WO2005108113A1 - 転写具 - Google Patents

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WO2005108113A1
WO2005108113A1 PCT/JP2005/007932 JP2005007932W WO2005108113A1 WO 2005108113 A1 WO2005108113 A1 WO 2005108113A1 JP 2005007932 W JP2005007932 W JP 2005007932W WO 2005108113 A1 WO2005108113 A1 WO 2005108113A1
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WO
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transfer
transfer tool
main body
auxiliary roller
object receiving
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PCT/JP2005/007932
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English (en)
French (fr)
Inventor
Takashi Mitsui
Kinya Matsushita
Original Assignee
Kokuyo Co., Ltd.
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Publication date
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    • B43M11/06Hand-held devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
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    • B43L19/00Erasers, rubbers, or erasing devices; Holders therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T225/20Severing by manually forcing against fixed edge
    • Y10T225/238With housing for work supply
    • Y10T225/252With brake or tensioner

Definitions

  • the present invention relates to a transfer tool used when transferring a transfer material to a transfer target such as paper.
  • a transfer tool for transferring such a transcript includes a case for holding the transcript inside, and a transfer head for sending the transcript held in the case to a transfer target. Is customary. The transfer head contacts the transfer target and transfers the transfer to the transfer target.
  • a user holds a holder in hand and slides the transfer head over the transfer target while the transfer head is in contact with the transfer target surface, so that the transfer product is transferred to the transfer target surface.
  • Patent document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-178694 (FIG. 2, etc.)
  • a conventional transfer device places a transfer object such as paper on a flat face plate such as a desk or a work table and performs force transfer.
  • a transfer object such as paper
  • a flat face plate such as a desk or a work table
  • force transfer There is a problem that the place where the tool can be used is limited.
  • the transfer material such as glue sticks out of the transfer target, spread an underlay on the face plate of the desk or work table, etc.
  • a transfer target is laid, but in such a case, the work until the transfer is troublesome, the transfer work cannot be performed immediately, and there is a problem that the practicality is lacking.
  • the present invention has been made in view of such problems, and its main object is that it can be suitably used without a table such as a desk, and can be easily transferred to any place. Do the work It is an object of the present invention to provide a transfer tool capable of performing the following.
  • the transfer tool of the present invention is used when transferring a transfer material to a transfer target such as paper, and is capable of bringing at least the transfer material into contact with the transfer target.
  • a transfer tool main body having a transfer object, and a transfer target receiving table attached to the transfer tool main body, wherein the transfer head transfers the transfer target to the transfer target when transferring the transfer target to the transfer target.
  • a transfer surface that is in contact with the transfer member and transfers a transfer object, and forms an insertion space through which the transfer object can be inserted between the transfer tool main body and the transfer object receiving base;
  • the transfer head is positioned so that at least the transfer surface is exposed in the space, and the transfer object is inserted into the insertion space to transfer the transfer object between the transfer tool main body and the transfer object receiving table.
  • the transfer surface is placed on the transfer object while the object is sandwiched. Configured so as to transfer the transcript to the transcription object by sliding the predetermined transfer direction while in contact! / ⁇
  • the “transfer direction” refers to a direction in which the transfer tool is moved with respect to the transfer target when the transfer tool is used with the transfer target sandwiched between the transfer tool main body and the transfer target receiver.
  • a use mode that is not available in the conventional transfer tool that is, a transfer mode in which the paper is sandwiched between the transfer tool main body and the transfer object receiving table. Therefore, the transfer can be easily performed anytime and anywhere, regardless of the place where it is not necessary to use a table or a table for laying the transfer object during the transfer.
  • the work of further laying the underlay on the upper surface of the table or the like becomes unnecessary, and the transfer work can be performed immediately, which is preferable.
  • the insertion space is continuously opened in at least three directions: a predetermined transfer direction, a reverse transfer direction opposite to the transfer direction, and a direction orthogonal to the transfer direction and the reverse transfer direction.
  • the transfer object can be transferred
  • the standard and shape of the transfer object that can be transferred are not limited to the inside dimensions of the insertion space.
  • the transfer tool main body and the transfer object are set in advance with the transfer tool main body and the transfer object receiving base close to each other.
  • a transfer roller is provided in the transfer head.
  • the structure can be simplified and the number of parts can be effectively reduced as compared with the above embodiment.
  • the transfer head includes a transfer roller having the transfer surface that can rotate at the time of transfer, contact between the transfer target and the transfer surface can be performed more smoothly. Contributes to improvement of transferability.
  • the transfer object receiving table is provided with a first auxiliary roller that can rotate in conjunction with the transfer roller at the time of transfer, the transfer object can be moved between the transfer tool body and the transfer object receiving table. It is possible to smoothly carry out the transfer operation to be performed.
  • the first auxiliary roller may be provided at a position facing the transfer roller.
  • the first auxiliary roller has a backing surface that is a portion that can face the transfer surface and that can contact the back surface of the transfer target at the time of transfer. If the transfer surface is configured to be relatively close to or separated from the transfer surface, at the time of transfer, the backing surface and the transfer surface are relatively close to or separated from each other in accordance with the thickness of the transfer target to be transferred. And the transfer surface can be brought into contact with the front surface and the back surface of the transfer object, respectively, and the sticking to the transfer object is improved.
  • the transfer object receiving table includes a base, and at least the first auxiliary roller, and an arm portion capable of performing a balance operation with respect to the base.
  • the first auxiliary roller receiving base for supporting the rotation support shaft of the first auxiliary roller is elastically deformed in a direction in which the first auxiliary roller support comes and comes away from the transfer head.
