CN113833461A - 采煤机滚筒组件和采煤机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及采煤设备技术领域，具体涉及一种采煤机滚筒组件和采煤机。本发明的采煤机滚筒组件，包括：滚筒，所述滚筒上可拆卸地连接有耐磨件。通过上述设置方式，在耐磨件因脱落或磨损等原因导致其失效后，可及时更换耐磨件，以便于提高滚筒的使用寿命。同时降低维护维修的成本，减少对采煤机工作的影响。还需指出，通过可拆卸的连接方式，还便于将耐磨件设计为结构复杂的形状，辅助改善采煤机螺旋滚筒的装煤效果。
Description
技术领域
本发明涉及采煤设备技术领域，尤其涉及一种采煤机滚筒组件和采煤机。
背景技术
根据国家规定为保证井下安全生产，对于井下使用明火制定了严格的安全操作规定，尤其瓦斯浓度高的矿井规定严禁井下动用明火。目前，采煤机螺旋滚筒作为采煤机截割部的工作机构，在割煤、碎煤、装煤过程中，其端盘、叶片尾部等易磨损部位的耐磨保护都是采用焊接固定式的耐磨材料；该耐磨材料一旦出现脱落或磨损等失效形式，只能通过动火切除再次焊接的方式更换新的耐磨材料；对于井下可动用明火的矿井，其更换时间较长，影响正常的生产任务；对于井下严禁动用明火的矿井，只能等到采煤机螺旋滚筒出井后进行更换，由于不能及时的更换耐磨材料，导致采煤机螺旋滚筒的使用寿命大大降低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种采煤机滚筒组件，至少部分解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种采煤机滚筒组件，包括：滚筒，所述滚筒上可拆卸地连接有耐磨件。
在上述技术方案中，优选地，所述耐磨件为高铬铸铁、堆焊复合板和含有碳化物硬质合金的耐磨材料中的一者。
在上述任一技术方案中，优选地，所述滚筒包括：
筒体，所述筒体上固定有叶片，所述耐磨件包括可拆卸地设置在所述叶片上的第一耐磨件。
在上述任一技术方案中，优选地，所述第一耐磨件的外侧边缘超出所述叶片。
在上述任一技术方案中，优选地，所述滚筒包括：
筒体，所述筒体形成有端盘，所述耐磨件还包括可拆卸地设置在所述端盘上的第二耐磨件。
在上述任一技术方案中，优选地，所述滚筒与所述耐磨件通过以下中的至少一种连接方式实现可拆卸连接：螺栓连接、卡簧连接、销轴连接、楔紧式连接、燕尾槽式连接、工字槽式连接。
在上述任一技术方案中，优选地，按质量百分比计，所述耐磨件的化学成分包括：0.55-0.72％C，13.3-13.9％Cr，1.4-1.9％Si，0.9-1.3％Mn，0.1-0.2％Ti，0.1-0.2％RE，0.1-0.2％B余量为Fe和不可避免的杂质。
在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨件的制备方法包括：
对原料进行铸造，得到铸件；
对所述铸件进行热处理，得到所述采煤机用耐磨材料；
所述热处理包括依次进行的铸件正火：1120±3℃，铸件淬火：1060±3℃，铸件回火：460±3℃。
在上述任一技术方案中，优选地，所述铸件淬火过程是在盐浴中进行。
本发明还提供了一种采煤机，包括本发明所提供的采煤机滚筒组件。
通过上述技术方案，在耐磨件因脱落或磨损等原因导致其失效后，可及时更换耐磨件，以便于提高滚筒的使用寿命。同时降低维护维修的成本，减少对采煤机工作的影响。还需指出，通过可拆卸的连接方式，还便于将耐磨件设计为结构复杂的形状，辅助改善采煤机螺旋滚筒的装煤效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是根据本发明的一个实施例的采煤机滚筒组件的立体结构示意图。
