WO2006000706A1 - Joints d’etancheite en materiau multicouche pour moyen de bouchage, typiquement pour une capsule de bouchage - Google Patents

Joints d’etancheite en materiau multicouche pour moyen de bouchage, typiquement pour une capsule de bouchage Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to the field of joints associated with closure means sealing containers, typically the field of joints of caps, caps or caps capping.
  • a seal made of a multilayer material is known as described in EP 0 970 893 A1 in which EVOH is used as a barrier material.
  • Joints comprising PVDC as a barrier material are also known.
  • a multilayer material gasket having the following structure is known: LDPE / EVA / PVDC / EVA / LDPE / EPE / LDPE / EVA / PVDC / EVA / LDPE
  • EVA serves as an adhesive layer for adhering LDPE to PVDC
  • EPE is expanded PE.
  • the joints are typically formed from strip material, typically by die cutting, so that one part is non-negligible of said strip material, in practice typically of the order of 20% in the case of round joints cut in a "contiguous" manner, forms a skeleton or falls that are lost.
  • the strip material intended to form these seals comprises a material comprising chlorine, typically PVDC, the recycling of the skeleton, and possibly the recycling of the joints at the end of their life, poses problems, in particular problems of formation corrosion.
  • the Applicant has observed that the capsules provided with standard seals are not necessarily adapted, in terms of barrier level to the oxygen or water vapor, for the conservation of wines, each wine requiring a certain level of barrier, or a barrier within a given range of values. Indeed, the aging of certain wines implies a controlled exchange of atmosphere, and therefore a predetermined level of barrier.
  • the joints according to the invention are intended to solve these problems, while also ensuring the required sealing, that is to say a lack of liquid leakage.
  • the seal of multilayer material for use in a closure means of a container to contain a food product comprises a layer C made of a thermoplastic material with a specific mass ranging from 200 to 500 kg / m 3 , and a layer B forming an oxygen barrier.
  • said layer B forms or comprises a deposit of inorganic material
  • said seal comprises a layer S forming a support of said layer B, said support layer S being or not in contact with said layer C, to have a structure comprising either a succession of layers C, B and S, structure symbolically represented by C / B / S in the case of adjacent layers C, B and S, the layer S then being intended to be in contact with said food product or a succession of layers C, S and B, structure symbolically represented by C / S / B in the case of adjacent layers C, S and B, the layer B then being intended to be in contact with said food product.
  • the joints according to the invention solve the problems posed, while also ensuring the required sealing, that is to say a lack of liquid leakage.
  • these seals are formed from chlorine-free band material
  • the barrier layer B does not include PVDC, so that the recycling of the skeleton, and possibly the recycling of joints at the end of life is not a problem in particular does not pose a problem of corrosion by formation of hydrochloric acid.
  • the barrier layer B is a layer which, despite its relatively small thickness relative to the layer C, has a high barrier level, so that the recycling of the skeleton in the layer C can be done without any problem.
  • the layer C is typically at least 1000 times thicker than the barrier layer B, and sometimes even 10,000 times thicker than the barrier layer B.
  • the invention also makes it possible to obtain a whole series of joints having a lower production cost, in particular by the possibility of having a simpler multilayer structure with a comparable barrier level.
  • the invention makes it possible to obtain a range of joints in terms of oxygen or water vapor barrier level, so as to be able to adapt the barrier level to each type of wine, in view of its aging.
  • Figure la is a sectional view of a closure cap (4) provided with a seal (1,) multilayer according to the invention.
  • This capsule (4) comprises a threaded insert (40) and a metal shell (41).
  • the structure of the multilayer seal (1,1 ') of FIG. 1a is shown in FIG. 1b and corresponds to the symbolic representation C / B / S, corresponding to the succession of layers A, B and S, where S is the layer in contact with the liquid.
  • FIG Ib illustrates a variety of multilayer joint structures (1, 1 ") according to the invention
  • the following table indicates for each figure the structure of the multilayer gasket:
  • FIGS. 2a to 8d only the layers C, C, B and S have been hatched.
  • the other layers I, Ad, Ad 1 , M, etc. have not been hatched for the sake of clarity.
  • FIG. 9 is a schematic representation of the manufacture of a "C / B / E" type strip (2) multilayer material, with a layer C (20) formed by extrusion on a bilayer film B / E in a strip ( 23) supplied with a coil (24), as well as the production of corresponding joints (1, 1 ") by cutting in the strip (2) of multilayer material C / B / E thus formed, the skeleton (3) being then returned at the feed hopper (22) of the extruder (21) and thus recycled to the layer C.
  • Figure 10a is a top view of a strip portion of multilayer material (2) after cutting round joints (1,), called "skeleton" (3).
  • FIG. 10b is a vertical sectional view of a C / S / B type plane joint (1).
  • FIG. 10c is a vertical sectional view of a type C thermoformed seal (1, 1 ”) / S / B.
  • said barrier layer B may form or comprise an inorganic deposit consisting of an SiO x deposit. According to another embodiment of the invention, said barrier layer B may form or comprise an aluminum oxide deposit. In another embodiment, said barrier layer B may form or comprise a carbon deposit. According to another embodiment of the invention, said barrier layer B may form or comprise a nanoparticulate dispersion of exfoliated layers of a phyllosilicate clay. Whatever the modality chosen, said barrier layer B may be of selected thickness or of selected content of said inorganic material, so as to have an oxygen permeability seal of less than 5 cm 3 / m 2 / d.
  • Said barrier layer B may be of selected thickness or of selected content of said inorganic material, so as to have an oxygen permeability seal ranging from 5 to 10 cm 3 / m 2 / d.
  • Said barrier layer B may be of selected thickness or of selected content of said inorganic material, so as to have an oxygen permeability seal ranging from 10 to 20 cm 3 / m 2 / d.
  • Said barrier layer B may be of selected thickness or of a chosen content of said inorganic material or comprise said inorganic material, so as to have an oxygen permeability seal ranging from 20 to 40 cm 3 / m 2 / d.
  • Said barrier layer B may be of selected thickness or of selected content of said inorganic material, so as to have an oxygen permeability seal greater than 40 cm 3 / m 2 / day and typically up to 80 cm 3 / m 2 / d. Indeed, it is important to have a range of seals with distinct ranges of oxygen permeability, insofar as each type of wine may require, for optimum storage and aging a seal that ensures a level of gas exchange with the external atmosphere more or less important. In general, the level of gaseous exchange will be lower for white wines than for red wines.
  • said barrier layer B may have a thickness ranging from 1 nm to 250 nm when said inorganic material is selected from an SiO x deposit, or an aluminum oxide deposit or a carbon deposit.
  • Said barrier layer B may also be formed by a dispersion of exfoliated nanoparticles in a resin or a plastics material having a thickness ranging from 1 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • said layer C may have a thickness Ec typically ranging from 0.5 mm to 2.5 mm.
  • Said layer C may be formed of a material Mc consisting of or comprising an expanded polyolefin layer, typically expanded PE or EPE.
  • Said layer C may consist of or comprise a layer of thermoplastic material with a specific mass ranging from 200 to 500 kg / m 3 .
  • said layer C may be an expanded polyolefin or cell layer, typically an expanded PE layer or EPE, with a specific gravity ranging from 350 kg / m 3 to 450 kg / m 3 .
  • Said layer C may consist of or comprise an elastomer layer, typically SEBS or silicone.
  • said support layer S may be formed of a material Ms chosen from a polyolefin or a PET, typically a PP, of thickness Es typically ranging from 10 ⁇ m to 50 ⁇ m. See figure Ib.
  • an intermediate layer I may be interposed between said layer C and said barrier layer B, said intermediate layer I being a polyolefin layer, and typically a PE layer of thickness Ei typically ranging from ⁇ m to 50 ⁇ m, so as to have for said multilayer material a structure represented symbolically by C / I / B / S or C / 1 / S / B. Indeed, it may be useful or necessary to manufacture separately the material multilayer I / B / S, the layer I being able to serve to protect the barrier layer B and / or to ensure the connection with the layer C. According in particular to the nature of said layer B, and as shown diagrammatically in FIGS.
  • a adhesive layer Ad may be interposed between said layer B and said layer C or said layer I, said adhesive layer Ad typically having a thickness E A of less than 5 ⁇ m, so as to have for said multilayer material a gagture represented symbolically by C / Ad / B / S or C / 1 / Ad / B / S or C / Ad / S / B or C / 1 / Ad / S / B or C / Ad / I / B / S or C / Ad / I / S / B.
  • said layer C may be a central layer C possibly forming a plane of symmetry for said multilayer material, so as to have for said multilayer material chosen from: a) S / B / Cl B / S, B / S / Cl S / B, S / B / Cl B / S, as illustrated in FIG.
  • 3a, b) structures comprising at least one intermediate layer I , in particular: S / B / 1 / C / 1 / B / S, B / S / 1 / C / 1 / S / B, S / B / 1 / C / 1 / S / B, S / B / C / 1 / B / S, B / S / C / 1 / S / B, S / B / Cl I / S / B, S / B / 1 / Cl S / B, as shown in Figure 3b, c) structures comprising at least one adhesive layer Ad, in particular: S / B / Ad / C / Ad / B / S, B / S / Ad / C / Ad / S / B, S / B / Cl Ad / B / S / S / CIAdISI B, as illustrated in FIG.
