MXPA06013688A

MXPA06013688A - Juntas de estanquidad de material multicapa para medio de taponado, tipicamente para una capsula de taponado.

Info

Publication number: MXPA06013688A
Application number: MXPA06013688A
Authority: MX
Inventors: Jacques Granger
Original assignee: Alcan Packaging Capsules
Priority date: 2004-06-11
Filing date: 2005-06-09
Publication date: 2007-02-13
Also published as: BRPI0510744A; NZ551956A; US20070269624A1

Abstract

La junta de estanquidad (1, 1', 1") realizada con un material multicapa (2) y destinada a ser utilizada en una capsula de taponado de una botella de vino comprende una capa C apta para someterse a una compresion axial resiliente, y una capa B que forma barrera al oxigeno. En esta junta, la anterior capa B forma o comprende un recubrimiento de materia inorganica. Esta junta (1, 1', 1") comprende una capa S que forma un soporte de la anterior capa B, la anterior capa soporte S esta o no en contacto con la anterior capa C, con el fin de obtener una estructura que comprende sea una sucesion de capas C, B y S, estructura simbolicamente representada por C/B/S en el caso de capas C, B y S adyacentes, la capa S esta destinada pues a estar en contacto con el vino, sea una sucesion de capas C, S y B, estructura simbolicamente representada por C/S/B en el caso de capas C, S y B adyacentes, la capa B esta destinada pues a estar en contacto con el vino. Ventajas: posibilidad de formar capsulas de taponado con rosca dotadas de una gran variedad de juntas adaptadas a las exigencias especificas de cada tipo de vino, con el fin de poder reemplazar los tapones de corcho tradicionales.

