CN204341852U - 用于煤矿工作面输送设备的刮板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于煤矿工作面输送设备的刮板结构，包括刮板，所述刮板通过压板固定夹持在二根传送链上，在刮板底面位于压板两侧对称设有矩形凹槽，在所述矩形凹槽内分别通过轮轴设有可旋转的滚轮，滚轮外缘凸出于刮板和压板的底面。本实用新型的有益效果是：由于在刮板底面位于压板两侧对称设有可旋转的滚轮，滚轮外缘凸出于刮板和压板的底面，通过滚轮可实现刮板与中板的分离，通过滚轮在中板上滚动运行，能够对刮板起到有效的支撑和保护作用，可大大降低刮板与刮板输送机的中板之间的磨损，提高刮板与中板的使用寿命；同时还能使刮板整体磨损均匀。结构简单，能够实现在传送链张紧状态下安装和拆卸刮板，使用和维护方便。
Description
技术领域
本实用新型属于一种煤矿用输送设备，特别涉及一种用于煤矿工作面输送设备的刮板结构。
背景技术
工作面输送设备是煤矿机械化采煤的核心制备，它与采煤设备、支护设备配套使用，可以实现煤炭的高效产出。现有的工作面输送设备多为刮板输送机，刮板输送机上设有用于放置煤炭的中板，在中板两侧设有槽帮，在中板上方设有固定在传送链上的刮板，刮板在传送链上间隔布置。使用时，刮板在自重和煤的压力作用下与中板接触，会造成刮板与中板的磨损；当运煤量较大时，刮板单位长度的重量增加，从而会增大刮板与中板的损耗，降低刮板和中板的使用寿命。因此，刮板作为输送机关键的零部件，其耐磨性和可靠性一直是困扰煤机行业的一个技术难点。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单，能够有效降低刮板与中板的磨损，提高刮板与中板使用寿命的用于煤矿工作面输送设备的刮板结构。
本实用新型涉及的一种用于煤矿工作面输送设备的刮板结构，包括刮板，所述刮板通过压板固定夹持在二根传送链上，在刮板底面位于压板两侧对称设有矩形凹槽，在所述矩形凹槽内分别通过轮轴设有可旋转的滚轮，滚轮外缘凸出于刮板和压板的底面。
作为进一步优选，在刮板上沿其纵向位于两个矩形凹槽之间设有用于安装压板的压板槽口，所述压板设置在压板槽口内并通过贯穿压板和刮板的三组紧固螺栓组件固接，其中一组紧固螺栓组件位于压板中部，其余两组紧固螺栓组件对称布置在压板两端。
作为进一步优选，在刮板上位于其压板槽口底面对称设有二个链条卡槽，所述二根传送链分别卡在链条卡槽内并通过压板压紧。
作为进一步优选，在刮板和压板上位于矩形凹槽两侧对应设有轴孔，所述滚轮的轮轴两端分别插入矩形凹槽两侧的轴孔内且通过间隙配合。
作为进一步优选，所述刮板上的轴孔为盲孔，所述压板上的轴孔为通孔，在压板上的轴孔内端沿径向设有限位顶丝，以便于插入轮轴并实现轴向限位。
作为进一步优选，所述紧固螺栓组件的螺栓由下至上依次穿过压板和刮板，在压板底面两端对应螺栓的插孔处分别设有锥形凹坑，螺栓下端为锥形头并卡在所述锥形凹坑内，所述压板上的轴孔与压板底面两端的两个锥形凹坑分别连通。
本实用新型的有益效果是：
1、由于在刮板底面位于压板两侧对称设有可旋转的滚轮，滚轮外缘凸出于刮板和压板的底面，通过滚轮可实现刮板与中板的分离，通过滚轮在中板上滚动运行，能够对刮板起到有效的支撑和保护作用，可大大降低刮板与刮板输送机的中板之间的磨损，提高刮板与中板的使用寿命；同时还能使刮板整体磨损均匀。
2、结构简单，能够实现在传送链张紧状态下安装和拆卸刮板，使用和维护方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型的轴测图。
