WO2006016581A1

WO2006016581A1 - 高反射塗装金属板

Info

Publication number: WO2006016581A1
Application number: PCT/JP2005/014580
Authority: WO
Inventors: Takeshi Watase; Yasuo Hirano
Original assignee: Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho
Priority date: 2004-08-11
Filing date: 2005-08-09
Publication date: 2006-02-16
Also published as: TWI337936B; TW200619014A; CN1993223A; JP3792704B2; KR100906116B1; CN1993223B; JP2006051686A; KR20070032063A

Abstract

　高反射塗装金属板１は、金属板２と、金属板２の一方の面に形成された高反射塗膜３とを備える。高反射塗膜３は、蛍光性物質を含む層と蛍光性物質を含まない層とを複数層積層して構成されている。高反射塗膜３の最表層４は、５μｍ以上の厚さを有する蛍光性物質を含まない層である。高反射塗装金属板１は長期的に安定して高反射率を示し、塗工設備があれば簡単に製造できる。

Description

明細書

高反射塗装金属板

技術分野

[0001] 本発明は、高い反射率を有する金属材料に関し、詳細には、長期的に安定して高い反射率を示し、例えば、液晶パネルの反射板として使用したときに輝度の著しい向上を達成することのできる高反射塗装金属板に関するものである。

背景技術

[0002] 少ない消費電力で同じ明るさを得るために、照明器具の反射板として塗装金属板を用いることが知られている。特許文献 1には、白色顔料として二酸化チタン (TiO )

2 を含む樹脂塗膜を金属板上に形成することで反射率を高めることが開示されている。また、特許文献 2には、二酸化チタンに加え、視感度の低い（人間の目で明るさを感じにくい)波長の光を吸収し、視感度の高い光へと変換して発光する蛍光顔料を使用することで、より明るく感じることのできる照明器具用反射板が開示されている。

[0003] 一方、液晶表示装置の輝度を上げてより明るい表示画面を得るために、種々の反射シートが提案されている。従来、この種の反射シートとしては、樹脂材料からなるシートが多用されてきた。例えば、多数の微細気泡を発生させることで白化させたポリエチレンテレフタレート（PET)フィルム（特許文献 3)や、高分子フィルム表面に A1や Agの薄膜を積層したもの（特許文献 4)が知られている。

[0004] しかし、液晶表示装置における反射シートの設置位置は光源直近であり、反射シートには耐熱性が求められるにもかかわらず、樹脂材料からなる上記従来技術の反射シートは耐熱性に劣る。また、前記特許文献 3は反射シートに放熱シートをさらに積層して放熱性を高めようとしているが、樹脂材料そのものが放熱性に劣るため十分な放熱性を得ることができない。これらの理由より、加工が容易で、耐熱性、耐久性、及び放熱性に優れた金属板を反射シートとして使用することの意義が高まっている。

[0005] また、本発明者等は、上記特許文献 2に記載の発明について検討したところ、蛍光顔料を併用した反射板は、初期の反射率は良好であるが、経時的に反射率が低下してしまうことがあることが判明した。 [0006] 特許文献 1 :特開 2001-243819号公報

特許文献 2：特開 2003-73624号公報

特許文献 3：特開 2004-101693号公報

特許文献 4 :特開 2004- 145239号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 本発明は、長期的に安定して高反射率を示し、塗工設備があれば簡単に製造できる高反射塗装金属板を提供することを課題とする。

課題を解決するための手段

[0008] 本発明は、金属板と、上記金属板の一方の面に形成された高反射塗膜とを備え、上記高反射塗膜は、蛍光性物質を含む層と蛍光性物質を含まない層とを複数層積層して構成され、かつ上記高反射塗膜の最表層は、 5 μ η以上の厚さを有する上記蛍光性物質を含まない層である、高反射塗装金属板を提供する。この高反射塗膜の最表層の厚さが 5 /i m以上 40 /i m以下であることが好ましい。また、金属板の他方の面に放熱塗膜が形成されてレ、てもよレ、。

