WO2005115903A1 - エレベータのロープ滑り検出装置、及びエレベータ装置 - Google Patents

エレベータのロープ滑り検出装置、及びエレベータ装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2005115903A1
WO2005115903A1 PCT/JP2004/007772 JP2004007772W WO2005115903A1 WO 2005115903 A1 WO2005115903 A1 WO 2005115903A1 JP 2004007772 W JP2004007772 W JP 2004007772W WO 2005115903 A1 WO2005115903 A1 WO 2005115903A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
car
speed
sensor
rope
elevator
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/007772
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masahiro Shikai
Akihide Shiratsuki
Tatsuo Matsuoka
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha filed Critical Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
Priority to CA002658086A priority Critical patent/CA2658086C/en
Priority to JP2006519185A priority patent/JP4658045B2/ja
Priority to PT04735401T priority patent/PT1749781E/pt
Priority to US10/574,282 priority patent/US7614482B2/en
Priority to BRPI0415924-1A priority patent/BRPI0415924A/pt
Priority to EP04735401A priority patent/EP1749781B1/en
Priority to CN2004800182502A priority patent/CN1812924B/zh
Priority to PCT/JP2004/007772 priority patent/WO2005115903A1/ja
Priority to CA002541365A priority patent/CA2541365C/en
Priority to EP10188341A priority patent/EP2272783B1/en
Priority to ES04735401T priority patent/ES2376168T3/es
Publication of WO2005115903A1 publication Critical patent/WO2005115903A1/ja

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/0006Monitoring devices or performance analysers
    • B66B5/0037Performance analysers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions

