WO2006003724A1

WO2006003724A1 - 複合アンカーボルトおよびその施工方法

Info

Publication number: WO2006003724A1
Application number: PCT/JP2004/011747
Authority: WO
Inventors: Morio Suehiro; Hirokazu Suehiro
Original assignee: Suehiro-System Co., Ltd.; Suehiro, Naotaka
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2004-08-16
Publication date: 2006-01-12
Also published as: EP1767710A4; RU2007103357A; EP1767710A1; MY148419A; JPWO2006003724A1; RU2360078C2; CN1973097B; JP4697550B2; CN1973097A; EP1767710B1; US8087211B2; US20080047223A1

Abstract

　　アンカーボルトを大型化しても連結部と第２アンカーボルトとの結合部へ加わる曲げモーメントによる変形力を軽減させ、かつ鉄筋とのかぶり代が小さくても大きな耐曲げモーメント性をもつ後施工複合アンカーボルトを提供する。　　コンクリート躯体に後施工するアンカーボルトである。コンクリート躯体外に突出施工される第１アンカーボルトと、コンクリート躯体内に埋め込み施工され前記第１アンカーボルトの軸芯とは偏芯配置されてなる第２アンカーボルトと、前記第１のアンカーボルトと前記第２のアンカーボルトを連結し前記第２アンカーボルトとともにコンクリート躯体内に埋め込み施工される連結部とから構成される。前記連結部を第１アンカーボルトと反対方向に張り出し形成することにより、前記第１アンカーボルトへの負荷に基づく連結部に局所的にかかる曲げモーメントを低減させる。

Description

明細書

複合アンカーボルトおよびその施工方法

技術分野

[0001] この発明は、鉄筋コンクリート床面、壁面、天井面等に鉄筋コンクリート躯体完成後打ち込む、いわゆる後施工形の複合アンカーボルトに関するものである。

背景技術

[0002] 従来、後施工アンカーは接着系アンカーと本体打込みアンカー (金属系拡張アンカー）に区別され、各々その種類は多数に及ぶ。接着系アンカーの後施工アンカーの施工は、コンクリート躯体に、接着剤を封入したカプセルあるいは接着剤そのものを埋め込む穿孔をあけ、アンカーボルトを挿入し、接着剤を硬化させてコンクリート、アンカーボルトを固着させて取付けを完了する。

[0003] 従来の後施工アンカーボルトの施工における最大の問題点は、コンクリートの中に鉄筋が存在し、アンカーボルト用の穿孔がこの鉄筋に遭遇すると、後施工アンカーボルトが施工できないことである。このようなことから、発明者等は特許文献 1において、コンクリート表面に突出するアンカーボルトと内部に埋め込まれるアンカーボルトをクランク状に形成した複合アンカーボルトを提示した。

[0004] この明細書に記載されたものは、第 1アンカーボルトと、連結部、並びに第 2アンカ一ボルトは、第 17図、第 18図のような関係にある。すなわち、平面長円形状とされた連結部 1の一方表面の端部に第 1アンカーボルト 2を立設させ、連結部 1の他方の表面の反対側端部に第 2アンカーボルト 3を立設させた構造とされる。したがって、第 1 、第 2アンカーボルト 2, 3は互いに軸芯が偏芯した関係におかれる。連結部 1と第 2 アンカーボルト 3をコンクリート躯体 4の内部に埋設させ、第 1アンカーボルト 2がコンクリート躯体 4の表面力も突出するように施工される。これによつて、第 1アンカーボルトの施工位置に鉄筋 5が存在しても、第 2アンカーボルトを鉄筋 5の配置位置カゝらずらして埋め込み施工できる。第 1アンカーボルト 2は連結部 1を貫通して突出させ、この突出部がコンクリート躯体 4との接着部となる。

[0005] ところが、大型化のためにアンカーボルト径が大きくなると連結部 1の強度を大きくする為に、連結部 1が大きくなり、第 1アンカーボルト 2の接着部 6は存在できなくなり、第 19図の形状となる。図示のように連結部 1の深さ寸法が鉄筋 5のかぶり代寸法まで達するようになる。

