CN205201824U - 可拆刀头的切割锯片及其刀轮安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆刀头的切割锯片及其刀轮安装结构，其特征在于：包括锯片本体和布设在锯片本体周圈上的镶嵌槽，所述镶嵌槽内嵌设有可拆卸刀头，可拆卸刀头端部设有金刚石，本实用新型可拆刀头的切割锯片及其刀轮安装结构结构简单、设计合理，在锯片出现损坏时无需进行拆卸，即可进行锯片的修复。

Description

可拆刀头的切割锯片及其刀轮安装结构

技术领域:

本实用新型涉及一种切割锯片，特别是可拆刀头的切割锯片及其刀轮安装结构。

背景技术:

随着圆盘锯机可装锯片数量日益增多从以前8片到14片，到现在24片-32片，甚至有的机型已经到32片到60片。拆装该些锯片最少要占用一二天时间，频繁装卸对锯片的质量和使用寿命也有很大影响，然后锯片的损坏是无可避免的，因此更换锯片也是必须的。而一些拉锯（条锯）的锯片也有很多刀头，在个别刀头损坏后也需要将整个锯片拆卸后进行修复等工作。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种可拆刀头的切割锯片及其刀轮安装结构，该可拆刀头的切割锯片及其刀轮安装结构结构简单、设计合理，在锯片出现损坏时无需拆卸即可进行锯片的修复。

本实用新型可拆刀头的切割锯片，其特征在于：包括锯片本体和布设在锯片本体周圈上的镶嵌槽，所述镶嵌槽内嵌设有可拆卸刀头，可拆卸刀头端部设有金刚石；可拆卸刀头上设有限位在镶嵌槽内的弹性卡扣。

进一步的，上述锯片是圆锯片、条锯片或环形锯片。

进一步的，上述镶嵌槽贯穿锯片本体的整个厚度，可拆卸刀头及金刚石厚度与锯片本体厚度相当或者可拆卸刀头及金刚石厚度较锯片本体厚度大。

进一步的，上述镶嵌槽包括有斜开口段、过渡段和内扩大段，所述可拆卸刀头上设有与镶嵌槽斜开口段对应的斜锥段，所述可拆卸刀头斜锥段端部上设有两弹性卡片，所述两弹性卡片具有外扩块与镶嵌槽内扩大段相配合，以及具有与镶嵌槽过渡段相配合的连接段。

进一步的，上述镶嵌槽内扩大段具有大于外扩块的空隙，以有利于卡钳卡夹脱出可拆卸刀头。

本实用新型可拆刀头的切割锯片刀轮安装结构，其特征在于：包括转动主轴，所述转动主轴上套接有多片间隔设置的切割锯片，所述转动主轴内穿设有可伸缩钢丝绳，所述可伸缩钢丝绳的端部连接有设在两切割锯片之间以吸附邻接切割锯片的磁铁块，所述切割锯片包括锯片本体和布设在锯片本体周圈上的镶嵌槽，所述镶嵌槽内嵌设有可拆卸刀头，可拆卸刀头端部设有金刚石。

进一步的，上述转动主轴一端部套接有可移动导套，所述可移动导套连接在可伸缩钢丝绳的端部；所述可移动导套由设在机体上的可伸缩油缸驱动移动；所述两两切割锯片之间且位于转动主轴外围套设有锯片隔离盘，所述锯片隔离盘设有用于穿设可伸缩钢丝绳的通孔。

进一步的，上述锯片隔离盘的周部设有用于容设磁铁块的凹槽；所述转动主轴套设有由带轮驱动转动的第一轴套，所述转动主轴与第一轴套为花键连接；所述转动主轴套设有第二轴套，所述第二轴套内设有支撑轴承，所述第二轴套旁侧设有用于驱动其滑移的移动油缸。