Description

JUNTAS DE ESTANQUIDAD DE MATERIAL MULTICAPA PARA MEDIO DE TAPONADO, TÍPICAMENTE PARA UNA CAPSULA DE TAPONADO Campo de la Invención La invención se refiere al ámbito de las juntas asociadas a los medios de taponado que obturan recipientes, típicamente al ámbito de las juntas de tapones, de casquillos o de cápsulas de taponado. Antecedentes de la Invención Ya se conoce una junta de material multicapa como se describe en EP 0 970 893 Al en la que se utiliza EVOH como material barrera. Ya se conocen también juntas que comprenden PVDC como material barrera. Así, por ejemplo, se conoce una junta de material multicapa con la siguiente estructura: LDPE/EVA/PVDC/EVA/LDPE/EPE/LDPE/EVA/PVDC/EVA/LDPE En esta estructura, utilizada en particular como junta de cápsula de taponado, el EVA sirve de capa adhesiva para hacer adherir el LDPE al PVDC, y el EPE designa un PE expandido. Problemas Planteados Los problemas planteados son de varios tipos : — por una parte, para ser económicas, las juntas se forman típicamente a partir de material en banda, típicamente REF. 177408 por corte con sacabocados, de suerte que una parte nada despreciable del material en banda, en la práctica típicamente del orden de un 20 % en el caso de juntas redondas cortadas de manera "juntada", forma un esqueleto o desechos perdidos. Ahora bien, cuando el material en banda destinado a formar estas juntas comprende una materia que comprende cloro, típicamente PVDC, el reciclaje del esqueleto, y eventualmente el reciclaje de las juntas al final de su vida útil, plantea problemas, en particular el problema de corrosión por formación de ácido clorhídrico, — además, la presencia de PVDC no permite conservar una junta con una estructura homogénea, — por otra parte, la solicitante realizó pruebas de taponado de botellas de vino de guarda con ayuda de cápsulas de taponado dotadas de juntas, mientras que tradicionalmente, las botellas de vino de guarda suelen taparse con tapones de corcho, y observó que, en numerosos casos, la junta utilizada en cápsulas de taponado de vino de guarda interfería en la evolución del vino a lo largo del tiempo, es decir en su envejecimiento. Por otra parte, la solicitante notó que las juntas que comprenden EVOH, aunque aptas para formar una barrera a priori elevada o adaptada al envejecimiento del vino, no se podían utilizar por ser inestables al almacenamiento, — además, la invención tiene por objeto la obtención de juntas que presenten, con un nivel de barrera comparable, un menor coste de producción, — por último, la solicitante observó que las cápsulas dotadas de juntas estándar no estaban necesariamente adaptadas, en términos de nivel de barrera al oxígeno o al vapor de agua, a la conservación de vinos, puesto que cada vino necesita un cierto nivel de barrera, o una barrera situada en un determinado intervalo de valores. En efecto, el envejecimiento de algunos vinos implica un cambio controlado de atmósfera, y por consiguiente un nivel de barrera predeterminado . Las juntas según la invención tienen por objeto resolver estos problemas y garantizar a la vez la estanquidad requerida, es decir una ausencia de escape de líquido. Breve Descripción de la Invención Según la invención, la junta de estanquidad de material multicapa destinada a ser utilizada en un medio de taponado de un recipiente que tiene que contener un producto alimenticio, el recipiente es típicamente una botella destinada a contener una bebida alcohólica y el medio de taponado es típicamente una cápsula de taponado, comprende una capa C de materia termoplástica de 200 a 500 kg/m3 de masa específica, y una capa B que forma una barrera al oxígeno . En esta junta: a) la anterior capa B forma o comprende un recubrimiento con materia inorgánica, b) la anterior junta comprende una capa S que forma un soporte de la anterior capa B, la anterior capa soporte S está o no en contacto con la anterior capa C, con el fin de obtener una estructura que comprende sea una sucesión de capas C, B y S, estructura simbólicamente representada por C/B/S en el caso de capas C, B y S adyacentes, la capa S está destinada pues a estar en contacto con el producto alimenticio, sea una sucesión de capas C, S y B, estructura simbólicamente representada por C/S/B en el caso de capas C, S y B adyacentes, la capa B está destinada pues a estar en contacto con el producto alimenticio. Las juntas según la invención resuelven los problemas planteados a la vez que garantizan la estanquidad requerida, es decir una ausencia de escape de líquido. En efecto, estas juntas se forman a partir de material en banda exento de cloro, la capa barrera B no comprende PVIDO, de suerte que el reciclaje del esqueleto, y eventualmente el reciclaje de las juntas al final de su vida útil, no plantea ningún problema, en particular no plantea ningún problema de corrosión por formación de ácido clorhídrico . Además, la capa barrera B es una capa que, a pesar de su pequeño espesor relativo con respecto a la capa C, presenta un nivel de barrera elevado, de suerte que el reciclaje del esqueleto en la capa C puede hacerse sin inconvenientes. Típicamente, la capa C es por lo menos 1000 veces más espesa que la capa barrera B, incluso puede ser 10,000 veces más espesa que la capa barrera B. El solicitante realizó pruebas de taponado de botellas de vino de guarda con ayuda de cápsulas de taponado dotadas de juntas según la invención que garantizaron un correcto envejecimiento de los vinos, sin modificación de las propiedades de la junta a lo largo del tiempo, y por otra parte, sin que hayan los problemas de tapones que pueden aparecer de forma más o menos aleatoria con los tapones de corcho tradicionales. La invención también permite obtener toda una serie de juntas que presentan un menor coste de producción, en particular debido a la posibilidad de obtener una estructura multicapa más sencilla con un nivel de barrera comparable. Por último, la invención permite obtener una gama de juntas en términos de nivel de barrera al oxígeno o al vapor de agua, con el fin de poder adaptar el nivel de barrera a cada tipo de vino, con vistas a su envejecimiento. Breve Descripción de las Figuras Todas las figuras son relativas a la invención. La figura la es una vista en sección de una cápsula de taponado 4 dotada de una junta 1, 1' multicapa según la invención. Esta cápsula 4 comprende un inserto roscado 40 y un casquillo metálico 41. La estructura de la junta multicapa 1, 1' de la figura la viene representada en la figura Ib y corresponde a la representación simbólica C/B/S, que corresponde a la sucesión de capas A, B y 5, siendo 5 la capa en contacto con el líquido. Las figuras 2a-2d, 3a-3f, 4a-4d, 5a-5f, 6a-6f, 7a-7e, 8a-8d son análogas a la figura Ib e ilustran una variedad de estructuras de juntas multicapas 1, 1', 1" según la invención. El cuadro que viene a continuación indica para cada figura la estructura de la junta multicapa: En las figuras 2a-2d, 3a-3f, 4a-4d, 5a-5f, 6a-6f, 7a-7e y 8a-8d, sólo se plumearon las capas C, C, B y S. No se plumearon las otras capas I, Ad, Ad' , M, etc. por razones de claridad. La figura 9 es una representación esquemática de la fabricación de un material multicapa en banda 2 de tipo "C/B/E", con una capa C 20 formada por extrusión en una película bicapa B/E en banda 23 suministrada en bobina 24, así como la fabricación de juntas correspondientes 1, 1', 1" por corte en la banda 2 de material multicapa C/B/E así formada, después se vuelve a mandar el esqueleto 3 a la tolva de alimentación 22 de la extrusora 21 y así se recicla en la capa C. La figura 10a es una vista desde arriba de una porción de banda de material multicapa 2 después del corte de juntas redondas 1, 1', llamada "esqueleto" 3. La figura 10b es una vista en sección vertical de una junta plana 1, 1' de tipo C/S/B. La figura 10c es una vista en sección vertical de una junta termoconformada 1, 1" de tipo C/S/B. Descripción Detallada de la Invención Según la invención, la anterior capa barrera B puede formar o comprender un recubrimiento inorgánico constituido por un recubrimiento de SiOx. Según otra modalidad de la invención, la anterior capa barrera B puede formar o comprender un recubrimiento de óxido de aluminio. Según otra modalidad, la anterior capa barrera B puede formar o comprender un recubrimiento de carbono. Según otra modalidad de la invención, la anterior capa barrera B puede formar o comprender una dispersión de nanopartículas de hojas exfoliadas de una arcilla de tipo filosilicato . Cualquiera que sea la modalidad elegida, la anterior capa barrera B puede tener un espesor elegido o una proporción elegida de la anterior materia inorgánica, con el fin de obtener una junta con una permeabilidad al oxígeno inferior a 5 cm3/m2/j . La anterior capa barrera B puede tener un espesor elegido o una proporción elegida de la anterior materia inorgánica, con el fin de obtener una junta con una permeabilidad al oxígeno que va de 5 a 10 cm3/m2/j . La anterior capa barrera B puede tener un espesor elegido o una proporción elegida de la anterior materia inorgánica, con el fin de obtener una junta con una permeabilidad al oxígeno que va de 10 a 20 cm3/m2/j . La anterior capa barrera B puede tener un espesor elegido o una proporción elegida de la anterior materia inorgánica o comprender la anterior materia inorgánica, con el fin de obtener una junta con una permeabilidad al oxígeno que va de 20 a 40 cm3/m2/j . La anterior capa barrera B puede tener un espesor elegido o una proporción elegida de la anterior materia inorgánica, con el fin de obtener una junta con una permeabilidad al oxígeno superior a 40 cm3/m2/j y que va típicamente hasta 80 cm3/m2/j . En efecto, es importante disponer de una gama de juntas que tienen zonas de permeabilidad al oxígeno distintas, en la medida en que cada tipo de vino puede exigir, para una conservación y un envejecimiento óptimos, una junta que garantiza un nivel de intercambio de gases con la atmósfera exterior más o menos importante. Por lo general, el nivel de intercambio de gases será menor para los vinos blancos que para los vinos tintos. Según la invención, la anterior capa barrera E puede ser de 10 nm a 250 nm de espesor cuando la anterior materia inorgánica se elige entre un recubrimiento de SiOx o un recubrimiento de óxido de aluminio o un recubrimiento de carbono .