発明の効果

[0009] 本発明の高反射塗装金属板は、高反射塗膜の最表層に蛍光性物質を含ませないことで、長期的に安定した高反射率が得られる。また、放熱性塗膜が形成された構成を採用すると放熱性が高まるため、液晶表示装置の反射板として特に有用となる。なお、本発明の高反射塗装金属板は、液晶表示装置の反射板以外にも、光を反射させる必要のある種々の部材に用いることができる。

図面の簡単な説明

[0010] [図 1]本発明に係る高反射塗装金属板の一例を示す模式的な断面図。

[図 2A]本発明に係る高反射塗装金属板の代案を示す模式的な断面図。

[図 2B]本発明に係る高反射塗装金属板の他の代案を示す模式的な断面図。

[図 3]放熱性塗膜を有する高反射塗装金属板の一例を示す模式的な断面図。

[図 4]実験例 1の高反射塗装金属板を示す模式的な断面図。 [図 5]実験例 1の高反射塗装金属板を示す模式的な断面図。

[図 6]放熱性測定装置の側部断面図である。

符号の説明

[0011] 1 高反射塗装金属板

2 金属板

3 高反射塗膜

4 最上層

5 下層

6A, 6B, 7A〜7C, 10A, 10B, 11A〜： 11D 層

8 放熱性塗膜

21 供試材 (被験体）

22 断熱材

23 発熱体

25 測温装置

発明を実施するための最良の形態

[0012] 本発明の高反射塗装金属板は、積層構成の高反射塗膜が形成されている。高反射塗膜は、バインダ樹脂に二酸化チタンを配合して反射率を上げたものであり、さらに、蛍光性物質をも含むものである。

[0013] 金属板に形成された反射塗膜が二酸化チタンを含むが蛍光性物質は含まない場合、二酸化チタンが 430nm以下の光を吸収するため、塗膜やシートにおいて反射率を高めるために一般的に採用される塗膜厚を厚くするという手法をもってしても、 4 00〜430nmの波長域での反射率が上がらず、結果として全反射率が従来品（微細気泡含有 PETフィルム）には及ばない。蛍光性物質は、波長 400nm以下の紫外線を吸収して可視光を放射することで、反射率を高める作用を有するため、二酸化チタンと蛍光性物質の併用は反射率の増大に有効な手段であると考えられた。しかしながら、本発明者等が、二酸化チタンおよび蛍光性物質を含む樹脂塗膜を形成したサンプルについて、サンシャインウエザーメーターを用いて耐光性促進試験を行ったところ、反射率が経時的に低下してしまう現象が見られた。これは、蛍光性物質が紫外線によって分解し、可視光を放射する作用が経時的に低下したのではなレ、かと推測される。また、最表層に含まれる蛍光性物質が紫外線によって分解した後でも紫外線を吸収する能力を有しているために、最表層で紫外線が吸収されてしまって、この最表層よりも下側の層はり金属板に近い層）に含まれている蛍光性物質が、紫外線を吸収して可視光を放射することができなくなり、その結果、反射率向上効果が徐々に発現できなくなるためではなレ、かと推測される。

[0014] 本発明者等が、この二酸化チタンと蛍光性物質の併用時の反射率の経時低下にっレ、ての対策を検討したところ、反射塗膜の表層には蛍光性物質を含ませなレ、ことが効果的であることが判明した。そこで、本発明では、高反射塗膜の最表層は蛍光性物質を含まない層とした。この構成により、反射率の経時低下が少なくて済み、高い反射率を長期的に維持できる。なお、本明細書中で、特に波長を限定せずに「反射率」と言うときは、 400〜700nmの間を 20nm毎に反射率を日本電色工業株式会社製の色差計∑ 90で測定し、以下の式（1)にて求めた全反射率（％)を意味する。なお、式（1)において、 R( λ )は波長 λでの反射率を示す。

[0015] [数 1コ

金 g射率 = ( (400〉 + R ( 420) +- R ( 660) + R ( 680) }

+ {R i 420) ÷ R ( 440) +'" R (680〉 +R ( 700) :H

X 20 ÷ 2 ÷ ( 700-400) < 1 )