Definitions

  • Elevator rope slip detection device and elevator device
  • the present invention relates to an elevator rope slip detection device for detecting the presence or absence of occurrence of slippage of a rope that moves as a car moves with respect to a pulley, and an elevator device using the same.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-81 149 describes that in order to detect the position of a car in a hoistway, the number of revolutions of a pulley around which a steel tape that moves with the car is wound is determined.
  • An elevator car position detecting device that detects the position of the car by measuring is shown.
  • the pulley is provided with a rotary encoder that outputs the number of revolutions of the pulley as a pulse signal.
  • the pulse signal from the rotary encoder is input to the position determination unit.
  • the position determining unit determines the position of the car based on the input of the pulse signal.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and has as its object to provide an elevator rope slip detection device capable of detecting whether or not a rope has slipped on a pulley. .
  • An elevator rope slip detecting device provides a car that travels in a hoistway.
  • a rope slip detecting device for an elevator for detecting whether or not slippage has occurred between a rope moving with the rope and a pulley on which the rope is wound and rotated by the movement of the rope.
  • a pulley sensor for generating a signal corresponding to the rotation, a car speed sensor for directly detecting the speed of the car, and a first speed detector for obtaining the speed of the car based on information from the pulley sensor; and a car speed.
  • the speed between the rope and the pulley is determined by comparing the speed of the car obtained by the second speed detector, which determines the speed of the car based on the information from the sensor, and the speed of the car, obtained by each of the first and second speed detectors. And a determination unit for determining the presence or absence of slippage.
  • FIG. 1 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing the safety gear of FIG. 'FIG. 3 is a front view showing a state when the safety gear of FIG. 2 is operated.
  • FIG. 4 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 5 is a front view showing the safety device of FIG.
  • FIG. 6 is a front view showing the safety device during the operation of FIG.
  • FIG. 7 is a front view showing the driving unit of FIG.
  • FIG. 8 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 9 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing an elevator apparatus according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 11 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 12 is a configuration diagram showing another example of the elevator apparatus of FIG.
  • FIG. 13 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 7 of the present invention. It is.
  • FIG. 14 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment S of the present invention.
  • FIG. 15 is a front view showing another example of the driving section in FIG.
  • FIG. 16 is a plan sectional view showing an emergency stop device according to Embodiment 9 of the present invention.
  • FIG. 17 is a partially cutaway side view showing the safety device according to Embodiment 10 of the present invention.
  • FIG. 18 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 11 of the present invention. '
  • FIG. 19 is a graph showing a car speed abnormality judgment criterion stored in the storage unit of FIG. 18.
  • FIG. 20 is a graph showing a car acceleration abnormality judgment criterion stored in the storage unit of FIG.
  • FIG. 21 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 12 of the present invention.
  • FIG. 22 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 13 of the present invention.
  • FIG. 23 is a configuration diagram showing the cleat device and each rope sensor of FIG. 22.
  • FIG. 24 is a configuration diagram showing a state where one main rope of FIG. 23 is broken.
  • FIG. 25 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 14 of the present invention.
  • FIG. 26 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 15 of the present invention.
  • FIG. 27 is a perspective view showing the car and the door sensor of FIG.
  • FIG. 28 is a perspective view showing a state where the car doorway of FIG. 27 is open.
  • FIG. 29 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 16 of the present invention.
  • FIG. 30 is a configuration diagram showing the upper portion of the hoistway of FIG.
  • FIG. 31 schematically shows an elevator apparatus according to Embodiment 17 of the present invention.
  • FIG. 32 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 18 of the present invention.
  • FIG. 33 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 19 of the present invention.
  • FIG. 1 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a pair of car guide rails 2 are installed in a hoistway 1.
  • the car 3 is guided up and down the hoistway 1 by the car guide rail 2.
  • a hoist (not shown) for raising and lowering the car 3 and the counterweight (not shown) is arranged.
  • the main rope 4 is wound around the drive sheave of the hoist.
  • the car 3 and the counterweight are suspended in the hoistway 1 by the main rope 4.
  • a pair of safety devices 5, which are braking means, are mounted so as to face each car guide rail 2.
  • Each safety device 5 is arranged at the lower part of the car 3.
  • the car 3 is braked by the operation of each safety device 5.
  • a speed governor 6 serving as a car speed detecting means for detecting the hoisting speed of the car 3 is arranged.
  • the governor 6 has a governor body 7 and a governor sheave 8 rotatable with respect to the governor body 7.
  • a rotatable pulley 9 is arranged.
  • a governor rope 10 connected to the car 3 is wound around the governor sheave 8 and the tensioner 9.
  • the connecting part of the governor rope 10 with the car 3 is reciprocated with the car 3 in the vertical direction.
  • the governor sheave 8 and the sheave 9 are rotated at a speed corresponding to the speed at which the car 3 moves up and down.
  • the speed governor 6 operates the brake device of the hoisting machine when the elevator speed of the car 3 reaches a preset first overspeed.
  • the governor 6 has a car
  • a switch 11 which is an output unit that outputs an operation signal to the safety gear 5 is provided.
  • the switch portion 11 has a contact portion 16 that is mechanically opened and closed by an overspeed lever that is displaced in accordance with the centrifugal force of the rotating governor sheave 8.
  • the contact part 16 is electrically connected to the battery 12, which is an uninterruptible power supply that can supply power even during a power outage, and the control panel 13 that controls the operation of the elevator, using a power cable 14 and a connection cable 15, respectively. Have been.
  • a control cable (moving cable) is connected between the car 3 and the control panel 13.
  • the control cable includes an emergency stop wiring 17 electrically connected between the control panel 13 and each emergency stop device 5 together with a plurality of power lines and signal lines.
  • the electric power from the battery 12 is passed through the power cable 14, the switch 11, the connection cable 15, the power supply circuit in the control panel 13, and the emergency stop wiring 17 by closing the contacts 16. Supplied to each safety gear 5.
  • the transmission means has a connection cable 15, a power supply circuit in the control panel 13, and an emergency stop wiring 17.
  • FIG. 2 is a front view showing the emergency stop device 5 of FIG. 1
  • FIG. 3 is a front view showing the emergency stop device 5 at the time of operation of FIG.
  • a support member 18 is fixed to the lower part of the car 3.
  • the emergency stop device 5 is supported by a support member 18.
  • Each of the safety gears 5 includes a pair of braking members wedges 19 that can be brought into contact with and separated from the car guide rail 2, and a pair of wedges 19 connected to the wedges 19 to displace the wedges 19 with respect to the car 3.
  • a pair of guides 21 fixed to the support member 18 and guiding the wedges 19 displaced by the actuator 20 in the direction in contact with the car guide rails 2.
  • the pair of wedges 19, the pair of actuator units 20 and the pair of guide units 21 are symmetrically arranged on both sides of the car guide rail 2, respectively.
  • the guide portion 21 has an inclined surface 22 that is inclined with respect to the car guide rail 2 so that the distance from the car guide rail 2 decreases upward.
  • the wedge 19 is displaced along the inclined surface 22.
  • the actuator section 20 is provided with a spring 23, which is an urging section for urging the wedge 19 to the upper guide section 21 side, and a guide section 21 against the urging of the spring 23 by an electromagnetic force generated by energization. And an electromagnetic magnet 24 for displacing the wedge 19 downward so as to separate.
  • the spring 23 is connected between the support member 18 and the wedge 19. Electromagnetic magnet
  • Wiring for emergency stop 17 is an electromagnetic magnet Connected to 24.
  • a permanent magnet 25 facing the electromagnetic magnet 24 is fixed to the wedge 19.
  • Power is supplied to the electromagnetic magnet 24 from the battery 12 (see FIG. 1) by closing the contact 16 (see FIG. 1).
  • the emergency stop device 5 is actuated when the power to the electromagnetic magnet 24 is cut off by the opening of the contact portion 16 (see Fig. 1). That is, the pair of wedges 19 is displaced upward with respect to the car 3 by the elastic restoring force of the spring 23 and pressed against the car guide rail 2.
  • the brake device of the hoist when the speed of the force 3 increases due to the cutting of the main rope 4 and the first overspeed occurs, the brake device of the hoist operates.
  • the speed of the car 3 further increases and reaches the second overspeed even after the operation of the brake device of the hoisting machine, the contact portion 16 is opened.
  • the power supply to the electromagnetic magnet 24 of each safety device 5 is cut off, and the wedge 19 is displaced upward with respect to the car 3 by the bias of the spring 23.
  • the wedge 19 is displaced along the inclined surface 22 while contacting the inclined surface 22 of the plan interior 21. Due to this displacement, the wedge 19 comes into contact with and is pressed against the car guide rail 2.
  • the wedge 19 is displaced further upward by the force and the contact with the guide rail 2 and bites between the car guide rail 2 and the guide portion 21. As a result, a large frictional force is generated between the car guide rail 2 and the wedge 19, and the car 3 is braked (FIG. 3).
  • the car 3 is raised while the electromagnetic magnet 24 is energized by closing the contacts 16. As a result, the wedge 19 is displaced downward and is separated from the car guide rail 2.
  • the abnormal speed 3 can be transmitted as an electrical operation signal from the switch unit 11 to each safety device 5, and the car 3 can be braked in a short time after the abnormal speed of the car 3 is detected. it can. As a result, the braking distance of the car 3 can be reduced.
  • the safety devices 5 can be easily operated synchronously, and the car 3 It can be stopped stably.
  • the emergency stop device 5 since the emergency stop device 5 is operated by an electric operation signal, it is possible to prevent a malfunction due to a swing of the car 3 or the like.
  • the emergency stop device 5 includes an actuator section 20 for displacing the wedge 19 to the upper guide section 21 side and an inclined surface for guiding the wedge 19 to be displaced upward in a direction in contact with the car guide rail 2. Since the car 2 has the guide portion 21 including the car 2, the pressing force of the wedge 19 against the car guide rail 2 can be surely increased when the car 3 is descending.
  • the actuator section 20 has a spring 23 for urging the wedge 19 upward, and an electromagnetic magnet 24 for displacing the wedge 19 downward against the urging of the spring 23. Therefore, the wedge 19 can be displaced with a simple configuration.
  • FIG. 4 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the car 3 has a car main body 27 provided with a car doorway 26 and a car door 28 for opening and closing the car doorway 26.
  • the hoistway 1 is provided with a car speed sensor 31 which is a car speed detecting means for detecting the speed of the car 3.
  • the control panel 13 has an output section 32 electrically connected to the car speed sensor 31.
  • a battery 12 is connected to the output section 32 via a power cable 14. From the output unit 32, electric power for detecting the speed of the car 3 is supplied to the car speed sensor 31.
  • the output unit 32 receives the speed detection signal from the car speed sensor 31.
  • a pair of emergency stop devices 33 serving as braking means for braking the car 3 is mounted.
  • the output section 32 and each safety device 33 are electrically connected to each other by an emergency stop wiring 17. From the output unit 32, when the soul of the car 3 is at the second overspeed, an operation signal, which is electric power for operation, is output to the safety device 33.
  • the emergency stop device 33 is activated by input of an activation signal.
  • FIG. 5 is a front view showing the emergency stop device 33 of FIG. 4, and FIG. 6 is a front view showing the emergency stop device 33 at the time of operation of FIG.
  • an emergency stop device 33 is connected to a wedge 34, which is a braking member that can be brought into contact with and separated from the car guide rail 2, and a lower portion of the wedge 34.
  • a guide portion 36 arranged above the wedge 34 and fixed to the car 3.
  • the wedge 34 and the actuator section 35 are provided so as to be able to move up and down with respect to the guide section 36.
  • the wedge 34 is displaced upward with respect to the guide portion 36, that is, guided in a direction in which the wedge 34 comes into contact with the car guide rail 2 by the guide portion 36 with the displacement toward the guide portion 36.
  • the actuator section 35 includes a cylindrical contact section 37 that can be moved toward and away from the car guide rail 2, an operation mechanism 38 that displaces the contact section 37 in a direction that is moved toward and away from the car guide rail 2, and It has a contact portion 37 and a support portion 39 for supporting the operating mechanism 38.
  • the contact portion 37 is lighter than the wedge 34 so that it can be easily displaced by the operating mechanism 38.
  • the operating mechanism 38 is movable so that it can reciprocate between a contact position where the contact portion 37 is in contact with the car guide rail 2 and an open position where the contact portion 37 is separated from the car guide rail 2. It has a unit 40 and a drive unit 41 for displacing the movable unit 40.
  • the support portion 39 and the movable portion 40 are provided with a support plan hole 42 and a movable guide hole 43, respectively.
  • the inclination angles of the support guide hole 42 and the movable guide hole 43 with respect to the car guide rail 2 are different from each other.
  • the contact portion 37 is slidably mounted in the support guide hole 42 and the movable guide hole 43.
  • the contact portion 37 slides in the movable guide hole 43 with the reciprocal displacement of the movable portion 40, and is displaced along the longitudinal direction of the support guide hole 42.
  • the contact portion 37 is moved toward and away from the car guide rail 2 at an appropriate angle.
  • the wedge 34 and the actuator portion 35 are braked and displaced toward the plan portion 36 side.
  • a horizontal guide hole 47 extending in the horizontal direction is provided at an upper portion of the support portion 39.
  • the wedge 34 is slidably mounted in the horizontal guide hole 47. That is, the wedge 34 is reciprocally displaceable in the horizontal direction with respect to the support portion 39.
  • the guide portion 36 has an inclined surface 44 and a contact surface 45 arranged so as to sandwich the car guide rail 2.
  • the inclined surface 44 is inclined with respect to the car guide rail 2 so that the distance from the car guide rail 2 becomes smaller upward.
  • the contact surface 45 can be moved toward and away from the force and guide rail 2. Wedge 34 and actuator
  • FIG. 7 is a front view showing the driving section 41 of FIG.
  • the driving section 41 has a disc spring 46 as an urging section attached to the movable section 40, and an electromagnetic magnet 48 for displacing the movable section 40 by an electromagnetic force caused by energization. ing.
  • the movable portion 40 is fixed to a central portion of the disc spring 46.
  • the disc spring 46 is deformed by the reciprocating displacement of the movable part 40.
  • the biasing direction of the disc spring 46 is reversed between the contact position (solid line) and the separation position (two-dot broken line) of the movable part 40 due to the deformation caused by the displacement of the movable part 40. ing.
  • the movable part 40 is held at the contact position and the separation position by the urging of the disc spring 46. That is, the contact state and the separated state of the contact portion 37 with the car guide rail 2 are held by the urging of the disc spring 46.
  • the electromagnetic magnet 48 has a first electromagnetic unit 49 fixed to the movable unit 40, and a second electromagnetic unit 50 arranged to face the first electromagnetic unit 49.
  • the movable section 40 is displaceable with respect to the second electromagnetic section 50.
  • An emergency stop wiring 17 is connected to the electromagnetic magnet 48.
  • the first electromagnetic unit 49 and the second electromagnetic unit 50 generate an electromagnetic force by inputting an operation signal to the electromagnetic magnet 4S, and are repelled by each other. That is, the first electromagnetic unit 49 is displaced away from the second electromagnetic unit 50 together with the movable unit 40 by human power of an operation signal to the electromagnetic magnet 48.
  • the output unit 32 outputs a return signal for return after the operation of the emergency stop mechanism 5 at the time of return.
  • the first electromagnetic unit 49 and the second electromagnetic unit 50 are attracted to each other by the input of the return signal to the electromagnetic magnet 48.
  • Other configurations are the same as in Embodiment 1.
  • the movable part 40 is located at the separation position, and the contact part 37 is separated from the car guide rail 2 by the bias of the disc spring 46.
  • the wedge 34 is separated from the car guide rail 2 by keeping a distance from the projecting portion 36.
  • the movable portion 40 is displaced to the contact position by the electromagnetic repulsion. Along with this, the contact portion 37 is displaced in a direction in which it comes into contact with the car guide rail 2. By the time the movable portion 40 reaches the contact position, the biasing direction of the disc spring 46 reverses to the direction in which the movable portion 40 is held at the contact position. As a result, the contact portion 37 comes into contact with and is pressed against the car guide rail 2, and the wedge 34 and the actuator portion 35 are braked.
  • the guide part 36 Since the car 3 and the car part 36 descend without being braked, the guide part 36 is displaced to the lower wedge 34 and the actuator part 35 side. Due to this displacement, the wedge 34 is guided along the inclined surface 44, and the car guide rail '2 is sandwiched between the wedge 34 and the contact surface 45. The wedges 34 are displaced further upward by the contact with the car guide rails 2 and inserted between the car guide rails 2 and the inclined surfaces 44. As a result, a large frictional force is generated between the car guide rail 2 and the wedge 34, and between the car guide rail 2 and the contact surface 45, and the car 3 is braked.
  • a return signal is transmitted from the output unit 32 to the electromagnetic magnet 48.
  • the first electromagnetic section 49 and the second electromagnetic section 50 are attracted to each other, and the movable section 40 is displaced to the open position.
  • the contact portion 37 is displaced in a direction in which the contact portion 37 is separated from the car guide rail 2.
  • the biasing direction of the disc spring 46 is reversed, and the movable portion 40 is held at the separation position. In this state, the car 3 is raised, and the pressing of the wedges 3 4 and the contact surface 45 against the car guide rail 2 is released.
  • the actuator section 35 has a contact section 37 that can be brought into and away from the car guide rail 2 and an operating mechanism 38 that displaces the contact section 37 in a direction that comes into and away from the car guide rail 2. Therefore, by making the weight of the contact portion 37 lighter than that of the wedge 34, the driving force of the operating mechanism 38 with respect to the contact portion 37 can be reduced. Can be miniaturized. Further, by reducing the weight of the contact portion 37, the displacement speed of the contact portion 37 can be increased, and the time required for generation of the braking force can be reduced.
  • the drive unit 41 has a disc spring 46 that holds the movable unit 40 at the contact position and the separation position, and an electromagnetic magnet 48 that displaces the movable unit 40 when energized,
  • the energization of the electromagnetic magnet 48 only when the movable part 40 is displaced allows the movable part 40 to be reliably held at the contact position or the separation position.
  • FIG. 8 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
  • a car doorway 26 is provided with a door opening / closing sensor 58 which is a door opening / closing detecting means for detecting the opening / closing state of the car door 28.
  • An output unit 59 mounted on the control panel 13 is connected to the door open / close sensor 58 via a control cable.
  • a car speed sensor 31 is electrically connected to the output section 59. The speed detection signal from the car speed sensor 31 and the open / close detection signal from the door open / close sensor 58 are input to the output unit 59.
  • the speed of the car 3 and the open / closed state of the car entrance 26 are grasped by the input of the speed detection signal and the open / close detection signal.
  • the output section 59 is connected to an emergency stop device 33 via an emergency stop wiring 17.
  • the output unit 59 outputs an operation signal when the car 3 moves up and down with the car entrance 26 open with the speed detection signal from the car speed sensor 31 and the open / close detection signal from the door opening / closing sensor 58. Output.
  • the operation signal is transmitted to the safety device 33 through the safety wire 17.
  • Other configurations are the same as those of the second embodiment.
  • a car speed sensor 31 for detecting the speed of the car 3 and a door open / close sensor 58 for detecting the open / closed state of the car door 28 are electrically connected to the output unit 59,
  • the operation signal is output from the output unit 59 to the safety device 33 when the car 3 descends with the car entrance 26 open, so that the car entrance 26 is open. Of the car 3 can be prevented from lowering.
  • the emergency stop device 3 3 may be mounted upside down on the car 3. In this way, it is possible to prevent the car 3 from rising when the car entrance 26 is open.
  • FIG. 9 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the main rope 4 has a cutting detection lead 61 inserted therein, which is a rope break detecting means for detecting a break in the main rope 4.
  • a weak current is flowing through the disconnection detection conductor 61. Whether or not the main rope 4 has been cut is detected by whether or not a weak current is applied.
  • An output section 62 mounted on a control panel 13 is electrically connected to the disconnection detection lead 61.
  • a rope disconnection signal which is a disconnection signal for energizing the disconnection detection conductor 61, is input to the output unit 62.
  • the car speed sensor 31 is electrically connected to the output unit 62.
  • the output unit 62 is connected to an emergency stop device 33 via an emergency stop wiring 17.
  • the output section 62 outputs an operation signal when the main rope 4 is cut, based on a speed detection signal from the car speed sensor 31 and a rope cutting signal from the cutting detection lead 61.
  • the operation signal is transmitted to the safety device 33 through the safety wire 17.
  • Other configurations are the same as those of the second embodiment.
  • a car speed sensor 31 for detecting the speed of the car 3 and a disconnection detection conductor 61 for detecting the disconnection of the main rope 4 are electrically connected to the output section 62, and the main rope Since the operation signal is output from the output unit 6 2 to the safety gear 3 3 when the machine 4 is disconnected, the car descends at an abnormal speed by detecting the speed of the car 3 and detecting the main rope 4 being cut.
  • the car 3 can be more reliably braked.
  • a method for detecting the presence or absence of energization of the disconnection detection lead wire 61 inserted through the main rope 4 is used as the rope breakage detecting means. A method of measuring a change may be used. In this case, a tension measuring device will be installed at the main rope 4 rope stop.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing an elevator apparatus according to Embodiment 5 of the present invention.
  • a car position sensor 65 which is a car position detecting means for detecting the position of the car 3 is provided in the hoistway 1 ⁇ .
  • the car position sensor 65 and the car speed sensor 31 are electrically connected to an output unit 66 mounted on the control panel 13.
  • the output unit 66 has a memory unit 67 storing a control pattern including information such as the position, speed, acceleration / deceleration, and stop floor of the car 3 during normal operation.
  • the output unit 66 receives the speed detection signal from the car speed sensor 31 and the car position signal from the car position sensor 65.
  • the output unit 66 is connected to an emergency stop device 33 via an emergency stop wiring 17.
  • the speed and position of the car 3 based on the speed detection signal and the car position (measured value), and the speed and position of the car 3 based on the control pattern stored in the memory unit 67 (set value) Is to be compared.
  • the output unit 66 outputs an operation signal to the safety gear 33 when the deviation between the measured value and the set value exceeds a predetermined threshold.
  • the predetermined threshold value is a deviation between a minimum actually measured value and a set value for the car 3 to stop without colliding with the end of the hoistway 1 by normal braking.
  • Other configurations are the same as those of the second embodiment.
  • the output unit 66 outputs an operation signal when the deviation between the measured value from the car speed sensor 31 and the car position sensor 65 and the set value of the control pattern exceeds a predetermined threshold. Therefore, collision of the car 3 with the end of the hoistway 1 can be prevented.
  • FIG. 11 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 6 of the present invention.
  • hoistway 1 ⁇ has an upper car 7 1 as the first car and an upper car 7
  • a lower car 72 which is a second car located below 71, is arranged.
  • the first car 7 and the lower car 7 2 are guided by the car guide rail 2 and moved up and down in the hoistway 1.
  • a first hoist (not shown) for raising and lowering the upper car 71 and the counterweight for the upper car (not shown), and a counterweight for the lower car 72 and the lower car
  • the drive sheave of the first hoist has the first main rope (not shown) force S, the drive of the second hoist A second main rope (not shown) is wound around the sheave.
  • the upper car 71 and the counterweight for the upper car are suspended by the first main rope, and the lower car 72 and the counterweight for the lower car are suspended by the second main rope.
  • an upper car speed sensor 73 and a lower car speed sensor 74 which are car speed detecting means for detecting the speed of the upper car 71 and the speed of the lower car 72, are provided.
  • an upper car position sensor 75 and a lower car position sensor 76 which are car position detecting means for detecting the position of the upper car 71 and the position of the lower car 72, are provided.
  • the car operation detecting means includes an upper car speed sensor 73, a lower car speed sensor 74, an upper car position sensor 75, and a lower car position sensor 76.
  • the lower part of the upper car 71 is provided with an upper car emergency stop device 77 which is a braking means having the same configuration as the emergency stop device 33 used in the second embodiment.
  • an emergency stop device 78 for the lower car which is a braking means having the same configuration as the emergency stop device 77 for the upper car, is mounted.
  • An output unit 79 is mounted in the control panel 13.
  • An upper car speed sensor 73, a lower car speed sensor 74, an upper car position sensor 75, and a lower car position sensor 76 are electrically connected to the output section 79.
  • a battery 12 is connected to the output section 79 via a power cable '14.
  • Upper car speed detection signal from upper car speed sensor 73, lower car speed detection signal from lower car speed sensor 74, upper car position detection signal from upper car position sensor 75, and lower car position sensor 7 The lower car position detection signal from 6 is input to the output unit 79. That is, the information from the car operation detecting means is input to the output unit 79.
  • the output unit 79 is connected to an upper car emergency stop device 77 and a lower car emergency stop device 78 via an emergency stop wiring 17.
  • the output unit 79 determines whether there is a collision of the upper car 71 or the lower car 72 with the end of the hoistway 1, and the upper car 71 and the lower car 72 based on the information from the car operation detecting means. It is designed to predict the presence or absence of a collision with the vehicle, and to output an operation signal to the upper car safety device 77 and the lower car safety device 78 when a collision is predicted.
  • the emergency stop device 77 for the upper car and the emergency stop device 78 for the lower car are operated by inputting an operation signal.
  • the monitoring section has a car operation detecting means and an output section 79. The running state of the upper car 71 and the lower car 72 is monitored by the monitoring unit. Other configurations are the same as those of the second embodiment.
  • the output unit 79 receives information from the car operation detecting means and outputs it to the output unit 79 to determine whether the upper car 71 or the lower car 72 has collided with the end of the hoistway 1, and whether the upper car 71 It is predicted that a collision between the car and the lower car 72 will occur. For example, if a collision between the upper car 71 and the lower car 72 is predicted at the output section 79 due to the cutting of the first main rope suspending the upper car 71, the emergency The operation signal power 'S is output to the stop device 7 7 and the emergency stop device 7 8 for the lower car. As a result, the upper car safety device 77 and the lower car safety device 78 are operated, and the upper car 71 and the lower car 72 are braked.
  • the monitoring unit detects the actual movement of each of the upper car 71 and the lower car 72 ascending and descending in the same hoistway 1, Predict the presence or absence of a collision between the upper car 7 1 and the lower car 7 2 based on the information, and output an operation signal to the upper car emergency stop device 7 7 and the lower car emergency stop device 7 8 when a collision is predicted. Since the output section 79 is provided, collision between the upper car 71 and the lower car 72 is predicted even if the speed of the upper car 71 and the lower car 72 does not reach the set overspeed. When this is done, the emergency stop device 77 for the upper car and the emergency stop device 78 for the lower car can be operated, and collision between the upper car 71 and the lower car 72 can be avoided.
  • the car operation detecting means has an upper car speed sensor 73, a lower car speed sensor 74, an upper car position sensor 75, and an upper car position sensor 76, the upper car 71 and the lower car 7 The actual movement of each of the two can be easily detected with a simple configuration. ⁇
  • the output unit 79 is mounted in the control panel 13 but the upper car
  • the output unit 79 may be mounted on each of the lower car 7 and the lower car 7 2.
  • Figure 1
  • the upper car speed sensor 73, the lower car speed sensor 74, the upper car position sensor 75, and the lower car position sensor 76 are composed of the output unit 79, mounted on the upper car 71. It is electrically connected to both of the output sections 79 mounted on the lower car 72, respectively.
  • the output unit 79 outputs an operation signal to both the upper car emergency stop device 77 and the lower car emergency stop device 78, but the car operation detection means According to the information from, the operation signal may be output to only one of the upper car safety device 77 and the lower car safety device 78.
  • the output unit 79 predicts whether there is a collision between the upper car 71 and the lower car 72, and also determines whether there is an abnormality in the movement of each of the upper car 71 and the lower car 72. .
  • the operation signal is output from the output unit 79 only to the emergency stop device mounted on the abnormally moving one of the upper car 71 and the lower car 72.
  • FIG. 13 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 7 of the present invention.
  • the upper car 71 has an output section 81 for an upper car as an output section
  • the lower car 72 has an output section 82 for a lower car as an output section.
  • An upper car speed sensor 73, an upper car position sensor 75, and a lower car position sensor 76 are electrically connected to the upper car output unit 81.
  • a lower car speed sensor 74, a lower car position sensor 76, and an upper car position sensor 75 are electrically connected to the lower car output unit 82.
  • the upper car output section 81 is electrically connected to an upper car emergency stop device 77 via upper car emergency stop wiring 83 which is a transmission means installed in the upper car 71.
  • the upper car output unit 81 outputs information from the upper car speed sensor 73, the upper car position sensor 75, and the lower car position sensor 76 (hereinafter, in this embodiment,
  • Presence of collision with the lower car 7 2 is predicted based on the “detection information for the upper car”), and an operation signal is output to the upper car emergency stop device 77 7 when a collision is predicted. It is like that. Further, the upper car output unit 81 assumes that the lower car 72 is traveling to the upper car 71 at the maximum speed during normal operation when the upper car detection information is input. It is designed to predict the collision of the upper car 71 with the lower car 72.
  • the lower car output section 82 is electrically connected to a lower car emergency stop device 78 via lower car emergency stop wiring 84 which is a transmission means installed in the lower car 72.
  • the lower car output unit 82 outputs information from the lower car speed sensor 74, the lower car position sensor 76, and the upper car position sensor 75 (hereinafter, in this embodiment,
  • Detection information for the lower car is used to predict the presence or absence of a collision with the upper car 71 of the lower car 72, and to output an activation signal to the lower car emergency stop device 78 when a collision is predicted. It is like that. Furthermore, the lower car output unit 82 assumes that the upper car 71 is traveling to the lower car 72 at the maximum speed during normal operation when the lower car detection information is input. It is designed to predict the collision of the lower car 7 2 with the upper car 7 1.
  • the operation of the upper car 71 and the lower car 72 is normally controlled at a sufficient distance from each other so that the upper car safety gear 77 and the lower car safety gear 78 do not operate.
  • Other configurations are the same as those of the sixth embodiment.
  • FIG. 14 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 8 of the present invention.
  • upper car 7 1 and lower car 7 2 have upper car 7 1 and lower car 7
  • a car-to-car distance sensor 91 that is a car-to-car distance detecting means for detecting a distance between the car 2 and the car 2 is mounted.
  • the car distance sensor 91 has a laser irradiating unit mounted on the upper car 71 and a reflecting unit mounted on the lower car 72. The distance between the upper car 71 and the lower car 72 is determined by the car distance sensor 91 based on the round trip time of the laser light between the laser irradiation section and the reflection section.
  • An upper car speed sensor 73, a lower car speed sensor 74, an upper car position sensor 75, and a car distance sensor 91 are electrically connected to the upper car output unit 81.
  • An upper car speed sensor 73, a lower car speed sensor 74, a lower car position sensor 76, and a car distance sensor 91 are electrically connected to the lower car output unit 82.
  • the output section 81 for the upper car is provided with information from the upper car speed sensor 73, the lower car speed sensor 74, the upper car position sensor 75, and the car distance sensor 91 (hereinafter, in this embodiment). , "Detection information for the upper car") to predict the presence or absence of a collision with the lower car 72 of the upper car 71, and output an operation signal to the upper car emergency stop device 77 when a collision is predicted. It is supposed to.
  • the lower car output unit 82 is used to output information from the upper car speed sensor 73, the lower car speed sensor 74, the lower car position sensor 76, and the car distance sensor 91 (hereinafter, in this embodiment, , "Detection information for the lower car") to predict the presence or absence of a collision with the upper car 71 of the lower car 72, and output an operation signal to the lower car emergency stop device 78 when a collision is predicted. I'm going to do it.
  • Other configurations are the same as those of the seventh embodiment.
  • the output unit 79 predicts the presence or absence of a collision between the upper car 71 and the lower car 72 based on the information from the distance sensor 91 between the cars. This makes it possible to more reliably predict the presence or absence of collision between 7 1 and the lower car 7 2. ⁇
  • the door opening / closing sensor 58 of the third embodiment may be applied to the elevator apparatus according to the sixth to eighth embodiments so that an open / close detection signal is input to an output unit.
  • the disconnection detection conductor 61 may be applied so that the rope disconnection signal is input to the output unit.
  • the driving unit includes the first electromagnetic unit 49 and the first electromagnetic unit. Although it is driven using 50 electromagnetic repulsion or electromagnetic attraction, it may be driven using, for example, an eddy current generated in a conductive repulsion plate. In this case, as shown in FIG. 15, a pulse current is supplied to the electromagnetic magnet 48 as an operation signal, and the eddy current generated in the repulsion plate 51 fixed to the movable portion 40 and the electromagnetic magnet 4 Due to the interaction with the magnetic field from 8, the movable part 40 is displaced.
  • the car speed detecting means is provided in the hoistway 1, but may be mounted on the car. In this case, the speed detection signal from the car speed detection means is transmitted to the output unit via the control cable.
  • Embodiment 9 is provided in the hoistway 1, but may be mounted on the car. In this case, the speed detection signal from the car speed detection means is transmitted to the output unit via the control cable.
  • FIG. 16 is a plan sectional view showing an emergency stop device according to Embodiment 9 of the present invention.
  • the emergency stop device 155 is provided with a wedge 34, an actuator portion 156 connected to a lower portion of the wedge 34, and a guide fixed above the wedge 34 and fixed to the car 3. Part 36.
  • the actuator section 15 6 is vertically movable together with the wedge 34 with respect to the guide section 36.
  • the actuator section 156 includes a pair of contact sections 157 that can be brought into contact with and separated from the car guide rail 2, and a pair of link members 158 a and 15 connected to the respective contact sections 157. 8b and an operating mechanism 1559 for displacing one link member 1558a with respect to the other link member 1558b in a direction in which each contact portion 157 contacts and separates from the car guide rail 2. And a contact portion 157, a link member 158a, 158b, and a support portion 160 supporting the operating mechanism 159.
  • a horizontal shaft 170 passed through a wedge 34 is fixed to the support portion 160. The wedge 34 can be reciprocated horizontally with respect to the horizontal axis 170.
  • the link members 158a and 158b cross each other at a portion between one end and the other end.
  • the supporting portion 160 has a connecting member that rotatably connects the link members 158a and 158b at the crossed portions of the link members 158a and 158b. 1 6 1 is provided.
  • one link member 158a is provided rotatable about the connecting portion 161 with respect to the other link member 158b.
  • Each of the contact portions 157 is displaced in a direction in which the other end portions of the link members 158a and 158b are displaced in a direction approaching each other, thereby coming into contact with the car guide rail 2. Further, each contact portion 157 is displaced in the direction away from the car guide rail 2 by the other end of the link members 158a, 158b being displaced away from each other.
  • the operation mechanism 159 is arranged between the other ends of the link members 158a and 158b.
  • the operating mechanism 159 is supported by the link members 158a and 158b. Further, the operating mechanism 159 is fixed to a rod-shaped movable portion 162 connected to one link member 158a and the other link member 158b, and has a movable portion 162. And a driving unit 163 for performing forward and backward displacement. Actuation mechanism 1 5 9
  • the movable part 16 2 includes a movable core 16 4 housed in the driving part 16 3 and a movable core 1
  • the driving section 16 3 is a side wall section 1 that connects the pair of restricting sections 1 66 a, 1 66 b and the restricting sections 1 66 a, 1 66 b to each other to restrict the displacement of the movable iron core 1 64.
  • the movable core 1 64 is contained in the fixed core 1 66 surrounding the movable core 1 64, and the movable core 1 64 is displaced in the direction in contact with one of the regulating portions 1 66 a by energization.
  • An annular permanent magnet 169 is provided between the first coil 167 and the second coil 168.
  • One restricting portion 166a is arranged such that the movable iron core 164 is in contact with the movable portion 162 when the movable portion 162 is at the separated position. Further, the other restricting portion 166b is arranged such that the movable iron core 164 contacts the movable portion 162 when the movable portion 162 is at the contact position.
  • the first coil 167 and the second coil 168 are formed by an annular electromagnetic coil surrounding the movable part 162. It is. Also, the first coil 16 7 is disposed between the permanent magnet 16 9 and one restricting portion 16 a, and the second coil 16 8 is disposed between the permanent magnet 16 9 and the other restricting portion 16 6 a. b.
  • the second coil 168 is configured to receive power as an operation signal from the output unit 32.
  • the second coil 1668 is configured to generate a magnetic flux that opposes a force that holds the movable core 164 in contact with one of the restricting portions 166a by input of an operation signal.
  • the first coil 167 is configured to receive power as a return signal from the output unit 32.
  • the first coil 1667 generates a magnetic flux against the force for maintaining the contact of the movable iron core 164 with the other regulating portion 166b by the input of the return signal.
  • the movable part 16 2 is located at the separated position, and the movable iron core 16 4 is in contact with one restricting part 16 66 a by the holding force of the permanent magnet 16 9.
  • the wedge 34 is spaced from the guide section 36 and is separated from the car guide rail 2. ing.
  • an operation signal is output from the output unit 32 to each of the emergency stop devices 1.
  • the second coil 1668 is energized. This allows
  • a magnetic flux is generated around the two coils 168, and the movable core 164 is displaced in a direction approaching the other regulating portion 166b, and is displaced from the separated position to the contact position. At this time, The contact portions 157 are displaced toward each other and come into contact with the car guide rail 2. Thus, the wedge 34 and the actuator unit 15 55 are braked.
  • the guide section 36 continues to descend, approaching the wedge 34 and the actuator section 1555.
  • the wedge 34 is guided along the inclined surface 44, and the car guide rail 2 is sandwiched between the wedge 34 and the contact surface 45.
  • the operation is performed in the same manner as in the second embodiment, and the car 3 is braked.
  • FIG. 17 is a partially cutaway side view showing the safety device according to Embodiment 10 of the present invention.
  • an emergency stop device 1 75 is provided with a wedge 34, an actuator section 1 76 connected to a lower portion of the wedge 34, and a guide section 3 disposed above the wedge 34 and fixed to the car 3. And 6.
  • Actuator section 176 has an operation mechanism 159 having the same configuration as that of the ninth embodiment, and a link member 177 which is displaced by the displacement of movable section 162 of operation mechanism 159. are doing. ⁇
  • the operating mechanism 159 is fixed to the lower part of the car 3 such that the movable part 162 is reciprocated in the horizontal direction with respect to the car 3.
  • the link member 177 is rotatably provided on a fixed shaft 180 fixed to the lower part of the car 3.
  • the fixed shaft 180 is disposed below the operating mechanism 159.
  • the link member 177 has a first link portion 178 and a second link portion 179 extending in different directions from the fixed shaft 180 as a starting point, and has an overall shape of the link member 177. It is almost shaped like a letter. That is, the second link portion 179 is fixed to the first link portion 178, and the first link portion 178 and the second link portion 179 are integrated around the fixed shaft 180. It is rotatable.
  • the length of the first link portion 178 is longer than the length of the second link portion 179.
  • a long hole 182 is provided at the tip of the first link portion 178.
  • a slide bin 183 that is slidably passed through the long hole 182 is fixed. That is, a wedge 34 is slidably connected to the distal end of the first link portion 178.
  • the distal end of the movable portion 162 is rotatably connected to the distal end of the second link portion 179 via a connecting pin 181.
  • the link member 177 has the wedge 34 inserted between the car guide rail and the projecting part 36, and an opening position where the wedge 34 is opened below the guide part 36. It can be reciprocated between the operating position.
  • the movable part 162 projects from the driving part 163 when the link member 177 is at the separation position, and is retreated to the driving part 163 when the link member 177 is at the operating position. ing.
  • the drive unit 62 is retracted to the drive unit 16 3 and is located at the open position. At this time, the distance between the wedge 34 and the guide portion 36 is maintained, and the wedge 34 is separated from the car guide rail.
  • an operation signal is output from the output unit 32 to each of the emergency stop devices 1.
  • a return signal is transmitted from the output unit 32 to the safety device 175, and the movable unit 162 is urged in the backward direction.
  • the car 3 is raised to release the wedge 34 from being inserted between the guide portion 36 and the car guide rail.
  • FIG. 18 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 11 of the present invention.
  • a hoisting machine 101 as a driving device and a control panel 102 electrically connected to the hoisting machine 101 and controlling the operation of the elevator are installed in the upper part of the hoistway 1.
  • the hoisting machine 101 has a driving device main body 103 including a motor, and a driving sheave 104 around which a plurality of main ropes 4 are wound and rotated by the driving device main body 103. are doing.
  • the hoisting machine 101 has a deflecting wheel 105 around which each main rope 4 is wound, and a winding means as braking means for braking the rotation of the drive sheave 104 to decelerate the car 3.
  • An upper machine brake device (brake device for deceleration) 106 is provided.
  • the car 3 and the counterweight 107 are suspended in the hoistway 1 by each main rope 4.
  • the car 3 and the counterweight 107 are moved up and down in the hoistway 1 by driving the hoist 101.
  • the emergency stop device 33, the hoisting machine brake device 106, and the control panel 102 are electrically connected to a monitoring device 108 that constantly monitors the status of the elevator.
  • the monitoring device 1108 includes a car position sensor 1109 which is a car position detecting unit for detecting the position of the car 3, and a car speed sensor 110 which is a car speed detecting unit for detecting the speed of the car 3.
  • a car acceleration sensor 111 which is a car acceleration detector for detecting the acceleration of the car 3, is electrically connected to the force S, respectively.
  • the car position sensor 109, the car speed sensor 110, and the car acceleration sensor 111 are provided in the hoistway 1.
  • the detecting means 112 for detecting the state of the elevator includes a car position sensor 109, a car speed sensor 110, and a car acceleration sensor 111. Further, as the car position sensor 109, an encoder that detects the position of the car 3 by measuring the amount of rotation of a rotating body that rotates following the movement of the car 3 and a displacement amount of linear movement It has a linear encoder that detects the position of car 3 by measuring, or, for example, has a light emitter and a light receiver provided in hoistway 1 and a reflector provided in car 3 An optical displacement measuring device or the like that detects the position of the car 3 by measuring the time required for the light receiving device to receive light can be used.
  • the monitoring device 108 stores a plurality of (two in this example) abnormality determination criteria (setting data) serving as criteria for determining the presence or absence of an elevator abnormality. It has a storage unit (memory No.) 113 and an output unit (arithmetic unit) 114 that detects the presence or absence of an elevator abnormality based on the information of the detection means 112 and the storage unit 113.
  • the car speed abnormality judgment criterion which is the abnormality judgment criterion for the speed of the car 3
  • the car acceleration abnormality judgment criterion which is the abnormality judgment criterion for the acceleration of the car 3, are stored in the storage unit 113. .
  • FIG. 19 is a graph showing the car speed abnormality determination criteria stored in the storage unit 113 of FIG.
  • the elevator section of the car 3 in the hoistway 1 includes a car 3 where the car 3 is accelerated or decelerated near the other terminal floor.
  • a deceleration section and a constant speed section in which the car 3 moves at a constant speed between the acceleration / deceleration sections are provided.
  • the car speed abnormality judgment criterion includes the normal speed detection pattern (normal level) 1 15 which is the speed of car 3 during normal operation, and the first speed which is larger than the normal speed detection pattern 1 15.
  • Normal speed detection pattern 1 15, 1st abnormal speed detection pattern 1 16 and 2nd abnormal speed detection pattern 1 17 are continuous toward the terminal floor in the acceleration / deceleration section so that they have a constant value in the constant speed section. Each is set so as to be smaller in size.
  • the difference between the 1st abnormal speed detection pattern 1 16 and the normal speed detection pattern 1 15 and the difference between the 2nd abnormal speed detection pattern 1 17 and the 1st abnormal speed detection pattern 1 16 Each is set to be almost constant at all locations in the area.
  • FIG. 20 is a graph showing the car acceleration abnormality determination criteria stored in the storage unit 113 of FIG.
  • the car acceleration abnormality determination criterion includes the normal acceleration detection pattern (normal level detection) 118, which is the acceleration of the car 3 during normal operation, and the second acceleration value that is larger than the normal acceleration detection pattern 118.
