ES2352846T3 - Juntas de estanquidad de material multicapa para un sistema para tapar, particularmente para un tapón de cápsula. - Google Patents
Juntas de estanquidad de material multicapa para un sistema para tapar, particularmente para un tapón de cápsula. Download PDFInfo
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Abstract
Junta de estanquidad (1, 1', 1'') de un material multicapa (2) destinado a utilizarse en un sistema para tapar (4) recipientes diseñados para contener un producto alimentario, siendo dicho recipiente típicamente una botella destinada a contener una bebida alcohólica y siendo dicho sistema para tapar típicamente un tapón de cápsula (1), con una capa C apta para soportar una compresión axial elástica, y una capa B que actúa como barrera contra el oxígeno, en la cual: a) la capa B forma o comprende un depósito de material inorgánico, b) la junta (1, 1', 1'') comprende una capa S que sirve de soporte de la capa B; la capa de soporte S puede estar en contacto o no con la capa C, de manera que se obtenga una estructura consistente en una sucesión de capas C, B y S, estructura representada simbólicamente por C/B/S en el caso en que las capas C, B y S son adyacentes, en cuyo caso la capa S estará entonces destinada a estar en contacto con el producto alimentario, o una sucesión de capas C, S y B, estructura representada simbólicamente por C/S/B en el caso en que las capas C, S y B son adyacentes, en cuyo caso será la capa B la que estará en contacto con el producto alimentario. c) la capa C está formada por un material Mc constituido por o con una capa de poliolefina expandida, típicamente de PE expandido o EPE.
Description
Juntas de estanquidad de material multicapa para
un sistema para tapar, particularmente para un tapón de cápsula.
La invención hace referencia al ámbito de las
juntas asociadas a los sistemas para tapar recipientes, típicamente
el ámbito de las juntas para tapones, capuchones o cápsulas.
Se conoce una junta de material multicapa, tal
como se describe en la patente EP 0 970 893 A1, en el cual se
utiliza copolímero de etileno-alcohol vinílico
(EVOH) como material barrera.
Se conocen también juntas que contienen PVDC
como material barrera.
Así, por ejemplo, se conoce una junta de
material multicapa con la estructura siguiente:
LDPE/EVA/PVDC/EVA/LDPE/EPE/LDPE/EVA/PVDC/EVA/LDPE
\vskip1.000000\baselineskip
En esta estructura, utilizada concretamente como
junta de tapón de cápsula, el EVA sirve de capa adhesiva para unir
el LDPE al PVDC, y el EPE es PE expandido.
WO 96/05055 A describe una junta de estanquidad
formada por una capa base, por ejemplo de poliéster, una capa
barrera de SiOx, AlOx o de carbono amorfo y una capa de
poliolefina.
Los problemas planteados son de varios
tipos:
- por un lado, para que resulten económicas, las
juntas se suelen elaborar a partir de un material enrollado en
forma de cinta, normalmente cortándolo con troquel, de manera que
una parte nada despreciable de dicho material, normalmente del
orden del 20% en el caso de las juntas redondas cortadas sin
márgenes entre ellas, forma un esqueleto o unos recortes que se
desperdician. Ahora bien, cuando el material en cinta destinado a
elaborar estas juntas incorpora un material con cloro, típicamente
PVDC, el reciclaje del esqueleto, y eventualmente el reciclaje de
las juntas una vez utilizadas, plantea ciertos problemas, en
particular problemas de corrosión por formación de ácido
clorhídrico,
- asimismo, la presencia de PVDC no permite
conservar una junta de estructura homogénea,
- por otro lado, la solicitante ha realizado
ensayos de taponado de botellas de vino de guarda con tapones de
cápsula dotados de juntas, aunque tradicionalmente las botellas de
los vinos de guarda se cierran con tapones de corcho, y ha
observado que, en muchos casos, la junta utilizada en los tapones de
cápsula para vinos de crianza interfiere en la evolución del vino
con el tiempo, es decir, en su envejecimiento. Además, la
solicitante ha comprobado que las juntas que incorporan EVOH, a
pesar de funcionar bien como barrera, a priori resistente o
adaptada al envejecimiento del vino, no se pueden utilizar porque se
muestran inestables durante el almacenamiento,
- asimismo, la invención pretende obtener juntas
que, con una capacidad de barrera comparable, tengan un coste de
producción menor,
- finalmente, la solicitante ha observado que,
en términos de nivel de barrera contra el oxígeno o el vapor de
agua, las cápsulas dotadas de juntas estándar no son aptas para la
conservación de vinos, ya que cada vino requiere un cierto nivel de
barrera, o una barrera situada en un intervalo de valores
determinado. Efectivamente, el envejecimiento de algunos vinos
requiere un intercambio controlado con la atmósfera y, por lo tanto,
un nivel de barrera
predeterminado.
predeterminado.
Las juntas según la invención pretenden resolver
estos problemas, garantizando además la estanquidad necesaria, es
decir, la ausencia de fugas de líquido.
Según la invención, la junta de estanquidad de
material multicapa destinada a utilizarse en un sistema para tapar
recipientes pensados para contener un producto alimentario, siendo
dicho recipiente típicamente una botella destinada a contener una
bebida alcohólica y siendo dicho tapón típicamente un tapón de
cápsula, consta de una capa C de material termoplástico con una
densidad entre 200 y 500 kg/m^{3}, y una capa B que actúa como
barrera contra el oxígeno.
\newpage
En esta junta:
a) la capa B forma o comprende un depósito de
material inorgánico,
b) la junta tiene una capa S que sirve de
soporte de la capa B; la capa de soporte S puede estar en contacto
o no con la capa C, de manera que se obtenga una estructura
consistente en una sucesión de capas C, B y S, estructura
representada simbólicamente por C/B/S en el caso en que las capas C,
B y S son adyacentes, en cuyo caso la capa S estará entonces
destinada a estar en contacto con el producto alimentario, o una
sucesión de capas C, S y B, estructura representada simbólicamente
por C/S/B en el caso en que las capas C, S y B son adyacentes, en
cuyo caso será la capa B la que estará en contacto con el producto
alimentario.
\vskip1.000000\baselineskip
Las juntas según la invención resuelven los
problemas planteados, garantizando además la estanquidad necesaria,
es decir, la ausencia de fugas de líquido.
Efectivamente, estas juntas se elaboran a partir
de un material exento de cloro suministrado en forma de cinta. La
capa barrera B no contiene PVDC, de modo que el reciclaje del
esqueleto, y eventualmente el reciclaje de las juntas una vez
utilizadas, no supone ningún problema, en concreto el de la
corrosión debido a la formación de ácido clorhídrico. Asimismo, la
capa barrera B es una capa que, a pesar de su escaso grosor relativo
respecto a la capa C, presenta un nivel de barrera elevado, de modo
que el reciclaje del esqueleto en la capa C se puede llevar a cabo
sin inconvenientes. La capa C es, típicamente, al menos 1.000 veces
más gruesa que la capa barrera B, y a veces incluso 10.000 veces
más gruesa.