图中：刮板1，压板槽口101，链条卡槽102，矩形凹槽103，紧固螺栓组件2，传送链3，压板4，轴孔401，锥形凹坑402，螺栓5，限位顶丝6，滚轮7，轮轴8。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所涉及的一种用于煤矿工作面输送设备的刮板结构，包括刮板1，所述刮板1通过压板4固定夹持在二根传送链3上，在刮板1底面中部沿其纵向设有用于安装压板4的压板槽口101，在刮板1上位于其压板槽口101底面对称设有二个链条卡槽102，所述二根传送链3分别卡在链条卡槽102内并通过压板4压紧。所述压板4设置在压板槽口101内并通过贯穿压板4和刮板1的三组紧固螺栓组件2固接，其中一组紧固螺栓组件2位于压板4中部，其余两组紧固螺栓组件2对称布置在压板4两端。
在刮板1底面位于压板4两侧对称设有矩形凹槽103，在所述矩形凹槽103内分别通过轮轴8安装有可旋转的滚轮7，滚轮7外缘凸出于刮板1和压板4的底面。在刮板1和压板4上位于矩形凹槽103两侧对应设有轴孔，所述滚轮7的轮轴8两端分别插入矩形凹槽103两侧的轴孔内且通过间隙配合。
作为优选，所述刮板1上的轴孔为盲孔，所述压板4上的轴孔401为通孔，在压板4上的轴孔401内端沿径向设有限位顶丝6，以便于插入轮轴8并实现轴向限位。
作为优选，所述紧固螺栓组件2的螺栓5由下至上依次穿过压板4和刮板1，在压板4底面两端对应螺栓5的插孔处分别设有锥形凹坑402，螺栓5下端为锥形头并卡在所述锥形凹坑402内，所述压板4上的轴孔401与压板4底面两端的两个锥形凹坑402分别连通。
工作时，通过滚轮7可实现刮板1与中板的分离，通过滚轮7在中板上滚动运行，能够对刮板1起到有效的支撑和保护作用，可大大降低刮板1与刮板输送机的中板之间的磨损，提高刮板与中板的使用寿命；同时还能使刮板整体磨损均匀。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种用于煤矿工作面输送设备的刮板结构，包括刮板，其特征是：所述刮板通过压板固定夹持在二根传送链上，在刮板底面位于压板两侧对称设有矩形凹槽，在所述矩形凹槽内分别通过轮轴安装有可旋转的滚轮，滚轮外缘凸出于刮板和压板的底面。
2.根据权利要求1所述的用于煤矿工作面输送设备的刮板结构，其特征是：在刮板上沿其纵向位于两个矩形凹槽之间设有用于安装压板的压板槽口，所述压板设置在压板槽口内并通过贯穿压板和刮板的三组紧固螺栓组件固接，其中一组紧固螺栓组件位于压板中部，其余两组紧固螺栓组件对称布置在压板两端。
3.根据权利要求2所述的用于煤矿工作面输送设备的刮板结构，其特征是：在刮板上位于其压板槽口底面对称设有二个链条卡槽，所述二根传送链分别卡在链条卡槽内并通过压板压紧。
4.根据权利要求1或2所述的用于煤矿工作面输送设备的刮板结构，其特征是：在刮板和压板上位于矩形凹槽两侧对应设有轴孔，所述滚轮的轮轴两端分别插入矩形凹槽两侧的轴孔内且通过间隙配合。
5.根据权利要求4所述的用于煤矿工作面输送设备的刮板结构，其特征是：所述刮板上的轴孔为盲孔，所述压板上的轴孔为通孔，在压板上的轴孔内端沿径向设有限位顶丝，以便于插入轮轴并实现轴向限位。
6.根据权利要求4所述的用于煤矿工作面输送设备的刮板结构，其特征是：所述紧固螺栓组件的螺栓由下至上依次穿过压板和刮板，在压板底面两端对应螺栓的插孔处分别设有锥形凹坑，螺栓下端为锥形头并卡在所述锥形凹坑内，所述压板上的轴孔与压板底面两端的两个锥形凹坑分别连通。
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