JPWO2006019068A1 - 部品成形方法、樹脂部品および部品成形金型 - Google Patents

Abstract

レンズ駆動装置の製造に用いられるレンズホルダなどの樹脂部品の強度を高める部品成形方法、樹脂部品および部品成形金型を提供する。
レンズを保持するホルダ３０を射出成形するときに、キャビティＣ内に樹脂を注入するゲート９Ｇから射出される樹脂の初期流動方向を、キャビティＣの内壁の傾斜内壁面３３ａに当て、その流動向きをほぼ９０度変えることによって、射出される樹脂の初期流動方向がホルダ３０にとって他の方向よりも剛性強度が必要な方向に略沿うようにする。

Description

本発明は、部品成形方法、樹脂部品および部品成形金型に関する。

各種機械部品、特に小型軽量装置や該装置に用いられる部品等を保持する各種のホルダは、その廉価性の追求および生産性から射出成形によって製作することが行われている。このホルダの一つに、ＣＤ（Compact Disk）、ＤＶＤ（Digital Video Disk又はDigtal Versatile Disk）、ＭＤ（Mini Disk）等のディスク状の情報記録媒体に光学的に情報記録又は情報再生を行うための対物レンズを保持する所謂レンズホルダがある。

このレンズホルダは、いわゆるピックアップ装置における対物レンズを、フォーカス方向とトラッキング方向に電磁駆動して位置制御を行うためのレンズ駆動装置の重要な構成部分としての役割を担っている。
すなわち、レンズホルダは、ディスク状の情報記録媒体に光学的に情報記録又は情報再生を行うために、対物レンズを情報記録媒体の情報トラックに正確に追従できるように確実に保持する必要がある。

前掲のレンズ駆動装置は、対物レンズが取り付けられたレンズホルダが複数本の弾性線材からなるホルダサスペンションを介してサスペンションベースに取り付けられた構成を有している。そして、フォーカスコイルまたはトラッキングコイルに駆動電流を流して磁界を生じさせ、フレミングの左手の法則に従い、電流および磁界に直交する方向に電磁力を発生させ、浮遊支持されているレンズホルダ（および対物レンズ）を、フォーカス方向またはトラッキング方向に変位させて、フォーカッシングサーボやトラッキングサーボを実現する。

このように、レンズ駆動装置は、精密かつデリケートな部品であるレンズホルダを含んでおり、その製造（組立）には高い精度が要求される。
このような状況下において、従来、光ピックアップの光学部品を保持するレンズホルダ等の部材は、軽量化及び低価格化の理由により樹脂化が図られてきた。また、使用される樹脂材料は、軽量高剛性、低成形収縮率、低線膨張係数を追求するために、比較的長い分子鎖を持つ材料及び添加物を含む材料が、より選択されてきた。特に特許文献１に開示されているようなレンズ駆動装置（レンズホルダの役割を兼ねる）では、レンズホルダ（ボビン）自体が持つ固有振動数での共振を抑える為に、減衰能力の高い液晶ポリマーなどを適度に添加物（ガラスフィラーやカーボンフィラー）を混合して使用する高機能エンジニアリング・プラスチックを用いるケースが増えている。

このような高機能エンジニアリング・プラスチックにおいては、樹脂流動方向と樹脂流動に対して直角方向とで機械的性能（曲げ弾性率など）が異なる所謂異方性を持つことが一般に知られている。
特開2001-148131号公報

本願発明の発明者の検討によって、レンズ駆動装置の製造に用いられるレンズホルダ及びその加工技術に関し、以下の課題が明らかになってきた。以下、図１〜図５を参照して説明する。

図１に、ＣＤ、ＤＶＤ、ＭＤ等のディスク状の情報記録媒体に光学的に情報記録又は情報再生を行うための対物レンズを駆動するレンズ駆動装置を示す。
このレンズ駆動装置１は、所定方向に移動可能に支持されたキャリッジ２、このキャリッジ２に装着された固定部３、この固定部３に弾性線材４を介して取り付けられたレンズホルダ５等を備えている。そして、レンズ駆動装置１はその上部には、記録再生すべき被走査媒体である例えば光ディスク１０が装着され、この光ディスク１０に対して所定の動作が可能に構成されている。

そして図２に示すように、レンズ駆動装置可動部１ａは、光ディスク１０とレンズ装着孔６に装着されたレンズ（図示せず）の距離を適切に保つようにフォーカス方向（ディスク面と垂直方向であり、図中においてＦcs方向）に揺動可能となっている。また、光ディスク１０の記録トラックに適切に追従するために、トラッキング方向（ディスク半径方向で図中においてTrk方向）に揺動可能となっている。
このレンズ駆動装置可動部１ａがそれぞれの追従方向に揺動しているとき、その直角方向の剛性が不足していると、不要な共振を生みサーボ特性が悪化するおそれがあることが知られている。

ここでトラッキング駆動時に剛性が必要な方向は、トラッキングコイル７が巻かれたディスク接線方向であり、ディスク半径方向に比べて寸法が短いので高い曲げ剛性が期待できる。実際問題にはなり難い。
しかし、フォーカス駆動時において剛性が必要な方向（ディスク半径方向）は、ディスク接線方向に比べて寸法が長く剛性が低く、更に両端には重量物（この場合トラッキングコイル７）が巻かれているために、負荷も大きくなっている。したがって、レンズ駆動装置１の作動時等における振動に起因して、不要な共振が低い周波数で大きく出るおそれがある。

