WO2006006400A1

WO2006006400A1 - 冷却庫およびその運転方法

Info

Publication number: WO2006006400A1
Application number: PCT/JP2005/011907
Authority: WO
Inventors: Hengliang Zhang; Wei Chen
Original assignee: Sharp Kabushiki Kaisha
Priority date: 2004-07-12
Filing date: 2005-06-29
Publication date: 2006-01-19
Also published as: CN1985136A; US20090165496A1

Description

明細書

冷却庫およびその運転方法

技術分野

[0001] 本発明は、貯蔵物を冷却するための冷却空間を有する冷却庫およびその運転方法に関するものである。

背景技術

[0002] 従来より、一般的な冷却庫には、蒸気圧縮式冷凍エンジンが広く採用されている。

この蒸気圧縮式冷凍エンジンは、フロンガスの凝縮および蒸発を利用して低温を得るものである。フロンガスは、燃焼性および爆発性がなく腐食性も低いため、冷媒として非常に利用しやすい物質である。しかしながら、フロンガスは、化学的安定性が高

V、ために、大気中へ放出されると成層圏に達してオゾン層を破壊すると!/、つた問題がある。そのため、近年では、特定フロンおよび代替フロンが使用されるとともに、世界的には、フロンガスの生産が規制されるようになって!/、る。

[0003] そこで、フロンガスを冷媒に用いた蒸気圧縮式冷凍エンジンに代わる冷却技術として、近年では、スターリング冷凍エンジンが注目を集めている。スターリング冷凍ェンジンは、モータなどの外部動力によってピストンとディスプレーサとを任意の位相差で往復動作させるものである。それにより、作動ガスの圧縮および膨張が繰返される。その結果、コールドヘッド (低温部）とウォームヘッド (高温部）とが構成される。そのコ一ルドヘッドにより低温が得られる。

[0004] なお、スターリング冷凍エンジンでは、作動ガスとしてヘリウム、水素ガス、または窒素ガスと、つた地球環境に悪影響を与えな、ガスを用いることが可能である。

特許文献 1：特開昭 63— 163755号公報

特許文献 2：特開平 11― 166784号公報

特許文献 3：特開平 11— 211325号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] 上記のスターリング冷凍エンジンを搭載した冷却庫であれば、コールドヘッドで庫内力熱を奪い、その熱を廃熱としてウォームヘッド力庫外へ放出することで、フロンガスを用いることなく冷却庫内の冷却を行なうことが可能である。

[0006] し力しながら、スターリング冷凍エンジンを搭載した冷却庫は、従来の一般的な冷却庫と同様の問題を有している。すなわち、上記の冷却庫は、周囲環境が高湿度のとき、庫内冷気によって周囲環境よりも低温となる部分 (扉のパッキン周辺や庫外壁面など）に結露が生じるという問題を有している。

[0007] なお、上記結露が生じる部位を電熱ヒータで加熱して結露を防止する冷却庫も従来提案されてはいる。しかしながら、このような構成では消費電力が大きくなるという問題がある。

[0008] また、前述のような問題を解決するための冷却庫として、外壁に発生する結露防止およびドレイン処理をすることが可能なものが本願発明者らにより検討されている。この冷却庫は、スターリング冷凍機のウォームヘッドの冷却に用いる冷媒の液体部分を、外壁近傍に設置した結露防止用パイプまたは冷却庫の下部に設置したドレイン処理パイプに強制的に導く構成としている。

[0009] 前述のような結露防止用パイプにおいては、水などの液相流体が封入されている。

そのため、外部に熱を排出するための気相と結露防止用の液相とが 2層状態である。液相流体の強制的な循環は、循環ポンプを使用して行なわれている。

[0010] 前述の強制循環においては、所定時間循環ポンプの動作を停止したときに周囲温度が上昇すると、それに伴って液相流体の温度が上昇する。それにより、結露防止用のパイプに留まっている液相流体の一部がガス化することがある。液相流体のガス化により発生した気泡は、結露防止用の液相結露防止用パイプ内及び Z又は循環ポンプ内に滞留する。その結果、循環ポンプを動作させても液相流体を適正に循環できな、と!/、う問題がある。

[0011] 本発明は、上述の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、冷凍庫の運転を長時間停止していた場合に液相結露防止用パイプ内に発生した気泡を消滅させることにより、冷却庫の運転時に液相循環ポンプによる液相流体の循環が適正に行われな

V、と、つた問題が解消された冷却庫およびその運転方法を提供することである。課題を解決するための手段 [0012] 本発明に力かる冷却庫は次のようなものである。

冷却庫は、冷却の対象物が収納される冷却室と、冷却室を冷却するための冷気を発生させる低温部と冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部とを有する冷却機と、高温部に接続され、液相流体が流れる液相循環回路と、液相循環回路に設けられ、液相流体を循環させる液相循環ポンプと、液相流体に圧力を加えることが可能な加圧手段とを備えて、る。

[0013] この構成によれば、加圧手段による液相流体への加圧により、冷凍庫の運転を長時間停止していた場合に液相流体内に発生した気泡が消滅する。その結果、冷凍庫の運転開始時に液相循環ポンプが空回りし、液相循環回路内を液相流体が循環しな、と、う不都合が防止される。

[0014] なお、冷却庫は、高温部と凝縮器とを接続し、高温部力熱を受けて気化した気相流体を液ィ匕させる循環回路を備えて、てもよ、。

[0015] また、本発明の運転方法においては、前述のような冷却庫において、その運転開始から液相循環ポンプによる液相流体の循環が適正に行われるまでの間に、気相流体に通常運転時に加えられる圧力よりも高い圧力、すなわち高圧を加える。

[0016] 上記の方法によれば、液相流体への加圧により冷凍庫の運転を長時間停止していた場合に液相流体内に発生した気泡が消滅する。その結果、冷凍庫の運転開始時に液相循環ポンプが空回りし、液相循環回路内を液相流体が循環しないという不都合が防止される。

[0017] 前述の高圧は、冷却機を運転し、高温部を通常運転時よりも高い温度にすることにより作成されてもよい。また、前述の高圧は、高温部とは別個に設けられた加熱手段を運転し、気相流体を通常よりも高温にすることにより作成されてもよい。

