CN213205662U - 采煤机辅助叶片、采煤机滚筒和采煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采煤机械技术领域，提供了一种采煤机辅助叶片、采煤机滚筒和采煤机。采煤机辅助叶片包括：辅助叶片本体，固定安装在主叶片的易磨损端；耐磨块，可拆卸的安装在辅助叶片本体上，并凸出于辅助叶片本体的接触面。辅助叶片本体固定安装在主叶片的易磨损端，在进行采煤作业时，就可以防止主叶片的易磨损部发生磨损，从而有效保护主叶片。在辅助叶片本体上可拆卸安装的耐磨块，由于耐磨块凸出辅助叶片本体的接触面，在采煤作业时，耐磨块会优先磨损，在耐磨块磨损后可以直接拆卸更换，而无需进行焊接等危险操作，因此更换作业更安全。可拆卸的耐磨块更换速度更快，有利于缩短更换时间，提高工作效率。

Description

采煤机辅助叶片、采煤机滚筒和采煤机

技术领域

本实用新型涉及采煤机械技术领域，具体而言，涉及一种采煤机辅助叶片、采煤机滚筒和采煤机。

背景技术

薄煤层采煤机工况比较恶劣存在割顶和割底硬度较高，薄煤层采煤机滚筒直径较小一般在1250mm以下，转速较高，在工况恶劣时候加速了滚筒的磨损程度，滚筒磨损为薄煤层采煤机滚筒的主要失效形式，严重影响滚筒寿命。在设计此种滚筒时，耐磨性为滚筒设计的主要考虑因素之一，现阶段对于提升滚筒耐磨性上主要是在滚筒的耐磨位置（主要在滚筒端盘和叶片尾部）焊接耐磨块，主要包括复合耐磨钢板，堆焊合金粉，堆焊陶瓷等方式。

薄煤层采煤机滚筒井下工况恶劣，并且滚筒转速较高达到65r/min，叶片尾部煤流速度较快磨损最快，而采用焊接耐磨块的形式，一旦耐磨块磨损后需要进行井下更换，在井下进行焊接等危险操作，特别是一些高瓦斯矿井，不能进行井下焊接，需要将滚筒拆解升井，造成人力、物力和经济上的损失。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的耐磨块更换不便、费时费力，以及耐磨块更换存在危险的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种采煤机辅助叶片。

本实用新型的另一个目的在于提供一种采煤机滚筒。

本实用新型的另一个目的在于提供一种采煤机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种采煤机辅助叶片，包括：辅助叶片本体，设置为固定安装在主叶片的易磨损端；耐磨块，可拆卸的安装在辅助叶片本体上，并凸出于辅助叶片本体的接触面。

本实用新型上述实施例提供的采煤机辅助叶片，辅助叶片本体固定安装在主叶片的易磨损端，用于替代主叶片，这样，在进行采煤作业时，就可以防止主叶片的易磨损部发生磨损，从而有效保护主叶片。而在辅助叶片本体上可拆卸安装的耐磨块，由于耐磨块凸出于辅助叶片本体的接触面，因此在采煤作业时，耐磨块会优先磨损，在耐磨块磨损后可以直接进行拆卸更换，无需进行焊接等危险操作，因此更换作业更安全。

可拆卸的耐磨块在更换时也更方便，更换速度更快，有利于缩短耐磨块的更换时间，提高工作效率。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的采煤机辅助叶片还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，辅助叶片本体的接触面上设置有安装槽，耐磨块可拆卸的安装在安装槽内。

在本方案中， 设置安装槽，可以通过安装槽进行耐磨块的可拆卸安装，这样，可以保证耐磨块安装时的准确度，便于安装操作。还能提高耐磨块安装后的牢固性。

上述任一技术方案中，安装槽为T型槽，耐磨块具有T型连接部，T型连接部安装在T型槽内。在本方案中，设置的T型槽和耐磨块的T型连接部进行配合安装，不仅可以提高耐磨块安装时的准确度，还能通过T型槽对耐磨块产生多个方向的限位作用，从而增强耐磨块安装后的稳定性。

上述任一技术方案中，耐磨块为T型耐磨块。

在本方案中，T型耐磨块可以和T型槽进行配合安装，这样可以增强T型耐磨块安装后的稳定性。

上述任一技术方案中，T型连接部上设置有第一销孔；辅助叶片本体上设置有与T型槽连通的第二销孔；第一销孔和第二销孔对齐；采煤机辅助叶片还包括固定销，固定销安装在第一销孔及第二销孔内。