図３に示すようなレンズホルダ５を製造するには、レンズを挿入するレンズ装着孔６の孔形状を精度良く成形する必要があることから、その成形金型１５は、図４に示すようにパーティングラインＰを境にして上下方向に開く金型構造となり、ゲート９Ｇの位置は、レンズホルダ５の角に近い位置に設定されて成形される。
射出成形時において、ゲート９Ｇから射出された樹脂は、上金型４１および下金型４２によって形成されたキャビティＣ内にランダムに広がって行く。したがって、従来の金型を用いた成形方法では、樹脂流動方向が安定せず、レンズホルダの強度の安定したものが製造できないという問題があった。
特に、強度アップの為に添加物を有する高機能合成樹脂においては、成形時の樹脂流動方向に起因して強度の強弱がでる異方性が顕著に出るために、前掲の如く、剛性が必要は方向とゲート９Ｇからの流入方向（樹脂流動方向）を所望方向に制御出来ず、所望の方向の剛性が、樹脂本来の値と著しく異なってしまう問題を抱えている。

一方、異方性によって損なわれた剛性を、形状で補うようにする場合、例えば図５に示すレンズホルダ２０は、剛性が必要な方向（トラッキングコイル装着溝２５Ａに沿った方向）の厚み・幅等を増やす（厚みｔ分増やす）べく、厚み増大部２１を設けることで機械的性能を向上させることができる。
しかしながら、このような肉厚化による強度アップでは、樹脂が増加するので重量が増加してしまい、俊敏な応答性が要求されるレンズ駆動装置１の場合、その感度が低下してしまうので、例えば倍速記録再生において性能アップの障害になり、粗悪ディスクの再生能力が低下するなど望ましくない結果を招く。

また、レンズホルダ２０の肉厚化によってレンズ駆動装置１が重くなればピックアップの重量も増加し、ピックアップの送り機構に負担をかけ、消費電力が増加したり、あるいはサーチ時間が長くなるなどの弊害が大きい。
また、樹脂材料のグレードを変えて補おうとした場合、添加物を大量に混合することになるが、樹脂の異方性が更に大きくなるだけでなく、樹脂材料の比重が大きくなるので、結果的に重量増となるので、上記と同様の弊害を招くこととなる。

本発明が解決しようとする課題としては、上述のごときレンズ駆動装置等に用いられるレンズホルダなどの樹脂部品における剛性強度の問題が一例として挙げられる。

請求項１に記載の発明は、部品成形方法において、樹脂部品を射出成形するときに、キャビティ内に樹脂を注入するゲートから射出される樹脂の初期流動方向を、所定の方向に略沿うようにする。

請求項６に記載の発明は、射出成形によって形成される樹脂部品において、ゲート跡に対向する位置に傾斜外壁面が形成されており、前記傾斜該壁面は、前記樹脂部品の成形時のキャビティ内に射出された樹脂の初期流動方向を、所定の方向に略沿う方向に変更させる傾斜角度を有するように構成されたことを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、射出成形によって形成される樹脂部品において、ゲート跡は、前記樹脂部品の成形時のゲートから射出される樹脂の向きが、所定の方向に沿うように射出可能な位置に設けられたことを特徴とする。

請求項１３に記載の発明は、樹脂部品を射出成形する部品成形金型において、樹脂を射出するゲートに対向するキャビティ内の位置に、傾斜内壁面が形成されており、前記傾斜内壁面が、前記樹脂部品成形時の前記キャビティ内に射出された樹脂の初期流動方向を、所定の方向に略沿う方向に変更させる傾斜角度を有することを特徴とする。

請求項１４に記載の発明は、樹脂部品を射出成形する部品成形金型において、金型型開き方向に対して横方向から樹脂を射出するゲートが設けられており、前記ゲートから射出される樹脂の初期流動方向が、所定の方向に略沿うように構成されたことを特徴とする。

従来のレンズ駆動装置の要部斜視図である。 図１に示すレンズ駆動装置可動部分およびホルダ動きを示すための斜視図である。 従来のホルダの斜視図である。 ３に示すホルダを成形するための金型の断面図である。 従来のホルダの補強構造を示すための平面図である。 本発明の実施例１のホルダを示す斜視図である。 図６に示すホルダにおけるＸ−Ｘ線に沿った位置に対応する金型の断面図である。 本発明の作用を説明するための要部拡大断面図である。 本発明の実施例２のホルダを示す斜視図である。 図９に示すホルダにおけるＸ−Ｘ線に沿った位置に対応する金型の断面図である。 本発明の実施例３のホルダを示す斜視図である。 本発明の実施例３のホルダを示す斜視図である。 図１１に示すホルダにおけるＸ−Ｘ線に沿った位置に対応する金型の断面図である。 本発明の実施例４のホルダを示す斜視図である。 本発明の実施例４のホルダを示す斜視図である。 図１５に示すホルダにおけるＸ−Ｘ線に沿った位置に対応する金型の断面図である。 本発明の実施例５のホルダを示す斜視図である。 図１７に示すホルダにおけるＸ−Ｘ線およびＹ−Ｙ線に沿った位置に対応する金型の断面図である。 本発明の実施例６のホルダを示す斜視図である。 図１９に示すホルダにおけるＸ−Ｘ線およびＹ−Ｙ線に沿った位置に対応する金型の断面図である。 図１９に示したホルダの概略平面図である。 比較例のホルダの概略平面図である。 本発明の実施例７のホルダを示す斜視図である。 図２３に示すホルダにおけるＸ−Ｘ線に沿った位置に対応する金型の断面図である。

