CN106032659B - 刀齿夹持装置以及铣刨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刀齿夹持装置以及铣刨机，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在齿套的使用寿命短的技术问题。该刀齿夹持装置包括齿套、基座以及设置在齿套与基座之间的防脱结构以及支撑结构，齿套上设置有用于安装刀齿的刀齿夹持结构；支撑结构包括设置在基座上的承载面以及设置在齿套上的卸力面，卸力面抵压在承载面上；承载面所在的平面与刀齿夹持结构上安装的刀齿表面上的切线中与刀齿的转动轴线或轴心线位于同一平面的切线相垂直，或者，承载面所在的平面与刀齿的转动轴线、刀齿的轴心线或刀齿的长度方向相垂直。本发明用于提高刀齿夹持装置的抗冲击能力以及耐磨性，延长期使用寿命，实现齿套的快速更换。

Description

刀齿夹持装置以及铣刨机

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种刀齿夹持装置以及设置该刀齿夹持装置的铣刨机。

背景技术

铣刨轮是铣刨机的主要工作部分，在铣刨路面时，刀齿依次切入路面，刀齿夹持装置将周期性地承受很大的冲击力，另外，在实际铣刨过程中，工况极为复杂、恶劣且具有不确定因素存在，刀齿难免会产生脱落、偏磨等非正常磨损现象，造成刀齿夹持装置的损坏，严重时，需要拆除损坏的刀齿夹持装置，重新更换新的刀齿夹持装置。

现有的刀齿夹持装置主要有以下两种：

第一种刀齿夹持装置，由齿套和基座两部分组成，该种形式刀齿夹持装置是齿套和基座之间连接采用的是膨胀式紧固。用安装工具将齿套和基座用力敲入基座内，通过压缩预紧力的作用将齿套卡紧在基座内。当齿套磨损较为严重时，可以将齿套敲打出来，重新更换新的齿套。

第二种刀齿夹持装置，由齿套、基座和螺栓三个部分组成，该种形式刀齿夹持装置是齿套通过楔安插在基座内，并用螺栓将其紧固在基座内，当齿套磨损较为严重时，可以将齿套敲打出来，重新更换新的齿套。

本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

现有的第一种刀齿夹持装置，由于齿套和基座是通过压缩预紧力紧固的，更换齿套时需要专门的拆卸工具，拆卸时比较费力、费时，另外，该刀齿夹持装置的制造成本较高。

现有的第二种刀齿夹持装置，齿套上的T型滑块需要承受主要的铣刨冲击力，容易出现折断故障，齿套的使用寿命较低。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种刀齿夹持装置以及设置该刀齿夹持装置的铣刨机，解决了现有技术存在齿套的使用寿命短的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(例如：抗冲击能力和耐磨性高、拆卸方便、刀齿更换速度快、制造成本低廉)详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明实施例提供的刀齿夹持装置，包括齿套、基座以及设置在所述齿套与所述基座之间的防脱结构以及支撑结构，其中：

所述齿套上设置有用于安装刀齿的刀齿夹持结构；

所述防脱结构包括设置在所述齿套与所述基座两者之一上的滑块以及设置在所述齿套与所述基座两者另一上的安装槽；所述安装槽内设置有止抵面，所述滑块上设置有滑靠面，所述滑块嵌于所述安装槽内，所述滑靠面能沿所述安装槽的长度方向相对于所述止抵面滑动且所述止抵面能对所述滑靠面施加防止所述齿套至少沿接近所述刀齿的方向从所述基座内脱出的抵压力；