[0018] また、前述の方法を実行するために、冷凍庫は、循環回路に設けられ、気相流体に圧力を加えることにより、気液分離部を介して液相流体に圧力を加えることが可能な加圧手段を備えるようにすることもできる。その加圧手段は、高温部を通常運転時よりも高い温度とする制御により実現することができ、或いは、高温部とは別個に設けられた熱源を有し、液相流体及び Z又は気相流体に熱を加えることが可能な加熱手段により加熱することによつても実現することができる。 [0019] さらに、冷却庫は、冷却機を制御する制御装置を備えており、その制御装置が、冷却庫の運転開始力液相循環ポンプが液相流体の循環を適正に行なうまでの間に、冷却機を高温部が通常運転時よりも高い所定の温度になるように、冷却機のピストンを高速運転する制御、または、冷却機のピストンのストロークを大きくする制御を実行すること〖こよっても実現することができる。

[0020] 本発明の他の局面の冷却庫は、冷却の対象物が収納される冷却室と、冷却室を冷却するための冷気を発生させる低温部と冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部とを有する冷却機と、高温部に接続され、液相流体が流れる液相循環回路と、液相循環回路に設けられ、液相流体を循環させる液相循環ポンプと、冷却機および液相循環ポンプを制御する制御装置とを備えている。

[0021] 前述の構成において、制御装置が冷却機の運転を開始して力所定時間経過したことを条件として液相循環ポンプを起動させれば、所定時間までの期間においては、冷却機の高温部の温度上昇に起因して液相流体に圧力がかけられる。それにより、液相流体が気泡に圧力をかける。その結果、液相循環回路内に残存する気泡を消滅させることができる。その後、液相循環ポンプが起動する。したがって、循環ポンプの急速な起動によって生じる液相循環回路内での気泡の消滅に起因する騒音の発生を抑制することができる。

[0022] また、上記の構成において、制御装置が冷却機の運転を開始して力も所定時間経過したことを条件として液相循環ポンプの出力を増加させれば、冷却機の起動直後力通常運転時までの間においては、液相循環回路内を循環する液相流体の流速を小さくすることができる。その結果、循環ポンプの急速な起動によって生じる液相循環回路内での気泡の消滅によって生じる騒音を小さくすることができる。

[0023] 本発明のさらに他の局面の冷却庫は、冷却の対象物が収納される冷却室と、冷却室を冷却するための冷気を発生させる低温部と冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部とを有する冷却機と、筐体の内側表面に沿って設けられるとともに、高温部に接続され、液相流体が流れる液相循環回路と、液相循環回路に設けられ、液相流体を循環させる液相循環ポンプと、冷却機および液相循環ポンプを制御する制御装置と、筐体の表面または液相循環回路の温度を測定する温度センサとを備えている。また、制御装置は、温度センサの検出温度が低下したことを条件として、液相循環ポンプを起動させるか、または、液相循環ポンプの出力を増加させる。

[0024] 上記の構成によれば、液相流体の温度が低下し、液相循環回路内の気泡が凝縮によって消滅して力も液相循環ポンプを起動させることが可能になる。そのため、循環ポンプの急速な起動によって生じる気泡の消滅に起因する騒音の発生を抑制することができる。

[0025] また、前述冷却庫は、所定の位置の近傍の湿度を測定する湿度センサをさらに備えていることが望ましい。また、制御装置は、湿度センサに測定された湿度の値が所定値以上になれば、液相循環ポンプの出力を現段階の出力よりも小さくする力または、循環ポンプを停止させることが望ましい。

[0026] 上記の構成によれば、高温部の温度上昇に伴って循環パイプ内の液相流体の温度が上昇するため、液相循環回路の周辺の雰囲気の露点が上昇するため、液相循環回路の近傍での結露の発生を抑制することができる。

[0027] 本発明のさらに別の局面の冷却庫は、冷却の対象物が収納される冷却室と、冷却室を冷却するための冷気を発生させる低温部と冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部とを有する冷却機と、高温部に接続され、液相流体が流れる液相循環回路と、液相循環回路に設けられ、液相流体を循環させる液相循環ポンプと、高温部の温度を低下させるための放熱器と、放熱器の近傍に設けられた放熱ファンと、冷却機、液相循環ポンプ、および放熱ファンを制御する制御装置とを備えている。また、制御装置は、冷却機を起動させた後、液相循環ポンプを起動させる前においては、放熱ファンを停止させる力、または、液相循環ポンプを起動させた後に比較して、より小さな出力で放熱ファンを駆動させる。

[0028] 上記の構成によれば、液相循環ポンプを起動させる前においては、液相循環ボンプを起動させた後に比較して、高温部の温度の上昇によって液相流体の温度を高くすることができる。それにより、液相循環回路内の気泡が液相流体の圧力によって消滅する。その後、循環ポンプが起動する。その結果、液相循環回路内の気泡の消滅に起因した騒音の発生が抑制される。

発明の効果 [0029] 本発明によれば、冷凍庫の運転を長時間停止していた場合に液相流体内に発生した気泡を消滅させることができる。その結果、冷凍庫の運転開始時に液相循環ボンプが空回りし、液相循環回路内を液相流体が循環しないという不都合が防止される。

[0030] この発明の上記および他の目的、特徴、局面および利点は、添付の図面と関連して理解されるこの発明に関する次の詳細な説明から明らかとなるであろう。

図面の簡単な説明

[0031] [図 1]実施の形態の冷却庫の概略構成を示す断面図である。

[図 2]実施の形態の冷却庫の配管の構成を示す図である。

[図 3]制御装置を説明するためのブロック図である。

[図 4]低温部の周囲に設けられた気液分離装置を説明するための図である。

[図 5]実施の形態の冷却庫の運転方法により運転した場合の循環ポンプの動作温度を説明するための図である。

[図 6]実施の形態 1の冷却庫の起動時処理を説明するためのフローチャートである。

[図 7]冷却機の高温部とは異なる加熱手段を備える冷却機を説明するための図である。

[図 8]実施の形態 2の起動時処理を説明するためのフローチャートである。

[図 9]実施の形態 3の起動時処理を説明するためのフローチャートである。

符号の説明

[0032] 1 冷却庫、 10 ハウジング、 11, 12, 13 冷却室、 14, 15, 16 断熱扉、 17 ノッキン、 18 棚、 19 機械室、 20 ダクト、 21 冷気吹出し口、 22 送風ファン、 30 スターリング冷凍エンジン、 40 低温側循環回路、 41 低温側凝縮器、 42 低温側蒸発器、 50 高温側自然循環回路、 51 高温側蒸発器、 52 高温側凝縮器、 60 高温側強制循環回路、 61 循環ポンプ、 62, 63, 64 結露防止用パイプ、 70 電熱ヒータ、 80 結露検出部、 81 壁面湿度センサ、 82 壁面温度センサ、 90 制御装置、 110 放熱ファン。