La solicitante ha realizado ensayos de taponado
de botellas de vino de guarda con tapones de cápsula dotados de
juntas según la invención y ha comprobado que permiten un
envejecimiento correcto de los vinos, sin modificar las propiedades
de la junta con el tiempo, y sin provocar los problemas de taponado
que pueden surgir más o menos aleatoriamente con los tapones de
corcho tradicionales.
La invención permite, además, obtener toda una
serie de juntas con un coste de producción menor, concretamente
gracias a que puede tener una estructura multicapa más sencilla con
un nivel de barrera comparable.
Finalmente, la invención permite obtener una
gama de juntas en términos de nivel de barrera contra el oxígeno o
el vapor de agua para poder adaptar el nivel de barrera a cada tipo
de vino en función de su envejecimiento.
Todos los dibujos son relativos a la
invención.
El dibujo 1a es un corte transversal de un tapón
de cápsula (4) dotado de una junta (1, 1') multicapa según la
invención. Esta cápsula (4) está formada por una pieza interior
roscada (40) y un casquillo metálico (41).
La estructura de la junta multicapa (1,1') del
dibujo 1a se representa en el dibujo 1b y pertenece a la
representación simbólica C/B/S, correspondiente a la sucesión de
capas A, B y S, donde S es la capa que está en contacto con el
líquido.
Los dibujos 2a a 8d son análogos al dibujo 1b e
ilustran una variedad de estructuras de juntas multicapa (1, 1',
1'') según la invención. La siguiente tabla indica la estructura de
la junta multicapa para cada dibujo:
\vskip1.000000\baselineskip
En los dibujos 2a a 8d, sólo se han plumeado las
capas C, C', B y S. Las demás capas I, Ad, Ad', M, etc., no se han
plumeado por motivos de claridad.
El dibujo 9 es una representación esquemática de
la fabricación de un material multicapa en cinta (2) del tipo
"C/B/E", con una capa C (20) formada por extrusión sobre una
película bicapa B/E en cinta (23), suministrada en bobinas (24),
así como de la fabricación de las juntas correspondientes (1, 1',
1'') mediante troquelado de la cinta (2) de material multicapa
C/B/E formada de esta manera. A continuación, el esqueleto (3) se
envía a la tolva de alimentación (22) de la extrusora (21) y se
recicla en la capa C.
El dibujo 10a es una vista desde abajo de una
porción de cinta de material multicapa (2) después de troquelar las
juntas redondas (1, 1'), denominada "esqueleto" (3).
El dibujo 10b es un corte vertical de una junta
plana (1, 1') de tipo C/S/B.
El dibujo 10c es un corte vertical de una junta
termoformada (1, 1'') de tipo C/S/B.
Según la invención, la capa barrera B puede
formar o comprender un depósito inorgánico constituido por un
depósito de SiO_{x}.
Según otra forma de realización de la invención,
la capa barrera B puede formar o comprender un depósito de óxido de
aluminio.
Según otra forma de realización, la capa barrera
B puede formar o comprender un depósito de carbono.
Según otra forma de realización de la invención,
la capa barrera B puede formar o comprender una dispersión de
nanopartículas de escamas exfoliadas de una arcilla del tipo de los
filosilicatos.
Independientemente de la forma de realización
escogida, la capa barrera B puede tener el grosor escogido o el
contenido escogido de dicho material inorgánico, de forma que la
junta tenga una permeabilidad al oxígeno inferior a 5
cm^{3}/m^{2}/día.
La capa barrera B puede tener el grosor escogido
o el contenido escogido de dicho material inorgánico, de forma que
la junta tenga una permeabilidad al oxígeno entre 5 y 10
cm^{3}/m^{2}/día.
La capa barrera B puede tener el grosor escogido
o el contenido escogido de dicho material inorgánico, de forma que
la junta tenga una permeabilidad al oxígeno entre 10 y 20
cm^{3}/m^{2}/día.
La capa barrera B puede tener el grosor escogido
o el contenido escogido de dicho material inorgánico o comprender
dicho material inorgánico, de forma que la junta tenga una
permeabilidad al oxígeno entre 20 y 40 cm^{3}/m^{2}/día.
La capa barrera B puede tener el grosor escogido
o el contenido escogido de dicho material inorgánico, de forma que
la junta tenga una permeabilidad al oxígeno superior a 40
cm^{3}/m^{2}/día y típicamente hasta 80
cm^{3}/m^{2}/día.
Efectivamente, interesa disponer de una gama de
juntas con distintos intervalos de permeabilidad al oxígeno, en la
medida en que cada tipo de vino puede exigir una junta que garantice
un nivel mayor o menor de intercambio gaseoso con la atmósfera
exterior para conseguir una conservación y un envejecimiento
óptimos.
De manera general, el nivel de intercambio
gaseoso será menor para las vinos blancos que para las vinos
tintos.
Según la invención, la capa barrera B puede
tener un grosor entre 10 y 250 nm cuando dicho material inorgánico
sea un depósito de SiO_{x}, un depósito de óxido de aluminio o un
depósito de carbono.
La capa barrera B también puede estar formada
por una dispersión de nanopartículas exfoliadas de una resina o un
material plástico con un grosor entre 1 y 30 \mum.
Según la invención, la capa C puede presentar un
grosor E_{c} típicamente entre 0,5 y 2,5 mm.
La capa C puede estar formada por un material
M_{c} constituido por o que incluya una capa de poliolefina
expandida, típicamente de PE expandido o EPE.
La capa C puede estar constituida por o
comprender una capa de material termoplástico con una densidad entre
200 y 500 kg/m^{3}.
Típicamente, la capa C puede ser una capa de
poliolefina expandida o celular, típicamente una capa de PE
expandido o EPE, con una densidad entre 350 kg/m^{3} y 450
kg/m^{3}.
La capa C puede estar constituida por o
comprender una capa de elastómero, típicamente de SEBS o
silicona.
Según la invención, la capa de soporte S puede
estar formada por un material M_{s} a elegir entre una poliolefina
o un PET, típicamente un PP, de grosor E_{s} típicamente entre 10
y 50 \mum. Ver dibujo 1b.
Tal como se esquematiza en el dibujo 2a, entre
la capa C y la capa barrera B puede intercalarse una capa intermedia
I de poliolefina y, típicamente, una capa de PE, de grosor E_{I}
típicamente entre 10 y 50 \mum, de forma que dicho material
multicapa tenga una estructura representada simbólicamente por
C/I/B/S o por C/I/S/B.
Efectivamente, puede resultar útil o necesario
fabricar aparte el material multicapa I/B/S. La capa I puede servir
para proteger la capa barrera B y/o crear la unión con la capa
C.