  • 1 Abnormal acceleration detection pattern (1st abnormal level) 1 1 9 and 1st abnormal acceleration detection pattern
  • the second abnormal acceleration detection pattern (second abnormal level) 120 set to a value larger than 1 19 is set corresponding to the position of car 3.
  • the normal acceleration detection pattern 1 18, the first abnormal acceleration detection pattern 1 19 and the second abnormal acceleration detection pattern 1 220 have a positive value in one acceleration / deceleration section so that the value becomes zero in the constant speed section. In the other acceleration and deceleration sections, each is set to be a negative value.
  • the difference between the 1st abnormal acceleration detection pattern 1 19 and the normal acceleration detection pattern 1 18 and the difference between the 2nd abnormal acceleration detection pattern 1 20 and the 1st abnormal acceleration detection pattern 1 19 Are set so that they are almost constant at all positions. '
  • the normal speed detection pattern 1 15, the first abnormal speed detection pattern 1 16, and the second abnormal speed detection pattern 1 17 are stored in the storage unit 113 as the car speed abnormality judgment criteria
  • the acceleration detection pattern 1 18, the first abnormal acceleration detection pattern 1 19, and the second abnormal acceleration detection pattern 1 20 are stored as car acceleration abnormality determination criteria.
  • the emergency stop device 33, the control panel 102, the brake device 106 for the hoist, the detection means 112, and the storage unit 113 are electrically connected to the output unit 114. .
  • the output section 114 receives a position detection signal from the car position sensor 109, a speed detection signal from the car speed sensor 110, and an acceleration detection signal from the car acceleration sensor 111. Each is continuously input over time.
  • the output unit 114 calculates the position of the car 3 based on the input of the position detection signal, and calculates the speed of the car 3 and the acceleration of the car 3 based on the respective input of the speed detection signal and the acceleration detection signal. It is calculated as each of multiple (two in this example) abnormality judgment factors.
  • the output unit 114 outputs the hoist when the speed of the car 3 exceeds the first abnormal speed detection pattern 1 16 or when the acceleration of the car 3 exceeds the first abnormal acceleration detection pattern 1 19. It outputs an operation signal (trigger signal) to the brake device 104.
  • the output unit 114 outputs a stop signal for stopping the driving of the hoisting machine 101 simultaneously with the output of the operation signal to the hoisting machine brake device 104.
  • the output unit 114 detects that the speed of the car 3 exceeds the second abnormal speed detection pattern 1 17 or that the acceleration of the car 3 When the acceleration detection pattern exceeds 120, an operation signal is output to the hoisting machine brake device 104 and the emergency stop device 33. That is, the output unit 114 determines the braking means that outputs the operation signal according to the degree of abnormality in the speed and acceleration of the car 3.
  • the output unit 114 calculates the position, speed, and acceleration of the car 3 based on the input of each detection signal. After that, the output unit 114 outputs the car speed abnormality judgment criterion and the car acceleration abnormality judgment criterion respectively obtained from the storage unit 113, and the speed and the speed of the car 3 calculated based on the input of each detection signal. The acceleration and the acceleration are compared to detect whether or not each of the speed and the acceleration of the car 3 is abnormal.
  • the speed of car 3 has almost the same value as the normal speed detection pattern, and the acceleration of car 3 has almost the same value as the normal acceleration detection pattern. It is detected that there is no abnormality in each of the speed and acceleration of car 3, and normal operation of the elevator is continued.
  • the output section 1 14 detects that there is an abnormality in the speed of car 3.
  • the operation signal is output from the output unit 114 to the hoisting machine brake device 106, and the stop signal is output to the control panel 102, respectively.
  • the hoisting machine 101 is stopped, and the hoisting machine brake device 106 is operated, so that the rotation of the drive sheave 104 is braked.
  • the operation signal and the stop signal are output to the hoisting machine brake device 106 and the control panel 102.
  • the rotation of the drive sheave 104 is braked by being output from the units 114 respectively.
  • the operation signal to the hoisting machine brake device 106 is activated.
  • the output signal is output from the output section 1 1 4 to the safety gear 3 3 while maintaining the output of Is done. Thereby, the safety device 33 is actuated, and the car 3 is braked by the same operation as in the second embodiment.
  • the braking of the hoisting machine brake device 106 is also performed. While maintaining the output of the operation signal, the operation signal is output from the output section 1 14 to the safety device 33, and the safety device 33 is operated.
  • the monitoring device 108 acquires the speed of the car 3 and the acceleration of the car 3 based on the information from the detecting means 112 for detecting the state of the elevator, and acquires the acquired speed of the car 3
  • the monitoring device is configured to output an operation signal to at least one of the brake device 106 for the hoisting machine and the emergency stop device 33 when it is determined that any of the accelerations of the car 3 and the acceleration is abnormal. It is possible to detect elevator abnormalities earlier and more reliably by 108, and it is possible to shorten the time required from the occurrence of an elevator abnormality to the generation of braking force on the car 3 .
  • the presence or absence of abnormality in a plurality of types of abnormality determination factors such as the speed of the car 3 and the acceleration of the car 3 is separately determined by the monitoring device 108.
  • the time required from the occurrence of an abnormality of the elevator to the generation of the braking force on the car 3 can be shortened.
  • the monitoring device 108 also stores a car speed abnormality judgment criterion for judging the presence or absence of an abnormality in the speed of the car 3 and a car acceleration abnormality judgment criterion for judging the presence of an abnormality in the acceleration of the car 3. Since the storage unit 1 13 is used, it is possible to easily change the criteria for determining whether or not each of the speed and acceleration of the car 3 is abnormal, and to easily change the design of the elevator. Can respond.
  • the car speed abnormality judgment criteria include a normal speed detection pattern 1 15, a first abnormal speed detection pattern 1 16 set to a value larger than the normal speed detection pattern 1 15, and a first abnormal speed detection The second abnormal speed detection pattern 1 17 set to a value larger than the pattern 1 16 is set, and the speed of the car 3 is changed to the first abnormal speed detection pattern 1
  • an operation signal is output from the monitoring device 108 to the brake device 106 for the hoisting machine, and the monitoring is performed when the speed of the car 3 exceeds the second abnormal speed detection pattern 1 17. Since an operation signal is output from the viewing device 108 to the hoisting machine braking device 106 and the emergency stop device 33, the car 3 is moved according to the magnitude of the speed abnormality of the car 3. Braking can be performed stepwise. Therefore, the frequency of applying a large impact to the car 3 can be reduced, and the car 3 can be stopped more reliably.
  • the car acceleration abnormality determination criterion includes a normal acceleration detection pattern 1 18, a first abnormal acceleration detection pattern 1 19 having a value larger than the normal acceleration detection pattern 1 18, and a first abnormal acceleration detection pattern.
  • the second abnormal acceleration detection pattern 1 20 which is set to a value larger than 1 19 is set, and when the acceleration of 3 or 3 exceeds the first abnormal acceleration detection pattern 1 19, the monitoring device 10
  • An operation signal is output from 8 to the brake device 106 for the hoisting machine, and when the acceleration of the car 3 exceeds the second abnormal speed detection pattern 1 2 0, the monitoring device 1 08 and the braking device 1 for the hoisting machine 1
  • the car 3 can be braked stepwise according to the magnitude of the abnormal acceleration of the car 3.
  • the frequency of applying a large impact to the car 3 can be further reduced, and the car 3 can be more reliably Can be stopped.
  • the normal speed detection pattern 1 15, the first abnormal speed detection pattern 1 16 and the second abnormal speed detection pattern 1 17 are set corresponding to the position of car 3, the first abnormal speed detection pattern Each of the pattern 1 16 and the second abnormal speed detection pattern 1 17 can be set to correspond to the normal speed detection pattern 1 15 at all positions of the elevator section of the car 3. Therefore, especially in the acceleration / deceleration section, the value of the normal speed detection pattern 1 15 is small, so each of the first abnormal speed detection pattern 1 16 and the second abnormal speed detection pattern 1 17 must be set to relatively small values. The impact on the car 3 due to motion can be reduced.
  • the car speed sensor 110 is used by the monitoring device 108 to obtain the speed of the car 3, but the car position sensor is used without using the car speed sensor 110.
  • the speed of the car 3 may be derived from the position of the car 3 detected by the sensor 109. That is, the position of the car 3 calculated by the position detection signal from the car position sensor 109 The speed of the car 3 may be obtained by differentiating the position.
  • the car acceleration sensor 111 is used by the monitoring device 108 to acquire the acceleration of the car 3, but the car position sensor 1 11 is used without using the car acceleration sensor 111.
  • the acceleration of car 3 may be derived from the position of car 3 detected by 09. That is, the acceleration of the car 3 may be obtained by differentiating the position of the car 3 calculated by the position detection signal from the car position sensor 109 twice.
  • the output unit 114 determines the braking means that outputs the operation signal according to the degree of abnormality of the speed and acceleration of the car 3 which is each abnormality determination element.
  • the braking means for outputting the operation signal may be determined in advance for each abnormality determining element. Embodiment 1 2.
  • FIG. 21 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 12 of the present invention.
  • a plurality of hall call buttons 125 are provided at the hall on each floor.
  • a plurality of destination floor buttons 1 26 are installed on the car 3 ⁇ .
  • the monitoring device 127 has an output part 114.
  • the output unit 114 is provided with an abnormality criterion generator 1 that generates a criterion for determining a car speed abnormality and a criterion for determining a car acceleration abnormality
  • the abnormality determination criterion generation device 128 is electrically connected to each hall call button 125 and each destination floor button 126.
  • the abnormality detection criterion generation unit 128 receives a position detection signal from the car position sensor 109 via the output unit 114.
  • the abnormality determination criterion generation device 1 2 8 is a storage unit that stores a plurality of car speed abnormality determination criteria and a plurality of car acceleration abnormality determination criteria, which are abnormality determination criteria for all cases where the car 3 moves up and down between floors.
  • (Memory unit) Select one from the storage unit 12 9 and the car speed abnormality judgment criterion and the car acceleration abnormality judgment criterion, and output the selected car speed abnormality criterion and car acceleration abnormality criterion.
  • each car speed abnormality judgment criterion the same three-stage detection pattern as the car speed abnormality judgment criterion shown in Fig. 19 of Embodiment 11 is set corresponding to the position of car 3.
  • a three-stage detection pattern similar to the car acceleration abnormality determination criterion shown in FIG. 20 of Embodiment 11 is set corresponding to the position of car 3.
  • the generating unit 130 calculates the detected position of the car 3 based on the information from the car position sensor 109, and calculates the detected position of the car 3 based on the information from at least one of the hall call buttons 125 and the destination floor button 126.
  • the destination floor of car 3 is calculated. Further, the generation unit 130 selects one of the car speed abnormality judgment criterion and the car acceleration abnormality judgment criterion one by one with the calculated detection position and destination floor as one and the other end floors.
  • Other configurations are the same as those of the eleventh embodiment. '
  • the position detection signal is constantly input to the generation unit 130 from the car position sensor 109 via the output unit 114.
  • any one of the hall call buttons 1 25 and the destination floor button 1 26 is selected by a passenger or the like, for example, and a call signal is input from the selected button to the generation unit 130
  • the generation unit 130 Based on the input of the position detection signal and the call signal, the detected position and destination floor of the car 3 are calculated, and the car speed abnormality judgment criterion and the car acceleration abnormality judgment criterion are selected one by one. Thereafter, the generator 130 outputs the selected car speed abnormality determination criterion and the car acceleration abnormality determination criterion to the output unit 114.
  • the output unit 114 detects the presence or absence of abnormality in the speed and acceleration of the car 3 in the same manner as in the embodiment 11.
  • the subsequent operation is the same as in the ninth embodiment.
  • the abnormality determination criterion generation device generates a car speed abnormality determination criterion and a car acceleration determination criterion based on information from at least one of the hall call button 125 and the destination floor button 126. Therefore, it is possible to generate a car speed abnormality judgment criterion and a car acceleration abnormality judgment criterion corresponding to the destination floor, even if a different destination floor is selected, from the time of the elevator abnormality occurrence. The time required until the braking force is generated can be shortened.
  • the generation unit 130 uses the plurality of car speed abnormality judgment criteria and the plurality of car acceleration abnormality judgment criteria stored in the storage unit 1229 to generate the car speed abnormality judgment criteria and the car acceleration abnormality judgment criteria. Is selected one by one, but control panel 1 0
  • the abnormal speed detection pattern and the abnormal acceleration detection pattern may be directly generated based on the normal speed pattern and the normal acceleration pattern of the car 3 generated by 2.
  • FIG. 22 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 13 of the present invention.
  • each of the main ropes 4 is connected to the upper part of the car 3 by a cleat device 13 1.
  • the monitoring device 108 is mounted on the top of the car 3.
  • the output section 114 is provided with a car position sensor 109, a car speed sensor 110, and a tie-down device 131, and is provided with a rope breakage detection device for detecting whether or not each main rope 4 is broken.
  • the plurality of rope sensors 13 2 serving as output portions are electrically connected to each other.
  • the detecting means 112 has a car position sensor 109, a car speed sensor 110, and a rope sensor 132.
  • Each of the rope sensors 13 2 outputs a break detection signal to the output section 114 when the main rope 4 breaks.
  • the storage unit 113 stores the same car speed abnormality determination criterion as in the embodiment 11 as shown in FIG. 19 and the rope abnormality which is a criterion for determining whether there is an abnormality in the main rope 4.
  • the judgment criteria are stored.
  • the first abnormality level, in which at least one main rope 4 is broken, and the second abnormality level, in which all main ropes 4 are broken, are set as the rope abnormality determination criteria.
  • the position of the car 3 is calculated based on the input of the position detection signal, and the speed of the car 3 and the state of the main rope 4 are determined based on the respective input of the speed detection signal and the break signal. It is calculated as a type (two types in this example) of abnormality judgment factors. ⁇
  • the output unit 1 14 is provided with a brake for the hoisting machine when the speed of the car 3 exceeds the first abnormal speed detection pattern 1 16 (Fig. 19) or when at least one main rope 4 is broken.
  • An operation signal (trigger signal) is output to the device 104.
  • the output unit 1 1 4 outputs the speed of the car 3 as the second abnormal speed detection pattern 1 1 7 (Fig.
  • FIG. 23 is a configuration diagram showing the cleat device 13 1 and each rope sensor 13 2 of FIG. 22.
  • FIG. 24 is a configuration diagram showing a state where one main rope 4 of FIG. 23 has been broken.
  • the cleat device 13 1 has a plurality of rope connecting portions 134 connecting each main rope 4 to the car 3.
  • Each of the rope connecting portions 134 has an elastic spring 133 interposed between the main rope 4 and the car 3.
  • the position of the car 3 with respect to each main rope 4 can be displaced by the expansion and contraction of each elastic spring 13.
  • the rope sensor 13 2 is installed at each rope connection 1 34.
  • Each rope sensor 13 2 is a displacement measuring device that measures the amount of elongation of the elastic spring 13 3.
  • Each rope sensor 13 2 constantly outputs a measurement signal corresponding to the amount of extension of the elastic spring 13 3 to the output unit 14.
  • a measurement signal when the amount of elongation due to restoration of the elastic springs 133 reaches a predetermined amount is input to the output unit 114 as a break detection signal.
  • a weighing device for directly measuring the tension of each main rope 4 may be installed as a rope sensor at each of the rope connection sections 134.
  • the output part 114 When the position detection signal from the car position sensor 109, the speed detection signal from the car speed sensor 110, and the breakage detection signal from each rope sensor 131 are input to the output part 114, the In the section 114, the position of the car 3, the speed of the car 3, and the number of breaks of the main rope 4 are calculated based on the input of each detection signal. Thereafter, the output unit 114 outputs the car speed abnormality criterion and the rope abnormality criterion obtained from the storage unit 113 and the speed and the main rope of the car 3 calculated based on the input of each detection signal. The number of breaks is compared with the number of breaks, and the presence or absence of abnormalities in the speed of the car 3 and the state of the main rope 4 is detected.
  • the speed of car 3 is almost the same as the normal speed detection pattern, and the number of breaks in main rope 4 is zero. It is detected that there is no abnormality in each of the states, and normal operation of the elevator is continued. For example, if for some reason the speed of car 3 rises abnormally and exceeds the first abnormal speed detection pattern 1 16 (Fig. 19), the output section will indicate that the speed of car 3 is abnormal. Detected by 114, the operation signal is output from the output unit 114 to the hoisting machine brake device 106, and the stop signal is output to the control panel 102. As a result, the hoisting machine 101 is stopped, the hoisting machine brake device 106 is operated, and the rotation of the drive sheave 104 is braked.
  • the operation signal and the stop signal are output from the output unit 114 to the brake device 106 for the hoisting machine and the control panel 102, respectively, and are driven.
  • the rotation of sheave 104 is braked.
  • the output section is maintained while maintaining the output of the operating signal to the hoisting machine brake device 106.
  • An operation signal is output from 1 1 4 to the safety gear 3 3, and the safety gear 3 3 is activated.
  • the monitoring device 108 acquires and acquires the speed of the car 3 and the condition of the main rope 4 based on information from the detecting means 112 for detecting the condition of the elevator.
  • an operation signal is output to at least one of the brake device 106 for the hoisting machine and the emergency stop device 33.
  • the number of objects to be detected is increased, so that not only abnormalities in the speed of the car 3 but also abnormalities in the state of the main rope 4 can be detected. Can be detected earlier and more reliably. Therefore, it is possible to further reduce the time required from the occurrence of the elevator abnormality to the generation of the power for controlling the car 3.
  • one end and the other end of the main rope 4 are connected to the car 3 and the counterweight 1 ⁇ 7, respectively, and the car 3 and the counterweight 107 are suspended in the hoistway 1.
  • the present invention is applied to an elevator apparatus of the type, but a main rope 4 having one end and the other end connected to a structure in the hoistway 1 is wound around a car hoist and a counterweight hoist, respectively.
  • the present invention may be applied to a type of elevator apparatus in which the car 3 and the counterweight 107 are suspended in the hoistway 1.
  • the rope sensor is installed on a cleat device provided on a structure in the hoistway 1.
  • FIG. 25 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 14 of the present invention.
  • the rope sensor 135 serving as the rope breakage detecting unit is a conductor embedded in each main rope 4.
  • Each conductor extends in the length direction of the main rope 4.
  • One end and the other end of each conductor are electrically connected to the output section 114, respectively.
  • a weak current flows through each conductor.
  • the respective interruption of the current supply to each conductor is input as a break detection signal.
  • each main rope 4 is detected by interrupting the conduction to the conductor embedded in each main rope 4, so that each main rope 4 is accelerated and decelerated by the car 3.
  • the presence or absence of breakage of each main rope 4 can be detected more reliably without being affected by the tension change of 4.
  • FIG. 26 is a configuration diagram schematically showing an elevator device according to Embodiment 15 of the present invention.
  • a car position sensor 109, a car speed sensor 110, and a door sensor 140 which is an entrance / exit opening / closing detection unit for detecting the opening / closing state of a car entrance / exit 26, are electrically connected to an output unit 114. It is connected to the.
  • the detecting means 112 has a car position sensor 109, a car speed sensor 110 and a door sensor 140.
  • the door sensor 140 outputs a door closed detection signal when the car entrance 26 is closed. It is designed to output to section 1 1 4.
  • the storage unit 113 has the same car speed abnormality determination criterion as in the embodiment 11 as shown in FIG. 19 and the criterion for determining whether there is an abnormality in the open / close state of the car entrance 26 as shown in FIG.
  • the entrance / exit status abnormality judgment criteria are stored.
  • the entrance / exit state abnormality determination criterion is an abnormality determination criterion that the state where the car 3 is raised and lowered and the door is not closed is regarded as abnormal.
  • the position of the car 3 is calculated based on the input of the position detection signal, and based on the input of the speed detection signal and the door closing detection signal, the speed of the car 3 and the The state is calculated for each of multiple (two in this example) abnormality judgment factors. '
  • the output unit 1 14 outputs when the car 3 is moved up or down with the car entrance 26 not closed, or the speed of the car 3 exceeds the first abnormal speed detection pattern 1 16 (Fig. 19). Sometimes, an operation signal is output to the hoisting machine brake device 104. Also, when the speed of the car 3 exceeds the second abnormal speed detection pattern 1 17 (FIG. 19), the output unit 114 sends the brake device 104 for the hoisting machine and the safety device 33 to the emergency stop device 33. An operation signal is output.
  • FIG. 27 is a perspective view showing the car 3 and the door sensor 140 of FIG.
  • FIG. 28 is a perspective view showing a state in which the car entrance 26 of FIG. 27 is open.
  • the door sensor 140 is disposed above the car entrance 26 and at the center of the car entrance 26 in the direction of the frontage of the car 3.
  • the door sensor 140 detects the displacement of the pair of car doors 28 to the respective door closing positions, and outputs a door closing detection signal to the output unit 114.
  • a contact-type sensor that detects a door-closed state by being brought into contact with a fixed portion fixed to each car door 28, or a proximity sensor that detects a door-closed state in a non-contact manner is used.
  • a pair of landing doors 142 that open and close the landing entrance 141 is provided at the landing entrance 141.
  • Each of the landing doors 14 2 is engaged with each of the car doors 28 by an engaging device (not shown) when the car 3 is landing on the landing floor, and is displaced together with each of the car doors 28.
  • Position detection signal from car position sensor 109 When the speed detection signal from the speed sensor 110 and the door closing detection signal from the door sensor 140 are input to the output unit 114, the output unit 114 receives the detection signal based on the input of each detection signal. Thus, the position of the car 3, the speed of the car 3, and the state of the car entrance 26 are calculated. Thereafter, the output unit 114 outputs the car speed abnormality judgment criterion and the entrance / exit abnormality judgment criterion obtained from the storage unit 113, respectively, and the speed of each car 3 and each car calculated based on the input of each detection signal. The state of the door 28 is compared with the state of the car 3 and the state of the state of the car entrance 26 is detected as to whether or not there is any abnormality.
  • the speed of car 3 has almost the same value as the normal speed detection pattern, and car entrance 26 when car 3 is moving up and down is closed. It is detected that there is no abnormality in each of the speed of the car 3 and the state of the car entrance 26, and the normal operation of the elevator is continued.
  • the output section will indicate that the speed of car 3 is abnormal.
  • the operation signal is output from the output unit 114 to the hoisting machine brake device 106, and the stop signal is output to the control panel 102.
  • the hoisting machine 101 is stopped, the hoisting machine brake device 106 is operated, and the rotation of the drive sheave 104 is braked.
  • the brake device 10 10 for the hoisting machine While the output of the operation signal to 6 is maintained, the operation signal is output from the output section 114 to the safety device 33.
  • the emergency stop device 33 is actuated, and the car 3 is braked by the same operation as in the second embodiment.
  • the monitoring device 108 acquires the speed of the car 3 and the condition of the car entrance 26 based on the information from the detecting means 112 detecting the condition of the elevator, and the acquired car 3 Speed and car doorway 26 When it is determined that there is always an operation signal, the operation signal is output to at least one of the brake device 106 for the hoisting machine and the emergency stop device 33.
  • the abnormality in the speed of the car 3 but also the abnormality in the state of the car entrance 26 can be detected, and the detection of the abnormality of the elevator by the monitoring device 108 can be performed earlier and more reliably. Therefore, it is possible to further reduce the time required from the occurrence of an elevator abnormality to the generation of the braking force on the car 3.
  • FIG. 29 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 16 of the present invention.
  • FIG. 30 is a configuration diagram showing an upper portion of the hoistway 1 of FIG.
  • a power supply cable 150 is electrically connected to the hoist 101.
  • Drive power is supplied to the hoisting machine 101 through the power supply cable 150 under the control of the control panel 102.
  • the power supply cable 150 includes a current sensor 1 serving as a driving device detecting unit that detects a state of the hoisting machine 101 by measuring a current flowing through the power supply cable 150.
  • the current sensor 151 outputs a current detection signal (drive device state detection signal) corresponding to the current value of the power supply cable 150 to the output unit 114. Note that the current sensor 15 1 is arranged above the hoistway 1.
  • the current sensor 151 includes a current transformer (C T) that measures an induced current generated according to the magnitude of the current flowing through the power supply cable 150.
  • the output section 114 has a car position sensor 109, a car speed sensor 110, The sensors 15 1 are electrically connected to each other.
  • the detecting means 112 has a car position sensor 109, a car speed sensor 110 and a current sensor 151.
  • the storage unit 113 includes a car speed abnormality determination criterion similar to that of the embodiment 11 as shown in FIG. 19 and a drive for determining whether there is an abnormality in the state of the hoisting machine 101.
  • the moving device abnormality determination criteria are stored.
  • the drive device abnormality determination criterion has three stages of detection patterns. That is, the drive device abnormality determination criteria include a normal level which is a current value flowing through the power supply cable 150 during normal operation, a first abnormal level which is larger than the normal level, and a first abnormal level which is larger than the first abnormal level. The second abnormal level is set to a large value.
  • the output unit 114 calculates the position of the car 3 based on the input of the position detection signal, and the speed of the car 3 and the hoisting machine 101 based on the respective input of the speed detection signal and the current detection signal. Are calculated as multiple (two in this example) abnormality judgment factors.
  • the output unit 114 determines whether the drive unit is abnormal when the speed of the car 3 exceeds the first abnormal speed detection pattern 1 16 (Fig. 19) or the magnitude of the current flowing through the power supply cable 150. When the value exceeds the value of the first abnormal level in the reference, an operation signal (trigger signal) is output to the brake device 104 for the hoisting machine. In addition, the output unit 114 detects when the speed of the car 3 exceeds the second abnormal speed detection pattern 1 17 (FIG. 19) or when the magnitude of the current flowing through the power supply cable 150 is When the value of the second abnormal level in the criterion is exceeded, a brake device 1
  • An operation signal is output to 0 4 and the safety gear 3 3. That is, the output unit 114 determines the braking means that outputs the operation signal in accordance with the speed of the car 3 and the degree of abnormality of the state of the hoist 101, respectively. _
  • the output unit 114 When the position detection signal from the car position sensor 109, the speed detection signal from the car speed sensor 110, and the current detection signal from the current sensor 151 are input to the output unit 114, the output unit At 114, based on the input of each detection signal, the position of car 3, the speed of car 3 and the amount of current in the power supply cable 150 are large. Is calculated. After that, the output unit 114 outputs the speed of the car 3 calculated based on the input of the detection signal and the car speed abnormality judgment criterion and the drive device abnormality judgment criterion respectively obtained from the storage unit 113. The magnitude of the current in the power supply cable 150 is compared with the magnitude of the current in the power supply cable 150, and the presence or absence of abnormality in the speed of the car 3 and the state of the hoist 101 is detected.
  • the speed of the car 3 is almost the same as the normal speed detection pattern 1 15 (Fig. 19), and the current flowing through the power supply cable 150 is at the normal level.
  • the output unit 114 detects that there is no abnormality in the speed of the car 3 and the state of the hoist 101, respectively, and normal operation of the elevator is continued. For example, if for some reason the speed of car 3 rises abnormally and exceeds the first abnormal speed detection pattern 1 16 (Fig. 19), the output section will indicate that the speed of car 3 is abnormal. Detected by 114, the operation signal is output from the output unit 114 to the hoisting machine brake device 106, and the stop signal is output to the control panel 102. As a result, the hoist 101 is stopped, the brake device 106 for the hoist is operated, and the rotation of the drive sheave 104 is braked.
  • the operation signal and the stop signal are transmitted to the hoisting machine brake device 106 and the control unit.
  • the output is output from the output unit 114 to the panel 102, and the rotation of the drive sheave 104 is braked.
  • the hoisting operation is also performed. While maintaining the output of the operation signal to the machine brake device 106, the operation signal is output from the output unit 114 to the safety device 33, and the safety device 33 is operated.
  • the monitoring device 108 acquires the speed of the car 3 and the state of the hoisting machine 101 based on information from the detecting means 112 for detecting the state of the elevator, and acquires the acquired information.
  • an operation signal is sent to at least one of the brake device 106 for the hoisting machine and the emergency stop device 33. Is output, so that the number of elevator abnormality detection targets increases, and the time required from the occurrence of an elevator abnormality to the generation of braking force on the car 3 can be shortened.
  • the state of the hoisting machine 101 is detected by using the current sensor 151 measuring the magnitude of the current flowing through the power supply cable 150.
  • the state of the hoisting machine 101 may be detected using a temperature sensor that measures the temperature of the upper machine 101.
  • the output unit 114 outputs the operation signal to the hoisting machine brake device 106 before outputting the operation signal to the emergency stop device 33.
  • the car brake that brakes the car 3 by sandwiching the car guide rail 2, and mounted on the counterweight 107 A counterweight brake that brakes the counterweight 107 by sandwiching the counterweight guide rail that guides the counterweight 107, or a counterweight brake that is provided in the hoistway 1 and restrains the main rope 4 It is also possible to output an operation signal to the output unit 1 14 to the rope brake that brakes the main rope 4.
  • the electric cable is used as the transmission means for supplying power from the output unit to the safety gear.
  • the transmitter provided in the output unit and the safety gear mechanism are provided.
  • a wireless communication device having a receiver provided in the device may be used.
  • an optical fiber cable for transmitting an optical signal may be used.
  • FIG. 31 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 17 of the present invention.
  • a governor sheave (governor sheave) 201 as a pulley is provided above the hoistway 1.
  • governor sheave 201 and tensioner 202 have governor ropes (Governor rope) 203 is wound. Both ends of the governor rope 203 are connected to the car 3. Accordingly, the governor sheave 201 and the tension sheave 202 are rotated at a speed corresponding to the traveling speed of the car 3.
  • examples of the governor rope 203 include a rope made of twisted metal wires and a steel tape.
  • the governor sheave 201 is provided with an encoder 204 that is a pulley sensor. The encoder 204 outputs a rotational position signal based on the rotational position of the governor sheave 201. That is, the encoder 204 outputs a signal corresponding to the rotation of the governor sheave 201.
  • a car speed sensor 205 for directly detecting the speed of the car 3 is provided.
  • the car speed sensor 205 radiates an oscillating wave, which is an energy wave, toward the lower end of the hoistway 1.
  • a reflector 200 having a reflection surface 206 for reflecting the oscillation wave from the car speed sensor 205 to the car speed sensor 205. I have. That is, the car speed sensor 205 irradiates the oscillating wave to the reflecting surface 206 and receives the oscillating wave reflected by the reflecting surface 206 as a reflected wave.
  • the frequency of the reflected wave becomes the car speed sensor 205 and the reflecting surface 2. It changes due to the Doppler effect according to the relative speed with respect to 06, and becomes different from the frequency of the oscillation wave. Since the car speed sensor 205 is provided on the car 3 and the reflecting surface 206 is provided at the lower end of the hoistway 1, the relative speed between the car speed sensor 205 and the reflecting surface 206 is provided. Can be used as the speed of the car 3. That is, the speed of the car 3 is determined by measuring the difference between the frequency of the oscillating wave and the frequency of the reflected wave.
  • the car speed sensor 205 is a Doppler sensor utilizing such a phenomenon. That is, the car speed sensor 205 can measure the difference between the respective frequencies of the oscillating wave and the reflected wave, and is a Doppler sensor for determining the speed of the car 3 based on the difference in frequency.
  • the oscillating wave include a microwave, a radio wave, a laser beam, and an ultrasonic wave.
  • the control panel 102 includes a first speed detector 208 for determining the speed of the car 3 based on information from the encoder 204 and a car speed sensor 205 based on information from the car speed sensor 205.
  • the second car speed calculation circuit (second speed detection unit) 209 for obtaining the speed of the car 3 and the first car speed calculation circuit 209 and the second car speed calculation circuit 209
  • a slip determination circuit 2 10 which is a determination unit that determines whether or not a slip has occurred between the governor rope 203 and the governor sheave 201 based on the speed information of the car 3.
  • a control device 211 for controlling the operation of the elevator based on information from the first speed detecting unit 208 and the slip judging circuit 210.
  • the first speed detection unit 208 includes a car position calculation circuit 211 and a car position calculation circuit that obtains the position of the car 3 based on the input of the rotation position signal from the governor sheave 201.
  • the second car speed calculation circuit 209 obtains the speed of the car 3 based on information on the frequency difference from the car speed sensor 205.
  • the slip determination circuit 210 includes information on the speed of the car 3 obtained by the first car speed calculation circuit 2 13, and the speed of the car 3 obtained by the second car speed calculation circuit 209. Information is input individually.
  • a reference value for determining the presence or absence of a slip between the governor sheave 201 and the governor rope 203 is set in advance.
  • the slip determination circuit 210 compares the speed information of the car 3 from each of the first and second car speed calculation circuits 2 13, 209 to obtain the governor sheave 2 It is designed to detect the presence or absence of slippage between 01 and the governor rope 203. That is, the slip determination circuit 210 calculates the difference in the speed of the obtained car 3 with the force of the first and second car speed calculation circuits 2 13 and 209, and determines that the speed difference is less than the reference value. At some point, no slip is determined, and when the speed difference is greater than or equal to the reference value, slip is determined.
  • the control device 211 has information on the position of the car 3 obtained by the car position calculation circuit 2 12, the information on the speed of the car 3 obtained by the first car speed calculation circuit 2 13, and the slip judgment. Information on the presence / absence of slippage determined by the circuit 210 is input. Further, the control device 2 1 1 determines the position of the input car 3,
  • the operation of the elevator is controlled based on the information on the speed and slippage in step 3. It has become so.
  • the control device 211 stores the same car speed abnormality determination criterion as in Embodiment 11 as shown in FIG.
  • the control device 2 1 1 An operation signal (trigger signal) is output to the brake device 104 (Fig. 18).
  • the control device 2 11 The operation signal is output to the emergency stop device 33 while the output of the operation signal to the upper machine brake device 104 is maintained.
  • the control device 211 causes slip between the governor rope 203 and the governor sheave 201.
  • the elevator is operated normally when it does not occur, and an operation signal is output to the hoist brake 104 when slippage occurs.
  • the brake device 104 for the hoisting machine and the safety device 33 are respectively operated by input of an operation signal.
  • the processing device 214 has a first speed detecting unit 208, a second car speed calculating circuit 209, and a slip determining circuit 210.
  • the elevator rope slip detection device 210 has an encoder 204, a car speed sensor 205, and a processing device 214. Other configurations are the same as those of the eleventh embodiment.
  • the rotational position signal from the encoder 204 is input to the car position calculating circuit 212, the position of the car 3 is obtained by the car position calculating circuit 212. Thereafter, information on the position of the car 3 is output from the car position calculation circuit 211 to the control device 211 and the first car speed calculation circuit 213. Thereafter, the first car speed calculation circuit 2 13 calculates the speed of the car 3 based on the information on the position of the car 3. Thereafter, the information on the speed of the car 3 obtained by the first car speed calculation circuit 21 is output to the control device 211 and the slip determination circuit 210.
  • the second speed calculation circuit 209 obtains the speed of the car 3. Thereafter, the second speed calculation circuit 209 determines Information on the speed of the car 3 is output to the slip determination circuit 210.
  • the control is performed based on the information on the speed of the car 3 from the first car speed calculation circuit 21 and the information on the speed of the car 3 from the second speed calculation circuit 209. It is detected whether or not a slippage has occurred between the speed sheave 201 and the governor rope 203. That is, the slip determination circuit 2 ⁇ 10 determines that there is slip when the difference between the speed of the car 3 from each of the first and second car speed calculation circuits 2 13, 209 is equal to or greater than the reference value. When it is less than the reference value, it is determined that there is no slip. Information on whether or not the slip has occurred is output from the slip determination circuit 210 to the control device 211.
  • the elevator operation is stopped. It is normally operated by the control unit 2 1 1. For example, if for some reason the speed of car 3 rises abnormally and exceeds the first abnormal speed detection pattern 1 16 (Fig. 19), the activation signal will be transmitted to the hoisting machine brake device 106 ( In FIG. 18), the stop signal is output from the control device 211 to the hoist 101 (FIG. 18), respectively. As a result, the hoisting machine 101 is stopped, and at the same time, the hoisting machine brake device 106 is operated, and the rotation of the drive sheave 104 is braked.
  • the hoisting machine brake device 10 While maintaining the output of the operation signal to 6, the operation signal is output from the control device 211 to the safety gear 33 (Fig. 18). As a result, the emergency stop device 33 is operated, and the car 3 is braked by the same operation as in the second embodiment.
  • an abnormal signal which is information of slippage, is output to the control device 211.
  • the operating signal is The stop signal is output from the control device 211 to the rake device 106 to the hoist 101, respectively.
  • the hoisting machine 101 is stopped, the hoisting machine brake device 106 is operated, and the car 3 is emergency stopped.
  • the slip judging circuit 210 is configured so that the speed of the car 3 obtained based on the rotation of the governor sheave 201 and the speed of the directly measured car
  • the speed of the governor sheave 20 is determined by comparing the speed of the governor sheave 201 with the speed of the governor rope 203 by comparing the speed with the speed of the governor rope 203.
  • the presence / absence of slippage between 1 and the governor rope 203 can be detected with a simple configuration.
  • the position information of the car 3 obtained by measuring the rotation of the governor sheave 201 is used for controlling the operation of the elevator, the position of the car 3 recognized by the control device 211 is It is possible to prevent a size deviation from occurring between the information and the actual position of the car 3, so that the operation of the elevator can be more accurately controlled.
  • the first and second abnormal speed detection patterns 1 16 and 1 17 (Fig. 19) indicating the abnormal speed of the car 3 are directed toward the end (upper end and lower end) of the hoistway 1.
  • the control device 211 can be set to be continuously smaller, and for example, the maximum speed of the car 3 at the time of abnormality at the lower end of the hoistway 1 can be significantly reduced.
  • 0 5 is provided at the lower end of the car 3 and is a doppler sensor for determining the speed of the car 3 by measuring the frequency difference between the oscillating wave and the reflected wave. The detection can be made directly by the configuration, and the speed of the car 3 can be easily detected.
  • the operation of the elevator is controlled by the control device 211 based on the information on the presence or absence of slippage determined by the slip determination circuit 210.
  • the reflector 207 is provided at the lower end of the hoistway 1 and the car speed sensor 205 is provided at the lower end of the car 3, the lower end of the hoistway 1
  • the relative speed with respect to car 3 is determined.However, a car speed sensor 205 is provided at the upper end of car 3, and a reflector 207 is provided at the upper end of hoistway 1. The relative speed between the upper end of 1 and the car 3 may be obtained. Furthermore, a reflector 207 is provided at each of the upper end and lower end of the hoistway 1, and a car speed sensor 205 is provided at each of the upper end and lower end of the car 3, so that the upper end of the hoistway 1 is provided. The relative speed of each of the car 3 and the lower end may be obtained.
  • the reflecting surface 206 for reflecting the oscillating wave is formed on the reflector 207, but the wall surface (bottom or top surface) of the hoistway 1 may be used as the reflecting surface.
  • FIG. 32 is a schematic configuration diagram showing an elevator apparatus according to Embodiment 18 of the present invention.
  • a reflecting rail '22' on which a reflecting surface 22 1 extending along the traveling direction of the car 3 is formed.
  • the reflection rail 222 is fixed to the side wall surface of the hoistway 1.
  • the car speed sensor 205 is the same Dobler sensor as in the seventeenth embodiment.
  • the car speed sensor 205 is provided at the lower end of the car 3. Further, the car speed sensor 205 irradiates an oscillating wave to the reflecting surface 221 and receives the oscillating wave reflected by the reflecting surface 221 as a reflected wave. The oscillating wave is emitted obliquely to the traveling direction of the car 3.
  • Other configurations and operations are the same as those of the seventeenth embodiment. '
  • the reflecting surface 2 21 formed on the reflecting rail 2 2 2 is provided on the side of the car 3 and extends along the traveling direction of the car 3. Therefore, the distance between the reflecting surface 2 2 1 and the car speed sensor 205 is As a result, the detection error of the speed of the car 3 by the car speed sensor 205 can be reduced, and the speed of the car 3 can be detected more stably.
  • the car speed sensor 205 is provided at the lower end of the car 3 in the above example, the car speed sensor 205 may be provided at the upper end of the car 3. Also, reflective surface 2
  • a car speed sensor 205 may be provided on the side of the car 3 so as to face the car 21. Further, in the above example, the reflecting surface 221 is formed on the reflecting rail 222, but the side wall surface of the hoistway 1 may be used as the reflecting surface.
  • FIG. 33 is a schematic configuration diagram showing an elevator apparatus according to Embodiment 19 of the present invention.
  • the car speed sensor 205 in Embodiment 17 is replaced with a reflector 205
  • the reflector 205 is replaced with a car speed sensor 205. That is, the car speed sensor 205 is provided at the lower end of the hoistway 1, and the reflector 207 is provided at the lower end of the car 3.
  • Other configurations and operations are the same as those of the seventeenth embodiment.
  • Such an elevator rope slip detecting device 215 has the same effect as that of the seventeenth embodiment.
  • the car speed sensor 205 is provided at the lower end of the stable hoistway 1, the connection structure of the car speed sensor 205 to the control panel 102 such as electric wiring can be simplified. it can. As a result, electrical connection between the car speed sensor 205 and the control panel 102 can be facilitated.
  • the reflector 207 is provided at the lower end of the car 3 and the car speed sensor 205 is provided at the lower end of the hoistway 1, the lower end of the hoistway 1 is provided.
  • the relative speed with respect to the car 3 is determined.However, a reflector 200 is provided at the upper end of the car 3, and a car speed sensor 205 is provided at the upper end of the hoistway 1. The relative speed between the upper end of the road 1 and the car 3 may be obtained.
  • a car speed sensor 205 is provided at each of the upper end and lower end of the hoistway 1, and a reflector 207 is provided at each of the upper end and lower end of the car 3, whereby the upper end of the hoistway 1 is provided.
  • the reflecting surface 206 is formed on the reflector 207, but the surface (upper surface or lower surface) of the car 3 may be used as the reflecting surface.
  • the car speed sensor 205 is a force car speed sensor 205 that is a Doppler sensor utilizing the phenomenon of the Doppler effect of the oscillating wave and the reflection surface 206. It may be a distance sensor that measures the round trip time of the energy wave between the two. In this case, for example, light, radio waves, and sound waves are used as the energy waves.
  • the distance is calculated from the round trip time of the energy wave, and the calculated distance is calculated. By differentiating, the speed of car 3 is obtained. Even in this case, the speed of the car 3 can be easily obtained with a simple configuration.
  • the speed of the car 3 is measured by the car speed sensor over the entire height of the hoistway 1, but in the vicinity of the upper end or lower end of the hoistway 1. Only in the acceleration / deceleration section in FIG. 19, the speed of the car 3 may be measured by the car speed sensor.
  • a reference sensor for detecting the passage of the car 3 is provided at the boundary between the acceleration / deceleration section and the constant speed section, and the car speed sensor is activated by detecting the car 3 by the reference sensor. .
  • the rope slip detecting device 215 is applied to the elevator device of Embodiment 11; however, in Embodiments 17 to 10 and 12 to 16, A rope slip detection device 2 15 may be applied to the elevator device.
  • a speed governor rope connected to car 3 and a speed governor opening were wound around hoistway 1 for rope slip detection by rope slip detector 2 15.
  • a governor sheave is installed.
  • the operation of the elevator is controlled by an output unit as a control device based on information from the rope slip detecting device 21.
  • the emergency stop device is designed to brake against an overspeed (movement) of the car in the downward direction, but the emergency stop device is turned upside down.
  • An object may be attached to the car to brake upward overspeed (movement).