発明を実施するための最良の形態

[0033] 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

(実施の形態 1) 図 1は、本実施の形態の冷却庫の概略構成を示す断面図である。図 2は本実施の形態の冷却庫の配管構成を示す図である。冷却庫 1は、食品保存用であり、断熱構造のハウジング 10を備えている。ハウジング 10の内部には、上下 3段に仕切られた冷却室 11, 12, 13が設けられている。

[0034] 冷却室 11, 12, 13は、各々ハウジング 10の正面側（図 1の紙面に向力つて左側）に開口部を有している。この開口部は開閉自在な断熱扉 14, 15, 16によって閉ざされている。断熱扉 14, 15, 16の裏面には、冷却室 11, 12, 13の開口部をそれぞれ囲む形のパッキン 17が装着されている。冷却室 11, 12, 13の内部には、収納する食品の種類に適合した棚 18が適宜設置されている。

[0035] ハウジング 10の上面から背面、さらに下面にかけては、スターリング冷凍エンジン 3 0を中心要素とする冷却システムおよび放熱システムが配設されている。なお、ハウジング 10の上背面の一角には機械室 19が設けられており、スターリング冷凍ェンジン 30はその機械室 19が設置されている。スターリング冷凍エンジン 30の一部は駆動時にコールドヘッドを形成する。また、冷却室の背面側（図 1の紙面に向力つて右側）の壁内には、壁面温度センサ 82および壁面湿度センサ 81が設けられている。壁面温度センサ 82は、冷却室の背面の近傍でありかつ後述する結露防止用パイプ 62の近傍の温度を測定することが可能であり、壁面湿度センサ 81は、冷却室の背面の近傍であり、かつ後述する結露防止用パイプ 62の近傍の湿度を測定することが可能である。この壁面温度センサ 82および壁面湿度センサ 81のそれぞれによって測定された情報は、信号線によって後述する制御装置 90に伝送される。

[0036] 前述のコールドヘッドには、低温側凝縮器 41が取付けられて、る。また、冷却室 13 の奥 (背面側）には、低温側蒸発器 42が設置されている。低温側凝縮器 41と低温側蒸発器 42とは冷媒配管を介して接続されており、両者によって低温側循環回路 40 が構成されている。低温側循環回路 40には、 COなどの自然媒体が封入されており

2

、低温側蒸発器 42および低温側凝縮器 41で冷熱の受け渡しが行なわれる。

[0037] ノ、ウジング 10の内部には、低温側蒸発器 42によって得られた冷気を冷却室 11, 1 2, 13へ分配するためのダクト 20が設けられている。ダクト 20は、冷却室 11, 12, 13 に連通する冷気吹出し口 21を適所に有している。また、ダクト 20内部には、冷気を強制的に送り出すための送風ファン 22が適所に設けられて、る。

[0038] なお、図示していないが、ハウジング 10の内部には、冷却室 11, 12, 13から空気を回収するダクトが設けられている。そのダクトは低温側蒸発器 42の下方に連通口を有し、冷却されるべき空気は図 1の破線矢印 Bのように低温側蒸発器 42に供給される。

[0039] スターリング冷凍エンジン 30の他の一部は、駆動時にウォームヘッドを形成する。

そのウォームヘッドには、高温側蒸発器 (高温部） 51が取付けられている。この高温側蒸発器 51には、図 2に示すように、温度センサ 55が設けられている。また、ハウジング 10の上面（図 1参照）には、庫外環境に放熱を行なう高温側凝縮器 52と放熱フアン 110とが設けられている。高温側蒸発器 (高温部） 51と高温側凝縮器 52とは冷媒配管を介して接続されており、両者によって高温側自然循環回路 50が構成されている。放熱ファン 110は、その回転によって生じる気流によって、高温側凝縮器 52と外気との熱交換を促進させる。

[0040] 高温側自然循環回路 50には、水 (水溶液を含む)または炭化水素系の自然媒体が封入されており、その自然媒体は高温側自然循環回路 50内を自然循環する。

[0041] 一方、高温側蒸発器 (高温部） 51は高温側強制循環回路 60にも接続されている。

高温側強制循環回路 60は、冷媒を強制循環する循環ポンプ 61と、結露防止用パイプ 62, 63, 64とを有している。結露防止用パイプ 62, 63, 64は、冷媒配管の一部が冷却室 11, 12, 13の開口部に設けられている。

[0042] 結露が生じやすい開口部近傍 (パッキン 17とハウジング 10との接触箇所周辺、すなわち庫内と庫外の境界領域)を冷媒の持つ温熱で加熱して結露を防止するものである。なお、製造上の都合などにより、高温側強制循環回路 60を配設できない結露発生予想箇所には、通電によって発熱する電熱ヒータ 70が取付けられて、る。

[0043] 続、て、上記構成力もなる冷却庫 1の動作にっ、て説明を行なう。上記構成からなる冷却庫 1において、スターリング冷凍エンジン 30が駆動されると、コールドヘッドの温度は低下する。したがって、低温側凝縮器 41は冷却され、内部の冷媒は凝縮される。

[0044] 低温側凝縮器 41で凝縮された冷媒は、低温側循環回路 40を通って低温側蒸発器 42に流れ込む。低温側蒸発器 42に流れ込んだ冷媒は、低温側蒸発器 42の外側を通過する気流の熱で蒸発し、低温側蒸発器 42の表面温度を下げる。

[0045] したがって、低温側蒸発器 42の近傍を通過する空気は、冷気となり、ダクト 20の冷気吹出し口 21から冷却室 11, 12, 13に吹出され、冷却室 11, 12, 13の温度を下げる。その後、冷却室 11, 12, 13の中の空気は、送風ファン 22の回転により生じた気流により、図示しないダクトを通って低温側蒸発器 42の近傍に還流する。

[0046] なお、低温側蒸発器 42で蒸発した冷媒は、低温側循環回路 40を通って低温側凝縮器 41に戻り、熱が奪われて再び凝縮する。そして、上記した熱交換動作が繰返される。

[0047] 一方、図 2に示すように、スターリング冷凍エンジン 30の駆動によって発生する熱や、ウォームヘッドによって庫内から回収された熱は、廃熱としてウォームヘッド力放熱される。したがって、高温側蒸発器 (高温部） 51は加熱され、内部の冷媒は蒸発する。