  • the first auxiliary roller is formed of a cushioning material that is elastically deformed at least in a direction in which the first auxiliary roller comes into contact with and separates from the transfer head, these effects can be further enhanced.
  • a crawler belt is wound around at least one of the second auxiliary roller and the transfer roller around the transfer tool body. What is necessary is just to provide the 1st endless track mechanism.
  • the transfer object receiving table is provided with a second endless track mechanism in which a crawler belt is wound around at least one of the second auxiliary roller and the first auxiliary roller, the transfer operation can be performed. Can be performed more smoothly and in a stable state.
  • the transfer target receiving base includes a base and at least one of the bases.
  • An arm portion including a second auxiliary roller and capable of weighing the base, or alternatively, at least one second auxiliary roller provided on the transfer object receiving base, (2)
  • a second auxiliary roller support for supporting a rotation support shaft of the auxiliary roller is brought into contact with and separated from another second auxiliary roller provided on the transfer tool main body so as to face the one second auxiliary roller.
  • the transfer object receiving table may be moved between a transfer head covering position at which the tip of the transfer head can be covered and a transfer head exposing position at which the tip of the transfer head is exposed. If it is configured to be able to move relative to the transfer tool body! / ⁇ , when the transfer object receiving table is set to the transfer head exposed position, the same usage as the known transfer tool, that is, the transfer object Can be used in such a manner as not to be sandwiched between them, and it becomes more practical by appropriately changing the use mode depending on the application.
  • the transfer object receiving base is slid in the transfer direction or the reverse transfer direction with respect to the transfer tool main body, so that the transfer head covering position and the transfer head exposing position are moved.
  • a slide moving mechanism for relative movement is provided.
  • a shaft provided on the transfer tool main body and the transfer Use a bearing part formed to support this shaft on the object support.
  • the transfer head is formed by forming a groove through which the shaft can be inserted and extending in the transfer direction or the anti-transfer direction, and sliding the shaft along the extending direction of the groove.
  • the transfer object receiving base may be configured to be slidable with respect to the transfer tool main body between the coating position and the transfer head exposing position.
  • the transfer object receiving base is rotated in a predetermined direction with respect to the transfer tool main body, so that the transfer head covering position and the transfer head exposing position are changed.
  • a rotary movement mechanism for relative movement between the two is configured by using a shaft provided on the transfer tool main body and a bearing portion formed to rotatably support the shaft on the transfer object receiving base.
  • the transfer object receiving base is configured to be rotatable with respect to the transfer tool body between the transfer head covering position and the transfer head exposing position with a pivot point between the shaft and the bearing portion as a fulcrum. Then, by rotating and retracting the transfer object receiving table at the transfer head covering position, it becomes the transfer head exposing position, and the operation is simple.
  • the transfer tool main body and the transfer object receiving table are provided with a regulating means for restricting the transfer tool main body and the transfer object receiving table from approaching by a predetermined distance or more at the time of transfer, the transfer tool main body and the transfer object receiving table are unnecessary. It is possible to prevent so-called biting and deformation / damage of members that may occur when approaching.
  • a regulating means for restricting the transfer tool main body and the transfer object receiving table from approaching by a predetermined distance or more at the time of transfer.
  • the transfer tool main body and the transfer object receiving table are unnecessary. It is possible to prevent so-called biting and deformation / damage of members that may occur when approaching.
  • an extension piece provided on one of the transfer tool main body and the transfer object receiving base and extending toward the other is used. When the object is transferred to the transfer target, the extended piece may be configured to be able to preferentially come into contact with the other. With such a structure, it is possible to reliably prevent the transfer tool main body and the transfer object receiving base from approaching more than necessary by
  • a guide means with which an edge portion of the transfer object comes into contact when the transfer object is inserted into the insertion space, and the transfer object is guided by the guide means to allow the transfer object to be inserted into the insertion space.
  • the transfer object is configured to be movable, the depth of insertion of the transfer object into the transfer tool is made constant by bringing the edge of the transfer object into contact with the guide means, so that the transfer device is substantially parallel to the edge of the transfer object. Transfer can be performed.
  • Specific embodiments of the guide means and As an example, there is an apparatus using an extension piece provided on one of the transfer tool main body and the transfer object receiving base and extending toward the other.
  • a regulating means for regulating that the transfer tool main body and the transfer object receiving table approach each other at a predetermined distance or more at the time of transfer, and the regulating means places the transfer object in the insertion space.
  • the restricting means which may function as a guide means with which the edge of the transfer object can abut when inserted, is attached to either the transfer tool body or the transfer object receiving stand.
  • the extension piece that is provided and extends toward the other side using the extension piece is configured so that the extension piece can preferentially come into contact with the other when the transcript is transferred to the transfer target object, and If the guide means uses the extension piece, the restricting means and the guide means can be realized by using one member, and the restricting means and the guide means are configured by using different members respectively. Reduction of the number of parts compared to the mode It is possible to achieve effective.
  • the extension piece can close one side along the transfer direction, the dimension for sandwiching the transfer object and the insertion depth of the transfer object into the insertion space are kept constant. It is possible to keep.
  • an axis for rotatably supporting the transfer object receiving table with respect to the transfer tool main body is fixedly provided on the transfer tool main body, and the shaft is substantially parallel to each other at least in a side view. And a pair of opposed edges extending along the direction of extension of the transfer object receiving table are formed, and the initial state is set so that the direction of extension of the opposed edges is different from the transfer direction.
  • a bearing portion for inserting the shaft is formed on the transfer object receiving base, and an elastically deforming portion having an opening having substantially the same opening dimension as the distance between the opposing edges of the shaft is provided.