En concreto, según la naturaleza de la capa B, y
tal como se esquematiza en los dibujos 2b y 2c, puede intercalarse
una capa de adhesivo Ad, típicamente con un grosor E_{a} inferior
a 5 \mum, entre la capa B y la capa C o la capa I, de forma que
dicho material multicapa tenga una estructura representada
simbólicamente por C/Ad/B/S o C/I/Ad/B/S o C/Ad/S/B o C/I/Ad/S/B o
C/Ad/I/B/S o C/Ad/I/S/B.
Según otra forma de realización de la invención,
que se ilustra en los dibujos 3a a 3f y 6a a 8d, la capa C puede
ser una capa central C que forme eventualmente un plano de simetría
para dicho material multicapa, de forma que dicho material
multicapa tenga una de las siguientes estructuras:
a) S/B/C'/B/S, B/S/C'/S/B, S/B/C'/B/S, tal como
se ilustra en el dibujo 3a,
b) estructuras con, al menos, una capa
intermedia I, en particular: S/B/I/C'/I/B/S, B/S/I/C'/I/S/B,
S/B/I/C'/I/S/B, S/B/C'/I/B/S, B/S/C'/I/S/B, S/B/C'/I/S/B,
S/B/I/C'/S/B, tal como se ilustra en el dibujo 3b,
c) estructuras con, al menos, una capa adhesiva
Ad, en particular: S/B/Ad/C'/Ad/B/S, B/S/Ad/C'/Ad/S/B,
S/B/C'/
Ad/B/S, B/S/C'/Ad/S/B, tal como se ilustra en el dibujo 3c,
Ad/B/S, B/S/C'/Ad/S/B, tal como se ilustra en el dibujo 3c,
d) estructuras con, al menos, una capa adhesiva
Ad y una capa intermedia I, en particular: S/B/Ad/I/C'/I/Ad/B/S,
B/S/Ad/I/C'/I/Ad/S/B, S/B/I/Ad/C'/Ad/I/B/S, B/S/I/Ad/C'/Ad/I/S/B,
S/B/I/C'/I/Ad/B/S, B/S/I/C'/I/Ad/S/B, S/B/I/C'/
Ad/I/B/S, B/S/I/C'/Ad/I/S/B, tal como se ilustra en los dibujos 3d a 3e.
Ad/I/B/S, B/S/I/C'/Ad/I/S/B, tal como se ilustra en los dibujos 3d a 3e.
\vskip1.000000\baselineskip
Tal como se ilustra en las porciones de los
dibujos 3a y 5a comprendidas entre las líneas de puntos A y A', la
capa C' puede estar formada por las capas C/Ad''/C, donde Ad'' es
otra capa adhesiva, y la capa Ad'' y las capas adhesivas Ad y Ad'
pueden estar formadas por adhesivos del mismo tipo o de tipos
diferentes.
Tal como se esquematiza en los dibujos 4a a 6e,
la junta (1, 1', 1'') puede comprender una capa metálica M,
típicamente en forma de una hoja metálica M_{F} de Sn o Al, o en
forma de una capa de metal M_{D} formada por deposición metálica
al vacío, típicamente una capa de Cr o de Al.
Según una forma de realización de la invención,
la capa metálica M puede intercalarse entre la capa barrera B y la
capa C o la capa C', eventualmente gracias a una capa adhesiva Ad o
una capa adhesiva Ad', distinta o no de la capa adhesiva Ad, de
manera que una parte de la junta comprenda una parte estructural
multicapa a elegir entre las siguientes:
a) C o C'/M/B/S, C o C'/M/S/B, tal como se
ilustra en los dibujos 4a o 5a,
b) partes estructurales con una capa intermedia
I, en particular: C o C'/I/M/B/S, C o C'/I/M/S/B, tal como se
ilustra en los dibujos 4b o 5b,
c) partes estructurales con, al menos, una capa
adhesiva Ad, en particular: C o C'/Ad/M/B/S, C o C'/Ad/M/S/B, C o
C'/Ad'/M/Ad/B/S, C o C'/Ad'/M/Ad/S/B, tal como se ilustra en los
dibujos 4c, 5c, 5e y 5f.
d) partes estructurales con, al menos, una capa
intermedia I y una capa adhesiva Ad y/o una capa Ad', en particular:
C o C'/I/M/Ad/B/S, C o C'/I/Ad/M/B/S, C o C'/I/Ad/M/S/B, tal como
se ilustra, en particular, en los dibujos 4d y 5d.
\vskip1.000000\baselineskip
Según otra forma de realización de la invención,
la barrera B puede estar entre la capa metálica M y la capa C o C',
eventualmente gracias a una capa adhesiva Ad o una capa adhesiva
Ad', distinta o no de la capa adhesiva Ad, de manera que una parte
de dicha junta comprenda una parte estructural multicapa a elegir
entre las siguientes:
a) C o C'/B/S/M, C o C'/S/B/M, tal como se
ilustra en el dibujo 6a,
b) partes estructurales con una capa intermedia
I, en particular: C o C'/I/B/S/M, C o C'/I/S/B/M, tal como se
ilustra en el dibujo 6b,
c) partes estructurales con una capa adhesiva
Ad, en particular: C o C'/Ad/B/S/M, C o C'/Ad/S/B/M, tal como se
ilustra en el dibujo 6c,
d) partes estructurales con, al menos, una capa
intermedia I y una capa adhesiva Ad y/o Ad', en particular: C o
C'/Ad/I/B/S/M, C, C o C'/I/Ad/B/S/M, C o C'/Ad/I/S/B/M, C o
C'/I/Ad/S/B/M o C/I/Ad/S/B/Ad'/M, tal como se ilustra en los dibujos
6d y 6e.
\vskip1.000000\baselineskip
Independientemente de la forma de realización de
la invención, la hoja metálica M_{F} puede estar formada por una
hoja de Sn o Al, con un grosor E_{M} entre 5 y 20 \mum,
típicamente 10 \mum.
La capa metálica M_{D} formada mediante
deposición metálica al vacío puede ser una capa de metalización al
vacío con un grosor entre 10 y 1000 nm, depositada sobre el soporte
S o sobre otro soporte S', tal como se ilustra en el dibujo 4d.