[0006] 前記複合アンカーボルトはその埋め込み位置に鉄筋が存在していた場合に非常に有効に機能する。しかし、大型化することによりコンクリート表面に突出しているアンカ一ボルトへの負荷が大きくなつた場合には、連結部への過大な曲げモーメントの作用により連結部とコンクリート内部への埋め込みアンカーボルトとの結合部分にて曲がつたりするなどの問題を引き起こす可能性がある。すなわち、第 1アンカーボルト 2に T(KN)の引張力が作用すると、 C点は第 2アンカーボルトと躯体の十分な接着力により動かないが、 C点に TX x (KN'cm)の曲げモーメントが作用する。この曲げモーメントが大きくなると連結部 1と第 2アンカーボルト 3との結合点 Cで曲がることになり、アンカーボルトの不具合となる。コンクリート付着代 (コンクリート表面力も最も近い鉄筋までの距離）は一般的に 30mm— 60mmなので、ボルトの径を大きくする割合で連結部を厚くしても 30mm— 60mmの限界がある。従って、従来タイプを拡大するだけのアンカーボルトは採用できな、。大径のアンカーボルトは曲げモーメントに対して C点で曲がりやすい。

[0007] 本発明は、上記従来の問題点に着目し、アンカーボルトを大型化しても連結部と第 2アンカーボルトとの結合部へ加わる曲げモーメントによる変形力を軽減させ、かつ鉄筋とのかぶり代が小さくても大きな耐曲げモーメント性をもつ後施工複合アンカーボルトおよびその施工方法を提供することを目的とする。

特許文献 1：特開 2003— 96918号公報

発明の開示

[0008] 本発明に係る複合アンカーボルトは、コンクリート躯体外に突出施工される第 1アンカーボルトと、前記第 1アンカーボルトの軸芯とは偏芯配置されてなる第 2アンカーボルトと、それらの連結部とからなり、前記連結部を第 1アンカーボルトと反対方向に張り出し形成することにより、前記第 1アンカーボルトへの負荷に基づく連結部に局所的にかかる曲げモーメントを低減させてなることを特徴として！/、る。

[0009] この場合において、前記連結部の平面形状を円形若しくは多角形状とし、前記張り出し部による圧縮力伝達面積を増大させることができ、また、前記連結部の平面形状を円形若しくは多角形状とし、前記第 2アンカーボルトを連結部中心に配置するようにしてもよい。あるいは、前記連結部に接着剤の注入孔と空気孔を設けて接着剤の注入ができるようにすることが望ましい。また、前記第 1アンカーボルトと前期第 2アンカーボルトとは、径が同径または異径に形成するとよい。さらに、前記第 2アンカーボルトは、前記第 1アンカーボルトよりも大径であって、コンクリート埋込み長さを短く形成するとよい。

[0010] また、本発明は、コンクリート躯体外に突出施工される第 1アンカーボルトと、前記第 1アンカーボルトの軸芯とは偏芯配置されてなる第 2アンカーボルトと、それらの連結部とからなり、前記連結部中心と第 1アンカーボルト軸芯が同軸で、連結部の平面形状が円形もしくは多角形をしている複合アンカーボルトで、第 2アンカーボルト位置を円周上に自由箇所選択できるように構成することもできる。

[0011] 斯カる構成において、前記連結部の表面積を大きくし、円柱状、三角柱状、四角柱状、多角柱状のいずれかの形状とされ、コンクリートと複合アンカーボルトの接着面積を大きくすることができる。また、前記第 2アンカーボルトと連結接合部に局所的にか力る曲げモーメントに対して補強する構成としてもよい。また、前記第 1アンカーボルトと前期第 2アンカーボルトとは、径が同径または異径に形成するとよい。前記第 2アンカーボルトは、前記第 1アンカーボルトよりも大径であって、コンクリート埋込み長さを短く形成するとよい。さらに、前記連結部に接着剤の注入孔と空気孔を設けることができ、前記第 1アンカーボルト、第 2アンカーボルトの少なくとも一方は前記連結部に着脱自在とするとよい。

[0012] 本発明は、コンクリート躯体外に突出施工される第 1アンカーボルトと、前記第 1アンカーボルトの軸芯とは偏芯配置されてなる第 2アンカーボルトと、それらの連結部とからなり、前記連結部と第 2アンカーボルトを T字形状に形成し、前記第 1アンカーボルトを連結部の端部側に配置するようにしてもよい。

[0013] 前記第 1アンカーボルトおよび第 2アンカーボルトは前記連結部に着脱自在とすることができる。

[0014] 上記構成による本発明に係る複合アンカーボルトの施工方法は、外部に突出する第 1アンカーボルトおよびこれと偏芯配置される第 2アンカーボルト並びにそれらを連結する平板状の連結部を有する複合アンカーボルトを準備し、アンカー穿孔個所が鉄筋と遭遇した場合、この穿孔周りに鉄筋かぶり代で前記連結部に相当する円形若しくは多角形状にコア一抜きを行い、鉄筋の位置を確認して前記第 2アンカーボルト孔を穿孔して前記複合アンカーボルトを装着結合させるようにしたものである。