Landscapes

  • Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)
  • Elevator Control (AREA)
  • Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)

Abstract

エレベータ装置においては、滑車が昇降路内に設けられている。滑車には、かごの移動に伴って移動するロープが巻き掛けられている。また、滑車には、滑車の回転に応じた信号を発生する滑車用センサが設けられている。かごには、かごの速度を直接検出するためのかご速度センサが設けられている。制御盤には、滑車用センサからの情報によりかごの速度を求める第1の速度検出部と、かご速度センサからの情報に基づいてかごの速度を求める第2の速度検出部と、第1及び第2の速度検出部のそれぞれにより求められたかごの速度の情報により、ロープと滑車との間の滑りの有無を検出する判定部とが設けられている。

Description

エレベータのロープ滑り検出装置、 及びエレベータ装置
技術分野
この発明は、 かごの移動に伴って移動するロープの滑車に対する滑りの発生の 有無を検出するためのエレベータのロープ滑り検出装置、 及びこれを用いたエレ ベータ装置に関するものである。 明
背景技術
特開 2 0 0 3— 8 1 5 4 9号公報には、 昇降路内におけるかごの位置を検出す るために、 かごとともに移動するスチールテ書ープが卷き掛けられた滑車の回転数 を測定することにより、 かごの位置を検出するエレベータかごの位置検出装置が 示されている。 滑車には、 滑車の回転数をパルス信号として出力するロータリエ ンコーダが設けられている。 ロータリエンコーダからのパルス信号は、 位置判定 部に入力されるようになっている。 位置判定部は、 パルス信号の入力に基づいて かごの位置を判定するようになっている。
し力、し、 このようなエレベータかごの位置検出装置では、 ロープと滑車との間 に滑りが発生したときには、 滑車の回転量がかごの移動距離と一致しなくなって しまうので、 位置判定部によって判定されるかごの位置と、 実際のかごの位置と の間にずれが生じてしまう。 これにより、 エレベータの運転は、 実際のかごの位 置とは異なる誤ったかごの位置に基づいて制御されることになり、 かごが昇降路 の下端部に衝突してしまう恐れもある。
発明の開示
この発明は、 上記のような課題を解決するためになされたものであり、 滑車に 対するロープの滑りの発生の有無を検出することができるエレベータのロープ滑 り検出装置を得ることを目的とする。
この発明によるエレベータのロープ滑り検出装置は、 昇降路内を走行するかご に伴って移動するロープと、 ロープが卷き掛けられ、 ロープの移動により回転さ れる滑車との間の滑りの発生の有無を検出するためのエレベータのロープ滑り検 出装置であって、 滑車の回転に応じた信号を発生する滑車用センサ、 かごの速度 を直接検出するためのかご速度センサ、 及び滑車用センサからの情報に基づいて かごの速度を求める第 1の速度検出部と、 かご速度センサからの情報に基づいて かごの速度を求める第 2の速度検出部と、 第 1及び第 2の速度検出部のそれぞれ により求められたかごの速度を比較することにより、 ロープと滑車との間の滑り の有無を判定する判定部とを有する処理装置を備えている。 図面の簡単な説明
図 1はこの発明の実施の形態 1によるエレベータ装置を模式的に示す構成図で ある。
図 2は図 1の非常止め装置を示す正面図である。 ' 図 3は図 2の非常止め装置の作動時の状態を示す正面図である。
図 4はこの発明の実施の形態 2によるェレベータ装置を模式的に示す構成図で める。
図 5は図 4の非常止め装置を示す正面図である。
図 6は図 5の作動時の非常止め装置を示す正面図である。
図 7は図 6の駆動部を示す正面図である。
図 8はこの発明の実施の形態 3によるェレベータ装置を模式的に示す構成図で ある。
図 9はこの発明の実施の形態 4によるエレベータ装置を模式的に示す構成図で め 。
図 1 0はこの発明の実施の形態 5によるェレベータ装置を模式的に^す構成図 である。
図 1 1はこの発明の実施の形態 6によるェレベータ装置を模式的に示す構成図 である。
図 1 2は図 1 1のエレベータ装置の他の例を示す構成図である。
図 1 3はこの発明の実施の形態 7によるェレベータ装置を模式的に示す構成図 である。
図 1 4はこの発明の実施の形態 Sによるエレベータ装置を模式的に示す構成図 である。
図 1 5は図 7の駆動部の他の例を示す正面図である。
図 1 6はこの発明の実施の形態 9による非常止め装置を示す平断面図である。 図 1 7はこの発明の実施の形態 1 0による非常止め装置を示す一部破断側面図 である。
図 1 8はこの発明の実施の形態 1 1によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図である。 '
図 1 9は図 1 8の記憶部に記憶されたかご速度異常判断基準を示すグラフであ 図 2 0は図 1 8の記憶部に記憶されたかご加速度異常判断基準を示すグラフで ある。
図 2 1はこの発明の実施の形態 1 2によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図である。
図 2 2はこの発明の実施の形態 1 3によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図である。
図 2 3は図 2 2の綱止め装置及び各ロープセンサを示す構成図である。
図 2 4は図 2 3の 1本の主ロープが破断された状態を示す構成図である。 図 2 5はこの発明の実施の形態 1 4によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図である。
図 2 6はこの発明の実施の形態 1 5によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図である。
図 2 7は図 2 6のかご及びドアセンサを示す斜視図である。 - 図 2 8は図 2 7のかご出入口が開いている状態を示す斜視図である。
図 2 9はこの発明の実施の形態 1 6によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図である。
図 3 0は図 2 9の昇降路上部を示す構成図である。
図 3 1は、 この発明の実施の形態 1 7によるエレベータ装置を模式的に示す構 成図である。
図 3 2は、 この発明の実施の形態 1 8によるエレベータ装置を模式的に示す構 成図である。
図 3 3は、 この発明の実施の形態 1 9によるエレベータ装置を模式的に示す構 成図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態 1 .
図 1は、 この発明の実施の形態 1によるエレベータ装置を模式的に示す構成図 である。 図において、 昇降路 1内には、 一対のかごガイ ドレール 2が設置されて いる。 かご 3は、 かごガイ ドレール 2に案内されて昇降路 1内を昇降される。 昇 降路 1の上端部には、 かご 3及び釣合おもり (図示しない) を昇降させる卷上機 (図示しない) が配置されている。 卷上機の駆動シーブには、 主ロープ 4が巻き 掛けられている。 かご 3及び釣合おもりは、 主ロープ 4により昇降路 1内に吊り 下げられている。 かご 3には、 制動手段である一対の非常止め装置 5が各かごガ イ ドレール 2に対向して搭載されている。 各非常止め装置 5は、 かご 3の下部に 配置されている。 かご 3は、 各非常止め装置 5の作動により制動される。
また、 昇降路 1の上端部には、 かご 3の昇降速度を検出するかご速度検出手段 である調速機 6が配置されている。 調速機 6は、 調速機本体 7と、 調速機本体 7 に対して回転可能な調速機シーブ 8とを有している。 昇降路 1の下端部には、 回 転可能な張り車 9が配置されている。 調速機シーブ 8と張り車 9との間には、 か ご 3に連結されたガバナロープ 1 0が巻き掛けられている。 ガバナロープ 1 0の かご 3との連結部は、 かご 3とともに上下方向へ往復動される。 これ より、 調 速機シーブ 8及び張り車 9は、 かご 3の昇降速度に対応した速度で回転される。 調速機 6は、 かご 3の昇降速度が予め設定された第 1過速度となったときに卷 上機のブレーキ装置を作動させるようになつている。 また、 調速機 6には、 かご
3の降下速度が第 1過速度よりも高速の第 2過速度 (設定過速度) となったとき に非常止め装置 5へ作動信号を出力する出力部であるスィツチ部 1 1が設けられ ている。 スィッチ部 1 1は、 回転する調速機シーブ 8の遠心力に応じて変位され る過速レバーによって機械的に開閉される接点部 1 6を有している。 接点部 1 6 は、 停電時にも給電可能な無停電電源装置であるバッテリ 1 2、 及びエレベータ の運転を制御する制御盤 1 3に、 それぞれ電源ケーブル 1 4及び接続ケーブル 1 5によって電気的に接続されている。
かご 3と制御盤 1 3との間には、 制御ケーブル (移動ケーブル) が接続されて いる。 制御ケーブルには、 複数の電力線や信号線と共に、 制御盤 1 3と各非常止 め装置 5との間に電気的に接続された非常止め用配線 1 7が含まれている。 パッ テリ 1 2からの電力は、 接点部 1 6の閉極により、 電源ケーブル 1 4、 スィッチ 部 1 1、 接続ケーブル 1 5、 制御盤 1 3内の電力供給回路及び非常止め用配線 1 7を通じて各非常止め装置 5へ供給される。 なお、 伝送手段は、 接続ケーブル 1 5、 制御盤 1 3内の電力供給回路及び非常止め用配線 1 7を有している。
図 2は図 1の非常止め装置 5を示す正面図であり、 図 3は図 2の作動時の非常 止め装置 5を示す正面図である。 図において、 かご 3の下部には、 支持部材 1 8 が固定されている。 非常止め装置 5は、 支持部材 1 8に支持されている。 また、 各非常止め装置 5は、 かごガイ ドレール 2に対して接離可能な一対の制動部材で ある楔 1 9と、 楔 1 9に連結され、 かご 3に対して楔 1 9を変位させる一対のァ クチユエータ部 2 0と、 支持部材 1 8に固定され、 ァクチユエータ部 2 0により 変位される楔 1 9をかごガイ ドレール 2に接する方向へ案内する一対の案内部 2 1とを有している。 一対の楔 1 9、 一対のァクチユエータ部 2 0及び一対の案内 部 2 1は、 それぞれかごガイ ドレール 2の両側に対称に配置されている。
案内部 2 1は、 かごガイ ドレール 2との間隔が上方で小さくなるようにかごガ ィ ドレール 2に対して傾斜された傾斜面 2 2を有している。 楔 1 9は、 傾斜面 2 2に沿って変位される。 ァクチユエータ部 2 0は、 楔 1 9を上方の案内部 2 1側 へ付勢する付勢部であるばね 2 3と、 通電による電磁力によりばね 2 3の付勢に 逆らって案内部 2 1から離れるように楔 1 9を下方へ変位させる電磁マグネット 2 4とを有している。
ばね 2 3は、 支持部材 1 8と楔 1 9との間に接続されている。 電磁マグネッ ト
2 4は、 支持部材 1 8に固定されている。 非常止め用配線 1 7は、 電磁マグネッ ト 2 4に接続されている。 楔 1 9には、 電磁マグネッ ト 2 4に対向する永久磁石 2 5が固定されている。 電磁マグネット 2 4への通電は、 接点部 1 6 (図 1参 照) の閉極によりバッテリ 1 2 (図 1参照) からなされる。 接点部 1 6 (図 1参 照) の開極により電磁マグネッ ト 2 4への通電が遮断されることによって、 非常 止め装置 5は作動される。 即ち、 一対の楔 1 9は、 ばね 2 3の弾性復元力によつ てかご 3に対して上方へ変位され、 かごガイ ドレール 2に押し付けられる。
次に、 動作について説明する。 通常運転時には、 接点部 1 6は閉極されている。 これにより、 電磁マグネット 2 4にはバッテリ 1 2から電力が供給されている。 楔 1 9は、 通電による電磁力により電磁マグネッ ト 2 4に吸引保持され、 かごガ イ ドレール 2から開離されている (図 2 ) 。
例えば主ロープ 4の切断等により力 ご 3の速度が上昇し第 1過速度になると、 巻上機のブレーキ装置が作動する。 卷上機のブレーキ装置の作動後においてもか ご 3の速度がさらに上昇し第 2過速度になると、 接点部 1 6が開極される。 これ により、 各非常止め装置 5の電磁マグネッ ト 2 4への通電は遮断され、 楔 1 9は ばね 2 3の付勢によりかご 3に対して上方へ変位される。 このとき、 楔 1 9は案 内部 2 1の傾斜面 2 2に接触しながら傾斜面 2 2に沿って変位される。 この変位 により、 楔 1 9はかごガイ ドレール 2に接触して押し付けられる。 楔 1 9は、 力、 ごガイ ドレール 2への接触により、 さらに上方へ変位されてかごガイ ドレール 2 と案内部 2 1との間に嚼み込む。 これにより、 かごガイ ドレール 2と楔 1 9との 間に大きな摩擦力が発生し、 かご 3が制動される (図 3 ) 。
かご 3の制動を解除するときには、 接点部 1 6の閉極により電磁マグネット 2 4に通電した状態で、 かご 3を上昇させる。 これにより、 楔 1 9は下方へ変位さ れ、 かごガイ ドレール 2から開離される。
このようなエレベータ装置では、 バッテリ 1 2に接続されたスィッチ部 1 1と 各非常止め装置 5とが電気的に接続されているので、 調速機 4で検出されたかご
3の速度の異常を電気的な作動信号としてスィツチ部 1 1から各非常止め装置 5 へ伝送することができ、 かご 3の速度の異常が検出されてから短時間でかご 3を 制動させることができる。 これにより、 かご 3の制動距離を小さくすることがで きる。 しかも、 各非常止め装置 5を容易に同期作動させることができ、 かご 3を 安定して停止させることができる。 また、 非常止め装置 5は電気的な作動信号に より作動されるので、 かご 3の揺れ等による誤作動も防止することができる。 また、 非常止め装置 5は、 楔 1 9を上方の案内部 2 1側へ変位させるァクチュ エータ部 2 0と、 上方へ変位される楔 1 9をかごガイ ドレール 2に接する方向へ 案内する傾斜面 2 2を含む案内部 2 1とを有しているので、 かご 3が下降してい るときに、 楔 1 9のかごガイ ドレール 2に対する押し付け力を確実に増大させる ことができる。
また、 ァクチユエータ部 2 0は、 楔 1 9を上方へ付勢するばね 2 3と、 ばね 2 3の付勢に逆らって楔 1 9を下方へ変位させる電磁マグネッ ト 2 4とを有してい るので、 簡単な構成で楔 1 9を変位させることができる。 実施の形態 2 ·
図 4は、 この発明の実施の形態 2によるエレベータ装置を模式的に示す構成図 である。 図において、 かご 3は、 かご出入口 2 6が設けられたかご本体 2 7と、 かご出入口 2 6を開閉するかごドア 2 8とを有している。 昇降路 1には、 かご 3 の速度を検出するかご速度検出手段であるかご速度センサ 3 1が設けられている。 制御盤 1 3内には、 かご速度センサ 3 1に電気的に接続された出力部 3 2が搭載 されている。 出力部 3 2には、 バッテリ 1 2が電源ケーブル 1 4を介して接続さ れている。 出力部 3 2からは、 かご 3の速度を検出するための電力がかご速度セ ンサ 3 1へ供給される。 出力部 3 2には、 かご速度センサ 3 1からの速度検出信 号が入力される。
かご 3の下部には、 かご 3を制動する制動手段である一対の非常止め装置 3 3 が搭載されている。 出力部 3 2と各非常止め装置 3 3とは、 非常止め用配線 1 7 により互いに電気的に接続されている。 出力部 3 2からは、 かご 3の魂度が第 2 過速度であるときに作動用電力である作動信号が非常止め装置 3 3へ出力される。 非常止め装置 3 3は、 作動信号の入力により作動される。
図 5は図 4の非常止め装置 3 3を示す正面図であり、 図 6は図 5の作動時の非 常止め装置 3 3を示す正面図である。 図において、 非常止め装置 3 3は、 かごガ ィ ドレール 2に対して接離可能な制動部材である楔 3 4と、 楔 3 4の下部に連結 されたァクチユエータ部 3 5と、 楔 3 4の上方に配置され、 かご 3に固定された 案内部 3 6とを有している。 楔 3 4及びァクチユエータ部 3 5は、 案内部 3 6に 対して上下動可能に設けられている。 楔 3 4は、 案内部 3 6に対する上方への変 位、 即ち案内部 3 6側への変位に伴つて案内部 3 6によりかごガイ ドレール 2に 接触する方向へ案内される。
ァクチユエータ部 3 5は、 かごガイ ドレール 2に対して接離可能な円柱状の接 触部 3 7と、 かごガイ ドレール 2に接離する方向へ接触部 3 7を変位させる作動 機構 3 8と、 接触部 3 7及び作動機構 3 8を支持する支持部 3 9とを有している。 接触部 3 7は、 作動機構 3 8によって容易に変位できるように楔 3 4よりも軽く なっている。 作動機構 3 8は、 接触部 3 7をかごガイ ドレール 2に接触させてい る接触位置と接触部 3 7をかごガイ ドレール 2から開離させている開離位置との 間で往復変位可能な可動部 4 0と、 可動部 4 0を変位させる駆動部 4 1とを有し ている。
支持部 3 9及び可動部 4 0には、 支持案內穴 4 2及び可動案内穴 4 3がそれぞ れ.設けられている。 支持案内穴 4 2及び可動案内穴 4 3のかごガイ ドレール 2に 対する傾斜角度は、 互いに異なっている。 接触部 3 7は、 支持案内穴 4 2及び可 動案内穴 4 3に摺動可能に装着されている。 接触部 3 7は、 可動部 4 0の往復変 位に伴って可動案内穴 4 3を摺動され、 支持案内穴 4 2の長手方向に沿って変位 される。 これにより、 接触部 3 7は、 かごガイ ドレール 2に対して適正な角度で 接離される。 かご 3の下降時に接触部 3 7がかごガイ ドレーノレ 2に接触すると、 楔 3 4及びァクチユエータ部 3 5は制動され、 案內部 3 6側へ変位される。
支持部 3 9の上部には、 水平方向に延びた水平案内穴 4 7が設けられている。 楔 3 4は、 水平案内穴 4 7に摺動可能に装着されている。 即ち、 楔 3 4は、 支持 部 3 9に対して水平方向に往復変位可能になっている。 _
案内部 3 6は、 かごガイ ドレール 2を挟むように配置された傾斜面 4 4及び接 触面 4 5を有している。 傾斜面 4 4は、 かごガイ ドレール 2との間隔が上方で小 さくなるようにかごガイ ドレール 2に対して傾斜されている。 接触面 4 5は、 力、 ごガイ ドレール 2に対して接離可能になっている。 楔 3 4及びァクチユエータ部
3 5の案内部 3 6に対する上方への変位に伴って、 楔 3 4は傾斜面 4 4に沿って 変位される。 これにより、 楔 3 4及び接触面 4 5は互いに近づくように変位され、 かごガイ ドレ一ノレ 2は楔 3 4及び接触面 4 5により挟み付けられる。
図 7は、 図 6の駆動部 4 1を示す正面図である。 図において、 駆動部 4 1は、 可動部 4 0に取り付けられた付勢部である皿ばね 4 6と、 通電による電磁力によ り可動部 4 0を変位させる電磁マグネット 4 8とを有している。
可動部 4 0は、 皿ばね 4 6の中央部分に固定されている。 皿ばね 4 6は、 可動 部 4 0の往復変位により変形される。 皿ばね 4 6の付勢の向きは、 可動部 4 0の 変位による変形により、 可動部 4 0の接触位置 (実線) と開離位置 (二点破線) との間で反転されるようになっている。 可動部 4 0ほ、 皿ばね 4 6の付勢により、 接触位置及び開離位置にそれぞれ保持される。 即ち、 かごガイ ドレール 2に対す る接触部 3 7の接触状態及び開離状態は、 皿ばね 4 6の付勢により保持される。 電磁マグネット 4 8は、 可動部 4 0に固定された第 1電磁部 4 9と、 第 1電磁 部 4 9に対向して配置された第 2電磁部 5 0とを有している。 可動部 4 0は、 第 2電磁部 5 0に対して変位可能になっている。 電磁マグネッ ト 4 8には、 非常止 め用配線 1 7が接続されている。 第 1電磁部 4 9及び第 2電磁部 5 0は、 電磁マ グネット 4 Sへの作動信号の入力により電磁力を発生し、 互いに反発される。 即 ち、 第 1電磁部 4 9は、 電磁マグネット 4 8への作動信号の人力により、 可動部 4 0とともに第 2電磁部 5 0から離れる向きへ変位される。
なお、 出力部 3 2は、 非常止め機構 5の作動後の復帰のための復帰信号を復帰 時に出力するようになっている。 第 1電磁部 4 9及び第 2電磁部 5 0は、 電磁マ グネッ ト 4 8への復帰信号の入力により互いに吸引される。 他の構成は実施の形 態 1と同様である。
次に、 動作について説明する。 通常運転時には、 可動部 4 0は開離位置に位置 しており、 接触部 3 7は皿ばね 4 6の付勢によりかごガイ ドレール 2から開離さ れている。 接触部 3 7がかごガイ ドレール 2から開離された状態では、 楔 3 4は、 案內部 3 6との間隔が保たれており、 かごガイ ドレール 2から開離されている。 かご速度センサ 3 1で検出された速度が第 1過速度になると、 巻上機のブレー キ装置が作動する。 この後もかご 3の速度が上昇し、 かご速度センサ 3 1で検出 された速度が第 2過速度になると、 作動信号が出力部 3 2から各非常止め装置 3 3へ出力さ る。 作動信号の電磁マグネット 4 8への入力により、 第 1電磁部 4 9及び第 2電磁部 5 0は互いに反発される。 この電磁反発力により、 可動部 4 0 は接触位置へ変位される。 これに伴って、 接触部 3 7はかごガイ ドレール 2に対 して接触する方向へ変位される。 可動部 4 0が接触位置に達するまでに、 皿ばね 4 6の付勢の向きは接触位置で可動部 4 0を保持する向きに反転する。 これによ り、 接触部 3 7はかごガイ ドレール 2に接触して押し付けられ、 楔 3 4及びァク チユエータ部 3 5は制動される。
かご 3及び案內部 3 6は制動されずに下降することから、 案内部 3 6は下方の 楔 3 4及びァクチユエータ部 3 5側へ変位される。 この変位により、 楔 3 4は傾 斜面 4 4に沿って案内され、 かごガイ ドレール' 2は楔 3 4及び接触面 4 5によつ て挾み付けられる。 楔 3 4は、 かごガイ ドレール 2への接触により、 さらに上方 へ変位されてかごガイ ドレール 2と傾斜面 4 4との間に嚙み込む。 これにより、 かごガイ ドレール 2と楔 3 4との間、 及びかごガイ ドレール 2と接触面 4 5との 間に大きな摩擦力が発生し、 かご 3が制動される。
復帰時には、 出力部 3 2から復帰信号が電磁マグネッ ト 4 8へ伝送される。 こ れにより、 第 1電磁部 4 9及び第 2電磁部 5 0は互いに吸引され、 可動部 4 0は 開離位置へ変位される。 これに伴って、 接触部 3 7はかごガイ ドレール 2に対し て開離する方向へ変位される。 可動部 4 0が開離位置に達するまでに、 皿ばね 4 6の付勢の向きは反転し、 可動部 4 0は開離位置で保持される。 この状態で、 か ご 3が上昇され、 楔 3 4及び接触面 4 5のかごガイ ドレール 2に対する押し付け は解除される。
このようなエレベータ装置では、 実施の形態 1と同様の効果を奏するとともに、 かご 3の速度を検出するためにかご速度センサ 3 1が昇降路 1内に設けられてい るので、 調速機及びガバナロープを用いる必要がなくなり、 エレベータ装置全体 の据付スペースを小さくすることができる。
また、 ァクチユエータ部 3 5は、 かごガイ ドレール · 2に接離可能な接触部 3 7 と、 かごガイ ドレール 2に接離する方向へ接触部 3 7を変位させる作動機構 3 8 とを有しているので、 接触部 3 7の重量を楔 3 4よりも軽くすることにより、 作 動機構 3 8の接触部 3 7に対する駆動力を小さくすることができ、 作動機構 3 8 を小形化することができる。 さらに、 接触部 3 7を軽量にすることで、 接触部 3 7の変位速度も大きくすることができ、 制動力の発生までに要する時間を短縮す ることができる。
また、 駆動部 4 1は、 可動部 4 0を接触位置及び開離位置で保持する皿ばね 4 6と、 通電により可動部 4 0を変位させる電磁マグネット 4 8とを有しているの で、 可動部 4 0の変位時のみの電磁マグネッ ト 4 8への通電で可動部 4 0を接触 位置あるいは開離位置に確実に保持することができる。 実施の形態 3 . '
図 8は、 この発明の実施の形態 3によるェレベータ装置を模式的に示す構成図 である。 図において、 かご出入口 2 6には、 かごドア 2 8の開閉状態を検出する ドア開閉検出手段であるドア開閉センサ 5 8が設けられている。 ドア開閉センサ 5 8には、 制御盤 1 3に搭載された出力部 5 9が制御ケーブルを介して接続され ている。 また、 出力部 5 9には、 かご速度センサ 3 1が電気的に接続されている。 かご速度センサ 3 1からの速度検出信号及びドア開閉センサ 5 8からの開閉検出 信号は、 出力部 5 9に入力される。 出力部 5 9では、 速度検出信号及び開閉検出 信号の入力により、 かご 3の速度及びかご出入口 2 6の開閉状態が把握される。 出力部 5 9は、 非常止め用配線 1 7を介して非常止め装置 3 3に接続されてい る。 出力部 5 9は、 かご速度センサ 3 1からの速度検出信号、 及びドア開閉セン サ 5 8からの開閉検出信号により、 かご出入口 2 6が開いた状態でかご 3が昇降 したときに作動信号を出力するようになっている。 作動信号は、 非常止め用配線 1 7を通じて非常止め装置 3 3へ伝送される。 他の構成は実施の形態 2と同様で める。
このようなエレベータ装置では、 かご 3の速度を検出するかご速度センサ 3 1 と、 かごドア 2 8の開閉状態を検出するドア開閉センサ 5 8とが出力部 5 9に電 気的に接続され、 かご出入口 2 6が開いた状態でかご 3が下降したときに、 作動 信号が出力部 5 9から非常止め装置 3 3へ出力されるようになっているので、 か ご出入口 2 6が開いた状態でのかご 3の下降を防止することができる。
なお、 非常止め装置 3 3を上下逆にしたものをさらにかご 3に装着してもよレ、。 このようにすれば、 かご出入口 2 6が開いた状態でのかご 3の上昇も防止するこ とができる。 実施の形態 4 .
図 9は、 この発明の実施の形態 4によるエレベータ装置を模式的に示す構成図 である。 図において、 主ロープ 4には、 主ロープ 4の切断を検出するロープ切れ 検出手段である切断検出導線 6 1が挿通されている。 切断検出導線 6 1には、 微 弱電流が流されている。 主ロープ 4の切断の有無は、 微弱電流の通電の有無によ り検出される。 切断検出導線 6 1には、 制御盤 1 3 搭載された出力部 6 2が電 気的に接続されている。 切断検出導線 6 1が切断されると、 切断検出導線 6 1の 通電の遮断信号であるロープ切断信号が出力部 6 2に入力される。 出力部 6 2に はまた、 かご速度センサ 3 1が電気的に接続されている。
出力部 6 2は、 非常止め用配線 1 7を介して非常止め装置 3 3に接続されてい る。 出力部 6 2は、 かご速度センサ 3 1からの速度検出信号、 及び切断検出導線 6 1からのロープ切断信号により、 主ロープ 4の切断時に作動信号を出力するよ うになつている。 作動信号は、 非常止め用配線 1 7を通じて非常止め装置 3 3へ 伝送される。 他の構成は実施の形態 2と同様である。
このようなエレベータ装置では、 かご 3の速度を検出するかご速度センサ 3 1 と、 主ロープ 4の切断を検出する切断検出導線 6 1とが出力部 6 2に電気的に接 続され、 主ロープ 4の切断時に作動信号が出力部 6 2から非常止め装置 3 3へ出 力されるようになっているので、 かご 3の速度の検出及び主ロープ 4の切断の検 出により異常速度で下降するかご 3をさらに確実に制動させることができる。 なお、 上記の例では、 ロープ切れ検出手段として、 主ロープ 4に挿通された切 断検出導線 6 1の通電の有無を検出する方法が用いられているが、 例 ば主ロー プ 4のテンションの変化を測定する方法を用いてもよい。 この場合、 主ロープ 4 のロープ止めにテンション測定器が設置される。 実施の形態 5 .
図 1 0は、 この発明の実施の形態 5によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図である。 図において、 昇降路 1內には、 かご 3の位置を検出するかご位置検出 手段であるかご位置センサ 6 5が設けられている。 かご位置センサ 6 5及びかご 速度センサ 3 1は、 制御盤 1 3に搭載された出力部 6 6に電気的に接続されてい る。 出力部 6 6は、 通常運転時のかご 3の位置、 速度、 加減速度及び停止階等の 情報を含む制御パターンが記憶されたメモリ部 6 7を有している。 出力部 6 6に は、 かご速度センサ 3 1からの速度検出信号、 及びかご位置センサ 6 5からのか ご位置信号が入力される。
出力部 6 6は、 非常止め用配線 1 7を介して非常止め装置 3 3に接続されてい る。 出力部 6 6では、 速度検出信号及びかご位置信夸によるかご 3の速度及び位 置 (実測値) と、 メモリ部 6 7に記憶された制御パターンによるかご 3の速度及 び位置 (設定値) とが比較されるようになっている。 出力部 6 6は、 実測値と設 定値との偏差が所定の閾値を超えたときに作動信号を非常止め装置 3 3へ出力す るようになっている。 ここで、 所定の閾値とは、 かご 3が通常の制動により昇降 路 1の端部に衝突することなく停止するための最低限の実測値と設定値との偏差 である。 他の構成は実施の形態 2と同様である。
このようなエレベータ装置では、 出力部 6 6は、 かご速度センサ 3 1及びかご 位置センサ 6 5からの実測値と制御パターンの設定値との偏差が所定の閾値を超 えたときに作動信号を出力するようになっているので、 かご 3の昇降路 1の端部 への衝突を防止することができる。 実施の形態 6 .
図 1 1は、 この発明の実施の形態 6によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図である。 図において、 昇降路 1內には、 第 1かごである上かご 7 1と、 上かご
7 1の下方に位置する第 2かごである下かご 7 2とが配置されている。 上かご 7
1及び下かご 7 2は、 かごガイ ドレール 2に案内されて昇降路 1内を昇降される。 昇降路 1内の上端部には、 上かご 7 1及び上かご用釣合おもり (図示しない) を 昇降させる第 1巻上機 (図示しない) と、 下かご 7 2及び下かご用釣合おもり
(図示しない) を昇降させる第 2卷上機 (図示しない) とが設置されている。 第
1卷上機の駆動シーブには第 1主ロープ (図示しない) 力 S、 第 2卷上機の駆動 シーブには第 2主ロープ (図示しない) がそれぞれ卷き掛けられている。 上かご 7 1及び上かご用釣合おもりは第 1主ロープにより吊り下げられ、 下かご 7 2及 び下かご用釣合おもりは第 2主ロープにより吊り下げられている。