[0016] 図 1は、本発明に係る高反射塗装金属板 1の一例を示す。高反射塗装金属 1は、金属板 2と、この金属板 2の一方の面に形成された高反射塗膜 3を備える。この例では、高反射塗膜 3は、バインダ樹脂と二酸化チタンを含むが蛍光性物質を含まない最表層 4と、バインダ樹脂と二酸化チタンに加えて蛍光物質を含む下層 5を備え、下層 5が金属板 2上に形成され、下層 5上に最表層 4が形成されている。

[0017] 最表層 4は、少なくとも厚さ 5 zm以上必要であり、薄すぎると、下層 5における蛍光性物質の耐光性が低下する傾向がある。ただし、蛍光性物質を含まないこの最表層 4が厚すぎると、下層 5における蛍光性物質の反射率向上効果が発現しにくいため、最表層 4の厚さの上限は 40 μ mが好ましぐ 30 μ mがより好ましレ、。

[0018] 高反射塗膜 3を構成する最表層 4及び下層 5のバインダとして使用可能な樹脂は、塗料分野で公知の樹脂がいずれも使用できる。例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフイン系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。また、ポリエステル系樹脂や、変性ポリエステル系樹脂（エポキシ変性ポリエステル系樹脂、フヱノール誘導体を骨格に導入したポリエステル系樹脂等の熱硬化性ポリエステル系樹脂または不飽和ポリエステル系樹脂）を用いて、イソシァネート系架橋剤やメラミン樹脂で架橋してもよい。架橋剤は、樹脂に対して:!〜 20質量％程度が好ましい。

[0019] 二酸化チタンは、アナターゼ型、ルチル型いずれも使用可能である。粒径は、 0. 1 〜l x m程度が好ましい。樹脂への分散性を高めるため、アルミナ、シリカ、ジルコ二ァ等で表面処理した二酸化チタンを用いてもよい。バインダ樹脂に対する二酸化チタンの量は、両者の合計を 100質量％としたときに、二酸化チタンを 30〜70質量％とすることが好ましい。少ないと反射率が低くなり、多過ぎると、塗膜としての機械的強度が低下するおそれがある。

[0020] 蛍光性物質としては、紫外線領域 (400nm未満）の光を吸収し、可視光（400nm 以上）として放射することのできる物質であれば使用可能である。例えば、 2, 5-ビス [ 5-t-ブチルベンゾォキサゾリノレ（2) ]チォフェンは、「UVITEX 〇B」（登録商標；チバスペシャルティケミカルズ社製；最大吸収波長 375nm；最大放射波長 435nm)として市販されていて、入手が容易である。その他、本発明に用いることのできる蛍光性物質の例としては、日化株式会社製「ニツカフロー SC200」、「ニツカフロー OB」、「ニツカフロー KB」、「ニツカフロー EFS」、「ニツカフロー MCT」、「ニツカフロー SBcon c」、「ニツカフロー 2Rconc」、「ニツカフロー RPconc」、日本化薬社製「カャライトシリーズ」、昭和化学工業社製「Hakkolシリーズ」が挙げられる。

[0021] 蛍光性物質を含む層（図 1の例では下層 5)における蛍光性物質の量は、層中 0. 1 %以上 15%以下が好ましい。蛍光性物質の量が少なすぎても多すぎても反射率向上効果が発現しなくなる。下限は 0. 4%がより好ましぐ 0. 8%がさらに好ましい。また、上限は 10%がより好ましぐ 8%がさらに好ましい。

[0022] 金属板上に高反射塗膜を形成するには、バインダ樹脂と二酸化チタンを含む塗膜形成用塗料 (蛍光性物質を含む層を形成するときにはさらに蛍光性物質を含む）を調製し、公知の塗布方法、すなわち、ロールコーター法、スプレー法、カーテンフローコーター法、バーコート法、デイツビング法等を用いて、金属板表面に塗工するとよレ、。塗膜形成用塗料が溶剤を含む場合や、バインダ樹脂が熱架橋するタイプの場合は、塗工後に加熱することが好ましい。塗膜形成用塗料には、本発明の目的を阻害しない範囲で、二酸化チタン以外の顔料、紫外線吸収剤、紫外線安定剤等の塗料分野で公知の添加剤を適宜添加してもよレ、。