[0048] 高温側蒸発器 (高温部） 51で蒸発した気相状態の冷媒は、高温側自然循環回路 5 0を通って、上方に設けられた高温側凝縮器 52に流れ込む。高温側凝縮器 52に流れ込んだ冷媒は、放熱ファン 110によって庫外力も高温側凝縮器 52内に導入された気流により熱を奪われて凝縮する。なお、高温側凝縮器 52で凝縮した冷媒は、高温側自然循環回路 50を通って高温側蒸発器 (高温部） 51に戻り、熱を受取って再び蒸発する。そして、上記した熱交換動作が繰返される。

[0049] また、高温側蒸発器 (高温部） 51の内部で飽和している冷媒のうち、液相状態の冷媒は、循環ポンプ 61によって高温側強制循環回路 60に強制循環され、結露防止用パイプ 62, 63, 64へと導入される。したがって、冷却室 11, 12, 13の開口部近傍は、導入された冷媒が有する熱で加熱される。

[0050] このような構成にすることにより、不要な電力を所望することなぐ結露が生じやすい開口部近傍の温度を露点温度以上に保ち、結露を防止することができる。なお、高温側強制循環回路 60を配設できなヽ結露発生予想箇所につ!ヽては、電熱ヒータ 70 への通電を行なうことで、その温度を露点温度以上に保ち、結露を防止することができる。 [0051] ここで、本実施の形態の冷却庫 1は、図 3に示すように、周囲の雰囲気温度及び湿度に基づいて開口部近傍における結露可能性の高低を判定する結露検出部 80と、その結露検出部 80の検出結果に基づいて、放熱ファン 110、循環ポンプ 61、および電熱ヒータ 70を制御する制御装置 90とを有してヽる。

[0052] この制御装置は、結露可能性の高低に応じて、高温側強制循環回路 60の冷媒循環量や高温側自然循環回路 50からの放熱量を制御することが特徴である。さら〖こ、高温側蒸発器 (高温部） 51の温度を測定するための温度センサ 55により検出された温度を示す信号が制御装置 90へ送信されるとともに、制御装置 90は、その信号に基づ、てスターリング冷凍エンジン 30の運転を制御するように構成されて、る。

[0053] 具体的にいうと、制御装置 90は、結露検出部 80の検出結果に基づいて開口部近傍での結露の可能性が高いと判定した場合、循環ポンプ 61の運転と電熱ヒータ 70 への通電を開始し、結露の可能性が低いと判定した場合、循環ポンプ 61の運転と電熱ヒータ 70への通電を停止する。

[0054] このような構成にすることにより、開口部近傍における結露可能性が低い場合には、庫外壁面が不要に加熱されない。そのため、庫内への熱負荷を抑えて消費電力を減少させることができる。たとえば、周囲環境が高温および低湿度である場合、冷却に要する負荷が増大してウォームヘッドは高温となる。

[0055] し力しながら、上記制御によって、高温側強制循環回路 60の冷媒循環量は低減される。その結果、庫外壁面を加熱することなぐ適切に結露を防止することが可能となる。なお、上記のような構成を採用すれば、比較的故障しやすい機械要素である循環ポンプ 61の運転時間が減少するため、冷却庫の信頼性の向上にも貢献することが可能である。

[0056] また、制御装置 90は、結露検出部 80の検出結果に基づいて開口部近傍での結露の可能性が高いと判定した場合、上記の制御と同時に、スターリング冷凍エンジン 30 、放熱ファン 110の送風量 (すなわち、高温側自然循環回路 50の放熱量)を減じ、ゥオームヘッドの表面温度と周囲温度の差が所定値以上となるように制御を行なう。なお、上記の所定値以上の温度差は、結露防止用パイプ 62, 63, 64を通過する冷媒温度が周囲温度以上となるように、予め実験によって求められた値である。 [0057] このような構成にすることにより、たとえスターリング冷凍エンジン 30への負荷が少ない場合 (たとえば、周囲環境が低温および高湿度である場合)であっても、高温側強制循環回路 60の冷却温度は所定値以上に維持される。その結果、結露防止用パイブ 62, 63, 64を常に機能させることが可能になる。

[0058] なお、上記の結露検出部 80は、図 2および図 3に示すように、比較的結露の生じやすい箇所 (結露防止用パイプ 62, 63, 64周辺など)で壁面湿度を計測する壁面湿度センサ 81を有していることが望ましい。このとき、制御装置 90は、たとえば、相対湿度が 90%以上なら結露可能性が高いと判断し、相対湿度が 90%未満なら結露可能性は低、と判断する構成とすることが望ま、。

[0059] このような構成にすることにより、制御装置 90は、庫外壁面近傍の相対湿度に応じて直接的に結露の可能性を判断することができる。その結果、単純な構成で早期に結露を検知することが可能となる。

[0060] また、壁面温度センサ 82および壁面湿度センサ 81によって取得された結露防止用パイプ 62の近傍の温度情報および湿度情報が制御装置 90へ送信される。その温度情報および湿度情報に基づいて、制御装置 90は、放熱ファン 110、電熱ヒータ 70、循環ポンプ 61およびスターリング冷凍エンジン 30を制御することが可能である。

[0061] 次に、図 4〜図 6を用いて、本実施の形態の結露防止用パイプ内の液相流体の内部に発生した気泡を消滅させるために、気相流体に圧力を加える手法を説明する。

[0062] 図 4からわ力るように、前述の冷凍機の高温側蒸発器 51は、下側は液相となっており、上側は気相となっており、気液分離部として機能する。したがって、通常、液相側で発生した気泡は上昇し気相側へ放出される。その結果、液相側は気体が無い状態 (或いは無いに等、状態）が保たれる。

[0063] し力しながら、長期間冷凍機の運転を停止している場合には、周囲温度が上昇することによって液体だった流体の一部が気化し、結露防止用パイプ 62, 63, 64内で気泡が発生することがある。この気泡が多く発生した場合には、冷凍機を作動させても、すなわち循環ポンプ 61を起動しても結露防止用パイプ 62, 63, 64内の液相の流体は循環しない。したがって、結露防止を実行することができない。

[0064] そこで、本実施の形態の冷却庫の運転方法にお!、ては、冷却庫の運転開始時に、冷凍機を通常よりもピストンが高速で往復運動する運転状態にする。すなわち、ピストンが通常より高速で往復運動することにより、熱交換サイクルにおいて高温側蒸発器