  • the shaft is inserted into a portion where the opening and the bearing communicate with each other, and the shaft is centered from the initial state where the opposing edge of the shaft and the inner surface of the opening are pressed against each other.
  • the elastically deforming portion is elastically deformed by the pressure contact force between the opposing edge and the inner surface of the opening, so that the transfer object receiving pedestal is transferred to the transfer tool. If it is configured to accumulate the urging force that urges the transfer object away from the main body, as long as the operation force is not applied to the transfer object receiving base in the direction approaching the transfer tool main body.
  • the transfer object receiver is located in the initial state, and in this initial state, the opposing edge of the shaft and the inner surface of the opening are pressed against each other, causing play 1. Can be set in a favorable state.
  • the inward surface located on the side and the first virtual upright surface that is a virtual upright surface passing through the transfer surface may be set to have an obtuse angle that opens in the transfer direction.
  • the first virtual upright surface is orthogonal to the transfer direction, and the inward surface and the first virtual upright surface are set to have an obtuse angle that opens in the transfer direction. Things.
  • the transfer tool main body and the transfer object receiving member are set. At least the transfer tool body is apparently substantially parallel to the edge of the transfer object with the transfer object sandwiched between the table and the transfer tool body, and the inward surface is inclined at a predetermined angle with respect to the first virtual upright surface. Even in the case where the user performs the transfer operation, the user can perform the transfer operation without feeling uncomfortable.
  • the inward surface is set such that a second virtual upright surface, which is a virtual upright surface rising along the transfer direction, and the inward surface are parallel to each other. The inwardly facing surface and the first virtual upright surface are set so as to form an obtuse angle that opens in the transfer direction.
  • the transfer tool when a transfer object such as paper is sandwiched between a transfer tool main body and a transfer object receiving table, transfer is performed! Since the transfer tool can be used in a simple manner, the transfer can be easily performed anywhere without having to use a table or a table such as a desk for laying the transfer object during transfer. As a result, the work of further laying an underlay on the upper surface of the table or the like becomes unnecessary, and the transfer work can be performed immediately, which is extremely practical.
  • the standard and shape of the transferable transfer target are Is not limited to the inside dimensions of the insertion space.
  • the transfer target is inserted into the insertion space formed between the transfer tool main body and the transfer target receiving base, and the transfer direction is set.
  • the transfer object can be transferred to the transfer object by sliding the transfer object to the transfer object, and the transfer can be performed in various use modes according to the use, which is preferable.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a transfer tool according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the transfer tool according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic side view showing a transfer tool according to the embodiment partially omitted.
  • ⁇ 4 A schematic side view showing a transfer tool according to the embodiment partially omitted.
  • FIG. 5 is an explanatory view of an operation.
  • FIG. 6 is a view in which a cross section taken along line BB in FIG. 3 is partially omitted.
  • FIG. 7 is a schematic side view showing a transfer tool according to the embodiment partially omitted.
  • FIG. 8 is a view showing a modification of the transfer tool according to the embodiment in correspondence with FIG. 6.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of the operation.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of the operation.
  • the transfer tool A is, for example, as shown in Figs. 1 and 2 and the like, a tape glue T as a transfer material composed of a tape body Ta and a glue Tb attached to one surface of the tape body Ta. Is affixed to a piece of paper P to be transferred.
  • the transfer tool A is mainly composed of a transfer tool body 1 having a transfer head ⁇ ⁇ that holds the tape glue T and allows the tape glue T to come into contact with the piece of paper P, and is attached to the transfer tool body 1. And a transfer object receiving stand 2.
  • the term “front”, which indicates the position or direction, refers to the side on which the transfer head H of the transfer tool A is located, and “rear” refers to the transfer head H in the longitudinal direction of the transfer tool A. Refers to the side opposite to the side where is located.
  • the “front-back direction” refers to the longitudinal direction of the transfer tool A.
  • “upper” means that the transfer tool A
  • the lower side refers to the side where the copy tool main body 1 is located
  • the “lower” refers to the side where the transfer object receiving table 2 in the transfer tool A is located.
  • the transfer tool main body 1 mainly includes a refill cartridge 3 for holding the tape glue T, and a case 4 for detachably storing the refill cartridge 3.
  • the refill cartridge 3 is shown in Figs. 2 to 4 (Fig. 3 is a side view in which a transfer tool in which a transfer object receiving base is in a use position described later is partially omitted, and Fig. 4 is a side view.
  • a transfer tool in which a transfer object receiving base is in an unused position (to be described later is partially omitted), etc. can mainly rotate a winding spool SP1 and a winding spool SP2, respectively.
  • the transfer head H is rotatably supported at the front end of the inner plate 31 by using a supporting inner plate 31.
  • the inner plate 31 has a thin plate shape made of, for example, a synthetic resin.
  • the inner plate 31 has a substantially oval shape in a side view with a front end portion extending diagonally downward.
  • the unwinding spool SP1 and the unwinding spool SP2 are both provided with flanges integrally at both ends and are substantially cylindrical, and are formed with through holes penetrating along the axial direction. .
  • shafts 31a and 31b projecting from the substantially central portion in the front-rear direction and the rear end of the inner plate 31 in directions perpendicular to the inner plate 31 respectively are inserted into the through holes of the spools SP1 and SP2, respectively.