符号の説明

６ レンズ装着孔
９ ゲート跡
９Ｇ ゲート
３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０ ホルダ
３３，４３，５３，６３ 傾斜外壁面
３３ａ，４３ａ，５３ａ，６３ａ 傾斜内壁面
３５，４５，５５，６５，７５，８５，９５ 金型
Ｓ１ 一次樹脂流れ
Ｓ２ 二次樹脂流れ
Ｓ３ 三次樹脂流れ
Ｐ パーティングライン

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
本発明の部品成形方法は、樹脂部品を射出成形するときに、成形金型のキャビティ内に樹脂を注入するゲートから射出される樹脂の初期流動方向を、所定の方向に略沿うようにする。
又、前記所定の方向は、前記樹脂部品にとって他の方向よりも剛性が必要な方向である。

このように、キャビティに射出される樹脂の初期流動方向が、樹脂部品にとって他の方向よりも剛性強度が必要な所定の方向に略沿うようにされることにより、樹脂内に含まれる添加物の分子鎖の配向を行うことが出来、これによって樹脂が持っている本来の剛性強度を最大限に引き出すことが出来る。なお、ここでいう、初期流動方向とは、射出された樹脂が、キャビティ内において全方位的に広がる以前の流動方向であって、例えば、樹脂がキャビティ内を流れる最大距離の略半分以内の領域における樹脂流動の方向を言う。

また、本発明の実施形態における部品成形方法は、更に具体的に説明すると、図８に示すように、樹脂の初期流動方向を決める手段として、ゲート９Ｇから射出される樹脂を、キャビティＣの内壁の傾斜内壁面３３ａに当て、その流動向きをほぼ９０度変える。
このように、キャビティＣの壁面を構成する傾斜内壁面３３ａによって、所望方向の樹脂流動を容易に形成することができる。

本発明の実施形態における部品成形方法は、初期流動方向を決める手段として、ゲート９Ｇから射出される樹脂の向きを、剛性強度が必要な方向に予め合わせるように設定しておく。
このように設定することで、樹脂流動方向を傾斜内壁面等によって変更することなく、ゲート９Ｇからの最初の射出向きで樹脂流動方向を決定することができる。

本発明の実施形態における樹脂部品は、射出成形によって形成され、所定の部品を保持するホルダ３０，４０，５０，６０において、ゲート跡９に対向する位置に傾斜外壁面３３，４３，５３，６３が形成されており、傾斜外壁面３３，４３，５３，６３は、ホルダ成形時のキャビティＣ内に射出された樹脂の初期流動方向を、ホルダ３０，４０，５０，６０にとって他の方向よりも剛性強度の必要な方向に略沿う方向に変更させる傾斜角度を有している。特に、この傾斜外壁面の傾斜角度は、ゲート９Ｇから射出された樹脂流動方向に対して略４５度の角度に構成されていることが好ましい。また、傾斜外壁面のホルダ高さ方向の位置としては、金型のキャビティ形状等によりことなるが、概ねホルダ高さ方向の中心近傍が望ましい。

また、本発明の実施形態における樹脂部品は、射出成形によって形成され、所定の部品を保持するホルダ９０において、ゲート跡９は、ホルダ成形時のゲート９Ｇから射出される樹脂の向きが、予め剛性強度が必要な方向に沿うように射出可能な位置に設けられている。
この構成により、樹脂流動方向を傾斜内壁面等によって変更することなく、ゲート９Ｇからの最初の射出向きで樹脂流動方向を決定することができる。

本発明の実施形態における樹脂部品は、所定の部品であるレンズを保持するホルダであり、レンズを保持し且つ弾性線材を介して揺動自在にサスペンションベースに取り付けられ、前記レンズのフォーカス方向及び被走査媒体のトラッキング方向に駆動されるレンズ駆動装置に適用される。
このように本発明の樹脂部品であるホルダが、レンズ駆動装置に適用されることにより、強度もありかつ軽量にできるので、俊敏な応答性が要求されるレンズ駆動装置の場合、その感度が低下することがなく、倍速記録再生において性能アップが可能であり、粗悪ディスクの再生能力が向上できる。
また、ホルダの肉厚化をしなくても良く、ピックアップの重量も増加しないので、ピックアップの送り機構に負担をかけず、消費電力の増大を防止できる。更に、樹脂材料のグレード上げなくても剛性向上を容易にできる。

本発明の実施形態における部品成形金型は、樹脂部品を射出成形する部品成形金型において、樹脂を射出するゲートに対向するキャビティ内の位置に、傾斜内壁面が形成されており、この傾斜内壁面が、前記樹脂部品成形時のキャビティ内に射出された樹脂の初期流動方向を、所定の方向に略沿う方向に変更させる傾斜角度を有するように構成されている。
このように構成された部品成形金型によれば、ゲートから射出される樹脂の向きを、所定の方向に沿わせるように設定できる。

本発明の実施形態における部品成形金型は、金型の型開き方向に対して横方向から樹脂を射出するゲートが設けられている。そして、ゲートから射出される樹脂の初期流動方向が、所定の方向に略沿うように構成されている。
このような構成によれば、ゲートから射出される樹脂の向きを、所定の方向に予め合わせるように設定しておくことにより、樹脂流動方向を傾斜面等によって変更することなく、ゲートからの最初の射出向きで樹脂流動方向を決定することができる。