La anterior capa barrera B también puede estar formada por una dispersión de nanopartículas exfoliadas en una resma o una materia plástica de 1 µm a 30 µm de espesor. Según la invención, la anterior capa C puede presentar un espesor Ec que va típicamente de 0.5 mm a 2.5 mm. La anterior capa C puede estar formada por un material Me constituido por o que comprende una capa de poliolefina expandida, típicamente de PE expandido o EPE. La anterior capa C puede estar constituida por o comprender una capa de materia termoplástica, de 200 a 500 kg/m3 de masa específica. Típicamente, la anterior capa C puede ser una capa de poliolefina expandida o celular, típicamente una capa de FE expandido o EFE, de 350 kg/m3 a 450 kg/m3 de masa específica. La anterior capa C puede estar constituida por o comprender una capa de elastómero, típicamente de SEBS o de silicona . Según la invención, la anterior capa soporte S puede estar formada por un material Ms elegido entre una poliolefina o un PET, típicamente un PP, típicamente de 10 µm a 50 µm de espesor. Ver la figura Ib. Tal como se esquematiza en particular en la figura 2a, puede interponerse una capa intermedia I entre la anterior capa C y la anterior capa barrera B, siendo la anterior capa intermedia I una capa de poliolefina, y típicamente una capa de PE, típicamente de 10 µm a 50 µm de espesor Ei, con el fin de obtener para el material multicapa una estructura simbólicamente representada por C/I/B/S o por C/I/S/B. En efecto, puede ser útil o necesario fabricar aparte el material multicapa 1/B/S, la capa I puede servir para proteger la capa barrera E y/o garantizar la unión con la capa C. En particular según la naturaleza de la anterior capa B, y tal como se esquematiza en las figuras 2b y 2c, puede interponerse una capa de adhesivo Ad entre la anterior capa B y la anterior capa C o la anterior capa I, la anterior capa adhesiva Ad tiene típicamente un espesor EA inferior a 5 µm, con el fin de obtener para el material multicapa una estructura simbólicamente representada por C/Ad/B/S o C/I/Ad/B/S O C/Ad/S/B o C/I/Ad/S/B o C/Ad/I/B/S o C/Ad/I/S/B. Según otra modalidad de la invención ilustrada en las figuras 3a a 3f y 6a a 8d, la anterior capa C puede ser una capa central C ' que forma eventualmente un plano de simetría para el material multicapa, con el fin de obtener para el material multicapa estructuras elegidas entre: a) S/B/C'/B/S, B/S/C'/S/B, S/B/C'/B/S, tal como se ilustra en la figura 3a, b) estructuras que comprenden por lo menos una capa intermedia I, en particular: S/B/I/C /I/B/S, B/S/I/C /I/S/B, S/B/I/C'/I/S/B, S/B/C'/I/B/S, B/S/C ' /I/S/B, S/B/C ' /I/S/B, S/B/I/C /S/B, tal como se ilustra en la figura 3b, c) estructuras que comprenden por lo menos una capa adhesiva Ad, en particular: S/B/Ad/C' /Ad/B/S, B/S/Ad/C /Ad/S/B, S/B/C' /Ad/B/S, B/S/C ' /Ad/S/B, tal como se ilustra en la figura 3c, d) estructuras que comprenden por lo menos una capa adhesiva Ad y una capa intermedia I, en particular: S/B/Ad/I/C /I/Ad/B/S, B/S/Ad/I/C /I/Ad/S/B, S/B/I/Ad/C /Ad/I/B/S, B/S/I/Ad/C /Ad/I/S/B, S/B/I/C /I/Ad/B/S, B/S/I/C /I/Ad/S/B, S/B/I/C ' /Ad/I/B/S , B/S/I/C /Ad/I/S/B, tal como se ilustra en las figuras 3d a 3e. Tal como se ilustra en las porciones de las figuras 3a y 5a incluidas entre los trazos de puntos A y A' , la anterior capa C puede estar formada por las capas C/Ad"/C, siendo Ad" otra capa adhesiva, la capa Ad" y las anteriores capas adhesivas Ad y Ad' pueden estar formadas por un adhesivo de misma naturaleza o por adhesivos diferentes en cuanto a su naturaleza. Tal como se esquematiza en las figuras 4a a 6e, la anterior junta 1, 1', 1" puede comprender una capa metálica M, típicamente en forma de lámina metálica MF de Sn o Al o en forma de capa de metal MD formada por recubrimiento metálico al vacío, típicamente una capa de Cr o de Al. Según una modalidad de la invención, puede interponerse la anterior capa metálica M entre la anterior capa barrera B y la anterior capa C o la anterior capa C, eventualmente gracias a una capa adhesiva Ad o una capa adhesiva Ad' , distinta o no de la anterior capa adhesiva Ad, con el fin de que una parte de la anterior junta comprenda una parte de estructura multicapa elegida entre: a) C o C'/M/B/S, C o C'/M/S/B, tal como se ilustra en las figuras 4a o Sa, b) partes de estructuras que comprenden una capa intermedia I, en particular: C o C'/I/M/B/S, C o C'/I/M/S/B, tal como se ilustra en la figura 4b o 5b, c) partes de estructuras que comprenden por lo menos una capa adhesiva Ad, en particular: C o C'/Ad/M/B/S, C o C'/Ad/M/S/B, C o C /Ad' /M/Ad/B/S, C O C ' /Ad' /M/Ad/S/B, tal como se ilustra en las figuras 4c, So, 5e y 5f, d) partes de estructuras que comprenden por lo menos una capa intermedia I y una capa adhesiva Ad y/o una capa Ad' , en particular: C o C /I/M/Ad/B/S, C o C /I/Ad/M/B/S, C o C /I/Ad/M/S/B, tal como se ilustra en particular en las figuras 4d y 5d. Según otra modalidad de la invención, la anterior barrera B puede estar incluida entre la anterior capa metálica M y la anterior capa C o C, eventualmente gracias a una capa adhesiva Ad o una capa adhesiva Ad' , distinta o no de la anterior capa adhesiva Ad, con el fin de que una parte de la anterior junta comprenda una parte de estructura multicapa elegida entre: a) C o C'/B/S/M, C o C'/B/B/M, tal como se ilustra en la figura 6a, b) partes de estructuras que comprenden una capa intermedia I, en particular: C o C'/I/B/S/M,C o C'/I/S/B/M, tal como se ilustra en la figura 6b, c) partes de estructuras que comprenden una capa adhesiva Ad, en particular C o C'/Ad/B/S/M, C o C'/Ad/S/B/M, tal como se ilustra en la figura 6c, d) partes de estructuras que comprenden por lo menos una capa intermedia I y una capa adhesiva Ad y/o Ad' , en particular: C o C /Ad/I/B/S/M, C, C o C /I/Ad/B/S/M, C o C /Ad/I/S/S/M, C O C /I/Ad/S/B/M o C ' /I/Ad/S/B/Ad' /M, tal como se ilustra en las figuras 6d y 6e. Cualquiera que sea la modalidad de la invención, la anterior lámina metálica MF puede estar formada por una lámina de Sn o Al, de 5 µm a 20 µm de espesor EM, y típicamente de 10 µm. La anterior capa de metal MD formada por recubrimiento metálico al vacío puede ser una capa de metalización al vacío de 10 nm a 1000 nm de espesor, aplicada en el soporte S o en otro soporte S', tal como se ilustra en la figura 4d. Según otra modalidad de la invención ilustrada en las figuras 7a a 7e, la anterior capa S puede sustituirse por una capa M' , la anterior capa M' se elige entre una lámina metálica MF de Sn o Al o una capa de metal MD formada por recubrimiento metálico al