WO2006000270A1 - Werkzeug-haltevorrichtung - Google Patents

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WO2006000270A1
WO2006000270A1 PCT/EP2005/004057 EP2005004057W WO2006000270A1 WO 2006000270 A1 WO2006000270 A1 WO 2006000270A1 EP 2005004057 W EP2005004057 W EP 2005004057W WO 2006000270 A1 WO2006000270 A1 WO 2006000270A1
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WO
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opening
chisel
bit
holder
tool
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PCT/EP2005/004057
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English (en)
French (fr)
Inventor
Günter TEWES
Jochen Blens
Bernd Holl
Original Assignee
Wirtgen Gmbh
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Publication date
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Priority to EP05732397A priority patent/EP1761682B1/de
Priority to US10/586,428 priority patent/US7597402B2/en
Priority to JP2007517002A priority patent/JP4696112B2/ja
Priority to BRPI0512409A priority patent/BRPI0512409B1/pt
Priority to PL05732397T priority patent/PL1761682T3/pl
Priority to CN2005800118290A priority patent/CN1942655B/zh
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    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E21C35/197—Means for fixing picks or holders using sleeves, rings or the like, as main fixing elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
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    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/187—Mining picks; Holders therefor with arrangement of fluid-spraying nozzles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
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    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/188—Mining picks; Holders therefor characterised by adaptations to use an extraction tool

Definitions

  • the invention relates to a tool holder with a chisel holder which has a chisel holder for receiving a chisel which can be exchanged therein in a holding projection, wherein the chisel holder has a bore-like shape and has a chisel insertion opening, wherein the chisel holder has a fastening side with a fastening projection and Facing away facing an outer side, and wherein during the tool insert centrifugal forces act in the direction of the mounting side to the outside.
  • Such an arrangement is known from DE 43 22 401 C2.
  • Such tool holders are used, for example, in road milling machines, soil stabilizers, mining machines or the like.
  • the bit holder is usually grown on a base part of the surface of a milling drum.
  • the chisel holder is used for exchangeable picking up a chisel in the chisel holder.
  • the chisel is held with play in the tool holder, usually with the aid of a clamping sleeve. He is then captive in the chisel, but kept freely rotatable about its central longitudinal axis.
  • the chisel with its chisel tip works the surface to be machined, for example a road surface.
  • the surface material is crushed. This results in coarse and finer removed surface particles. These are discharged from the area of the milling drum. The fine particles can penetrate into the area of the bit receptacle. They settle in and hinder the free rotation of the chisel. Sometimes they completely set the chisels. The reduced rotational capability leads to rapid wear of the bit. If this is not detected in time, then the chisel holder is damaged. This then requires a cost intensive exchange measure.
  • the fine particulate material introduced into the bit holder hampers the replacement of the bit from the bit holder.
  • the retaining lug has an opening which penetrates the inner wall of the bit receptacle and creates a spatial connection to the environment, and in that the opening opens the bit receptacle in the direction towards the outside.
  • the scrap material introduced into the area of the bit receptacle is transported by the rotating bit along the longitudinal axis of the bit in the direction away from the bit head. It thus creates a "pumping action", which is supported by the periodic tool intervention.
  • the bit holder now has an opening in the area of the bit receptacle. This is arranged on the centrifugal side. When the waste material is fed into the bit holder, it enters the area of the opening and can escape into the environment again. In this way, the free rotation of the bit is maintained.
  • the bit holder is designed as a through hole and the chisel insertion opening facing away has an expulsion opening, and that the opening opens the bit receptacle in the region of the expulsion opening and extends from the expulsion opening in the direction of the chisel insertion opening.
  • the user is then offered a generous accessibility to the bit holder, which allows a quick and easy bit disassembly.
  • a chisel with a chisel shank is inserted into the chisel receiver, and that the opening is arranged at least in the region of the chisel holder assigned to the shank end.
  • the knowledge is made use of, that the registered space material is transported in the direction of the chisel axis to the free end of the chisel shaft.
  • the opening is arranged in the region of the shank end of the bit, the accumulating here accumulation material can easily get into the environment.
  • the opening can be arranged to close to the shaft end, to the shaft end or the shaft end partially across.