在本方案中，将耐磨块安装到T型槽后，设置在T型槽上的第二销孔与设置在耐磨块上的第一销孔对齐，此时，通过检查两个销孔是否对齐，可以判断出耐磨块是否安装到位。

通过用固定销安装在第一销孔以及第二销孔中，可以将耐磨块固定安装在T型槽中，增加了耐磨块安装后的牢靠程度。同时，固定销还具有便于拆卸的作用，在需要更换耐磨块时，可以方便地拆下固定销进行更换，速度快，工人劳动强度低，并且不需要进行切焊作业，尤其是在高瓦斯矿井中会更安全。

上述任一技术方案中，耐磨块设置有多个，多个耐磨块均匀分布在辅助叶片本体上，并在辅助叶片本体的接触面上沿由A端到B端的方向设置。

在本方案中，多个均匀分布在辅助叶片本体上的耐磨块可以起到更好的保护作用。

上述任一技术方案中，相邻两个耐磨块之间的间距为45mm-60mm。

在本方案中，相邻两个耐磨块之间的间距可以保证在两个相邻的耐磨块之间可以堆积煤屑，从而进一步起到保护辅助叶片本体的作用。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种采煤机滚筒，采煤机滚筒包括：筒体；主叶片，固定安装在筒体的外表面；上述任一技术方案中的采煤机辅助叶片，采煤机辅助叶片的辅助叶片本体，设置在主叶片的易磨损端。

本实用新型上述实施例提供的采煤机滚筒，通过设置有上述任一技术方案中的采煤机辅助叶片，从而具备了以上全部有益效果。这样在使用中，当需要更换耐磨块时，无需对采煤机滚筒进行的气刨以及焊接等作业，更无需将采煤机滚筒拆解升井。因此既能保证在井下更换采煤机滚筒耐磨块时的安全性，又能提高更换效率，节省人力、物力，避免更大的经济损失。

上述技术方案中，采煤机滚筒还包括：端盘，固定安装在筒体外表面的一端；以及截齿组件，固定安装在端盘和/或主叶片上。

在本方案中，端盘和/或主叶片起到了支撑截齿组件的齿座的作用，以支撑截齿组件通过截齿进行采煤作业。同时，主叶片还具有装煤的作用。

上述任一技术方案中，采煤机滚筒还包括：连接盘，连接盘固定安装在筒体内表面，用于和采煤机进行连接以传递扭矩；和/或端盖，设置在筒体的一端。

在本方案中，连接盘用于将采煤机滚筒和采煤机进行连接，从而使采煤机能够通过连接盘驱动采煤机滚筒运转。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种采煤机，采煤机包括：上述任一技术方案中的采煤机辅助叶片。

本实用新型上述实施例提供的采煤机，通过在采煤机中设置有上述任一技术方案中的采煤机辅助叶片，可以在耐磨块需要更换时进行快速更换，无需将采煤机的拆装升井作业，也无需进行气刨、焊接作业，因此具备了上述的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第四方面的实施例提供了一种采煤机，采煤机包括：上述任一技术方案中的采煤机滚筒。

通过设置有上述任一技术方案中的采煤机滚筒，可以具备上述全部有益效果，在此不再赘述。

上述任一技术方案中，采煤机为单滚筒采煤机或多滚筒采煤机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的采煤机滚筒结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的辅助叶片本体的正视图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型一个实施例的T型耐磨块的正视图；

图5是本实用新型一个实施例的T型耐磨块的俯视图；

图6是本实用新型一个实施例的固定销的剖视图；

图7是本实用新型一个实施例的采煤机辅助叶片的结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例的采煤机结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100截齿组件，200端盘，300主叶片，310主叶片尾部，400辅助叶片本体，410T型槽，420第二销孔，430接触面，500筒体，600连接盘，610方孔，700端盖，800T型耐磨块，810第一销孔，820端部，900固定销，910拔丝孔，1000采煤机本体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例的采煤机辅助叶片、采煤机滚筒和采煤机。

如图7所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种采煤机辅助叶片，包括辅助叶片本体400和耐磨块。

其中，辅助叶片本体400固定安装在采煤机的主叶片300的易磨损端，用以替代主叶片300的易磨损端接受磨损。

需要说明的是，如图1所示，主叶片300后面尾部处的煤流速较快，因此易磨损端为主叶片尾部310处，即主叶片300远离筒体500的一端。此时就可以将辅助叶片本体400固定安装在主叶片尾部310的右侧表面。辅助叶片本体400可以是和主叶片300随形设置，并固定在主叶片尾部310处。也可以是单片形状，然后保持固定间隙均匀分布在主叶片尾部310处。