昇降路 1内には、 上かご 7 1の速度及び下かご 7 2の速度を検出するかご速度 検出手段である上かご速度センサ 7 3及び下かご速度センサ 7 4が設けられてい る。 また、 昇降路 1内には、 上かご 7 1の位置及び下かご 7 2の位置を検出する かご位置検出手段である上かご位置センサ 7 5及び下かご位置センサ 7 6が設け られている。
なお、 かご動作検出手段は、 上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4 、 上かご位置センサ 7 5及び下かご位置センサ 7 6を有している。
上かご 7 1の下部には、 実施の形態 2で用いられる非常止め装置 3 3と同様の 構成の制動手段である上かご用非常止め装置 7 7が搭載されている。 下かご 7 2 の下部には、 上かご用非常止め装置 7 7と同様の構成の制動手段である下かご用 非常止め装置 7 8が搭載されている。
制御盤 1 3内には、 出力部 7 9が搭載されている。 出力部 7 9には、 上かご速 度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 上かご位置センサ 7 5及び下かご位置セ ンサ 7 6が電気的に接続されている。 また、 出力部 7 9には、 バッテリ 1 2が電 源ケーブル' 1 4を介して接続されている。 上かご速度センサ 7 3からの上かご速 度検出信号、 下かご速度センサ 7 4からの下かご速度検出信号、 上かご位置セン サ 7 5からの上かご位置検出信号、 及び下かご位置センサ 7 6からの下かご位置 検出信号は、 出力部 7 9 へ入力される。 即ち、 出力部 7 9には、 かご動作検出手 段からの情報が入力される。
出力部 7 9は、 非常止め用配線 1 7を介して上かご用非常止め装置 7 7及び下 かご用非常止め装置 7 8に接続されている。 また、 出力部 7 9は、 かご動作検出 手段からの情報により、 上かご 7 1あるいは下かご 7 2の昇降路 1の端部への衝 突の有無、 及び上かご 7 1と下かご 7 2との衝突の有無を予測し、 衝突が予測さ れたときに作動信号を上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用非常止め装置 7 8 へ出力するようになっている。 上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用非常止め 装置 7 8は、 作動信号の入力により作動される。 なお、 監視部は、 かご動作検出手段と出力部 7 9とを有している。 上かご 7 1 及び下かご 7 2の走行状態は、 監視部により監視される。 他の構成は実施の形態 2と同様である。
次に、 動作について説明する。 出力部 7 9では、 かご動作検出手段からの情報 の出力部 7 9への入力により、 上かご 7 1あるいは下かご 7 2の昇降路 1の端部 への衝突の有無、 及び上かご 7 1と下かご 7 2との衝突の有舞が予測される。 例 えば上かご 7 1を吊り下げている第 1主ロープの切断により上かご 7 1と下かご 7 2との衝突が出力部 7 9で予測されたとき、 出力部 7 9から上かご用非常止め 装置 7 7及び下かご用非常止め装置 7 8へ作動信号力' S出力される。 これにより、 上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用非常止め装置 7 8は作動され、 上かご 7 1及び下かご 7 2は制動される。
このようなエレベータ装置では、 監視部が、 同一昇降路 1内を昇降する上かご 7 1及び下かご 7 2のそれぞれの実際の動きを検出するかご動作検出手段と、 か ご動作検出手段からの情報により上かご 7 1と下かご 7 2との衝突の有無を予測 し、 衝突が予測されたときに作動信号を上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用 非常止め装置 7 8へ出力する出力部 7 9を有しているので、 上かご 7 1及び下か ご 7 2のそれぞれの速度が設定過速度に達していなくても、 上かご 7 1と下かご 7 2との衝突が予測されるときには、 上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用非 常止め装置 7 8を作動させることができ、 上かご 7 1と下かご 7 2との衝突を回 避することができる。
また、 かご動作検出手段が上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 上 かご位置センサ 7 5及び上かご位置センサ 7 6を有しているので、 上かご 7 1及 び下かご 7 2のそれぞれの実際の動きを簡単な構成で容易に検出することができ る。 ―
なお、 上記の例では、 出力部 7 9は制御盤 1 3内に搭載されているが、 上かご
7 1及び下かご 7 2のそれぞれに出力部 7 9を搭載してもよい。 この場合、 図 1
2に示すように、 上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 上かご位置セ ンサ 7 5及び下かご位置センサ 7 6は、 上かご 7 1に搭載された出力部 7 9、 及 び下かご 7 2に搭載された出力部 7 9の両方にそれぞれ電気的に接続される。 また、 上記の例では、 出力部 7 9は、 上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用 非常止め装置 7 8の両方へ作動信号を出力するようになっているが、 かご動作検 出手段からの情報に応じて、 上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用非常止め装 置 7 8の一方のみへ作動信号を出力するようにしてもよい。 この場合、 出力部 7 9では、 上かご 7 1と下かご 7 2との衝突の有無が予測されるとともに、 上かご 7 1及び下かご 7 2のそれぞれの動きの異常の有無も判断される。 作動信号は、 上かご 7 1及び下かご 7 2のうちの異常な動きをする方に搭載された非常止め装 置のみへ出力部 7 9から出力される。 実施の形態 7 .
図 1 3は、 この発明の実施の形態 7によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図である。 図において、 上かご 7 1には出力部である上かご用出力部 8 1が搭載 され、 下かご 7 2には出力部である下かご用出力部 8 2が搭載されている。 上か ご用出力部 8 1には、 上かご速度センサ 7 3、 上かご位置センサ 7 5及び下かご 位置センサ 7 6が電気的に接続されている。 下かご用出力部 8 2には、 下かご速 度センサ 7 4、 下かご位置センサ 7 6及び上かご位置センサ 7 5が電気的に接続 されている。
上かご用出力部 8 1は、 上かご 7 1に設置された伝送手段である上かご非常止 め用配線 8 3を介して上かご用非常止め装置 7 7に電気的に接続されている。 ま た、 上かご用出力部 8 1は、 上かご速度センサ 7 3、 上かご位置センサ 7 5及び 下かご位置センサ 7 6からのそれぞれの情報 (以下この実施の形態において、
「上かご用検出情報」 という) により、 上かご 7 1の下かご 7 2への衝突の有無 を予測し、 衝突が予測されたときに上かご用非常止め装置 7 7へ作動信号を出力 するようになつている。 さらに、 上かご用出力部 8 1は、 上かご用検^情報が入 力されたときに、 下かご 7 2が通常運転時の最大速度で上かご 7 1側へ走行して いると仮定して上かご 7 1の下かご 7 2への衝突の有無を予測するようになって いる。
下かご用出力部 8 2は、 下かご 7 2に設置された伝送手段である下かご非常止 め用配線 8 4を介して下かご用非常止め装置 7 8に電気的に接続されている。 ま た、 下かご用出力部 8 2は、 下かご速度センサ 7 4、 下かご位置センサ 7 6及び 上かご位置センサ 7 5からのそれぞれの情報 (以下この実施の形態において、
「下かご用検出情報」 という) により、 下かご 7 2の上かご 7 1への衝突の有無 を予測し、 衝突が予測されたときに下かご用非常止め装置 7 8へ作動信号を出力 するようになつている。 さらに、 下かご用出力部 8 2は、 下かご用検出情報が入 力されたときに、 上かご 7 1が通常運転時の最大速度で下かご 7 2側へ走行して いると仮定して下かご 7 2の上かご 7 1への衝突の有無を予測するようになって いる。
上かご 7 1及び下かご 7 2は、 通常時には、 上か '用非常止め装置 7 7及び下 かご用非常止め装置 7 8が作動しないように互いに十分な間隔を置いて運転制御 される。 他の構成は実施の形態 6と同様である。
次に、 動作について説明する。 例えば上かご 7 1を吊り下げている第 1主ロー プの切断により上かご 7 1が下かご 7 2側へ落下して、 上かご 7 1が下かご 7 2 に近づくと、 上かご用出力部 8 1では上かご 7 1と下かご 7 2との衝突が予測さ れ、 下かご用出力部 8 2では上かご 7 1と下かご 7 2との衝突が予測される。 こ れにより、 上かご用出力部 8 1からは上かご用非常止め装置 7 7へ、 下かご用出 力部 8 2からは下かご用非常止め装置 7 8へ作動信号がそれぞれ出力される。 こ れにより、 上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用非常止め装置 7 8は作動され、 上かご 7 1及び下かご 7 2は制動される。
このようなエレベータ装置では、 実施の形態 6と同様な効果を奏するとともに、 上かご速度センサ 7 3が上かご用出力部 8 1のみに電気的に接続され、 下かご速 度センサ 7 4が下かご用出力部 8 2のみに電気的に接続されているので、 上かご 速度センサ 7 3と下かご用出力部 8 2との間、 及び下かご速度センサ 7 4と上か ご用出力部 8 1との間に電気配線を設ける必要がなくなり、 電気配線の _設置作業 を簡素化することができる。 実施の形態 8 .
図 1 4は、 この発明の実施の形態 8によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図である。 図において、 上かご 7 1及ぴ下かご 7 2には、 上かご 7 1と下かご 7 2との間の距離を検出するかご間距離検出手段であるかご間距離センサ 9 1が搭 載されている。 かご間距離センサ 9 1は、 上かご 7 1に搭載されたレーザ照射部 と、 下かご 7 2に搭載された反射部とを有している。 上かご 7 1と下かご 7 2と の間の距離は、 レーザ照射部と反射部との間のレーザ光の往復時間によりかご間 距離センサ 9 1により求められる。
上かご用出力部 8 1には、 上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 上 かご位置センサ 7 5及びかご間距離センサ 9 1が電気的に接続されている。 下か ご用出力部 8 2には、 上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 下かご位 置センサ 7 6及びかご間距離センサ 9 1が電気的に接続されている。
上かご用出力部 8 1は、 上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 上か ご位置センサ 7 5及びかご間距離センサ 9 1からのそれぞれの情報 (以下この実 施の形態において、 「上かご用検出情報」 という) により、 上かご 7 1の下かご 7 2への衝突の有無を予測し、 衝突が予測されたときに上かご用非常止め装置 7 7へ作動信号を出力するようになっている。
下かご用出力部 8 2は、 上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 下か ご位置センサ 7 6及びかご間距離センサ 9 1からのそれぞれの情報 (以下この実 施の形態において、 「下かご用検出情報」 という) により、 下かご 7 2の上かご 7 1への衝突の有無を予測し、 衝突が予測されたときに下かご用非常止め装置 7 8へ作動信号を出力するようになつている。 他の構成は実施の形態 7と同様であ る。
このようなエレベータ装置では、 出力部 7 9がかご間距離センサ 9 1からの情 報により上かご 7 1と下かご 7 2との衝突の有無を予測するようになっているの で、 上かご 7 1と下かご 7 2との衝突の有無の予測をさらに確実にすることがで さる。 ―
なお、 上記実施の形態 6〜8によるエレベータ装置に、 実施の形態 3のドア開 閉センサ 5 8を適用して出力部に開閉検出信号が入力されるようにしてもよいし、 実施の形態 4の切断検出導線 6 1を適用して出力部にロープ切断信号が入力され るようにしてもよい。
また、 上記実施の形態 2〜 8では、 駆動部は、 第 1電磁部 4 9及び第 1電磁部 5 0の電磁反発力あるいは電磁吸引力を利用して駆動されているが、 例えば導電 性の反発板に発生する渦電流を利用して駆動されるようになつていてもよい。 こ の場合、 図 1 5に示すように、 電磁マグネット 4 8には作動信号としてパルス電 流が供給され、 可動部 4 0に固定された反発板 5 1に発生する渦電流と電磁マグ ネット 4 8からの磁界との相互作用によって、 可動部 4 0が変位される。
また、 上記実施の形態 2〜 8では、 かご速度検出手段は昇降路 1に設けられて いるが、 かごに搭載されていてもよい。 この場合、 かご速度検出手段からの速度 検出信号は、 制御ケーブルを介して出力部へ伝送される。 実施の形態 9 .
図 1 6は、 この発明の実施の形態 9による非常止め装置を示す平断面図である。 図において、 非常止め装置 1 5 5は、 楔 3 4と、 楔 3 4の下部に連結されたァク チユエータ部 1 5 6と、 楔 3 4の上方に配置され、 かご 3に固定された案内部 3 6とを有している。 ァクチユエータ部 1 5 6は、 案内部 3 6に対して楔 3 4とと もに上下動可能になっている。
ァクチユエータ部 1 5 6は、 かごガイ ドレール 2に対して接離可能な一対の接 触部 1 5 7と、 各接触部 1 5 7にそれぞれ連結された一対のリンク部材 1 5 8 a, 1 5 8 bと、 各接触部 1 5 7がかごガイ ドレール 2に接離する方向へ一方のリン ク部材 1 5 8 aを他方のリンク部材 1 5 8 bに対して変位させる作動機構 1 5 9 と、 各接触部 1 5 7、 各リンク部材 1 5 8 a, 1 5 8 b及び作動機構 1 5 9を支 持する支持部 1 6 0とを有している。 支持部 1 6 0には、 楔 3 4に通された水平 軸 1 7 0が固定されている。 楔 3 4は、 水平方向に水平軸 1 7 0に対して往復変 位可能になっている。
各リンク部材 1 5 8 a , 1 5 8 bは、 一端部から他端部に至るまでの間の部分 で互いに交差されている。 また、 支持部 1 6 0には、 各リンク部材 1 5 8 a, 1 5 8 bの互いに交差された部分で各リンク部材 1 5 8 a , 1 5 8 bを回動可能に 連結する連結部材 1 6 1が設けられている。 さらに、 一方のリンク部材 1 5 8 a は、 他方のリンク部材 1 5 8 bに対して連結部 1 6 1を中心に回動可能に設けら れている。 各接触部 1 5 7は、 リンク部材 1 5 8 a, 1 5 8 bの各他端部が互いに近づく 方向へ変位されることにより、 かごガイ ドレール 2に接する方向へそれぞれ変位 される。 また、 各接触部 1 5 7は、 リンク部材 1 5 8 a, 1 5 8 bの各他端部が 互いに離れる方向へ変位されることにより、 かごガイ ドレール 2から離れる方向 へそれぞれ変位される。
作動機構 1 5 9は、 リンク部材 1 5 8 a, 1 5 8 bの各他端部の間に配置され ている。 また、 作動機構 1 5 9は、 各リンク部材 1 5 8 a , 1 5 8 bに支持され ている。 さらに、 作動機構 1 5 9は、 一方のリンク部材 1 5 8 aに連結された棒 状の可動部 1 6 2と、 他方のリンク部材 1 5 8 bに囱定され、 可動部 1 6 2を往 復変位させる駆動部 1 6 3とを有している。 作動機構 1 5 9は、 各リンク部材 1
5 8 a , 1 5 8 bとともに、 連結部材 1 6 1を中心に回動可能になっている。 可動部 1 6 2は、 駆動部 1 6 3内に収容された可動鉄心 1 6 4と、 可動鉄心 1
64とリンク部材 1 5 8 aとを互いに連結する連結棒 1 6 5とを有している。 ま た、 可動部 1 6 2は、 各接触部 1 5 7がかごガイ ドレール 2に接触する接触位置 と、 各接触部 1 5 7がかごガイ ドレール 2から開離される開離位置との間で往復 変位可能になっている。
駆 ¾部 1 6 3は、 可動鉄心 1 64の変位を規制する一対の規制部 1 6 6 a, 1 6 6 bと各規制部 1 6 6 a, 1 6 6 bを互いに連結する側壁部 1 6 6 cを含み可 動鉄心 1 64を囲繞する固定鉄心 1 6 6と、 固定鉄心 1 6 6内に収容され、 通電 により一方の規制部 1 6 6 aに接する方向へ可動鉄心 1 64を変位させる第 1コ ィノレ 1 6 7と、 固定鉄心 1 6 6内に収容され、 通電により他方の規制部 1 6 6 b に接する方向へ可動鉄心 1 6 4を変位させる第 2コイル 1 6 8と、 第 1 コイル 1 6 7及び第 2コイル 1 6 8の間に配置された環状の永久磁石 1 6 9とを有してい る。
一方の規制部 1 6 6 aは、 可動部 1 6 2が開離位置にあるときに可動鉄心 1 6 4が当接されるように配置されている。 また、 他方の規制部 1 6 6 bは、 可動部 1 6 2が接触位置にあるときに可動鉄心 1 6 4が当接されるように配置されてい る。
第 1コイル 1 6 7及び第 2コイル 1 6 8は、 可動部 1 6 2を囲む環状の電磁コ ィルである。 また、 第 1コイル 1 6 7は永久磁石 1 6 9と一方の規制部 1 6 6 a との間に配置され、 第 2コィノレ 1 6 8は永久磁石 1 6 9と他方の規制部 1 6 6 b との間に配置されている。
可動鉄心 1 6 4がー方の規制部 1 6 6 aに当接されている状態では、 磁気抵抗 となる空間が可動鉄心 1 6 4と他方の規制部 1 6 6 bとの間に存在するので、 永 久磁石 1 6 9の磁束量は、 第 2コィノレ 1 6 8側よりも第 1コィル 1 6 7側で多く なり、 可動鉄心 1 6 4は一方の規制部 1 6 6 , aに当接されたまま保持される。 また、 可動鉄心 1 6 4が他方の規制部 1 6 6 bに当接されている状態では、 磁 気抵抗となる空間が可動鉄心 1 6 4と一方の規制部 1 6 6 aとの間に存在するの で、 永久磁石 1 6 9の磁束量は、 第 1 コイル' 1 6 7側よりも第 2コィノレ 1 6 8側 で多くなり、 可動鉄心 1 6 4は他方の規制部 1 6 6 bに当接されたまま保持され る。
第 2コイル 1 6 8には、 出力部 3 2からの作動信号である電力が入力されるよ うになつている。 また、 第 2コイル 1 6 8は、 一方の規制部 1 6 6 aへの可動鉄 心 1 6 4の当接を保持する力に逆らう磁束を作動信号の入力により発生するよう になっている。 また、 第 1コイル 1 6 7には、 出力部 3 2からの復帰信号である 電力が入力されるようになっている。 また、 第 1コイル 1 6 7は、 他方の規制部 1 6 6 bへの可動鉄心 1 6 4の当接を保持する力に逆らう磁束を復帰信号の入力 により発生するようになっている。
他の構成は実施の形態 2と同様である。
次に、 動作について説明する。 通常運転時には、 可動部 1 6 2は開離位置に位 置しており、 可動鉄心 1 6 4は永久磁石 1 6 9による保持力で一方の規制部 1 6 6 aに当接されている。 可動鉄心 1 6 4がー方の規制部 1 6 6 aに当接されてい る状態では、 楔 3 4は、 案内部 3 6との間隔が保たれており、 かごガイ ドレール 2から開離されている。
この後、 実施の形態 2と同様に、 作動信号が出力部 3 2から各非常止め装置 1
5 5へ出力されることにより、 第 2コイル 1 6 8に通電される。 これにより、 第
2コイル 1 6 8の周囲に磁束が発生し、 可動鉄心 1 6 4は、 他方の規制部 1 6 6 bに近づく方向へ変位され、 開離位置から接触位置に,変位される。 このとき、 各 接触部 1 5 7は、 互いに近づく方向へ変位され、 かごガイ ドレール 2に接触する。 これにより、 楔 3 4及びァクチユエ一タ部 1 5 5は制動される。
この後、 案内部 3 6は降下され続け、 楔 3 4及びァクチユエータ部 1 5 5に近 づく。 これ 4こより、 楔 3 4は傾斜面 4 4に沿って案内され、 かごガイ ドレール 2 は楔 3 4及び接触面 4 5によって挟み付けられる。 この後、 実施の形態 2と同様 に動作し、 かご 3が制動される。
復帰時には、 復帰信号が出力部 3 2力ゝら第 1コイル 1 6 7へ伝送される。 これ により、 第 1コィノレ 1 6 7の周囲に磁束が発生し、 可動鉄心 1 6 4が接触位置か ら開離位置に変位される。 この後、 実施の形態 2と向様にして、 楔 3 4及び接触 面 4 5のかごガイ ドレール 2に対する押し付けが解除される。
このようなエレベータ装置では、 作動機構 1 5 9が各リンク部材 1 5 8 a, 1 5 8 bを介して一対の接触部 1 5 7を変位させるようになっているので、 実施の 形態 2と同様の効果を奏するとともに、 一対の接触部 1 5 7を変位させるための 作動機構 1 5' 9の数を少なくすることができる。 実施の形態 1 0 .
図 1 7は、 この発明の実施の形態 1 0による非常止め装置を示す一部破断側面 図である。 図において、 非常止め装置 1 7 5は、 楔 3 4と、 楔 3 4の下部に連結 されたァクチユエータ部 1 7 6と、 楔 3 4の上方に配置され、 かご 3に固定され た案内部 3 6とを有している。
ァクチユエータ部 1 7 6は、 実施の形態 9と同様の構成とされた作動機構 1 5 9と、 作動機構 1 5 9の可動部 1 6 2の変位により変位されるリンク部材 1 7 7 とを有している。 ·
作動機構 1 5 9は、 可動部 1 6 2がかご 3に対して水平方向へ往復奪位される ように、 かご 3の下部に固定されている。 リンク部材 1 7 7は、 かご 3の下部に 固定された固定軸 1 8 0に回動可能に設けられている。 固定軸 1 8 0は、 作動機 構 1 5 9の下方に配置されている。
リンク部材 1 7 7は、 固定軸 1 8 0を起点にそれぞれ異なる方向へ延びる第 1 リンク部 1 7 8及び第 2リンク部 1 7 9を有し、 リン'ク部材 1 7 7の全体形状と しては、 略への字状になっている。 即ち、 第 2リンク部 1 7 9は、 第 1 リンク部 1 7 8に固定されており、 第 1 リンク部 1 7 8及び第 2リンク部 1 7 9は、 固定 軸 1 8 0を中心に一体に回動可能になっている。
第 1 リンク部 1 7 8の長さは、 第 2リンク部 1 7 9の長さよりも長くなってい る。 また、 第 1 リンク部 1 7 8の先端部には、 長穴 1 8 2が設けられている。 楔 3 4の下部には、 長穴 1 8 2にスライ ド可能に通されたスライ ドビン 1 8 3が固 定されている。 即ち、 第 1 リンク部 1 7 8の先端部には、 楔 3 4がスライ ド可能 に接続されている。 第 2リンク部 1 7 9の先端部には、 可動部 1 6 2の先端部が 連結ピン 1 8 1を介して回動可能に接続されている。'
リンク部材 1 7 7は、 楔 3 4を案内部 3 6の下方で開離させている開離位置と、 かごガイ ドレールと案內部 3 6との間に楔 3 4を嚙み込ませている作動位置との 間で往復変位可能になっている。 可動部 1 6 2は、 リンク部材 1 7 7が開離位置 にあるときに駆動部 1 6 3から突出され、 リンク部材 1 7 7が作動位置にあると きに駆動部 1 6 3へ後退されている。
次に、 動作について説明する。 通常運転時には、 リンク部材 1 7 7は可動部 1
6 2の駆動部 1 6 3への後退により、 開離位置に位置している。 このとき、 楔 3 4は、 案内部 3 6との間隔が保たれており、 かごガイ ドレールから開離されてい る。
この後、 実施の形態 2と同様に、 作動信号が出力部 3 2から各非常止め装置 1
7 5へ出力され、 可動部 1 6 2が前進される。 これにより、 リンク部材 1 7 7は、 固定軸 1 8 0を中心に回動され、 作動位置へ変位される。 これにより、 楔 3 4は、 案内部 3 6及ぴかごガイ ドレールに接触し、 案内部 3 6とかごガイ ドレールとの 間に嚙み込む。 これにより、 かご 3は制動される。
復帰時には、 復帰信号が出力部 3 2から非常止め装置 1 7 5へ伝送さ _れ、 可動 部 1 6 2が後退される方向へ付勢される。 この状態で、 かご 3を上昇させ、 案内 部 3 6とかごガイドレールとの間への楔 3 4の嚙み込みを解除する。
このようなエレベータ装置でも、 実施の形態 2と同様の効果を奏することがで さる。 実施の形態 1 1 .
図 1 8は、 この発明の実施の形態 1 1によるエレベータ装置を模式的に示す構 成図である。 図において、 昇降路 1内上部には、 駆動装置である卷上機 1 0 1と、 巻上機 1 0 1に電気的に接続され、 エレベータの運転を制御する制御盤 1 0 2と が設置されている。 卷上機 1 0 1は、 モータを含む駆動装置本体 1 0 3と、 複数 本の主ロープ 4が卷き掛けられ、 駆動装置本体 1 0 3により回転される駆動シー ブ 1 0 4とを有している。 巻上機 1 0 1には、 各主ロープ 4が卷き掛けられたそ らせ車 1 0 5と、 かご 3を減速させるために駆動シーブ 1 0 4の回転を制動する 制動手段である卷上機用ブレーキ装置 (減速用制動^置) 1 0 6とが設けられて いる。 かご 3及び釣合おもり 1 0 7は、 各主ロープ 4により昇降路 1内に吊り下 げられている。 かご 3及び釣合おもり 1 0 7は、 卷上機 1 0 1の駆動により昇降 路 1内を昇降される。
非常止め装置 3 3、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び制御盤 1 0 2は、 エレ ベータの状態を常時監視する監視装置 1 0 8に電気的に接続されている。 監視装 置 1 0 8には、 かご 3の位置を検出するかご位置検出部であるかご位置センサ 1 0 9と、 かご 3の速度を検出するかご速度検出部であるかご速度センサ 1 1 0と、 かご 3の加速度を検出するかご加速度検出部であるかご加速度センサ 1 1 1と力 S それぞれ電気的に接続されている。 かご位置センサ 1 0 9、 かご速度センサ 1 1 0及びかご加速度センサ 1 1 1は、 昇降路 1内に設けられている。
なお、 エレベータの状態を検出する検出手段 1 1 2は、 かご位置センサ 1 0 9、 かご速度センサ 1 1 0及びかご加速度センサ 1 1 1を有している。 また、 かご位 置センサ 1 0 9としては、 かご 3の移動に追随して回転する回転体の回転量を計 測することによりかご 3の位置を検出するエンコーダ、 直線的な動きの変位量を 測定することによりかご 3の位置を検出するリニアエンコーダ、 あるいは、 例え ば昇降路 1内に設けられた投光器及ぴ受光器とかご 3に設けられた反射板とを有 し、 投光器の投光から受光器の受光までにかかる時間を測定することによりかご 3の位置を検出する光学式の変位測定器等が挙げられる。
監視装置 1 0 8は、 エレベータの異常の有無を判断するための基準となる複数 種 (この例では 2種) の異常判断基準 (設定データ) があらかじめ記憶された記 憶部 (メモリ咅) 1 1 3と、 検出手段 1 1 2及び記憶部 1 1 3のそれぞれの情報 によりエレベータの異常の有無を検出する出力部 (演算部) 1 1 4と 有してい る。 この例では、 かご 3の速度についての異常判断基準であるかご速度異常判断 基準と、 かご 3の加速度についての異常判断基準であるかご加速度異常判断基準 とが記憶部 1 1 3に記憶されている。
図 1 9は、 図 1 8の記憶部 1 1 3に記憶されたかご速度異常判断基準を示すグ ラフである。 図において、 昇降路 1内でのかご 3の昇降区間 (一方の終端階と他 方の終端階との間の区間) には、 一方及び他方の終端階近傍でかご 3が加減速さ れる加減速区間と、 各加減速区間の間でかご 3が一定の速度で移動する定速区間 とが設けられている。
かご速度異常判断基準には、 3段階の検出パターンがかご 3の位置に対応させ て設定されている。 即ち、 かご速度異常判断基準には、 通常運転時のかご 3の速 度である通常速度検出パターン (通常レベル) 1 1 5と、 通常速度検出パターン 1 1 5よりも大きな値とされた第 1異常速度検出パターン (第 1異常レベル) 1 1 6と、 第 1異常速度検出パターン 1 1 6よりも大きな値とされた第 2異常速度 検出パターン (第 2異常レベル) 1 1 7と力 それぞれかご 3の位置に対応させ て設定されている。
通常速度検出パターン 1 1 5、 第 1異常速度検出パターン 1 1 6及び第 2異常 速度検出パターン 1 1 7は、 定速区間では一定値となるように、 加減速区間では 終端階へ向けて連続的に小さくなるようにそれぞれ設定されている。 また、 第 1 異常速度検出パターン 1 1 6と通常速度検出パターン 1 1 5 との差、 及び第 2異 常速度検出パターン 1 1 7と第 1異常速度検出パターン 1 1 6との差は、 昇降区 間のすべての位置でほぼ一定となるようにそれぞれ設定されている。
図 2 0は、 図 1 8の記憶部 1 1 3に記憶されたかご加速度異常判断基準を示す グラフである。 図において、 かご加速度異常判断基準には、 3段階の検出パター ンがかご 3の位置に対応させて設定されている。 即ち、 かご加速度異常判断基準 には、 通常運転時のかご 3の加速度である通常加速度検出パターン (通常レべ ノレ) 1 1 8と、 通常加速度検出パターン 1 1 8よりも大きな値とされた第 1異常 加速度検出パターン (第 1異常レベル) 1 1 9と、 第 1異常加速度検出パターン 1 1 9よりも大きな値とされた第 2異常加速度検出パターン (第 2異常レベル) 1 2 0とが、 それぞれかご 3の位置に対応させて設定されている。
通常加速度検出パターン 1 1 8、 第 1異常加速度検出パターン 1 1 9及び第 2 異常加速度検出パターン 1 2 0は、 定速区間ではゼロ値となるように、 一方の加 減速区間では正の値となるように、 他方の加減速区間では負の値となるようにそ れぞれ設定されている。 また、 第 1異常加速度検出パターン 1 1 9と通常加速度 検出パターン 1 1 8との差、 及び第 2異常加速度検出パターン 1 2 0と第 1異常 加速度検出パターン 1 1 9との差は、 昇降区間のすべての位置でほぼ一定となる ようにそれぞれ設定されている。 '
