CN115674742A - 一种制造阻隔容器的方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种制造阻隔容器的方法，包括如下步骤：步骤S1：采用多层共挤片材经吸塑成型加工方式制得一开口朝上的阻隔内胆，且所述阻隔内胆的开口周沿具有朝外凸伸的内胆边沿；步骤S2：制得一筒状结构的外壳体；步骤S3：将所述外壳体套设于所述阻隔内胆的外表面，并将所述外壳体的顶端与所述内胆边沿的底端连接。相对于现有技术，本申请制造阻隔容器的方法，其阻隔内胆为多层共挤片材吸塑成型制得，可以较好地阻隔氧气、水及其它物质，可长期保香保鲜的功能，内装物不易变质。且通过阻隔内胆和外壳体的组合实现更高的强度，外壳体起到支撑保护作用，而内胆边沿和外壳体的连接加强了容器口的支撑，使得容器口的挺度增加，防止挤压变形。

Description

一种制造阻隔容器的方法

技术领域

本申请涉及包装技术领域，特别是涉及一种制造阻隔容器的方法。

背景技术

阻隔容器在满足高阻隔效果的前提下，往往是越薄越好，以降低成本。但是容器整体太薄，在热封容器口、转运、储存及使用时，因容器整体特别是容器口挺度不够，很容易受到挤压变形，另外，现有纸质外壳容器的制造方式大多为PE单独覆膜或淋膜(如很多纸杯内层是PE淋膜)，其阻隔效果差，回收时不易分离；而高阻隔的纸铝复合容器，在生产、填装、封口、装箱、运输、使用等过程中，铝箔层容易受到折皱、揉搓，结构局部损伤造成阻隔性下降，由于铝箔厚度对阻隔性起到决定性作用，若厚度偏薄则不耐弯折、揉搓，易出现针孔等微小缺陷，若太厚则增加成本。

发明内容

本申请的目的在于提供一种制造阻隔容器的方法，以解决现有技术中的缺点与不足。

本申请的一种制造阻隔容器的方法，包括如下步骤：

步骤S1：采用多层共挤片材经吸塑成型加工方式制得一开口朝上的阻隔内胆，且所述阻隔内胆的开口周沿具有朝外凸伸的内胆边沿；

步骤S2：制得一筒状结构的外壳体；

步骤S3：将所述外壳体套设于所述阻隔内胆的外表面，并将所述外壳体的顶端与所述内胆边沿的底端连接。

相对于现有技术，本申请制造阻隔容器的方法，其阻隔内胆为多层共挤片材吸塑成型制得，可以较好地阻隔氧气、水及其它物质，可长期保香保鲜的功能，内装物不易变质。且通过阻隔内胆和外壳体的组合实现更高的强度，外壳体起到支撑保护作用，而内胆边沿和外壳体的连接加强了容器口的支撑，使得容器口的挺度增加，防止挤压变形。

在一优选或可选实施例中，在步骤S1中，所述多层共挤片材至少包括表面层、次表面层和阻隔层，制得的所述阻隔内胆从外到内依次包括所述表面层、所述次表面层和所述阻隔层。

在一优选或可选实施例中，所述表面层由可热封材料组成；所述次表层由粘合材料组成；所述阻隔层由高阻隔材料组成。

在一优选或可选实施例中，所述表面层由阻隔水份的材料组成；所述次表层由粘合材料组成；所述阻隔层由高阻隔材料组成。

在一优选或可选实施例中，在步骤S3中，将所述外壳体套设于所述阻隔内胆的外表面时，使所述阻隔内胆与所述外壳体之间预留一腔体间隙。

在一优选或可选实施例中，在步骤S3中，使用热封的方式将所述外壳体的顶端与所述内胆边沿的底端连接。

在一优选或可选实施例中，在步骤S2中，使用纸质材料制得筒状结构的所述外壳体，所述外壳体的外表还设置有镂空结构。

在一优选或可选实施例中，还包括步骤S4：在所述阻隔内胆盛装内装物后，使用热封膜热封在所述阻隔内胆的开口处。

在一优选或可选实施例中，所述阻隔内胆的底端设置有弧形面，所述外壳体的底端包围所述阻隔内胆的底端。

在一优选或可选实施例中，所述外壳体的底端设置有底座环。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。

附图说明

图1为本发明一个实施例阻隔容器的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例阻隔容器的外壳体的结构示意图；

图3为本发明一个实施例阻隔容器的阻隔内胆的结构示意图；

图4为本发明一个实施例阻隔容器的内部剖视图；

图5为本发明一个实施例阻隔内胆的表面层、次表层和阻隔层的结构示意图；

图6为本发明另一个实施例阻隔容器的整体结构示意图；

图7为本发明另一个实施例阻隔容器的内部剖视图；

图8为本发明另一个实施例外壳体的结构示意图；

图9为本发明再另一个实施例阻隔容器的整体结构示意图；

图10为本发明再另一个实施例阻隔容器的内部剖视图；

图11为本发明再另一个实施例内胆边沿的结构示意图。

附图图例说明：1、阻隔内胆；11、内胆边沿；12、表面层；13、次表层；14、阻隔层；2、外壳体；21、底座环；3、腔体间隙；4、热封膜。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图5，本申请实施例提供一种制造阻隔容器的方法，包括如下步骤：