  • the spools SP1 and SP2 are fixed to the inner plate 31 so that they cannot be removed. In this way, the unwinding spool SP1 and the unwinding spool SP2 are supported on the inner plate 31 in a cantilever manner. It should be noted that not-illustrated planar saw-toothed irregularities are formed at positions of the inner plate 31 facing the winding spool SP2, and the flanges of the winding spool SP2 are projected in a direction perpendicular to the inner plate 31. A not-shown claw portion is provided, and the winding spool SP2 is set to rotate only in the minus direction due to the engagement between the uneven portion and the claw portion.
  • the concave / convex portion and the claw portion constitute a reverse rotation prevention mechanism (ratchet) for preventing reverse rotation of the winding spool SP2.
  • a reverse rotation prevention mechanism for preventing reverse rotation of the winding spool SP2.
  • an uneven portion is formed at a portion of the inner plate 31 facing the winding spool SP1, and a claw portion is provided on the flange portion of the winding spool SP1 in association with the uneven portion to reverse the winding spool SP1. May be prevented.
  • a slit 31c having a partial arc shape in a side view is formed in a portion of the winding spool SP2 where the concave and convex portion is attached.
  • the transfer head H has a transfer roller RT that can rotate when the tape glue T is transferred onto the paper piece P.
  • the transfer roller RT is made of a cushioning material that can be slightly elastically deformed by an externally applied force. Then, in the vicinity of the front end of the inner plate 31, a rectangular piece 311 extending a predetermined dimension in a direction perpendicular to the inner plate 31 and a parallel extending substantially in parallel with the inner plate 31 from a tip end of the rectangular piece 311. And a through-hole formed in a predetermined portion of the inner plate 31 opposed to the tip of the parallel piece 312 and the tip of the parallel piece 312, respectively.
  • the transfer roller RT is set to be rotatable about the rotation support shaft ST.
  • the leading end of the transfer head ⁇ refers to the leading end of the transfer surface RTa of the transfer roller RT that is in contact with the sheet P and transfers the tape paste T during transfer.
  • This transfer surface RTa can rotate during transfer.
  • cylindrical portions 312b and 31d which are bulged outwardly are provided at predetermined portions of the inner plate 31 facing the distal end portion of the parallel piece portion 312 and the distal end portion of the parallel piece portion 312, respectively.
  • the shape portions 312b and 31d are set so as to be fittable to fitting portions 419 and 437 provided on each of the outer plates 41 and 43 described later.
  • the cylindrical portions 312b and 31d are provided in association with the through holes into which the side ends of the rotation support shaft ST of the transfer roller RT can be inserted.
  • the case 4 mainly includes a first outer plate 41 serving as one outer side wall of the transfer tool main body 1 and a transfer tool facing the first outer plate 41.
  • a second outer plate 43 serving as the other outer wall of the main body 1 is provided.
  • the first outer plate 41 is, for example, in the form of a thin plate made of a synthetic resin, similar to the inner plate 31. It has a shape.
  • An unwinding gear G1 for rotating and driving the unwinding spool SP1 and the unwinding spool SP2 is provided on the inner side surface of the first outer plate 41.
  • the unwinding gear G1 has a smaller diameter than the unwinding gear G1.
  • the take-up gear G2 combined with the gear G1 is configured to be attachable.
  • the unwinding gear G1 is inserted into a through hole formed at the center of the unwinding gear G1 through a shaft 41a formed slightly forward from the substantially central portion in the front-rear direction of the first outer plate 41.
  • the take-up gear G2 has a core C2 integrally therewith, and is inserted into a through hole formed at the center thereof through a shaft 41b formed at the rear end side of the first outer plate 41, so that the first outer side is formed. It is fixed to the inner surface of the plate 41 so as not to fall off.
  • a front peripheral portion 413 extending from a portion other than a lower end portion of the front edge and a front end portion of the lower edge in a direction substantially orthogonal to the first outer plate 41, an upper peripheral portion
  • the part 414, the rear peripheral part 415 and the lower peripheral part 416 are provided continuously and integrally.
  • a part of the lower peripheral portion 416 is set discontinuously, and the second auxiliary roller R2a of the present invention is attached to this portion via a fixing member 42 having a substantially U-shape in plan view.
  • the fixing member 42 is a one-piece molded product including a pair of opposed pieces 421 facing each other and a connecting piece 422 formed by connecting one end of each of the opposed pieces 421 (see FIG. 2).
  • the fixing member 42 is fixed to the first outer plate 41 by inserting a protrusion (not shown) formed by projecting the other end portion into a not-shown concave portion formed in the first outer plate 41. Then, insertion holes are formed so as to face each other on the connecting piece 422 of the fixing member 42 and the first outer plate 41, and the side ends of the rotation support shaft S2a of the second auxiliary roller R2a are inserted into these insertion holes.
  • the second auxiliary roller R2a is set so as to be rotatable around the rotation support shaft S2a.
  • the second auxiliary roller R2a is made of a tacky material that can be slightly elastically deformed by an externally applied force.
  • the first outer plate 41 is provided integrally with an extension piece 417 extending downward from the lower peripheral portion 416 (see FIG. 5;
  • FIG. Fig. 5 (b) is a view showing a main part of Fig. 4.
  • an extension piece 417 is shown with a pattern, and a screw V described later is omitted. ).
  • auxiliary roller Rl, R2b each rotary support in the extending piece 417 that interferes, more specifically, avoids interference between the rotating support shafts Sl, S2b of the rollers Rl, R2b and the extending piece 417.
  • a portion corresponding to the axes Sl and S2b) is cut out in a substantially partial arc shape in a side view. Therefore, the edge Pa of the paper piece P and the edge of the glue Tb can be made substantially coincident.
  • the shaft 418 has a substantially cylindrical shape, and has a substantially oval shape in a side view in which an upper edge portion 418a and a lower edge portion 418b in a side view are cut off substantially in parallel.