其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10筒体，20叶片，30第一耐磨件，40螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合；并且，基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
下面参照图1描述根据本发明的一些实施例。
参照图1，本发明的技术方案提供了一种采煤机滚筒组件，包括：滚筒，所述滚筒上可拆卸地连接有耐磨件。
如此，在耐磨件因脱落或磨损等原因导致其失效后，可及时更换耐磨件，以便于提高滚筒的使用寿命。同时降低维护维修的成本，减少对采煤机工作的影响。还需指出，通过可拆卸的连接方式，还便于将耐磨件设计为结构复杂的形状，辅助改善采煤机螺旋滚筒的装煤效果。
在上述实施例中，优选地，所述耐磨件为高铬铸铁、堆焊复合板和含有碳化物硬质合金的耐磨材料中的一者
在上述实施例中，优选地，所述滚筒包括：筒体10，所述筒体10上固定有叶片20，所述耐磨件包括可拆卸地设置在所述叶片20上的第一耐磨件30。
通过在叶片20上设置第一耐磨件30，可以防止叶片20磨损。
在上述任一实施例中，优选地，所述第一耐磨件30的外侧边缘超出所述叶片20。
本方案中，第一耐磨件30的外侧边缘超出所述叶片20，以能减少叶片20的边缘被磨损的情况，便于提高滚筒的使用寿命。
在上述任一实施例中，优选地，所述滚筒包括：筒体10，所述筒体10上固定有端盘，所述耐磨件还包括可拆卸地设置在所述端盘上的第二耐磨件。
示例性地，第二耐磨件可以与筒体10的端盘适配，以能更好地防止端盘被磨损。
在上述任一实施例中，优选地，所述滚筒与所述耐磨件通过以下中的至少一种连接方式实现可拆卸连接：螺栓40连接、卡簧连接、销轴连接、楔紧式连接、燕尾槽式连接、工字槽式连接。
例如参照图1，叶片20与第一耐磨件30可以通过螺栓40固定。如此，使耐磨件更换更加便捷。
进一步地，螺栓40可以设置有多个，以便于第一耐磨件30受力均匀。
其中，耐磨件可以是铸造耐磨件、或者是钢材加耐磨层的复合材料、或者是固定有耐磨硬质合金的耐磨块。
在上述任一实施例中，优选地，按质量百分比计，耐磨件的化学成分包括：0.55-0.72％C，13.3-13.9％Cr，1.4-1.9％Si，0.9-1.3％Mn，0.1-0.2％Ti，0.1-0.2％RE，0.1-0.2％B余量为Fe和不可避免的杂质。
在上述任一实施例中，优选地，耐磨件的制备方法包括：
对原料进行铸造，得到铸件；
对铸件进行热处理，得到采煤机用耐磨材料；
热处理包括依次进行的铸件正火：910±3℃，铸件淬火：800±3℃，铸件回火：540±3℃。
在上述任一实施例中，优选地，铸件淬火过程是在盐浴中进行。
如此，耐磨件的耐磨损性能：失重1.50±0.03g；失重率15.8±0.3mg/m，同时冲击吸收功Aku≥33J；布氏硬度HB305-315。
对比例1
按质量百分比计，耐磨件的化学成分包括：0.55％C，13.5％Cr，1.1％Si，0.6％Mn，0.1％Ti，0.1％RE，0.1％B余量为Fe和不可避免的杂质。热处理包括依次进行的铸件正火：1120±3℃，铸件淬火：1060±3℃，铸件回火：540±3℃。
耐磨件的耐磨损性能：失重1.40±0.03g；失重率15.5±0.3mg/m，同时冲击吸收功Aku≥32J；洛氏硬度HRC60。
对比例2
按质量百分比计，耐磨件的化学成分包括：0.55％C，13.5％Cr，1.3％Si，0.8％Mn，0.1％Ti，0.1％RE，0.1％B余量为Fe和不可避免的杂质。热处理包括依次进行的铸件正火：1120±3℃，铸件淬火：1060±3℃，铸件回火：540±3℃。
耐磨件的耐磨损性能：失重1.4±0.03g；失重率15.2±0.3mg/m，同时冲击吸收功Aku≥30J；洛氏硬度HRC58。
对比例3
按质量百分比计，耐磨件的化学成分包括：0.55％C，13.5％Cr，2.0％Si，1.4％Mn，0.1％Ti，0.1％RE，0.1％B余量为Fe和不可避免的杂质。热处理包括依次进行的铸件正火：1120±3℃，铸件淬火：1060±3℃，铸件回火：460±3℃。