以下、図６から図８を参照して本発明の実施例１について説明する。
図６は本発明の実施例１のホルダを示す斜視図であり、図７は図６に示すホルダにおけるＸ−Ｘ線に沿った位置に対応する成形金型の断面図である。また、図８は本実施例の作用を説明するための要部拡大断面図である。

図６に示す本実施例１のホルダ（樹脂部品）３０は、ＣＤプレーヤ、ＤＶＤプレーヤ、ＭＤプレーヤ等の情報記録再生装置におけるレンズ（所定の部品）の保持部材としてレンズ駆動装置に適用されるレンズホルダである。

なお、本実施例のホルダ３０を用いるレンズ駆動装置の構造は、その基本的な構成は図１及び図２に示した従来のものと同様である。すなわち、本実施例のレンズ駆動装置は、レンズを保持するホルダ３０が例えば図２に示すような４本の弾性線材４を介して揺動自在にサスペンションベース３に取り付けられ、磁石８とトラッキングコイル７やフォーカスコイル（図示せず）との作用によって、レンズのフォーカス方向及びディスク１０のトラッキング方向に駆動される。

このホルダ３０は、例えば液晶ポリマー等にガラスフィラーやカーボンフィラー等を添加した高機能合成樹脂を素材として射出成形によって形成されている。
このホルダ３０は、その中央にレンズ装着孔６を有して外形が略角柱状の構成である。そして、レンズ装着孔６を挟む両端側にトラッキングコイル７（図２参照）を巻き込む適宜凹み形状となっているトラッキングコイル装着溝５Ａを備えている。

また、レンズ装着孔６を囲むようにホルダ上端面（図中上側）に形成された環状凸部６ａの外側で、且つ角部（図中左側）の近傍にはゲート跡９が残っている。更に、このゲート跡９に接近した外壁面１１には、このゲート跡９に対向する位置に、傾斜外壁面３３を有する凹部１２が形成されている。
このホルダ３０は傾斜外壁面３３が設けられていることによって、後述する成形時の樹脂流動方向に起因して、ホルダ３０の外壁面１１に沿った剛性強度必要方向T0に剛性強度が高く構成されている。

図７に示すように、ホルダ３０を製造する成形金型（部品成形金型）３５は、ホルダ３０の上下方向（レンズ装着孔６が貫通した方向）の上型３１と下型３２とがパーティングラインＰにて開けるように構成されている。ゲート９Ｇは、上型３１のランナＲに繋がったピンゲートにて構成されており、このゲート９Ｇに対面した位置に張り出し壁３４がキャビティＣ内方に突出している。そして、この張り出し壁３４はゲート９Ｇに対向する面が所定の方向に傾斜した傾斜内壁面３３aを構成している。また、キャビティＣ内における傾斜内壁面３３a高さ方向の位置（図中上下方向）は、中心位置よりも若干上に位置している。本実施例においては、傾斜角度θは、パーティングラインＰ（ホルダ３０の水平方向）に対してほぼ４５度の傾斜をなすように構成されている。

このように構成された成形金型３５を用いたホルダ３０の成形方法について説明する。
先ず、図８に示すように、溶融した樹脂をゲート９Ｇから成形金型３５のキャビティＣ内に射出する。このときの射出方向はホルダ３０に対して上下方向の一次流れＳ１として射出される。
ゲート９Ｇから出た一次流れＳ１は、直ぐに傾斜内壁面３３ａに衝突し、その傾斜角度の設定にしたがって、二次流れＳ２が形成される。このようにして、二次流れＳ２は、傾斜内壁面３３ａの作用により剛性強度必要方向T0にほぼ沿うように初期流動方向として流れていく。すなわち、ホルダ成形時のキャビティＣ内に射出された樹脂は、その初期流動方向が、ホルダ３０にとって他の方向よりも剛性強度の必要な方向に略沿う方向に変更させられながら、キャビティＣ内を満たすまで充填される。
樹脂の充填が完了して適宜冷却後に、成形金型３５を開きホルダ３０を取りだす。このとき、本実施例におけるゲート９Ｇはピンゲートであるので、成形されたホルダ３０を成形金型３５から取り出すときに容易に切断され、ゲート跡９が形成される。

このように、本実施例によれば、ゲート９Ｇから射出された樹脂が、キャビティ内にランダムに広がりながら充填されるのではなく、剛性強度必要方向T0にほぼ沿うように流れていくので、樹脂流動方向と該流動に対して直角方向とで機械的性能（曲げ弾性率など）が異なる異方性を積極的に利用して所望方向の強度アップが図られる。

このようにして成形されたホルダ３０にトラッキングコイルやフォーカスコイルを取り付けるなどして図１に示すようなレンズ駆動装置に適用した場合、従来に比べて、トラッキング方向の強度が増す。また、従来に比べて小型にしても充分な強度を有することから、軽量化が容易に図られるので、俊敏な応答性が要求されるレンズ駆動装置の場合、その感度が低下することがなく、倍速記録再生において性能アップが可能であり、また、粗悪なディスクの再生能力も高めることができる。

以下、図面９から図１０を参照して本発明の実施例２について説明する。
図９は実施例２のホルダを示す斜視図であり、図１０は図９に示すホルダにおけるＸ−Ｘ線に沿った位置に対応する成形金型の断面図である。
なお、本実施例の図９および図１０においては、実施例１と同様な構成要素について同符号を付す。