  • 3c, d) structures comprising at least one adhesive layer Ad and an intermediate layer I, in particular: S / B / Ad / 1 / C / 1 / Ad / B / S, B / S / Ad / I / Cl I / Ad / S / B, S / B / 1 / Ad / C / Ad / I / B / S, B / S / 1 / Ad / Cl Ad / I / S / B, S / B / 1 / Cl Ad / I / Ad / B / S, B / S / I / C7I / Ad / S / B, S / B / I / C7Ad / I / B / S, B / S / I / C7 Ad / I / S / B, as illustrated in Figures 3d to 3e.
  • said layer C may be formed by the layers C / Ad "/ C, Ad” being another adhesive layer, the Ad "layer and said adhesive layers Ad and Ad 'being able to be formed of an adhesive of the same nature or of adhesives which are different in nature.
  • said seal (1, 1 ") may comprise a metal layer M, typically in the form of a Sn or Al metal sheet Mp or in the form of a layer of metal M D formed by vacuum metal deposition, typically a layer of Cr or Al.
  • said metal layer M may be interposed between said barrier layer B and said layer C or said layer C, possibly by means of a layer adhesive Ad or an adhesive layer Ad ', distinct or not from said layer adhesives Ad, so that a portion of said seal comprises a multilayer structure portion selected from: a) C or C / M / B / S, C or C 1 M / S / B, as illustrated in FIG.
  • FIGS. 4b or 5b structural parts comprising an intermediate layer I, in particular: C or C / I / M / B / S, C or C71 / M / S / B, as illustrated in FIGS. 4b or 5b, c) structural parts comprising at least one adhesive layer Ad, in particular: C or C l Ad / M / B / S, C or C l Ad / M / S / B, C or C l Ad 1 / M / Ad / B / S, C or C / Ad '/ M / Ad / S / B, as illustrated in Figures 4c, 5c, 5e and 5f.
  • Ad adhesive layer
  • said barrier B may be between said metal layer M and said layer C or C, possibly by means of an adhesive layer Ad or of an adhesive layer Ad ', distinct or not from said adhesive layer Ad, so that a portion of said seal comprises a multilayer structure portion selected from: a) C or C / B / S / M, C or C 1 S / B / M, as illustrated in FIG. 6a, b) structural parts comprising an intermediate layer I, in particular: C or C / I / B / S / M, C or C I I / S / B / M, as illustrated in FIG.
  • said metal sheet Mp may be formed by a Sn or Al sheet, of thickness E M ranging from 5 microns to 20 microns, and typically a thickness of 10 microns.
  • Said metal layer M D formed by vacuum metal deposition may be a vacuum metallization layer with a thickness ranging from 10 nm to 1000 nm, deposited on said support S or on another support S ', as illustrated in FIG. 4d. .
  • said layer S may be replaced by a layer M ', said layer M' being chosen from a metal sheet Mp made of Sn or Al or a metal layer MD formed by vacuum metal deposition, typically a Cr or Al layer, on a support film S ', so as to have for said multilayer material structures selected from: a) M' / B / C / B / M ', B / M '/ C / M' / B, M '/ B / C / B / M', as illustrated in FIG.
  • said layer S may be replaced by a layer M ', said layer M' being chosen from a metal sheet Mp Sn or Al or a metal layer MD formed by vacuum metal deposition, typically a layer of Cr or of Al, on a support film S ', so that a portion of said seal comprises a portion of said multilayer structure selected from: a) C or C 1 M7 B, C or C 1 B / M', as illustrated in FIG. 7a, b) structural parts comprising an intermediate layer I, in particular: C or C / I / M7 B, C or C71 / B / M ', as illustrated in FIG.
  • said layer B or said layer M or M ' when said layer B or said layer M or M 'is an outer layer intended to be in contact with said food product, said layer B or said layer M or M' may be covered with a layer a varnish V, typically a food varnish, so that said seal has a structure comprising externally by "/ B / V" or by "/ M (M ') / V".
  • a varnish V typically a food varnish
  • said layer B or said layer M or M ' when said layer B or said layer M or M 'is an outer layer intended to be in contact with said food product, said layer B or said layer M or M 'may be covered with a protective layer P, typically made of polyolefin, possibly secured by an adhesive layer Ad'", so that said seal has a structure ending in" / B / P "or by 7 M (M ') / P ", or by B / Ad'" / P "or by" / M (M ') / Ad 11 VP ".
  • a protective layer P typically made of polyolefin, possibly secured by an adhesive layer Ad'
  • said thickness Ec of said layer C or of said layer C may represent from 70% to 99% of the total thickness Ej of said seal. See Figure Ib
  • said joint (1) can form a planar joint (T) typically obtained by cutting said multilayer material in strip or in a typically two-dimensional format.
  • said gasket (1) can form a shape gasket (1 ") typically obtained by thermoforming said multilayer material in a strip or in two-dimensional format.
  • Another object of the invention is constituted by a means for closing a container comprising a seal (1, 1 ") according to the invention, which sealing means may comprise a closure cap (4) provided with a seal (1, 1 ") according to the invention, said container being typically a bottle for containing, as a food product, an alcoholic beverage, typically wine.
  • said closure cap (4) may comprise a plastic insert (40), typically threaded, said seal (1, 1 ") being secured to said insert (40), and a metal outer shell (41), typically Al or Sn, or metalloplastic, or plastic.
  • Another object of the invention is constituted by the use of a seal (1, 1 ") according to the invention in a means of closing a container, and more particularly by this use in the case where said container is a bottle intended to contain an alcoholic beverage, typically wine.
  • Another object of the invention is constituted by the method of manufacturing a seal according to the invention.
  • a multilayer element B / S or I / B / S or I / Ad / B / S or B / M ' may be supplied or formed, as the case may be, under in the form of strip material B B , b) said layer C or C can be formed, typically by extruding said material Mc, forming a strip Bc, c) forming a strip Bj of said multilayer material by complexing at least one side of said strip Bc, said strip B B , d) said seals can be cut into said strip Bj of said multilayer material, forming a skeleton (3) or scrap which is recycled into said material Mc intended to form said layer C or C, so as to have a low material cost for said seal.
  • a portion of such a skeleton (3) has been shown in Figure 1 Oa.
  • a - Manufacture of multilayer structures or films Al Fabrication of Structure 1 or C / B / S
  • the C or C layers were formed by extruding expanded PE or EPE layers 690 mm wide, to directly form the EPE / SiOx / PET multilayer film or material.
  • OPP symbolically C / B / S, the B / S film adhering directly to the layer C at the extruder outlet before cooling. See FIG. 1b.
  • To form the band C / B / S structure (2) the device shown diagrammatically in FIG. 6 was used.
  • the EPE layer C had a density of 0.380 (specific gravity of 380 kg / m 3 ) and a thickness of 1.8 mm.
  • layer I a layer of LDPE of 20 ⁇ m thickness was taken in these tests and generally in all tests comprising a layer I.
  • the Ad layer is a layer of adhesive for commercial PE of 2 ⁇ m. thickness.
  • layer I was extruded between layer C and film B / S.
  • side B of film B / S was coated by coating the adhesive layer Ad before doubling on the layer C.
  • the structure I / Ad / B / S was first formed by using as layer I a film of LDPE of the same thickness (20 ⁇ m), and then this structure was assembled at layer C at the extruder outlet.
  • the S side of the B / S film was coated by coating the adhesive layer Ad before doubling on the C layer.
  • Structure 3a was formed as structure 1, placing B / S on either side of layer C, now C.
  • Structure 3b was formed as structure 2a, placing I / B / S from and others of the layer C, become C.
  • the structure 3c is a mixed structure which has been formed by assembling on one face of the central layer C, the structural element I / B / S as in the structure 2b , and assembling on the other side S / B as in structure 1, the layer C then becoming the layer C.
  • the structure 3d was formed as the structure 2c, placing I / Ad / B / S on the other hand and else of the layer C, become C.
  • Structure 4a C / M / B / S (see Figure 4a)
  • Structure 4b C / 1 / M / B / S (see Figure 4b)
  • Structure 4c C / Ad / M / Ad '/ B / S (see Figure 4c)
  • Structure 4d C / 1 / M / Ad / B / S (see FIG. 4d)
  • Structure 4e C / M / Ad / B / S
  • Structure 4f C / S7M / Ad / B / S (see FIG.
  • Structure 4g C / 1 / M / S / B
  • layer M a 500 nm thick aluminum vacuum deposition metallization layer was used, in the case of tests 4a, 4f and 4g, the metal layer M being a vacuum deposition layer M D formed on the film B / S in the case of the test 4a and 4b, on the support S '(15 ⁇ m of PE) in the case of the test 4f, and on the layer I in the case of the test 4g .
  • a layer of tin or aluminum 6 to 10 ⁇ m thick forming a sheet Mp for the other tests.
  • the structure 4a was formed by vacuum metallizing the B / S film to obtain the M / B / S structure, and then assembling it to the C layer before cooling.
  • the M / B / S structure was joined to the layer C with an adhesive layer Ad 'of 2 ⁇ m.
  • the structure 4c was formed by assembling a layer of Sn (M) to the film B / S and to the layer C by two adhesive layers Ad and Ad ', which are typically identical.
  • the structure 4d was formed by assembling a layer of Sn (M) to the B / S film by means of an adhesive layer Ad, the M / Ad / B / S structure being then assembled to the layer C before it was cooled.
  • the structure 4e was formed by complexing the metal strip M between the layer C and the film B / S, using an adhesive layer Ad.
  • the structure 4f was formed by forming the film S '/ M by vacuum metal deposition, and by complexing it between the layer C and the film B / S, using a layer of adhesive.