  • the opening can then be easily manufactured if it is provided that it is designed as a slot-shaped recess which has two boundary surfaces extending parallel to one another in the direction of the longitudinal axis of the bit receptacle, wherein the boundary surfaces are at a distance from one another smaller than or equal to the bore diameter of the bore
  • bit receptacle for a disassembly tool is further enhanced when it is provided that the bit holder is attached to a base member, that the base member has a recess which provides access for a disassembly tool to the bit receptacle, and that the recess merges into the aperture ,
  • a tool holding device may be such that at least one liquid spraying device is associated with the bit holder, which introduces liquid through the opening into the bit receptacle. The liquid then dissolves the waste material collecting in the bit receptacle so that it can easily be discharged through the opening. This happens particularly effectively when it is provided that the liquid spraying device applies a jet of liquid to the free end of the bit shank.
  • FIG. 2 shows the bit holder shown in FIG. 1 in a perspective rear view
  • Fig. 3 shows the bit holder of FIG. 2 in different views.
  • FIG. 1 shows a tool holding device which has a base part 40.
  • This can be welded by means of a fastening surface 41 on the curved surface of a milling drum (not shown), for example, welded.
  • the base part 40 has a plug-in receptacle 42 into which a fastening lug 1 1 of a chisel holder 10 is inserted.
  • the attachment lug 1 1 knows a recess 13 with a pressure surface 13.1.
  • the pressure surface 13.1 is acted upon by a pressure screw 46, which is screwed into an internal thread of the base part 40.
  • the pressure screw 46 is accessible through a tool feedthrough 45 for a screwing tool.
  • the pressure screw 46 acts on the pressure surface 13. 1 in such a way that the fastening projection 1 1 is pulled into the plug-in receptacle 42.
  • front side prism-shaped guide surfaces 12 are pressed against correspondingly formed mating surfaces of the base part 40.
  • the configuration of the bit holder 10 can be seen in more detail in FIGS. 2 and 3.
  • the bit holder 10 has a holding lug 15 following the attachment lug 1 1.
  • This forms a rear support surface 14 which rests in the assembled state on a counter surface 43 of the base member 40.
  • the retaining lug 15 has a cylindrical projection 16, in which wear marks formed as circumferential recesses are groove-likekohl ⁇ works.
  • the cylindrical projection 16 terminates with a support surface 18.
  • the bit holder 20 is designed as a cylindrical through hole. It forms in the region of the support surface 18 a chisel introduction opening 24 and this averted a Austreibö Stamm 21st
  • an opening 22 is incorporated in the holding lug 15 in the holding lug 15 .
  • the opening 22 opens the bit receptacle 20 toward the centrifugal force side of the bit holder 10. This can be clearly seen in FIG. 1.
  • the bit holder 10 has a facing the base part 10 mounting side and this facing away from the centrifugal force side.
  • a bit 30 is inserted into the bit receptacle 20 of the bit holder 10.
  • the chisel 30 has a cylindrical chisel shaft 31 to which a chisel head 32 is integrally formed.
  • a wear protection disc 35 is pushed in a known manner. This is circular and covers the support surface 18 of the chisel holder 10 completely.
  • the chisel head 32 is supported centrally on the anti-wear washer 35.
  • On the chisel shank 31 a longitudinally slotted clamping sleeve 34 is pushed. This has holding elements 34.1, which engage in a circumferential groove of the drill collar 31 to form a rotary bearing.
  • the bit 30 is thus freely rotatable in the clamping sleeve 34, but held captive axially.
  • fine space material can reach the area of the bit receptacle 22. This finds its access in the area between the chisel head 32 and the anti-wear washer 35 or between the anti-wear washer 35 and the support surface 18 of the chisel holder 10. It passes through these paths in the chisel holder 20 and in the present case in the area between the drill collar 31 and the clamping sleeve 34. As a result of the Dreh ⁇ movement and a limited axial play of the chisel shank 31 in the chip sleeve 34 creates a pumping effect.
  • the spacer material often forms a sticky suspension, if coolant, for example water, is used during the removal process.
