JPH0822631A - 光ディスク装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光学ヘッドの可動光学部成形方法に関し、キ
ャリッジのベースに対する取付けを容易とすることを目
的とする。 【構成】 光ディスク装置を構成する主要部品を搭載す
るベース１と、対物レンズを移動させるレンズアクチュ
エータ及び光路を変えるミラーとが搭載されるキャリッ
ジ２とを樹脂により一体成形するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光学ヘッドを可動光学部
と固定光学部とに分割して、該可動光学部を移動させる
キャリッジの軽量化を図った光ディスク装置に係り、特
に前記キャリッジのベースに対する取付けを容易とする
光学ヘッドの可動光学部成形方法に関する。

【０００２】光ディスク装置では、光学ヘッドを移動さ
せるキャリッジの軽量化を図るため、対物レンズを移動
させるレンズアクチュエータと、光路を変えるミラーか
ら成る可動光学部と、レーザダイオードやハーフミラー
及び受光素子等から成り、前記可動光学部のミラーに光
束を送出すると共に、前記可動光学部のミラーから送出
される反射光を受光する固定光学部とに分割する分離光
学系を採用している装置が多くなって来た。

【０００３】ところで、前記可動光学部を移動させるキ
ャリッジは、ベースに取付けられたレールに沿って移動
し、ベースに取付けられたスピンドルモータにセットさ
れる光ディスク媒体に対し、その媒体平面の半径方向に
平行して移動しなければならないため、光ディスク媒体
の高記録密度化に伴い、可動光学部を組立てた後の寸法
精度を向上させる必要があるが、この組立ては容易であ
ることが望ましい。

【０００４】

【従来の技術】図４と図５は光ディスク装置の構成例を
説明する図である。図４は光ディスク装置を上部から見
た斜視図であり、上部カバーとプリント板とを除いた状
態を示す。１は光ディスク装置を構成する主要部品を搭
載するベース、２は可動光学部を構成する対物レンズを
移動させるレンズアクチュエータ４と光路を変更する図
示省略したミラーとを搭載しレール１１に沿って移動す
るキャリッジ、３はレーザダイオードやハーフミラー及
び受光素子等から構成され、前記可動光学部に光束を送
出すると共に、この可動光学部が送出する反射光を受光
してデータやサーボ情報を再生する固定光学部である。

【０００５】４は前記対物レンズを移動させるレンズア
クチュエータで、５はキャリッジ２をレール１１に沿っ
て移動させるボイスコイルモータを構成する磁気回路、
６は外部から挿入される光ディスク媒体を回転させるス
ピンドルモータである。

【０００６】７は挿入された前記光ディスク媒体を外部
に排出する排出機構を駆動するイジェクトモータ、８は
前記イジェクトモータ７を作動させるスイッチ、１１は
前記の如くキャリッジ２の移動方向を案内するレールで
ある。

【０００７】図５は光ディスク装置を下部から見た斜視
図であり、下部カバーを除いた状態を示し、各符号は前
記の通りである。図６は光学ヘッドの構成例を説明する
図である。

【０００８】キャリッジ２は前記の如く、対物レンズ９
を移動させるレンズアクチュエータ４と、光路を変える
ミラー１０とを搭載して可動光学部を構成しており、
で示す部分に巻き込まれたコイルに流れる電流が発生す
る磁界と、磁気回路５が形成する磁界との作用によりレ
ール１１に沿って移動する。

【０００９】固定光学部３はレーザダイオード１２が発
生する光束を前記ミラー１０に投射して光路を変更さ
せ、対物レンズ９に投射させる。そして、対物レンズ９
がキャリッジ２とレンズアクチュエータ４の動作によ
り、光ディスク媒体１３の上位装置から指定されたトラ
ックに位置付けされ、このトラック上に焦点を結ぶこと
により、データの書込みを行わせるか、又は、光ディス
ク媒体１３から反射する光を前記とは逆経路で、対物レ
ンズ９とミラー１０を介して受光し、データやサーボ情
報を再生する。

【００１０】対物レンズ９は前記の如く、レール１１に
沿って走行するキャリッジ２により光ディスク媒体１３
の指定されたトラックの近傍に位置付けされるため、光
ディスク媒体１３とレール１１とは、フォーカスサーボ
で保証し得る範囲内で正確に平行している必要がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来はキャリッジ２と
レール１１とベース１とは夫々別部品として作成され、
キャリッジ２のレール１１を通すガイド穴等の寸法精度
が要求される部分は機械加工を施し、その加工精度に頼
っていた。