具体地，耐磨块以可拆卸的方式安装在辅助叶片本体400的接触面430上，并且耐磨块凸出于辅助叶片本体400的接触面430。这样，耐磨块的表面就可以高于辅助叶片本体400的接触面430，从而在煤块快速流过辅助叶片本体400的接触面430时，耐磨块就可以提前接受磨损，从而有效减轻辅助叶片本体400以及主叶片300的磨损程度。

需要说明的是，如图1所示，耐磨块设置有多个，多个耐磨块均匀分布在辅助叶片本体400的接触面430上，并沿由A端到B端的方向设置，其中A端为辅助叶片本体400的外端，B端为辅助叶片本体400的内端。相邻两个耐磨块之间的间距为45mm-60mm。这样，在相邻的耐磨块之间形成低区，这样，在采煤作业时，会在低区堆积煤屑，而堆积的煤屑则能够对此处的辅助叶片本体400起到防止磨损的作用。

在一些实施例中，如图2所示，在辅助叶片本体400上设置有多个安装槽，之后可以在每个安装槽中可拆卸安装有一个耐磨块。这样，通过设置的安装槽，在将耐磨块安装到安装槽内时，可以保证耐磨块安装时的准确度，并且便于进行安装操作。安装槽还会对安装在内部的耐磨块起到一定的限位作用，因此能够提高耐磨块安装后的牢固性。

具体地，如图2所示，安装槽设置在接触面430上，并沿由A端到B端的方向设置。其中，A端为辅助叶片本体400的外端，B端为辅助叶片本体400的内端。这样，在将耐磨块安装到安装槽内后，耐磨块也将为由A端到B端的方向设置。

在一些具体地实施例中，如图3至图5所示，安装槽可以是位于辅助叶片本体400的接触面430上的T型槽410，耐磨块可以是和T型槽410相匹配的T型耐磨块800。这样，将T型耐磨块800插入T型槽410中，即可完成T型耐磨块800的安装，之后将T型耐磨块800进行固定。如图7所示，T型耐磨块800的端部820通过T型槽410的开口位于辅助叶片本体400表面，并且高于辅助叶片本体400的接触面430。这样T型耐磨块800既可以采煤作业时，通过自身磨损保护辅助叶片本体400不受磨损。需要说明的是，耐磨块也可以是工字型，工字型的一端插接在T型槽410内，另一端位于辅助叶片本体400表面。

具体地，T型槽410可以对T型耐磨块800产生多个方向的限位作用，因此可以使T型耐磨块800安装地更牢固稳定。

在进一步地实施例中，如图2所示，辅助叶片本体400的接触面430上设置有第二销孔420，第二销孔420与T型槽410连通。如图4所示，T型耐磨块800上设置有和第二销孔420相对应的第一销孔810。如图7所示，通过将T型耐磨块800插接到T型槽410中，当插接到位后，第一销孔810会和第二销孔420对齐，此时，可以使用固定销900将第一销孔810和第二销孔420固定，从而使T型耐磨块800固定安装在T型槽410内，防止在采煤作业中T型耐磨块800脱落。在进行拆卸时，通过将固定销900拆卸后，即可以进行T型耐磨块800的更换，速度快、效率高，同时还可以减轻工人的劳动强度。并且还大大提高了作业安全性。

需要说明的是，第一销孔810和第二销孔420的数目并不固定，只需保证每个第一销孔810都有对应的第二销孔420即可起到相应的作用。优选的，如图2和图4所示，可以在T型槽410两侧各设置三个第二销孔420，在T型耐磨块800两侧各设置三个第一销孔810，通过六个第二销孔420和六个第一销孔810可以将T型耐磨块800牢靠地固定在T型槽410内。

需要说明的是，第一销孔810、第二销孔420可以是通孔，固定销900可以是插接销，通过插接进行固定；第一销孔810、第二销孔420也可以是螺孔，固定销900可以是螺销，通过旋接进行固定。

在一些实施例中，在固定销900的一端设置有便于进行拆装的拆卸点。通过拆卸点可以方便快速地将固定销900拆卸，拆卸固定销900时的速度更快、更便捷，有效提高了工人更换时的效率。