步骤S1：采用多层共挤片材经吸塑成型加工方式制得一开口朝上的阻隔内胆1，且所述阻隔内胆1的开口周沿具有朝外凸伸的内胆边沿11。

步骤S2：制得一筒状结构的外壳体2。

具体地，在本实施例中，使用纸质材料制得筒状结构的外壳体2，所述外壳体2的形状为杯体形状，在其他实施例中可以是罐体、碗体等其他形态。

步骤S3：将所述外壳体2套设于所述阻隔内胆1的外表面，并将所述外壳体2的顶端与所述内胆边沿11的底端连接。

由此，将外壳体2和阻隔内胆1安装后形成阻隔容器，阻隔容器可以装固体或者液体，其功能如咖啡杯、奶粉罐、酱料碗等容器，阻隔容器的容器口即阻隔内胆1的开口。

其中，将所述外壳体2的顶端与所述内胆边沿11的底端连接，可加强对所述内胆边沿11的支撑强度。所述外壳体2的外表面可印刷图案、文字、二维码等图文信息，所述外壳体2的印刷方法比起塑料壳体的选择更宽，如可以选择最传统最经济和最环保的的平板印刷工艺。优选地，所述外壳体2的外表面可以设计有镂空结构，可以满足更多的包装要求，使用者可以通过镂空处对所述阻隔内胆1内的产品进行观察，能够有更多的设计方案。在其他实施例中，所述外壳体2可以增加一些设计，如防滑纹、击凸凹、浮雕、烫金等，可以提高使用者的多感官(如触感、视觉)的体验效果和防伪水平。

具体地，在步骤S1中，所述多层共挤片材至少包括表面层12、次表面层12和阻隔层14，使得制得的阻隔内胆1从外到内依次包括所述表面层12、所述次表面层12和所述阻隔层14。在本实施例中，所述阻隔内胆1为五层结构，所述表面层12的数量为两层，所述次表层13的数量为两层，所述阻隔层14的数量为一层，具体地，阻隔内胆1从外到内依次包括第一层表面层12、第一层次表层13、阻隔层14、第二层次表层13，第二层表面层12。在其他实施例中，所述表面层12、所述次表层13和所述阻隔层14的数量和厚度可以根据需求进行设置。

其中，所述表面层12由阻隔水份的可热封材料组成，所述次表层13由粘合材料组成，所述阻隔层14由高阻隔材料组成。具体地，所述表面层12可用PP、PE、PET、PS等可热封材料制作而成，另外也可以是对称材料或者非对称材料。所述次表层13对所述表面层12和所述阻隔层14进行粘合，所述次表层13可以是酸酐改性的粘合树脂(马来酸酐接枝树脂等)。具体地，所述阻隔层14可以由乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)、尼龙(PA)、聚偏二氯乙烯(PVDC)等高阻隔材料制作而成，所述高阻隔材料对气体(特别是氧气)、气味、香料、溶剂等呈现出优异的阻断作用。

本申请实施例的制造阻隔容器的方法还包括步骤S4：在所述阻隔内胆1盛装内装物后，使用热封膜4热封在所述阻隔内胆1的开口处，对阻隔容器整体进行密封，达到密封效果。

优选地，在步骤S3中，将所述外壳体2套设于所述阻隔内胆1的外表面时，使所述阻隔内胆1与所述外壳体2之间预留一腔体间隙3。由于空气的热传导系数低，通过在阻隔内胆1和外壳体2之间预留腔体间隙3，可以有效阻碍内外的冷热传递。

优选地，在步骤S3中，使用热封的方式将所述外壳体2的顶端与所述内胆边沿11的底端连接，方便快捷，连接效果好。

具体地，本实施例所述阻隔内胆1的底端设置有弧形面，所述外壳体2的底端包围所述阻隔内胆1的底端。所述阻隔内胆1的底端与所述外壳体2的底端的内表面接触。

优选地，本申请实施例的制造阻隔容器的方法还包括步骤S5：使用一盖体与所述内胆边沿11扣合，从而对阻隔内胆1的开口以及热封膜4进行保护，此时所述表面层12由阻隔水份的材料组成即可，而不必须是可热封材料。

在本实施例中，所述外壳体2的底端设置有底座环21。具体地，所述底座环21可以是所述外壳体2的底端翻边形成，所述底座环21起到支撑加固作用。

相对于现有技术，通过本申请制造阻隔容器的方法所制得的阻隔容器，其通过阻隔内胆1和外壳体2的组合实现更高的强度，外壳体2起到支撑保护作用，而内胆边沿11和外壳体2的连接加强了容器口的支撑，使得容器口的挺度增加，防止挤压变形。本申请制造阻隔容器的方法所制得的阻隔容器另外还具备以下优点：

