JPH11229777A - 自由断面掘削機用掘削ビット - Google Patents
自由断面掘削機用掘削ビットInfo
- Publication number
- JPH11229777A JPH11229777A JP3304198A JP3304198A JPH11229777A JP H11229777 A JPH11229777 A JP H11229777A JP 3304198 A JP3304198 A JP 3304198A JP 3304198 A JP3304198 A JP 3304198A JP H11229777 A JPH11229777 A JP H11229777A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bit
- tip
- cutting edge
- mounting hole
- drilling
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 掘削ビットの低コスト化と施工能率の向上
【解決手段】 掘削ビットは、ビット本体１０ａと、刃
先部１０ｂと、掘削チップ１０ｃと、板状スプリング１
０ｄとを備えている。本体１０ａは、回転軸部１００ａ
と、円錐台部１０１ａとを有している。ビット本体１０
ａの中心軸上には、装着孔１０２ａが設けられている。
刃先部１０ｂは、回転軸部１００ｂと、拡大頭部１０１
ｂとを有している。回転軸部１００ｂの外周面には、凹
溝１０２ｂが周回形成されている。凹溝１０２ｂには、
刃先部１０ｂを装着孔１０２ａ内に嵌合挿入する際に、
板状スプリング１０ｄを縮径させた状態で装着する。こ
のような状態で嵌合挿入すると、板状スプリング１０ｄ
が挿通孔１０２ａ内で拡径するので、刃先部１０ｂをビ
ット本体１０ａに回転自在に係止することができる。
先部１０ｂと、掘削チップ１０ｃと、板状スプリング１
０ｄとを備えている。本体１０ａは、回転軸部１００ａ
と、円錐台部１０１ａとを有している。ビット本体１０
ａの中心軸上には、装着孔１０２ａが設けられている。
刃先部１０ｂは、回転軸部１００ｂと、拡大頭部１０１
ｂとを有している。回転軸部１００ｂの外周面には、凹
溝１０２ｂが周回形成されている。凹溝１０２ｂには、
刃先部１０ｂを装着孔１０２ａ内に嵌合挿入する際に、
板状スプリング１０ｄを縮径させた状態で装着する。こ
のような状態で嵌合挿入すると、板状スプリング１０ｄ
が挿通孔１０２ａ内で拡径するので、刃先部１０ｂをビ
ット本体１０ａに回転自在に係止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自由断面掘削機
用掘削ビットに関し、特に、二重回転型の掘削ビットに
関するものである。
用掘削ビットに関し、特に、二重回転型の掘削ビットに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トンネルボーリングマシンなどの自由断
面掘削機においては、掘削機の先端に設けた掘削ビット
により地山を掘削して、各種断面形状の空洞部を掘削形
成する。
面掘削機においては、掘削機の先端に設けた掘削ビット
により地山を掘削して、各種断面形状の空洞部を掘削形
成する。
【０００３】この種の自由断面掘削機用の掘削ビット
は、一般に、コニカルビットと呼ばれている丸形形状の
ものが用いられている。図６にその代表的なものを示し
ている。
は、一般に、コニカルビットと呼ばれている丸形形状の
ものが用いられている。図６にその代表的なものを示し
ている。
【０００４】同図に示した掘削ビットは、自由断面掘削
機の先端に設けられたビットホルダー１に回転自在に装
着されるものであって、ビットホルダー１に設けられた
装着孔２内に挿通される円筒状の回転軸部３と、この回
転軸部３の上部に一体に設けられた概略円錐台状のビッ
ト本体４を有している。
機の先端に設けられたビットホルダー１に回転自在に装
着されるものであって、ビットホルダー１に設けられた
装着孔２内に挿通される円筒状の回転軸部３と、この回
転軸部３の上部に一体に設けられた概略円錐台状のビッ
ト本体４を有している。
【０００５】ビット本体４の先端には、超硬チップ５が
埋め込まれている。回転軸部３がビットホルダー１の背
面側に突出した部分には、ストッパリング６が嵌着され
ていて、これにより掘削ビットは、偏摩耗を防止するた
めに回転可能になっている。
埋め込まれている。回転軸部３がビットホルダー１の背
面側に突出した部分には、ストッパリング６が嵌着され
ていて、これにより掘削ビットは、偏摩耗を防止するた
めに回転可能になっている。
【０００６】しかしながら、このような従来の掘削ビッ
トには、以下に説明する技術的な課題があった。