具体地，如图6所示，拆卸点可以是设置在固定销一端的拔丝孔910，通过拔丝孔910可以方便对固定销900进行拆卸。

如图1所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种采煤机滚筒，包括筒体500、主叶片300以及上述任一实施例中的采煤机辅助叶片。其中，主叶片300固定安装在筒体500的外表面，采煤机辅助叶片的辅助叶片本体400固定安装在主叶片300的易磨损端。这样，在进行采煤作业时，采煤机辅助叶片就可以通过安装在辅助叶片本体400上的耐磨块接受磨损，从而有效防止主叶片300出现磨损。并且在耐磨块磨损严重时，可以方便地进行拆卸更换。因此，既能延长采煤机滚筒的使用寿命，又能减轻更换耐磨块时的工作量，避免了出现较大的人力、物力及经济损失。

在一些实施例中，如图1所示，采煤机滚筒还包括端盘200以及截齿组件100，其中截齿组件100由截齿、齿套及齿座组成，用于对煤层进行截割采集。端盘200固定安装在筒体500外表面的一端，而截齿组件100则固定安装在端盘200上以及主叶片300上。这时，端盘200和主叶片300可以起到支撑齿座的作用。在采煤机滚筒转动时，截齿组件100即可随之转动，从而进行截割煤层。需要说明的是，主叶片300为螺旋叶片，因此在转动过程中，可以将截割后落下的煤块运输到刮板输送机，因此，还具有装煤的作用。

在一些具体地实施例中，如图1所示，采煤机滚筒还包括连接盘600，连接盘600固定安装在筒体500的内表面，在连接盘600中部设置有方孔610，通过方孔610可以和采煤机进行连接，以进行扭矩传递，带动采煤机滚筒转动。

在一些具体地实施例中，如图1所示，采煤机滚筒还包括端盖700，端盖700位于筒体500的一端，用于将筒体500的一端进行密封，从而防止在作业过程中，灰尘进入筒体500内部，导致传动出现故障。一般地，端盖700和端盘200位于筒体500的同一端。通过打开端盖700还可以对筒体500进行检修维护。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种采煤机，如图8所示，采煤机本体1000中包括上述任一实施例中的采煤机辅助叶片。

在一些实施例中，采煤机包括上述任一实施例中的采煤机滚筒。

在上述两个实施例中，具有上述采煤机辅助叶片的采煤机，或具有上述采煤机滚筒的采煤机，在使用过程中，可以在采煤机辅助叶片的作用下，有效减轻采煤机主叶片300的磨损，从而有利于延长采煤机的使用寿命。并且，耐磨块的更换也会更方便、更安全、更节省人力、物力，从而能够有效节省维修成本。

需要说明的是，在一些具体地实施例中，采煤机可以是单滚筒采煤机，也可以是双滚筒采煤机。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采煤机辅助叶片，其特征在于，包括：

辅助叶片本体（400），固定安装在主叶片（300）的易磨损端；

耐磨块，可拆卸的安装在所述辅助叶片本体（400）上，并凸出于所述辅助叶片本体（400）的接触面（430）。

2.根据权利要求1所述的采煤机辅助叶片，其特征在于，

所述辅助叶片本体（400）的所述接触面（430）上设置有安装槽，所述耐磨块可拆卸的安装在所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的采煤机辅助叶片，其特征在于，

所述安装槽为T型槽（410），所述耐磨块具有T型连接部，所述T型连接部安装在所述T型槽（410）内。

4.根据权利要求3所述的采煤机辅助叶片，其特征在于，

所述耐磨块为T型耐磨块（800）。

5.根据权利要求3所述的采煤机辅助叶片，其特征在于，

所述T型连接部上设置有第一销孔（810）；

所述辅助叶片本体（400）上设置有与所述T型槽（410）连通的第二销孔（420）；所述第一销孔（810）和所述第二销孔（420）对齐；

所述采煤机辅助叶片还包括固定销（900），所述固定销（900）安装在所述第一销孔（810）及所述第二销孔（420）内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的采煤机辅助叶片，其特征在于，

所述耐磨块在所述辅助叶片本体（400）的所述接触面（430）上沿由A端到B端的方向设置。

7.根据权利要求6所述的采煤机辅助叶片，其特征在于，

所述耐磨块设置有多个，多个所述耐磨块均匀分布在所述辅助叶片本体（400）上，相邻两个所述耐磨块之间的间距为45mm-60mm。

8.一种采煤机滚筒，其特征在于，包括：

筒体（500）；

所述主叶片（300），固定安装在所述筒体（500）的外表面；

如权利要求1至7中任一项所述的采煤机辅助叶片。

9.一种采煤机，其特征在于，所述采煤机包括：

如权利要求1至7中任一项所述的采煤机辅助叶片。

10.一种采煤机，其特征在于，所述采煤机包括：

如权利要求8所述的采煤机滚筒。

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