  • the structure 4g was formed by forming the I / M film by vacuum metal deposition, and by directly complexing the I / M film between the C layer and the S / B film. AT 5.
  • Production of structures 5a to 5i Structure 5a S / B / M / C7 M / B / S (see FIG. 5a)
  • Structure 5b S / B / C7 1 / M / B / S (see FIG.
  • the structure 5a was formed by forming the S / B / M film by vacuum metal deposition on the B layer of the B / S film, and then placing it on either side of the C layer, by hot lamination.
  • the structure 5b is asymmetric and was formed by coextruding the C / I element and laminating the M / B / S film of the structure 5a and the B / S film.
  • the structure 5c is symmetrical and has been formed. complexing on either side of the layer C, a metallic layer Mp (6 ⁇ m Al or Sn metal sheet) and the B / S film using a layer of adhesive Ad. first form the element M / Ad / B / S.
  • the structure 5d is asymmetric and was formed by coextruding the element C / I and complexing on one side the film B / S, and the metal layer Mp, another S / B film being assembled to the metal layer Mp with the aid of an adhesive layer Ad.
  • the element S / B / Ad / M (identical to M / Ad / B / S), which was then complexed on the coextruded element C / 1.
  • the structure 5e was formed from the S / B film and the M / Ad / B / S structure (see structure 5c and 5d), and extruding the C layer between the S / B film and the M / Ad structure / B / S.
  • the structure 5f differs from the structure 5e by the presence of an adhesive layer Ad 'between the layer C and the element M / Ad / B / S.
  • the structure 5g is formed from the S / B film and the M / S / B element formed by vacuum metal deposition of an MD layer on the S side of the S / B film, by laminating the extruded layer C between the S / B film and the M / S / B film.
  • the structure 5i was formed by complexing the extruded layer C between the M / S / B films.
  • the B / S / M element was first formed by metallizing the S side of the B / S film, and then proceeded in a manner similar to that used for the previous analogous structures. .
  • the B / S film was complexed on one side of the extruded layer C and a metal sheet M was adhered to the other side by means of a layer of adhesive Ad.
  • Ad a layer of adhesive
  • the element M '/ B is formed.
  • a metal layer M' has been used as a support for the barrier layer B, this metal layer M 'replacing the support layer S.
  • This metal layer M' is a Sn or Al metal foil with a thickness ranging from 6 to 10 ⁇ m.
  • the structures 7a to 7d comprise on either side of the layer C, either the same element M '/ B, or the element M' / B on one side of the layer C and the element B / S of the other side of the layer C.
  • the metal layer M ' is formed by a metallization layer M D formed on a support S' (PE film or PET 15 ⁇ m).
  • These capsules (4) typically comprise a metal outer shell (41) able to be crimped under the glass ring of the bottle to be capped, and an inner insert (40) of plastic material, insert (40) which is typically threaded to cooperate with the thread of the glass ring.
  • the seal (1,) is placed at the bottom of the insert (40) and is typically retained by a radial rib or radial projections (42) formed within the insert (40).
  • the invention makes it possible to economically obtain a large variety of seals adapted to each type of wine to be packaged.
  • the invention thus makes it possible to develop screw closure to replace the use of corks as a means of traditional corking of wine bottles.

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Abstract

Le joint d’étanchéité (1, 1’ ,1’’) en un matériau multicouche (2) destiné à être utilisé dans une capsule de bouchage d’une bouteille de vin comprend une couche C apte à subir une compression axiale résiliente, et un couche B formant barrière à l’oxygène. Dans ce joint, ladite couche B forme ou comprend un dépôt de matière organique. Ce joint (1, 1’, 1’’) comprend une couche S formant un support de ladite couche B, ladite couche support S étant ou non au contact de ladite couche C, de manière à avoir une structure comprenant soit une succession de couches C, B et S, structure représentée symboliquement par C/ B/ S dans le cas de couches C, B et S adjacentes, la couche S étant alors destinée à être au contact du vin, soit une succession de couches C, S et B, structure représentée symboliquement par C/ S/ B dans le cas de couches C, S et B adjacentes, la couche B étant alors destinée à être au contact du vin. Avantages: possibilité de former des capsules de bouchage à vis dotées d’une grande variété de joints adaptés aux exigences spécifiques de chaque type de vin, de manière à pouvoir remplacer les bouchons de liège traditionnels.

Description

JOINTS DΕTANCHEITE EN MATERIAU MULTICOUCHE POUR MOYEN DE BOUCHAGE, TYPIQUEMENT POUR UNE CAPSULE DE BOUCHAGE
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne le domaine des joints associés aux moyens de bouchage obturant des récipients, typiquement le domaine des joints de bouchons, de capuchons ou de capsules de bouchage.
ETAT DE LA TECHNIQUE
On connaît un joint en matériau multicouche comme décrit dans EP 0 970 893 Al dans lequel on utilise de l'EVOH comme matériau barrière.
On connaît aussi des joints comprenant du PVDC comme matériau barrière. Ainsi, par exemple, on connaît un joint en matériau multicouche ayant la structure suivante : LDPE / EVA / PVDC / EVA / LDPE / EPE / LDPE / EVA / PVDC / EVA / LDPE Dans cette structure, utilisée notamment comme joint de capsule de bouchage, l'EVA sert de couche adhésive pour faire adhérer le LDPE au PVDC, et l'EPE désigne un PE expansé.
PROBLEMES POSES
Les problèmes posés sont de plusieurs ordres : - d'une part, pour être économiques, les joints sont typiquement formés à partir de matériau en bande, typiquement par découpage à l'emporte-pièce, de sorte qu'une part non négligeable dudit matériau en bande, en pratique typiquement de l'ordre de 20% dans le cas de joints ronds découpés de manière "jointive", forme un squelette ou des chutes qui sont perdues. Or, lorsque le matériau en bande destiné à former ces joints comprend une matière comprenant du chlore, typiquement du PVDC, le recyclage du squelette, et éventuellement le recyclage des joints en fin de vie pose des problèmes, en particulier des problèmes de corrosion par formation d'acide chlorhydrique, - de plus, la présence de PVDC ne permet pas de conserver un joint de structure homogène, - d'autre part, la demanderesse ayant procédé à des essais de bouchage de bouteilles de vin de garde à l'aide de capsules de bouchage dotées de joints, alors que traditionnellement, les bouteilles de vins de garde sont fermées par des bouchons de liège, elle a observé que, dans de nombreux cas, le joint utilisé dans des capsules de bouchage de vin de garde interférait avec l'évolution du vin au cours du temps, c'est-à- dire son vieillissement. Par ailleurs, la demanderesse a trouvé que les joints comprenant de l'EVOH, bien qu'aptes à former une barrière a priori élevée ou adaptée au vieillissement du vin, n'étaient pas utilisables car instables au stockage, - en outre, l'invention vise à obtenir des joints présentant, à niveau de barrière comparable, un coût de production moindre, - enfin, la demanderesse a observé que les capsules dotées de joints standards n'étaient pas nécessairement adaptées, en termes de niveau de barrière à l'oxygène ou à la vapeur d'eau, pour la conservation de vins, chaque vin nécessitant un certain niveau de barrière, ou une barrière située dans une plage de valeurs donnée. En effet, le vieillissement de certains vins implique un échange contrôlé d'atmosphère, et donc un niveau de barrière prédéterminé. Les joints selon l'invention visent à résoudre ces problèmes, tout en assurant par ailleurs l'étanchéité requise, c'est-à-dire une absence de fuite liquide.
DESCRIPTION DE L'INVENTION Selon l'invention, le joint d'étanchéité en matériau multicouche destiné à être utilisé dans un moyen de bouchage d'un récipient devant contenir un produit alimentaire, ledit récipient étant typiquement une bouteille destinée à contenir une boisson alcoolisée et ledit moyen de bouchage étant typiquement une capsule de bouchage, comprend une couche C en matière thermoplastique de masse spécifique allant de 200 à 500 kg/m3, et une couche B formant barrière à l'oxygène. Dans ce joint : a) ladite couche B forme ou comprend un dépôt de matière anorganique, b) ledit joint comprend une couche S formant un support de ladite couche B, ladite couche support S étant ou non au contact de ladite couche C, de manière à avoir une structure comprenant soit une succession de couches C, B et S, structure représentée symboliquement par C / B / S dans le cas de couches C, B et S adjacentes, la couche S étant alors destinée à être au contact dudit produit alimentaire, soit une succession de couches C, S et B, structure représentée symboliquement par C / S / B dans le cas de couches C, S et B adjacentes, la couche B étant alors destinée à être au contact dudit produit alimentaire.
Les joints selon l'invention résolvent les problèmes posés, tout en assurant par ailleurs l'étanchéité requise, c'est-à-dire une absence de fuite liquide. En effet, ces joints sont formés à partir de matériau en bande exempt de chlore, la couche barrière B ne comprenant pas de PVDC, de sorte que le recyclage du squelette, et éventuellement le recyclage des joints en fin de vie ne pose pas de problème, en particulier ne pose pas de problème de corrosion par formation d'acide chlorhydrique. De plus, la couche barrière B est une couche qui, en dépit de sa de faible épaisseur relative par rapport à la couche C, présente un niveau de barrière élevé, de sorte que le recyclage du squelette dans la couche C peut se faire sans inconvénients. La couche C est typiquement au moins 1000 fois plus épaisse que la couche barrière B, et même parfois 10.000 fois plus épaisse que la couche barrière B. La demanderesse ayant procédé à des essais de bouchage de bouteilles de vin de garde à l'aide de capsules de bouchage dotées de joints selon l'invention assuraient un vieillissement correct des vins, sans modification des propriétés du joint au cours du l'l'
temps, et sans rencontrer par ailleurs les problèmes de bouchons qui peuvent surgir plus ou moins aléatoirement avec les bouchons de liège traditionnels. L'invention permet en outre d'obtenir toute une série de joints présentant un coût de production moindre, notamment par la possibilité d'avoir une structure multicouche plus simple à niveau de barrière comparable. Enfin, l'invention permet d'obtenir une gamme de joints en termes de niveau de barrière à l'oxygène ou à la vapeur d'eau, de manière à pouvoir adapter le niveau de barrière à chaque type de vin, en vue de son vieillissement.