vacío, típicamente una capa de Cr o de Al, en una película soporte S', con el fin de obtener para el material multicapa estructuras elegidas entre: a) M' /B/C /B/M' , B/M' /C /M' /B, M' /B/C ' /B/M' , tal como se ilustra en la figura 7a, b) estructuras que comprenden por lo menos una capa intermedia I, en particular: M' /B/I/C /I/B/M' , B/M' /I/C /I/M'/B, M'/B/B/C /I/M' /B,M' /B/C' /I/B/M' , B/M' /C /I/M' /B, M' /B/C' /B/M' /B, M' /B/I /C ' /M' /B, tal como se ilustra en la figura 7b, c) estructuras que comprenden por lo menos una capa adhesiva Ad, en particular: M/B/Ad/C /Ad/B/M' , B/M' /Ad/C /Ad/M' /B, M' /B/C /Ad/B/M' , B/M' /C ' /Ad/M' /B, tal como se ilustra en la figura 7c o 7e, d) estructuras que comprenden por lo menos una capa adhesiva Ad y una capa intermedia I, en particular: M' /B/Ad/I/C /I/Ad/B/M' , B/M/Ad/I/C /I/Ad/M/B, M' /B/I/Ad/C /Ad/I/B/M, B/M' /I/Ad/C ' /Ad/I/M' /B, M' /B, M' /B/I/C'/I/Ad/B/M' , B/M' /I/C ' /I/Ad/M' /B, M' /B/I/C /Ad/I/B/M' , B/M'/I/C'/Ad/I/M' /B, tal co o se ilustra en la figura 7d. Sin embargo, la anterior capa S puede sustituirse por una capa M' , la anterior capa M' se elige entre una lamina metálica MF de Sn o Al o una capa de metal MD formada por recubrimiento metálico al vacío, típicamente una capa de Cr o de Al, en una película soporte S', con el fin de que una parte de la anterior junta comprenda una parte de la anterior estructura multicapa elegida entre: a) C o C'/M'/B, C o C'/B/M', tal como se ilustra en la figura 7a, b) partes de estructuras que comprenden una capa intermedia I, en particular: C o C'/I/M'/B, C o C'/I/B/M', tal como se ilustra en la figura 7b, c) partes de estructuras que comprenden una capa adhesiva Ad, en particular C o C'/Ad/M'/B, C o C /Ad/B/M', tal como se ilustra en la figura 7c o 7e, d) partes de estructuras que comprenden por lo menos una capa adhesiva Ad y una capa intermedia I, en particular: C o C /B/Ad/M' /B, C o C ' /Ad/I/B/M' , C, C o C /I/Ad/B/M' , C o C /Ad/I/M' /B, C o C ' /I/Ad/M' /B, tal como se ilustra en la figura 7d. Tal como se ilustra en las figuras 8a a 8d, cuando la anterior capa B o la anterior capa M o M' es una capa exterior destinada a estar en contacto con el producto alimenticio, la anterior capa B o la anterior capa M o M' puede revestirse de una capa de barniz V, típicamente un barniz alimentario, de suerte que la anterior junta presente una estructura que comprende exteriormente por "/B/V" o por "/M(M')/V". Según otra modalidad de la invención, y tal como se ilustra en las figuras 8a a 8d, cuando la anterior capa B o la anterior capa M o M' es una capa exterior destinada a estar en contacto con el producto alimenticio, la anterior capa B o la susodicha capa M o M' puede revestirse de una capa protectora P, típicamente de poliolefina, eventualmente solidarizada gracias a una capa adhesiva Ad" , con el fin de que la anterior junta presente una estructura que se termina por "/B/P" o por " /M (M' ) /P" , o por B/Ad"/P" o por "/M(M' ) /Ad"/P" . Típicamente, el espesor Ec de la anterior capa C o de la anterior capa C puede representar 70% a 99% del espesor total Ej de la anterior junta. Ver la figura Ib. Tal como se ilustra en particular en la figura 10b, la anterior junta 1 puede formar una junta plana 1' típicamente obtenida por corte del material multicapa en banda o en formato típicamente bidimensional. Sin embargo, tal como se ilustra en la figura 10c, la anterior junta 1 puede formar una junta de forma 1" típicamente obtenida por termoconformado del material multicapa en banda o en formato bidimensional. Otro objeto de la invención está constituido por un medio de taponado de un recipiente que comprende una junta 1, 1', 1" según la invención. Este medio de taponado puede comprender una cápsula de taponado 4 dotada de una junta 1, 1', 1" según la invención, siendo típicamente el recipiente una botella destinada a contener, como producto alimenticio, una bebida alcohólica, típicamente vino. Tal como se ilustra en la figura la, la anterior cápsula de taponado 4 puede comprender un inserto de materia plástica 40, típicamente roscado, la anterior junta 1, 1', 1" se solidariza con el inserto 40, y un casquillo exterior metálico 41, típicamente de Al o de Sn, o metaloplástico, o plástico. Otro objeto de la invención está constituido por la utilización de una junta 1, 1', 1" según la invención en un medio de taponado de un recipiente, y más especialmente por esta utilización cuando el recipiente es una botella destinada a contener una bebida alcohólica, típicamente vino. Otro objeto de la invención está constituido por el procedimiento de fabricación de una junta según la invención. En este procedimiento, y tal como se ilustra esquemáticamente en la figura 9 : a) es posible suministrar o formar un elemento multicapa B/S o I/B/S o I/Ad/B/S o B/M' según el caso, en forma de material en banda BB, b) es posible formar la anterior capa C o C , típicamente por extrusión del material Mc, mediante la formación de una banda Bc, c) es posible formar una banda Bj del material multicapa por complej ación en por lo menos una cara de la anterior banda Bc, la anterior banda BB, d) es posible cortar las anteriores juntas en la anterior banda Bj del material multicapa, mediante la formación de un esqueleto 3 o de desechos que se reciclan en el material Me destinado a formar la anterior capa C o C, con el fin de obtener un bajo costo de materia para la anterior junta. Se representó una porción de tal esqueleto 3 en la figura 10a. Ejemplos de Realización Se suministraron películas comerciales de OPP de 20 µm revestidas de una capa de SiOx que va de 20 nm a 150 nm. También se suministraron películas comerciales de PET de 12 µm revestidas de una capa de SiOx que va de 20 nm a 150 nm. Estas películas son películas en bobinas de 690 mm de anchura . Así, para el conjunto de las pruebas, la capa B corresponde a una capa de SiOx, y la capa S es sea FET de 12 µ , sea OPP de 20 µm. A - Fabricación de las estructuras o películas multicapas Al - Fabricación de la estructura 1 o C/B/S Se formaron las capas C o C por extrusión de las capas de FE expandido o EPE de 690 mm de anchura, con el fin de formar directamente la película o material multicapa EPE/SiOx/PET u OPP, sea simbólicamente C/B/S, la película de B/S adhiere directamente a la capa C al salir ésta de la extrusora antes de su refrigeración. Ver la figura Ib. Para formar la estructura C/B/S en banda 2, se utilizó el dispositivo esquematizado en la figura 6. La capa C de EPE presentaba una densidad de 0.380 (masa específica de 380 kg/m3) y un espesor de 1.8 mm.