本実施例におけるホルダ（樹脂部品）４０は、実施例１のものとゲート跡９の位置も又他の構成も同様に構成されているが、ゲート跡９に対向する位置の傾斜外壁面４３を有する凹部１４の形成されている場所が異なっている。すなわち、本実施例における傾斜外壁面４３を有する凹部１４は、ホルダ上下方向のトラッキングコイル装着溝５Ａ、５Ａ間において横方向に凹む構成となっている。
このホルダ４０も実施例１と同様に、ホルダ４０の外壁面１１に沿った剛性強度必要方向T0に剛性強度が高くなるように構成されている。

図１０に示すように、ホルダ４０を製造する成形金型（部品成形金型）４５は、ホルダ４０の上下方向の上型４１と下型４２とがパーティングラインＰにて開けるように構成されており、ゲート９Ｇは、上型４１のランナＲに繋がったピンゲートにて構成されている。
このゲート９Ｇに対面した位置に張り出したスライドコア４４がキャビティＣ内方（図中右方向）に突出している。そして、このスライドコア４４はゲート９Ｇに対向する先端面が所定の方向に傾斜した傾斜内壁面４３aを有している。本実施例においても、傾斜角度θは、パーティングラインＰに対してほぼ４５度の傾斜をなすように構成されている。本実施例の傾斜内壁面４３aは、実施例１の傾斜内壁面３３aと同様な作用を有する。

また、スライドコア４４は、ホルダ４０の成形時に、成形金型４５を開く前にキャビティＣから引っ込むようにスライド移動（パーティングラインＰに沿った方向）することにより、樹脂部品であるホルダ４０を成形金型４５から取りだすことが出来る。また、このようなスライドコア４４によれば、傾斜内壁面４３aを形成するために形成される凹部１４の大きさを可能な限り小さくできる。

以下、図面１１から図１３を参照して本発明の実施例３について説明する。
図１１および図１２は実施例３のホルダを示す斜視図であり、図１３は図１１に示すホルダにおけるＸ−Ｘ線に沿った位置に対応する成形金型の断面図である。なお、本実施例の図１１〜図１３においては、実施例１と同様な構成要素について同符号を付す。

本実施例におけるホルダ（樹脂部品）５０は、実施例２とはゲート跡９およびスライドコアの位置並びに形状が異なっている以外は同様に構成されている。
すなわち、本実施例のゲート跡９は、トラッキングコイル装着溝５Ａの長手方向のほぼ中央に形成されている。また、ゲート跡９は、トラッキングコイル装着溝５Ａの中に設けられた更に凹んだ窪み部１９の中に形成されており、このゲート跡９がトラッキングコイルを巻くのに支障が無いように構成され、スライドコア５４（図１３参照）の抜き跡の凹部２４は、傾斜外壁面５３を有する三角形状に構成されている。
このホルダ５０も実施例２と同様に、ホルダ５０の外壁面１１に沿った剛性強度必要方向T0に剛性強度が高くなるように構成されている。

図１３に示すように、ホルダ５０を製造する成形金型（部品成形金型）５５は、ホルダ５０の上下方向の上型５１と下型５２とがパーティングラインＰにて開けるように構成されており、ゲート９Ｇは、上型５１のランナＲに繋がったピンゲートにて構成されている。このゲート９Ｇに対面した位置に張り出したスライドコア５４は、その横断面形状が三角形状でキャビティＣ内方（図中紙面奥方向）に突出している。そして、このスライドコア５４は、図中において右側に傾斜した傾斜内壁面５３aを有している。

本実施例においては、傾斜内壁面５３aの傾斜角度は、パーティングラインＰに対してほぼ４５度の傾斜をなすように構成されている。本実施例の傾斜内壁面５３aは、実施例２の傾斜内壁面４３aと同様に、ゲート９から射出された樹脂の一次流れＳ１樹脂を、９０度変更して二次流れＳ２を作る。この二次流れＳ２は、キャビティＣの内面側壁（外壁面１１を形成する側壁）に向かって流動した後に、該内面側壁に沿って９０度向きを変えるようにして三次流れＳ３（図１１参照）が形成される。このようにして射出樹脂はキャビティＣ内に流入していく。

また、このようなスライドコア５４によれば、傾斜内壁面５３aを形成するために形成される凹部２４の大きさを実施例２よりも更に小さくできる。

以下、図面１４から図１６を参照して本発明の実施例４について説明する。
図１４および図１５は実施例４のホルダを示す斜視図であり、図１６は図１５に示すホルダにおけるＸ−Ｘ線に沿った位置に対応する金型の断面図である。
なお、本実施例の図１４〜図１６においては、前記各実施例と同様な構成要素について同符号を付す。

本実施例におけるホルダ（樹脂部品）６０は、実施例３とゲート跡９の位置は同じであり、スライドコアの形状が異なっている以外は同様に構成されている。
すなわち、スライドコア６４の抜き跡の凹部６６は、傾斜外壁面６３をコア先端に有し、この傾斜外壁面６３は、ホルダ６０の上下方向に対して斜めであるとともにトラッキングコイル装着溝５Ａの長手方向に対しても斜めになっている。

なお、本実施例のゲート跡９も、トラッキングコイル装着溝５Ａの中に設けられた更に凹んだ窪み部１９の中に形成され、さらにゲート跡９がトラッキングコイルを巻くのに支障がないように構成されている。
また、ホルダ６０も上記各実施例と同様に、ホルダ６０の外壁面１１に沿った剛性強度必要方向T0に剛性強度が高くなるように構成されている。