所述支撑结构包括设置在所述基座上的承载面以及设置在所述齿套上的卸力面，所述卸力面抵压在所述承载面上；

所述承载面所在的平面与所述刀齿夹持结构上安装的所述刀齿表面上的切线中与所述刀齿的转动轴线或所述刀齿的轴心线位于同一平面的切线相垂直；或者，所述承载面所在的平面与所述刀齿的转动轴线、所述刀齿的轴心线或所述刀齿的长度方向相垂直。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述承载面所在的平面与所述止抵面所在的平面之间存在夹角(所述夹角为锐角或钝角，优选为0°～60°)。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述刀齿夹持装置还包括可拆卸锁定部件，所述可拆卸锁定部件与所述基座可拆卸连接，所述基座内设置有止位面，所述滑块的其中一侧与所述止位面相抵接，所述滑块的其中另一侧与所述可拆卸锁定部件相抵接。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述可拆卸锁定部件为螺栓，所述基座上设置有螺孔，所述螺栓与所述螺孔螺纹连接且所述螺栓端部与所述滑块相抵接，所述螺栓的轴向方向与所述承载面所在的平面相平行。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述滑块上设置有压紧槽，所述压紧槽内设置有压紧面，所述螺栓的螺杆的端部嵌于所述压紧槽内且与所述压紧面相抵接。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述基座上远离所述可拆卸锁定部件的部分设置有与所述安装槽相连通的通孔。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述齿套裸露出所述基座的表面上背离所述可拆卸锁定部件的部分还设置有突起，所述突起介于所述刀齿夹持结构与所述止位面之间且凸出所述基座的外表面。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述突起背离所述可拆卸锁定部件的表面设置有敲击面，所述敲击面所在的平面与所述安装槽的长度方向相垂直。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述刀齿夹持结构包括刀齿夹持孔，所述齿套上设置有与所述刀齿夹持孔相连通且裸露出所述齿套外表面的排出孔。

本发明实施例提供的铣刨机，包括铣刨轮以及本发明任一技术方案提供的刀齿夹持装置，其中：所述铣刨轮与所述刀齿夹持装置的所述基座固定连接。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本发明实施例提供的刀齿夹持装置的支撑结构中，刀齿表面上的切线中与刀齿的转动轴线或轴心线位于同一平面的切线为刀齿进行铣刨作业时的最大受力方向，刀齿的转动轴线、刀齿的轴心线或刀齿的长度方向与刀齿进行铣刨作业时的最大受力方向也非常接近，所以承载面所在的平面与刀齿表面上的切线中与刀齿的转动轴线或轴心线位于同一平面的切线相垂直，或者，承载面所在的平面与刀齿的转动轴线、刀齿的轴心线或刀齿的长度方向相垂直时，承载面与卸力面形成的配合结构可以最大限度地或较大限度地将刀齿进行铣刨作业时承受的外力分散、均匀地由齿套传递至基座，进而提高了齿套、基座的抗冲击能力以及耐磨性，延长了齿套的使用寿命，解决了现有技术存在齿套的使用寿命短的技术问题。

本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案与现有技术相比至少可以产生如下技术效果：

1、使用寿命长：齿套的下端具有一个T型滑块，T型滑块与基座上对应的T型槽配合，T型滑块的横截面为一个T形截面，T型滑块的卸力面和滑靠面成一定角度，T基座的前端设计有一个T型槽，T型槽的大小与T型滑块配合，T型槽上的承载面与卸力面配对，止抵面与滑靠面配对，当刀齿受到作用力时，承载面和卸力面承受主要的作用力，通过T型结构的连接将刀齿上的力传递到基座上。

2、拆卸方便：紧定螺栓旋入基座后部的螺纹孔，压紧到齿套的压紧槽内，压紧槽内有一倾斜的压紧面，压紧面与螺纹孔的轴线垂直。通过紧定螺栓压紧压紧面，将齿套固定在基座内，保持稳定。

3、齿套的前端具有一个突起，突起的前表面与T型滑块的横截面平行，当齿套损坏严重时，卸除紧定螺栓后，轻轻敲打齿套前部突起，即可轻松的卸除齿套，实现快速更换的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所提供的刀齿夹持装置的组装关系的示意图；

图2为本发明实施例所提供的刀齿夹持装置的剖视示意图；

图3为本发明实施例所提供的刀齿夹持装置的齿套的示意图；

图4为本发明实施例所提供的刀齿夹持装置的齿套的剖视示意图；

图5为本发明实施例所提供的刀齿夹持装置的基座的剖视示意图；

图6为本发明实施例所提供的刀齿夹持装置的安装有螺栓的基座的示意图；

图7为本发明实施例所提供的铣刨机中与铣刨轮相连接的刀齿夹持装置进行铣刨作业的工作过程的示意图；

图中标记:1、刀齿；2、齿套；3、基座；4、螺栓；5、安装槽；6、滑块；7、压紧槽；8、压紧面；9、螺孔；10、刀齿夹持孔；11、排出孔；12、卸力面；13、滑靠面；14、承载面；15、止抵面；16、通孔；17、突起；18、敲击面；19、铣刨轮。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图7以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本发明实施例提供了一种便于拆装、抗冲击能力和耐磨性高，齿套使用寿命长、制造成本低廉的刀齿夹持装置以及设置该刀齿夹持装置的铣刨机。