即ち、 記憶部 1 1 3には、 通常速度検出パターン 1 1 5、 第 1異常速度検出パ ターン 1 1 6及び第 2異常速度検出パターン 1 1 7がかご速度異常判断基準とし て記憶され、 通常加速度検出パターン 1 1 8、 第 1異常加速度検出パターン 1 1 9及び第 2異常加速度検出パターン 1 2 0がかご加速度異常判断基準として記憶 されている。
出力部 1 1 4には、 非常止め装置 3 3、 制御盤 1 0 2、 巻上機用ブレーキ装置 1 0 6、 検出手段 1 1 2及び記憶部 1 1 3がそれぞれ電気的に接続されている。 また、 出力部 1 1 4には、 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号が、 かご速 度センサ 1 1 0からの速度検出信号が、 かご加速度センサ 1 1 1からの加速度検 出信号がそれぞれ経時的に継続して入力される。 出力部 1 1 4では、 位置検出信 号の入力に基づいてかご 3の位置が算出され、 また速度検出信号及び加速度検出 信号のそれぞれの入力に基づいて、 かご 3の速度及びかご 3の加速度が複数種 (この例では 2種) の異常判断要素としてそれぞれ算出される。
出力部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 1異常速度検出パターン 1 1 6を超えたと き、 あるいはかご 3の加速度が第 1異常加速度検出パターン 1 1 9を超えたとき に、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 4へ作動信号 (トリガ信号) を出力するように なっている。 また、 出力部 1 1 4は、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 4への作動信号 の出力と同時に、 卷上機 1 0 1の駆動を停止させるための停止信号を制御盤 1 0
2へ出力するようになっている。 さらに、 出力部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 2 異常速度検出パターン 1 1 7を超えたとき、 あるいはかご 3の加速度が第 2異常 加速度検出パターン 1 2 0を超えたときに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 4及び非 常止め装置 3 3へ作動信号を出力するようになっている。 即ち、 出力部 1 1 4は、 かご 3の速度及び加速度の異常の程度に応じて、 作動信号を出力する制動手段を 決定するようになつている。
他の構成は実施の形態 2と同様である。
次に、 動作について説明する。 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号、 か ご速度センサ 1 1 0からの速度検出信号、 及びかご加速度センサ 1 1 1からの加 速度検出信号が出力部 1 1 4に入力されると、 出力部 1 1 4では、 各検出信号の 入力に基づいて、 かご 3の位置、 速度及び加速度が算出される。 この後、 出力部 1 1 4では、 記憶部 1 1 3からそれぞれ取得されたかご速度異常判断基準及びか ご加速度異常判断基準と、 各検出信号の入力に基づいて算出されたかご 3の速度 及び加速度とが比較され、 かご 3の速度及び加速度のそれぞれの異常の有無が検 出される。
通常運転時には、 かご 3の速度が通常速度検出パターンとほぼ同一の値となつ ており、 かご 3の加速度が通常加速度検出パターンとほぼ同一の値となっている ので、 出力部 1 1 4では、 かご 3の速度及び加速度のそれぞれに異常がないこと が検出され、 ェレベータの通常運転が継続される。
例えば、 何らかの原因で、 かご 3の速度が異常に上昇し第 1異常速度検出パ ターン 1 1 6を超えた場合には、 かご 3の速度に異常があることが出力部 1 1 4 で検出され、 作動信号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ、 停止信号が制御盤 1 0 2へ出力部 1 1 4からそれぞれ出力される。 これにより、 巻上機 1 0 1が停止さ れるとともに、 巻上機用ブレーキ装置 1 0 6が作動され、 駆動シーブ 1 0 4の回 転が制動される。
また、 かご 3の加速度が異常に上昇し第 1異常加速度設定値 1 1 9 超えた場 合にも、 作動信号及び停止信号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び制御盤 1 0 2 へ出力部 1 1 4からそれぞれ出力され、 駆動シーブ 1 0 4の回転が制動される。 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 かご 3の速度がさらに上昇し第 2異常 速度設定値 1 1 7を超えた場合には、 巻上機用ブレーキ装置 1 0 6への作動信号 の出力を維持したまま、 出力部 1 1 4からは非常止め装置 3 3へ作動信号が出力 される。 こ により、 非常止め装置 3 3が作動され、 実施の形態 2と同様の動作 によりかご 3が制動される。
また、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 かご 3の加速度がさらに上昇し 第 2異常加速度設定値 1 2 0を超えた場合にも、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ の作動信号の出力を維持したまま、 出力部 1 1 4から非常止め装置 3 3へ作動信 号が出力され、 非常止め装置 3 3が作動される。
このようなエレベータ装置では、 監視装置 1 0 8がエレベータの状態を検出す る検出手段 1 1 2からの情報に基づいてかご 3の速度及びかご 3の加速度を取得 し、 取得したかご 3の速度及びかご 3の加速度のうちいずれかの異常を判断した ときに卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び非常止め装置 3 3の少なくともいずれか に作動信号を出力するようになっているので、 監視装置 1 0 8によるエレベータ の異常の検知をより早期にかつより確実にすることができ、 エレベータの異常が 発生してからかご 3への制動力が発生するまでにかかる時間をより短くすること ができる。 即ち、 かご 3の速度及びかご 3の加速度という複数種の異常判断要素 の異常の有無が監視装置 1 0 8によりそれぞれ別個に判断されるので、 監視装置 1 0 8によるエレベータの異常の検知をより早期にかつより確実にすることがで き、 ェレベータの異常が発生してからかご 3への制動力が発生するまでにかかる 時間を短くすることができる。
また、 監視装置 1 0 8は、 かご 3の速度の異常の有無を判断するためのかご速 度異常判断基準、 及びかご 3の加速度の異常の有無を判断するためのかご加速度 異常判断基準が記憶されている記憶部 1 1 3を有しているので、 かご 3の速度及 び加速度のそれぞれの異常の有無の判断基準を容易に変更することができ、 エレ ベータの設計変更等にも容易に対応することができる。
また、.かご速度異常判断基準には、 通常速度検出パターン 1 1 5と、 通常速度 検出パターン 1 1 5よりも大きな値とされた第 1異常速度検出パターン 1 1 6と、 第 1異常速度検出パターン 1 1 6よりも大きな値とされた第 2異常速度検出パ ターン 1 1 7とが設定されており、 かご 3の速度が第 1異常速度検出パターン 1
1 6を超えたときに監視装置 1 0 8から卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ作動信号 が出力され、 かご 3の速度が第 2異常速度検出パターン 1 1 7を超えたときに監 視装置 1 0 8から巻上機用ブレーキ装置 1 0 6及び非常止め装置 3 3へ作動信号 が出力されるようになっているので、 かご 3の速度の異常の大きさに応じてかご 3を段階的に制動することができる。 従って、 かご 3に大きな衝撃を与える頻度 を少なくすることができるとともに、 かご 3をより確実に停止させることができ る。
また、 かご加速度異常判断基準には、 通常加速度検出パターン 1 1 8と、 通常 加速度検出パターン 1 1 8よりも大きな値とされた第 1異常加速度検出パターン 1 1 9と、 第 1異常加速度検出パターン 1 1 9よりも大きな値とされた第 2異常 加速度検出パターン 1 2 0とが設定されており、 か 3の加速度が第 1異常加速 度検出パターン 1 1 9を超えたときに監視装置 1 0 8から巻上機用ブレーキ装置 1 0 6へ作動信号が出力され、 かご 3の加速度が第 2異常速度検出パターン 1 2 0を超えたときに監視装置 1 0 8から卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び非常止め 装置 3 3へ作動信号が出力されるようになっているので、 かご 3の加速度の異常 の大きさに応じてかご 3を段階的に制動することができる。 通常、 かご 3の速度 ■に異常が発生する前にかご 3の加速度に異常が発生することから、 かご 3に大き な衝撃を与える頻度をさらに少なくすることができるとともに、 かご 3をさらに 確実に停止させることができる。
また、 通常速度検出パターン 1 1 5、 第 1異常速度検出パターン 1 1 6及び第 2異常速度検出パターン 1 1 7は、 かご 3の位置に対応して設定されているので、 第 1異常速度検出パターン 1 1 6及び第 2異常速度検出パターン 1 1 7のそれぞ れをかご 3の昇降区間のすべての位置で通常速度検出パターン 1 1 5に対応させ て設定することができる。 従って、 特に加減速区間では通常速度検出パターン 1 1 5の値が小さいので、 第 1異常速度検出パターン 1 1 6及び第 2異常速度検出 パターン 1 1 7のそれぞれを比較的小さい値に設定することができ、 動による かご 3への衝擊を小さくすることができる。
なお、 上記の例では、 監視装置 1 0 8がかご 3の速度を取得するためにかご速 度センサ 1 1 0が用いられているが、 かご速度センサ 1 1 0を用いずに、 かご位 置センサ 1 0 9により'検出されたかご 3の位置からかご 3の速度を導出してもよ レ、。 即ち、 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号により算出されたかご 3の 位置を微分することによりかご 3の速度を求めてもよい。
また、 上記の例では、 監視装置 1 0 8がかご 3の加速度を取得するためにかご 加速度センサ 1 1 1が用いられているが、 かご加速度センサ 1 1 1を用いずに、 かご位置センサ 1 0 9により検出されたかご 3の位置からかご 3の加速度を導出 してもよレ、。 即ち、 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号により算出された かご 3の位置を 2回微分することによりかご 3の加速度を求めてもよい。
また、 上記の例では、 出力部 1 1 4は、 各異常判断要素であるかご 3の速度及 ぴ加速度の異常の程度に応じて、 作動信号を出力する制動手段を決定するように なっているが、 作動信号を出力する制動手段を異常判断要素ごとにあらかじめ決 めておいてもよい。 実施の形態 1 2 .
図 2 1は、 この発明の実施の形態 1 2によるエレベータ装置を模式的に示す構 成図である。 図において、 各階の乗場には、 複数の乗場呼び釦 1 2 5が設置され ている。 また、 かご 3內には、 複数の行き先階釦 1 2 6が設置されている。 さら に、 監視装置 1 2 7は、 出力部 1 1 4を有している。 出力部 1 1 4には、 かご速 度異常判断基準及びかご加速度異常判断基準を生成する異常判断基準生成装置 1
2 8が電気的に接続されている。 異常判断基準生成装置 1 2 8は、 各乗場呼び釦 1 2 5及び各行き先階釦 1 2 6のそれぞれに電気的に接続されている。 異常判断 基準生成装置 1 2 8には、 出力部 1 1 4を介してかご位置センサ 1 0 9から位置 検出信号が入力されるようになっている。
異常判断基準生成装置 1 2 8は、 かご 3が各階の間を昇降するすべての場合に ついての異常判断基準である複数のかご速度異常判断基準及び複数のかご加速度 異常判断基準を記憶する記憶部 (メモリ部) 1 2 9と、 かご速度異常判断基準及 びかご加速度異常判断基準を 1つずつ記憶部 1 2 9から選択し、 選択したかご速 度異常判断基準及びかご加速度異常判断基準を出力部 1 1 4へ出力する生成部 1
3 0とを有している。
各かご速度異常判断基準には、 実施の形態 1 1の図 1 9に示すかご速度異常判 断基準と同様の 3段階の検出パターンがかご 3の位置に対応させて設定されてい る。 また、 各かご加速度異常判断基準には、 実施の形態 1 1の図 2 0に示すかご 加速度異常判断基準と同様の 3段階の検出パターンがかご 3の位置に対応させて 設定されている。
生成部 1 3 0は、 かご位置センサ 1 0 9からの情報によりかご 3の検出位置を 算出し、 各乗場呼び釦 1 2 5及び行き先階釦 1 2 6の少なくともいずれか一方か らの情報によりかご 3の目的階を算出するようになっている。 また、 生成部 1 3 0は、 算出された検出位置及び目的階を一方及び他方の終端階とするかご速度異 常判断基準及びかご加速度異常判断基準を 1つずつ選択するようになっている。 他の構成は実施の形態 1 1と同様である。 '
次に、 動作について説明する。 生成部 1 3 0には、 かご位置センサ 1 0 9から 出力部 1 1 4を介して位置検出信号が常時入力されている。 各乗場呼び釦 1 2 5 及び行き先階釦 1 2 6のいずれかが例えば乗客等により選択され、 選択された釦 から呼び信号が生成部 1 3 0に入力されると、 生成部 1 3 0では、 位置検出信号 及び呼び信号の入力に基づい Tかご 3の検出位置及び目的階が算出され、 かご速 度異常判断基準及びかご加速度異常判断基準が 1つずつ選択される。 この後、 生 成部 1 3 0からは、 選択されたかご速度異常判断基準及びかご加速度異常判断基 準が出力部 1 1 4へ出力される。
出力部 1 1 4では、 実施の形態 1 1と同様にして、 かご 3の速度及び加速度の それぞれの異常の有無が検出される。 この後の動作は、 実施の形態 9と同様であ る。
このようなエレベータ装置では、 異常判断基準生成装置が乗場呼び釦 1 2 5及 び行き先階釦 1 2 6の少なくともいずれかからの情報に基づいてかご速度異常判 断基準及びかご加速度判断基準を生成するようになっているので、 目的階に対応 するかご速度異常判断基準及びかご加速度異常判断基準を生成することができ、 異なる目的階が選択された場合であっても、 エレベータの異常発生時から制動力 が発生するまでにかかる時間を短くすることができる。
なお、 上記の例では、 記憶部 1 2 9に記憶された複数のかご速度異常判断基準 及び複数のかご加速度異常判断基準から生成部 1 3 0がかご速度異常判断基準及 ぴかご加速度異常判断基準を 1つずつ選択するようになっているが、 制御盤 1 0 2によつて生成されたかご 3の通常速度パターン及び通常加速度パターンに基づ いて異常速度検出パターン及び異常加速度検出パターンをそれぞれ直接生成して もよい。 実施の形態 1 3 .
図 2 2は、 この発明の実施の形態 1 3によるエレベータ装置を模式的に示す構 成図である。 この例では、 各主ロープ 4は、 綱止め装置 1 3 1によりかご 3の上 部に接続されている。 監視装置 1 0 8は、 かご 3の上部に搭載されている。 出力 部 1 1 4には、 かご位置センサ 1 0 9と、 かご速度^ンサ 1 1 0と、 綱止め装置 1 3 1に設けられ、 各主ロープ 4の破断の有無をそれぞれ検出するロープ切れ検 出部である複数のロープセンサ 1 3 2とがそれぞれ電気的に接続されている。 な お、 検出手段 1 1 2は、 かご位置センサ 1 0 9、 かご速度センサ 1 1 0及びロー プセンサ 1 3 2を有している。
各ロープセンサ 1 3 2は、 主ロープ 4が破断したときに破断検出信号を出力部 1 1 4へそれぞれ出力するようになっている。 また、 記憶部 1 1 3には、 図 1 9 に示すような実施の形態 1 1と同様のかご速度異常判断基準と、 主ロープ 4につ いての異常の有無を判断する基準であるロープ異常判断基準とが記憶されている。 ロープ異常判断基準には、 少なくとも 1本の主ロープ 4が破断した状態である 第 1異常レベルと、 すべての主ロープ 4が破断した状態である第 2異常レベルと がそれぞれ設定されている。
出力部 1 1 4では、 位置検出信号の入力に基づいてかご 3の位置が算出され、 また速度検出信号及び破断信号のそれぞれの入力に基づいて、 かご 3の速度及び 主ロープ 4の状態が複数種 (この例では 2種) の異常判断要素としてそれぞれ算 出される。 ―
出力部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 1異常速度検出パターン 1 1 6 (図 1 9 ) を超えたとき、 あるいは少なくとも 1本の主ロープ 4が破断したときに、 卷上機 用ブレーキ装置 1 0 4へ作動信号 (トリガ信号) を出力するようになっている。 また、 出力部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 2異常速度検出パターン 1 1 7 (図 1
9 ) を超えたとき、 あるいはすべての主ロープ 4が破断したときに、 卷上機用プ レーキ装置 1 0 4及び非常止め装置 3 3へ作動信号を出力するようになっている 即ち、 出力部 1 1 4は、 かご 3の速度及び主ロープ 4の状態のそれぞれの異常の 程度に応じて、 作動信号を出力する制動手段を決定するようになっている。 図 2 3は、 図 2 2の綱止め装置 1 3 1及び各ロープセンサ 1 3 2を示す構成図 である。 また、 図 2 4は、 図 2 3の 1本の主ロープ 4が破断された状態を示す構 成図である。 図において、 綱止め装置 1 3 1は、 各主ロープ 4をかご 3に接続す る複数のロープ接続部 1 3 4を有している。 各ロープ接続部 1 3 4は、 主ロープ 4とかご 3との間に介在する弾性ばね 1 3 3を有している。 かご 3の各主ロープ 4に対する位置は、 各弾性ばね 1 3 3の伸縮により変位可能になっている。 ロープセンサ 1 3 2は、 各ロープ接続部 1 3 4に設置されている。 各ロープセ ンサ 1 3 2は、 弹性ばね 1 3 3の伸び量を測定する変位測定器である。 各ロープ センサ 1 3 2は、 弾性ばね 1 3 3の伸び量に応じた測定信号を出力部 1 4へ常時 出力している。 出力部 1 1 4には、 弾性ばね 1 3 3の復元による伸び量が所定量 に達したときの測定信号が破断検出信号として入力される。 なお、 各主ロープ 4 のテンションを直接測定する秤装置をロープセンサとして各ロープ接続部 1 3 4 に設置してもよレ、。
他の構成は実施の形態 1 1と同様である。
次に、 動作について説明する。 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号、 か ご速度センサ 1 1 0からの速度検出信号、 及び各ロープセンサ 1 3 1からの破断 検出信号が出力部 1 1 4に入力されると、 出力部 1 1 4では、 各検出信号の入力 に基づいて、 かご 3の位置、 かご 3の速度及び主ロープ 4の破断本数が算出され る。 この後、 出力部 1 1 4では、 記憶部 1 1 3からそれぞれ取得されたかご速度 異常判断基準及びロープ異常判断基準と、 各検出信号の入力に基づいて算出され たかご 3の速度及び主ロープ 4の破断本数とが比較され、 かご 3の速度及び主 ロープ 4の状態のそれぞれの異常の有無が検出される。
通常運転時には、 かご 3の速度が通常速度検出パターンとほぼ同一の値となつ ており、 主ロープ 4の破断本数がゼロであるので、 出力部 1 1 4では、 かご 3の 速度及び主ロープ 4の状態のそれぞれに異常がないことが検出され、 エレベータ の通常運転が継続される。 例えば、 何らかの原因で、 かご 3の速度が異常に上昇し第 1異常速度検出パ ターン 1 1 6 (図 1 9 ) を超えた場合には、 かご 3の速度に異常があることが出 力部 1 1 4で検出され、 作動信号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ、 停止信号が 制御盤 1 0 2へ出力部 1 1 4からそれぞれ出力される。 これにより、 卷上機 1 0 1が停止されるとともに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6が作動され、 駆動シーブ 1 0 4の回転が制動される。
また、 少なくとも 1本の主ロープ 4が破断した場合にも、 作動信号及び停止信 号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び制御盤 1 0 2へ出力部 1 1 4からそれぞれ 出力され、 駆動シーブ 1 0 4の回転が制動される。 '
卷上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 かご 3の速度がさらに上昇し第 2異常 速度設定値 1 1 7 (図 1 9 ) を超えた場合には、 巻上機用ブレーキ装置 1 0 6へ の作動信号の出力を維持したまま、 出力部 1 1 4からは非常止め装置 3 3へ作動 信号が出力される。 これにより、 非常止め装置 3 3が作動され、 実施の形態 2と 同様の動作によりかご 3が制動される。
また、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 すべての主ロープ 4が破断した 場合にも、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6への作動信号の出力を維持したまま、 出 力部 1 1 4から非常止め装置 3 3へ作動信号が出力され、 非常止め装置 3 3が作 動される。
このようなエレべ一タ装置では、 監視装置 1 0 8がエレベータの状態を検出す る検出手段 1 1 2からの情報に基づいてかご 3の速度及び主ロープ 4の状態を取 得し、 取得したかご 3の速度及び主ロープ 4の状態のうちいずれかに異常がある と判断したときに巻上機用ブレーキ装置 1 0 6及び非常止め装置 3 3の少なくと もいずれかに作動信号を出力するようになっているので、 異常の検出対象数が多 くなり、 かご 3の速度の異常だけでなく主ロープ 4の状態の異常も検出すること ができ、 監視装置 1 0 8によるエレベータの異常の検知をより早期にかつより確 実にすることができる。 従って、 エレベータの異常が発生してからかご 3への制 動力が発生するまでにかかる時間をより短くすることができる。
なお、 上記の例では、 かご 3に設けられた綱止め装置 1 3 1にロープセンサ 1
3 2が設置されているが、 釣合おもり 1 0 7に設けられた綱止め装置にロープセ ンサ 1 3 2を設置してもよい。
また、 上記の例では、 主ロープ 4の一端部及び他端部をかご 3及び釣合おもり 1〇 7にそれぞれ接続してかご 3及び釣合おもり 1 0 7を昇降路 1内に吊り下げ るタイプのエレベータ装置にこの発明が適用されているが、 一端部及び他端部が 昇降路 1内の構造物に接続された主ロープ 4をかご吊り車及び釣合おもり吊り車 にそれぞれ卷き掛けてかご 3及び釣合おもり 1 0 7を昇降路 1内に吊り下げるタ イブのエレベータ装置にこの発明を適用してもよい。 この場合、 ロープセンサは 昇降路 1内の構造物に設けられた綱止め装置に設置される。 実施の形態 1 4 .
図 2 5は、 この発明の実施の形態 1 4によるエレベータ装置を模式的に示す構 成図である。 この例では、 ロープ切れ検出部としてのロープセンサ 1 3 5は、 各 主ロープ 4に埋め込まれた導線とされている。 各導線は、 主ロープ 4の長さ方向 に延びている。 各導線の一端部及び他端部は、 出力部 1 1 4にそれぞれ電気的に 接続されている。 各導線には、 微弱電流が流されている。 出力部 1 1 4には、 各 導線への通電のそれぞれの遮断が破断検出信号として入力される。
他の構成及び動作は実施の形態 1 3と同様である。
このようなエレべ一タ装置では、 各主ロープ 4に埋め込まれた導線への通電の 遮断により各主ロープ 4の破断を検出するようになっているので、 かご 3の加減 速による各主ロープ 4のテンション変化の影響を受けることなく各主ロープ 4の 破断の有無をより確実に検出することができる。 実施の形態 1 5 .
図 2 6は、 この発明の実施の形態 1 5によるエレべ一タ装置を模式的に示す構 成図である。 図において、 出力部 1 1 4には、 かご位置センサ 1 0 9、 かご速度 センサ 1 1 0、 及びかご出入口 2 6の開閉状態を検出する出入口開閉検出部であ るドアセンサ 1 4 0が電気的に接続されている。 なお、 検出手段 1 1 2は、 か 位置センサ 1 0 9、 かご速度センサ 1 1 0及びドアセンサ 1 4 0を有している。
ドアセンサ 1 4 0は、 かご出入口 2 6が戸閉状態のときに戸閉検出信号を出力 部 1 1 4へ出力するようになっている。 また、 記憶部 1 1 3には、 図 1 9に示す ような実施の形態 1 1 と同様のかご速度異常判断基準と、 かご出入口 2 6の開閉 状態についての異常の有無を判断する基準である出入口状態異常判断基準とが記 憶されている。 出入口状態異常判断基準は、 かご 3が昇降されかつ戸閉されてい ない状態を異常であるとする異常判断基準である。
出力部 1 1 4では、 位置検出信号の入力に基づいてかご 3の位置が算出され、 また速度検出信号及び戸閉検出信号のそれぞれの入力に基づいて、 かご 3の速度 及びかご出入口 2 6の状態が複数種 (この例では 2種) の異常判断要素としてそ れぞれ算出される。 '
出力部 1 1 4は、 かご出入口 2 6が戸閉されていない状態でかご 3が昇降され たとき、 あるいはかご 3の速度が第 1異常速度検出パターン 1 1 6 (図 1 9 ) を 超えたときに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 4へ作動信号を出力するようになって いる。 また、 出力部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 2異常速度検出パターン 1 1 7 (図 1 9 ) を超えたときに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 4及び非常止め装置 3 3 へ作動信号を出力するようになっている。
図 2 7は、 図 2 6のかご 3及ぴドアセンサ 1 4 0を示す斜視図である。 また、 図 2 8は、 図 2 7のかご出入口 2 6が開いている状態を示す斜視図である。 図に おいて、 ドアセンサ 1 4 0は、 かご出入口 2 6の上部に、 かつ、 かご 3の間口方 向についてかご出入口 2 6の中央に配置されている。 ドアセンサ 1 4 0は、 一対 のかごドア 2 8のそれぞれの戸閉位置への変位を検出し、 出力部 1 1 4へ戸閉検 出信号を出力するようになっている。
なお、 ドアセンサ 1 4 0としては、 各かごドア 2 8に固定された固定部に接触 されることにより戸閉状態を検出する接触式センサ、 あるいは非接触で戸閉状態 を検出する近接センサ等が挙げられる。 また、 乗場出入口 1 4 1には、—乗場出入 口 1 4 1を開閉する一対の乗場ドア 1 4 2が設けられている。 各乗場ドア 1 4 2 は、 かご 3が乗場階に着床されているときに、 係合装置 (図示せず) により各か ごドア 2 8に係合され、 各かごドア 2 8とともに変位される。
他の構成は実施の形態 1 1と同様である。
次に、 動作について説明する。 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号、 か ご速度センサ 1 1 0からの速度検出信号、 及びドアセンサ 1 4 0からの戸閉検出 信号が出力部 1 1 4に入力されると、 出力部 1 1 4では、 各検出信号の入力に基 づいて、 かご 3の位置、 かご 3の速度及びかご出入口 2 6の状態が算出される。 この後、 出力部 1 1 4では、 記憶部 1 1 3からそれぞれ取得されたかご速度異常 判断基準及び出入口異常判断基準と、 各検出信号の入力に基づいて算出されたか ご 3の速度及び各かごドア 2 8の状態とが比較され、 かご 3の速度及びかご出入 口 2 6の状態のそれぞれの異常の有無が検出される。
通常運転時には、 かご 3の速度が通常速度検出パターンとほぼ同一の値となつ ており、 かご 3が昇降している際のかご出入口 2 6は戸閉状態であるので、 出力 部 1 1 4では、 かご 3の速度及びかご出入口 2 6の状態のそれぞれに異常がない ことが検出され、 エレベータの通常運転が継続される。
例えば、 何らかの原因で、 かご 3の速度が異常に上昇し第 1異常速度検出パ ターン 1 1 6 (図 1 9 ) を超えた場合には、 かご 3の速度に異常があることが出 力部 1 1 4で検出され、 作動信号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6 へ、 停止信号が 制御盤 1 0 2 へ出力部 1 1 4からそれぞれ出力される。 これにより、 巻上機 1 0 1が停止されるとともに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6が作動され、 駆動シーブ 1 0 4の回転が制動される。
また、 かご 3が昇降されている際のかご出入口 2 6が戸閉されていない状態と なっている場合にも、 かご出入口 2 6の異常が出力部 1 1 4で検出され、 作動信 号及び停止信号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び制御盤 1 0 2 へ出力部 1 1 4 からそれぞれ出力され、 駆動シーブ 1 0 4の回転が制動される。
巻上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 かご 3の速度がさらに上昇し第 2異常 速度設定値 1 1 7 (図 1 9 ) を超えた場合には、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6 へ の作動信号の出力を維持したまま、 出力部 1 1 4からは非常止め装置 3 3 へ作動 信号が出力される。 これにより、 非常止め装置 3 3が作動され、 実施の形態 2と 同様の動作によりかご 3が制動される。