【００１２】そして、キャリッジ２のガイド穴に挿入し
たレール１１を治具等を使用して、キャリッジ２が円滑
にレール１１に沿って走行し得るように平行度を保つと
共に、光ディスク媒体１３との間も前記の如く平行する
ように正確にベース１に取付けていた。

【００１３】このように、従来は機械加工が必要であ
り、更に部品を積み重ねることによって生じる寸法のず
れを治具等で矯正しているが、組立精度が充分でなく、
且つ、組立てのための調整工数が多く必要となるため、
経済的では無いという問題がある。

【００１４】本発明はこのような問題点に鑑み、所定の
成形金型に溶融樹脂を注入し冷却することで、レール１
１を含めてベース１とキャリッジ２とを一体成形するこ
とにより、機械加工と治具使用による組立て作業とを不
要として、組立後の寸法精度を向上させると共に、経済
的な光ディスク装置を提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そして、この目的は図１
及び図２に示されるように、所定の成形金型に溶融した
樹脂を注入して冷却させることにより、光ディスク装置
を構成する主要部品を搭載するベース１と、対物レンズ
を移動させるレンズアクチュエータ及び光路を変えるミ
ラーとを搭載するように形成されるキャリッジ２とを一
体成形することにより達成される。

【００１６】又、更に前記成形金型には、前記キャリッ
ジ２の移動方向を案内するレール１１を前記溶融樹脂を
注入する前に所定の位置に保持させておき、このレール
１１を含めて前記ベース１とキャリッジ２とを一体成形
した後、このキャリッジ２を前記ベース１から切離し、
このレール１１に予め設けた段差１５の抜き勾配に沿っ
て前記キャリッジ２を動かすことにより、このキャリッ
ジ２のガイド穴１６と前記レール１１との間に所定の隙
間を作成することにより達成される。

【００１７】

【作用】上記の如く構成することにより、レール１１と
ベース１との相対位置精度は各光ディスク装置毎に常に
一定となるため、組立後の寸法精度が向上すると共に、
機械加工を行う必要が無くなり、更に、レール１１をキ
ャリッジ２のガイド穴１６に挿入した後、このレール１
１をベース１に取付ける作業も不要となるため、ベース
１とレール１１との相対位置精度が良好で、更に経済的
な光ディスク装置を提供することが出来る。

【００１８】

【実施例】図１と図２は本発明の一実施例を説明する図
である。図１(A) は平面図で、図１(B) は正面図で、図
１(C) は側面図である。ベース１には、キャリッジ２が
移動する領域を確保するため、穴１７が設けられてお
り、この穴１７の中にキャリッジ２が湯道１８でベース
１とつながって形成されている。

【００１９】そして、例えば、金属の丸棒で作成された
レール１１が、ベース１の突起部１４により保持されて
いる。このレール１１は溶融樹脂を成形金型に注入する
前に予め前記成形金型内の所定の位置に取付けておくこ
とにより、ベース１に形成される突起部１４によって保
持される。

【００２０】又、キャリッジ２を移動させるモータを構
成するコイルが、キャリッジ２ので示す部分に埋め込
まれており、湯道１８により形成された樹脂部分を切り
離すことにより、キャリッジ２は図６に示す磁気回路５
が形成する磁界と、前記コイルに流れる電流が作成する
磁界との相互作用によって、レール１１に沿って矢印Ｃ
又はＤの方向に移動することが可能となる。

【００２１】図２はレールとキャリッジとの関係を説明
する図で、図１(A) のＡーＡ’で示す位置の断面図であ
る。レール１１は前記の如くベース１の突起部１４で保
持されており、このレール１１には、例えば矢印Ｃの方
向に順次細くなる抜き勾配を設けた段差１５が図示する
如く設けられている。そして、この段差１５の位置で、
図２(A) に示す如く、キャリッジ２はレール１１を包み
込むように形成される。

【００２２】従って、図２(B) に示す如く、この段差１
５の抜き勾配に沿って矢印Ｃの方向にキャリッジ２を移
動させると、ガイド穴１６とレール１１との間に所定の
隙間、例えば数μｍの間隔を持つ隙間が形成されるた
め、この段差１５の位置から押し出されたキャリッジ２
は、図２(B) のＢで示す範囲内を矢印Ｃ又はＤの方向に
円滑に移動することが出来る。

【００２３】図３はキャリッジの構成例を説明する図で
ある。キャリッジ２には図６で説明した如く、成形金型
ので示す部分に溶融樹脂が流れた時、コイルが同時に
モールドインされる。従って、磁気回路５が図６に示す
如く、このの部分にコイルを挟んでネジ２３により、
磁気回路５の磁路が組み込まれると、このコイルに磁界
を与えるため、コイルに流れる電流によりキャリッジ２
を磁気回路５に沿って移動させることが出来る。