Según otra forma de realización de la invención
ilustrada en los dibujos 7a a 7e, la capa S puede sustituirse por
una capa M'. La capa M' puede ser una hoja metálica M_{F} de Sn o
Al o una capa metálica M_{D} formada mediante deposición metálica
al vacío, típicamente una capa de Cr o de Al, sobre una película de
soporte S', de forma que dicho material multicapa tenga alguna de
las estructuras siguientes:
a) M'/B/C'/B/M', B/M'/C'/M'/B, M'/B/C'/B/M', tal
como se ilustra en el dibujo 7a,
b) estructuras con, al menos, una capa
intermedia I, en particular: M'/B/I/C'/I/B/M', B/M'/I/C'/I/M'/B,
M'/B/
I/C'/I/M'/B, M'/B/C'/I/B/M', B/M'/C'/I/M'/B, M'/B/C'/I/M'/B, M'/B/I/C'/M'/B, tal como se ilustra en el dibujo 7b,
I/C'/I/M'/B, M'/B/C'/I/B/M', B/M'/C'/I/M'/B, M'/B/C'/I/M'/B, M'/B/I/C'/M'/B, tal como se ilustra en el dibujo 7b,
c) estructuras con, al menos, una capa adhesiva
Ad, en particular: M/B/Ad/C'/Ad/B/M', B/M'/Ad/C'/Ad/M'/B,
M'/B/C'/Ad/B/M', B/M'/C'/Ad/M'/B, tal como se ilustra en el dibujo
7c o 7e,
d) estructuras con, al menos, una capa adhesiva
Ad y una capa intermedia I, en particular: M'/B/Ad/I/C'/I/Ad/B/M',
B/M/Ad/I/C'/I/Ad/M'/B, M'/B/I/Ad/C'/Ad/I/B/M',
B/M'/I/Ad/C'/Ad/I/M'/B, M'/B/I/C'/I/Ad/B/M', B/M'/I/C'/I/
Ad/M'/B, M'/B/I/C'/Ad/I/B/M', B/M'/I/C'/Ad/I/M'/B, tal como se ilustra en el dibujo 7d.
Ad/M'/B, M'/B/I/C'/Ad/I/B/M', B/M'/I/C'/Ad/I/M'/B, tal como se ilustra en el dibujo 7d.
\vskip1.000000\baselineskip
No obstante, la capa S puede sustituirse por una
capa M'. La capa M' puede ser una hoja metálica MF de Sn o Al o una
capa metálica M_{D} formada mediante deposición metálica al vacío,
típicamente una capa de Cr o de Al, sobre una película de soporte
S', de manera que una parte de dicha junta comprenda una parte de
dicha estructura multicapa a elegir entre las siguientes:
a) C o C'/M'/B, C o C'/B/M', tal como se ilustra
en el dibujo 7a,
b) partes estructurales con una capa intermedia
I, en particular: C o C'/I/M'/B, C o C'/I/B/M', tal como se ilustra
en el dibujo 7b,
c) partes estructurales con una capa adhesiva
Ad, en particular: C o C'/Ad/M'/B, C o C'/Ad/B/M', tal como se
ilustra en el dibujo 7c o 7e,
d) partes estructurales con, al menos, una capa
adhesiva Ad y una capa intermedia I, en particular: C o
C'/I/Ad/
M'/B, C o C'/Ad/I/B/M', C, C o C'/I/Ad/B/M', C o C'/Ad/I/M'/B, C o C'/I/Ad/M'/B, tal como se ilustra en el dibujo 7d.
M'/B, C o C'/Ad/I/B/M', C, C o C'/I/Ad/B/M', C o C'/Ad/I/M'/B, C o C'/I/Ad/M'/B, tal como se ilustra en el dibujo 7d.
\vskip1.000000\baselineskip
Tal como se ilustra en los dibujos 8a a 8d,
cuando la capa B o la capa M o M' es una capa exterior destinada a
estar en contacto con el producto alimentario, la capa B o la capa M
o M' puede estar recubierta por una capa de revestimiento V,
típicamente un revestimiento alimentario, de manera que la junta
presente una estructura formada exteriormente por "/B/V" o por
"/M (M')/V".
Según otra forma de realización de la invención,
y tal como se ilustra en los dibujos 8a a 8d, cuando la capa B o la
capa M o M' es una capa exterior destinada a estar en contacto con
el producto alimentario, la capa B o la capa M o M' puede estar
recubierta por una capa protectora P, típicamente de poliolefina,
eventualmente unida mediante una capa adhesiva Ad''', de manera que
la junta presente una estructura terminada por "/B/P" o por
"/M (M')/P", o por "B/Ad'''/P" o por "/M
(M')/Ad'''/P".
Típicamente, el grosor E_{C} de la capa C o de
la capa C' puede representar del 70 al 99% del grosor total E_{J}
de la junta. Ver el dibujo 1b.
Tal como se ilustra concretamente en el dibujo
10b, la junta (1) puede formar una junta plana (1') típicamente
obtenida troquelando el material multicapa en cinta o en formato
normalmente bidimensional.
No obstante, tal como se ilustra en el dibujo
10c, la junta (1) puede formar una junta de forma (1'') típicamente
obtenida mediante termoformado del material multicapa en cinta o en
formato bidimensional.
Otro objeto de la invención está constituido por
un sistema para tapar recipientes dotado de una junta (1, 1', 1'')
según la invención.
Este sistema para tapar puede consistir en un
tapón de cápsula (4) dotado de una junta (1, 1', 1'') según la
invención, siendo dicho recipiente típicamente una botella destinada
a contener, como producto alimentario, una bebida alcohólica,
típicamente vino. Tal como se ilustra en el dibujo 1a, el tapón de
cápsula (4) puede comprender una pieza interior de material
plástico (40), normalmente con rosca, donde la junta (1, 1', 1'')
está unida a dicha pieza interior (40), y un casquillo exterior
metálico (41), típicamente de Al o Sn, o metaloplástico o
plástico.
Otro objeto de la invención es el uso de una
junta (1, 1', 1'') según la invención en un sistema para tapar un
recipiente, y en especial en el caso en que dicho recipiente es una
botella destinada a contener una bebida alcohólica, típicamente
vino.
Otro objeto de la invención es el procedimiento
de fabricación de una junta según la invención.
En este procedimiento, y tal como se ilustra
esquemáticamente en el dibujo 9:
a) Se puede suministrar o elaborar un elemento
multicapa B/S o I/B/S o I/Ad/B/S o B/M' según el caso, en forma de
cinta B_{B},
b) se puede elaborar la capa C o C', típicamente
por extrusión del material M_{C}, formando una cinta B_{C},
c) se puede elaborar una cinta B_{J} de dicho
material multicapa uniendo la cinta B_{B}, por laminación, a al
menos una cara de la cinta B_{C},
d) se pueden troquelar las juntas en dicha cinta
B_{J} de material multicapa, formando un esqueleto (3) o recortes
reciclables en el material M_{c} destinado a elaborar la capa C o
C', de manera que el coste de la junta en términos de material sea
bajo. en el dibujo 10a, se representa una porción de dicho esqueleto
(3).
Se suministraron películas comerciales de OPP de
20 \mum recubiertas con una capa de SiO_{x} entre 20 y 150
nm.
También se suministraron películas comerciales
de PET de 12 \mum recubiertas de una capa de SiO_{x} entre 20 y
150 nm.
Estas películas vienen en bobinas de 690 mm de
ancho.
Por tanto, en todos los ensayos, la capa B
corresponde a una capa de SiO_{x}, y la capa S puede ser PET de
12 \mum u OPP de 20 \mum.