[0023] 金属板 2としては、鋼板や各種金属板を用いることができ、めっき処理や、各種公知の下地処理等が施されていても構わない。また高反射塗膜 3の上にクリア一塗膜等の公知の保護膜が形成されてレ、てもよレ、。

[0024] 高反射塗膜 3は、図 1に示す最表層 4と蛍光性物質を含む下層 5とからなる 2層タイプに限定されず最表層 5が蛍光性物質を含まない層である限り様々な層構成を採用である。例えば、図 2Aに示すように、高反射塗膜 3は、蛍光性物質を含まない最表層 4と、蛍光性物質を含む層 6Aと、蛍光性物質を含まない層 6Bとからなり、金属板 2 上に層 6B、層 6A、及び最表層 4が順に形成された 3層タイプであってもよレ、。また、図 2Bに示すように、高反射塗膜 3は、最表層 4と、蛍光性物質を含む層 7Aと、蛍光性物質を含まない層 7Bと、蛍光性物質を含む層 7Cとを備え、金属板 2上に層 7C、層 7B、層 7A、及び最表層 4が順に形成された 4層タイプであってもよい。

[0025] 最表層 4が、樹脂の種類の異なる二層を積層したものであっても、いずれの層にも蛍光性物質が含まれていない場合には、両層を併せて最表層と考える。つまり、層の区別は、蛍光性物質の有無のみによって決めるものとする。反射率を高めるためには、高反射塗膜 3の厚みが厚いほど望ましいが、実際的には、最表層 4を含めて 30 〜150 μ m程度が好ましい。

[0026] 図 3を参照すると、本発明の高反射塗装金属板 1を、液晶表示装置の反射板として使用する場合には、金属板 2の高反射塗膜 3が形成されている面とは反対側の面に、放熱性塗膜 8を設けて、放熱性を付与することが望ましい。放熱性塗膜としては、粒径 5〜100nmの黒色添加剤（カーボンブラック、 Fe、 Co等）を前記したバインダ樹脂 (特に変性ポリエステル系樹脂と架橋剤との併用系が好ましい。 )に 4〜： 15質量％ (塗膜中での量)添加した 3〜30 / m程度の厚さの塗膜が好ましい。また、導電性が必要な場合は、導電性フィラー（Ni、 Ag、 Zn、 Fe等）を 10〜50質量％ (塗膜中での量 )含ませるとよい。なお、放熱性塗膜については、本願出願人による特開 2004-744 12号に、詳細に説明されている。この公報の記載、特に放熱性塗膜が形成された高反射塗装金属板に関する記載は、参照することにより本願に組み込まれる。図 2A及び図 2Bに示す高反射塗装金属板 1に図 3と同様の放熱性塗膜 8を設けてもよい。

[0027] 以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなぐ記載全体の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更をカ卩えて実施することも可能であり、それらは何れも本発明の技術的範囲に含まれる。

[0028] 実験例 1 (No.：!〜 41)

厚さ 0. 8mmの電気亜鉛めつき鋼板に、バーコ一ターで各層の塗膜厚が 20 /i mとなるように塗布し、到達板温が 230°Cとなるように焼付け炉で 60秒間焼付けを行って、高反射塗膜を形成した。図 4及び図 5並びに表 1及び表 2にその積層構成を示す。ノくインダー樹脂としてポリエステル樹脂（「バイロン 29XS」；バイロンは登録商標；東洋紡績社製;） 100質量部にメラミン樹脂（「スミマール M-40ST」；住友化学社製)を 20質量部加えたものを使用し、二酸化チタン（「JR_603」；ティカ社製;粒径 0. 28 /i m)を 50質量％添加した。この実験例 1においては、高反射塗膜 3を構成する層 10A ， 10B, 11A〜： 11Bは、鋼板側から見て 1層目、 2層目と数えている。 2層タイプのもの（図 4及び表 1)は、 1層目 10Aと 2層目 10Bが両方とも蛍光性物質を含まないもの、及び少なくとも 2層目 10Bに蛍光性物質が含まれているものが比較例である。また、 4層タイプのもの（図 5及び表 2)では、すべての層 11A〜： 11Dが蛍光性物質を含まないもの、及び少なくとも 4層目 11Dに蛍光性物質が含まれているものが比較例である。また、同一組成の層も、便宜上、 2層目、 3層目というように数えた。蛍光性物質としては、前記「UVITEX OBJ (登録商標；チバスペシャルティケミカルズ社製）を用いた。