[0015] この場合において、前記第 2アンカーボルトを穿孔孔にセットした後、前記連結部に形成した接着剤の注入孔に接着剤を注入し、前記連結部に形成した空気孔から空気を放出させて、前記複合アンカーボルトを接着させるとよい。また、前記連結部をコンクリート躯体内力一部を突出させ、機器ベースを前記連結部に載せて前記第 1ァンカーボノレトに締結するとよい。

[0016] 本発明に係る複合アンカーボルトは、第 1アンカーボルトに引張力が加わることにより発生する曲げモーメントに起因して、連結部と第 2アンカーボルトとの結合部に加わる力を、連結部の張り出し部がコンクリート躯体への圧縮力を発生するように作用し、これによる生じた抗カが曲げ力への抵抗力となり、複合アンカーボルトの連結部にヽわゆるテコの原理によって第 2アンカーボルトにかかる曲げモーメントを少なくすることができる。これによつて鉄筋かぶり代に制限されても耐荷重機能の高い大型の複合アンカーボルトとすることができる。

[0017] また、従来、鉄筋と遭遇した時、鉄筋切断、アンカーボルト長さ不足など、施工不良が日常的に行われている力本発明の複合アンカーボルトは、躯体鉄筋に干渉されることなく施工できるので、構造物の設計強度を十分に確保できる。

[0018] さらに、従来の施工方法は、躯体筋をむきだしにするまで削り、アンカーボルト溶接、コンクリート充填、コンクリート養生期間を経て完了としていた。本発明の複合アンカ一ボルトでは、削り、溶接、コンクリート充填、肖りガラ処分の作業が不用となる。環境指標である COの発生量を低減し、労力を低減し、養生期間が極端に短縮されるの

2

で工期の短縮を図ることができる。

図面の簡単な説明

[0019] [図 1]第 1実施形態に係る T型複合アンカーボルトの側面図を示す。

[図 2]第 1図の A— A矢視図を示す。 [図 3]第 1図の B— B矢視図を示す。

[図 4]第 1図の C C断面図を示す。

[図 5]第 1実施形態の変形例となる側面図を示す。

[図 6]第 5図の C C断面図を示す。

[図 7]第 2実施形態に係る円型複合アンカーボルトの側面図を示す。

[図 8]第 7図の A— A矢視図を示す。

[図 9]第 7図の B— B矢視図を示す。

[図 10]第 2実施形態の変形例となる側面図を示す。

[図 11]第 10図の A-A矢視図を示す。

[図 12]第 2実施形態の異径アンカーボルトの側面図を示す。

[図 13]第 12図の A-A矢視図を示す。

[図 14]第 3実施形態に係る円型複合アンカーボルトの側面図を示す。

[図 15]第 14図の A-A矢視図を示す。

[図 16]本発明の埋め込み状態の変形例を示す側面図である。

[図 17]従来例に係る複合アンカーボルトの平面図を示す。

[図 18]従来例に係る複合アンカーボルトの側面図を示す。

[図 19]従来例に係る大型の複合アンカーボルトの構成概略図を示す。

発明を実施するための最良の形態

[0020] 本発明に係る複合アンカーボルトおよびその施工方法の最良の実施形態を、図面を参照しつつ、詳細に説明する。第 1図は、第 1実施形態に係る T型複合アンカーボルトの側面図を示す。第 2図は、第 1図の A— A矢視図を示す。第 3図は、第 1図の B— B矢視図を示す。第 4図は、第 1図の C C断面図を示す。

[0021] 実施形態に係る複合アンカーボルトは、コンクリート躯体に後施工されるものである。これは、コンクリート躯体外に突出施工される第 1アンカーボルトと、前記第 1アンカ一ボルトの軸芯とは偏芯配置されてなる第 2アンカーボルトと、前記第 1のアンカーボルトと前記第 2のアンカーボルトを連結し前記第 2アンカーボルトとともにコンクリート躯体内に埋め込み施工される連結部とからなつている。そして、前記連結部に第 1ァンカーボルトと反対方向に張り出し部を形成することにより、前記第 1アンカーボルトへの負荷に基づく連結部に局所的に力かる曲げモーメントを低減させるようにしているものである。