A2 — Fabricación de las estructuras 2a a 2c Estructura 2a = C/I/B/S (ver la figura 2a) , Estructura 2b = C/Ad/B/S (ver la figura 2b) Estructura 2c = C/I/Ad/B/S (ver la figura 2c) Estructura 2d = C/I/Ad/S/B (ver la figura 2d) En estas pruebas y generalmente en todas las pruebas que comprenden una capa I, se eligió como capa I una capa de LDPE de 20 µm de espesor. La capa Ad es una capa de adhesivo para PE comercial de 2 µm de espesor.

Para fabricar la estructura 2a, se extruyó la capa I entre la capa C y la película B/S. Para fabricar la estructura 2b, la cara B de la película B/S se revistió por recubrimiento con la capa de adhesivo Ad antes del recubrimiento de la capa C. Para fabricar la estructura 2c, primero se formó la estructura I /Ad/B/S, utilizando como capa B una película de LDPE de mismo espesor (20 µm) , y después se ensamblaron esta estructura y la capa C al salir éstas de la extrusora. Para fabricar la estructura 2d, se revistió la cara S de la película B/S por recubrimiento con la capa de adhesivo Ad antes del recubrimiento de la capa C.

A3 — Fabricación de las estructuras 3a a 3f Estructura 3a = S/B/C'/B/S (ver la figura 3a) Estructura 3b = S/B/I/C ' /B/B/S (ver la figura 3b) Estructura 3c = • S/B/C' /I /B/S Estructura 3d = S/B/Ad/I/C ' /B/Ad/B/S (ver la figura 3d) Estructura 3e = S/B/Ad/I/C /I/B/S (ver la figura 3e) Estructura 3f = S/B/C' /B/Ad/B/S (ver la figura 3f) La estructura 3a se formó como la estructura 1, por colocación de B/S de una y otra parte de la capa C, convertida en C ' .

La estructura 3b se formó coma la estructura 2a, por colocación de I /B/S de una y otra parte de la capa C, convertida en C A La estructura 3c es una estructura mixta que se formó por ensamblaje en una cara de la capa central C del elemento de estructura I/B/S, tal como en la estructura 2b, y el ensamblaje en la otra cara S/B, tal como en la estructura 1, de la capa C que se convierte después en la capa C . La estructura 3d se formó tal como la estructura 2c, por colocación de I/Ad/B/S de una y otra parte de la capa C, convertida en C ' .

A4 — Fabricación de las estructuras 4a a 4d Estructura 4a = C/M/B/S (ver la figura 4a) , Estructura 4b = C/I/M/B/S (ver la figura 4b) , Estructura 4c = C/Ad/M/Ad' /B/S (ver la figura 4c), Estructura 4d = C/I/M/Ad/B/S (ver la figura 4d) , Estructura 4e = C/M/Ad/B/S Estructura 4f = C/S' /M/Ad/B/S (ver la figura 4d) Estructura 4g = C/I/M/S/B Como capa M, se utilizaron: — una capa de metalización por recubrimiento al vacío de aluminio de 500 nm de espesor, en el caso de las pruebas 4a, 4f y 4g, siendo la capa metálica M una capa de recubrimiento al vacío MD formada en la película B/S en el caso de la prueba 4a y 4b, en el soporte S' (ES µm de PE) en el caso de la prueba 4f, y en la capa I en el caso de la prueba 4g. — una capa de estaño o de aluminio de 6 a 10 µm de espesor que forma una lámina MF, para las otras pruebas. La estructura 4a se formó por metalización al vacío de la película B/S para obtener la estructura M/B/S, y después por su ensamblaje con la capa C antes de su refrigeración. En el caso de la estructura 4b, la estructura M/B/S se ensambló con la capa C gracias a una capa adhesiva Ad' de 2 µm. La estructura 4c se formó por ensamblaje de una capa de Sn (M) con la película B/S y con la capa C gracias a dos capas de adhesivo Ad y Ad' , típicamente idénticas. La estructura 4d se formó por ensamblaje de una capa de Sn (M) con la película B/S gracias a una capa de adhesivo Ad, la estructura M/Ad/B/S se ensambló después con la capa C antes de su refrigeración. La estructura 4e se formó por complej ación de la banda metálica M entre la capa C y la película B/S, gracias a una capa de adhesivo Ad. La estructura 4f se formó mediante la formación de la película S'/M por recubrimiento metálico al vacío, y su complejación entre la capa C y la película B/S, gracias a una capa de adhesivo. La estructura 4g se formó mediante la formación de la película I/M por recubrimiento metálico al vacío, y la complejación directa de la película I/M entre la capa C y la película S/B.

AS — Fabricación de las estructuras 5a a 5i Estructura 5a = S/B/M/C /M/B/S (ver la figura 5a) Estructura 5b = S/B/C' /I/M/B/S (ver la figura 5b), Estructura 5c = S/B/Ad/M/C ' /M/Ad/B/B (ver la figura 5c) Estructura 5d S/B/Ad/M/C /I/B/B (ver la figura 5d) Estructura 5e = S/B/C ' /M/Ad/B/B (ver la figura 5e) Estructura 5f = S/B/C' /Ad' /M/Ad/B/B (ver la figura 5f; Estructura 5g = B/B/C'/M/S/B Estructura 5h = B/B/C'/M/B/B Estructura 5i B/B/M/C ' /M/B/B Esta serie de estructuras es análoga a la serie notada 3a a 3f. La estructura 5a se formó mediante la formación de la película S/B/M por recubrimiento metálico al vacío en la capa B de la película B/S, y después su colocación de una y otra parte de la capa C, por complejación en caliente. La estructura 5b es asimétrica y se formó por coextrusión del elemento C'/I y ensamblaje por complejación de la película M/B/S de la estructura 5a, y de la película B/S. La estructura 5c es simétrica y se formó por complejación, de una y otra parte de la capa C, de una capa metálioa MF (lámina metálica de Al o Sn de 6 µm) y de la película B/S, gracias a una capa de adhesivo Ad. Es posible formar primero el elemento M/Ad/B/S. La estructura 5d es asimétrica y se formo por coextrusión del elemento C'/I y complejación en una cara de la película B/S y de la capa metálica MF, otra película S/B se ensambla con la capa metálica MF gracias a una capa de adhesivo Ad. También se formó primero el elemento S/B/Ad/M (idéntico a M/Ad/B/S) , que se complejo después en el elemento C/I coextrusionado. La estructura 5e se formó a partir de la película S/B y de la estructura M/Ad/B/S (ver las estructuras 5c y 5d) , y por extrusión de la capa C entre la película S/B y la estructura M/Ad/B/S. La estructura 5f se diferencia de la estructura Se por la presencia de una capa de adhesivo Ad' entre la capa C y el elemento M/Ad/B/S. La estructura 5g se forma a partir de la película S/B y del elemento M/S/B formado por recubrimiento metálico al vacío de una capa MD en la cara S de la película S/B, por complejación de la capa extrusionada C entre la película S/B y la película M/S/B. La estructura 5h se formó por complejación de la capa extrusionada C entre la película B/S (=película S/B) y la película M/S/B. La estructura 5i se formó por complejación de la capa extrusionada C entre las películas M/S/B.