  • the space material is removed by the chisel insertion due to the pumping effect along the bit axis. Opening in the direction of the Austreibö réelle and thus promoted against the centrifugal force direction until it emerges from the intermediate region between the drill collar 31 and the clamping sleeve 34 at the free end of the drill collar 31.
  • the centrifugal forces acting here on the accumulating space material now move this through the opening 22 from the bit receptacle 20.
  • the opening 22 extends a little way over the free end of the clamping sleeve 34 and thus also of the drill collar 31st Thus, the Austragungsrea can take place reliably. This would also be possible if the opening 22 closes off with the free end of the clamping sleeve 34 of the drill collar 31 or is offset a little way.
  • the opening 22 is in spatial communication with a rear-side recess 44 of the base part 40.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Werkzeug-Haltevorrichtung mit einem Meißelhalter (10), der in einem Halteansatz (15) eine Meißelaufnahme (20) zur Aufnahme eines darin auswechsel­bar aufnehmbaren Meißels (30) aufweist, wobei die Meißelaufnahme (20) bohrungsförmig ausgebildet ist und eine Meißeleinführungsöffnung (24) aufweist, wobei der Meißelhalter (10) eine Befestigungsseite mit einem Befestigungsansatz (11) und der Befestigungsseite abgewandt eine Außenseite aufweist, und wobei während des Werkzeugeinsatzes Fliehkräfte in Richtung von der Befestigungseite zu der Außenseite wirken. Um bei einer solchen Anordnung die freie Drehbarkeit eines in den Meisselhalter (10) eingebauten Meissels (30) auch dann sicherzustellen, wenn Abraummaterial in die Meisselaufnahme (20) eindringt, ist es erfindungsgemäss vorgesehen, dass der Halteansatz (15) eine Öffnung (22) aufweist, die die Innenwandung der Meisselaufnahme (20) durchdringt und eine räumliche Verbindung zur Umgebung schafft, und dass die Öffnung (22) die Meisselaufnahme (20) in Richtung zur Aussenseite hin öffnet.

Description

Werkzeug-Haltevortϊchtung
Die Erfindung betrifft eine Werkzeug-Haltevorrichtung mit einem Meißelhalter der in einem Halteansatz eine Meißelaufnahme zur Aufnahme eines darin auswechsel¬ bar aufnehmbaren Meißels aufweist, wobei die Meißelaufnahme bohrungsförmig ausgebildet ist und eine Meißeleinführungsöffnung aufweist, wobei der Meißelhal¬ ter eine Befestigungsseite mit einem Befestigungsansatz und der Befestigungsseite abgewandt eine Außenseite aufweist, und wobei während des Werkzeugeinsatzes Fliehkräfte in Richtung von der Befestigungseite zu der Außenseite wirken.
Eine derartige Anordnung ist aus der DE 43 22 401 C2 bekannt. Solche Werkzeug- Haltevorrichtungen werden beispielsweise bei Straßenfräsmaschinen, Bo-den- stabilisierem, Bergbaumaschinen oder dergleichen eingesetzt. Der Meißelhalter wird dabei üblicherweise über ein Basisteil an die Oberfläche einer Fräswalze angebaut. Der Meißelhalter dient zur auswechselbaren Aufnahme eines Meißels in der Meißelaufnahme. Dabei ist der Meißel mit Spiel in der Meißelauf¬ nahme, meist unter Zuhilfenahme einer Spannhülse gehalten. Er ist dann in der Meißelaufnahme unverlierbar, jedoch um seine Mittellängsachse frei drehbar gehalten. Während des Werkzeugeinsatzes arbeitet der Meißel mit seiner Meißel¬ spitze die zu bearbeitende Oberfläche, beispielsweise eine Straßenoberfläche ab. Dabei wird das Oberflächen-Material zerkleinert. Es entstehen grobe und feinere abgetragene Oberflächenteilchen. Diese werden aus dem Bereich der Fräswalze ausgetragen. Die feinen Partikel können in den Bereich der Meißelaufnahme vor¬ dringen. Sie setzen sich darin fest und behindern die freie Drehbarkeit des Meißels. Mitunter setzen sie die Meißel vollständig fest. Die verminderte Drehfähigkeit führt zu einem schnellen Verschleiß des Meißels. Wenn dieser nicht rechtzeitig erkannt wird, dann wird auch der Meißelhalter geschädigt. Dies bedingt dann eine kosten¬ intensive Austauschmaßnahme.