Se elaboraron las capas C o C' extrudiendo capas
de PE expandido o EPE de 690 mm de ancho, de manera que se
obtuviera directamente la película o material multicapa de
EPE/SiO_{x}/PET u OPP, representado simbólicamente como C/B/S. La
película de B/S se adhirió directamente a la capa C al salir de la
extrusora, antes de que se enfriara. Ver dibujo 1b.
Para elaborar la estructura C/B/S en cinta (2),
se utilizó el dispositivo esquematizado en el dibujo 6.
La capa C de EPE tenía una densidad de 0,380
g/cm^{3} (o 380 kg/m^{3}) y un grosor de 1,8 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
Estructura 2a = C/I/B/S (ver dibujo 2a),
Estructura 2b = C/Ad/B/S (ver dibujo 2b),
Estructura 2c = C/I/Ad/B/S (ver dibujo 2c),
Estructura 2d = C/I/Ad/S/B (ver dibujo 2d)
Como capa I, se escogió una capa de LDPE de 20
\mum de grosor, en estos ensayos y en general en todos los
ensayos con una capa I.
La capa Ad es una capa de adhesivo para PE
comercial de 2 \mum de grosor.
Para fabricar la estructura 2a, se extrudió la
capa I entre la capa C y la película B/S.
Para fabricar la estructura 2b, la cara B de la
película B/S se revistió con la capa de adhesivo Ad antes de
doblarla sobre la capa C.
Para fabricar la estructura 2c, primero se formó
la estructura I/Ad/B/S utilizando como capa I una película de LDPE
del mismo grosor (20 \mum), y luego se montó esta estructura sobre
la capa C al salir de la extrusora.
Para fabricar la estructura 2d, la cara S de la
película B/S se revistió con la capa de adhesivo Ad antes de
doblarla sobre la capa C.
\newpage
Estructura 3a = S/B/C'/B/S (ver dibujo 3a),
Estructura 3b = S/B/I/C'/I/B/S (ver dibujo
3b),
Estructura 3c = S/B/C'/I/B/S
Estructura 3d = S/B/Ad/I/C'/I/Ad/B/S (ver dibujo
3d)
Estructura 3e = S/B/Ad/I/C'/I/B/S (ver dibujo
3e)
Estructura 3f = S/B/C'/I/Ad/B/S (ver dibujo
3f)
La estructura 3a se formó como la estructura 1,
colocando B/S a ambos lados de la capa C, que pasamos a llamar
C'.
La estructura 3b se formó como la estructura 2a,
colocando I/B/S a ambos lados de la capa C, que pasamos a llamar
C'.
La estructura 3c es una estructura mixta que se
formó montando sobre una cara de la capa central C, el elemento
estructural I/B/S como en la estructura 2b, y montando sobre la otra
cara S/B, como en la estructura 1, la capa C, que pasamos a llamar
entonces capa C'.
La estructura 3d se formó como la estructura 2c,
colocando I/Ad/B/S a ambos lados de la capa C, que pasamos a llamar
C'.
\vskip1.000000\baselineskip
Estructura 4a = C/M/B/S (ver dibujo 4a)
Estructura 4b = C/I/M/B/S (ver dibujo 4b)
Estructura 4c = C/Ad/M/Ad'/B/S (ver dibujo
4c)
Estructura 4d = C/I/M/Ad/B/S (ver dibujo 4d)
Estructura 4e = C/M/Ad/B/S
Estructura 4f = C/S' M/Ad/B/S (ver dibujo
4d)
Estructura 4g = C/I/M/S/B
Como capa M, se utilizó:
- una capa de metalización mediante deposición
al vacío de aluminio de 500 nm de grosor, en el caso de los ensayos
4a, 4f y 4g. La capa metálica M era una capa de deposición al vacío
M_{D} formada sobre la película B/S en el caso de los ensayos 4a y
4b, sobre el soporte S' (15 \mum de PE) en el caso del ensayo 4f,
y sobre la capa I en el caso del ensayo 4g.
- una capa de estaño o de aluminio de 6 a 10
\mum de grosor formando una hoja M_{F}, para los demás
ensayos.
La estructura 4a se formó metalizando al vacío
la película B/S para obtener la estructura M/B/S, y luego
montándola sobre la capa C antes de que se enfriara.
En el caso de la estructura 4b, la estructura
M/B/S se montó sobre la capa C con una capa adhesiva Ad' de 2
\mum.
La estructura 4c se formó montando una capa de
Sn (M) sobre la película B/S y sobre la capa C gracias a dos capas
de adhesivo Ad y Ad', típicamente idénticos.
La estructura 4d se formó montando una capa de
Sn (M) sobre la película B/S gracias a una capa de adhesivo Ad.
Luego, la estructura M/Ad/B/S se montó sobre la capa C antes de que
se enfriara.
La estructura 4e se elaboró laminando la cinta
metálica M entre la capa C y la película B/S con una capa de
adhesivo Ad.
\newpage
La estructura 4f se elaboró formando la película
S'/M por deposición metálica al vacío y laminándola entre la capa C
y la película B/S con una capa de adhesivo.
La estructura 4g se elaboró formando la película
I/M por deposición metálica al vacío y laminando directamente la
película I/M entre la capa C y la película S/B.
\vskip1.000000\baselineskip
Estructura 5a = S/B/M/C'/M/B/S (ver dibujo
5a),
Estructura 5b = S/B/C'/I/M/B/S (ver dibujo
5b)
Estructura 5c = S/B/Ad/M/C'/M/Ad/B/S (ver dibujo
5c)
Estructura 5d = S/B/Ad/M/C'/I/B/S (ver dibujo
5d)
Estructura 5e = S/B/C'/M/Ad/B/S (ver dibujo
5e)
Estructura 5f = S/B/C'/Ad'/M/Ad/B/S (ver dibujo
5f)
Estructura 5g = S/B/C'/M/S/B
Estructura 5h = B/S/C'/M/S/B
Estructura 5i = B/S/M/C'/M/S/B
Esta serie de estructuras es análoga a la que se
señala en 3a a 3f.
La estructura 5a se creó formando la película
S/B/M por deposición metálica al vacío sobre la capa B de la
película B/S y, luego, colocándola a ambos lados de la capa C',
mediante laminado en caliente.
La estructura 5b es asimétrica y se creó
mediante coextrusión del elemento C'/I y montando por laminación la
película M/B/S de la estructura 5a con la película B/S.
La estructura 5c es simétrica y se formó
laminando, por ambos lados de la capa C', una capa metálica M_{F}
(hoja metálica de Al o Sn de 6 \mum) y la película B/S con una
capa de adhesivo Ad. Se puede elaborar primero el elemento
M/Ad/B/S.
La estructura 5d es asimétrica y se formó,
mediante coextrusión del elemento C'/I y laminando sobre una cara
la película B/S, y la capa metálica M_{F}, con otra película S/B
unida a la capa metálica M_{F} con una capa de adhesivo Ad.