DESCRIPTION DES FIGURES
Toutes les figures sont relatives à l'invention. La figure la est une vue en coupe d'une capsule de bouchage (4) dotée d'un joint (1, ) multicouche selon l'invention. Cette capsule (4) comprend un insert fileté (40) et une coque métallique (41). La structure du joint multicouche (1,1') de la figure la a été représenté sur la figure Ib et correspond à la représentation symbolique C / B / S, correspondant à la succession de couches A, B et S, S étant la couche au contact du liquide.
Les figures 2a à 8d sont analogues à la figure Ib et illustrent une variété de structures de joints multicouches (1, , 1") selon l'invention. Le tableau qui suit indique pour chaque figure la structure du joint multicouches :
Figure imgf000006_0001
Figure imgf000007_0001
l'l'l'
Sur les figures 2a à 8d, seules les couches C, C, B et S ont été hachurées. Les autres couches I, Ad, Ad1, M, etc... n'ont pas été hachurées pour des raisons de clarté.
La figure 9 est une représentation schématique de la fabrication d'un matériau multicouche en bande (2) du type "C/B/E", avec une couche C (20) formée par extrusion sur un film bicouche B/E en bande (23) approvisionné en bobine (24), ainsi que la fabrication de joints correspondants (1, , 1") par découpe dans la bande (2) de matériau multicouche C/B/E ainsi formée, le squelette (3) étant ensuite renvoyé à la trémie d'alimentation (22) de l'extrudeuse (21) et ainsi recyclé dans la couche C.
La figure 10a est une vue de dessus d'une portion de bande de matériau multicouche (2) après découpe de joints ronds (1, ), dite "squelette" (3). La figure 10b est une vue en coupe verticale d'un joint plan (1, ) de type C / S / B. La figure 10c est une vue en coupe verticale d'un joint thermo formé (1, 1 ") de type C / S / B.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Selon l'invention, ladite couche barrière B peut former ou comprendre un dépôt anorganique constitué par un dépôt de SiOx. Selon une autre modalité de l'invention, ladite couche barrière B peut former ou comprendre un dépôt d'oxyde d'aluminium. Selon une autre modalité, ladite couche barrière B peut former ou comprendre un dépôt de carbone. Selon une autre modalité de l'invention, ladite couche barrière B peut former ou comprendre une dispersion nanoparticulaire de feuillets exfoliés d'une argile du type phyllosilicate. Quelle que soit la modalité choisie, ladite couche barrière B peut être d'épaisseur choisie ou de teneur choisie en ladite matière anorganique, de manière à avoir un joint de perméabilité à l'oxygène inférieure à 5 cm3/m2/j . Ladite couche barrière B peut être d'épaisseur choisie ou de teneur choisie en ladite matière anorganique, de manière à avoir un joint de perméabilité à l'oxygène allant de 5 à 10 cm3/m2/j. Ladite couche barrière B peut être d'épaisseur choisie ou de teneur choisie en ladite matière anorganique, de manière à avoir un joint de perméabilité à l'oxygène allant de 10 à 20 cm3/m2/j. Ladite couche barrière B peut être d'épaisseur choisie ou de teneur choisie en ladite matière anorganique ou comprendre ladite matière anorganique, de manière à avoir un joint de perméabilité à l'oxygène allant de 20 à 40 cm3/m2/j. Ladite couche barrière B peut être d'épaisseur choisie ou de teneur choisie en ladite matière anorganique, de manière à avoir un joint de perméabilité à l'oxygène supérieure à 40 cm3/m2/j et allant typiquement jusqu'à 80 cm3/m2/j . En effet, il importe de disposer d'une gamme de joints ayant des plages de perméabilité à l'oxygène distinctes, dans la mesure où chaque type de vin peut exiger, pour une conservation et un vieillissement optimum un joint qui assure un niveau d'échange gazeux avec l'atmosphère extérieure plus ou moins important. D'une manière générale, le niveau d'échange gazeux sera moindre pour les vins blancs que pour les vins rouges.
Selon l'invention, ladite couche barrière B peut avoir une épaisseur allant de l O nm à 250 nm quand ladite matière anorganique est choisie parmi un dépôt de SiOx, ou un dépôt d'oxyde d'aluminium ou un dépôt de carbone. Ladite couche barrière B peut également être formée par une dispersion de nanoparticules exfoliées dans une résine ou une matière plastique d'épaisseur allant de 1 μm à 30 μm.
Selon l'invention, ladite couche C peut présenter une épaisseur Ec allant typiquement de 0,5 mm à 2,5 mm. Ladite couche C peut être formée en un matériau Mc constitué par ou comprenant une couche de polyoléfine expansée, typiquement de PE expansé ou EPE. Ladite couche C peut être constituée par ou comprendre une couche de matière thermoplastique de masse spécifique allant de 200 à 500 kg/m3. Typiquement, ladite couche C peut être une couche de polyoléfine expansée ou cellulaire, typiquement une couche de PE expansé ou EPE, de masse spécifique allant de 350 kg/m3 à 450 kg/m3.
Ladite couche C peut être constituée par ou comprendre une couche d'élastomère, typiquement en SEBS ou en silicone.
Selon l'invention, ladite couche support S peut être formée en un matériau Ms choisi parmi une polyoléfine ou un PET, typiquement un PP, d'épaisseur Es allant typiquement de 10 μm à 50 μm. Voir figure Ib.
Comme schématisé notamment sur la figure 2a, une couche intermédiaire I peut être interposée entre ladite couche C et ladite couche barrière B, ladite couche intermédiaire I étant une couche de polyoléfine, et typiquement une couche de PE, d'épaisseur Ei allant typiquement de 10 μm à 50 μm, de manière à avoir pour ledit matériau multicouche une structure représentée symboliquement par C / I / B / S ou par C / 1 / S / B. En effet, il peut être utile ou nécessaire de fabriquer à part le matériau multicouche I / B / S, la couche I pouvant servir à protéger la couche barrière B et/ou à assurer la liaison avec la couche C. Selon notamment la nature de ladite couche B, et comme schématisé sur les figures 2b et 2c, une couche d'adhésif Ad peut être interposée entre ladite couche B et ladite couche C ou ladite couche I, ladite couche adhésive Ad ayant typiquement une épaisseur EA inférieure à 5 μm, de manière à avoir pour ledit matériau multicouche une structure représentée symboliquement par C / Ad / B / S ou C / 1 / Ad / B / S ou C / Ad / S / B ou C / 1 / Ad / S / B ou C / Ad / I / B / S ou C / Ad / I / S / B. l'
Selon une autre modalité de l'invention illustrée sur les figures 3a à 3f et 6a à 8d, ladite couche C peut être une couche centrale C formant éventuellement un plan de symétrie pour ledit matériau multicouche, de manière à avoir pour ledit matériau multicouche des structures choisies parmi : a) S / B / Cl B / S, B / S / Cl S / B, S / B / Cl B / S, comme illustré sur la figure 3a, b) des structures comprenant au moins une couche intermédiaire I, notamment : S / B / 1 / C / 1 / B / S, B / S / 1 / C / 1 / S / B, S / B / 1 / C / 1 / S / B, S / B / C / 1 / B / S, B / S / C / 1 / S / B, S / B / Cl I / S / B, S / B / 1 / Cl S / B, comme illustré sur la figure 3b, c) des structures comprenant au moins une couche adhésive Ad, notamment : S / B / Ad / C / Ad / B / S, B / S / Ad / C / Ad / S / B, S / B / Cl Ad / B / S, B / S / CIAdISI B, comme illustré sur la figure 3c, d) des structures comprenant au moins une couche adhésive Ad et une couche intermédiaire I, notamment : S / B / Ad / 1 / C / 1 / Ad / B / S, B / S / Ad / 1 / Cl I / Ad / S / B, S / B / 1 / Ad / C / Ad / I / B / S, B / S / 1 / Ad / Cl Ad / I / S / B, S / B / 1 / Cl I/Ad/B/S,B/S/I/C7I/Ad/S/B,S/B/I/C7Ad/ I /B / S, B / S /I/C7 Ad / I / S / B, comme illustré sur les figures 3d à 3e.
Comme illustré sur les portions des figures 3a et 5a comprises entre les traits en pointillés A et A', ladite couche C peut être formée par les couches C / Ad" / C, Ad" étant une autre couche adhésive, la couche Ad" et lesdites couches adhésives Ad et Ad' pouvant être formées d'un adhésif de même nature ou d'adhésifs différents quant à leur nature.