トには、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、図６に示し
た従来の掘削ビットでは、例えば、超硬チップ５に欠け
などの損傷が生じると、その全体を交換することにな
り、不経済であった。
た従来の掘削ビットでは、例えば、超硬チップ５に欠け
などの損傷が生じると、その全体を交換することにな
り、不経済であった。
【０００８】また、掘削ビットを交換する際には、ビッ
トホルダー１とビット本体４の境界部分近傍に付着した
土，泥などを取り除いてからの交換になるので、時間が
かかり、掘削のサイクルタイムに影響を及ぼし、施工能
率が低下する一因となっていた。
トホルダー１とビット本体４の境界部分近傍に付着した
土，泥などを取り除いてからの交換になるので、時間が
かかり、掘削のサイクルタイムに影響を及ぼし、施工能
率が低下する一因となっていた。
【０００９】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、掘
削ビット全体の交換をなくして、コストダウンを達成す
るとともに、交換時の時間を短縮して、施工能率を向上
させることができる自由断面掘削機用掘削ビットを提供
することにある。
てなされたものであって、その目的とするところは、掘
削ビット全体の交換をなくして、コストダウンを達成す
るとともに、交換時の時間を短縮して、施工能率を向上
させることができる自由断面掘削機用掘削ビットを提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、トンネルボーリングマシンなどの自由断
面掘削機の先端に装着される掘削ビットにおいて、前記
自由断面掘削機の先端に設けられたビットホルダーと、
前記ビットホルダーに設けられた装着孔内に回転自在に
嵌合固定されるビット本体と、先端に掘削チップが埋設
され、前記ビット本体に設けられた装着孔内に回転自在
に嵌合固定される刃先部とで構成した。このように構成
した掘削ビットによれば、掘削ビットが、ビットホルダ
ーに設けられた装着孔内に回転自在に嵌合固定されるビ
ット本体と、先端に掘削チップが埋設され、ビット本体
に設けられた装着孔内に回転自在に嵌合固定される刃先
部とで構成されているので、掘削チップに損傷が発生し
た場合には、刃先部の交換だけで済む。また、この交換
時には、土や泥の付着し易いビット本体の交換を行わな
いので、交換時間も短縮される。さらに、本発明の掘削
ビットでは、ビット本体と刃先部の双方が回転自在に嵌
合固定されているので、二重に回転することができ、偏
摩耗が発生する可能性が非常に少なく、長期間の使用に
耐えうる。前記刃先部は、前記装着孔に挿入される回転
軸部と、この回転軸部の先端に設けられた円筒状の拡大
頭部とを備え、前記拡大頭部に前記掘削チップを埋設す
るとともに、前記回転軸部と前記挿通孔との間に拡縮自
在な板状スプリングを介装することにより、前記刃先部
を前記本体に着脱可能に係止することができる。この構
成によれば、板状スプリングが拡縮自在に構成されてい
るので、縮径させた状態で、回転軸部を挿通孔内に容易
に挿入することができ、この挿入状態でスプリングを拡
径させると、回転軸部を挿通孔内に係止することができ
る。
に、本発明は、トンネルボーリングマシンなどの自由断
面掘削機の先端に装着される掘削ビットにおいて、前記
自由断面掘削機の先端に設けられたビットホルダーと、
前記ビットホルダーに設けられた装着孔内に回転自在に
嵌合固定されるビット本体と、先端に掘削チップが埋設
され、前記ビット本体に設けられた装着孔内に回転自在
に嵌合固定される刃先部とで構成した。このように構成
した掘削ビットによれば、掘削ビットが、ビットホルダ
ーに設けられた装着孔内に回転自在に嵌合固定されるビ
ット本体と、先端に掘削チップが埋設され、ビット本体
に設けられた装着孔内に回転自在に嵌合固定される刃先
部とで構成されているので、掘削チップに損傷が発生し
た場合には、刃先部の交換だけで済む。また、この交換
時には、土や泥の付着し易いビット本体の交換を行わな
いので、交換時間も短縮される。さらに、本発明の掘削
ビットでは、ビット本体と刃先部の双方が回転自在に嵌
合固定されているので、二重に回転することができ、偏
摩耗が発生する可能性が非常に少なく、長期間の使用に
耐えうる。前記刃先部は、前記装着孔に挿入される回転
軸部と、この回転軸部の先端に設けられた円筒状の拡大
頭部とを備え、前記拡大頭部に前記掘削チップを埋設す
るとともに、前記回転軸部と前記挿通孔との間に拡縮自
在な板状スプリングを介装することにより、前記刃先部
を前記本体に着脱可能に係止することができる。この構
成によれば、板状スプリングが拡縮自在に構成されてい
るので、縮径させた状態で、回転軸部を挿通孔内に容易
に挿入することができ、この挿入状態でスプリングを拡