このようなエレベータ装置では、 監視装置 1 0 8がエレベータの状態を検出す る検出手段 1 1 2からの情報に基づいてかご 3の速度及びかご出入口 2 6の状態 を取得し、 取得したかご 3の速度及びかご出入口 2 6の状態のうちいずれかに異 常があると判断したときに巻上機用ブレーキ装置 1 0 6及び非常止め装置 3 3の 少なくともいずれかに作動信号を出力するようになっているので、 エレベータの 異常の検出対象数が多くなり、 かご 3の速度の異常だけでなくかご出入口 2 6の 状態の異常も検出することができ、 監視装置 1 0 8によるエレベータの異常の検 知をより早期にかつより確実にすることができる。 従って、 エレベータの異常が 発生してからかご 3への制動力が発生するまでにかかる時間をより短くすること ができる。
なお、 上記の例では、 かご出入口 2 6の状態のみがドアセンサ 1 4 0により検 出されるようになっているが、 かご出入口 2 6及び乗場出入口 1 4 1のそれぞれ の状態をドアセンサ 1 4 0により検出するようにしてもよい。 この場合、 各乗場 ドア 1 4 2の戸閉位置への変位が、 各かごドア 2 8の戸閉位置への変位とともに ドアセンサ 1 4 0により検出される。 このようにすれば、 例えばかごドア 2 8と 乗場ドア 1 4 2とを互いに係合させる係合装置等が故障して、 かごドア 2 8のみ が変位される場合にも、 ェレベータの異常を検出することができる。 実施の形態 1 6 .
図 2 9は、 この発明の実施の形態 1 6によるエレベータ装置を模式的に示す構 成図である。 図 3 0は、 図 2 9の昇降路 1上部を示す構成図である。 図において. 卷上機 1 0 1には、 電力供給ケーブル 1 5 0が電気的に接続されている。 卷上機 1 0 1には、 制御盤 1 0 2の制御により電力供給ケーブル 1 5 0を通じて駆動電 力が供給される。
電力供給ケーブル 1 5 0には、 電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流を測定す ることにより卷上機 1 0 1の状態を検出する駆動装置検出部である電流センサ 1
5 1が設置されている。 電流センサ 1 5 1は、 電力供給ケーブル 1 5 0の電流値 に対応した電流検出信号 (駆動装置状態検出信号) を出力部 1 1 4へ出力するよ うになつている。 なお、 電流センサ 1 5 1は、 昇降路 1上部に配置されている。 また、 電流センサ 1 5 1としては、 電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流の大き さに応じて発生する誘導電流を測定する変流器 (C T ) 等が挙げられる。
出力部 1 1 4には、 かご位置センサ 1 0 9と、 かご速度センサ 1 1 0と、 電流 センサ 1 5 1とがそれぞれ電気的に接続されている。 なお、 検出手段 1 1 2は、 かご位置センサ 1 0 9、 かご速度センサ 1 1 0及び電流センサ 1 5 1を有してい る。
記憶部 1 1 3には、 図 1 9に示すような実施の形態 1 1と同様のかご速度異常 判断基準と、 卷上機 1 0 1の状態についての異常の有無を判断する基準である駆 動装置異常判断基準とが記憶されている。
駆動装置異常判断基準には、 3段階の検出パターンが設定されている。 即ち、 駆動装置異常判断基準には、 通常運転時に電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流 値である通常レベルと、 通常レベルよりも大きな値とされた第 1異常レベルと、 第 1異常レベルよりも大きな値とされた第 2異常レベルとが設定されている。 出力部 1 1 4では、 位置検出信号の入力に基づいてかご 3の位置が算出され、 また速度検出信号及び電流検出信号のそれぞれの入力に基づいて、 かご 3の速度 及び卷上機 1 0 1の状態が複数種 (この例では 2種) の異常判断要素としてそれ ぞれ算出される。
出力部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 1異常速度検出パターン 1 1 6 (図 1 9 ) を超えたとき、 あるいは電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流の大きさが駆動装 置異常判断基準における第 1異常レベルの値を超えたときに、 卷上機用ブレーキ 装置 1 0 4へ作動信号 (トリガ信号) を出力するようになっている。 また、 出力 部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 2異常速度検出パターン 1 1 7 (図 1 9 ) を超え たとき、 あるいは電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流の大きさが駆動装置異常 判断基準における第 2異常レベルの値を超えたときに、 卷上機用ブレーキ装置 1
0 4及び非常止め装置 3 3へ作動信号を出力するようになっている。 即ち、 出力 部 1 1 4は、 かご 3の速度及び卷上機 1 0 1の状態のそれぞれの異常の程度に応 じて、 作動信号を出力する制動手段を決定するようになっている。 _
他の構成は実施の形態 1 1と同様である。
次に、 動作について説明する。 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号、 か ご速度センサ 1 1 0からの速度検出信号、 及び電流センサ 1 5 1からの電流検出 信号が出力部 1 1 4に入力されると、 出力部 1 1 4では、 各検出信号の入力に基 づいて、 かご 3の位置、 かご 3の速度及び電力供給ケーブル 1 5 0内の電流の大 きさが算出される。 この後、 出力部 1 1 4では、 記憶部 1 1 3からそれぞれ取得 されたかご速度異常判断基準及び駆動装置状態異常判断基準と、 各検出信号の入 力に基づいて算出されたかご 3の速度及び電力供給ケーブル 1 5 0内の電流の大 きさとが比較され、 かご 3の速度及び卷上機 1 0 1の状態のそれぞれの異常の有 無が検出される。
通常運転時には、 かご 3の速度が通常速度検出パターン 1 1 5 (図 1 9 ) とほ ぼ同一の値となっており、 電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流の大きさが通常 レベルであるので、 出力部 1 1 4では、 かご 3の速度及び卷上機 1 0 1の状態の それぞれに異常がないことが検出され、 エレベータの通常運転が継続される。 例えば、 何らかの原因で、 かご 3の速度が異常に上昇し第 1異常速度検出パ ターン 1 1 6 (図 1 9 ) を超えた場合には、 かご 3の速度に異常があることが出 力部 1 1 4で検出され、 作動信号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6 へ、 停止信号が 制御盤 1 0 2 へ出力部 1 1 4からそれぞれ出力される。 これにより、 卷上機 1 0 1が停止されるとともに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6が作動され、 駆動シ一ブ 1 0 4の回転が制動される。
また、 電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流の大きさが駆動装置状態異常判断 基準における第 1異常レベルを超えた場合にも、 作動信号及び停止信号が卷上機 用ブレーキ装置 1 0 6及び制御盤 1 0 2へ出力部 1 1 4からそれぞれ出力され、 駆動シーブ 1 0 4の回転が制動される。
卷上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 かご 3の速度がさらに上昇し第 2異常 速度設定値 1 1 7 (図 1 9 ) を超えた場合には、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6 へ の作動信号の出力を維持したまま、 出力部 1 1 4からは非常止め装置 3 3 へ作動 信号が出力される。 これにより、 非常止め装置 3 3が作動され、 実施の形態 2と 同様の動作によりかご 3が制動される。 _
また、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 電力供給ケーブル 1 5 0を流れ る電流の大きさが駆動装置状態異常判断基準における第 2異常レベルを超えた場 合にも、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6への作動信号の出力を維持したまま、 出力 部 1 1 4から非常止め装置 3 3 へ作動信号が出力され、 非常止め装置 3 3が作動 される。 このようなエレベータ装置では、 監視装置 1 0 8がエレベータの状態を検出す る検出手段 1 1 2からの情報に基づいてかご 3の速度及び卷上機 1 0 1の状態を 取得し、 取得したかご 3の速度及び卷上機 1 0 1の状態のうちいずれかに異常が あると判断したときに卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び非常止め装置 3 3の少な くともいずれかに作動信号を出力するようになっているので、 エレベータの異常 の検出対象数が多くなり、 エレベータの異常が発生してからかご 3への制動力が 発生するまでにかかる時間をより短くすることができる。
なお、 上記の例では、 電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流の大きさを測定す る電流センサ 1 5 1を用いて卷上機 1 0 1の状態を検出するようになっているが. 卷上機 1 0 1の温度を測定する温度センサを用いて巻上機 1 0 1の状態を検出す るようにしてもよレ、。
また、 上記実施の形態 1 1〜 1 6では、 出力部 1 1 4は、 非常止め装置 3 3へ 作動信号を出力する前に、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ作動信号を出力するよ うになつているが、 かご 3に非常止め装置 3 3とは別個に搭載され、 かごガイ ド レール 2を挾むことによりかご 3を制動するかごブレーキ、 釣合おもり 1 0 7に 搭載され、 釣合おもり 1 0 7を案内する釣合おもりガイ ドレールを挾むことによ り釣合おもり 1 0 7を制動する釣合おもりブレーキ、 あるいは昇降路 1内に設け られ、 主ロープ 4を拘束することにより主ロープ 4を制動するロープブレーキへ 出力部 1 1 4に作動信号を出力させるようにしてもよレ、。
また、 上記実施の形態 1〜1 6では、 出力部から非常止め装置への電力供給の ための伝送手段として、 電気ケーブルが用いられているが、 出力部に設けられた 発信器と非常止め機構に設けられた受信器とを有する無線通信装置を用いてもよ レ、。 また、 光信号を伝送する光ファイバケーブルを用いてもよい。 実施の形態 1 7 .
図 3 1は、 この発明の実施の形態 1 7によるエレベータ装置を模式的に示す構 成図である。 図において、 昇降路 1の上部には、 滑車である調速機綱車 (調速機 シーブ) 2 0 1が設けられている。 昇降路 1の下部には、 滑車である張り車 2 0
2が設けられている。 調速機綱車 2 0 1及び張り車 2 0 2には、 調速機ロープ (ガバナロープ) 2 0 3が卷き掛けられている。 調速機ロープ 2 0 3の両端部は、 かご 3に接続されている。 従って、 調速機綱車 2 0 1及び張り車 2 0 2は、 かご 3の走行速度に応じた速度で回転される。 なお、 調速機ロープ 2 0 3としては、 金属細線を撚り合わせて作製されたロープゃスチールテープ等が挙げられる。 調速機綱車 2 0 1には、 滑車用センサであるエンコーダ 2 0 4が設けられてい る。 エンコーダ 2 0 4は、 調速機綱車 2 0 1の回転位置に基づく回転位置信号を 出力するようになっている。 即ち、 エンコーダ 2 0 4は、 調速機綱車 2 0 1の回 転に応じた信号を出力するようになっている。
かご 3の下端部には、 かご 3の速度を直接検出するためのかご速度センサ 2 0 5が設けられている。 また、 かご速度センサ 2 0 5は、 昇降路 1の下端部に向け てエネルギ波である発振波を照射するようになっている。 昇降路 1の下端部には、 かご速度センサ 2 0 5からの発振波をかご速度センサ 2 0 5へ反射するための反 射面 2 0 6が形成された反射器 2 0 7が設けられている。 即ち、 かご速度センサ 2 0 5は、 発振波を反射面 2 0 6に向けて照射し、 反射面 2 0 6で反射された発 振波を反射波として受けるようになつている。
ここで、 かご 3が走行しているときに発振波がかご速度センサ 2 0 5から反射 面 2 0 6へ照射されると、 その反射波の周波数は、 かご速度センサ 2 0 5と反射 面 2 0 6との相対速度に応じてドッブラ効果により変化し、 発振波の周波数と異 なるものになる。 かご速度センサ 2 0 5はかご 3に設けられ、 反射面 2 0 6は昇 降路 1の下端部に設けられていることから、 かご速度センサ 2 0 5と反射面 2 0 6との相対速度は、 かご 3の速度として用いることができる。 即ち、 発振波の周 波数と、 その反射波の周波数との差を測定することにより、 かご 3の速度が求め られる。 かご速度センサ 2 0 5は、 このような現象を利用したドップラセンサと なっている。 即ち、 かご速度センサ 2 0 5は、 発振波及び反射波のそれぞれの周 波数の差を測定可能になっており、 周波数の差に基づいてかご 3の速度を求める ためのドッブラセンサとなっている。 なお、 発振波としては、 マイクロ波、 電波、 レーザ光あるいは超音波等が挙げられる。
制御盤 1 0 2には、 エンコーダ 2 0 4からの情報に基づいてかご 3の速度を求 める第 1の速度検出部 2 0 8と、 かご速度センサ 2 0 5からの情報に基づいてか ご 3の速度を求める第 2のかご速度算出回路 (第 2の速度検出部) 2 0 9と、 第 1の速度検出部 2 0 8及び第 2のかご速度算出回路 2 0 9のそれぞれにより求め られたかご 3の速度の情報に基づいて調速機ロープ 2 0 3と調速機綱車 2 0 1と の間の滑りの発生の有無を判定する判定部である滑り判定回路 2 1 0と、 第 1の 速度検出部 2 0 8及び滑り判定回路 2 1 0からの情報に基づいてエレベータの運 転を制御する制御装置 2 1 1とが搭載されている。
第 1の速度検出部 2 0 8は、 調速機綱車 2 0 1からの回転位置信号の入力に基 づぃてかご 3の位置を求めるかご位置算出回路 2 1 2と、 かご位置算出回路 2 1 0により求められたかご 3の位置の情報に基づいてかご 3の速度を求める第 1の かご速度算出回路 2 1 3とを有している。
第 2のかご速度算出回路 2 0 9は、 かご速度センサ 2 0 5からの周波数の差の 情報に基づいてかご 3の速度を求めるようになっている。
滑り判定回路 2 1 0には、 第 1のかご速度算出回路 2 1 3により求められたか ご 3の速度の情報、 及び第 2のかご速度算出回路 2 0 9により求められたかご 3 の速度の情報がそれぞれ入力されるようになっている。 また、 滑り判定回路 2 1 0には、 調速機綱車 2 0 1と調速機ロープ 2 0 3との間の滑りの有無を判定する ための基準値が予め設定されている。
滑り判定回路 2 1 0は、 第 1及び第 2のかご速度算出回路 2 1 3 , 2 0 9のそ れぞれからのかご 3の速度の情報を比較することにより、 調速機綱車 2 0 1と調 速機ロープ 2 0 3との間の滑りの有無を検出するようになっている。 即ち、 滑り 判定回路 2 1 0は、 第 1及び第 2のかご速度算出回路 2 1 3, 2 0 9のそれぞれ 力 ^得られたかご 3の速度の差を求め、 速度差が基準値未満であるときに滑り無 しの判定を行い、 速度差が基準値以上であるときに滑り有りの判定を行うように なっている。
制御装置 2 1 1には、 かご位置算出回路 2 1 2により求められたかご 3の位置 の情報、 第 1のかご速度算出回路 2 1 3により求められたかご 3の速度の情報、 及び滑り判定回路 2 1 0により判定された滑りの有無の情報がそれぞれ入力され るようになっている。 また、 制御装置 2 1 1は、 入力されたかご 3の位置、 かご
3の速度及び滑りの有無のそれぞれの情報に基づいてェレベータの運転を制御す るようになっている。
制御装置 2 1 1には、 図 1 9に示すような実施の形態 1 1と同様のかご速度異 常判断基準が記憶されている。 制御装置 2 1 1は、 第 1のかご速度算出回路 2 1 3から得られたかご 3の速度が第 1異常速度検出パターン 1 1 6 (図 1 9 ) を超 えたときに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 4 (図 1 8 ) へ作動信号 (トリガ信号) を出力するようになっている。 また、 制御装置 2 1 1は、 第 1のかご速度算出回 路 2 1 3から得られたかご 3の速度が第 2異常速度検出パターン 1 1 7 (図 1 9 ) を超えたときに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 4への作動信号の出力を維持し たまま非常止め装置 3 3へ作動信号を出力するようになっている。
さらに、 制御装置 2 1 1は、 滑り判定回路 2 1 0から得られた滑りの有無の情 報に基づき、 調速機ロープ 2 0 3と調速機綱車 2 0 1 との間に滑りが発生してい ないときにェレベータを通常運転させ、 滑りが発生したときに巻上機用ブレーキ 1 0 4へ作動信号を出力するようになっている。
卷上機用ブレーキ装置 1 0 4及び非常止め装置 3 3は作動信号の入力によりそ れぞれ作動される。
なお、 処理装置 2 1 4は、 第 1の速度検出部 2 0 8、 第 2のかご速度算出回路 2 0 9及び滑り判定回路 2 1 0を有している。 また、 エレベータのロープ滑り検 出装置 2 1 5は、 エンコーダ 2 0 4、 かご速度センサ 2 0 5、 及び処理装置 2 1 4を有している。 他の構成は実施の形態 1 1と同様である。
次に、 動作について説明する。 エンコーダ 2 0 4からの回転位置信号がかご位 置算出回路 2 1 2に入力されると、 かご位置算出回路 2 1 2ではかご 3の位置が 求められる。 この後、 かご 3の位置の情報は、 かご位置算出回路 2 1 2から制御 装置 2 1 1及び第 1のかご速度算出回路 2 1 3へ出力される。 この後、 第 1のか ご速度算出回路 2 1 3では、 かご 3の位置の情報に基づいてかご 3の速度が求め られる。 この後、 第 1のかご速度算出回路 2 1 3により求められたかご 3の速度 の情報は、 制御装置 2 1 1及び滑り判定回路 2 1 0へ出力される。
また、 第 2の速度算出回路 2 0 9には、 かご速度センサ 2 0 5により測定され た周波数の差の情報が入力される。 これにより、 第 2の速度算出回路 2 0 9では、 かご 3の速度が求められる。 この後、 第 2の速度算出回路 2 0 9により求められ たかご 3の速度の情報は、 滑り判定回路 2 1 0へ出力される。
滑り判定回路 2 1 0では、 第 1のかご速度算出回路 2 1 3からのかご 3の速度 の情報、 及び第 2の速度算出回路 2 0 9からのかご 3の速度の情報に基づいて、 調速機綱車 2 0 1と調速機ロープ 2 0 3との間の滑りの発生の有無が検出される。 即ち、 滑り判定回路 2 ·1 0では、 第 1及び第 2のかご速度算出回路 2 1 3 , 2 0 9のそれぞれからのかご 3の速度の差が基準値以上であるときに滑り有りと判定 され、 基準値未満であるときに滑り無しと判定される。 この滑りの発生の有無の 情報は、 滑り判定回路 2 1 0から制御装置 2 1 1へ出力される。
この後、 かご位置算出回路 2 1 2からのかご 3の位置の情報、 第 1のかご速度 算出回路 2 1 3からのかご 3の速度の情報、 及び滑り判定回路 2 1 0からの滑り の発生の有無の情報に基づいて、 制御装置 2 1 1によりエレベータの運転が制御 さ^ Lる。
即ち、 かご 3の速度が通常速度検出パターン 1 1 5 (図 1 9 ) とほぼ同一の値 であり、 かつ滑り判定回路 2 1 0からの情報が滑り無しとなっているときには、 エレベータの運転は制御装置 2 1 1により通常運転とされる。 例えば、 何らかの原因で、 かご 3の速度が異常に上昇し第 1異常速度検出パ ターン 1 1 6 (図 1 9 ) を超えた場合には、 作動信号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6 (図 1 8 ) へ、 停止信号が巻上機 1 0 1 (図 1 8 ) へ制御装置 2 1 1からそ れぞれ出力される。 これにより、 卷上機 1 0 1が停止されるとともに、 卷上機用 ブレーキ装置 1 0 6が作動され、 駆動シーブ 1 0 4の回転が制動される。
卷上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 かご 3の速度がさらに上昇し第 2異常 速度設定値 1 1 7 (図 1 9 ) を超えた場合には、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ の作動信号の出力を維持したまま、 作動信号が制御装置 2 1 1から非常止め装置 3 3 (図 1 8 ) へ出力される。 これにより、 非常止め装置 3 3が作動さ-れ、 実施 の形態 2と同様の動作によりかご 3が制動される。
また、 例えば何らかの原因で、 調速機綱車 2 0 1と調速機ロープ 2 0 3との間 に滑りが発生し、 滑り判定回路 2 1 0において滑り有りと判定された場合には、 滑り判定回路 2 1 0からは、 滑り有りの情報である異常信号が制御装置 2 1 1へ 出力される。 異常信号が制御装置 2 1 1へ入力されると、 作動信号が卷上機用ブ レーキ装置 1 0 6へ、 停止信号が卷上機 1 0 1へ制御装置 2 1 1からそれぞれ出 力される。 これにより、 卷上機 1 0 1が停止されるとともに、 卷上機用ブレーキ 装置 1 0 6が作動され、 かご 3は緊急停止される。
このようなエレベータのロープ滑り検出装置 2 1 5では、 滑り判定回路 2 1 0 は、 調速機綱車 2 0 1の回転に基づいて求められたかご 3の速度と、 直接測定さ れたかご 3の速度とを比較することにより、 調速機綱車 2 0 1と調速機ロープ 2 0 3との間の滑りの有無を判定するようになっているので、 調速機綱車 2 0 1と 調速機ロープ 2 0 3との間の滑りの有無を簡単な構成で検出することができる。 従って、 調速機綱車 2 0 1の回転の測定により求められたかご 3の位置の情報を エレベータの運転の制御に用いる場合には、 制御装置 2 1 1で認識されるかご 3 の位置の情報と、 実際のかご 3の位置との間に大きさずれが生じることを防止す ることができ、 ェレベータの運転の制御をより正確に行うことができる。
また、 上記のように、 調速機綱車 2 0 1と調速機ロープ 2 0 3との間の搰りの 有無の検出により、 エレベータの運転の制御をより正確に行うことができるよう にしたので、 かご 3の速度の異常を示す第 1及び第 2の異常速度検出パターン 1 1 6 , 1 1 7 (図 1 9 ) を昇降路 1の終端部 (上端部及び下端部) に向けて連続 的に小さくなるように制御装置 2 1 1に設定することができ、 例えば昇降路 1の 下端部における異常時のかご 3の最大速度を大幅に低くすることができる。 これ により、 かご 3の速度を吸収するためのバッファ (緩衝器) やかご 3の昇降路 1 の下端部への衝突を防止するためのバッファスペースを小さくすることができる ; また、 かご速度センサ 2 0 5は、 かご 3の下端部に設けられ、 発振波及び反射 波の周波数差を測定することにより、 かご 3の速度を求めるためのドッブラセン サとなっているので、 かご 3の速度を簡単な構成で直接検出することができ、 か ご 3の速度の検出を容易にすることができる。 _
また、 このようなエレベータ装置では、 滑り判定回路 2 1 0により判定された 滑りの有無の情報に基づいてエレベータの運転が制御装置 2 1 1により制御され るようになっているので、 制御装置 2 1 1で認識されるかご 3の位置の情報と、 実際のかご 3の位置との間に大きさずれが生じることを防止することができ、 ェ レベータの運転の制御をより正確に行うことができる。 これにより、 バッファや バッファスペースを小さくすることができ、 昇降路 1の高さ方向の長さを短くす ることができる。
なお、 上記の例では、 反射器 2 0 7が昇降路 1の下端部に設けられ、 かご速度 センサ 2 0 5がかご 3の下端部に設けられていることにより、 昇降路 1の下端部 とかご 3との相対速度を求めるようになっているが、 かご 3の上端部にかご速度 センサ 2 0 5を設け、 昇降路 1の上端部に反射器 2 0 7を設けることにより、 昇 降路 1の上端部とかご 3との相対速度を求めるようにしてもよい。 さらに、 昇降 路 1の上端部及び下端部のそれぞれに反射器 2 0 7を設け、 かご 3の上端部及び 下端部のそれぞれにかご速度センサ 2 0 5を設けるととにより、 昇降路 1の上端 部及び下端部のそれぞれとかご 3との相対速度をそれぞれ求めるようにしてもよ い。
また、 上記の例では、 発振波を反射するための反射面 2 0 6は、'反射器 2 0 7 に形成されているが、 昇降路 1の壁面 (底面あるいは上面) を反射面としてもよ い。 実施の形態 1 8 .
図 3 2は、 この発明の実施の形態 1 8によるエレベータ装置を示す模式的な構 成図である。 この例では、 かご 3の側方には、 かご 3の走行方向に沿って延びる 反射面 2 2 1が形成された反射レール' 2 2 2が設けられている。 反射レール 2 2 2は、 昇降路 1の側壁面に固定されている。
かご速度センサ 2 0 5は、 実施の形態 1 7と同様のドッブラセンサである。 ま た、 かご速度センサ 2 0 5は、 かご 3の下端部に設けられている。 さらに、 かご 速度センサ 2 0 5は、 反射面 2 2 1に向けて発振波を照射し、 反射面 2 2 1で反 射した発振波を反射波として受けるようになつている。 発振波は、 かご 3の走行 方向に対して斜め方向へ照射される。 他の構成及び動作は実施の形態 1 7と同様 である。 '
このようなエレベータのロープ滑り検出装置 2 1 5では、 反射レール 2 2 2に 形成された反射面 2 2 1がかご 3の側方に設けられ、 かっかご 3の走行方向に 沿って延びているので、 反射面 2 2 1とかご速度センサ 2 0 5との間の距離が一 定となり、 かご速度センサ 2 0 5によるかご 3の速度の検出誤差を小さくするこ とができ、 かご 3の速度をより安定して検出することができる。
なお、 上記の例では、 かご速度センサ 2 0 5がかご 3の下端部に設けられてい るが、 かご 3の上端部にかご速度センサ 2 0 5を設けてもよい。 また、 反射面 2
2 1に対向するようにかご速度センサ 2 0 5をかご 3の側部に設けてもよい。 また、 上記の例では、 反射面 2 2 1が反射レール 2 2 2に形成されているが、 昇降路 1の側壁面を反射面としてもよい。 実施の形態 1 9 .
図 3 3は、 この発明の実施の形態 1 9によるエレベータ装置を示す模式的な構 成図である。 この例では、 実施の形態 1 7におけるかご速度センサ 2 0 5を反射 器 2 0 7に置き換え、 反射器 2 0 7をかご速度センサ 2 0 5に置き換えた構成と なっている。 即ち、 かご速度センサ 2 0 5は昇降路 1の下端部に設けられ、 反射 器 2 0 7はかご 3の下端部に設けられている。 他の構成及び動作は実施の形態 1 7と同様である。
このようなエレベータのロープ滑り検出装置 2 1 5であっても、 実施の形態 1 7と同様の効果を奏する。 また、 安定した昇降路 1の下端部にかご速度センサ 2 0 5が設けられているので、 かご速度センサ 2 0 5の制御盤 1 0 2への電気配線 等の接続構造を簡単にすることができる。 これにより、 かご速度センサ 2 0 5と 制御盤 1 0 2との電気的な接続作業を容易にすることができる。
なお、 上記の例では、 反射器 2 0 7がかご 3の下端部に設けられ、 かご速度セ ンサ 2 0 5が昇降路 1の下端部に設けられていることにより、 昇降路 1の下端部 とかご 3との相対速度を求めるようになっているが、 かご 3の上端部に反射器 2 0 7を設け、 昇降路 1の上端部にかご速度センサ 2 0 5を設けること より、 昇 降路 1の上端部とかご 3との相対速度を求めるようにしてもよい。 さらに、 昇降 路 1の上端部及び下端部のそれぞれにかご速度センサ 2 0 5を設け、 かご 3の上 端部及び下端部のそれぞれに反射器 2 0 7を設けることにより、 昇降路 1の上端 部及ぴ下端部のそれぞれとかご 3との相対速度をそれぞれ求めるようにしてもよ レ、0 また、 上記の例では、 反射面 2 0 6が反射器 2 0 7に形成されているが、 かご 3の表面 (上面あるいは下面) を反射面としてもよい。
また、 実施の形態 1 7 , 1 9では、 かご速度センサ 2 0 5は、 発振波のドッブ ラ効果の現象を利用するドッブラセンサとなっている力 かご速度センサ 2 0 5 と反射面 2 0 6との間でのエネルギ波の往復時間を測定する距離センサとしても よい。 この場合、 エネルギ波としては、 例えば光、 電波及び音波等が用いられる, また、 第 2のかご速度算出回路 2 0 9では、 エネルギ波の往復時間から距離が求 められ、 求められた距離を微分することによりかご 3の速度が求められる。 この ようにしても、 簡単な構成でかご 3の速度を容易に榼出することができる。
また、 実施の形態 1 7〜1 9では、 昇降路 1の全高に渡ってかご 3の速度がか ご速度センサにより測定されるようになっているが、 昇降路 1の上端部あるいは 下端部近傍の図 1 9における加減速区間においてのみ、 かご速度センサによりか ご 3の速度が測定されるようにしてもよい。 この場合、 加減速区間と定速区間と の境界位置には、 かご 3の通過を検出する基準センサが設けられ、 基準センサに よるかご 3の検出によりかご速度センサが作動するようになっている。
また、 実施の形態 1 7〜 1 9では、 ロープ滑り検出装置 2 1 5が実施の形態 1 1のエレベータ装置に適用されているが、 実施の形態 1〜1 0、 1 2〜1 6のェ レベータ装置にロープ滑り検出装置 2 1 5を適用してもよい。 この場合、 昇降路 1内には、 ロープ滑り検出装置 2 1 5によるロープの滑り検出のために、 かご 3 に接続された調速機ロープと、 調速機口一プが卷き掛けられた調速機綱車とが設 けられる。 また、 エレベータの運転は、 ロープ滑り検出装置 2 1 5からの情報に 基づいて制御装置としての出力部により制御される。
また、 実施の形態 1〜 1 9では、 非常止め装置は、 かごの下方向への過速度 (移動) に対して制動するようになっているが、 この非常止め装置が 下逆にさ れたものをかごに装着して、 上方向への過速度 (移動) に対して制動するように してもよい。