Weiterhin kann es sich als nachteilig erweisen, dass das in die Meißelaufnahme eingetragene feine Partikelmaterial das Auswechseln des Meißels aus der Meißel¬ aufnahme behindert.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Werkzeug-Haltevorrichtung der eingangs er¬ wähnten Art zu schaffen, bei der ein Festsetzen des Meißels infolge von in die Meißelaufnahme eingetragenen Abraummaterials verhindert ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Halteansatz eine Öffnung aufweist, die die Innenwandung der Meißelaufnahme durchdringt und eine räumliche Verbin¬ dung zur Umgebung schafft, und dass die Öffnung die Meißelaufnahme in Rich¬ tung zur Außenseite hin öffnet. Das in den Bereich der Meißelaufnahme eingetragene Abraummaterial wird von dem sich drehenden Meißel entlang der Meißellängsachse in die dem Meißelkopf abgewandte Richtung transportiert. Es entsteht somit eine "Pumpwirkung", die durch den periodischen Werkzeugeingriff unterstützt wird. Erfindungsgemäß weist nun der Meißelhalter eine Öffnung im Bereich der Meißelaufnahme auf. Diese ist fliehkraftseitig angeordnet. Wenn das Abraummaterial in die Meißelaufnahme eingefördert wird, gelangt es in den Bereich der Öffnung und kann wieder in die Umgebung entweichen. Auf diese Weise wird die freie Drehbarkeit des Meißels beibehalten.
Gemäß einer möglichen Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass die Meißelaufnahme als Durchgangsbohrung ausgeführt ist und der Meißeleinführungs¬ öffnung abgekehrt eine Austreiböffnung aufweist, und dass die Öffnung die Meißelaufnahme im Bereich der Austreiböffnung öffnet und sich ausgehend von der Austreiböffnung in Richtung der Meißeleinführöffnung erstreckt. Dem Anwen¬ der wird dann eine großzügige Zugänglichkeit zur Meißelaufnahme geboten, die eine schnelle und einfache Meißeldemontage zuläßt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass in die Meißelaufnahme ein Meißel mit einem Meißelschaft eingesetzt ist, und dass die Öffnung zumindest in dem dem Schaftende zugeordneten Bereich der Meißelaufnahme angeordnet ist. Bei dieser Anordnung macht man sich die Er¬ kenntnis zunutze, dass das eingetragene Abraummaterial in Richtung der Meißel¬ achse zum freien Ende des Meißelschaftes transportiert wird. Da nun die Öffnung in dem Bereich des Schaftendes des Meißels angeordnet ist, kann das sich hier ansammelnde Abraummaterial leicht in die Umgebung gelangen. Dabei kann die Öffnung bis dicht an das Schaftende, bis an das Schaftende oder das Schaftende teilweise übergreifend angeordnet sein.
Die Öffnung läßt sich dann einfach fertigen, wenn vorgesehen ist, dass sie als schlitzförmige Ausnehmung ausgebildet ist, die zwei zueinander parallel in Rich¬ tung der Längsachse der Meißelaufnahme verlaufende Begrenzungsflächen auf¬ weist, wobei die Begrenzungsflächen einen Abstand zueinander kleiner oder gleich dem Bohrungsdurchmesser der Meißelaufnahme aufweisen oder dass die Be¬ grenzungsflächen im Winkel zueinander stehen und einen Winkel kleiner als 180° einschließen. Wenn vorgesehen ist, dass die Öffnung einen Teil der Innenwandung der Meißelaufnahme ausnimmt, der sich über weniger als 180° des Umfangs der bohrungsförmigen Meißelaufnahme erstreckt, dann wird die Meißelaufnahme in ihrer Stützfunktion für den eingesetzten Meißelschaft nur gering beeinträchtigt.
Die Zugänglichkeit der Meißelaufnahme für ein Demontagewerkzeug wird dann weiter verbessert, wenn vorgesehen ist, dass der Meißelhalter an einem Basisteil befestigt ist, dass das Basisteil eine Ausnehmung aufweist, die Zugang für ein Demontagewerkzeug zu der Meißelaufnahme schafft, und dass die Ausnehmung in die Öffnung übergeht.