[0022] 図示のように、この T型複合アンカーボルト 10は平面が長円形状で側面視矩形のブロックである連結部 12と、その長円平面の表裏面に第 1アンカーボルト 14と、第 2 アンカーボルト 16とを配置して一体ィ匕したものである。すなわち、連結部 12における長円形表面の一方面の端部に位置して第 1アンカーボルト 14を設け、他方、連結部 12における長円形裏面側の中央部に前記第 1アンカーボルト 14とは軸芯を平行にしつつ、両軸芯が偏芯した第 2のアンカーボルト 16を設けた構造とされる。第 2図一第 4図に示されるように、連結部 12の幅寸法は第 1、第 2アンカーボルト 14, 16の直径とほぼ同等とされる。そして、第 1アンカーボルト 14を取り外した状態で、連結部 12 と第 2アンカーボルト 16とは側面視が T字状のいわゆる T型アンカーとなり、第 1アンカーボルト 14を装着した構造で T型複合アンカーボルト 10としている。これにより、連結部 12の半部は第 2アンカーボルト 16との取付部を中心に第 1アンカーボルトと反対方向への張り出し部 17 (第 3図ノ、ツチング部）が形成されることになる。この張り出し部 17の存在により、前記第 1アンカーボルトへ引っ張り力 T (第 1図参照）が作用した場合、その負荷に基づ、て連結部 12に局所的にかかる曲げモーメントを低減させるようにしている。

[0023] 前記第 1アンカーボルト 14はコンクリート躯体 18の表面に突出するように配置され、コンクリート躯体 18の表面部にて種々の器具類の取付けに利用されるネジ部材である。一方、連結部 12と裏面側に配置される第 2アンカーボルト 16はコンクリート躯体 1 8の内部に埋設されている。第 2アンカーボルト 16はコンクリート躯体 18力も抜け出ないように、表面に網目模様の突条が形成されてコンクリート躯体 18との摩擦抵抗および接着面積を増やすことにより接着力が大きくなるように設定されている。連結部 12 は第 2アンカーボルト 16とともにコンクリート躯体 18にほぼ埋設される力第 1アンカ一ボルト 14の取付面がコンクリート躯体 18の表面に一致するように埋設される。

[0024] コンクリート躯体 18の設定された場所にアンカーボルトを施工配置する際に、アン力リング個所のコンクリート内部に躯体鉄筋 20が存在していた場合、通常の棒状アンカーボルトに代わって本実施形態に係る T型複合アンカーボルト 10が用いられる。すなわち、コンクリート躯体 18^ ^—般的なアンカーボルトを打込む為の穿孔を行ったら、躯体鉄筋 20と遭遇した場合、実施形態の複合アンカーボルト 10が採用される。

[0025] 実際の施工作業は、アンカー個所の穿孔作業を行って躯体鉄筋 20に遭遇した場合、躯体鉄筋 20の配筋方向から判断して躯体鉄筋 20を避けるような方向に、第 1、第 2のアンカーボルト 14, 16の偏芯距離 Xだけ位置をずらして、第 2アンカーボルト 1 6のための穿孔作業を行う。その後、両穿孔部同士が繋がって前記連結部 12が嵌入できる溝をダイヤモンドカッター刃付きディスクサンダーと振動ドリルなどを用いながら形成するのである。

[0026] 各穿孔部ならびに溝の清掃後、それらの内部に接着剤カプセルを挿入し、実施形態に係る複合アンカーボルト 10をノヽンマーで叩き込む。そして、コンクリート躯体 18と連結部 12の隙間をコーキングし、接着剤の硬化を待って施工が完了する。第 2アンカーボルト 16は、接着剤との接着面積を大きくする為に、鉄筋形状、全ネジ棒の形状など、表面に凹凸のある形状が望ましい。

[0027] このように構成された実施形態の複合アンカーボルトの第 1アンカーボルト 14に、 T

(KN)の引抜力が作用すると、第 1アンカーボルト 14側に位置する連結部 12の半部領域 A部には C点を中心に、時計回りに曲げモーメントが働く。一方の張り出し部 17 の半部 B部にも C点を中心に、同様の曲げモーメントが働き、コンクリート面を圧縮する。

第 2アンカーボルト 16はコンクリート躯体 18の中に定着長さで十分に埋め込まれているので、 C点以下は頑丈に固定されている。第 1アンカーボルト 14を T(KN)の力が作用する場合、 C点を支持点とすると、 B部に圧縮力が作用する。

[0028] したがって、

[数 1]

T x x(KN * cm) = a_c x x = L x x (KN *cm)