Comme schématisé sur les figures 4a à 6e, ledit joint (1, , 1") peut comprendre une couche métallique M, typiquement sous forme d'une feuille métallique Mp en Sn ou Al ou sous forme d'une couche de métal MD formée par dépôt métallique sous vide, typiquement une couche de Cr ou d'Al. Selon une modalité de l'invention, ladite couche métallique M peut être interposée entre ladite couche barrière B et ladite couche C ou ladite couche C, éventuellement grâce à une couche adhésive Ad ou d'une couche adhésive Ad', distincte ou non de ladite couche adhésives Ad, de manière à ce qu'une partie dudit joint comprenne une partie structure multicouche choisie parmi : a) C ou C / M / B / S, C ou C l M / S / B, comme illustré sur les figures 4a ou 5a, b) de parties de structure comprenant une couche intermédiaire I, notamment : C ou C / I / M / B / S, C ou C71 / M / S / B, comme illustré sur les figures 4b ou 5b, c) des parties de structure comprenant au moins une couche adhésive Ad, notamment : C ou C l Ad / M / B / S, C ou C l Ad / M / S / B, C ou C l Ad1 / M / Ad / B / S, C ou C / Ad' / M / Ad / S / B, comme illustré sur les figures 4c, 5c, 5e et 5f. d) des parties de structures comprenant au moins une couche intermédiaire I et une couche adhésive Ad et/ou une couche Ad', notamment : C ou C / 1 / M / Ad / B / S, C ou C / 1 / Ad / M / B / S, C ou C / 1 / Ad / M / S / B, comme illustré notamment sur les figures 4d et 5d. Selon une autre modalité de l'invention, ladite barrière B peut être comprise entre ladite couche métallique M et ladite couche C ou C, éventuellement grâce à une couche adhésive Ad ou d'une couche adhésive Ad', distincte ou non de ladite couche adhésive Ad, de manière à ce qu'une partie dudit joint comprenne une partie de structure multicouche choisie parmi : a) C ou C / B / S/ M, C ou C l S / B/ M, comme illustré sur la figure 6a, b) de parties de structure comprenant une couche intermédiaire I, notamment : C ou C / I / B / S/ M, C ou C l I / S / B/ M, comme illustré sur la figure 6b, c) des parties de structure comprenant une couche adhésive Ad, notamment : C ou C / Ad / B / S/ M, C ou C /Ad / S / B/ M, comme illustré sur la figure 6c, d) des parties de structures comprenant au moins une couche intermédiaire I et une couche adhésive Ad et/ou Ad', notamment : C ou C / Ad / 1 / B / S/ M, C, C ou C / 1 / Ad / B / S / M, C ou C7 Ad / I / S / B / M, C ou C I l I Ad / S / B / M ou C I I I Ad / S / B / Ad' / M, comme illustré sur les figures 6d et 6e. Quelle que soit la modalité de l'invention, ladite feuille métallique Mp peut être formée par une feuille de Sn ou Al, d'épaisseur EM allant de 5 μm à 20 μm, et typiquement une épaisseur de 10 μm. Ladite couche de métal MD formée par dépôt métallique sous vide peut être une couche de métallisation sous vide d'épaisseur allant de 10 nm à 1000 nm, déposée sur ledit support S ou sur un autre support S', comme illustré sur la figure 4d.
Selon une autre modalité de l'invention illustrée sur les figures 7a à 7e, ladite couche S peut être remplacée par une couche M', ladite couche M' étant choisie parmi une feuille métallique Mp en Sn ou Al ou une couche de métal MD formée par dépôt métallique sous vide, typiquement une couche de Cr ou d'Al, sur un film support S', de manière à avoir pour ledit matériau multicouche des structures choisies parmi : a) M' / B / C / B / M', B / M' / C / M' / B, M' / B / C / B / M', comme illustré sur la figure 7a, b) des structures comprenant au moins une couche intermédiaire I, notamment : M' / B / I / C / 1 / B / M', B / M' / I / C / 1 / M7 B, M' / B / 1 / C / 1 / M' / B, M' / B / C / 1 / B / M', B / M' / C l I / M7 B, M' / B / C / 1 / M' / B, M' / B / 1 / C / M' / B, comme illustré sur la figure 7b, c) des structures comprenant au moins une couche adhésive Ad, notamment : M / B / Ad / C7 Ad / B / M', B / M7 Ad / C7 Ad / M7 B, M7 B / C7 Ad / B / M', B / M7 C / Ad / M7 B, comme illustré sur la figure 7c ou 7e, d) des structures comprenant au moins une couche adhésive Ad et une couche intermédiaire I, notamment : M7 B / Ad / 1 / C7 I / Ad / B / M', B / M / Ad / 1 / C7 I / Ad / M7 B, M7 B / 1 / Ad / C l Ad / I / B / M1, B / M7 I / Ad / C7 Ad / I / M7 B, M1 / B / 1 / C l I / Ad / B / M1, B / M7 I / C l I / Ad / M7 B, M7 B / 1 / C l Ad / I / B / M', B IM / H C I Ad I I / M7 B, comme illustré sur la figure 7d. Cependant, ladite couche S peut être remplacée par une couche M', ladite couche M' étant choisie parmi une feuille métallique Mp en Sn ou Al ou une couche de métal MD formée par dépôt métallique sous vide, typiquement une couche de Cr ou d'Al, sur un film support S', de manière à ce qu'une partie dudit joint comprenne une partie de ladite structure multicouche choisie parmi : a) C ou C l M7 B, C ou C l B / M', comme illustré sur la figure 7a, b) de parties de structure comprenant une couche intermédiaire I, notamment : C ou C / I / M7 B, C ou C71 / B / M', comme illustré sur la figure 7b, c) des parties de structure comprenant une couche adhésive Ad, notamment : C ou C / Ad / M1 / B, C ou C7 Ad / B / M', comme illustré sur la figure 7c ou 7e, d) des parties de structures comprenant au moins une couche adhésive Ad et une couche intermédiaire I, notamment : C ou C / 1 / Ad / M7 B, C ou C / Ad / 1 / B / M', C, C ou C7 1 / Ad / B / M', C ou C7 Ad / I / M7 B, C ou C7 I / Ad / M7 B, comme illustré sur la figure 7d.
Comme illustré sur les figures 8a à 8d, lorsque ladite couche B ou ladite couche M ou M' est une couche extérieure destinée à être au contact dudit produit alimentaire, ladite couche B ou ladite couche M ou M' peut être recouverte d'une couche d'un vernis V, typiquement un vernis alimentaire, de manière à ce que ledit joint présente une structure comprenant extérieurement par "/ B / V" ou par "/ M (M') / V". Selon une autre modalité de l'invention, et comme illustré sur les figures 8a à 8d, lorsque ladite couche B ou ladite couche M ou M' est une couche extérieure destinée à être au contact dudit produit alimentaire, ladite couche B ou ladite couche M ou M' peut être recouverte d'une couche protectrice P, typiquement en polyoléfine, éventuellement solidarisée par une couche adhésive Ad'", de manière à ce que ledit joint présente une structure se terminant par "/ B / P" ou par 7 M (M') / P", ou par B / Ad'"/ P" ou par "/ M (M') / Ad11V P".
Typiquement, ladite épaisseur Ec de ladite couche C ou de ladite couche C peut représenter de 70 % à 99 % de l'épaisseur totale Ej dudit joint. Voir la figure Ib
Comme illustré notamment sur la figure 10b, ledit joint (1) peut former un joint plan (T) typiquement obtenu par découpe dudit matériau multicouche en bande ou en format typiquement bidimensionnel. Cependant, comme illustré sur la figure 10c, ledit joint (1) peut former un joint de forme (1") typiquement obtenu par thermoformage dudit matériau multicouche en bande ou en format bidimensionnel. l'l'l'l'
Un autre objet de l'invention est constitué par un moyen de bouchage d'un récipient comprenant un joint (1, , 1") selon l'invention. Ce moyen de bouchage peut comprendre une capsule de bouchage (4) dotée d'un joint (1, , 1") selon l'invention, ledit récipient étant typiquement une bouteille destinée à contenir, comme produit alimentaire, une boisson alcoolisée, typiquement du vin. Comme illustré sur la figure la, ladite capsule de bouchage (4) peut comprendre un insert en matière plastique (40), typiquement fileté, ledit joint (1, , 1") étant solidarisé audit insert (40), et une coque extérieure métallique (41), typiquement en Al ou en Sn, ou métalloplastique, ou plastique.
Un autre objet de l'invention est constitué par l'utilisation d'un joint (1, , 1") selon l'invention dans un moyen de bouchage d'un récipient, et plus spécialement par cette utilisation dans le cas où ledit récipient est une bouteille destinée à contenir une boisson alcoolisée, typiquement du vin.
Un autre objet de l'invention est constitué par le procédé de fabrication d'un joint selon l'invention. Dans ce procédé, et comme illustré schématiquement sur la figure 9 : a) on peut approvisionner ou former un élément multicouche B / S ou I / B / S ou I / Ad / B / S ou B / M' selon le cas, sous forme de matériau en bande BB, b) on peut former ladite couche C ou C, typiquement par extrusion dudit matériau Mc, en formant une bande Bc, c) on peut former une bande Bj dudit matériau multicouche en complexant à au moins une face de ladite bande Bc, ladite bande BB, d) on peut découper lesdits joints dans ladite bande Bj dudit matériau multicouche, en formant un squelette (3) ou des chutes que l'on recycle dans ledit matériau Mc destiné à former ladite couche C ou C, de manière à avoir un coût matière faible pour ledit joint. Une portion d'un tel squelette (3) a été représentée sur la figure 1 Oa.