Eine erfindungsgemäße Werkzeug-Haltevorrichtung kann dergestalt sein, dass dem Meißelhalter wenigstens eine Flüssigkeits-Sprühvorrichtung zugeordnet ist, die Flüssigkeit durch die Öffnung hindurch in die Meißelaufnahme einbringt. Die Flüssigkeit löst dann das sich in der Meißelaufnahme sammelnde Abraummaterial, so dass es leicht durch die Öffnung ausgetragen werden kann. Dies geschieht besonders effektiv dann, wenn vorgesehen ist, dass die Flüssig- keits-Sprühvorrichtung einen Flüssigkeitsstrahl auf das freie Ende des Meißel¬ schaftes aufbringt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in Seitendarstellung und im Schnitt eine Werkzeug-Haltevor¬ richtung mit einem Meißel, einem Meißelhalter und einem Ba¬ sisteil,
Fig. 2 den in Fig. 1 gezeigten Meißelhalter in perspektivischer Rück¬ ansicht und
Fig. 3 den Meißelhalter gemäß Fig. 2 in verschiedenen Ansichten.
Die Fig. 1 zeigt eine Werkzeug-Haltevorrichtung, die ein Basisteil 40 aufweist. Dieses kann mittels einer Befestigungsfläche 41 auf der gekrümmten Oberfläche einer Fräswalze (nicht gezeigt) befestigt beispielsweise angeschweißt werden. Das Basisteil 40 besitzt eine Steckaufnahme 42, in die ein Befestigungsansatz 1 1 eines Meißelhalters 10 eingesetzt ist. Der Befestigungsansatz 1 1 weißt eine Vertiefung 13 mit einer Druckfläche 13.1 auf. Die Druckfläche 13.1 wird von einer Druck¬ schraube 46 beaufschlagt, die in ein Innengewinde des Basisteils 40 eingeschraubt ist. Die Druckschraube 46 ist durch eine Werkzeugdurchführung 45 hindurch für ein Schraubwerkzeug zugänglich. Die Druckschraube 46 wirkt so auf die Druckfläche 13.1 ein, dass der Befesti¬ gungsansatz 1 1 in die Steckaufnahme 42 eingezogen wird. Dabei werden vorder¬ seitige prismenförmig angeordnete Führungsflächen 12 gegen entsprechend ausgebildete Gegenflächen des Basisteils 40 angedrückt.
Die Ausgestaltung des Meißelhalters 10 läßt sich näher in den Fig. 2 und 3 erken¬ nen. Wie diese Dartstellungen zeigen, besitzt der Meißelhalter 10 im Anschluß an den Befestigungsansatz 1 1 einen Halteansatz 15. Dieser bildet eine rückwärtige Stützfläche 14, die im montierten Zustand auf einer Gegenfläche 43 des Basisteils 40 aufsitzt. Der Halteansatz 15 besitzt einen zylindrischen Ansatz 16, in den als umlaufende Vertiefungen ausgebildete Verschleißmarkierungen nutartig einge¬ arbeitet sind. Der zylindrische Ansatz 16 schließt mit einer Stützfläche 18 ab. Durch die Stützfläche 18 hindurch ist eine Meißelaufnahme 20 in den Halteansatz 15 eingebracht. Die Meißelaufnahme 20 ist als zylindrische Durchgangsbohrung ausgeführt. Sie bildet im Bereich der Stützfläche 18 eine Meißeleinführungsöffnung 24 und dieser abgekehrt eine Austreiböffnung 21 .
In den Halteansatz 15 ist eine Öffnung 22 eingearbeitet. Diese schafft eine räumli¬ che Verbindung zwischen der Umgebung und der Meißelaufnahme 20. Dabei öffnet die Öffnung 22 die Meißelaufnahme 20 zur Fliehkraftseite des Meißelhalters 10 hin. Dies läßt sich deutlich aus der Fig. 1 ersehen. Der Meißelhalter 10 besitzt eine zum Basisteil 10 gewandte Befestigungsseite und diesem abgewandt die Fliehkraftseite.