(ただし、 Lは反力の合計 (KN)、 x'は反力の中心までの距離 (cm)である。 ) となるような関係にすれば、 C点には曲げモーメントによる力の作用が小さくなり、 A部力 Sコンクリート付着面より離れようとする力が小さくなる。また連結部 12は、第 4図の C 一 C断面に示すように十分に強固にできているので、張力 Tによりコンクリート面から離れようとしたりすることはない。さらに連結部 12全体でコンクリートに付着していることになり、この広、表面積分の付着力が弓 I張力 Tに対する抵抗として期待できる。

[0029] コンクリートの表面は、充分に強固に出来ている為、圧縮力に対応する圧力で、 B 部の曲げモーメントによる力を食い止める。また、連結部 12は、充分に強固な断面なので、この曲げモーメント及び反力により、連結部 12に歪みをもたらすものではない。

[0030] この大型の T型複合アンカーボルト 10では、テコの原理により C点に、第 1アンカーボルト 14にかかる T(KN)より少し大きな力が作用するので、第 2アンカーボルト 16の直径は、第 1アンカーボルト 14の直径より、少し大きく設計するのが良い。

[0031] また、第 5図、第 6図のように、第 2アンカーボルト 16と連結部 12のコーナーを R状、三角ブレス状の補強部 22を設けるようにすることができる。

[0032] また、連結部 12と第 1アンカーボルト 14、第 2アンカーボルト 16は、一体物の成形品が好ましいが、溶接、ネジ等の接合品も可能である。さらに、第 2アンカーボルト 16 を接着系ではなぐ金属拡張アンカー系（打込み方式、締付け方式)のアンカーボルトにしても良い。

[0033] 第 7図は、第 2実施形態に係る円型複合アンカーボルトの説明図である。第 7図はコンクリート躯体 218中にセットされた状態の側面図であり、第 8図は、第 7図の A— A 矢視図を示す。第 9図は、第 7図の B— B矢視図を示す。

[0034] 図中 210は第 2実施形態に係る大型円型複合アンカーボルトである。この実施形態は前述した T型複合アンカーボルト 10の平面長円形状の連結部 12に替えて、これを円板の平板形状とした点が第 1実施形態と異なる。

[0035] 図中 214は第 1アンカーボルトで、その軸延長上に躯体鉄筋 220が存在している。

つまり、コンクリート躯体 218^ ^—般的なアンカーを打込む為の穿孔を行ったら、躯体鉄筋 220と遭遇した為、円型複合アンカーボルト 210を採用している。

[0036] 円板連結部 212の裏面側の中心部に第 2アンカーボルト 216を設け、表面側に距離 Xだけ偏芯した円周上の一箇所に第 1アンカーボルト 214を設けるようにしている。遭遇した鉄筋より距離 X離れた鉄筋のない所に穿孔し、接着剤により取付けたものである。第 2アンカーボルト 216は、接着剤との接触面積を大きくする為に、鉄筋形状、全ネジ棒の形状など表面に凹凸のある形状が望ましい。 [0037] 第 1アンカーボルト 214と第 2アンカーボルト 216を連結している円板連結部 212は、当該連結部 212の表面積、断面積をコンクリート表面と鉄筋かぶり代の間で大きくする目的で、円柱形状 (三角柱、四角柱、多角柱とすることができる）をしている。連結部 212は第 2アンカーボルト 216の取付点である C点を中心に第 1アンカーボルト 2 14側の半部領域 A部と、それ以外の B部に分けられる。第 1アンカーボルト 214に、 T (KN)の引抜力が作用すると、 A部には C点を中心に時計回りに曲げモーメントが働く。 B部にも C点を中心に同様の曲げモーメントが働き、コンクリート面を圧縮する。コンクリートの表面は充分に強固にできている為、圧縮力に対応する反力で、 B部の曲げモーメントによる力を食い止める。また、円板連結部 212は、第 8図、第 9図に示すよう第 1アンカーボルト 214が円周上のある箇所に取付けられ、第 2アンカーボルト 21 6は、円の中央付近に取付けられる。し力しながら、この第 1アンカーボルト 214、第 2 アンカーボルト 216の位置は目的に応じて、自由に選択できるものとする。

[0038] この円型複合アンカーボルト 210には、テコの原理により C点には、第 1アンカーボルト 214にかかる T(KN)より少し大きな力が作用するので、第 2アンカーボルト 216 の直径は第 1アンカーボルト 214の直径より、少し大きく設計するのが良い。

[0039] また、第 10図には第 2実施形態の変形例を示す。図示のように第 2アンカーボルト 216と円板連結部 212のコーナーに R状、三角ブレス状の補強部 222を設けるようにしてちよい。