[0029] 表 1及び表 2中、「試験後」とあるのは、サンシャインウエザーメーターを用いて、ブラックパネル温度 63°C、降雨なしの条件で、 450時間耐光性促進試験を行った後の全反射率である。また、「低下量」とあるのは、耐光性促進試験前の全反射率から耐光性促進試験後の全反射率を引レ、た差である。

[0030] [表 1]

[0031] [表 2]

No 蛍光性物質の量〔質量全反射率（％) 備考

2層目 4層目初期試験後低下量目

1 1 0 0 0 0 87 , 61 87. 23 0. 38 比較例

12 2 0 0 0 88. 49 1. 06 実施例

13 0 2 0 0 89. 67 88. 45 1. 22 実施例

14 0 0 2 0 89. 62 88. 57 1. 05 実施例

15 0 0 0 2 88. 24 1. 28 比較例

16 2 2 0 0 88. 65 1. 21 実施例

17 0 2 2 0 89. 71 88. 47 1. 24 実施例

18 0 0 2 2 88. 21 1. 32 比較例

19 2 2 2 0 89 , 93 88. 51 1. 42 実施例

20 0 2 2 2 88. 22 1. 51 比較例

21 2 2 2 2 89. 66 88. 01 1. 65 比較例

22 1 0 0 0 88. 86 88. 14 0. 72 実施例

23 0 1 0 0 89. 16 88. 16 1. 00 実施例

24 0 0 1 0 89. 14 88. 27 0. 87 実施例

25 0 0 0 1 89. 17 88. 02 1. 15 比較例

26 6 1 0 0 89 , 45 88. 30 1. 15 実施例

27 0 1 1 0 89 , 44 88. 48 0. 96 実施例

28 0 0 1 1 89 , 41 88. 16 1. 25 比較例

29 1 1 1 0 89 , 65 88. 48 1. 17 実施例

30 0 1 1 1 88. 28 1. 29 比較例

31 1 1 1 1 89. 65 88. 1 3 1. 52 比較例

32 0. 5 0 0 0 88. 64 88. 02 0. 62 実施例

33 0 0. 5 0 0 88. 89 88. 06 0. 83 実施例

34 0 0 0. 5 0 88. 68 87. 80 0. 88 実施例

35 0 0 0 0. 5 88 , 72 87. 63 1. 09 比較例

36 0 , 5 0 , 5 0 0 89 , 13 88. 06 1. 07 実施例

37 0 0 , 5 0. 5 0 89 , 12 88. 21 0. 91 実施例

38 0 0 0. 5 0. 5 89. 12 1. 37 比較例

39 0. 5 0. 5 0. 5 0 88. 40 0. 94 実施例

40 0 0. 5 0. 5 0. 5 89. 29 87. 93 1. 36 比較例

41 0. 5 0. 5 0. 5 0. 5 88. 1 5 1. 22 比較例

[0032] 表 1及び表 2から、塗膜中の蛍光性物質のトータル量が同じ量のものを比較すると、すなわち、例えば 2%で 4層タイプのもの No. 12 15においては、 4層目に蛍光性物質を有する No. 15が、最も反射率の低下量が多ぐ他のシリーズにおいても同様の傾向が認められた。換言すれば、最表層が蛍光性物質を含まない構成とすることにより、長期的に安定した高反射率が得られることが確認できた。

[0033] 実験例 2

実験例 1の No. 19の、すなわち 1層目 11Aから 3層目 11Cは 2質量％の蛍光性物質を含むが、 4層目 11Dは蛍光性物質を含まない高反射塗装金属板 1の裏面 (高反射塗膜面の反対側）に放熱性塗膜 (図 3の符号 8参照）を形成した。放熱性塗膜は、前記ポリエステル樹脂 50質量％、前記メラミン樹脂 10質量％、黒色添加剤としてのカーボンブラック（「MA100」；三菱化学社製） 10質量⁰ /₀、導電性フイラ一としての Ni 粉末（「HCA_1」；山石金属社製；） 30質量％からなり、厚みはである。