Während des Werkzeugeinsatzes wird die Fräswalze, und mit ihr die Werkzeug- Haltevorrichtung in Richtung des in Fig. 1 angedeuteten Pfeils "A" gedreht. Dabei entstehen Fliehkräfte, die radial nach außen gerichtet in Richtung der Flieh¬ kraftseite des Meißelhalters 10 wirken.
Wie die Fig. 1 weiter erkennen läßt, ist in die Meißelaufnahme 20 des Meißelhal¬ ters 10 ein Meißel 30 eingesteckt. Der Meißel 30 besitzt einen zylindrischen Meißelschaft 31 an den einteilig ein Meißelkopf 32 angeformt ist. Auf den Meißel¬ schaft 31 ist in bekannter Weise eine Verschleißschutz-Scheibe 35 aufgeschoben. Diese ist kreisförmig ausgebildet und deckt die Stützfläche 18 des Meißelhalters 10 vollständig ab. Auf der der Stützfläche 18 abgekehrten Seite stützt sich der Meißelkopf 32 zentrisch auf der Verschleißschutz-Scheibe 35 ab. Auf den Meißel¬ schaft 31 ist eine längsgeschlitzte Spannhülse 34 aufgeschoben. Diese besitzt Halteelemente 34.1 , die in eine umlaufende Nut des Meißelschaftes 31 zur Bildung einer Drehlagerung eingreifen. Der Meißel 30 ist damit in der Spannhülse 34 frei drehbar, jedoch axial unverlierbar gehalten.
Beim Spanabtrag kann feines Abraummaterial in den Bereich der Meißelaufnahme 22 gelangen. Dieses findet seinen Zugang im Bereich zwischen dem Meißelkopf 32 und der Verschleißschutz-Scheibe 35 beziehungsweise zwischen der Verschleißschutz-Scheibe 35 und der Stützfläche 18 des Meißelhalters 10. Es gelangt über diese Wege in die Meißelaufnahme 20 und im vorliegenden Fall in den Bereich zwischen dem Meißelschaft 31 und der Spannhülse 34. Infolge der Dreh¬ bewegung und eines gering begrenzten Axialspiels des Meißelschaftes 31 in der Spanhülse 34 entsteht ein Pumpeffekt. Dieser fördert das Abraummaterial in Richtung zum freien Ende des Meißelschaftes 31 . Das Abraummaterial bildet häufig dann eine auch klebrige Suspension, wenn beim Abtragungsprozeß Kühl¬ mittel, beispielsweise Wasser eingesetzt wird. Das Abraummaterial wird infolge des Pumpeffektes entlang der Meißelachse von der Meißeleinführungs- Öffnung in Richtung der Austreiböffnung und damit entgegen der Fliehkraftrichtung gefördert, bis es am freien Ende des Meißelschaftes 31 aus dem Zwischenbereich zwischen dem Meißelschaft 31 und der Spannhülse 34 austritt. Die hier auf das sich ansammelnde Abraummaterial einwirkenden Fliehkräfte bewegen nun dieses durch die Öffnung 22 hindurch aus der Meißelaufnahme 20.
Hier macht man sich die Besonderheit zunutze, dass dieser Bereich in Bezug auf die Drehrichtung der Walze im "Schatten", also im Bereich einer Freifläche des Meißels 30 und des Meißelhalters 10 steht. Ein Austrag in Drehrichtung oder seitlich ist durch die Gegebenheiten an der üblicherweise von einer Haube umgebe¬ nen Fräswalze nicht möglich da hier der Weg durch das Fräsgut bzw. die ab¬ zutragende Oberfläche versperrt ist.
Wie die Fig. 1 deutlich zeigt, übergreift die Öffnung 22 ein Stück weit das freie Ende der Spannhülse 34 und damit auch des Meißelschaftes 31 . Damit kann der Austragungsprozess zuverlässig stattfinden. Dies würde auch gelingen, wenn die Öffnung 22 mit dem freien Ende der Spannhülse 34 des Meißelschaftes 31 ab¬ schließt oder ein Stück weit versetzt angeordnet ist.
Die Öffnung 22 steht in räumlicher Verbindung mit einer rückseitigen Ausnehmung 44 des Basisteils 40.