図１６に示すように、ホルダ６０を製造する成形金型（部品成形金型）６５は、ホルダ６０の上下方向の上型６１と下型６２とがパーティングラインＰにて開けるように構成されており、ゲート９Ｇは、上型６１のランナＲに繋がったピンゲートにて構成されている。このゲート９Ｇに対面した位置に張り出したスライドコア６４はキャビティＣ内方（図１６において紙面垂直方向）に突出している。
そして、本実施例のスライドコア６４は、傾斜内壁面６３aがホルダ長手方向並びに短手方向の双方に対して傾斜し、且つホルダ上下方向に対してはほぼ４５度の傾斜をなすように構成されている。

このような構成によれば、成形金型６５に装着されるスライドコア６４は、その先端に形成された傾斜内壁面６３ａが、ゲート９Ｇから射出された樹脂の一次流れＳ１（図１６に示すホルダ下方に向かった流れ）を、パーティングラインに沿うように水平にすると共にホルダ長手方向にも斜めになった二次流れＳ２（図１５および図１６参照）を形成し、引き続いて外側壁１１に沿った三次流れＳ３（図１５参照）を形成しながら樹脂が充填される。

以下、図面１７及び図１８を参照して本発明の実施例５について説明する。
なお、本実施例の図１７および図１８においては、実施例２と同様な構成要素について同符号を付して示す。

本実施例におけるホルダ（樹脂部品）７０および成形金型（部品成形金型）７５は、ツインゲートである以外は、実施例２のものと同様に構成されている。すなわち、ゲート跡９，９に対向する位置の傾斜外壁面（図示せず、図９参照）が実施例２と同じものが２箇所に形成されている。
このホルダ７０も実施例２と同様に、ホルダ７０の両外壁面１１に沿った剛性強度必要方向T0に剛性強度が高くなるように構成されている。

図１８に示すように、ホルダ７０を製造する成形金型７５は、ホルダ７０の上下方向の上型７１と下型７２とがパーティングラインＰにて開けるように構成されており、ゲート９Ｇは、上型７１のランナＲに繋がったピンゲートにて構成されている。
このゲート９Ｇに対面した位置に張り出したスライドコア７４がキャビティＣ内方（図中右方向）に突出している。そして、このスライドコア７４はゲート９Ｇに対向する先端面が所定の方向に傾斜した傾斜内壁面７３aを有している。

本実施例においても、傾斜角度θは、パーティングラインＰに対してほぼ４５度の傾斜をなすように構成されている。本実施例の傾斜内壁面７３aは、実施例２の傾斜内壁面３３aと同様な作用を有する。
また、本実施例においては、剛性強度必要方向T0にほぼ並行な流れＳ２，Ｓ２が二つ形成されるので、強度的にも優れたホルダ７０を提供することができる。

以下、図面１９から図２１を参照して本発明の実施例６について説明する。
図１９は実施例６のホルダを示す斜視図であり、図２０は図１９に示すホルダにおけるＸ−Ｘ線に沿った位置に対応する金型の断面図である。図２１は図１９に示したホルダのウェルドラインを説明するための概略平面図である。図２２は比較例のホルダのウェルドラインを説明するための概略平面図である。

本実施例におけるホルダ（樹脂部品）８０は、実施例３に示したゲート跡９とスライドコアの構造のものをツインゲートにして樹脂を２箇所から注入して成形した構成である。すなわち、本実施例のゲート跡９，９それぞれが、トラッキングコイル装着溝５Ａ，５Ａの長手方向のほぼ中央に形成されている。また、ゲート跡９，９は、トラッキングコイル装着溝５Ａ，５Ａの中に設けられた更に凹んだ窪み部１９の中に形成されており、実施例３の場合と同様に、ゲート跡９，９がトラッキングコイルを巻くのに支障がないように構成されている。
スライドコア８４の抜き跡の凹部については図示しないが、スライドコア８４の形状から判るように、傾斜外壁面を有する三角形状に構成されている。このホルダ８０は、ホルダ８０の剛性強度必要方向T0と平行な両方の外壁面１１，１１の剛性強度が高くなるように構成されている。

図２０に示すように、ホルダ８０を製造する成形金型（部品成形金型）８５は、ホルダ８０の上下方向の上型８１と下型８２とがパーティングラインＰにて開けるように構成されており、二つのゲート９Ｇは、上型８１のランナＲに繋がったピンゲートにて構成されている。
このゲート９Ｇに対面した位置に張り出したスライドコア８４は、その断面形状が三角形状でキャビティＣ内方（図２０において紙面に対して垂直方向）に突出している。そして、このスライドコア８４は、図中において右側に傾斜した傾斜内壁面８３aを有している。本実施例においては、傾斜内壁面８３aの傾斜角度は、パーティングラインＰに対してほぼ４５度の傾斜をなすように構成されている。

本実施例の傾斜内壁面８３aは、実施例３の傾斜内壁面５３aと同様に、二つのゲート９Ｇそれぞれから射出された樹脂の一次流れＳ１樹脂を、９０度変更して二次流れＳ２を作り、この二次流れＳ２は、キャビティＣの内面側壁（外壁面１１を形成する側壁）に向かって流動した後に、該内面側壁に沿って９０度向きを変えるようにして三次流れＳ３が形成される。このようにして射出樹脂はキャビティＣ内に流入して充填される。