[0034] 放熱性の評価は、赤外線積分放射率と放熱性により行った。赤外線積分放射率は、以下の方法で測定した。

装置：日本電子 (株)製「JIR_5500型フーリエ変換赤外分光光度計」及び放射測定ユニット「IRR_200」

測定波長範囲： 4. 5〜15.4/im

測定温度:試料の加熱温度を 100°Cに設定する。

積算回数 :200回

分解能：16cm ¹

[0035] 上記装置を用い、赤外線波長域 (4. 5〜： 15.4/im)における試料の分光放射強度（実測値）を測定した。上記試料の実測値は、バックグラウンドの放射強度および装置関数が加算/付加された数値として測定されるため、これらを補正する目的で放射率測定プログラム（日本電子株式会社製放射率測定プログラム)を用い、積分放射率を算出した。算出方法の詳細は以下の式（2), (3)に示す通りである。

[0036] ほ女 2]

，、 (3)

Κ_Β{ , Ύ} άλ

[0037] 式（2)，（3)中の符号の定義は以下の通りである。

ε (え）：波長えにおける試料の分光放射率（％)

Ε(Τ)：温度 T(°C)における試料の積分放射率 (％)

Μ{λ, Ύ)：波長え、温度 T(°C)における試料の分光放射強度（実測値） Α(λ) :装置関数 ( λ )：波長; lにおける固定バックグラウンド (試料によって変化しないバックダラ

FB

ゥンド)の分光放射強度

κ (λ, τ ):波長ぇ、温度丁（

TB °c)におけるトラップ黒体の分光放射強度

TB TB

κ (え， τ)：波長； I、温度 T(°C)における黒体の分光放射強度（ブランクの理論式

B

からの計算値）

11, λ 2:積分する波長の範囲

[0038] ここで、上記 Α( λ：装置関数）、及び上記 Κ ( λ：固定バックグラウンドの分光放射

FB

強度）は、 2つの黒体炉（80°C、 160°C)の分光放射強度の実測値、及び当該温度域における黒体の分光放射強度 (ブランクの理論式力の計算値）に基づき、下記式 (4), (⁵)によって算出したものである。

[0039] [数 3]

(5)

[0040] 式 (4), (5)中の記号の定義は以下の通りである _c

M (え， 160°C)：波長 λにおける 160°Cの黒体炉の分光放射強度（実測値）

160。C

M (λ, 80°C)：波長 λにおける 80°Cの黒体炉の分光放射強度（実測値）

80。C

K (え， 160°C)：波長 λにおける 160°Cの黒体炉の分光放射強度（ブランクの

160°C

理論式からの計算値）

Κ (λ, 80°C)：波長えにおける 80°Cの黒体炉の分光放射強度（ブランクの理論

80°C

式からの計算値）

[0041] なお、積分放射率 E(T=100°C)の算出に当たり、 Κ (λ, Ύ )を考慮しているの

TB ΤΒ

は、測定に当たり、試料の周囲に、水冷したトラップ黒体を配置している為である。上記トラップ黒体の設置により、変動バックグランド放射 (試料によって変化するバックグラウンド放射を意味する。試料の周囲からの放射が試料表面で反射されるため、試料の分光放射強度の実測値は、このバックグランド放射が加算された数値として表れる）の分光放射強度を低くコントロールすることができる。上記のトラップ黒体は、放射率 0. 96の疑似黒体を使用しており、前記波長 λ、温度 T (°C)におけるトラップ黒

TB

体の分光放射強度 Κ ( λ , Ύ )は、以下の式 (6)により算出する。

TB ΤΒ

[0042] ほ女 4]

Κ_ΤΒ {λ, Τ_ΤΒ ) = 0.9β Κ_Β {λ, Τ_Β ) ( 6 )

[0043] 式 (6)において、 Κ ( λ , Τ )は、波長え、温度 T (°C)における黒体の分光放射

B TB TB

強度を意味する。

[0044] 放熱性塗膜を形成した高反射塗装金属板の赤外線放射率は、表面（高反射塗膜側）が 0. 85、裏面（放熱性塗膜側）が 0. 86であった。また、放熱性塗膜を付けない場合、裏面の放射率は 0. 04であった。