(高温部） 51が通常運転時よりも高温な状態となるようにする。たとえば、通常運転時に、高温側蒸発器 (高温部） 51が 38°Cとなる冷却庫であれば、図 5に示すように、循環ポンプ 61が起動するまでは、高温側蒸発器 (高温部） 51が 50°Cとなるようにピストンを高速駆動する。その後、循環ポンプ 61が起動した段階で温度を徐々に下げていき、高温側蒸発器 (高温部） 51が 38°Cになったときに、通常運転を開始する。

[0065] このように、冷却庫の運転開始時に結露防止用パイプ 62, 63, 64内に気泡が発生している場合には、通常運転時よりも高温側蒸発器 (高温部） 51が高温になるように冷却機を運転することにより、結露防止用パイプ 62, 63, 64内の気泡が気相側のパイブである高温側自然循環回路 50内の気体の圧力により押圧される。つまり、高温側自然循環回路 50の気体の圧力が液相側の流体の圧力を増力!]させる。それにより、液相内の気体が液化され気泡が消滅する。その後、循環ポンプ 61を起動すると循環ポンプ 61は順調に回転する。このような方法により運転起動時に不都合が生じることが防止されている。

[0066] 図 6は、実施の形態 1の冷凍庫の起動時処理を説明するためのフローチャートである。本実施の形態の起動時処理においては、まず、 S1において、スターリング冷凍ェンジン 30の起動スィッチがオンされたか否かが判定される。 S1において、冷却機の起動スィッチがオンされていなければ起動時処理は行なわずにそのまま処理を終了する。 S 1にお、て冷却機の起動スィッチがオンされて、たならば S 2の処理が実行される。

[0067] S2においては、循環ポンプ 61の停止時間が所定時間以上であるか否かが判定される。循環ポンプ 61の停止時間は、循環ポンプ 61の駆動が停止した時点力もタイマがその停止時間を計時して、るものである。この停止時間のデータは順次制御装置 90の内部の RAM (Random Access Memory)に記憶されている。

[0068] S2において、循環ポンプ 61の停止時間が所定時間以上経過していなければ起動時処理は行なわずにそのまま処理を終了する。すなわち、所定時間以上経過していなければ、結露防止用パイプ 62, 63, 64など内に気泡が発生している確率が極めて低いため起動時処理を行なわないのである。但し、循環ポンプ 61の停止時間を計測する代わりに、結露防止用パイプ 62, 63, 64に結露防止用パイプ 62, 63, 64内の液相流体の流量を計測する流量計を設け、循環ポンプ 61を駆動させ、しばらく後の流量計の値を読み込んで、循環ポンプ 61が駆動している力否かを判定することにより起動時処理を行なうかどうかを判定してもよい。

[0069] 次に、 S3において、スターリング冷凍エンジン 30のピストンの駆動速度 Vが初期値に設定される。このピストンの駆動速度 Vは通常運転時における駆動速度よりも大きな値である。次に、 S4において、ピストンを通常よりも高速である駆動速度 Vにより運転する。これにより、ピストンが通常よりも高速で運転されるため、冷凍機の高温側蒸発器 (高温部） 51は通常よりも高温になる。

[0070] 次に、 S5において、高温側蒸発器 (高温部） 51が通常より高温でありかつその高温状態による運転時間が所定時間以上経過したか否かが判定される。 S5において、所定時間経過していなければ、 S4においてピストンを通常よりも高速で運転する動作を繰返す。また、 S5において、通常よりも高温で高温側蒸発器 (高温部） 51が所定時間以上運転された場合には、 S6の処理が実行される。

[0071] S6においては循環ポンプ 61を起動させる。この段階まで循環ポンプ 61を起動させない (流量計を設けた場合を除く）のは、スターリング冷凍エンジン 30が所定時間停止していた場合には、結露防止用パイプ 62, 63, 64内に気泡が発生している可能性が極めて高いため、循環ポンプ 61を起動させても空回りする可能性があるためである。

[0072] 次に、 S 7において、高温側蒸発器 (高温部） 51の温度が低下したか否かが判定される。結露防止用パイプ 62, 63, 64内の液相流体が循環し始めると、高温部の熱が結露防止用パイプ 62, 63, 64に運ばれるため、高温側蒸発器 (高温部） 51の温度が低下する。高温部の温度が低下したということは、循環ポンプ 61の開始により結露防止用パイプ 62, 63, 64内の液相流体が循環し始めたことを意味する。 S7において、高温側蒸発器 (高温部） 51の温度が所定温度以上低下していなければ、 S8において循環ポンプ 61を停止させる処理が実行される。高温側蒸発器 (高温部） 51の温度が低下しないということは結露防止用ノイブ 62, 63, 64内の液相流体の循環が行なわれていないことを意味するためである。なお、この S7における液相流体の循環が行われたカゝ否かは、液相流体の流量を測定する流量計を備えて！/ヽる場合には液相流体の流量によって判定されてもょ、。

[0073] 次に、 S9において、 Vの値を初期値 X 1. 2にする処理が実行される。これにより、 S 4のステップにおいては、前回のピストンの駆動速度 Vよりもさらに 1. 2倍の駆動速度 1. 2Vでピストンが高速運転される。以降は S4〜S7のステップが繰返される。また、 S7において、高温側蒸発器 (高温部） 51が所定の温度だけ低下した場合には、結露防止用パイプ 62, 63, 64内の液相流体が循環し始めると判断され、 S10においてスターリング冷凍エンジン 30の通常運転が開始される。その後、起動時処理が終了する。

[0074] なお、前述の実施の形態では、高温側蒸発器 (高温部） 51を通常運転時よりも高い温度にするために、ピストンの速度を通常運転時よりも大きな速度 (周波数）にする制御を実行している力スターリング冷凍エンジン 30の起動直後において、ピストンの速度 (周波数）は通常運転時と同一であるが、ピストンのストロークが通常運転時よりも大きくなるように制御することによつても、高温側蒸発器 (高温部） 51を通常運転時よりも高い温度にすることができる。したがって、スターリング冷凍エンジン 30の起動直後においては、ピストンのストロークを通常運転時より大きくする制御が実行されても、上述のように、結露防止用パイプ 62, 63, 64内の気泡を消滅させて力も循環ポンプ 61を駆動させることができる。