Damit wird ein großzügiger Zugang zum freien Ende des Meißelschaftes 31 ge¬ schaffen. Dies erleichtert das Ansetzen eines Demontagewerkzeuges auf das einsehbare Ende des Meißelschaftes 31. Dieses kann dann bequem durch die Austreiböffnung 43 in die Meißelaufnahme 20 geschoben werden. Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt. Es ist beispielsweise auch denkbar eine Spannhülse 34 zu verwenden, die nicht den gesamte Meißelschaft 31 überdeckt. Der Transport des Abraummate¬ rials findet dann im nicht überdeckten Bereich zwischen der Innenwandung der Meißelaufnahme 20 und dem Meißelschaft 31 statt.

Claims

Patentansprüche
1 . Werkzeug-Haltevorrichtung mit einem Meißelhalter (10), der in einem Halte¬ ansatz (15) eine Meißelaufnahme (20) zur Aufnahme eines darin auswech¬ selbar aufnehmbaren Meißels (30) aufweist, wobei die Meißelaufnahme (20) bohrungsförmig ausgebildet ist und eine Meißeleinführungsöffnung (24) aufweist, wobei der Meißelhalter (10) eine Befestigungsseite mit einem Befestigungsansatz (1 1 ) und der Befestigungsseite abgewandt eine Außen¬ seite aufweist, und wobei während des Werkzeug- einsatzes Fliehkräfte in Richtung von der Befestigungseite zu der Außenseite wirken, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteansatz (15) eine Öffnung (22) aufweist, die die Innenwan¬ dung der Meißelaufnahme (20) durchdringt und eine räumliche Verbindung zur Umgebung schafft, und dass die Öffnung (22) die Meißelaufnahme (20) in Richtung zur Außenseite hin öffnet.
2. Werkzeug-Haltevorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Meißelaufnahme (20) als Durchgangsbohrung ausgeführt ist und der Meißeleinführungsöffnung (24) abgekehrt eine Austreiböffnung (21 ) aufweist, und dass die Öffnung (22) die Meißelaufnahme (20) im Bereich der Austreiböff¬ nung (21 ) öffnet und sich ausgehend von der Austreiböffnung (21 ) in Rich¬ tung der Meißeleinführöffnung (24) erstreckt.
3. Werkzeug-Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in die Meißelaufnahme (20) ein Meißel (30) mit einem Meißelschaft (31 ) eingesetzt ist, und dass die Öffnung (22) zumindest in dem dem Schaftende zugeordneten Bereich der Meißelaufnahme (20) angeordnet ist.
4. Werkzeug-Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (22) als schlitzförmige Ausnehmung ausgebildet ist, die zwei zueinander parallel in Richtung der Längsachse der Meißelaufnahme (20) verlaufende Begrenzungsflächen (23) aufweist, wobei die Begrenzungsflächen (23) einen Abstand zueinander kleiner oder gleich dem Bohrungsdurchmesser der Meißelaufnahme (20) aufweisen oder dass die Begrenzungsflächen (23) im Winkel zueinander stehen und einen Winkel kleiner als 180° einschließen.
5. Werkzeug-Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (22) einen Teil der Innenwandung der Meißelaufnahme ausnimmt, der sich über weniger als 180° des Umfangs der bohrungs- förmigen Meißelaufnahme (20) erstreckt.
6. Werkzeug-Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Meißelhalter (10) an einem Basisteil (40) befestigt ist, dass das Basisteil (40) eine Ausnehmung (44) aufweist, die Zugang für ein Demontagewerkzeug zu der Austreiböffnung (21 ) der Meißelaufnahme (20) schafft, und dass die Ausnehmung (44) in die Öffnung (22) übergeht.
7. Werkzeug-Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Meißelhalter (10) wenigstens eine Flüssigkeits-Sprühvorrichtung zugeordnet ist, die Flüssigkeit durch die Öffnung (22) hindurch in die Mei¬ ßelaufnahme (20) einbringt.
8. Werkzeug-Haltevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeits-Sprühvorrichtung einen Flüssigkeitsstrahl auf das freie Ende des Meißelschaftes (31 ) aufbringt.
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