Claims

請求の範囲
1 . 昇降路内を走行するかごに伴って移動するロープと、 上記ロープが巻き掛け られ、 上記ロープの移動により回転される滑車との間の滑りの発生の有無を検出 するためのエレベータのロープ滑り検出装置であって、
上記滑車の回転に応じた信号を発生する滑車用センサ、
上記かごの速度を直接検出するためのかご速度センサ、 及び
上記滑車用センサからの情報に基づいて上記かごの速度を求める第 1の速度検 出部と、 上記かご速度センサからの情報に基づいて上記かごの速度を求める第 2 の速度検出部と、 上記第 1及び第 2の速度検出部のそれぞれにより求められた上 記かごの速度を比較することにより、 上記ロープと上記滑車との間の滑りの有無 を判定する判定部とを有する処理装置
を備えていることを特徴とするエレベータのロープ滑り検出装置。
2 . 上記かご速度センサは、 上記かごに設けられ、 上記昇降路内に設けられた反 射面に向けて照射する発振波の周波数と、 上記発振波が上記反射面で反射された ときの反射波の周波数との差を測定することにより、 上記かごの速度を求めるた めのドッブラセンサであることを特徴とする請求項 1に記載のエレベータのロー プ滑り検出装置。
3 . 上記反射面は、 上記かごの側方に設けられ、 かつ上記かごの走行方向に沿つ て延びていることを特徴とする請求項 2に記載のェレベータのロープ滑り検出装 置。
4 . 上記かご速度センサは、 上記昇降路の上端部及び下端部の少なくとも一方に 設けられ、 上記かごに設けられた反射面に向けて照射する発振波の周波数と、 上 記発振波が上記反射面で反射されたときの反射波の周波数との差を測定すること により、 上記かごの速度を求めるためのドッブラセンサであることを特徴とする 請求項 1に記載のエレベータのロープ滑り検出装置。
5 . 上記かご速度センサは、 上記昇降路の端部及び上記かごのいずれか一方に設 けられ、 上記昇降路の端部及び上記かごのいずれか他方に設けられた反射面と上 記かご速度センサとの間でのエネルギ波の往復時間を測定することにより、 上記 かごの速度を求めるための距離センサであることを特徴とする請求項 1に記載の ェレベータのロープ滑り検出装置。
6 . 昇降路内を走行するかご、
上記かごの移動に伴って移動するロープ、
上記ロープが卷き掛けられ、 上記ロープの移動により回転される滑車、 上記滑車の回転に応じた信号を発生する滑車用センサ、
上記かごの速度を直接検出するためのかご速度センサ、
上記滑車用センサ及び上記かご速度センサからのそれぞれの情報に基づいて上 記かごの速度をそれぞれ求め、 求めた上記かごの速度を比較することにより、 上 記ロープと上記滑車との間の滑りの有無を検出する処理装置、 及び
上記処理装置からの情報に基づいてエレベータの運転を制御する制御装置 を備えていることを特徴とするエレベータ装置。
PCT/JP2004/007772 2004-05-28 2004-05-28 エレベータのロープ滑り検出装置、及びエレベータ装置 WO2005115903A1 (ja)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002658086A CA2658086C (en) 2004-05-28 2004-05-28 Elevator rope slippage detecting device, and elevator apparatus
JP2006519185A JP4658045B2 (ja) 2004-05-28 2004-05-28 エレベータのロープ滑り検出装置、及びエレベータ装置
PT04735401T PT1749781E (pt) 2004-05-28 2004-05-28 Detector de escorregamento de cabo de elevador e sistema de elevador
US10/574,282 US7614482B2 (en) 2004-05-28 2004-05-28 Elevator rope slip detector and elevator system
BRPI0415924-1A BRPI0415924A (pt) 2004-05-28 2004-05-28 dispositivo de detecção de deslizamento do cabo do elevador, e, aparelho elevador
EP04735401A EP1749781B1 (en) 2004-05-28 2004-05-28 Elevator rope slip detector and elevator system
CN2004800182502A CN1812924B (zh) 2004-05-28 2004-05-28 电梯绳索打滑检测装置和电梯装置
PCT/JP2004/007772 WO2005115903A1 (ja) 2004-05-28 2004-05-28 エレベータのロープ滑り検出装置、及びエレベータ装置
CA002541365A CA2541365C (en) 2004-05-28 2004-05-28 Elevator rope slippage detecting device, and elevator apparatus
EP10188341A EP2272783B1 (en) 2004-05-28 2004-05-28 Elevator rope slippage detecting device, and elevator apparatus
ES04735401T ES2376168T3 (es) 2004-05-28 2004-05-28 Detector de deslizamiento de cuerda de elevador y sistema elevador.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2004/007772 WO2005115903A1 (ja) 2004-05-28 2004-05-28 エレベータのロープ滑り検出装置、及びエレベータ装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005115903A1 true WO2005115903A1 (ja) 2005-12-08

Family

ID=35450780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2004/007772 WO2005115903A1 (ja) 2004-05-28 2004-05-28 エレベータのロープ滑り検出装置、及びエレベータ装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7614482B2 (ja)
EP (2) EP2272783B1 (ja)
JP (1) JP4658045B2 (ja)
CN (1) CN1812924B (ja)
BR (1) BRPI0415924A (ja)
CA (2) CA2541365C (ja)
ES (1) ES2376168T3 (ja)
PT (1) PT1749781E (ja)
WO (1) WO2005115903A1 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007210720A (ja) * 2006-02-08 2007-08-23 Hitachi Ltd エレベータ
JP2009067493A (ja) * 2007-09-11 2009-04-02 Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd エレベータのかご保持装置
JP2009067494A (ja) * 2007-09-11 2009-04-02 Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd エレベータのかご保持装置
JP2010269854A (ja) * 2009-05-19 2010-12-02 Hitachi Ltd エレベーター装置
JP2014509581A (ja) * 2011-03-31 2014-04-21 オーチス エレベータ カンパニー 光学に基づくセンサ装置
CN106892312A (zh) * 2017-05-03 2017-06-27 重庆顺心科技发展有限公司 采用磁性滚轮测速的电梯平衡系数检测仪
JPWO2016132484A1 (ja) * 2015-02-18 2017-08-31 三菱電機株式会社 エレベータの診断装置

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202006007836U1 (de) * 2006-05-16 2007-07-05 Greifzug Hebezeugbau Gmbh Fahrkorb für Hebeeinrichtungen
FI118641B (fi) * 2006-06-21 2008-01-31 Kone Corp Menetelmä ja järjestelmä hississä hissikorin hallitsemattoman liikkeen tunnistamiseksi ja pysäyttämiseksi
JP5247690B2 (ja) * 2007-06-21 2013-07-24 三菱電機株式会社 エレベータの安全装置
CN100535633C (zh) * 2008-01-11 2009-09-02 中国矿业大学 多功能摩擦提升防滑实验装置及方法
JP5297762B2 (ja) * 2008-10-28 2013-09-25 株式会社日立製作所 エレベーターの安全装置
EP2650245B1 (de) * 2009-02-20 2015-09-02 DEKRA e.V. Anordnung zur Prüfung der ordnungsgemäßen Funktionsfähigkeit eines Aufzugs
US8542186B2 (en) 2009-05-22 2013-09-24 Motorola Mobility Llc Mobile device with user interaction capability and method of operating same
US8319170B2 (en) * 2009-07-10 2012-11-27 Motorola Mobility Llc Method for adapting a pulse power mode of a proximity sensor
US8516898B2 (en) * 2010-03-24 2013-08-27 Hamilton Sundstrand Corporation Aircraft slat disconnect sensor
CN101941624B (zh) * 2010-08-25 2013-01-09 中国矿业大学 一种矿井提升机运行故障检测方法
CN102009887B (zh) * 2010-10-30 2013-07-24 枣庄矿业(集团)有限责任公司蒋庄煤矿 主井摩擦式提升机防重载下放监控系统
DE102011076241A1 (de) * 2011-03-07 2012-09-13 Dekra Industrial Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung der ordnungsgemäßen Funktionsfähigkeit eines Aufzugs
ES2368396B1 (es) * 2011-07-01 2012-09-24 Aplicaciones Electromecánicas Gervall S.A. Procedimiento de operación de un dispositivo contra el movimiento incontrolado de la cabina de un elevador.
BR112014014706A8 (pt) 2011-12-15 2017-07-04 Dekra E V método e disposição para testar a funcionalidade apropriada de um elevador
CN103204416B (zh) * 2012-01-12 2015-06-24 上海三菱电梯有限公司 电梯驱动绳轮磨损检测装置
US9045313B2 (en) * 2012-04-13 2015-06-02 Mitsubishi Electric Research Laboratories, Inc. Elevator rope sway estimation
JP5977652B2 (ja) * 2012-11-21 2016-08-24 株式会社日立製作所 エレベータの制御装置
EP2774886B1 (en) * 2013-03-04 2015-11-18 Kone Corporation Traction sheave elevator
US20170001831A1 (en) * 2013-12-18 2017-01-05 Inventio Ag Pulley for elevator system, elevator system with pulley and method for monitoring elevator system
KR102389086B1 (ko) 2014-06-12 2022-04-21 오티스 엘리베이터 컴파니 제동 부재 작동 기구
CN106458511B (zh) 2014-06-12 2019-04-12 奥的斯电梯公司 用于悬挂结构的制动系统重置机构
US10858218B2 (en) * 2015-07-22 2020-12-08 Mitsubishi Electric Corporation Elevator apparatus
CN107922150B (zh) 2015-08-19 2020-02-18 奥的斯电梯公司 电梯控制系统和操作电梯系统的方法
US20170138821A1 (en) * 2015-11-18 2017-05-18 Daniel L. Carey Method of Use of Rules-Based Telematics Device for Auditing Maintenance Functions
EP3258218B1 (de) * 2016-06-17 2019-01-09 SICK STEGMANN GmbH Personen- und/oder gütertransportsystem
US10471299B2 (en) 2016-07-01 2019-11-12 Icon Health & Fitness, Inc. Systems and methods for cooling internal exercise equipment components
US11548758B2 (en) * 2017-06-30 2023-01-10 Otis Elevator Company Health monitoring systems and methods for elevator systems
CN109720961B (zh) * 2017-10-30 2021-08-17 奥的斯电梯公司 限速器组件以及电梯系统
CN108996352A (zh) * 2018-01-16 2018-12-14 哈密市特种设备检验检测所 一种电梯超载智能检测报警系统
CN108358007A (zh) * 2018-03-02 2018-08-03 京东方科技集团股份有限公司 一种电梯运行监控装置及监控方法
CN110054049B (zh) * 2019-04-26 2020-08-04 上海木木聚枞机器人科技有限公司 一种电梯运行状态的检测方法和系统
CN110320265B (zh) * 2019-06-18 2023-03-03 枣庄学院 一种提升机钢丝绳断丝检测实验系统及其检测方法
CN110261028B (zh) * 2019-06-28 2023-12-26 武汉东环车身系统有限公司 一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置
CN111268530B (zh) * 2020-03-24 2022-08-02 上海三菱电梯有限公司 电梯井道测量、定位及电梯安装方法和设备
CN111453582A (zh) * 2020-04-23 2020-07-28 巨人通力电梯有限公司 一种基于绝对位置井道信号系统的时间限制方法
JP7031780B1 (ja) * 2021-05-27 2022-03-08 三菱電機株式会社 エレベータ制御装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56161278A (en) * 1980-05-14 1981-12-11 Hitachi Ltd Detector for location of elevator
JPH0367882A (ja) * 1989-08-07 1991-03-22 Mitsubishi Electric Corp エレベーターの異常検出装置
JPH08198538A (ja) * 1992-10-15 1996-08-06 Shimizu Corp エレベータケージの位置検出・表示装置
JPH08217366A (ja) * 1995-02-13 1996-08-27 Hitachi Ltd エレベータ駆動装置
US6102165A (en) 1995-04-21 2000-08-15 Wittur Ag Antifriction bearing with signal generator and method for using same
US6253879B1 (en) 1998-12-22 2001-07-03 Otis Elevator Company Apparatus and method of determining overspeed of an elevator car
JP2004123279A (ja) * 2002-10-01 2004-04-22 Mitsubishi Electric Corp エレベータの制御装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03120179A (ja) 1989-10-04 1991-05-22 Hitachi Ltd エレベータの速度検出装置
JP3755262B2 (ja) * 1997-11-14 2006-03-15 三菱電機株式会社 エレベータ信号伝送装置
US6526368B1 (en) * 2000-03-16 2003-02-25 Otis Elevator Company Elevator car position sensing system
US6437315B1 (en) * 2000-05-31 2002-08-20 Otis Elevator Company Radiation-based contactless position reference system and method for elevators
US20030155185A1 (en) * 2001-03-08 2003-08-21 Masami Nomura Elevator
EP1431230B1 (en) * 2001-06-29 2013-11-20 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Emergency brake device of elevator
JP4780876B2 (ja) 2001-09-17 2011-09-28 東芝エレベータ株式会社 エレベーターかごの位置検出装置及びその方法
US6554107B2 (en) * 2001-09-27 2003-04-29 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Elevator system
JP4553535B2 (ja) * 2001-09-28 2010-09-29 三菱電機株式会社 エレベータ装置
JP2004149231A (ja) 2002-10-29 2004-05-27 Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd エレベータの非常停止装置
JP4267335B2 (ja) * 2003-01-30 2009-05-27 三菱電機株式会社 エレベータの制動制御装置
JPWO2006018884A1 (ja) * 2004-08-19 2008-05-01 三菱電機株式会社 エレベータのブレーキ装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56161278A (en) * 1980-05-14 1981-12-11 Hitachi Ltd Detector for location of elevator
JPH0367882A (ja) * 1989-08-07 1991-03-22 Mitsubishi Electric Corp エレベーターの異常検出装置
JPH08198538A (ja) * 1992-10-15 1996-08-06 Shimizu Corp エレベータケージの位置検出・表示装置
JPH08217366A (ja) * 1995-02-13 1996-08-27 Hitachi Ltd エレベータ駆動装置
US6102165A (en) 1995-04-21 2000-08-15 Wittur Ag Antifriction bearing with signal generator and method for using same
US6253879B1 (en) 1998-12-22 2001-07-03 Otis Elevator Company Apparatus and method of determining overspeed of an elevator car
JP2004123279A (ja) * 2002-10-01 2004-04-22 Mitsubishi Electric Corp エレベータの制御装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1749781A4 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007210720A (ja) * 2006-02-08 2007-08-23 Hitachi Ltd エレベータ
JP2009067493A (ja) * 2007-09-11 2009-04-02 Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd エレベータのかご保持装置
JP2009067494A (ja) * 2007-09-11 2009-04-02 Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd エレベータのかご保持装置
JP2010269854A (ja) * 2009-05-19 2010-12-02 Hitachi Ltd エレベーター装置
JP2014509581A (ja) * 2011-03-31 2014-04-21 オーチス エレベータ カンパニー 光学に基づくセンサ装置
JPWO2016132484A1 (ja) * 2015-02-18 2017-08-31 三菱電機株式会社 エレベータの診断装置
CN106892312A (zh) * 2017-05-03 2017-06-27 重庆顺心科技发展有限公司 采用磁性滚轮测速的电梯平衡系数检测仪

Also Published As

Publication number Publication date
PT1749781E (pt) 2012-03-20
CN1812924B (zh) 2013-01-09
EP2272783A3 (en) 2011-04-27
EP1749781A4 (en) 2010-03-17
US7614482B2 (en) 2009-11-10
CN1812924A (zh) 2006-08-02
ES2376168T3 (es) 2012-03-09
BRPI0415924A (pt) 2007-01-02
EP2272783A2 (en) 2011-01-12
CA2541365C (en) 2009-12-29
EP1749781B1 (en) 2012-01-11
JP4658045B2 (ja) 2011-03-23
EP1749781A1 (en) 2007-02-07
US20070000736A1 (en) 2007-01-04
CA2658086A1 (en) 2005-12-08
CA2541365A1 (en) 2005-12-08
EP2272783B1 (en) 2012-09-12
CA2658086C (en) 2010-02-02
JPWO2005115903A1 (ja) 2008-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4658045B2 (ja) エレベータのロープ滑り検出装置、及びエレベータ装置
JP4849465B2 (ja) エレベータのロープ滑り検出装置、及びエレベータ装置
JP4607011B2 (ja) エレベータ装置
US7614481B2 (en) Elevator apparatus including a safety control portion that detects an abnormality
WO2005115900A1 (ja) エレベータ装置
WO2005115899A1 (ja) エレベータのレール継ぎ目検出装置、及びエレベータ装置
WO2005105646A1 (ja) エレベータ制御装置
WO2005115898A1 (ja) エレベータ制御装置
JP4292203B2 (ja) エレベータ装置
JP2010254480A (ja) エレベータ装置
KR100792082B1 (ko) 엘리베이터의 로프 미끄러짐 검출 장치, 및 엘리베이터장치
KR100852571B1 (ko) 엘리베이터의 로프 미끄러짐 검출 장치, 및 엘리베이터장치

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006519185

Country of ref document: JP

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20048182502

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004735401

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020067001703

Country of ref document: KR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007000736

Country of ref document: US

Ref document number: 10574282

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2541365

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0415924

Country of ref document: BR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10574282

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004735401

Country of ref document: EP