[0075] なお、本明細書にぉ、ては、通常運転時とは、スターリング冷凍エンジン 30の起動時以降の運転を行なって、るタイミングであって、循環ポンプ 61の停止または循環ポンプ 61の出力の抑制を行なっているタイミングをいう。

[0076] (実施の形態 2)

次に、実施の形態 2の冷却庫を説明する。本実施の形態の冷却庫の構成は、前述の実施の形態 1の冷却庫の構成と全くほぼ同様である。そのため、本実施の形態においては、実施の形態 1と異なる部分のみの説明がなされる。

[0077] 上記実施の形態 1の冷却庫のように新たに別個の加熱装置を設けることなぐ冷却機すなわち冷凍機の運転方法を変えることにより、高温側自然循環回路 50を流れる気相流体に対して圧力を加えてもよいが、本実施の形態において図 7を用いて詳細に説明するように、高温側自然循環回路 50を流れる気相流体に対し熱を加えることが可能な加熱手段 (たとえば、ヒータ） 100を備えていてもよい。この加熱手段 100を動作させることにより、高温側自然循環回路 50を流れる気相流体を加熱して加圧することが可能である。それにより、高温側強制循環回路 60内に滞留する液相流体の気泡を消滅させることができる。

[0078] また、図 7に示す加熱手段 100の代わりに、気相に対して圧力をカ卩えることが可能なポンプのような加圧手段が用いられてもよ、。この方法によっても高温側強制循環回路 60内に滞留する液相流体内の気泡が消滅する。その結果、前述したような効果と同様の効果を得ることが可能である。

[0079] なお、本実施の形態の冷却庫は、実施の形態 1の冷却庫とほぼ同様である。しかしながら、本実施の形態の冷却庫は、図 7に示すように、高温側自然循環回路 50内を流れる気相流体を加熱することが可能な加熱手段 100が高温側自然循環回路 50の高温側凝縮器 52から高温側蒸発器 51へと流体が流れる配管中に設けられている点が実施の形態 1の冷却庫とは異なる。また、制御装置 90は、高温側蒸発器 (高温部） 51の温度を示す温度センサ 55から送信されてきた情報に基づいて、加熱手段 100 を用いて気相流体を加熱することが可能に構成されて、る。

[0080] 以下、実施の形態 2の冷凍庫の起動時処理を詳細に説明する。

図 8に示すように、本実施の形態の冷凍庫の起動時処理においては、まず、 S11において、冷却機の起動スィッチがオンされたカゝ否かが判定される。 S11において、冷却機の起動スィッチがオンされて、なければ起動時処理を終了する。 S11におヽて冷却機起動スィッチがオンされていれば、 S12において、循環ポンプの停止時間が所定時間以上であった力否かが判定される。

[0081] S12において、循環ポンプの停止時間が所定時間以上でなければ起動時処理を終了する。 S12において、循環ポンプの停止時間が所定時間以上であれば S13の処理を実行する。なお、 S11および S12のステップは実施の形態 1の起動時処理の S 1および S 2のステップと同様のステップである。

[0082] 次に、 S 13において、高温側蒸発器 (高温部） 51の温度と対比される温度の基準値を Tとする。次に、 S14において、加熱手段 100による加熱を行なうための処理が開始される。次に、 S15において、高温側蒸発器 (高温部） 51の温度が先程設定した基準値 Τ以上でありかつその基準値 Τである時間が所定時間（たとえば、 5分)以上であるか否かが判別される。

[0083] S15において、高温側蒸発器 (高温部） 51の温度が基準値 Τ以上の値で所定時間以上経過していなければ S 14のステップを継続する。 S15において、高温側蒸発器 ( 高温部） 51の温度が基準値 Τ以上の値の温度で所定時間以上が経過すれば、 S16 の処理が実行される。 S16においては、循環ポンプ 61が起動する処理が実行される。次に、 S17において、高温側蒸発器 (高温部） 51の温度が、基準値 Τの温度よりも低下したカゝ否かが判定される。この S17の処理は、実施の形態 1の S7の処理と全く同様である。

[0084] S17において、高温側蒸発器 (高温部） 51の温度が基準値 Τの温度より低下していなければ、 S18において循環ポンプ 61を停止させる処理が実行される。その後、 S1 9において、高温側蒸発器 (高温部） 51の基準値 Τを、先程の基準値丁よりも、たとえば 5度高い値である新基準値 Τ+ 5に設定する。それにより、次に、 S14のステップにおいては、前回の判定処理よりも 5度だけ高い温度を基準値として、高温側蒸発器（高温部） 51の温度が基準値より高、か否かが判定される。このようにして S 14〜S 17 のステップを繰返す。

[0085] また、 S 17において、循環ポンプ 61を起動させたときに高温側蒸発器 (高温部） 51 の温度が所定温度以上低下した場合には、結露防止用パイプ 62, 63, 64内の気泡が消滅し、結露防止用パイプ 62, 63, 64内の液相流体が流れ始めたと判断される。それにより、 S20において、加熱手段 100 (ヒータ）による加熱を停止する処理が実行される。その後、 S21において、通常運転が開始される。

[0086] 上述の本実施の形態においては、高温側自然循環回路 50内を流れる気相流体を加熱するための加熱手段 100により高温側強制循環回路 60内を流れる液相流体内の気泡を消滅させる手法が用いられている。し力しながら、高温側自然循環回路 50 内を流れる気相流体に対し直接加圧することができるポンプを設け、加圧された気相流体により高温側強制循環回路 60内を流れる液相流体内の気泡を消滅させる手法が用いられてもよい。この場合、冷却庫は高温側自然循環回路 50内を流れる気相流体の圧力を検出する圧力測定手段 (たとえば、圧力センサ)を有し、制御装置 90はその圧力測定手段による測定値を示す信号を受信しかつその信号に基づいて加圧手段 (たとえば、ポンプ）を制御するように構成されて、ることが望ま、。

[0087] (実施の形態 3)

次に、実施の形態 3の冷却庫を説明する。本実施の形態の冷却庫の構成は、前述の実施の形態 1および 2の冷却庫の構成と全くほぼ同様である。そのため、本実施の形態においては、実施の形態 1および 2と異なる部分のみの説明がなされる。