本实用新型可拆刀头的切割锯片的拆装方法，所述可拆刀头的切割锯片包括锯片本体和布设在锯片本体周圈上的镶嵌槽，所述镶嵌槽内嵌设有可拆卸刀头，可拆卸刀头端部设有金刚石；安装时，将一个个具有金刚石的可拆卸刀头插入镶嵌槽即可；当需要拆卸时，只要使用一个钳子，该钳子的上、下钳侧边具有侧杆，该侧杆伸入镶嵌槽，压紧可拆卸刀头的弹性卡扣，使可拆卸刀头的弹性卡扣可脱出镶嵌槽。

进一步的，在锯片安装在转动主轴后，随着加工的进行，哪个锯片出现切割问题，即在哪个锯片上一一将其上的可拆卸刀头全部拆下，重新更换所有新的可拆卸刀头，无需安装螺栓或焊接。

本实用新型可拆刀头的切割锯片通过镶嵌槽内嵌设有可拆卸刀头，可拆卸刀头上设有限位在镶嵌槽内的弹性卡扣，从而使可拆卸刀头可以方便的安装到锯片本体上，在拆卸时也可方便的进行，从而无需拆卸锯片的情况下即可进行锯片的修复工作，大大节省了时间，提高了工效。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图2的右视图；

图4是锯片本体镶嵌槽部位的构造示意图；

图5是可拆卸刀头的构造示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是转动主轴与多片切割锯片的连接构造示意图（磁铁块处于远离轴心端）；

图8是图7的断面构造示意图；

图9是转动主轴与多片切割锯片的连接构造示意图（磁铁块处于靠近轴心端）；

图10是图9的断面构造示意图；

图11是本实用新型使用状态的构造示意图；

图12是拆卸钳子的构造示意图；

图13是图12的侧视图；

图14是使用钳子进行拆卸可拆卸刀头的构造示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实际实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型可拆刀头的切割锯片（如图1-6），包括锯片本体1和布设在锯片本体1周圈上的镶嵌槽2，所述镶嵌槽2内嵌设有可拆卸刀头3，可拆卸刀头3端部设有金刚石4；可拆卸刀头3上设有限位在镶嵌槽内的弹性卡扣5。

本实用新型可拆刀头的切割锯片通过镶嵌槽内嵌设有可拆卸刀头，可拆卸刀头上设有限位在镶嵌槽内的弹性卡扣，从而使可拆卸刀头可以方便的安装到锯片本体上，在拆卸时也可方便的进行，从而无需拆卸锯片的情况下即可进行锯片的修复工作，大大节省了时间，提高了工效。

上述锯片可以是圆锯片、条锯片或环形锯片，该锯片结构可适用于任何的锯片。

进一步的，上述镶嵌槽贯穿锯片本体的整个厚度，可拆卸刀头及金刚石厚度与锯片本体厚度相当或者可拆卸刀头及金刚石厚度较锯片本体厚度大。金刚石厚度较锯片本体厚度大，从而有利于减少锯片本体和可拆卸刀头本体与切割材料的接触面积，较少摩擦阻力。

进一步的，上述镶嵌槽2包括有斜开口段201、过渡段202和内扩大段203，所述可拆卸刀头3上设有与镶嵌槽斜开口段201对应的斜锥段301，所述可拆卸刀头斜锥段端部上设有两弹性卡片302，所述两弹性卡片具有外扩块3021与镶嵌槽内扩大段203相配合，以及具有与镶嵌槽过渡段相配合的连接段3022。斜锥段301的锥度为30度，斜开口段201占镶嵌槽2总深度的二分之一，过渡段202占镶嵌槽总深度的五分之一，内扩大段203由一段弧形和一个与斜开口段201反向的两斜面构成，该两斜面与过渡段202连接，该两斜面的斜度为120度，弧形的弧度角为120度。可拆卸刀头3上斜锥段301也形成30度夹角，两弹性卡片302的外斜面为60度，其内斜面为120度，两弹性卡片间距为过渡段202间距的一半。斜开口段201与斜锥段301的配合面为平面或者是V形面，采用V形面更有利于其配合安装。