このようにして樹脂が充填されたホルダ８０は、射出時の条件によって、例えばウェルドラインＷＬが形成されることがあるが、このウェルドラインＷＬが形成される位置は、図２１に示すように、上述の樹脂の流れによって、二つのゲート跡９に接近した個所に形成される。したがって、ホルダ８０において、ウェルドラインＷＬは剛性強度必要方向T0の側面領域から外れた位置となり、強度的な問題は回避される。

これに対して、比較例として図２２に示すホルダ１００は、ゲート跡９が２箇所あるツインゲートであることは実施例６と同じであるが、この比較例の場合、実施例６における傾斜内壁面８３aがない状態で射出した結果、ゲート９Ｇ，９Ｇから射出された樹脂はキャビティ形状等に依存して広がって流れ、一方のゲート（図中左側）から射出された樹脂流れＳ５，Ｓ６と他方のゲート（図中右側）から射出された樹脂流れＳ７，Ｓ８とがぶつかり合って、ウェルドラインＷＬは、剛性強度必要方向T0に沿った側面領域の略中央の位置となり、強度的な問題を抱える構造となる。

以下、図面２３および図２４を参照して本発明の実施例７について説明する。
図２３は実施例７のホルダを示す斜視図であり、図２４は図２３に示すホルダにおけるＸ−Ｘ線に沿った位置に対応する金型の断面図である。
本実施例におけるホルダ（樹脂部品）９０は、図２３に示すように、そのゲート跡９がトラッキングコイル装着部５Ａ，５Ａ間の窪み２９内でパーティングラインＰに近接した位置に設けられている。
図２４に示すように、ホルダ９０を製造する成形金型（部品成形金型）９５は、ホルダ９０の上下方向の上型９１と下型９２とがパーティングラインＰにて開けるように構成されており、ゲート９Ｇは、上型９１と下型９２とのパーティングラインＰ上のランナＲに繋がったサブマリンゲートにて構成されている。

したがって、ホルダ成形時にゲート９Ｇから射出される樹脂の向きは、予め剛性強度が必要な方向に沿って射出される。
この構成により、樹脂流動方向を傾斜面等によって変更することなく、ゲート９Ｇからの最初の射出向きで樹脂流動方向を決定することができ、ゲート９Ｇから射出される樹脂の向きを、剛性強度が必要な方向に沿わせるように設定できる。

このように、本実施例によれば、ゲート９Ｇから射出された樹脂が、キャビティ内にランダムに広がりながら充填されるのではなく、剛性強度必要方向T0にほぼ沿うように流れていくので、樹脂流動方向と該流動に対して直角方向とで機械的性能（曲げ弾性率など）が異なる異方性を積極的に利用してホルダの所望方向の強度アップが図ることができる。
本出願は、２００４年８月２０日出願の日本特許出願（特願２００４−２４１４１０）、に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

【０００４】
しかしながら、このような肉厚化による強度アップでは、樹脂が増加するので重量が増加してしまい、俊敏な応答性が要求されるレンズ駆動装置１の場合、その感度が低下してしまうので、例えば倍速記録再生において性能アップの障害になり、粗悪ディスクの再生能力が低下するなど望ましくない結果を招く。
［００１３］
また、レンズホルダ２０の肉厚化によってレンズ駆動装置１が重くなればピックアップの重量も増加し、ピックアップの送り機構に負担をかけ、消費電力が増加したり、あるいはサーチ時間が長くなるなどの弊害が大きい。
また、樹脂材料のグレードを変えて補おうとした場合、添加物を大量に混合することになるが、樹脂の異方性が更に大きくなるたけでなく、樹脂材料の比重が大きくなるので、結果的に重量増となるので、上記と同様の弊害を招くこととなる。
［００１４］
本発明が解決しようとする課題としては、上述のごときレンズ駆動装置等に用いられるレンズホルダなどの樹脂部品における剛性強度の問題が一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
［００１５］
請求項１に記載の発明は、樹脂部品を射出成形するときに、キャビティ内に樹脂を注入するゲートから射出される樹脂の初期流動方向を、前記樹脂部品にとって他の方向よりも剛性が必要な方向に略沿うようにし、前記初期流動方向を決める手段として、前記ゲートから射出される樹脂を、前記キャビティの内壁の傾斜内壁面に当てて流動の向きを変える。
［００１６］
請求項４に記載の発明は、射出成形によって形成される樹脂部品において、ゲート跡に対向する位置に傾斜外壁面が形成されており、前記傾斜外壁面は、前記樹脂部品の成形時のキャビティ内に射出された樹脂の初期流動方向を、前記樹脂部品にとって他の方向よりも剛性が必要な方向に略沿う方向に変更させる傾斜角度を有するように構成されたことを特徴とする。
［００１７］
請求項７に記載の発明は、射出成形によって形成される樹脂部品において、キャビティ内に樹脂を注入するゲートから射出される樹脂の初期流動方向を、前記ゲートから射出される樹脂を、前記キャビティの内壁の傾斜内壁面に当てて流動の向きを変え、ゲート跡は、前記樹脂部品の成形時のゲートから射出される樹脂の向きが、前記樹脂部品にとって他の方向よりも剛性が必要な方向に沿うように射出可能な位置に設けられたことを特徴とする。
［００１８］
請求項９に記載の発明は、樹脂部品を射出成形する部品成形金型において、樹脂を射出するゲートに対向するキャビティ内の位置に、傾斜内壁面が形成されており、前記傾斜内壁面が、前記樹脂部品成形時の前記キャビティ内に射出された樹脂の初期流動方向を、前記樹脂部品にとって他の方向よりも剛性が必要な方向に略沿う方向に変更させる傾斜角度を有することを特徴とする。