【００２４】従って、このコイルと磁気回路５とによ
り、キャリッジ２を移動させるボイスコイルモータを構
成する。透明板２７は、後述する如く、キャリッジ２に
設けられた空洞２８の内部に格納されるミラー１０や対
物レンズ９の防塵のため、キャリッジ２に取付けられる
もので、図６に示すレーザダイオード１２が発生する光
束を通過させる。従って、レーザダイオード１２は、ミ
ラー１０に光束を投射することが出来る。

【００２５】ミラー１０はキャリッジ２に設けられた空
洞２８内の底部に取付けられており、このミラー１０が
反射する光束を受ける位置で、レンズアクチュエータ２
２が、孔２５を突起２６に係合させて挿入されることに
より、前記空洞２８の上部に取付けられる。

【００２６】このレンズアクチュエータ２２は、２個の
磁石２１で挟まれており、レンズアクチュエータ２２の
２個のコイル２４に流れる電流により、レンズ枠２０が
移動し、このレンズ枠２０に取付けられた対物レンズ９
を移動させて、トラッキングサーボ動作を行う。

【００２７】カバー１９は前記の如く、空洞２８に格納
されているレンズアクチュエータ２２とミラー１０とを
密閉するように、キャリッジ２の空洞２８の上部に取付
けられる。

【００２８】キャリッジ２は図２で説明した如く、図１
に示すベース１の突起部１４に取付けられたレール１１
に沿って走行可能となっており、レンズアクチュエータ
２２ではカバー出来ない範囲のトラッキングサーボを行
う。

【００２９】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明は成形金型に
よりレールを含めてキャリッジとベースとを一体成形す
るため、レールとキャリッジとベースとを個別に作成し
て組み立てる必要が無く、機械加工や組立て作業を不要
とすることが可能となる。

【００３０】そして、ベースに対するレールの相対位置
精度も各光ディスク装置毎に差が無いため、組立後の寸
法精度の高い経済的な光ディスク装置を提供することが
出来る。

【００３１】又、ベースとキャリッジとを樹脂で作成す
るため、軽量化することが可能となり、携帯型パーソナ
ルコンピュータ等に利用することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を説明する図（その１）

【図２】 本発明の一実施例を説明する図（その２）

【図３】 キャリッジの構成例を説明する図

【図４】 光ディスク装置の構成例を説明する図（その
１）

【図５】 光ディスク装置の構成例を説明する図（その
２）

【図６】 光学ヘッドの構成例を説明する図

【符号の説明】

１ ベース ２ キャリッジ ３ 固定光学部 ４ レンズアクチュエータ ５ 磁気回路 ６ スピンドルモータ ７ イジェクトモータ ８ スイッチ ９ 対物レンズ 10 ミラー 11 レール 12 レーザダイオード 13 光ディスク媒体 14 突起部 15 段差 16 ガイド穴 17 穴 18 湯道 19 カバー 20 レンズ枠 21 磁石 22 レンズアクチュエータ 23 ネジ 24 コイル 25 孔 26 突起 27 透明板 28 空洞

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ディスク装置を構成する主要部品を搭
   載するベース(1) と、対物レンズを移動させるレンズア
   クチュエータ及び光路を変えるミラーとが搭載されるキ
   ャリッジ(2) とを樹脂により一体成形したことを特徴と
   する光ディスク装置。
2. 【請求項２】 キャリッジ(2) の移動方向を案内するレ
   ール(11)を、溶融樹脂を注入する前に成形金型の所定の
   位置に保持させておき、該レール(11)を含めて上記ベー
   ス(1) とキャリッジ(2) とを一体成形した後、該キャリ
   ッジ(2) を該ベース(1) から切離し、該レール(11)に沿
   って該キャリッジ(2) を動かすことにより、該キャリッ
   ジ(2) を該レール(11)に沿って移動可能にしたことを特
   徴とする光ディスク装置の製造方法。
3. 【請求項３】 上記成形金型には、上記キャリッジ(2)
   の移動方向を案内するレール(11)を上記溶融樹脂を注入
   する前に成形金型の所定の位置に保持させておき、該レ
   ール(11)を含めて上記ベース(1) とキャリッジ(2) とを
   一体成形した後、該キャリッジ(2) を該ベース(1) から
   切離し、該レール(11)に予め設けた段差(15)の抜き勾配
   に沿って該キャリッジ(2) を動かすことにより、該キャ
   リッジ(2) のガイド穴(16)と該レール(11)に沿って移動
   可能にしたことを特徴とする請求項２記載の光ディスク
   装置の製造方法。