También se formó primero el elemento S/B/Ad/M
(idéntico a M/Ad/B/S), que, a continuación, se laminó sobre el
elemento C/I coextrudido.
La estructura 5e se formó a partir de la
película S/B y de la estructura M/Ad/B/S (ver estructura 5c y 5d),
y extrudiendo la capa C entre la película S/B y la estructura
M/Ad/B/S.
La estructura 5f se diferencia de la estructura
5e por la presencia de una capa de adhesivo Ad' entre la capa C y
el elemento M/Ad/B/S.
La estructura 5g se elabora a partir de la
película S/B y del elemento M/S/B formado por deposición metálica
al vacío de una capa M_{D} sobre la capa S de la película S/B,
mediante laminación de la capa extrudida C entre la película S/B y
la película M/S/B.
La estructura 5h se elaboró mediante laminación
de la capa extrudida C' entre la película B/S (= película S/B) y la
película M/S/B.
La estructura 5i se elaborómediante laminación
de la capa extrudida C' entre las películas M/S/B.
\vskip1.000000\baselineskip
Estructura 6a = S/B/C'/B/S/M
Estructura 6b = S/B/I/C'/I/B/S/M
Estructura 6c = S/B/C'/Ad/B/S/M
\global\parskip0.900000\baselineskip
Estructura 6d = S/B/Ad/I/C'/Ad'/I/B/S/M
Estructura 6e = M/S/B/Ad/I/C'/I/B/S/M
Estructura 6f = B/S/C'/Ad/M
Para fabricar las estructuras 6a a 6e, primero
se formó el elemento B/S/M metalizando la cara S de la película B/S
y, luego, se siguió un procedimiento similar al utilizado para las
estructuras análogas precedentes.
Para fabricar la estructura 6f, se laminó la
película B/S sobre una cara de la capa extrudida C y se encoló una
hoja metálica M sobre la otra cara gracias a una capa de adhesivo
Ad.
Del mismo modo, se formó también la estructura
6g, análoga a la estructura 6f: B/S/Ad/C'/Ad/M.
\vskip1.000000\baselineskip
Estructura 7a = M'/B/C'/B/M' o S
Estructura 7b = M'/B/I/C'/I/B/M' o S
Estructura 7c = M'/B/Ad/C'/Ad/M' o S
Estructura 7d = M'/B/Ad'/I/C/I/Ad/B/M' o S
Estructura 7e = S'/M'/B/Ad/C'/Ad/B/M'/S'
Para fabricar estas estructuras, se forma el
elemento M'/B. Para ello, se utilizó una capa metálica M' como
soporte de la capa barrera B. Esta capa metálica M' sustituye a la
capa de soporte S. La capa metálica M' es una hoja metálica de Sn o
Al con un grosor entre 6 y 10 \mum.
Las estructuras 7a a 7d tienen, a ambos lados de
la capa C', ya sea el mismo elemento M'/B, ya sea el elemento M'/B
por un lado de la capa C' y el elemento B/S por el otro lado de la
capa C'.
En el caso de la estructura 7e, la capa metálica
M' está formada por una capa de metalización M_{D} creada sobre
un soporte S' (película de PE o PET de 15 \mum). Para fabricar las
estructuras 7a a 7e, se procedió de una manera similar a la
empleada para las estructuras análogas precedentes.
\vskip1.000000\baselineskip
Estructura 8a = M'/B/Ad/C'/Ad/B/M'/V o P
Estructura 8b = V o P/M'/B/Ad/C'/Ad/B/M'/V o
P
Estructura 8c = V o P/B/S/Ad/C'/Ad/S/B/V o P
Estructura 8d = V o
P/M/Ad'/B/S/Ad/C'/S/B/Ad'/M/V o P
Estas estructuras 8a a 8d se fabricaron
aplicando un revestimiento V, típicamente de 3 g/m^{2}, sobre las
estructuras correspondientes, o aplicando una película protectora P,
típicamente mediante calandrado.
Se obtuvieron juntas planas (1, 1') mediante
troquelado del material multicapa en cinta (2) obtenido
previamente.
En el caso de las juntas redondas (1, 1'), queda
un esqueleto (3) tal como se ilustra en el dibujo 10a, el cual
normalmente se recicla, según se esquematiza en el dibujo 9.
En el caso de una estructura multicapa que no
tenga una capa de estaño, el esqueleto (3) obtenido después de
troquelar las juntas se recicla en la capa C o C'.
Estas juntas planas (1, 1') presentaban una gran
variedad de niveles de permeabilidad a los gases, y típicamente al
oxígeno, así como una gran variedad de grosores para tener juntas de
las clases siguientes:
Clase I: < 5 cm^{3}/m^{2}/día
Clase II: 5-10
cm^{3}/m^{2}/día
\global\parskip1.000000\baselineskip
Clase III: 10-20
cm^{3}/m^{2}/día
Clase IV: 20-40
cm^{3}/m^{2}/día
Clase V: 40-80
cm^{3}/m^{2}/día
Estas juntas se colocaron en tapones de cápsula
(4) del tipo que se ilustra en el dibujo 1a.
Estas cápsulas (4) constan, típicamente, de un
casquillo exterior metálico (41) que puede engastarse debajo de la
gargantilla de la botella que se quiere tapar, y una pieza interior
(40) de material plástico, normalmente con rosca, que encaja con la
rosca de la gargantilla.
La junta (1, 1') se coloca en el fondo de la
pieza interior (40) y típicamente queda retenida con un nervio
radial o proyecciones radiales (42) formadas dentro de la pieza
interior (40).
La invención permite obtener de manera económica
una gran variedad de juntas adaptadas a cada tipo de vino que se
quiera envasar.
Así, la invención permite desarrollar el tapón
de rosca para sustituir los tapones de corcho como sistema
tradicional para tapar las botellas de vino.
Claims (38)
1. Junta de estanquidad (1, 1', 1'') de un
material multicapa (2) destinado a utilizarse en un sistema para
tapar (4) recipientes diseñados para contener un producto
alimentario, siendo dicho recipiente típicamente una botella
destinada a contener una bebida alcohólica y siendo dicho sistema
para tapar típicamente un tapón de cápsula (1), con una capa C apta
para soportar una compresión axial elástica, y una capa B que actúa
como barrera contra el oxígeno, en la cual:
- a)
- la capa B forma o comprende un depósito de material inorgánico,
- b)
- la junta (1, 1', 1'') comprende una capa S que sirve de soporte de la capa B; la capa de soporte S puede estar en contacto o no con la capa C, de manera que se obtenga una estructura consistente en una sucesión de capas C, B y S, estructura representada simbólicamente por C/B/S en el caso en que las capas C, B y S son adyacentes, en cuyo caso la capa S estará entonces destinada a estar en contacto con el producto alimentario, o una sucesión de capas C, S y B, estructura representada simbólicamente por C/S/B en el caso en que las capas C, S y B son adyacentes, en cuyo caso será la capa B la que estará en contacto con el producto alimentario.