径させると、回転軸部を挿通孔内に係止することができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１か
ら図５は、本発明にかかる自由断面掘削機用掘削ビット
の一実施例を示している。
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１か
ら図５は、本発明にかかる自由断面掘削機用掘削ビット
の一実施例を示している。
【００１２】図１，２は、本発明の掘削ビット１０を用
いる自由断面掘削機の一例を示している。同図に示した
掘削機は、先端側に掘削ビット１０が装着されるドラム
１２が設けられた掘削軸１４と、掘削軸１４の回転駆動
用モータ１６および減速機１８とを有している。
いる自由断面掘削機の一例を示している。同図に示した
掘削機は、先端側に掘削ビット１０が装着されるドラム
１２が設けられた掘削軸１４と、掘削軸１４の回転駆動
用モータ１６および減速機１８とを有している。
【００１３】掘削軸１４は、略コ字形の支持部材１９に
ピン２０で結合されており、水平面内において揺動自在
に取付けられている。掘削軸１４と支持部材１９との間
には、上下移動ジャッキ２２が設けられており、このジ
ャッキ２２を駆動することにより、掘削軸１４は、図１
に仮想線で示すように、垂直面内において上下方向に移
動する。
ピン２０で結合されており、水平面内において揺動自在
に取付けられている。掘削軸１４と支持部材１９との間
には、上下移動ジャッキ２２が設けられており、このジ
ャッキ２２を駆動することにより、掘削軸１４は、図１
に仮想線で示すように、垂直面内において上下方向に移
動する。
【００１４】支持部材１９は、掘削機本体２４にピン２
６で結合されており、支持部材１９と掘削機本体２４と
の間には、左右移動ジャッキ２８が設けられており、こ
のジャッキ２８を駆動することにより、掘削軸１４は、
図２に仮想線で示すように、水平面内において左右方向
に移動する。
６で結合されており、支持部材１９と掘削機本体２４と
の間には、左右移動ジャッキ２８が設けられており、こ
のジャッキ２８を駆動することにより、掘削軸１４は、
図２に仮想線で示すように、水平面内において左右方向
に移動する。
【００１５】掘削機本体２４には、所定の間隔を置いて
配置された前部および後部グリッパ３０，３２が設けら
れていて、このグリッパ３０，３２を伸長させて、掘削
された地山に押圧することにより、掘進反力を取るよう
になっている。
配置された前部および後部グリッパ３０，３２が設けら
れていて、このグリッパ３０，３２を伸長させて、掘削
された地山に押圧することにより、掘進反力を取るよう
になっている。
【００１６】また、掘削機本体２４の前端下部には、掘
削された土砂の掻寄部３４が設けられているとともに、
後部側には、掻き寄せた土砂を外部に排出するベルトコ
ンベア３６が設けられている。
削された土砂の掻寄部３４が設けられているとともに、
後部側には、掻き寄せた土砂を外部に排出するベルトコ
ンベア３６が設けられている。
【００１７】ドラム１２には、図３にその配置状態の一
例を示すように、複数のビットホルダー３８が設けられ
ている。同図に示したビットホルダー３８の配置状態
は、ドラム１２の中心から外側に向かって渦巻状になる
ように配置されている。
例を示すように、複数のビットホルダー３８が設けられ
ている。同図に示したビットホルダー３８の配置状態
は、ドラム１２の中心から外側に向かって渦巻状になる
ように配置されている。
【００１８】各ビットホルダー３８には、その中央部分
に、掘削ビット１０を装着するための挿通孔３９がそれ
ぞれ貫通形成されている。
に、掘削ビット１０を装着するための挿通孔３９がそれ
ぞれ貫通形成されている。
【００１９】各ビットホルダー３８は、図４に示すよう
に、掘削軸１４を上下移動および左右移動ジャッキ２
２，２８を駆動して、上下および左右方向に移動させて
地山を掘削する際に、装着された掘削ビット１０が、地
山と直角に当たるように、その取付角度が異ならせてあ
る。
に、掘削軸１４を上下移動および左右移動ジャッキ２
２，２８を駆動して、上下および左右方向に移動させて
地山を掘削する際に、装着された掘削ビット１０が、地
山と直角に当たるように、その取付角度が異ならせてあ
る。
【００２０】また、各ビットホルダー３８の近傍には、
装着された掘削ビット１０の先端に向けてジェット水を
噴射する噴射ノズル４０がそれぞれ近接配置されてい
る。
装着された掘削ビット１０の先端に向けてジェット水を
噴射する噴射ノズル４０がそれぞれ近接配置されてい
る。
【００２１】掘削ビット１０の詳細を図５に示している
。同図に示した掘削ビットは、ビット本体１０ａと、
刃先部１０ｂと、掘削チップ１０ｃと、板状スプリング