耐磨件的耐磨损性能：失重1.4±0.03g；失重率15.2±0.3mg/m，同时冲击吸收功Aku≥29J；洛氏硬度HRC55。
对比例4
按质量百分比计，耐磨件的化学成分包括：0.55％C，13.5％Cr，1.5％Si，1.1％Mn，0.1％Ti，0.1％RE，0.1％B余量为Fe和不可避免的杂质。热处理包括依次进行的铸件正火：1100±3℃，铸件淬火：1060±3℃，铸件回火：450±3℃。
耐磨件的耐磨损性能：失重1.46±0.03g；失重率15.3±0.3mg/m，同时冲击吸收功Aku≥30J；洛氏硬度HRC59。
对比例5
按质量百分比计，耐磨件的化学成分包括：0.55％C，13.5％Cr，1.5％Si，1.1％Mn，0.1％Ti，0.1％RE，0.1％B余量为Fe和不可避免的杂质。热处理包括依次进行的铸件正火：1110±3℃，铸件淬火：1060±3℃，铸件回火：460±3℃。
耐磨件的耐磨损性能：失重1.44±0.03g；失重率15.3±0.3mg/m，同时冲击吸收功Aku≥30J；洛氏硬度HRC56。
对比例6
按质量百分比计，耐磨件的化学成分包括：0.55％C，13.5％Cr，1.5％Si，1.1％Mn，0.1％Ti，0.1％RE，0.1％B余量为Fe和不可避免的杂质。热处理包括依次进行的铸件正火：1130±3℃，铸件淬火：1060±3℃，铸件回火：460±3℃。
耐磨件的耐磨损性能：失重1.44±0.03g；失重率15.2±0.3mg/m，同时冲击吸收功Aku≥29J；洛氏硬度HRC56。
本发明还提供了一种采煤机，包括本发明所提供的采煤机滚筒组件。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种采煤机滚筒组件，其特征在于，包括：
滚筒，所述滚筒上可拆卸地连接有耐磨件。
2.根据权利要求1所述的采煤机滚筒组件，其特征在于，
所述耐磨件为高铬铸铁、堆焊复合板和含有碳化物硬质合金的耐磨材料中的一者。
3.根据权利要求1所述的采煤机滚筒组件，其特征在于，所述滚筒包括：
筒体，所述筒体上固定有叶片，所述耐磨件包括可拆卸地设置在所述叶片上的第一耐磨件。
4.根据权利要求3所述的采煤机滚筒组件，其特征在于，
所述第一耐磨件的外侧边缘超出所述叶片。
5.根据权利要求1所述的采煤机滚筒组件，其特征在于，所述滚筒包括：
筒体，所述筒体上固定有端盘，所述耐磨件还包括可拆卸地设置在所述端盘上的第二耐磨件。
6.根据权利要求1所述的采煤机滚筒组件，其特征在于，
所述滚筒与所述耐磨件通过以下中的至少一种连接方式实现可拆卸连接：螺栓连接、卡簧连接、销轴连接、楔紧式连接、燕尾槽式连接、工字槽式连接。
7.根据权利要求1所述的采煤机滚筒组件，其特征在于，
按质量百分比计，所述耐磨件的化学成分包括：0.55-0.72％C，13.3-13.9％Cr，1.4-1.9％Si，0.9-1.3％Mn，0.1-0.2％Ti，0.1-0.2％RE，0.1-0.2％B余量为Fe和不可避免的杂质。
8.根据权利要求7所述的采煤机滚筒组件，其特征在于，所述耐磨件的制备方法包括：
对原料进行铸造，得到铸件；
对所述铸件进行热处理，得到所述采煤机用耐磨材料；
所述热处理包括依次进行的铸件正火：1120±3℃，铸件淬火：1060±3℃，铸件回火：460±3℃。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述铸件淬火过程是在盐浴中进行。
10.一种采煤机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的采煤机滚筒组件。
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