CN1942655B - 刀具夹持装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刀具夹持装置，其具有一道具夹持器，该刀具夹持器的夹持部分具有一刀具接收部，用于接收一可更改地装在其内的刀具，该刀具接收部为孔状的，具有一刀具插入孔，刀具夹持器具有一固定侧，该侧有一固定部分，刀具夹持器还有一与固定侧相反的外侧，在使用刀具时，离心力的作用方向为从固定侧向外侧。为了在这种装置中保证当废石料进入刀具接收部时装在刀具夹持器中的刀具任可自由旋转，按照本发明，夹持部分具有一豁口，其将刀具接收部的内壁豁口，并将刀具接收部与外界联通起来，刀具接收部的豁口朝外侧敞口。

Description

刀具夹持装置
技术领域
本发明涉及一种刀具夹持装置，其具有一个刀具夹持器，该刀具夹持器的一夹持部分中具有一个刀具接收部，用于接收一个可更换地装在里面的刀具。该刀具接收部为孔状的，并具有一刀具插入孔，刀具夹持器具有一固定侧，该固定侧带有一固定部分，刀具夹持器还有一与所述固定侧相反的外侧，在使用刀具时，离心力的左右方向从固定侧向外侧。
背景技术
这样的装置在DE4322401C2中予以公开。这种刀具夹持装置例如可以用于铣路机、土壤稳定器(bodenstabilisierrer)、采矿机械等。
这种刀具夹持器通常通过器底部装在一铣锟的表面上。刀具夹持器用于可更换地将一刀具接收在一接收部内。刀具留有间隙地装在接收部中，通常借助于一卡紧套筒保持。这样，刀具就可不脱落地装在接收部中，然而又可绕一纵向中轴自由旋转。在使用刀具过程中，刀具的尖端加工被加工的表面，例如路面。将表面材料破碎。这些材料包括团块和细颗粒。它们从铣锟中排出。细小的颗粒会进入刀具接收部。它们卡在里面，妨碍了刀具的自由旋转性能。有时会完全卡住了刀具。由于旋转性能的降低导致刀具磨损。如果不能及时发现这种情况，还会使刀具夹持器损坏。这就要求有昂贵的更换手段。
此外，还发现这样的缺点，即，卡在刀具接收部中的细小颗粒材料妨碍了为更换而将刀具从刀具接收部中卸下。
发明内容
本发明的任务是创造一种开头所述的刀具夹持装置，其中刀具的设置防止了废石料卡入刀具接收部。
这一任务是这样完成的，即，夹持部分具有一豁口，其将刀具接收部的内壁豁开，使其与外界空间连通，该豁口使刀具接收部朝向外部敞开。
卡入刀具接收部区域内的废石料被旋转的刀具沿刀具纵轴朝背离刀具体的方向输送。这样，就周期性地与刀具接触，形成了一种“泵送功能”。按照本发明，刀具夹持器在刀具接收部区域内有一个豁口。该豁口位于离心力一侧。当废石料进入刀具接收部时，其到达豁口的区域，并可重新回到环境中。通过这种方式就可保持住刀具的自由旋转性。
按照本发明的一种可能的变异形式规定，刀具接收部为通孔，并在刀具插入孔相对一侧具有一个排出孔，所述豁口在排出孔的区域内使刀具接收部与外界敞通，其从排出口开始，沿刀具插入孔的方向延伸。这样，使用者就很容易接近刀具接收部，从而可以迅速而又简便地安装刀具。
按照本发明的一种优选的事实形式规定，刀具的刀具杆插入刀具接收部，所述豁口至少在刀具接收部的对应于杆端的区域内形成。在这种事实形式中，利用了这样的一种认识，即，卡住的废石料沿刀具杆方向朝向刀具杆的自由端输出。由于豁口设置在刀具杆端的区域内，所以，在此积聚起来的废石料很容易到达环境中。这里，豁口可以与刀具杆紧临地设置，也可以接在刀具杆后面，或者局部与刀具杆重叠。
如果豁口为具有两个相互平行地在刀具接收部的纵轴方向上延伸的限界面的掏槽，限界面之间的距离小于或等于刀具接收部的孔径，或者两限界面彼此呈角度，该角度小于180°，则所述豁口很容易加工。如果规定，豁口去除了刀具接收部的内壁的一部分，该部分小于孔状刀具接收部的圆周的180°，则刀具接收部对插入的刀具杆的支撑功能的损坏很小。