  • the upper edge 418a and the lower edge 418b are opposing edges of the present invention that are substantially parallel to each other in a side view.
  • the distance between the upper edge 418a and the lower edge 418b in other words, the height dimension of the upper edge 418a and the lower edge 418b of the shaft 418 in side view is smaller than the diameter of the shaft 418.
  • the extending direction of the upper edge 418a and the lower edge 418b of the shaft 418 is set to be different from the transfer direction.
  • the lower peripheral edge 416 of the first outer plate 41 and the upper edge 418a and the lower edge 418b of the shaft 418, which are substantially parallel to the transfer direction, are directed substantially forward (in the anti-transfer direction). It is set to make 15 degrees.
  • the shaft 418 is integrally provided with the extension piece 417.
  • a shaft of a different member from the force extension piece 417 is employed.
  • An embodiment may be adopted.
  • a recess 41A is formed by recessing a part of the rear edge portion of the first outer plate 41 toward the front end side, and an engagement piece 43a provided on a second outer plate 43 described later engages with the recess 41A.
  • An engagement hole 41a is formed (see FIG. 2).
  • a fitting portion 419 bulging inward is provided on the lower edge side of the front end of the first outer plate 41.
  • the fitting portion 419 has a shape that fits simultaneously with the inner and outer circumferences of the tubular portion 312b provided on the inner plate 31.
  • a hook-shaped locking piece 41K is provided on the lower edge side of the front peripheral portion 413 in the same direction as the front peripheral portion 413, that is, in a direction orthogonal to the first outer plate 41.
  • 41K and a locking hole 43K formed in a second outer plate 43 described later are set so as to be locked to each other.
  • the second outer plate 43 is formed in a thin plate made of, for example, a synthetic resin, and the shape of the second outer plate 43 when viewed from the side substantially corresponds to the shape of the first outer plate 41 when viewed from the side.
  • a notch 431 having substantially the same shape as the side view of the fixing member 42 is formed at the lower end substantially in the center thereof to avoid interference with the fixing member 42 provided on the first outer plate 41. is there.
  • a predetermined region where the outer surface of the inner plate 31 of the refill cartridge 3 can be in contact with or near the inner surface of the second outer plate 43 is made thinner than other regions substantially corresponding to the side view shape of the inner plate 31.
  • a fitting recess 432 is formed on the outer surface side so as to be concave (see FIG. 2). Thereby, the positioning of the inner plate 31 with respect to the second outer plate 43 can be easily performed.
  • This A slit 432a having a partially arcuate shape in a side view is formed in the fitting recess 432, and in a state where the refill cartridge 3 is mounted in the case 4, winding is performed from the slit 432a and the slit 31c formed in the inner plate 31.
  • a portion force excluding a lower end portion at a front edge and a front end portion at a lower edge is a front peripheral portion 433 extending in a direction substantially orthogonal to the second outer plate 43, and an upper peripheral edge.
  • the part 434, the rear peripheral part 435, and the lower peripheral part 436 are provided continuously and integrally.
  • a fitting portion 437 bulging outward is provided at a position corresponding to the fitting portion 419 provided on the first outer plate 41, that is, at a lower edge side at the front end of the second outer plate 43.
  • the fitting portion 437 has a shape that fits simultaneously with the inner and outer circumferences of the cylindrical portion 3Id provided on the inner plate 31 of the refilling cartridge 3.
  • a recess 43A which is recessed toward the front end side is formed in a part of the rear edge portion of the second outer plate 43 in correspondence with the recess 41A formed in the first outer plate 41, and the recess 43A is formed in the recess 43A.
  • An engaging piece 43a is provided that projects in the same direction as the peripheral edge portion 435, that is, in the direction orthogonal to the second outer plate 43, and that engages with the engaging hole 41a formed in the recess 41A of the first outer plate 41. .
  • the engaging piece 41 of the second outer plate 43 is fitted into the engaging hole 41a of the first outer plate 41. This is done by engaging 43a.
  • the engagement portion between the engagement piece 43a and the engagement hole 41a functions as a hinge mechanism, and the first outer plate 41 and the second outer plate 43 are relatively rotated about the engagement portion as a fulcrum.
  • the case in which the outer plates 41, 43 are integrally assembled in this manner includes the respective peripheral portions 413, 414, 415, 416 of the first outer plate 41 and the respective peripheral portions 433, 434 of the second outer plate 43.
  • the first outer plate 41 and the second outer plate 43 which are preliminarily rotatably assembled using a hinge mechanism in which the engagement piece 43a and the engagement hole 41a are engaged with each other, are moved to the open position.
  • the refill cartridge 3 is inserted so that the inner circumference of the unwinding spool SP1 and the outer circumference of the core C1 are aligned with each other, and the inner circumference of the winding spool SP2 is aligned with the outer circumference of the core C2. 1Fit the outer plate 41.
  • the cylindrical portion 312b provided on the parallel piece 312 of the refill cartridge 3 and the fitting portion 419 provided on the first outer plate 41 are fitted.
  • the cylindrical shape provided on the inner plate 31 of the refilling cartridge 3 is changed.
  • the part 3 Id and the fitting part 437 provided on the second outer plate 43 are fitted together, and the outer surface of the inner plate 31 is fitted in the fitting recess 432 formed on the second outer plate 43 in a state of being in contact with or in proximity to the fitting recess 432.
  • the refill cartridge 3 is held between the first outer plate 41 and the second outer plate 43 in a stable state.