[0040] また、円板連結部 212と第 1アンカーボルト 214、第 2アンカーボルト 216は 1体物の成形品が好ましいが、溶接、ネジ等の接合品も可能である。また、第 2アンカーボルト 216を接着系ではなぐ金属拡張アンカー系（打込み方式、締付け方式)のアンカーボノレトにしても良い。

[0041] ところで、第 10図、第 11図に示すように、円板連結部 212に接着剤注入口 224と空気抜き 226を穿孔するようにしておけばよい。この接着剤注入口 224と空気抜き 22 6は数ケ所あり、自由な場所で円板連結部 212の強度を弱めない所に設ける。連結部 212の形状は T型、円型、その他どのような形状のものに対しても、この孔を設けることができる。

[0042] この接着剤注入口が効果的なのは、複合アンカーボルトを壁及び天井に取付ける場合である。第 2アンカーボルト 216はカプセルタイプの接着剤を穿孔孔にセットして複合アンカーボルトを取付ける。連結部 212の周りの接着剤は、先に注入しておくと接着剤の流動性の性質により、壁面、天井面 212より流れ出すことになる。この問題を解決する為に第 2アンカーボルト 216を穿孔孔にセットした後、連結部 212の周りに接着剤注入口 224より接着剤を注入し、空気抜き 226より空気を放出させ、接着剤の浸透性を高めると同時に接着剤注入完了したことを確認することができる。

[0043] 第 2実施形態に係る円型複合アンカーボルトは第 1,第 2アンカーボルトいずれも同径の場合について説明した力第 12図、第 13図に示すように、第 2アンカーボルト 2 16の径を第 1アンカーボルト 214の径よりも大きく形成してもよい。このように、アンカ一ボルトの径を大きくすることによって、コンクリート埋込に必要な接着面積を大きく確保することができる。なお、この第 2アンカーボルトのボルト径は、コンクリートに埋め込んで必要な強度を得られる範囲内で任意に可変とすることができる。

[0044] さらに、第 2アンカーボルト 216を第 1アンカーボルト 214よりも大径に形成した場合には、第 2アンカーボルトの径を大きくすることによって、コンクリート埋込に必要な接着面積を大きく確保することができるため、コンクリート埋込み長さを短く形成することができる。なお、第 2アンカーボルトの径を大きくすることによってコンクリート埋込長さを短くする範囲は、コンクリート埋込に必要な強度を得られる範囲内で任意に可変とすることができる。

[0045] 第 14図に第 3実施形態を示す。この第 3実施形態は第 1アンカーボルト 314の軸芯より半径 Xの円周上に第 2アンカーボルト 316を自由に設定できるようにした円型の複合アンカーボルト 310としたものである。

[0046] 前述したテコの原理の圧縮力とは異なるが、圧縮力の代わりに付着力を大きくする為に、連結部 312を円柱状 (三角柱、四角柱、多角形柱など平面多角形状とすることもできる）に大きくした。更に連結部 312の軸芯と第 1アンカーボルト 314の軸芯を同芯にして、半径 Xの円周上に第 2アンカーボルト 316を配置する構造としたものであるこの複合アンカーボルトの特徴は、その施工性にある。

[0047] 従来の複合アンカーボルトでは、第 1アンカーボルト穿孔が躯体鉄筋と遭遇し、 X離れた位置に第 2アンカーボルト穴を穿孔するものである力その位置で再び鉄筋に当たることもある。つまり、鉄筋と遭遇しない第 2アンカーボルト孔を探し当てるまで、上記行為を繰り返すことになる。

[0048] そこで、第 3実施形態に係る円型複合アンカーボルト 310の場合、先に第 14図の A 一 A矢視 (第 15図）に示す円周上に φ Pの深さ H (鉄筋かぶり代)のコア一抜きを行う。当然ながら、この時鉄筋を切断しない。 Φ Ρ Χ Η深さのコンクリートコア一を取り除くと、駆体鉄筋 320が表れてくる。例えば、 A— A矢視に示すように鉄筋が重なり合って配列されているとする。その鉄筋の配列具合を見て、交差する鉄筋 320に挟まれた領域の a部なら第 2アンカーボルト 316用の穿孔が可能であると判断できる。 a部に第 2アンカーボルト用穿孔を行い、第 3実施形態に係る円型複合アンカーボルト 310 を取付ける。コンクリート孔の軸芯と第 1アンカーボルトの軸芯連結部の軸芯が同位置の為、円型複合アンカーボルト 310は容易にコンクリート躯体 318内に取付られる