在使用安装工具接近刀具接收部方面可以以如下的方式进一步加以改进，即，将刀具夹持器固定在一基座上，该基座具有一凹入部分，其内形成安装工具接近刀具接收部的通道，该凹入部分过渡到所述豁口中。
按照本发明的刀具夹持装置可以以如下的方式实施，即，刀具夹持器至少设置一个液体喷射装置，液体经所述豁口喷入刀具接收部。这样，液体就将积聚在刀具接收部中的废石料冲松，使其很容易从豁口中清除。
如果使液体喷射装置将液体射束喷射到刀具杆的自由端，则上述效果特别有效。
附图说明
下面结合附图详细地描述本发明。
图1为一包括一刀具、一刀具夹持器和一基座的刀具夹持装置的侧剖面图。
图2为图1所示的刀具夹持器从后面看去的透视图。
图3为如图2所示的刀具夹持器的不同的视图。
具体实施方式
图1示出一刀具夹持装置，其具有一基座40。该基座可借助于一固定面41固定(例如焊接)在铣锟(未示出)的弯曲的表面上。基座40具有一插座42，一刀具夹持器10的固定部分11插入该插座内。固定部分11具有一凹入13，该凹入带有一压力面13.1。一加压螺栓46对该压力面13.1加压，该加压螺栓旋入基座40的内螺纹中。螺栓46穿过一个刀具通孔45，该刀具通孔用来插入一螺丝刀。加压螺栓46在加压面13.1上施加压力，使固定部分向插座42内移动。在此，前侧为棱状的引导面12压在基座40的相应形状的相抵面上。
图2和3中详细地示出了刀具夹持器10的这种实施形式。从该两图中可以看出，刀具夹持器10具有一与固定部分连接着的夹持部分15。该夹持部分有一后支撑面14，其在安装状态下顶在基座40的一相抵面43上。夹持部分15具有一圆筒状的部分16，其外表面上以加工槽的方式加工出环行凹入的磨损标记。圆筒状部分16的支撑面18磨损。穿过支撑面18，一个刀具接收部20装在夹持部分15中。刀具接收部20为筒状通孔。其在支撑面18的区域内形成一刀具插入孔24，在与刀具插入孔相对的一侧为一排出孔21。
在夹持部分15中加工出一个豁口22。该豁口在外界与刀具接收部20之间形成空间上的连通。豁口22使刀具接收部20朝向刀具夹持器10的离心力侧敞通。这在图1中可以清楚地看出。刀具夹持器10具有一朝向基座10的固定侧和与此固定侧相对的离心力侧。
在使用刀具时，铣锟及其刀具夹持装置沿图1中的箭头“A”的方向旋转，形成沿刀具夹持器10的离心力侧的方向上径向向外的离心力。
从图1中还可以看出，在刀具夹持器10的刀具接收部20中插有一刀具30。刀具30有一圆拄状的刀具杆31，在该杆上一体地形成一刀具体32。一磨损防护盘35以公知的方式装到刀具杆31上，该盘为圆形的，完全盖住了刀具夹持器10的支撑面18。在远离支撑面18的一侧，刀具体32同心地支撑在磨损方式盘35上。在刀具杆31上装有一纵向带槽的卡紧套筒34。该套筒具有卡紧部件34.1，其卡在刀具杆31的环槽中，以形成一种旋转支撑。刀具30在卡紧套筒34中可自由旋转，而轴向上却不可脱离。
在切削过程中，细小的废石料会进入刀具接收部22。它们进入刀具体32与磨损保护盘35之间的区域以及磨损保护盘35与刀具夹持器10的支撑面18之间的区域，通过此路径进入刀具接收部20，在本例的情况下，进入刀具杆31与卡紧套筒34之间的区域。由于旋转运动及在刀具杆31与卡紧套筒34中的微小的轴向间隙，形成了一种泵的作用，沿刀具杆31的自由端的方向输送废石料。如果切削过程采用冷却介质，例如水，则还会出现粘性的悬浮液。废石料在泵所用下沿刀具杆从刀具插入孔向排出孔输送，从而沿着离心力方向输送，一直到刀具杆31的自由端，从刀具杆31与卡紧套筒34之间排出。作用在收集的废石料上的离心力将这些废石料从豁口22排出刀具接收部20。
这里特别利用力这样的机理，即，废石料在关于锟的旋转方向的“阴影”中，即，在刀具30及刀具杆10的一自由面的区域内。在通常的铣辊的一个行程中，这种在旋转方向上或者侧面的废石料的排出是不可能的，因为被铣品或者说被加工的表面将路径堵住。