EXEMPLES DE REALISATION On a approvisionné des films du commerce de OPP de 20 μm revêtus d'une couche de SiOx allant de 20 nm à 150 nm. On a également approvisionné des films du commerce de PET de 12 μm revêtus d'une couche de SiOx allant de 20 nm à 150 nm. Ces films sont des films en bobines de 690 mm de largeur ou laize. Ainsi, pour l'ensemble des essais, la couche B correspond à une couche de SiOx, et la couche S est soit du PET 12 μm, soit de l'OPP 20 μm.
A - Fabrication des structures ou films multicouches Al . Fabrication de la structure 1 ou C / B / S On a formé les couches C ou C en extrudant des couches de PE expansé ou EPE de 690 mm de largeur, de manière à former directement le film ou matériau multicouche EPE / SiOx / PET ou OPP, soit symboliquement C / B / S, le film de B / S adhérant directement sur la couche C en sortie d'extrudeuse avant son refroidissement. Voir figure Ib. Pour former la structure C / B / S en bande (2), on a utilisé le dispositif schématisé sur la figure 6. La couche C d'EPE présentait une densité de 0,380 (masse spécifique de 380 kg/m3) et une épaisseur de 1,8 mm.
A2. Fabrication des structures 2a à 2c Structure 2a = C / 1 / B / S (voir figure 2a), Structure 2b = C / Ad / B / S (voir figure 2b), Structure 2c = C / 1 / Ad / B / S (voir figure 2c), Structure 2d = C / 1 / Ad / S / B (voir figure 2d)
Comme couche I, on a pris une couche de LDPE de 20 μm d'épaisseur, dans ces essais et généralement dans tous les essais comprenant une couche I. La couche Ad est une couche d'adhésif pour PE du commerce de 2 μm d'épaisseur. Pour fabriquer la structure 2a, la couche I a été extrudée entre la couche C et le film B / S. Pour fabriquer la structure 2b, la face B du film B / S a été revêtue par enduction de la couche d'adhésif Ad avant doublage sur la couche C. Pour fabriquer la structure 2c, on a formé d'abord la structure I / Ad / B / S en utilisant comme couche I un film de LDPE de même épaisseur (20 μm), puis on a assemblé cette structure à la couche C en sortie d'extrudeuse. Pour fabriquer la structure 2d, on a revêtu la face S du film B / S par enduction de la couche d'adhésif Ad avant doublage sur la couche C.
A3. Fabrication des structures 3a à 3f Structure 3a = S / B / C7 B / S (voir figure 3a), Structure 3b ≈ S / B / 1 / C7 1 / B / S (voir figure 3b), Structure 3c = S / B / C71 / B / S Structure 3d = S / B / Ad / 1 / C71 / Ad / B / S (voir figure 3d) Structure 3e = S / B / Ad / 1 / C7 17 B / S (voir figure 3e) Structure 3f = S / B / C7 1 / Ad / B / S (voir figure 3f)
La structure 3a a été formée comme la structure 1, en plaçant B / S de part et d'autre de la couche C, devenue C. La structure 3b a été formée comme la structure 2a, en plaçant I / B / S de part et d'autre de la couche C, devenue C. La structure 3 c est une structure mixte qui a été formée en assemblant sur une face de la couche centrale C, l'élément de structure I / B / S comme dans la structure 2b, et en assemblant sur l'autre face S / B comme dans la structure 1 , la couche C devenant ensuite la couche C. La structure 3d a été formée comme la structure 2c, en plaçant I / Ad / B / S de part et d'autre de la couche C, devenue C.
A4. Fabrication des structures 4a à 4d Structure 4a = C / M / B / S (voir figure 4a) Structure 4b = C / 1 / M / B / S (voir figure 4b) Structure 4c = C / Ad / M / Ad' / B / S (voir figure 4c) Structure 4d = C / 1 / M / Ad / B / S (voir figure 4d) Structure 4e = C / M / Ad / B / S Structure 4f = C / S7 M / Ad / B / S (voir figure 4d) Structure 4g = C / 1 / M / S / B Comme couche M, on a utilisé : - une couche de métallisation par dépôt sous vide d'aluminium de 500 nm d'épaisseur, dans le cas des essais 4a, 4f et 4g, la couche métallique M étant une couche de dépôt sous vide MD formée sur le film B / S dans le cas de l'essai 4a et 4b, sur le support S' (15 μm de PE) dans le cas de l'essai 4f, et sur la couche I dans le cas de l'essai 4g. - une couche d'étain ou d'aluminium de 6 à 10 μm d'épaisseur formant une feuille Mp, pour les autres essais.
La structure 4a a été formée en métallisant sous vide le film B / S pour obtenir la structure M / B / S, puis en l'assemblant à la couche C avant son refroidissement. Dans le cas de la structure 4b, la structure M / B / S a été assemblée à la couche C avec une couche adhésive Ad' de 2 μm. La structure 4c a été formée en assemblant une couche de Sn (M) au film B / S et à la couche C grâce à deux couches d'adhésif Ad et Ad', typiquement identiques. La structure 4d a été formée en assemblant une couche de Sn (M) au film B / S grâce à une couche d'adhésif Ad, la structure M / Ad / B / S étant ensuite assemblée à la couche C avant son refroidissement. La structure 4e a été formée en complexant la bande métallique M entre la couche C et le film B / S, à l'aide d'une couche d'adhésif Ad. La structure 4f a été formée en formant le film S' / M par dépôt métallique sous vide, et en le complexant entre la couche C et le film B / S, à l'aide d'une couche d'adhésif. La structure 4g a été formée en formant le film I / M par dépôt métallique sous vide, et en complexant directement le film I / M entre la couche C et le film S / B. A5. Fabrication des structures 5a à 5i Structure 5a = S / B / M / C7 M / B / S (voir figure 5a), Structure 5b = S / B / C7 1 / M / B / S (voir figure 5b) Structure 5c = S / B / Ad / M / C7 M / Ad / B / S (voir figure 5c) Structure 5d = S / B / Ad / M / C7 1 / B / S (voir figure 5d) Structure 5e = S / B / C7 M / Ad / B / S (voir figure 5e) Structure 5f = S / B / C7 Ad7 M / Ad / B / S (voir figure 5f) Structure 5g = S / B / C7 M / S / B Structure 5h = B / S / C7 M / S / B Structure 5i = B / S / M / C7 M / S / B Cette série de structures est analogue à celle notée 3a à 3f. La structure 5a a été formée en formant le film S / B / M par dépôt métallique sous vide sur la couche B du film B / S, puis en le plaçant de part et d'autre de la couche C, par complexage à chaud. La structure 5b est asymétrique et a été formée en coextrudant l'élément C / I et en assemblant par complexage du film M / B / S de la structure 5a, et du film B / S. La structure 5c est symétrique et a été formée en complexant de par et d'autre de la couche C, une couche métallique Mp (feuille métallique d'Al ou Sn de 6 μm) et le film B / S à l'aide d'une couche d'adhésif Ad. On peut former d'abord l'élément M / Ad / B / S. La structure 5d est asymétrique -et a été formée, en coextrudant l'élément C / I et en complexant sur une face le film B / S, et la couche métallique Mp, un autre film S / B étant assemblé à la couche métallique Mp à l'aide d'une couche d'adhésif Ad. On a aussi formé d'abord l'élément S / B / Ad / M (identique à M / Ad / B / S), que l'on a ensuite complexé sur l'élément C / 1 coextrudé. La structure 5e a été formée à partir du film S / B et de la structure M / Ad / B / S (voir structure 5c et 5d), et en extrudant la couche C entre le film S /B et la structure M /Ad / B / S. La structure 5f se différencie de la structure 5e par la présence d'une couche d'adhésif Ad' entre la couche C et l'élément M / Ad / B / S. La structure 5g est formée à partir du film S / B et de l'élément M / S / B formé par dépôt métallique sous vide d'une couche MD sur la face S du film S / B, par complexage de la couche extrudée C entre le film S / B et le film M / S / B. La structure 5h a été formée par complexage de la couche extrudée C entre le film B / S (= film S / B) et le film M / S / B. La structure 5i a été formée par complexage de la couche extrudée C entre les films M / S / B.
A6. Fabrication des structures 6a à 6f Structure 6a = S / B / C7 B / S / M Structure 6b = S / B / 1 / C7 1 / B / S / M Structure 6c = S / B / C7 Ad / B / S / M Structure 6d = S / B / Ad / 1 / C7 Ad7 1 / B / S / M Structure 6e = M / S / B / Ad / 1 / C l I / B / S / M Structure 6f = B / S / C7 Ad / M
Pour fabriquer les structures 6a à 6e, on a d'abord formé l'élément B / S / M en métallisant la face S du film B / S, puis on a procédé d'une manière semblable à celle utilisé pour les structures précédentes analogues. Pour fabriquer la structure 6f, on a complexé le film B / S sur une face de la couche extrudée C et on a collé une feuille métallique M sur l'autre face grâce à une couche d'adhésif Ad. De la même manière, on a formé aussi la structure 6g analogue à la structure 6f : B / S / Ad / C7 Ad / M.