  • the leading end of the transfer head ⁇ that is, the transfer surface RTa of the transfer roller RT and the lower end of the second auxiliary roller R2a are connected to the lower peripheral edges 416, 436 of the first outer plate 41 and the second outer plate 43. It is set so as to be located further below (see FIGS. 3 to 5).
  • the transfer object receiving base 2 mainly includes a base 5 having a bearing portion 511 formed to support a shaft 418 provided on the extension piece 417 of the first outer plate 41, and a base 5. And an arm section 6 set to be operable with the balance.
  • the base 5 has a front-rear width dimension set slightly smaller than the front-rear width dimension of the transfer tool main body 1, and a height dimension in a region extending from a substantially central portion in the front-rear direction to a front end portion is substantially equal to a force in the front-rear direction.
  • a step 5D is formed substantially at the center in the front-rear direction so as to be smaller than the height dimension of the region over the portion.
  • a portion on the rear end side of the step portion 5D is referred to as a rear half portion 51
  • a portion on the front end portion side of the step portion 5D is referred to as a front half portion 52.
  • the bearing part 511 is formed in the rear half part 51.
  • the bearing portion 511 has a first large-diameter portion 511a and a second large-diameter portion 51lb each having a diameter slightly larger than the diameter of the shaft 418 at portions separated by a predetermined distance in the front-rear direction, and these large-diameter portions 511a, And a groove 511c extending in the front-rear direction to communicate the 51 lbs.
  • the groove 511c is a force through which the shaft 418 can pass.
  • the height of the groove 511c is determined by the height between the upper edge 418a and the lower edge 418b of the shaft 418 in a side view. (Distance between upper edge 418a and lower edge 418b) and smaller than the diameter of shaft 418 (see FIG.
  • a space of a predetermined width is formed between the outer wall portions 512 constituting both outer walls in the rear half portion 51 of the base 5 in correspondence with the portion where the bearing portion 511 is formed, and the shape in side view is formed in this space.
  • An elastic member 53 having an opening 53a substantially conforming to the side view shape of the rear half portion 51 of FIG. 5 and having substantially the same shape as the bearing portion 511 is inseparably attached (see FIGS. 2 and 5).
  • the elastic member 53 is obtained by cutting off a part of the rear end, and has a substantially U-shape in a side view in which an opening 53a opens rearward.
  • the opening 53a of the elastic member 53 has a front end and a central portion substantially matching the first large-diameter portion 511a and the groove 511c of the bearing portion 511, and a rear end substantially matching the groove 511c. Because of the opening size, the rear end of the elastic member 53 is exposed inside the second large-diameter portion 511b in a side view (see FIG. 5 and FIG. 7 described later).
  • a projection 521 projecting upward is provided substantially at the center of the front half 52 in the front-rear direction, and a pair of projections having a circular shape in a side view are formed at the tips of the projections 521 by projecting outward.
  • a part 521a is provided.
  • the arm portion 6 is provided in the front half portion 52 of the base 5, and has a fitting hole 61 a at a substantially central portion in the front-rear direction, into which the convex portion 521 a provided in the front half portion 52 of the base 5 fits. are doing.
  • a first auxiliary roller R1 that can rotate in conjunction with the transfer roller RT at the time of transfer is provided at the front end of the arm unit 6, and the transfer tool at the time of transfer is provided at the rear end of the arm unit 6.
  • a second auxiliary roller R2b that can rotate in conjunction with the second auxiliary roller R2a provided on the main body 1 is provided.
  • a pair of insertion holes 62a formed at predetermined portions at the front end and the rear end of the arm portion 6 are respectively provided on the side of the rotation support shafts SI and S2b of the first auxiliary roller Rl and the second auxiliary roller R2b.
  • the first auxiliary roller R1 and the second auxiliary roller R2b is set to be rotatable around the rotation spindles Sl and S2b.
  • the first auxiliary roller R1 and the second auxiliary roller R2b are made of an elastically deformable cushioning material, and the upper edges of these rollers Rl, R2b are located above the upper edge of the arm 6. Is set to.
  • the arm 6 and the base 5 are integrally assembled by fitting the projection 521a provided on the projection 521 of the base 5 into the fitting hole 61a formed in the arm 6.
  • a gap 2S having a predetermined height is formed between the lower edge of the arm portion 6 and the upper edge of the front half portion 52 of the base 5 (see FIG. 3 and the like), and the convex portion 521a
  • the arm portion 6 is in a state where the arm portion 6 can be weighed with respect to the base 5 with the fitting portion with the fitting hole 61a as a fulcrum.
  • the transfer target receiving table 2 in the present embodiment is provided with an operation lever L that can rotate the first auxiliary roller R1 by a predetermined angle with a predetermined operation force, and the operation lever L is used in a later-described use position (O).
  • the first auxiliary roller R1 is moved by a certain dimension in the anti-transfer direction, and in conjunction with this, the transfer roller RT is also moved by a certain dimension in the anti-transfer direction to transfer the transfer surface RTa of the transfer roller RT.
  • the tape glue T can be sent out to the piece of paper P with a certain size.
  • a setting is made so that the tape glue T can be selectively switched between the slow feeding state in which the tape glue T can be sent out to the paper piece P via the operation lever L at a fixed size and the normal use state in which the slow feeding state is released.
  • an extension surface (not shown) is formed on the upper surface of the arm portion 6 and extends to the side of the opening side of the insertion space AS, and supports the sheet P by the extension surface during transfer. P is easily inserted into the insertion space AS.
  • a transfer start position display means for indicating a transfer start position of the adhesive Tb to the paper piece P may be provided on the upper surface of the extension surface portion.