在图1中清楚地示出，豁口22与卡紧套筒34的自由端有一段重叠，从而与刀具杆31有一段重叠。这使得废石料可靠地排出。如果豁口22与刀具杆31的套筒34的自由端端接或者错开一段距离，也可以达到这种效果。
豁口22在空间上与基座40的后侧凹入部分44连通。
这样就形成了一条很大的通向刀具杆31的自由端的通路。这使得安装工具很容易接触到刀具杆31的可看到的端部。从而可以使刀具很容易从排出孔43进入刀具接收部20。
当然，本发明不限于图示实施例。例如，电可以采用一种并非套住整个刀具杆31的卡紧套筒34。这时，废石料出现在刀具接收部20与刀具杆31的内壁之间不重叠的区域。

Claims (10)

1.刀具夹持装置，其具有一刀具夹持器(10)，该刀具夹持器的一夹持部分(15)具有一刀具接收部(20)，用于接收一可更换地装在其内的刀具(30)，所述刀具接收部(20)为孔状，并具有一刀具插入孔(24)，刀具夹持器(10)具有一带有固定部分(11)的固定侧和与该固定侧相背离的外侧，在使用刀具时，离心力从固定侧向外侧作用，其特征在于：所述夹持部分(15)具有一豁口(22)，其穿过刀具接收部(20)的内壁，并与外界形成空间上的连通，豁口(22)使刀具接收部(20)在朝外侧的方向上敞通，刀具接收部(20)为通孔的形式，与刀具插入孔(24)相反的一侧具有一排出孔(21)，豁口(22)使刀具接收部(20)在排出孔(21)区域内敞通，该豁口从排出孔(21)开始向刀具插入孔(24)的方向延伸，其中，刀具接收部(20)中插有一个刀具(30)，该刀具具有一刀具杆(31)，豁口(22)至少设置在刀具接收部(20)的刀具杆所在区域内。
2.如权利要求1的刀具夹持装置，其特征在于：豁口(22)掏空槽，其具有两个在刀具接收部(20)的纵轴方向平行地延伸的限界面(23)，两限界面之间的距离小于或等于刀具接收部(20)的孔径，或者，两限界面(23)之间呈一角度，该角度小于180°。
3.如权利要求1的刀具夹持装置，其特征在于：豁口(22)将刀具接收部的内壁的一部分豁开，该部分小于刀具接收部(20)的孔状周边的180°。
4.如权利要求2的刀具夹持装置，其特征在于：豁口(22)将刀具接收部的内壁的一部分豁开，该部分小于刀具接收部(20)的孔状周边的180°。
5.如权利要求1的刀具夹持装置，其特征在于：刀具夹持器(10)固定在一基座(40)上，该基座(40)具有一凹入部分(44)，该部分形成安装工具进入刀具接收部(20)的排出孔(21)的通道，凹入部分(44)过渡到豁口(22)中。
6.如权利要求2的刀具夹持装置，其特征在于：刀具夹持器(10)固定在一基座(40)上，该基座(40)具有一凹入部分(44)，该部分形成安装工具进入刀具接收部(20)的排出孔(21)的通道，凹入部分(44)过渡到豁口(22)中。
7.如权利要求3的刀具夹持装置，其特征在于：刀具夹持器(10)固定在一基座(40)上，该基座(40)具有一凹入部分(44)，该部分形成安装工具进入刀具接收部(20)的排出孔(21)的通道，凹入部分(44)过渡到豁口(22)中。
8.如权利要求4的刀具夹持装置，其特征在于：刀具夹持器(10)固定在一基座(40)上，该基座(40)具有一凹入部分(44)，该部分形成安装工具进入刀具接收部(20)的排出孔(21)的通道，凹入部分(44)过渡到豁口(22)中。
9.如权利要求1至8中任一项的刀具夹持装置，其特征在于：刀具夹持器(10)具有至少一个液体喷射装置，液体经豁口(22)进入刀具接收部(20)。
10.如权利要求9的刀具夹持装置，其特征在于：液体喷射装置将液体射束喷射到刀具杆(31)的自由端。
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