１０ｄとを備えている。
。同図に示した掘削ビットは、ビット本体１０ａと、
刃先部１０ｂと、掘削チップ１０ｃと、板状スプリング
１０ｄとを備えている。
【００２２】ビット本体１０ａは、円筒状の回転軸部１
００ａと、この回転軸部１００ａの上端に一体に設けら
れた円錐台部１０１ａとを有している。ビット本体１０
ａの中心軸上には、回転軸部１００ａと円錐台部１０１
ａとを貫通するようにして装着孔１０２ａが設けられて
いる。
００ａと、この回転軸部１００ａの上端に一体に設けら
れた円錐台部１０１ａとを有している。ビット本体１０
ａの中心軸上には、回転軸部１００ａと円錐台部１０１
ａとを貫通するようにして装着孔１０２ａが設けられて
いる。
【００２３】また、回転軸部１００ａの直径は、ビット
ホルダー３８の装着孔３９の内径よりも若干小径に形成
され、その下端側外周には、ビット本体１０ａをビット
ホルダー３８の装着孔３９内に回転自在に嵌合固定する
ためのストッパリング（図示省略）の装着用溝１０３ａ
が設けられている。
ホルダー３８の装着孔３９の内径よりも若干小径に形成
され、その下端側外周には、ビット本体１０ａをビット
ホルダー３８の装着孔３９内に回転自在に嵌合固定する
ためのストッパリング（図示省略）の装着用溝１０３ａ
が設けられている。
【００２４】円錐台部１０１ａの最大外径は、装着孔３
９の内径よりもかなり大きく形成されている。刃先部１
０ｂは、円筒状の回転軸部１００ｂとこの回転軸部１０
０ｂの上端に一体に設けられた円筒状の拡大頭部１０１
ｂとを有している。
９の内径よりもかなり大きく形成されている。刃先部１
０ｂは、円筒状の回転軸部１００ｂとこの回転軸部１０
０ｂの上端に一体に設けられた円筒状の拡大頭部１０１
ｂとを有している。
【００２５】回転軸部１００ｂは、その直径がビット本
体１０ａの装着孔１０２ａの内径よりも若干小径に形成
されていて、その中央部分の外周面には、凹溝１０２ｂ
が周回形成されている。
体１０ａの装着孔１０２ａの内径よりも若干小径に形成
されていて、その中央部分の外周面には、凹溝１０２ｂ
が周回形成されている。
【００２６】この凹溝１０２ｂには、刃先部１０ｂの回
転軸部１００ｂを装着孔１０２ａ内に嵌合挿入する際
に、軸方向に沿ってスリットが設けられた円筒状の板状
スプリング１０ｄを縮径させた状態で装着する。
転軸部１００ｂを装着孔１０２ａ内に嵌合挿入する際
に、軸方向に沿ってスリットが設けられた円筒状の板状
スプリング１０ｄを縮径させた状態で装着する。
【００２７】このような状態で回転軸部１００ｂを装着
孔１０２ａ内に嵌合挿入すると、板状スプリング１０ｄ
が挿通孔１０２ａ内で拡径するので、刃先部１０ｂをビ
ット本体１０ａに回転自在に係止することができる。
孔１０２ａ内に嵌合挿入すると、板状スプリング１０ｄ
が挿通孔１０２ａ内で拡径するので、刃先部１０ｂをビ
ット本体１０ａに回転自在に係止することができる。
【００２８】刃先部１０ｂの嵌合固定状態では、図５に
示すように、回転軸部１００ｂと拡大頭部１０１ｂとの
間に設けられた傾斜面１０３ｂが、挿通孔１０２ａの開
口端縁に当接して、円錐台部１０１ａの上端面と拡大頭
部１０１ｂの下端面との間に間隙が形成される。
示すように、回転軸部１００ｂと拡大頭部１０１ｂとの
間に設けられた傾斜面１０３ｂが、挿通孔１０２ａの開
口端縁に当接して、円錐台部１０１ａの上端面と拡大頭
部１０１ｂの下端面との間に間隙が形成される。
【００２９】刃先部１０ｂをビット本体１０ａから脱着
する際には、この間隙内にドライバーなどの工具の先端
を挿入して、こじることにより、板状スプリング１０ｄ
の係止状態を解除することができ、係止状態が解除され
ると、刃先部１０ｂをビット本体１０ａから抜き出すこ
とができる。
する際には、この間隙内にドライバーなどの工具の先端
を挿入して、こじることにより、板状スプリング１０ｄ
の係止状態を解除することができ、係止状態が解除され
ると、刃先部１０ｂをビット本体１０ａから抜き出すこ
とができる。
【００３０】なお、板状スプリング１０ｄは、前述した
円筒状の金属材にスリットを設けたもの以外に、平板状
の金属板を湾曲させた板バネ状のスプリングであっても
よい。
円筒状の金属材にスリットを設けたもの以外に、平板状
の金属板を湾曲させた板バネ状のスプリングであっても
よい。
【００３１】掘削チップ１０ｃは、従来の掘削ビットと
同様に超硬チップから構成されていて、刃先部１０ｂの
拡大頭部１０１ｂの先端中央部に、下部側が埋設されて
いる。
同様に超硬チップから構成されていて、刃先部１０ｂの
拡大頭部１０１ｂの先端中央部に、下部側が埋設されて
いる。
【００３２】さて、以上のように構成された掘削ビット
１０によれば、掘削ビット１０が、ビットホルダー３８
に設けられた装着孔３９内に回転自在に嵌合固定される