  • the transfer start position display means includes a transfer start position display line provided substantially along an extension of the rotation support shaft ST of the transfer roller RT on the upper surface of the extension surface portion, and a transfer start position display line immediately behind the transfer start position display line. And a placement guide provided. It is preferable that the transfer start position display line and the placement guide are both shallowly engraved on the upper surface of the extended surface.
  • the transfer start display line is preferably a straight line, and the placement guide is a paper strip. You may adopt each.
  • the transfer start display line The label and the mounting instructions may be printed on the top of the extension surface or pasted with a sticker. By doing so, it is possible to indicate to the user that the transfer operation is reliable and that there is no mistake in the transfer operation.
  • the shaft 418 provided on the first outer plate 41 of the transfer tool main body 1 is attached to the transfer target base 2. It is inserted into the bearing 511 formed on the base 5. Specifically, the shaft 418 is inserted into the second large-diameter portion 51 lb formed on the trailing edge side of the bearing portion 511, and in this state, a screw V that is screwed into a screw hole formed in the shaft 418 is screwed in.
  • the transfer object receiving base 2 is integrally attached to the transfer tool main body 1 so that it cannot be removed. In the present embodiment, a screw with a so-called thumb is used as the screw V to facilitate the screwing operation.
  • the transfer target receiving table 2 is separated from the transfer head ⁇ of the transfer tool body 1 by a predetermined distance, using the pivot point of the shaft 418 and the second large diameter portion 511b as a fulcrum. (P) and the transfer object holder 2 is rotated with respect to the transfer tool body 1 between the use position (O) where the transfer object holder 2 abuts or is close to the transfer head ⁇ of the transfer tool body 1. It is set to be possible. In this embodiment, when the transfer object receiving table 2 is located at the non-use position (P), the upper edge 418a and the lower edge 418b of the shaft 418 are connected to the lower peripheral edge 416 of the outer plates 41, 43, respectively.
  • the initial state force formed by pressing the upper edge portion 418a and the lower edge portion 418b of the shaft 418 against the inner surface of the opening 53a also moves the transfer target receiving table 2 around the shaft 418 toward the transfer tool body 1.
  • the elastically deformable member 53 is elastically deformed by the press contact force between the upper edge 418a and the lower edge 418b and the inner surface of the opening 53a, so that the transfer target receiving base 2 is transferred. It is configured to accumulate an urging force for urging in a direction away from the tool body 1.
  • the position (O) A force acts on a certain transfer object receiving table 2 in a direction to return to the non-use position (P) due to the restoring force of the elastic member 53.
  • the extension piece 417 provided on the first outer plate 41 of the transfer tool main body 1 is moved by the arm of the transfer object receiving table 2. It contacts a part of the part 6 (see Fig. 5 (a)) to restrict the transfer tool body 1 and the transfer object receiving table 2 from approaching more than a predetermined distance.
  • the extension piece 417 functions as a restricting means of the present invention for restricting the transfer tool main body 1 and the transfer target receiving table 2 from approaching over a predetermined distance.
  • the transfer roller RT provided on the transfer tool main body 1 and the first auxiliary roller R1 provided on the transfer object receiving table 2 face each other in abutting or close proximity.
  • the roller R2b is in contact with or close to the roller R2b, and an insertion space AS is formed between the transfer tool main body 1 and the transfer object receiving base 2, through which the paper P can pass.
  • the transfer surface RTa of the transfer roller RT and the backing surface Rla of the first auxiliary roller R1 are opposed to each other in the through space AS in a state where the transfer surface RTa is in contact with or close to the second auxiliary roller provided on the transfer tool body 1.
  • the lower edge of R2a and the upper edge of the second auxiliary roller R2b provided on the transfer object receiving table 2 are opposed to each other in a state of contact or close contact.
  • the insertion space AS is formed between the lower peripheral portions 416 and 436 of the first outer plate 41 and the second outer plate 43 and the upper edges of the base 5 and the arm portion 6, as shown in FIG.
  • one side is substantially closed by the extension piece 417, and is continuously opened in three directions of the transfer direction, the other side that can face the extension piece 417, and the anti-transfer direction. .
  • the transfer object receiving base 2 becomes the transfer head covering position (Q) at which the tip of the transfer head H can be covered.
  • the transfer head exposure position (R) is obtained by exposing the tip of the transfer head H.
  • the transfer head covering position (Q) and the transfer head expression Between position (R) The slide moving mechanism of the present invention, which can slide the object receiving table 2 with respect to the transfer tool main body 1, is configured.
  • the transfer tool A is held so that the thumb is put on the transfer tool main body 1 and the other fingers are put on the transfer object receiving base 2. At this time, the transfer tool A is held so that the extension piece 417 of the transfer tool body 1 is located on the palm side. Then, in a state where the transfer target receiving table 2 is in the non-use position (P), the paper piece P and the transfer tool are so positioned that the edge Pa of the paper piece P abuts or approaches the extended piece 417 of the transfer tool body 1. Move A closer. Next, an operating force is applied in a direction in which the transfer object receiving table 2 is moved closer to the transfer head H, that is, when the transfer tool A is strongly grasped, the transfer object receiving table 2 rotates and moves with respect to the transfer tool body 1.
  • the paper piece P is guided by the extension piece 417 in a state where the edge Pa of the paper piece P and the extension piece 417 are in contact with each other, so that the insertion space AS is It is configured so that it can move (see Fig. 6).
  • the extension piece 417 also functions as the guide means of the present invention.
  • the first auxiliary roller R1 rotates synchronously with the transfer roller RT while bringing its backing surface Rla into contact with the back surface of the paper sheet P, and the first auxiliary roller R1 rotates in a pair.