[0045] 一方、放熱性（ Δ Τ)の評価は図 6に示した放熱性評価装置で行った。図 6は、内部空間が 100mm (縦） X 130mm (横） X 100mm (高さ）である直方体の装置の側部断面図である。図 6中、 21は供試材 (被験体、測定面積は 100 X I 30mm)、 22は断熱材、 23は発熱体 (底面積は 1300mm²、当該発熱体面積内で引ける最も長い直線の長さ（図 1では、対角線の長さ）は 164mm)、 25は測温装置である。発熱体 23には、シリコンラバーヒーターを用い、その上にアルミ板（赤外線放射率は 0. 1以下）を密着したものを使用する。また、図 6の T1位置 [内部空間の中央部（発熱体 3から 50 mm上方）]に、測温装置 25として熱電対を固定する。発熱体からの熱輻射の影響を排除する目的で、熱電対の下部をカバーしておく。また、断熱材 22は、赤外線放射率が 0. 03〜0. 06の金属板 [例えば電気亜鉛めつき鋼板 tilS SECC等）]であり、 T1位置の雰囲気温度（絶対値温度）が約 73〜74°Cの範囲になるように、あらかじめ断熱材 2の貼り方等を調整しておく。なお、放熱性の測定は、外気温の影響を除くため、温度： 23°C、相対湿度： 60%の部屋で行った。

[0046] 図 6の装置中に、上記放熱性高反射塗装金属板を高反射塗膜面（図 3の符号 8参照）が発熱体 23側になるように設置し (液晶表示装置での熱源であるランプ位置を考慮）、電源を入れて発熱体 23を 140°Cにまでカ卩温する。発熱体 23の温度が安定して 140°Cとなり、 T1位置の温度が 60°C以上になっていることを確認した後、ー且、高反射塗装金属板を取外す。箱内温度が 50°Cまで下がった時点で、再び高反射塗装金属板を設置し、設置してから 90分後の箱内温度を測定する。なお、 ΔΤは、各供試材にっき 5回ずつ測定し、そのうち上限、下限を除いた 3点のデータの平均値を、本発明における ΔΤと定めた。

[0047] 本実験では、上記放熱性塗膜が付与された高反射塗装金属板を用いたときの温度と、放熱性塗膜を有しない No. 19の高反射塗装金属板を用いたときの温度の差（ Δ Τ)を算出したところ、放熱性塗膜を形成した高反射塗装金属板の放熱性 Δ Τは 1 . 9°Cであった。なお、上記放熱性塗膜が付与された高反射塗装金属板を用いたときの温度と、電気亜鉛めつき鋼板そのものを用いたときとの放熱性 ΔΤは、 3. 9°Cであつた。この実験例 2の結果から、放熱性塗膜を設けることにより、高反射塗装金属板の放熱性が向上することが確認できる。

産業上の利用可能性

[0048] 本発明の高反射塗装金属板は、加工しやすぐ耐熱性'耐久性に優れ、かつ長期的に安定して高い反射率を示すので、例えば、エッジライト式や直下式の液晶パネルの反射板等に有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 金属板と、

上記金属板の一方の面に形成された高反射塗膜と

を備え、

上記高反射塗膜は、蛍光性物質を含む層と蛍光性物質を含まない層とを複数層積層して構成され、かつ

上記高反射塗膜の最表層は、 5 μ m以上の厚さを有する上記蛍光性物質を含まない層である、高反射塗装金属板。

[2] 上記高反射塗膜の最表層の厚さが 5 μ η以上 40 μ η以下である請求項 1に記載の高反射塗装金属板。

[3] 上記高反射塗膜はバインダ樹脂と二酸化チタンを含み、かつ

上記二酸化チタンの含有量が 30質量％以上 70質量％以下である請求項 1に記載の高反射塗装金属板。

[4] 上記蛍光性物質を含む層における上記蛍光性物質の含有量が 0. 1質量％以上1

5質量％以下である請求項 1に記載の高反射塗装金属板。

[5] 上記金属板の他方の面に形成された放熱性塗膜をさらに備える請求項 1に記載の高反射塗装金属板。