- c)
- la capa C está formada por un material M_{c} constituido por o con una capa de poliolefina expandida, típicamente de PE expandido o EPE.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Junta según la reivindicación 1 en la que
dicho depósito de la capa barrera B forma o comprende un depósito
inorgánico constituido por un depósito de SiO_{x}.
3. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 2 en la que dicho depósito de la capa barrera B
forma o comprende un depósito de óxido de aluminio.
4. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3 en la que dicho depósito de la capa barrera B
forma o comprende un depósito de carbono.
5. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4 en la que la capa barrera B forma o comprende
una dispersión de nanopartículas de escamas exfoliadas de una
arcilla del tipo de los filosilicatos.
6. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5 en la que la capa barrera B tiene el grosor
escogido o el contenido escogido de dicho material inorgánico, de
forma que la junta tenga una permeabilidad al oxígeno inferior a 5
cm^{3}/m^{2}/día.
7. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5 en la que la capa barrera B tiene el grosor
escogido o el contenido escogido de dicho material inorgánico, de
forma que la junta tenga una permeabilidad al oxígeno entre 5 y 10
cm^{3}/m^{2}/día.
8. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5 en la que la capa barrera B tiene el grosor
escogido o el contenido escogido de dicho material inorgánico, de
forma que la junta tenga una permeabilidad al oxígeno entre 10 y 20
cm^{3}/m^{2}/día.
9. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5 en la que la capa barrera B tiene el grosor
escogido o el contenido escogido de dicho material inorgánico o
comprende dicho material inorgánico, de forma que la junta tenga
una permeabilidad al oxígeno entre 20 y 40 cm^{3}/m^{2}/día.
10. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5 en la que la capa barrera B tiene el grosor
escogido o el contenido escogido de dicho material inorgánico, de
forma que la junta tenga una permeabilidad al oxígeno superior a 40
cm^{3}/m^{2}/día y, típicamente, hasta 80
cm^{3}/m^{2}/día.
11. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10 en la que la capa barrera B tiene un grosor
entre 10 y 250 nm cuando dicho material inorgánico sea un depósito
de SiO_{x}, o un depósito de óxido de aluminio o un depósito de
carbono.
12. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10 en la que la capa barrera B está formada por
una dispersión de nanopartículas exfoliadas en una capa de resina o
de plástico con un grosor entre 1 y 30 \mum.
13. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12 en la que la capa C presenta un grosor
E_{C} típicamente entre 0,5 y 2,5 mm.
14. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13 en la que la capa C está constituida por o
comprende una capa de material termoplástico con una densidad entre
200 y 500 kg/m^{3}.
\newpage
15. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14 en la que la capa C está constituida por o
comprende una capa de elastómero, típicamente de SEBS o
silicona.
16. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 15 en la que la capa de soporte S está hecha de
un material M_{S} que puede ser una poliolefina, típicamente un
PP, un PET, un PA, de grosor E_{S} típicamente entre 10 y 50
\mum.
17. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 16 en la que, entre la capa C y la capa barrera
B, se intercala una capa intermedia I de poliolefina y,
típicamente, una capa de PE, de grosor E_{I} típicamente entre 10
y 50 \mum, de forma que dicho material multicapa tenga una
estructura representada simbólicamente por C/I/B/S o por
C/I/S/B.
18. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 17 en la que, entre la capa B y la capa C o la
capa I, se intercala una capa de adhesivo Ad con un grosor E_{A}
típicamente inferior a 5 \mum de forma que dicho material
multicapa tenga una estructura representada simbólicamente por
C/Ad/B/S o C/I/Ad/B/S o C/Ad/S/B o C/I/Ad/S/B o C/Ad/I/B/S o
C/Ad/I/S/B.
19. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 18 en la que la capa C es una capa central C
que típicamente forma un plano de simetría para dicho material
multicapa, de forma que dicho material multicapa tenga una de las
siguientes estructuras:
- a)
- S/B/C'/B/S, B/S/C'/S/B, S/B/C'/B/S,
- b)
- estructuras con, al menos, una capa intermedia I, en particular: S/B/I/C'/I/B/S, B/S/I/C'/I/S/B, S/B/I/C'/ I/S/B, S/B/C'/I/B/S, B/S/C'/I/S/B, S/B/C'/I/S/B, S/B/I/C'/S/B,
- c)
- estructuras con, al menos, una capa adhesiva Ad, en particular: S/B/Ad/C'/Ad/B/S, B/S/Ad/C'/Ad/S/B, S/B/C'/Ad/B/S, B/S/C'/Ad/S/B,
- d)
- estructuras con, al menos, una capa adhesiva Ad y una capa intermedia I, en particular: S/B/Ad/I/C'/I/Ad/ B/S, B/S/Ad/I/C'/I/Ad/S/B, S/B/I/Ad/C'/Ad/I/B/S, B/S/I/Ad/C'/Ad/I/S/B, S/B/I/C'/I/Ad/B/S, B/S/I/C'/I/ Ad/S/B, S/B/I/C'/Ad/I/B/S, B/S/I/C'/Ad/I/S/B.
\vskip1.000000\baselineskip
20. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 19 en la que la capa C está formada por las
capas C/Ad''/C, donde Ad'' es otra capa adhesiva. La capa adhesiva
Ad'' y las capas adhesivas Ad y Ad' pueden estar formadas por un
adhesivo del mismo tipo o de tipos diferentes.
21. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 20 con una capa metálica M, típicamente en
forma de una hoja metálica M_{F} en Sn o Al o en forma de una
capa metálica M_{D} creada mediante deposición metálica al vacío,
típicamente una capa de Cr o de Al.
22. Junta según la reivindicación 21 en la que,
entre la capa barrera B y la capa C o la capa C' se intercala la
capa metálica M, eventualmente gracias a una capa adhesiva Ad o una
capa adhesiva Ad', distinta o no de la capa adhesiva Ad, de manera
que una parte de dicha junta tenga una parte estructural multicapa a
elegir entre las siguientes:
- a)
- C o C'/M/B/S, C o C'/M/S/B,
- b)
- partes estructurales con una capa intermedia I, en particular: C o C'/I/M/B/S, C o C'/I/M/S/B,
- c)
- partes estructurales con, al menos, una capa adhesiva Ad, en particular: C o C'/Ad/M/B/S, C o C'/Ad/M/ S/B, C o C'/Ad'/M/Ad/B/S, C o C'/Ad'/M/Ad/S/B,
- d)
- partes estructurales con, al menos, una capa intermedia I y una capa adhesiva Ad y/o una capa Ad', en particular: C o C'/I/M/Ad/B/S, C o C'/I/Ad/M/B/S, C o C'/I/Ad/M/S/B.