[0088] 実施の形態 3のスターリング冷凍エンジン 30の制御装置 90にお!/、て行なわれる起動時処理を、図 9に示すフローチャートを用いて説明する。

[0089] 起動時処理においては、まず、 S21において、冷凍機としてのスターリング冷凍ェンジン 30のスィッチが ONされたか否かが判別される。 S21において、冷却機の起動スィッチが ONされていなければ、 S33の処理が実行される。 S21において、スターリング冷凍エンジン 30の起動スィッチが ONされて!/、れば、 S22の処理が実行される。 S22においては、スターリング冷凍エンジン 30の運転が開始される。次に、 S23において、循環ポンプ 61の出力が 0かまたは Pに設定される。その後、 S24において、放

1

熱ファン 110の回転速度が 0または Vに設定される。

1

[0090] 次に、 S25において、タイマがスタートする。その後、 S26において、前述のタイマが所定時間経過したことを計時した力否かが判別される。 S26において、タイマが所定時間を経過していなければ、そのまま計時を継続する。また、 S26において、タイマが所定時間を経過したことを計時していれば、 S27においてタイマをリセットしてから S28の処理が実行される。

[0091] S28においては、壁面温度センサ 82の値 T1が取得される。次に、 S29において、再び壁面温度センサ 82の値 T2が取得される。その後、 S30において、壁面温度センサの値 Tと壁面温度センサの値 T1との差が算出される。その後、 S30において、

2

差 T— Tと所定値 Kとが比較される。 S30においては、差 T— Tが所定値 K以上で

2 1 2 1

なければ S29および S30の処理が繰返される。また、 S30においては、差 T — T力 S

2 1 所定値 K以上であれば、 S31の処理が実行される。 [0092] S31においては、循環ポンプ 61を起動させる力、または、循環ポンプ 61の出力を P よりもさらに増カロさせる処理が実行される。次に、 S32において、制御装置 90は、放

1

熱ファン 110の回転速度を Vよりもさらに増加させる。

1

[0093] その後、 S33において、壁面湿度センサ 81の値 Hが取得される。次に、 S34において、壁面湿度センサ 81の値 Hが 90%以上である力否かが判別される。 S34において、壁面湿度センサ 81の値 Hが 90%以上であれば、 S35の処理が実行される力 S34において壁面湿度センサ 81の値 Hが 95%よりも小さければ S35の処理が実行されることなく、 S36の処理が実行される。 S35においては、制御装置 90は、循環ポンプ 61の出力を低下させる力、または、循環ポンプ 61を停止させる。その後、 S36においてスターリング冷凍エンジン 30を通常運転する制御が開始される。

[0094] 上記の本実施の形態のスターリング冷凍機の起動時処理においては、 S25〜S27 の処理によって、 S21においてスターリング冷凍エンジン 30の起動スィッチがオンされてカも所定時間経過して、る力否かが判別され、スターリング冷凍エンジン 30の起動後所定時間経過していれば、 S31において、循環ポンプ 61を起動させる力、または、循環ポンプ 61の出力を増加させる処理が実行される。そのため、循環ポンプ 6 1が運転されていなければ、高温側蒸発器 (高温部） 51の温度が上昇するため、スタ一リング冷凍エンジン 30の運転開始直後においては、結露防止用パイプ 62, 63, 6 4内の液相流体 (冷媒:水）の温度が高められる。それによつて、結露防止用パイプ 6 2内の液相冷媒 (冷媒:水）の温度が上昇して、その液相流体の圧力が増加する。その結果、液相流体の内部に残留している気泡が圧縮されて消滅する。なお、前述の所定時間および循環ポンプ 61の出力は、所定の条件の下で、予め実験により求められた値が制御装置 90内に記憶されて、る。

[0095] また、 S28〜S30において壁面温度センサ 82の検出温度の初期値と所定時間経過後の壁面温度センサ 82の検出温度の値とを比較し、初期温度から所定温度だけ壁面温度センサ 82の検出温度の値が低下して、ることを確認した後で、 S31におヽて、循環ポンプ 61を起動させる力、または、循環ポンプ 61の出力を増加させる処理が行なわれる。したがって、壁面温度センサ 82によって測定される結露防止用パイプ 62内の液相流体 (冷媒:水）の温度がスターリング冷凍エンジン 30の運転開始時よりも所定温度だけ低下して力も循環ポンプ 61の運転を開始させる力、または、循環ポンプ 61の出力を増加させる。つまり、たとえば、冷却空間が冷却されて壁面の温度が低下し、それにともなって、結露防止用パイプ 62内の液相流体 (冷媒:水）の温度が低下し、結露防止用パイプ 62内に残存する気泡が凝縮によって消滅して力循環ポンプ 61を起動させる力、または、循環ポンプ 61の出力を増カロさせる処理が実行される。その結果、循環ポンプ 61が急速に回転を開始すること起因して結露防止用パイブ 62, 63, 64内で気泡が急激に圧縮されて消滅するときに生じる騒音の発生が抑制されている。なお、前述の所定温度 Kおよび循環ポンプ 61の出力は、所定の条件の下で、予め実験により求められた値が制御装置 90に記憶されている。

[0096] なお、前述の S25〜S27の処理と前述の S28〜S30の処理との双方の処理が実行される例が示されて、るが、 S25〜S27の処理と S28〜S30の処理との!/、ずれか一方のみが行なわれる冷却庫であっても、結露防止用パイプ 62内に残存する気泡が循環ポンプ 61の急速な駆動によって消滅することにより生じる騒音の発生を抑制することは可會である。

[0097] また、 S25〜S30の処理が終了した後で S32において放熱ファン 110の回転速度を増加させている。つまり、結露防止用パイプ 62, 63, 64内に残存する気泡が消滅して、るであろうと推定される状態にぉ、て初めて放熱ファン 110の回転速度 Vの出

1 力を増加させている。逆にいえば、スターリング冷凍エンジン 30が起動した直後においては、放熱ファン 110の回転速度は、循環ポンプ 61を駆動させた後に比較して、小さな回転速度である。このとき、高温側凝縮器 52における熱交換能力が低い。そのため、スターリング冷凍エンジン 30の起動直後においては、結露防止用パイプ 62 内に残存する液相流体 (冷媒：水）の温度が循環ポンプ 61を起動させた後よりも高くなっている。その結果、循環パイプ 61内の液相流体に圧力がかけられて気泡が消滅する。このように、放熱ファン 110の回転速度をスターリング冷凍エンジン 30の起動時直後において通循環ポンプ 61の起動直後よりも小さくすることによつても、結露防止用パイプ 62内に残存する気泡の消滅により生じる騒音の発生が抑制されている。なお、前述の放熱ファン 110の回転速度 Vは、所定の条件の下で、予め実験により