A6. - Fabricación de las estructuras 6a a 6f Estructura 6a = S/B/C' /B/S/M Estructura 6b = S/B/I/C /I/B/S/M Estructura 6c = S/B/C ' /Ad/B/S/M Estructura 6d = S/B/Ad/I/C /Ad' /I/B/S/M Estructura 6e = M/S/B/Ad/I/C /I/B/S/M Estructura 6f = B/S/C' /Ad/M Para fabricar las estructuras 6a a 6e, primero se formó el elemento B/S/M por metalización de la cara S de la película B/S, y después se procedió de una manera similar a la que se utilizó para las estructuras anteriores análogas. Para fabricar la estructura 6f, se complejo la película B/S en una cara de la capa extrusionada C y se pegó una lámina metálica M en la otra cara gracias a una capa de adhesivo Ad. Del mismo modo, también se formó la estructura 6g análoga a la estructura 6f: B/S/Ad/C /Ad/M.

A7. Fabricación de las estructuras 7a a 7e Estructura 7a = M'/B/C'/B/M' o S Estructura 7b = M' /B/I/C /I/B/M' o S Estructura 7c = M' /B /Ad/C'/Ad/M' o S Estructura 7d = M' /B/Ad' /I/C/I/Ad/B/M' /S' Estructura 7e = S ' /M' /B/Ad/C ' /Ad/B/M' /S ' Para fabricar estas estructuras, se forma el elemento M'/B. Para esto, se utilizó una capa metálica M' como soporte de la capa barrera B, esta capa metálica M' se sustituye a la capa soporte S. Esta capa metálica M' es una lámina metálica de Sn o Al de 6 a 10 µm de espesor. Las estructuras 7a a 7d comprenden, de una y otra parte de la capa C, sea el mismo elemento M'/B, sea el elemento M'/B de un lado de la capa C y el elemento B/S del otro lado de la capa C . En el caso de la estructura 7e, la capa metálica M' se forma por una capa de metalización MD formada en un soporte E' (película PE o PET de 15 µm) . Para fabricar las estructuras 7a a 7e, se procedió de una manera similar a la que se utilizó para las estructuras anteriores análogas.

A8 - Fabricación de las estructuras 8a a 8d Estructura 8a = M' /B/Ad/C /Ad/B/M' /V o P Estructura 8b = V o P/M' /B/Ad/C /Ad/B/M' /V o P Estructura 8c = V o P/B/S/Ad/C /Ad/S/B/V o P Estructura 8d = V o B/M/Ad' /B/S/Ad/C /S/B/Ad' /M/V o P Estas estructuras 8a a 8d se fabricaron sea por recubrimiento con una capa de barniz V, típicamente 3 g/m2, en las estructuras correspondientes, sea por recubrimiento con una película protectora típicamente por calandrado.

B — Fabricación de juntas Se obtuvieron juntas planas 1, 1' por corte con sacabocados en el material multicapa en banda 2 anteriormente obtenido. En el caso de las juntas redondas 1, 1', queda un esqueleto 3, tal como se ilustra en la figura 10a, esqueleto que típicamente se recicla, tal como se esquematiza en la figura 9. En el caso de una estructura multicapa que no comprende ninguna capa de estaño, el esqueleto 3 obtenido después del corte de las juntas se reciclo en la capa C o C .

C — Resultados obtenidos Estas juntas planas 1, 1' presentaban una gran variedad de niveles de permeabilidad a los gases y típicamente al oxígeno así como una gran variedad de espesores, obteniendo así juntas que pertenecen a las siguientes diferentes clases: Clase 1: < 5 cm3/m2/j Clase II: 5-10 cm3/m2/j Clase III: 10-20 cm3/m2/j Clase IV: 20-40 cm3/m2/j Clase V: 40-80 cm3/m2/j Estas juntas se colocaron en cápsulas de taponado 4 parecidas a la que se ilustra en la figura la. Típicamente, estas cápsulas 4 comprenden un casquillo exterior metálico 41, apto para engastarse por debajo del anillo de vidrio de la botella que ha de ser capsulada, y un inserto interior 40 de materia plástica, inserto 40 típicamente con rosca para cooperar con la rosca del anillo de vidrio. La junta 1, 1' se coloca en el fondo del inserto 40 y queda típicamente mantenida por una nervadura radial o proyecciones radiales 42 formadas en el interior del inserto 40. Ventajas de la invención La invención permite obtener de manera económica una gran variedad de juntas adaptadas a cada tipo de vino que ha de ser envasado.

Así, la invención permite desarrollar el taponado con rosca para reemplazar la utilización de tapones de corcho como medio de taponado tradicional de las botellas de vino.