下面结合图1～图7对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1～图7所示，本发明实施例所提供的刀齿夹持装置包括齿套2、基座3以及设置在齿套2与基座3之间的防脱结构(优选为T型槽与T型滑块形成)以及支撑结构，其中：

齿套2上设置有用于安装刀齿1的刀齿夹持结构(优选为包括刀齿夹持孔10)。

防脱结构包括设置在齿套2与基座3两者之一上的滑块6(滑块6优选为横截面呈T型的滑块，简称：T型滑块，也可以称之为：T型槽滑块)以及设置在齿套2与基座3两者另一上的安装槽5(安装槽5优选为横截面呈T型的凹槽，简称：T型槽)。防脱结构优选为包括设置在齿套2上的滑块6以及设置在基座3上的安装槽5。

安装槽5内设置有止抵面15，滑块6上设置有滑靠面13，滑块6嵌于安装槽5内，滑靠面13能沿安装槽5的长度方向相对于止抵面15滑动且止抵面15能对滑靠面13施加防止齿套2至少沿接近刀齿1的方向从基座3内脱出的抵压力。

支撑结构包括设置在基座3上的承载面14以及设置在齿套2上的卸力面12，卸力面12抵压在承载面14上。

承载面14所在的平面与刀齿夹持结构上安装的刀齿1表面上的切线中与刀齿1的转动轴线或刀齿1的轴心线位于同一平面的切线(该切线与刀齿1的转动轴线的夹角为图7所示γ)相垂直，或者，承载面14所在的平面与刀齿1的转动轴线、刀齿1的轴心线(刀齿1的转动轴线、刀齿1的轴心线优选为相重合)或刀齿1的长度方向相垂直。

由于本发明实施例提供的刀齿夹持装置的支撑结构中，刀齿1表面上的切线中与刀齿1的转动轴线或轴心线位于同一平面的切线为刀齿1进行铣刨作业时的最大受力方向，刀齿1的转动轴线、刀齿1的轴心线或刀齿1的长度方向与刀齿1进行铣刨作业时的最大受力方向也非常接近，所以承载面14所在的平面与刀齿1表面上的切线中与刀齿1的转动轴线或轴心线位于同一平面的切线相垂直，或者，承载面14所在的平面与刀齿1的转动轴线、刀齿1的轴心线或刀齿1的长度方向相垂直时，承载面14与卸力面12形成的配合结构可以最大限度地或较大限度地将刀齿1进行铣刨作业时承受的外力分散、均匀地由齿套2传递至基座3，进而提高了齿套2、基座3的抗冲击能力以及耐磨性，延长了齿套2的使用寿命。

作为本发明任一技术方案的优化，承载面14所在的平面与止抵面15所在的平面之间存在夹角(夹角为锐角或钝角，优选为0°～60°)。该结构中承力面与止抵面15两者不易互相干涉和影响，一方面，承力面可以更为充分地将刀齿1进行铣刨作业时承受的外力分散、均匀地由齿套2传递至基座3进而提高了齿套2、基座3的抗冲击能力以及耐磨性，更为有效地延长了齿套2的使用寿命。另一方面，防脱结构可以起到更为良好的防脱效果，齿套2不易从基座3内脱出。

作为本发明任一技术方案的优化，刀齿夹持装置还包括可拆卸锁定部件，可拆卸锁定部件与基座3可拆卸连接，基座3内设置有止位面，滑块6的其中一侧与止位面相抵接，滑块6的其中另一侧与可拆卸锁定部件相抵接。可拆卸锁定部件安装在基座3上时可以实现对滑块6以及齿套2的锁定，拆卸掉可拆卸锁定部件后可以实现对滑块6以及齿套2的解锁。

作为本发明任一技术方案的优化，可拆卸锁定部件为螺栓4(也可以称为紧定螺栓4)，基座3上设置有螺孔9(或称：螺纹孔)，螺栓4与螺孔9螺纹连接且螺栓4端部与滑块6相抵接，螺栓4的轴向方向与承载面14所在的平面相平行。螺栓4连接具有结构紧凑、简单，拆卸方便的优点。螺栓4优选为内六角螺栓4以有利于缩小其占据的外部空间。