[0049] 連結部 312と第 2アンカーボルト 316接合部は、曲げモーメントに弱い為補強部 32 2を設け、連結部全体表面積を大きくして、コンクリートと連結部付着力を大きくする必要がある。

[0050] 第 3実施形態に係る複合アンカーボルトの施工方法は次のように行えばよい。

従来の複合アンカーボルトは、第 1アンカーボルト孔を穿孔し、 X離れた位置に第 2 アンカーボルトを穿孔して、た。

[0051] 円型複合アンカーボルト 310の施工では、最初に第 1アンカーボルトのための穿孔で鉄筋に遭遇したら、同芯で Φ Ρ Χ Η深さのコア一抜きを行う。次いで、鉄筋配列を確認し、鉄筋のない所に第 2アンカーボルト孔を穿孔する。さらに、カプセル接着剤を注入して円型複合アンカーボルト 310を設置する。その後、接着剤注入口 324より接着剤を注入する。最後に接着剤の硬化時間を待って完了となる。

この円型複合アンカーボルト 310に対し、連結部の表面形状が三角形、四角形、多角形でも、同様に施工可能である。

[0052] また、第 3実施形態に係る複合アンカーボルトに対し、第 2実施形態と同様に第 1, 第 2アンカーボルトの径を異径とする構成にすることができる。このように、本実施形態に係る複合アンカーボルトによれば、第 1アンカーボルト 14 、 214, 314に引抜力 Tが作用した場合であっても、連結部 12、 212, 312の張り出し咅 217, 317力 Sコンクリー卜躯体 18, 218, 318との接合面に対して圧縮力（31 7の場合は接着力となる。）を発生し、躯体鉄筋 20、 220、 320のかぶり代以上に連結部の厚みを厚くすることなぐ強度を向上させることができる。したがって、従来の複合アンカーボルトでは、連結部に歪が生じる為（引抜力 Tが大きくなる程連結部が動く為）、連結部のコンクリートとの付着力を引抜力に加味することができな力つたことを、大きく改善することができるのである。

[0053] さらに大型のアンカーボルトに当理論を採用し、第 2、第 3実施形態のように、連結部 212, 312を円形 (三角形、四角形、多角形も可能)な形状として、圧縮面積部及び接着面積部を大きくすることにより、第 1アンカーボルトへの引抜力の大きい大型ァンカーボルト構造の強度が増すことになる。 B部の圧縮面積あるいは接着面積が数倍増大することにより、大径、アンカーボルトに後施工アンカーボルトとしての複合ァンカーボルトが使用できることとなった。

[0054] 特に、複合アンカーボルトの連結部の H寸法 (厚さ：鉄筋かぶり代）は、コンクリート躯体の鉄筋までの深さ（約 30mm— 60mm)で決定されるが、 φ Ρの大きさは、必要圧縮面積、必要接着面積、及び施工性により決定される。また、連結部の自由な所に接着剤を注入する小さな連通孔を数個設け、連結部の周囲に接着剤が十分に行き届く構造としたので、接合強度を確保することができる。

[0055] 連結部の形状は、円柱状、三角柱状、四角柱状、多角形柱状とさまざまな形状とすることができ、その側面と底面にはコンクリートとの接着面積を増やす為に、凹凸の形状とすることちでさる。

[0056] なお、上述の説明では、コンクリート表面とアンカーで取り付ける物体とは、直接、接着した状態で取り付けられることを前提にまとめたが、実際は、コンクリート表面と取り付ける物体との間には空間（隙間）が存在する場合がある。この時には、上記連結部 12, 212, 312はコンクリート躯体より浮き出て取り付けられることもある。第 16図はその状態を示しており、連結部 12, 212, 312を半没状態でコンクリート躯体内に埋め込み、一部をコンクリート躯体表面力突出させて、機器ベース 400を載せて第 1 アンカーボルト 14 (214, 314)に締め付けている場合である。

産業上の利用可能性

本発明に係る複合アンカーボルトは、土木建設工事、機械器具設置工事にぉヽて、コンクリート壁、床、天井にアンカーボルト取付用穿孔を行った時、施工個所にて鉄筋と遭遇した場合でも、鉄筋との干渉を避けつつ正確に埋設してコンクリート壁面へ各種機器を設置する作業に利用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] コンクリート躯体外に突出施工される第 1アンカーボルトと、前記第 1アンカーボルトの軸芯とは偏芯配置されてなる第 2アンカーボルトと、それらの連結部とからなり、前記連結部を第 1アンカーボルトと反対方向に張り出し部を形成することにより、前記第 1アンカーボルトへの負荷に基づく連結部に局所的に力かる曲げモーメントを低減させてなることを特徴とする複合アンカーボルト。