Lista de referencias JUNTA 1 JUNTA plana 1 ' JUNTA de forma (termoconformada) 1" MATERIAL MULTICAPA 2 BANDA DE MATERIAL MULTICAPA 2 ' CAPA EXTRUSIONADA "C" 20 EXTRUSORA 21 ALIMENTACIÓN DE 20 22 BANDA DE "B/S" O B/M' 23 BOBINA DE "B/S" O B/M' 24 ESQUELETO de 2 reciclada en 22 3 CAPSULA DE TAPONADO 4 INSERTO ROSCADO 40 CASQUILLO EXTERIOR 41 MEDIO de solidarización de 1 con 40 ....42 Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Junta de estanquidad (1, 1', 1") realizada con un material multicapa y destinada a ser utilizada en un medio de taponado de un recipiente que contiene un producto alimenticio, el recipiente es típicamente una botella destinada a contener una bebida alcohólica y el medio de taponado es típicamente una cápsula de taponado, que comprende una capa C apta para someterse a una compresión axial resiliente, y una capa B que forma barrera al oxígeno, caracterizada porque: a) la anterior capa B forma o comprende un recubrimiento de materia inorgánica, b) la anterior junta (1, 1', 1") comprende una capa S que forma un soporte de la anterior capa B, la anterior capa soporte S esta o no en contacto con la anterior capa C, con el fin de obtener una estructura que comprende sea una sucesión de capas C, B y S, estructura simbólicamente representada por C/B/S en el caso de capas C, B y S adyacentes, la capa S está destinada pues a estar en contacto con el producto alimenticio, sea una sucesión de capas C, S y B, estructura simbólicamente representada por C/S/B en el caso de capas C, S y B adyacentes, la capa B está destinada pues a estar en contacto con el producto alimenticio. c) la anterior capa C esta formada por un material Me constituido por o que comprende una capa de poliolefina expandida, típicamente de FP expandido o EPE. 2. Junta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el recubrimiento de la anterior capa barrera B forma o comprende un recubrimiento inorgánico constituido por un recubrimiento de SiOx.
3. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada porque el recubrimiento de la anterior capa barrera B forma o comprende un recubrimiento de óxido de aluminio.
4. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el recubrimiento de la anterior capa barrera B forma o comprende un recubrimiento de carbono.
5. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la anterior capa barrera B forma o comprende una dispersión de nanopartículas de hojas exfoliadas de una arcilla de tipo filosilicato.
6. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la anterior capa barrera B tiene un espesor elegido o una proporción elegida de la anterior materia inorgánica, con el fin de obtener una junta con una permeabilidad al oxígeno inferior a 5 cm3/m2/ j .
7. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la anterior capa barrera E tiene un espesor elegido o una proporción elegida de la anterior materia inorgánica, con el fin de obtener una junta con una permeabilidad al oxígeno que va de 5 a 10 cm3/m2/ j .
8. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la anterior capa de barrera B tiene un espesor elegido o una proporción elegida de la anterior materia inorgánica, con el fin de obtener una junta con una permeabilidad al oxígeno que va de 10 a 20 cm3/m2/j .
9. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la anterior capa barrera B tiene un espesor elegido o una proporción elegida de la anterior materia inorgánica o comprende la anterior materia inorgánica, con el fin de obtener una junta con una permeabilidad al oxígeno que va de 20 a 40 cm3/m2/ j .
10. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la anterior capa barrera B tiene un espesor elegido o una proporción elegida de la anterior materia inorgánica, con el fin de obtener una junta con una permeabilidad al oxígeno superior a 40 cm3/m2/j y que va típicamente hasta 80 cm3/m2/ j .
11. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque la anterior capa barrera B es de 10 nm a 250 nm de espesor cuando la anterior materia inorgánica se elige entre un recubrimiento de SiOx o un recubrimiento de óxido de aluminio o un recubrimiento de carbono.
12. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque la anterior capa barrera B está formada por una dispersión de nanopartículas exfoliadas en una capa de resina o de materia plástica de 1 µm a 30 µm de espesor.
13. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque la anterior capa C presenta un espesor Ec que va típicamente de 0.5 mm a 2.5 mm.
14. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque la anterior capa C está constituida por o comprende una capa de materia termoplástica, de 200 a 500 kg/m3 de masa específica. 15 Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque la anterior capa C está constituida por o comprende una capa de elastómero, típicamente de SEBS o de silicona. 16. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque la anterior capa soporte S está formada por un material Ms elegido entre una poliolefina, típicamente un PP, PET, PA, típicamente de 10 µm a 50 µm de espesor Es. 17. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque se interpone una capa intermedia I entre la anterior capa C y la anterior capa barrera B, siendo la anterior capa intermedia I una capa de poliolefina, y típicamente una capa de PE, típicamente de 10 µm a 50 µm de espesor Ei, con el fin de obtener para el material multicapa una estructura simbólicamente representada por C/I/B/S o por C/I/S/B. 18. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizada porque se interpone una capa de adhesivo Ad entre la anterior capa B y la anterior capa C o la anterior capa I, la anterior capa adhesiva tiene típicamente un espesor EA inferior a 5 µm, con el fin de obtener para el material multicapa una estructura simbólicamente representada por C/Ad/B/S o C/I/Ad/B/S o C/Ad/S/B o C/I/Ad/S/B O C/Ad/I/B/S O C/Ad/I/S/B. 19. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizada porque la anterior capa C es una capa central C que forma típicamente un plano de simetría para el material multicapa, con el fin de obtener para el material multicapa estructuras elegidas entre: a) S/B/C'/B/S, B/S/C'/S/B, S/B/C'/B/S, b) estructuras que comprenden por lo menos una capa intermedia I, en particular S/B/I/C /I/B/S, B/S/I/C /I/S/B, S/B/I/C'/I/S/B, S/B/C' /I/B/S, B/S/C ' /I/S/B, S/B/C ' /I/S/B, S/B/I/C'/S/B, c) estructuras que comprenden por lo menos una capa adhesiva Ad, en particular S/B/Ad/C /Ad/B/S, B/S/Ad/C /Ad/S/B, S/B/C /Ad/B/S, B/S/C ' /Ad/S/B, d) estructuras que comprenden por lo menos una capa adhesiva Ad y una capa intermedia I, en particular S/B/Ad/I/C /I/Ad/B/S, B/S/Ad/I/C ' /I/Ad/S/B, S/B/I/Ad/C /Ad/I/B/S, B/S/I/Ad/C /Ad/I/S/B, S/B/I/C'/I/Ad/B/S, B/S/I/C /I/Ad/S/B, S/B/I/C ' /Ad/I/B/S , B/S/I/C /Ad/I/S/B. 20. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizada porque la anterior capa C esta formada por las capas C/Ad"/C, siendo Ad" otra capa adhesiva, la capa Ad" y las anteriores capas adhesivas Ad y Ad' pueden estar formadas por un adhesivo de misma naturaleza o por adhesivos diferentes en cuanto a su naturaleza. 21. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizada porque comprende una capa metálica M, típicamente en forma de lámina metálica MF de Sn o Al o en forma de capa de metal MD formada por recubrimiento metálico al vacío, típicamente una capa de Cr o Al. 22. Junta de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque se interpone la anterior capa metálica M entre la anterior capa barrera B y la anterior capa C o la anterior capa C, eventualmente gracias a una capa adhesiva Ad o una capa adhesiva Ad' , distinta o no de la anterior capa adhesiva Ad, con el fin de que una parte de la anterior junta comprenda una parte de estructura multicapa elegida entre: a) C o C /M/B/S, C o C /M/S/B, b) partes de estructuras que comprenden una capa intermedia I, en particular: C o C'/I/M/B/S, C o C'/I/M/S/B, c) partes de estructuras que comprenden por lo menos una capa adhesiva Ad, en particular: C o C'/Ad/M/B/S, C o C'/Ad/M/S/B, C O C /Ad' /M/Ad/B/S, C O C ' /Ad' /M/Ad/S/B, d) partes de estructuras que comprenden por lo menos una capa intermedia I y una capa adhesiva Ad y/o una capa Ad' , en particular: C o C /I/M/Ad/B/S, C o C'/I/Ad/M/B/S, C O C /I/Ad/M/S/B. 23. Junta de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque la anterior barrera B está incluida entre la anterior capa metálica M y la anterior capa C o C eventualmente gracias a una capa adhesiva Ad o una capa adhesiva Ad' , distinta o no de la anterior capa adhesiva Ad, con el fin de que una parte de la anterior junta comprenda una parte de estructura multicapa elegida entre: a) C o C /B/S/M, C O C'/B/B/M, b) partes de estructuras que comprenden una capa intermedia I, en particular: C o C'/I/B/S/M,C o C'/I/S/B/M, c) partes de estructuras que comprenden una capa adhesiva Ad, en particular C o C'/Ad/B/S/M, C o C'/Ad/S/B/M, d) partes de estructuras que comprenden por lo menos una capa intermedia I y una capa adhesiva Ad y/o Ad' , en particular: C o C /Ad/I/B/S/M, C, C o C /I/Ad/B/S/M, C o C /Ad/I/S/S/M, C O C /I/Ad/S/B/M o C ' /I/Ad/S/B/Ad' /M. 24. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 23, caracterizada porque la anterior lámina metálica MF está formada por una lámina de Sn o Al, de 5 µm a 20 µm de espesor EM, y típicamente de 10 µm. 25. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 23, caracterizada porque la anterior capa de metal MD formada por recubrimiento metálico al vacío es una capa de metalización al vacío de 10 nm a 1000 nm de espesor, aplicada en el soporte E o en otro soporte S'. 26. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizada porque la anterior capa S se sustituye por una capa M' , la anterior capa M' se elige entre una lámina metálica MF de Sn o Al o una capa de metal MD formada por recubrimiento metálico al vacío, típicamente una capa de Cr o de Al, en una película soporte S', con el fin de obtener para el material multicapa estructuras elegidas entre: a) M' /B/C' /B/M' , B/M' /C /M'/B, M' /B/C ' /B/M' , b) estructuras que comprenden por lo menos una capa intermedia I, en particular: M' /B/I/C /I/B/M' , B/M' /I/C /I/M' /B, M' /B/B/C /I/M' /B,M' /B/C /I/B/M' , B/M'/C'/I/M'/B, M'/B/C'/B/M'/B, M' /B/I/C ' /M' /B, c) estructuras que comprenden por lo menos una capa adhesiva Ad, en particular: M/B/Ad/C /Ad/B/M' , B/M' /Ad/C /Ad/M' /B, M' /B/C' /Ad/B/M' , B/M' /C ' /Ad/M' /B, d) estructuras que comprenden por lo menos una capa adhesiva Ad y una capa intermedia I, en particular: M' /B/Ad/I/C /I/Ad/B/M' , B/M/Ad/I/C /I/Ad/M/B, M' /B/I/Ad/C /Ad/I/B/M, B/M' /I/Ad/C ' /Ad/I/M' /B, M'/B, M' /B/I/C /I/Ad/B/M' , B/M' /I/C /I/Ad/M' /B, M' /B/I/C /Ad/I/B/M' , B/M' /I/C ' /Ad/I/M' /B . 27. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizada porque la anterior, capa B se sustituye por una capa M' , la anterior capa B' se elige entre una lamina metálica MF de Sn o Al o una capa de metal ED formada por recubrimiento metálico al vacío, típicamente una capa de Cr o de Al, en una película soporte S', con el fin de que una parte de la anterior junta comprenda una parte de la anterior estructura multicapa elegida entre: a) C O C'/M'/B, C O C'/B/M', b) partes de estructuras que comprenden una capa intermedia I, en particular C o C'/I/M'/B, C o C'/I/B/M', c) partes de estructuras que comprenden una capa adhesiva Ad, en particular: C o C'/Ad/M'/B, C o C /Ad/B/M', d) partes de estructuras que comprenden, por lo menos una capa adhesiva Ad y una capa intermedia I, en particular: C o C /I/Ad/M' /B, C o C /Ad/I/B/M' , C, C o C'/I/Ad/B/M' , C O C'/Ad/I/B'/B, C O C ' /I/Ad/M' /B . 28. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 27, caracterizada porque, cuando la anterior capa B o la anterior capa M o M' es una capa exterior destinada a estar en contacto con el producto alimenticio, la anterior capa B o la anterior capa M o M' se' reviste de una capa de barniz V, típicamente un barniz alimentario, de suerte que la anterior junta presente una estructura que comprende exteriormente por "/B/V" o por "/M(M' ) /V" . 29. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 27, caracterizada porque, cuando la anterior capa B o la anterior capa M o M' es una capa exterior destinada a estar en contacto con el producto alimenticio, la anterior capa B o la anterior capa M o M' se reviste de una capa protectora P, típicamente de poliolefina, eventualmente solidarizada por una capa adhesiva Ad" ' , con el fin de que la anterior junta presente una estructura que se termina por "/B/P" o por "/M(M')/P", o por B/Ad"'/P" o por " /M(M' ) /Ad" ' /P" . 30. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 29, caracterizada porque el espesor Ec de la anterior capa C o de la anterior capa C' representa 70% a 99% del espesor total Ej de la anterior junta. 31. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 30, caracterizada porque una junta plana es típicamente obtenida por corte del material multicapa en banda o en formato típicamente bidimensional . 32. Junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 30, caracterizada porque forma una junta de forma típicamente obtenida por termoconformado del material multicapa en banda o en formato bidimensional 33. Medio de taponado de un recipiente caracterizado porque comprende una junta, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 32. 34. Medio de taponado que comprende una cápsula de taponado dotada de una junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 32, caracterizado porque el recipiente es típicamente una botella destinada a contener, como producto alimenticio, generalmente una bebida alcohólica, típicamente vino. 35. Medio de taponado de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque la anterior cápsula de taponado comprende un inserto de materia plástica típicamente roscado, la anterior junta se solidariza con el inserto, y un casquillo exterior, típicamente metálico realizado con Al o Sn, o metaloplás tico , o plástico. 36. Uso de una junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 32 en un medio de taponado de un recipiente. 37. Uso de conformidad con la reivindicación 36 en la que el recipiente es una botella destinada a contener una bebida alcohólica, típicamente vino. 38. Procedimiento de fabricación de una junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 32 en el que: a) se suministra o se forma un elemento multicapa B/S o I/B/S o I/Ad/B/S o B/M' según el caso, en forma de material en banda BB, b) se forma la anterior capa C o C' , típicamente por extrusión del material Mc , mediante la formación de una banda Ec, c) se forma una banda Bj del material multicapa por complejación en por lo menos una cara de la anterior banda Bc, la anterior banda BB, d) se cortan las anteriores juntas en la anterior banda Bj del material multicapa, mediante la formación de un esqueleto o de desechos que se reciclan en el material Mc destinado a formar la anterior capa C o C, con el fin de obtener un bajo costo de materia para la anterior junta.