作为本发明任一技术方案的优化，滑块6上设置有压紧槽7，压紧槽7内设置有压紧面8(压紧面8所在的平面可以与螺栓4的轴向方向相垂直，压紧面8所在的平面优选为还与刀齿1的转动轴线或轴心线相平行)，螺栓4的螺杆的端部嵌于压紧槽7内且与压紧面8相抵接。压紧面8与螺栓4的螺杆的端部接触面积较大，不仅抵接关系比较牢靠，滑块6不易脱开螺栓4，而且螺栓4的螺杆的端部不易损坏。

作为本发明任一技术方案的优化，基座3上远离可拆卸锁定部件的部分设置有与安装槽5相连通的通孔16。该通孔16有利于进入安装槽5的颗粒和异物排出，从而对安装槽5起到一定保护作用。

作为本发明任一技术方案的优化，齿套2裸露出基座3的表面上背离可拆卸锁定部件的部分还设置有突起17，突起17介于刀齿夹持结构与止位面之间且凸出基座3的外表面。敲打或扳动突起17有利于将齿套2从基座3上拆卸下来。

作为本发明任一技术方案的优化，突起17背离可拆卸锁定部件的表面设置有敲击面18，敲击面18所在的平面与安装槽5的长度方向相垂直。敲击面18的设置可以减少敲击、拆卸齿套2时，突起17承受的外力对齿套2所造成的伤损。

作为本发明任一技术方案的优化，刀齿夹持结构包括刀齿夹持孔10，齿套2上设置有与刀齿夹持孔10相连通且裸露出(此处“裸露出”的含义可以理解为“贯穿”)齿套2外表面的排出孔11。

排出孔11不仅有利于排出铣刨时进入刀齿夹持孔10的细小颗粒和异物，而且也便于更换刀齿1，故而可以使刀齿更换速度快。排出孔11的深度方向优选为与刀齿夹持孔10的深度方向之间存在钝角或锐角夹角，该夹角优选为120°～170°。

本发明实施例提供的铣刨机，包括铣刨轮以及本发明任一技术方案提供的刀齿夹持装置，其中：铣刨轮与刀齿夹持装置的基座3固定连接(例如：焊接)。铣刨轮转动时可以带动刀齿夹持装置，进而带动刀齿1实施铣刨作业。

本发明提供的铣刨机优选为用于地面维修养护施工的铣刨机。该铣刨机适宜采用本发明以提高其齿套2及其基座3的抗冲击能力、耐磨性以延长其齿套2及其基座3的使用寿命。

下面结合图1～图7集中说明本发明提供的优选技术方案：

本发明提供的(铣刨轮)刀齿夹持装置包括：齿套2、基座3和紧定螺栓4三个部分。基座3设计有一个T型槽作为安装槽5，齿套2的T型滑块6沿着基座后部插入T型槽内，T型滑块6的底部开有一个压紧槽7，紧定螺栓4旋入基座后部的螺纹孔9，压紧到齿套的压紧槽7内，压紧槽7内有一倾斜的压紧面8，压紧面8与螺纹孔9的轴线垂直。通过紧定螺栓4压紧到压紧面8上，将齿套的T型滑块6固定在基座的T型槽内，侧面成一定角度的T型滑块6压紧在侧面有相同角度的T型槽内，保持稳定。

其中：齿套2的上端设计有刀齿夹持孔10，用于夹持铣刨刀齿1，与刀齿夹持孔10相对应的一侧为一排出孔11，可用于排出铣刨时的细小颗粒，也可便于更换刀齿。齿套的下端具有一个T型滑块，T型滑块6与基座上对应的T型槽配合，T型滑块6的横截面为一个T形截面，T型滑块6的卸力面12和滑靠面13成一定角度，T型槽的大小与T型滑块6配合，在稳定状态下，T型槽连接结构上的承载面14与卸力面12配对，止抵面15与滑靠面13配对，当刀齿1受到作用力时，承载面14和卸力面12承受主要的作用力，通过T型结构的连接将刀齿1上的力传递到基座3上。