[2] 前記連結部の平面形状を円形若しくは多角形状とし、前記張り出し部による圧縮力伝達面積を増大させてなることを特徴とする請求項 1に記載の複合アンカーボルト。

[3] 前記連結部の平面形状を円形若しくは多角形状とし、前記第 2アンカーボルトを連結部中心に配置してなることを特徴とする請求項 1に記載の複合アンカーボルト。

[4] 前記連結部に接着剤の注入孔と空気孔を設けたことを特徴とする請求項 1に記載の複合アンカーボルト。

[5] 前記第 1アンカーボルトと前期第 2アンカーボルトとは、径が同径または異径に形成してなることを特徴とする請求項 1に記載の複合アンカーボルト。

[6] 前記第 2アンカーボルトは、前記第 1アンカーボルトよりも大径であって、コンクリート埋込み長さを短く形成してなることを特徴とする請求項 1に記載の複合アンカーボル

[7] コンクリート躯体外に突出施工される第 1アンカーボルトと、前記第 1アンカーボルトの軸芯とは偏芯配置されてなる第 2アンカーボルトと、その連結部とからなり、前記連結部中心と第 1アンカーボルト軸芯が同軸で、連結部の平面形状が円形もしくは多角形をしている複合アンカーボルトで、第 2アンカーボルト位置を円周上に自由箇所選択できるようにしてなることを特徴とする複合アンカーボルト。

[8] 前記連結部を、円柱状、三角柱状、四角柱状、多角柱状のいずれかの形状に形成し、コンクリートと複合アンカーボルトの接着面積を大きくしたことを特徴とする請求項 7に記載の複合アンカーボルト。

[9] 前記第 2アンカーボルトと前記連結部の接合部に局所的に力かる曲げモーメントに対して補強部を形成したことを特徴とする請求項 7に記載の複合アンカーボルト。

[10] 前記第 1アンカーボルトと前期第 2アンカーボルトとは、径が同径または異径に形成してなることを特徴とする請求項 7に記載の複合アンカーボルト。

[11] 前記第 2アンカーボルトは、前記第 1アンカーボルトよりも大径であって、コンクリート埋込み長さを短く形成してなることを特徴とする請求項 7に記載の複合アンカーボル

[12] 前記連結部に接着剤の注入孔と空気孔を設けたことを特徴とする請求項 7に記載の複合アンカーボルト。

[13] 前記第 1アンカーボルト、第 2アンカーボルトの少なくとも一方は前記連結部に着脱自在となっていることを特徴とする請求項 7に記載の複合アンカーボルト。

[14] コンクリート躯体外に突出施工される第 1アンカーボルトと、前記第 1アンカーボルトの軸芯とは偏芯配置されてなる第 2アンカーボルトと、それらの連結部とからなり、前記連結部と第 2アンカーボルトを T字形状に形成し、前記第 1アンカーボルトを連結部の端部側に配置してなることを特徴とする複合アンカーボルト。

[15] 前記第 1アンカーボルト、第 2アンカーボルトの少なくとも一方は前記連結部に着脱自在となっていることを特徴とする請求項 14に記載の複合アンカーボルト。

[16] 外部に突出する第 1アンカーボルトおよびこれと偏芯配置される第 2アンカーボルト並びにそれらを連結する平板状の連結部を有する複合アンカーボルトを準備し、ァンカー穿孔個所が鉄筋と遭遇した場合、この穿孔周りに鉄筋かぶり代で前記連結部に相当する円形若しくは多角形状にコア一抜きを行い、鉄筋の位置を確認して前記第 2アンカーボルト孔を穿孔して前記複合アンカーボルトを装着結合させるようにしたことを特徴とする複合アンカーボルトの施工方法。

[17] 前記第 2アンカーボルトを穿孔孔にセットして後、前記連結部に形成した接着剤の注入孔に接着剤を注入し、前記連結部に形成した空気孔カゝら空気を放出させて、前記複合アンカーボルトを接着することを特徴とする請求項 16記載の複合アンカーボルトの施工方法。

[18] 前記連結部をコンクリート躯体内から一部を突出させ、機器ベースを前記連結部に載せて前記第 1アンカーボルトに締結することを特徴とする請求項 16記載の複合ァンカーボルトの施工方法。