进一步的，上述镶嵌槽内扩大段203具有大于外扩块的空隙6，以有利于卡钳卡夹脱出可拆卸刀头。在安装时，直接将可拆卸刀头具有弹性卡扣5的一端部直接插入镶嵌槽中，拆卸时，利用钳卡伸入镶嵌槽中，夹紧弹性卡扣5，使其两开叉收紧后即可顺利脱出镶嵌槽。

本实用新型可拆刀头的切割锯片刀轮安装结构（如图7-11），包括转动主轴7，所述转动主轴7上套接有多片间隔设置的切割锯片，所述转动主轴内穿设有可伸缩钢丝绳8，所述可伸缩钢丝绳8的端部连接有设在两切割锯片之间以吸附邻接切割锯片的磁铁块9，所述切割锯片包括锯片本体1和布设在锯片本体周圈上的镶嵌槽2，所述镶嵌槽内嵌设有可拆卸刀头3，可拆卸刀头端部设有金刚石4；可拆卸刀头3上设有限位在镶嵌槽内的弹性卡扣5。

进一步的，上述转动主轴一端部套接有可移动导套10，所述可移动导套10连接在可伸缩钢丝绳8的端部；所述可移动导套由设在机体上的可伸缩油缸11驱动移动；所述两两切割锯片之间且位于转动主轴外围套设有锯片隔离盘12，所述锯片隔离盘设有用于穿设可伸缩钢丝绳的通孔13。

进一步的，上述锯片隔离盘的周部设有用于容设磁铁块的凹槽14；所述转动主轴套设有由带轮驱动转动的第一轴套15，所述转动主轴与第一轴套为花键连接；所述转动主轴套设有第二轴套16，所述第二轴套内设有支撑轴承17，所述第二轴套旁侧设有用于驱动其滑移的移动油缸。

本实用新型切石机超薄多锯片安装结构的安装，首先将各圆锯片和隔离盘依次套置在主轴上，然后将可伸缩钢丝绳穿过转动主轴，一端集束伸出轴体外，另一端分散伸出位于主轴上的通孔，确保每两两锯片之间具有一定数量的可伸缩钢丝绳，在可伸缩钢丝绳的端部连接磁铁块，确保磁铁块位于锯片的同一直径位置，最后在锯片两边锁紧固定。

可伸缩钢丝绳被位于可移动导套牵拉处于收缩状态，即磁铁块处于靠近主轴的轴心端，而当转动主轴启动转动后，可移动导套渐渐往右侧移动（往靠近锯片侧移动），磁铁块随着离心力的作用，使其渐渐处于接近切割锯片间的最外端位置（远离主轴的轴心端），从而保证各切割锯片间距的稳定性，当逐渐下刀切割石料时，可移动导套慢慢往远离锯片的方向移动，可伸缩钢丝绳被牵拉也往远离锯片的方向移动，磁铁块也就被可伸缩钢丝绳渐渐牵拉往主轴轴心端，切割石料越深越靠近转动轴的轴心端。

本实用新型由于采用磁铁块，从而使每片超薄锯片的强度得以整体性的增强，所以刀轮在切割石料过程中不易偏摆，不易共振，所用刀头的宽度比传统减少了百分之四十，从而刀片损耗也大幅度减少，降低了刀头的使用成本；石料的利用率也大幅提高，切割的锯缝减小，排出的石粉末减少了百分之四十，对后道工序减小了很多成本；由于刀头的宽度减少，从而在切割石料的阻力减小，电耗可以大幅的降低，达到有效的节能目的；另外所切割出来的板材没有采用传统不同直径的锯片，使板材表面没有接刀和套刀的刀路痕迹，平整度和光滑度显著提