A7. Fabrication des structures 7a à 7e Structure 7a = M7 B / C l B / M' ou S Structure 7b = M7 B / 1 / C l I / B / M' ou S Structure 7c = M7 B / Ad / C7 Ad / M' ou S Structure 7d = M7 B / Ad1 / 1 / C / 1 / Ad / B / M' ou S Structure 7e = S7 M7 B / Ad / C l Ad / B / M7 S' l'l'
Pour fabriquer ces structures, on forme l'élément M' / B. Pour cela, on a utilisé une couche métallique M' comme support de la couche barrière B, cette couche métallique M' remplaçant la couche support S. Cette couche métallique M' est une feuille métallique en Sn ou Al d'une épaisseur allant de 6 à 10 μm. Les structures 7a à 7d comprennent de part et d'autre de la couche C, soit le même élément M' / B, soit l'élément M' / B d'un côté de la couche C et l'élément B / S de l'autre côté de la couche C. Dans le cas de la structure 7e, la couche métallique M' est formé par une couche de métallisation MD formée sur un support S' (film PE ou PET de 15 μm). Pour fabriquer les structures 7a à 7e, on a procédé d'une manière semblable à celle utilisé pour les structures précédentes analogues.
A8. Fabrication des structures 8a à 8d Structure 8a = M' / B / Ad / C l Ad / B / M' / V ou P Structure 8b = V ou P / M7 B / Ad / C / Ad / B / M7 V ou P Structure 8c = V ou P / B / S / Ad / C7 Ad / S / B / V ou P Structure 8d = V ou P / M / Ad' / B / S / Ad / C7 S / B / Ad' /M /V ou P
Ces structures 8a à 8d ont été fabriquées soit en applicant une couche de vernis V, t tyyppiiqquueemmeenntt à à 33 g g//mm22,, s suurr l leess s sttrruuccttuurreess correspondantes, soit en appliquant un film protecteur P, typiquement par calandrage.
B - Fabrication de joints Des joints plans (1, ) ont été obtenus par découpe à l'emporte-pièce dans le matériau multicouche en bande (2) obtenu précédemment. Dans le cas des joints ronds (1, ), il reste un squelette (3) comme illustré sur la figure 10a, squelette qui est typiquement recyclé, comme schématisé sur la figure 9. Dans le cas d'une structure multi-couche ne comprenant pas une couche d'étain, le squelette (3) obtenu après découpe des joints a été recyclé dans la couche C ou C. l'l'l'
C -Résultats obtenus Ces joints plans (1, ) présentaient une grande variété de niveau de perméabilité aux gaz et typiquement à l'oxygène ainsi qu'une grande variété d'épaisseur, de manière à avoir des joints appartenant aux différentes classes suivantes : Classe I : < 5 cm3/m2/j Classe II : 5-10 cm3/m2/j Classe III : 10-20 cm3/m2/j Classe IV : 20-40 cm3/m2/j Classe V : 40-80 cm3/m2/j Ces joints ont été placés dans des capsules de bouchage (4) du type de celle illustré sur la figure 1 a. Ces capsules (4) comprennent typiquement une coque extérieure métallique (41) apte à être sertie sous la bague de verrerie de la bouteille à capsuler, et un insert intérieur (40) en matière plastique, insert (40) qui est typiquement fileté pour coopérer avec le filetage de la bague de verrerie. Le joint (1, ) est placé au fond de l'insert (40) et est typiquement retenu par une nervure radiale ou des projections radiales (42) formées à l'intérieure de l'insert (40).
AVANTAGES DE L'INVENTION
L'invention permet d'obtenir de manière économique une grande variété de joints adaptés à chaque type de vin à conditionner. L'invention permet ainsi de développer le bouchage à vis pour remplacer l'utilisation de bouchons de liège comme moyen de bouchage traditionnel des bouteilles de vin.
LISTE DES REPERES JOINT 1 JOINT plan JOINT de forme (thermoformé) 1 " MATERIAUMULTICOUCHE 2 BANDE DE MATERIAU MULTICOUCHE ... 2' COUCHEEXTRUDEE"C" 20 EXTRUDEUSE 21 ALIMENTATION DE 20 22 BANDE DE "B/S" ou B/M' 23 BOBINE DE "B/S" ou B/M1 24 SQUELETTE de 2 recyclé en 22 3 CAPSULEDEBOUCHAGE 4 INSERTFILETE 40 COQUEEXTERIEURE 41 MOYEN de solidarisation delà40 42

Claims

l'l'REVENDICATIONS
1. Joint d'étanchéité (1, , 1") en un matériau multicouche (2) destiné à être utilisé dans un moyen de bouchage (4) d'un récipient devant contenir un produit alimentaire, ledit récipient étant typiquement une bouteille destinée à contenir une boisson alcoolisée et ledit moyen de bouchage étant typiquement une capsule de bouchage (1), comprenant une couche C apte à subir une compression axiale résiliente, et une couche B formant barrière à l'oxygène, dans lequel : a) ladite couche B forme ou comprend un dépôt de matière anorganique, b) ledit joint (1, , 1") comprend une couche S formant un support de ladite couche B, ladite couche support S étant ou non au contact de ladite couche C, de manière à avoir une structure comprenant soit une succession de couches C, B et S, structure représentée symboliquement par C / B / S dans le cas de couches C, B et S adjacentes, la couche S étant alors destinée à être au contact dudit produit alimentaire, soit une succession de couches C, S et B, structure représentée symboliquement par C / S / B dans le cas de couches C, S et B adjacentes, la couche B étant alors destinée à être au contact dudit produit alimentaire, c) ladite couche C est formée en un matériau Mc constitué par ou comprenant une couche de polyoléfine expansée, typiquement de PE expansé ou EPE.
2. Joint selon, la revendication 1 dans lequel ledit dépôt de ladite couche barrière B forme ou comprend un dépôt anorganique constitué par un dépôt de SiOx.
3. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 2 dans lequel ledit dépôt de ladite couche barrière B forme ou comprend un dépôt d'oxyde d'aluminium.
4. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel ledit dépôt de ladite couche barrière B forme ou comprend un dépôt de carbone.
5. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel ladite couche barrière B forme ou comprend une dispersion nanoparticulaire de feuillets exfoliés d'une argile du type phyllosilicate.
6. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ladite couche barrière B est d'épaisseur choisie ou de teneur choisie en ladite matière anorganique, de manière à avoir un joint de perméabilité à l'oxygène inférieure à 5 cm /m I].
7. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ladite couche barrière B est d'épaisseur choisie ou de teneur choisie en ladite matière anorganique, de manière à avoir un joint de perméabilité à l'oxygène allant de 5 à 10 cm3/m2/j.
8. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ladite couche barrière B est d'épaisseur choisie ou de teneur choisie en ladite matière anorganique, de manière à avoir un joint de perméabilité à l'oxygène allant de 10 à 20 cm3/m2/j.
9. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ladite couche barrière B est d'épaisseur choisie ou de teneur choisie en ladite matière anorganique ou comprendre ladite matière anorganique, de manière à avoir un joint de perméabilité à l'oxygène allant de 20 à 40 cm3/m2/j.
10. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ladite couche barrière B est d'épaisseur choisie ou de teneur choisie en ladite matière anorganique, de manière à avoir un joint de perméabilité à l'oxygène supérieure à 40 cm3/m2/j et allant typiquement jusqu'à 80 cm /m I].
1 1. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel ladite couche barrière B a une épaisseur allant de 10 nm à 250 nm quand ladite matière anorganique est choisie parmi un dépôt de SiOx, ou un dépôt d'oxyde d'aluminium ou un dépôt de carbone.
12. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel ladite couche barrière B est formée par une dispersion de nanoparticules exfoliées dans une couche de résine ou de matière plastique d'épaisseur allant de 1 μm à 30 μm.
13. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 12 dans lequel ladite couche C présente une épaisseur Ec allant typiquement de 0,5 mm à 2,5 mm.
14. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 13 dans lequel ladite couche C est constituée par ou comprend une couche de matière thermoplastique de masse spécifique allant de 200 à 500 kg/m3.
15. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 14 dans lequel ladite couche C est constituée par ou comprend une couche d'élastomère, typiquement en SEBS ou en silicone.
16. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 15 dans lequel ladite couche support S est formée en un matériau Ms choisi parmi une polyoléfine, typiquement un PP, un PET, un PA, d'épaisseur Es allant typiquement de 10 μm à 50 μm.
17. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 16 dans lequel une couche intermédiaire I est interposée entre ladite couche C et ladite couche barrière B, ladite couche intermédiaire I étant une couche de polyoléfine, et typiquement une couche de PE, d'épaisseur Ei allant typiquement de 10 μm à 50 μm, de manière à avoir pour ledit matériau multicouche une structure représentée symboliquement par C / 1 / B / S ou par C / I / S / B.
18. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 17 dans lequel une couche d'adhésif Ad est interposée entre ladite couche B et ladite couche C ou ladite couche I, ladite couche adhésive ayant typiquement une épaisseur EA inférieure à 5 μm, de manière à avoir pour ledit matériau multicouche une structure représentée symboliquement par C / Ad / B / S ou C / 1 / Ad / B / S ou C / Ad / S / B ou C / 1 / Ad / S / B ou C / Ad / I / B / S ou C / Ad / I / S / B.
19. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 18 dans lequel ladite couche C est une couche centrale C formant typiquement un plan de symétrie pour ledit matériau multicouche, de manière à avoir pour ledit matériau multicouche des structures choisies parmi : a) S / B / C / B / S, B / S / C l S / B, S / B / C / B / S, b) des structures comprenant au moins une couche intermédiaire I, notamment : S / B / 1 / C 1 1 / B / S, B / S / 1 / C l I / S / B, S / B / 1 / C / 1 / S / B, S / B / C l I / B / S, B / S / C l I / S / B, S / B / C l I / S / B, S / B / 1 / C l S / B, c) des structures comprenant au moins une couche adhésive Ad, notamment : S / B / Ad / C / Ad / B / S, B / S / Ad / C / Ad / S / B, S / B / C / Ad / B / S, B / S / C l Ad I S I B, d) des structures comprenant au moins une couche adhésive Ad et une couche intermédiaire I, notamment : S / B / Ad / 1 / C l I / Ad / B / S, B / S / Ad / 1 / C l I / Ad / S / B, S / B / 1 / Ad / C l Ad / I / B / S, B / S / 1 / Ad / C l Ad / I / S / B, S / B / 1 / C l I / Ad / B / S, B / S / 1 / C / 1 / Ad / S / B, S / B / 1 / C l Ad / I / B / S, B / S / 1 / C / Ad I U S I B.
20. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 19 dans lequel ladite couche C est formée par les couches C / Ad" / C, Ad" étant une autre couche adhésive, ladite couche adhésive Ad" et lesdites couches adhésives Ad et Ad' pouvant être formées d'un adhésif de même nature ou d'adhésifs différents quant à leur nature.
21. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 20 comprenant une couche métallique M, typiquement sous forme d'une feuille métallique MF en Sn ou Al ou sous forme d'une couche de métal MQ formée par dépôt métallique sous vide, typiquement une couche de Cr ou d'Al.
22. Joint selon la revendication 21 dans lequel ladite couche métallique M est interposée entre ladite couche barrière B et ladite couche C ou ladite couche C, éventuellement grâce à une couche adhésive Ad ou d'une couche adhésive Ad', distincte ou non de ladite couche adhésives Ad, de manière à ce qu'une partie dudit joint comprenne une partie structure multicouche choisie parmi : a) C ou C7 M / B / S, C ou C7 M / S / B, b) de parties de structure comprenant une couche intermédiaire I, notamment : C ou C / I /M/B/S, CouC7I/M/S/B, c) des parties de structure comprenant au moins une couche adhésive Ad, notamment : C ou Cl Ad / M / B / S, C ou Cl Ad / M / S / B, C ou Cl Ad'/ M / Ad / B / S, C ou C / Ad'/ M / Ad / S / B, d) des parties de structures comprenant au moins une couche intermédiaire I et une couche adhésive Ad et/ou une couche Ad', notamment : C ou Cl I / M / Ad / B / S, C ou Cl II Ad /M /B / S, C ou Cl II Ad /M/ S /B.
23 Joint selon la revendication 21 dans lequel ladite barrière B est comprise entre ladite couche métallique M et ladite couche C ou C, éventuellement grâce à une couche adhésive Ad ou d'une couche adhésive Ad', distincte ou non de ladite couche adhésive Ad, de manière à ce qu'une partie dudit joint comprenne une partie de structure multicouche choisie parmi : a) C ou Cl B / S/ M, C ou Cl S / B/ M, b) de parties de structure comprenant une couche intermédiaire I, notamment : C ou C7 I /B/S/M,CouC7I/S/B/M, c) des parties de structure comprenant une couche adhésive Ad, notamment : C ou C / Ad / B / S/ M, C ou C /Ad / S / B/ M, d) des parties de structures comprenant au moins une couche intermédiaire I et une couche adhésive Ad et/ou Ad', notamment : C ou Cl Ad / 1 / B / S/ M, C, C ou Cl I / Ad / B / S / M, C ou C7 Ad / 1 / S / B / M, C ou C71 / Ad / S / B / M ou C71 / Ad / S / B / Ad'/ M.
24. Joint selon une quelconque des revendications 20 à 23 dans lequel ladite feuille métallique Mp est formée par une feuille de Sn ou Al, d'épaisseur EM allant de 5 μm à 20 μm, et typiquement une épaisseur de 10 μm.
25. Joint selon une quelconque des revendications 20 à 23 dans lequel ladite couche de métal MD formée par dépôt métallique sous vide est une couche de métallisation sous vide d'épaisseur allant de 10 nm à 1000 nm, déposée sur ledit support S ou sur un autre support S'.
26. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 20 dans lequel ladite couche S est remplacée par une couche M', ladite couche M' étant choisie parmi une feuille métallique MF en Sn ou Al ou une couche de métal MD formée par dépôt métallique sous vide, typiquement une couche de Cr ou d'Al, sur un film support S', de manière à avoir pour ledit matériau multicouche des structures choisies parmi : a) M7 B / C l B / M', B / M7 C / M7 B, M1 / B / C l B / M', b) des structures comprenant au moins une couche intermédiaire I, notamment : M7 B / I / C / 1 / B / M', B / M' / 1 / C7 I / M7 B, M7 B / 1 / C / 1 / M7 B, M1 / B / C / 1 / B / M', B / M7 C7 1 / M7 B, M7 B / C l I / M7 B, M7 B / 1 / C l M l B, c) des structures comprenant au moins une couche adhésive Ad, notamment : M / B / Ad / C l Ad / B / M', B / M7 Ad / C7 Ad / M7 B, M7 B / C l Ad / B / M', B / M7 C / Ad / M7 B, d) des structures comprenant au moins une couche adhésive Ad et une couche intermédiaire I, notamment : M7 B / Ad / 1 / C7 I / Ad / B / M', B / M / Ad / 1 / C l I / Ad / M7 B, M7 B / 1 / Ad / C l Ad / I / B / M', B / M7 I / Ad / C7 Ad / I / M7 B, M' / B / 1 / C7 1 / Ad / B / M', B / M7 1 / C l I / Ad / M7 B, M7 B / 1 / C l Ad / I / B / M', B M I l I C I Ad / 1 I M I B.
27. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 20 dans lequel ladite couche S est remplacée par une couche M', ladite couche M' étant choisie parmi une feuille métallique MF en Sn ou Al ou une couche de métal MD formée par dépôt métallique sous vide, typiquement une couche de Cr ou d'Al, sur un film support S', de manière à ce qu'une partie dudit joint comprenne une partie de ladite structure multicouche choisie parmi : a) C ou C7 M7 B, C ou C7 B / M', b) de parties de structure comprenant une couche intermédiaire I, notamment : C ou C7 I / M7 B, C ou C71 / B / M', c) des parties de structure comprenant une couche adhésive Ad, notamment : C ou C7 Ad / M7 B, C ou C7 Ad / B / M', d) des parties de structures comprenant au moins une couche adhésive Ad et une couche intermédiaire I, notamment : C ou C7 I / Ad / M7 B, C ou C7 Ad / 1 / B / M', C, C ou C7 1 / Ad / B / M', C ou C7 Ad / I / M7 B, C ou C7 1 / Ad / M7 B.
28. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 27 dans lequel, lorsque ladite couche B ou ladite couche M ou M' est une couche extérieure destinée à être au contact dudit produit alimentaire, ladite couche B ou ladite couche M ou M' est recouverte d'une couche d'un vernis V, typiquement un vernis alimentaire, de manière à ce que ledit joint présente une structure comprenant extérieurement par "/ B / V" ou par "/ M (M') / V".
29. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 27 dans lequel, lorsque ladite couche B ou ladite couche M ou M' est une couche extérieure destinée à être au contact dudit produit alimentaire, ladite couche B ou ladite couche M ou M' est recouverte d'une couche protectrice P, typiquement en polyoléfine, éventuellement solidarisée par une couche adhésive Ad'", de manière à ce que ledit joint présente une structure se terminant par 7 B / P" ou par "/ M (M') / P", ou par B / Ad'"/ P" ou par 7 M (M') / Ad'"/ P".
30. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 29 dans lequel ladite épaisseur Ec de ladite couche C ou de ladite couche C représente de 70 % à 99 % de l'épaisseur totale Ej dudit joint.
31. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 30 formant un joint plan (V) typiquement obtenu par découpe dudit matériau multicouche en bande ou en format typiquement bidimensionnel. l'l'l'
32. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 30 formant un joint de forme (1") typiquement obtenu par thermoformage dudit matériau multicouche en bande ou en format bidimensionnel (2).
33. Moyen de bouchage d'un récipient comprenant un joint (1, , 1") selon une quelconque des revendications 1 à 32.
34. Moyen de bouchage comprenant une capsule de bouchage (4) dotée d'un joint (1, , 1") selon une quelconque des revendications 1 à 32, ledit récipient étant typiquement une bouteille destinée à contenir, comme produit alimentaire, généralement une boisson alcoolisée, typiquement du vin.
35. Moyen de bouchage selon la revendication 34 dans lequel ladite capsule de bouchage (4) comprend un insert en matière plastique (40), typiquement fileté, ledit joint (1, , 1") étant solidarisé audit insert (40), et une coque extérieure (41), typiquement métallique en Al ou en Sn, ou métalloplastique, ou plastique.
36. Utilisation d'un joint selon une quelconque des revendications 1 à 32 dans un moyen de bouchage d'un récipient.
37. Utilisation selon la revendication 36 dans laquelle ledit récipient est une bouteille destinée à contenir une boisson alcoolisée, typiquement du vin.
38. Procédé de fabrication d'un joint selon une quelconque des revendications 1 à 32 dans lequel : a) on approvisionne ou on forme un élément multicouche B / S ou l / B / S ou l / Ad / B / S ou B / M' selon le cas, sous forme de matériau en bande BB, b) on forme ladite couche C ou C, typiquement par extrusion dudit matériau Mc, en formant une bande Bc, c) on forme uhe bande Bj dudit matériau multicouche en complexant à au moins une face de ladite bande Bc, ladite bande BB, d) on découpe lesdits joints dans ladite bande Bj dudit matériau multicouche, en formant un squelette ou des chutes que l'on recycle dans ledit matériau Mc destiné à former ladite couche C ou C, de manière à avoir un coût matière faible pour ledit joint.
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