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23. Junta según la reivindicación 21 en la que
la barrera B está entre la capa metálica M y la capa C o C,
eventualmente gracias a una capa adhesiva Ad o una capa adhesiva
Ad', distinta o no de la capa adhesiva Ad, de manera que una parte
de dicha junta comprenda una parte estructural multicapa a elegir
entre las siguientes:
- a)
- C o C'/B/S/M, C o C'/S/B/M,
- b)
- partes estructurales con una capa intermedia I, en particular: C o C'/I/B/S/M, C o C'/I/S/B/M,
- c)
- partes estructurales con una capa adhesiva Ad, en particular: C o C'/Ad/B/S/M, C o C'/Ad/S/B/M,
- d)
- partes estructurales con, al menos, una capa intermedia I y una capa adhesiva Ad y/o Ad', en particular: C o C'/Ad/I/B/S/M, C, C o C'/I/Ad/B/S/M, C o C'/Ad/I/S/B/M, C o C'/I/Ad/S/B/M o C/I/Ad/S/B/Ad'/M.
\vskip1.000000\baselineskip
24. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 20 a 23 en la que la hoja metálica M_{F} está
formada por una hoja de Sn o Al, de grosor E_{M} entre 5 y 20
\mum, típicamente 10 \mum.
25. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 20 a 23 en la que la capa metálica M_{D} formada
mediante deposición metálica al vacío es una capa de metalización
al vacío con un grosor entre 10 y 1000 nm, depositada sobre el
soporte S o sobre otro soporte S'.
26. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 20 en la que la capa S se ha sustituido por una
capa M'. La capa M' puede ser una hoja metálica M_{F} de Sn o Al
o una capa metálica M_{D} formada mediante deposición metálica al
vacío, típicamente una capa de Cr o de Al, sobre una película de
soporte S', de forma que dicho material multicapa tenga alguna de
las estructuras siguientes:
- a)
- M'/B/C'/'B/M', B/M'/C'/M'/B, M'/B/C'/B/M',
- b)
- estructuras con, al menos, una capa intermedia I, en particular: M'/B/I/C'/I/B/M', B/M'/I/C'/I/M'/B, M'/B/I/C'/I/M'/B, M'/B/C'/I/B/M', B/M'/C'/I/M'/B, M'/B/C'/I/M'/B, M'/B/I/C'/M'/B,
- c)
- estructuras con, al menos, una capa adhesiva Ad, en particular: M/B/Ad/C'/Ad/B/M'', B/M'/Ad/C'/Ad/ M'/B, M'/B/C'/Ad/B/M', B/M'/C/Ad/M'/B,
- d)
- estructuras con, al menos, una capa adhesiva Ad y una capa intermedia I, en particular: M'/B/Ad/I/C'/I/Ad/ B/M', B/M/Ad/I/C'/I/Ad/M'/B, M'/B/I/Ad/C'/Ad/I/B/M', B/M'/I/Ad/C'/Ad/I/M'/B, M'/B/I/C'/I/Ad/ B/M', B/M'/I/C'/I/Ad/M'/B, M'/B/I/C'/Ad/I/B/M', B/M'/I/C'/Ad/I/M'/B.
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27. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 20 en la que la capa S se ha sustituido por una
capa M'. La capa M' puede ser una hoja metálica M_{F} de Sn o Al
o una capa metálica M_{D} formada mediante deposición metálica al
vacío, típicamente una capa de Cr o de Al, sobre una película de
soporte S', de manera que una parte de dicha junta comprenda una
parte de dicha estructura multicapa a elegir entre las
siguientes:
- a)
- C o C'/M'/B, C o C'/B/M',
- b)
- partes estructurales con una capa intermedia I, en particular: C o C'/I/M'/B, C o C'/I/B/M',
- c)
- partes estructurales con una capa adhesiva Ad, en particular: C o C'/Ad/M'/B, C o C'/Ad/B/M',
- d)
- partes estructurales con, al menos, una capa adhesiva Ad y una capa intermedia I, en particular: C o C'/I/Ad/M'/B, C o C'/Ad/I/B/M', C, C o C'/I/Ad/B/M', C o C'/Ad/I/M'/B, C o C'/I/Ad/M'/B.
\vskip1.000000\baselineskip
28. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 27 en la que, cuando la capa B o la capa M o M'
es una capa exterior destinada a estar en contacto con el producto
alimentario, la capa B o la capa M o M' está recubierta por una
capa de revestimiento V, típicamente un revestimiento alimentario,
de manera que la junta presente una estructura formada
exteriormente por "/B/V" o por "/M (M')/V".
29. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 27 en que, cuando la capa B o la capa M o M' es
una capa exterior destinada a estar en contacto con el producto
alimentario, la capa B o la capa M o M' está recubierta por una
capa protectora P, típicamente de poliolefina, eventualmente unida
mediante una capa adhesiva Ad''', de manera que la junta presente
una estructura terminada por "/B/P" o por "/M (M')/P", o
por "B/Ad'''/P" o por "/M (M')/Ad'''/P".
30. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 29 en la que el grosor E_{C} de la capa C o
de la capa C' representa del 70% al 99% del grosor total E_{J} de
la junta.
31. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 30 que forma una junta plana (1') típicamente
obtenida troquelando el material multicapa en cinta o en formato
típicamente bidimensional.
32. Junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 30 que forma una junta de forma (1'')
típicamente obtenida mediante termoformado del material multicapa
en cinta o en formato bidimensional (2).
33. Sistema para tapar recipientes dotado de una
junta (1, 1', 1'') según cualquiera de las reivindicaciones 1 a
32.
34. Sistema para tapar consistente en un tapón
de cápsula (4) dotado de una junta (1, 1', 1'') según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 32, siendo dicho recipiente típicamente una
botella destinada a contener, como producto alimentario, una bebida
alcohólica, típicamente vino.
35. Sistema para tapar según la reivindicación
34 en la que dicho tapón de cápsula (4) comprende una pieza interior
de material plástico (40), normalmente con rosca, donde la junta
(1, 1', 1'') está unida a dicha pieza interior (40), y un casquillo
exterior (41), típicamente metálico de Al o Sn, o metaloplástico o
plástico.
36. Uso de una junta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 32 en un sistema para tapar recipientes.
37. Uso según la reivindicación 36 en que dicho
recipiente es una botella destinada a contener una bebida
alcohólica, típicamente vino.
38. Procedimiento de fabricación de una junta
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 32 en la que:
- a)
- se suministra o elabora un elemento multicapa B/S o I/B/S o I/Ad/B/S o B/M' según el caso, en forma de cinta B_{B},
- b)
- se elabora la capa C o C', típicamente por extrusión del material M_{C}, formando una cinta B_{C},
- c)
- se elabora una cinta B_{J} de dicho material multicapa uniendo a la cinta B_{B}, por laminación, al menos una cara de la cinta B_{C},
- d)
- se troquelan las juntas en dicha cinta B_{J} de material multicapa, formando un esqueleto o recortes reciclables en el material M_{C} destinado a elaborar la capa C o C', de manera que el coste de la junta en términos de material sea bajo.
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