1、市场上的产品大都采用PE单独覆膜或淋膜(如很多纸杯内层是PE淋膜)，而本方案中，采用多层共挤片材工艺，一步完成PE层复合。而且阻隔内胆1为多层(可以是五层、七层或者其他层数)共挤阻隔性片材吸塑成型制得，可以较好地阻隔氧气、水及其它物质，可长期保香保鲜的功能，内装物不易变质；

2、与多层挤吹和多层注塑工艺相比，本申请采取吸塑工艺，其优点是平整宽的封口面更容易热封或组装，其宽度可根据要求进行切换，(如吸塑成型后冲切的刀模方便更换)，吸塑内胆的厚度可根据要求通过片材厚度大小进行调整。

3、外壳体2对阻隔内胆1起到结构支撑，在热封容器口(热封时，容器口受热易收缩变形)、转运、储存及使用时提供需要的挺度(抗挤压)，减少或避免受到外部挤压(如多层堆叠受压、运输挤压碰撞、拿取、手握容器等)、冷藏或受热时热胀冷缩而发生变形(挤压严重时杯体或封口膜可能发生破裂造成内装物泄露，如奶粉罐爆罐、酱料渗漏)，故外壳体2对内胆及内装物可以起到很好的保护效果。

4、阻隔内胆1与外壳体2之间的腔体间隙3可以起到隔热隔冷效果。

5、外壳体2为纸卡或纸套，阻隔内胆1为较薄的吸塑产品(重量变轻)，减少了塑料使用。

6、现在市场上，阻隔容器大多采取纸铝复合，如外面是纸，里面是铝箔内胆，铝箔为金属薄层，加工更复杂，且不耐折皱和揉搓，例如市面上装薯片、茶叶的包装，当需要回收的时候，需要将铝箔内胆和外包装分离需要步骤较多、较复杂。而本方案在实现成型制品轻量化的同时，达到保鲜即环保的目的。环保——外壳体2与阻隔内胆1有空隙，两者很容易分开回收。而且外壳体2是单纯的纸，内层没有铝箔层粘合，可以按日常纸质材料回收，并且本申请制造阻隔容器的方法所制得的阻隔容器更耐弯折和摩擦。

在其他一些实施例中，如图6-8的示例，所述阻隔内胆1的底端设置有平面，所述外壳体2的底端为开口结构，使用者可以通过底部的开口结构对所述阻隔内胆1内的产品进行观察，所述开口结构也可以是特定设计的形状，而不局限于常见的开口结构。在图6-8所示的实施例中，可以侧面使用粘合剂将所述外壳体2和所述阻隔内胆1固定或直接将两者套在一起，此时所述表面层12由阻隔水份的材料组成即可，而不必须是可热封材料。

在其他一些实施例中，如图9-11的示例，所述阻隔内胆1的底端设置有平面，所述外壳体2的底端为闭合结构，所述阻隔内胆1的内胆边沿11为下扣结构，可以直接与所述外壳体2的顶端进行套叠，或者所述阻隔内胆1的内胆边沿为卷边结构，可以直接与所述外壳体2的顶端卡合。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种制造阻隔容器的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：采用多层共挤片材经吸塑成型加工方式制得一开口朝上的阻隔内胆，且所述阻隔内胆的开口周沿具有朝外凸伸的内胆边沿；

步骤S2：制得一筒状结构的外壳体；

步骤S3：将所述外壳体套设于所述阻隔内胆的外表面，并将所述外壳体的顶端与所述内胆边沿的底端连接。

2.根据权利要求1所述的制造阻隔容器的方法，其特征在于：

在步骤S1中，所述多层共挤片材至少包括表面层、次表面层和阻隔层，制得的所述阻隔内胆从外到内依次包括所述表面层、所述次表面层和所述阻隔层。

3.根据权利要求2所述的制造阻隔容器的方法，其特征在于：

所述表面层由可热封材料组成；

所述次表层由粘合材料组成；

所述阻隔层由高阻隔材料组成。

4.根据权利要求2所述的制造阻隔容器的方法，其特征在于：

所述表面层由阻隔水份的材料组成；

所述次表层由粘合材料组成；

所述阻隔层由高阻隔材料组成。

5.根据权利要求1所述的制造阻隔容器的方法，其特征在于：

在步骤S3中，将所述外壳体套设于所述阻隔内胆的外表面时，使所述阻隔内胆与所述外壳体之间预留一腔体间隙。

6.根据权利要求1所述的制造阻隔容器的方法，其特征在于：

在步骤S3中，使用热封的方式将所述外壳体的顶端与所述内胆边沿的底端连接。

7.根据权利要求1所述的制造阻隔容器的方法，其特征在于：

在步骤S2中，使用纸质材料制得筒状结构的所述外壳体，所述外壳体的外表还设置有镂空结构。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制造阻隔容器的方法，其特征在于，还包括：

步骤S4：在所述阻隔内胆盛装内装物后，使用热封膜热封在所述阻隔内胆的开口处。

9.根据权利要求8所述的制造阻隔容器的方法，其特征在于：

所述阻隔内胆的底端设置有弧形面，所述外壳体的底端包围所述阻隔内胆的底端。

10.根据权利要求9所述的制造阻隔容器的方法，其特征在于：

所述外壳体的底端设置有底座环。

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