1

求められた値が制御装置 90に記憶されている。 [0098] また、 S33〜S35においては、壁面湿度センサ 81の値が所定値であるか否かによつて、循環ポンプ 61の出力を低下させる力、または、循環ポンプ 61を停止させるか否かが判別されている。つまり、循環ポンプ 61の出力が大きいために結露防止用パィプ 62, 63, 64内の液相流体の温度が周辺の雰囲気の温度より低くなることが防止されている。その結果、結露防止用パイプ 62, 63, 64およびその周囲の壁面の近傍の雰囲気の温度が低くなりすぎて、その雰囲気の湿度 100%以上になることが未然に防止されている。つまり、冷却庫の壁面で結露が生じることが未然に防止されている。

[0099] この発明を詳細に説明し示してきた力これは例示のためのみであって、限定ととつてはならず、発明の精神と範囲は添付の請求の範囲によってのみ限定されることが明らかに理解されるであろう。

Claims

請求の範囲

[1] 冷却の対象物が収納される冷却室（11, 12, 13)と、

前記冷却室（11, 12, 13)を冷却するための冷気を発生させる低温部 (41)と前記冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部（51)とを有する冷却機 (30)と前記高温部（51)に接続され、液相流体が流れる液相循環回路 (60)と、前記液相循環回路（60)に設けられ、前記液相流体を循環させる液相循環ポンプ ( 61)と、

前記液相流体に圧力を加えることが可能な加圧手段（51, 100)とを備えた、冷却庫。

[2] 冷却の対象物が収納される冷却室（11, 12, 13)と、

前記冷却室（11, 12, 13)を冷却するための冷気を発生させる低温部 (41)と前記冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部（51)とを有する冷却機 (30)と前記高温部に接続され、液相流体が流れる液相循環回路（60)と、

前記液相循環回路（60)に設けられ、前記液相流体を循環させる液相循環ポンプ ( 61)と、

前記高温部（51)と凝縮器 (52)とを接続し、前記高温部（51)から熱を受けて気化した気相流体を液ィ匕させる循環回路（50)と、

[3] 前記加圧手段（51)は、前記高温部（51)が前記液相流体及び Z又は前記気相流体に熱を加えることにより加圧するものである、請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の冷却庫。

[4] 前記加圧手段（100)は、前記高温部（51)とは別個に設けられた熱源（100)を有し、前記気相流体に前記熱源（100)の熱を加えることが可能な加熱手段である、請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の冷却庫。

[5] 冷却の対象物が収納される冷却室（11, 12, 13)と、前記冷却室（11, 12, 13)を冷却するための冷気を発生させる低温部 (41)と前記冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部（51)とを有する冷却機 (30)と前記高温部（51)に接続され、液相流体が流れる液相循環回路 (60)と、前記液相循環回路（60)に設けられ、前記液相流体を循環させる液相循環ポンプ ( 61)と、

前記高温部（51)と凝縮器 (52)とを接続し、前記高温部（51)から熱を受けて気化した気相流体を液ィヒさせる循環回路（50)とを備えた、冷却庫の運転方法であって、前記冷却庫（1)の運転開始から前記液相循環ポンプ (61)による前記液相流体の循環が適正に行なわれるまでの間に、前記気相流体に通常運転時に加えられる圧力よりも高い圧力を加えることにより、前記液相流体に圧力を加える、冷却庫の運転方法。

[6] 冷却の対象物が収納される冷却室（11, 12, 13)と、

前記高温部（51)と凝縮器 (52)とを接続し、前記高温部（51)から熱を受けて気化した気相流体を液化させる循環回路（50)と

前記冷却機 (30)を制御する制御装置 (90)とを備え、

該制御装置（90)は、前記冷却庫（1)の運転開始から前記液相循環ポンプ (61)による前記液相流体の循環が適正に行われるまでの間に、前記冷却機 (30)を前記高温部（51)が通常運転時よりも高い所定の温度になるように、前記冷却機（30)のビストンを高速運転する制御、または、前記冷却機（30)のピストンのストロークを大きくする制御を実行する、冷却庫。

[7] 冷却の対象物が収納される冷却室（11, 12, 13)と、前記冷却室（11, 12, 13)を冷却するための冷気を発生させる低温部 (41)と前記冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部（51)とを有する冷却機 (30)と前記高温部（51)に接続され、液相流体が流れる液相循環回路 (60)と、前記液相循環回路（60)に設けられ、前記液相流体を循環させる液相循環ポンプ（ 61)と、

前記冷却機 (30)および前記液相循環ポンプ（61)を制御する制御装置（90)とを備え、

前記制御装置（90)は、前記冷却機 (30)の運転を開始して力所定時間経過したことを条件として、前記液相循環ポンプ (61)を起動させる力、または、前記液相循環ポンプ (61)の出力を増加させる、冷却庫。

[8] 冷却の対象物が収納される冷却室（11, 12, 13)と、

前記冷却室（11, 12, 13)を冷却するための冷気を発生させる低温部 (41)と前記冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部（51)とを有する冷却機 (30)と、筐体 (10)の内側表面に沿って設けられるとともに、前記高温部（51)に接続され、液相流体が流れる結露防止用パイプ（61, 62, 63)と、

前記結露防止用パイプ（61, 62, 63)を含む液相循環回路（60)に設けられ、前記液相流体を循環させる液相循環ポンプ (60)と、

前記冷却機 (30)および前記液相循環ポンプ（61)を制御する制御装置（90)と、前記筐体（10)の表面または前記液相循環パイプ (61, 62, 63)の温度を測定する温度センサ（82)とを備え、

前記制御装置（90)は、前記温度センサ（82)の検出温度が低下したことを条件として、前記液相循環ポンプ (61)を起動させる力、または、前記液相循環ポンプ（61)の出力を増加させる、冷却庫。

[9] 冷却の対象物が収納される冷却室（11, 12, 13)と、

前記高温部（51)の温度を低下させるための放熱器 (52)と、

前記放熱器 (52)の近傍に設けられた放熱ファン（ 110)と、

前記冷却機（30)、前記液相循環ポンプ (61)、および前記放熱ファン（110)を制御する制御装置（90)とを備え、

前記制御装置（90)は、前記冷却機（30)を起動させた後、前記液相循環ポンプ (6 1)を起動させる前においては、前記放熱ファン（110)を停止させるか、または、前記液相循環ポンプ (61)を起動させた後に比較して、より小さな出力で前記放熱ファン（ 110)を駆動させる、冷却庫。