基座3的T型槽设计为一个通孔16，在工作过程中，能够暂时储存从T型槽连接缝隙进入的微小颗粒，同时便于基座的机械加工。

齿套的前端具有一个突起17，突起17的前表面即敲击面18，其与T型滑块6的横截面平行，当齿套损坏严重时，卸除紧定螺栓4后，轻轻敲打齿套前部突起17，即可轻松的卸除齿套2，实现快速更换的目的。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

在本发明的描述中如果使用了术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等，那么上述术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的刀齿夹持装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种刀齿夹持装置，其特征在于，包括齿套(2)、基座(3)以及设置在所述齿套(2)与所述基座(3)之间的防脱结构以及支撑结构，其中：

所述齿套(2)上设置有用于安装刀齿(1)的刀齿夹持结构；

所述防脱结构包括设置在所述齿套(2)与所述基座(3)两者之一上的滑块(6)以及设置在所述齿套(2)与所述基座(3)两者另一上的安装槽(5)；所述安装槽(5)内设置有止抵面(15)，所述滑块(6)上设置有滑靠面(13)，所述滑块(6)嵌于所述安装槽(5)内，所述滑靠面(13)能沿所述安装槽(5)的长度方向相对于所述止抵面(15)滑动且所述止抵面(15)能对所述滑靠面(13)施加防止所述齿套(2)至少沿接近所述刀齿(1)的方向从所述基座(3)内脱出的抵压力；

所述支撑结构包括设置在所述基座(3)上的承载面(14)以及设置在所述齿套(2)上的卸力面(12)，所述卸力面(12)抵压在所述承载面(14)上；

所述承载面(14)所在的平面与所述刀齿夹持结构上安装的所述刀齿(1)表面上的切线中与所述刀齿(1)的转动轴线或所述刀齿(1)的轴心线位于同一平面的切线相垂直；或者，所述承载面(14)所在的平面与所述刀齿(1)的转动轴线、所述刀齿(1)的轴心线或所述刀齿(1)的长度方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的刀齿夹持装置，其特征在于，所述承载面(14)所在的平面与所述止抵面(15)所在的平面之间存在夹角。

3.根据权利要求1所述的刀齿夹持装置，其特征在于，所述刀齿夹持装置还包括可拆卸锁定部件，所述可拆卸锁定部件与所述基座(3)可拆卸连接，所述基座(3)内设置有止位面，所述滑块(6)的其中一侧与所述止位面相抵接，所述滑块(6)的其中另一侧与所述可拆卸锁定部件相抵接。

4.根据权利要求3所述的刀齿夹持装置，其特征在于，所述可拆卸锁定部件为螺栓(4)，所述基座(3)上设置有螺孔(9)，所述螺栓(4)与所述螺孔(9)螺纹连接且所述螺栓(4)端部与所述滑块(6)相抵接，所述螺栓(4)的轴向方向与所述承载面(14)所在的平面相平行。

5.根据权利要求4所述的刀齿夹持装置，其特征在于，所述滑块(6)上设置有压紧槽(7)，所述压紧槽(7)内设置有压紧面(8)，所述螺栓(4)的螺杆的端部嵌于所述压紧槽(7)内且与所述压紧面(8)相抵接。

6.根据权利要求3所述的刀齿夹持装置，其特征在于，所述基座(3)上远离所述可拆卸锁定部件的部分设置有与所述安装槽(5)相连通的通孔(16)。

7.根据权利要求3所述的刀齿夹持装置，其特征在于，所述齿套(2)裸露出所述基座(3)的表面上背离所述可拆卸锁定部件的部分还设置有突起，所述突起介于所述刀齿夹持结构与所述止位面之间且凸出所述基座(3)的外表面。

8.根据权利要求7所述的刀齿夹持装置，其特征在于，所述突起背离所述可拆卸锁定部件的表面设置有敲击面，所述敲击面所在的平面与所述安装槽(5)的长度方向相垂直。

9.根据权利要求1所述的刀齿夹持装置，其特征在于，所述刀齿夹持结构包括刀齿夹持孔(10)，所述齿套(2)上设置有与所述刀齿夹持孔(10)相连通且裸露出所述齿套(2)外表面的排出孔(11)。

10.一种铣刨机，其特征在于，包括铣刨轮(19)以及权利要求1－9任一所述刀齿夹持装置，其中：所述铣刨轮(19)与所述刀齿夹持装置的所述基座(3)固定连接。