【０００５】
［００１９］
請求項１０に記載の発明は、樹脂部品を射出成形する部品成形金型において、ホルダの上下方向の上型と下型とがパーティングラインにて開けるように構成され、前記パーティングライン上のランナに繋がって樹脂を射出するゲートが設けられており、前記ゲートから射出される樹脂の初期流動方向が、前記樹脂部品にとって他の方向よりも剛性が必要な方向に略沿うように構成されたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
［００２０］
［図１］従来のレンズ駆動装置の要部斜視図である。
［図２］図１に示すレンズ駆動装置可動部分およびホルダ動きを示すための斜視図である。
［図３］従来のホルダの斜視図である。
［図４］３に示すホルダを成形するための金型の断面図である。
［図５］従来のホルダの補強構造を示すための平面図である。
［図６］本発明の実施例１のホルダを示す斜視図である。
［図７］図６に示すホルダにおけるＸ−Ｘ線に沿った位置に対応する金型の断面図である。
［図８］本発明の作用を説明するための要部拡大断面図である。
［図９］本発明の実施例２のホルダを示す斜視図である。
［図１０］図９に示すホルダにおけるＸ−Ｘ線に沿った位置に対応する金型の断面図である。
［図１１］本発明の実施例３のホルダを示す斜視図である。
［図１２］本発明の実施例３のホルダを示す斜視図である。
［図１３］図１１に示すホルダにおけるＸ−Ｘ線に沿った位置に対応する金型の断面図である。
［図１４］本発明の実施例４のホルダを示す斜視図である。
［図１５］本発明の実施例４のホルダを示す斜視図である。
［図１６］図１５に示すホルダにおけるＸ−Ｘ線に沿った位置に対応する金型の断面図である。
［図１７］本発明の実施例５のホルダを示す斜視図である。
［図１８］図１７に示すホルダにおけるＸ−Ｘ線およびＹ−Ｙ線に沿った位置に対応する

Claims (14)

1. 樹脂部品を射出成形するときに、
   キャビティ内に樹脂を注入するゲートから射出される樹脂の初期流動方向を、所定の方向に略沿うようにする部品成形方法。
2. 前記所定の方向は、前記樹脂部品にとって他の方向よりも剛性が必要な方向であることを特徴とする請求項１に記載の部品成形方法。
3. 前記初期流動方向を決める手段として、前記ゲートから射出される樹脂を、前記キャビティの内壁の傾斜内壁面に当てて流動向き変える請求項１乃至請求項２に記載の部品成形方法。
4. 前記初期流動方向を決める手段として、前記ゲートから射出される樹脂の向きを、前記剛性強度が必要な方向に予め合わせるように設定しておく請求項２乃至請求項３に記載の部品成形方法。
5. 前記樹脂部品は所定の部品を保持するホルダであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の部品成形方法。
6. 射出成形によって形成される樹脂部品において、
   ゲート跡に対向する位置に傾斜外壁面が形成されており、前記傾斜該壁面は、前記樹脂部品の成形時のキャビティ内に射出された樹脂の初期流動方向を、所定の方向に略沿う方向に変更させる傾斜角度を有するように構成されたことを特徴とする樹脂部品。
7. 前記所定の方向は、前記樹脂部品にとって他の方向よりも剛性が必要な方向であることを特徴とする請求項６に記載の樹脂部品。
8. 前記傾斜外壁面の傾斜角度が、前記ゲートから射出された樹脂流動方向に対して略４５度の角度に構成されたことを特徴とする請求項６に記載の樹脂部品。
9. 前記樹脂部品は所定の部品を保持するホルダであることを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の樹脂部品。
10. 射出成形によって形成される樹脂部品において、
    ゲート跡は、前記樹脂部品の成形時のゲートから射出される樹脂の向きが、所定の方向に沿うように射出可能な位置に設けられたことを特徴とする樹脂部品。
11. 前記所定の方向は、前記樹脂部品にとって他の方向よりも剛性が必要な方向であることを特徴とする請求項１０に記載の樹脂部品。
12. 請求項９に記載の樹脂部品において、
    前記所定の部品はレンズであり、
    前記レンズを保持し且つ弾性線材を介して揺動自在にサスペンションベースに取り付けられ、前記レンズのフォーカス方向及び被走査媒体のトラッキング方向に駆動されるレンズ駆動装置に適用されることを特徴とする樹脂部品。
13. 樹脂部品を射出成形する部品成形金型において、
    樹脂を射出するゲートに対向するキャビティ内の位置に、傾斜内壁面が形成されており、前記傾斜内壁面が、前記樹脂部品成形時の前記キャビティ内に射出された樹脂の初期流動方向を、所定の方向に略沿う方向に変更させる傾斜角度を有することを特徴とする部品成形金型。
14. 樹脂部品を射出成形する部品成形金型において、
    金型型開き方向に対して横方向から樹脂を射出するゲートが設けられており、前記ゲートから射出される樹脂の初期流動方向が、所定の方向に略沿うように構成されたことを特徴とする部品成形金型。

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