ビット本体１０ａと、先端に掘削チップ１０ｃが設けら
れ、ビット本体１０ａに設けられた装着孔１０２ａ内に
回転自在に嵌合固定される刃先部１０ｂとで構成されて
いるので、掘削チップ１０ｃに損傷が発生した場合に
は、刃先部１０ｂの交換だけで済む。
１０によれば、掘削ビット１０が、ビットホルダー３８
に設けられた装着孔３９内に回転自在に嵌合固定される
ビット本体１０ａと、先端に掘削チップ１０ｃが設けら
れ、ビット本体１０ａに設けられた装着孔１０２ａ内に
回転自在に嵌合固定される刃先部１０ｂとで構成されて
いるので、掘削チップ１０ｃに損傷が発生した場合に
は、刃先部１０ｂの交換だけで済む。
【００３３】また、この交換時には、土や泥の付着し易
いビット本体１０ａの交換を行わないので、交換時間も
短縮される。
いビット本体１０ａの交換を行わないので、交換時間も
短縮される。
【００３４】また、本発明の掘削ビット１０では、ビッ
ト本体１０ａと刃先部１０ｂの双方が回転自在に嵌合固
定されているので、二重に回転することができ、偏摩耗
が発生する可能性が非常に少なく、長期間の使用に耐え
うる。
ト本体１０ａと刃先部１０ｂの双方が回転自在に嵌合固
定されているので、二重に回転することができ、偏摩耗
が発生する可能性が非常に少なく、長期間の使用に耐え
うる。
【００３５】さらに、本実施例の場合には、刃先部１０
ｂは、装着孔１０２ａに挿入される回転軸部１００ｂ
と、この回転軸部１００ｂの先端に設けられた円筒状の
拡大頭部１０１を備え、回転軸部１００ｂと挿通孔１０
２ａとの間に拡縮自在な板状スプリング１０ｄを介装す
ることにより、刃先部１０ｂを本体１０ａに着脱可能に
係止している。
ｂは、装着孔１０２ａに挿入される回転軸部１００ｂ
と、この回転軸部１００ｂの先端に設けられた円筒状の
拡大頭部１０１を備え、回転軸部１００ｂと挿通孔１０
２ａとの間に拡縮自在な板状スプリング１０ｄを介装す
ることにより、刃先部１０ｂを本体１０ａに着脱可能に
係止している。
【００３６】この構成では、板状スプリング１０ｄが拡
縮自在に構成されているので、縮径させた状態で、回転
軸部１００ｂを挿通孔１０２ａ内に容易に挿入すること
ができ、この挿入状態でスプリングを拡径させると、回
転軸部１００ｂを挿通孔１０２ａ内に係止することがで
きる。
縮自在に構成されているので、縮径させた状態で、回転
軸部１００ｂを挿通孔１０２ａ内に容易に挿入すること
ができ、この挿入状態でスプリングを拡径させると、回
転軸部１００ｂを挿通孔１０２ａ内に係止することがで
きる。
【００３７】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかる自由断面掘削機用掘削ビットによれば、
掘削ビット全体の交換をなくして、コストダウンを達成
するとともに、交換時の時間を短縮して、施工能率を向
上させることができる。
本発明にかかる自由断面掘削機用掘削ビットによれば、
掘削ビット全体の交換をなくして、コストダウンを達成
するとともに、交換時の時間を短縮して、施工能率を向
上させることができる。
【００３８】また、本発明では、掘削ビットを二重回転
型とすることにより、偏摩耗の発生が殆どなくなるの
で、ビットの寿命も長くすることができる。
型とすることにより、偏摩耗の発生が殆どなくなるの
で、ビットの寿命も長くすることができる。
【図１】本発明にかかる掘削ビットが用いられる自由断
面掘削機の一例を示す平面図である。
面掘削機の一例を示す平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１のドラムのビットホルダーの配置を示す正
面図である。
面図である。
【図４】図３のビットホルダーに掘削ビットを装着した
状態の側面図である。
状態の側面図である。
【図５】本発明にかかる掘削ビットの一実施例を示す半
断面図である。
断面図である。
【図６】従来の掘削ビットの一例を示す平面図である。
１０ 掘削ビット １０ａ ビット本体 １００ａ 回転軸部 １０１ａ 円錐台部 １０２ａ 装着孔 １０３ａ 溝 １０ｂ 刃先部 １００ｂ 回転軸部 １０１ｂ 拡大頭部 １０２ｂ 凹溝 １０３ｂ 傾斜面 １０ｃ 掘削チップ １０ｄ 板状スプリング ３８ ビットホルダー ３９ 装着孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉浦 義憲 神奈川県川崎市川崎区小島町５−18 株式 会社トヨミツ内
Claims (2)
- 【請求項１】 トンネルボーリングマシンなどの自由断
面掘削機の先端に装着される掘削ビットにおいて、 前記自由断面掘削機の先端に設けられたビットホルダー
と、 前記ビットホルダーに設けられた装着孔内に回転自在に