高，减少了后续磨抛工序的时间，磨抛成本也大幅降低。

本实用新型可拆刀头的切割锯片的拆装方法，所述可拆刀头的切割锯片包括锯片本体1和布设在锯片本体1周圈上的镶嵌槽2，所述镶嵌槽2内嵌设有可拆卸刀头3，可拆卸刀头3端部设有金刚石4；可拆卸刀头3上设有限位在镶嵌槽内的弹性卡扣5；安装时，将一个个具有金刚石的可拆卸刀头插入镶嵌槽即可；当需要拆卸时，只要使用一个钳子，该钳子18的上、下钳侧边具有侧杆19，该侧杆伸入镶嵌槽，压紧可拆卸刀头的弹性卡扣，使可拆卸刀头的弹性卡扣可脱出镶嵌槽。

进一步的，在锯片安装在转动主轴后，随着加工的进行，哪个锯片出现切割问题，即在哪个锯片上一一将其上的可拆卸刀头全部拆下，重新更换所有新的可拆卸刀头，无需安装螺栓或焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做到变化与修饰都应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种可拆刀头的切割锯片，其特征在于：包括锯片本体和布设在锯片本体周圈上的镶嵌槽，所述镶嵌槽内嵌设有可拆卸刀头，可拆卸刀头端部设有金刚石；所述可拆卸刀头上设有限位在镶嵌槽内的弹性卡扣。

2.根据权利要求1所述的可拆刀头的切割锯片，其特征在于：所述锯片是圆锯片、条锯片或环形锯片。

3.根据权利要求1所述的可拆刀头的切割锯片，其特征在于：所述镶嵌槽贯穿锯片本体的整个厚度，可拆卸刀头及金刚石厚度与锯片本体厚度相当或者可拆卸刀头及金刚石厚度较锯片本体厚度大。

4.根据权利要求1所述的可拆刀头的切割锯片，其特征在于：所述镶嵌槽包括有斜开口段、过渡段和内扩大段，所述可拆卸刀头上设有与镶嵌槽斜开口段对应的斜锥段，所述可拆卸刀头斜锥段端部上设有两弹性卡片，所述两弹性卡片具有外扩块与镶嵌槽内扩大段相配合，以及具有与镶嵌槽过渡段相配合的连接段。

5.根据权利要求4所述的可拆刀头的切割锯片，其特征在于：所述镶嵌槽内扩大段具有大于外扩块的空隙，以有利于卡钳卡夹脱出可拆卸刀头。

6.一种使用权利要求1所述可拆刀头的切割锯片刀轮安装结构，其特征在于：包括转动主轴，所述转动主轴上套接有多片间隔设置的切割锯片，所述转动主轴内穿设有可伸缩钢丝绳，所述可伸缩钢丝绳的端部连接有设在两切割锯片之间以吸附邻接切割锯片的磁铁块，所述切割锯片包括锯片本体和布设在锯片本体周圈上的镶嵌槽，所述镶嵌槽内嵌设有可拆卸刀头，可拆卸刀头端部设有金刚石。

7.根据权利要求6所述可拆刀头的切割锯片刀轮安装结构，其特征在于：所述转动主轴一端部套接有可移动导套，所述可移动导套连接在可伸缩钢丝绳的端部；所述可移动导套由设在机体上的可伸缩油缸驱动移动；所述两两切割锯片之间且位于转动主轴外围套设有锯片隔离盘，所述锯片隔离盘设有用于穿设可伸缩钢丝绳的通孔。

8.根据权利要求7所述可拆刀头的切割锯片刀轮安装结构，其特征在于：所述锯片隔离盘的周部设有用于容设磁铁块的凹槽；所述转动主轴套设有由带轮驱动转动的第一轴套，所述转动主轴与第一轴套为花键连接；所述转动主轴套设有第二轴套，所述第二轴套内设有支撑轴承，所述第二轴套旁侧设有用于驱动其滑移的移动油缸。