嵌合固定されるビット本体と、 先端に掘削チップが埋設され、前記ビット本体に設けら
れた装着孔内に回転自在に嵌合固定される刃先部とを有
することを特徴とする自由断面掘削機用掘削ビット。 - 【請求項２】 前記刃先部は、前記装着孔に挿入される
回転軸部と、この回転軸部の先端に設けられた円筒状の
拡大頭部とを備え、 前記拡大頭部に前記掘削チップを埋設するとともに、前
記回転軸部と前記挿通孔との間に拡縮自在な板状スプリ
ングを介装することにより、前記刃先部を前記ビット本
体に着脱可能に係止したことを特徴とする請求項１記載
の自由断面掘削機用掘削ビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3304198A JPH11229777A (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 自由断面掘削機用掘削ビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3304198A JPH11229777A (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 自由断面掘削機用掘削ビット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11229777A true JPH11229777A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12375714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3304198A Pending JPH11229777A (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 自由断面掘削機用掘削ビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11229777A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013079519A (ja) * | 2011-10-04 | 2013-05-02 | Taisei Corp | 掘削機 |
| AU2012343451B2 (en) * | 2011-11-30 | 2016-04-28 | Mmc Ryotec Corporation | Excavation tool |
| JP2018522154A (ja) * | 2015-08-06 | 2018-08-09 | ベテック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＢｅｔｅｋ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 切削装置 |
-
1998
- 1998-02-16 JP JP3304198A patent/JPH11229777A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013079519A (ja) * | 2011-10-04 | 2013-05-02 | Taisei Corp | 掘削機 |
| AU2012343451B2 (en) * | 2011-11-30 | 2016-04-28 | Mmc Ryotec Corporation | Excavation tool |
| US9551190B2 (en) | 2011-11-30 | 2017-01-24 | Mitsubishi Materials Corporation | Excavation tool |
| JP2018522154A (ja) * | 2015-08-06 | 2018-08-09 | ベテック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＢｅｔｅｋ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 切削装置 |
| US10801322B2 (en) | 2015-08-06 | 2020-10-13 | Betek Gmbh & Co. Kg | Cutting device |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070328 |
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Effective date: 20070417 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070814 |