  • the second auxiliary rollers R2a and R2b are set so that they can be rotated synchronously by the frictional force with the sheet P to perform a stable transfer operation. Since the arm 6 of the transfer object receiving table 2 is set to be operable to be weighed with respect to the base 5, the first auxiliary roller R1 and the second auxiliary roller R2b provided on the arm 6 can transfer the transfer tool.
  • the transfer roller RT and the second auxiliary roller R2a provided on the main body 1 are appropriately brought into contact with and separated from each other, so that at least the backing surface Rla of the first auxiliary roller R1 comes into contact with the back surface of the sheet P during transfer.
  • the unwinding spool SP1 which rotates together with the unwinding gear G1 by the frictional force between the tape G interposed between the transfer surface RTa and the paper piece P.
  • the glue Tb adhered to one side of the tape body Ta is affixed to the paper sheet P, and at the same time, the winding spool G2 rotates in reverse with the winding gear G2 that rotates in reverse with the winding gear G1.
  • the tape body Ta having no glue Tb on one side is wound on the winding spool SP2.
  • the transfer head H force After the transfer of the desired area on the paper sheet P, the application of the operating force in the direction in which the transfer object receiving table 2 approaches the transfer tool body 1 is stopped, so that the transfer object receiving table 2 is moved. Due to the restoring force (biasing force) of the elastic member 53 provided on the base 5, the transfer head H force also rotates and moves in the direction in which the transfer head H moves away from the transfer head H to the non-use position (P).
  • the transfer tool A has a mode in which a sheet of paper P is sandwiched between the transfer tool body 1 and the transfer object receiving base 2, and also includes a transfer tool as shown in FIG. It is also possible to adopt a usage mode in which only the transfer tool main body 1 is brought into contact with the paper piece P without transferring the paper piece P between the main body 1 and the transfer object receiving table 2, and the tape paste T is transferred to the paper piece P. . That is, by utilizing a slide moving mechanism configured by using the shaft 418 and the bearing portion 511, the transfer target receiving table 2 at the transfer head covering position (Q) is moved backward with respect to the transfer tool body 1. By moving the slide in the (transfer direction), the transfer head appears at the position (R).
  • the transfer head ⁇ is brought into contact with a piece of paper P, and the transfer tool A is slid in the transfer direction. It can be transferred in the same manner as in A.
  • the transfer target receiving table 2 at the transfer head exposing position (R) is slid forward (in the direction opposite to the transfer direction) with respect to the transfer tool main body 1 so as to cover the transfer head.
  • the position (Q) can be used.
  • the transfer tool A includes the transfer tool body 1 and the transfer object receiving base 2 that is rotatable relative to the transfer tool body 1.
  • the transfer surface RTa of the transfer head ⁇ slides in the predetermined transfer direction while contacting the Since it is configured to transfer to the paper piece P, it can be easily transferred to any place where there is no need to prepare a table or a table for laying the paper piece P at the time of transfer.
  • the transfer object inserted from the anti-transfer direction side which is not limited to the inside dimensions of the insertion space AS, is sent out to the transfer direction side, so that it can be suitably transferred to paper sheets of any standard and shape. Can be.
  • the transfer target receiving tray 2 positioned at the use position (O)
  • the tape paste T can also be transferred by sliding the piece of paper P in the direction.
  • the transfer object receiving table 2 is provided with the first auxiliary roller R1 that can rotate in conjunction with the transfer roller RT at the time of transfer, it is possible to smoothly perform the transfer operation with the paper piece P interposed therebetween. Can be done.
  • the first auxiliary roller R1 By providing the first auxiliary roller R1 at a position facing the transfer roller RT, the first auxiliary roller R1 and the first auxiliary roller R1 can be closely associated with each other, and the first auxiliary roller R1 can be stabilized. Rotation operation can be realized.
  • the first auxiliary roller R1 has a backing surface Rla that is a portion that can face the transfer surface RTa of the transfer roller RT and that can contact the back surface of the paper piece P during transfer. Since the structure is such that Rla and the transfer surface RTa are relatively close to and separated from each other, the wiping of the first auxiliary roller R1 to the sheet P is improved. In addition, since the first auxiliary roller R1 is formed of a cushioning material that is elastically deformed in a direction in which the first auxiliary roller R1 comes into contact with or separates from the transfer head ⁇ , the adhesion of the first auxiliary roller R1 to the sheet P can be further improved.
  • the insertion space AS at a position different from the position where the transfer roller RT and the first auxiliary roller R1 face each other, a pair of the transfer tool body 1 and the transfer object receiving table 2 facing each other. Since the second auxiliary rollers R2a and R2b are provided, it is possible to pinch the paper P at two places in the insertion space AS, effectively eliminating the problem that the paper P is misaligned with respect to the transfer tool A during transfer. It is possible to effectively improve the straightness of the transfer tool A with respect to the sheet P.
  • the transfer object receiving table 2 is provided with a transfer head covering position (Q) at which the tip of the transfer head ⁇ can be covered and a transfer head exposing position (R) at which the tip of the transfer head ⁇ is exposed. ), So that the transfer object holder 2 can be rotated.
  • the print head exposure position (R) it can be used in the same way as a known transfer tool, that is, it can be used in a manner that does not sandwich the paper piece P, and can be used properly depending on the application, making it more practical It becomes something.
  • the transfer target receiving base 2 is slid with respect to the transfer tool main body 1 in the transfer direction or the anti-transfer direction, so that the relative movement between the transfer head covering position (Q) and the transfer head exposing position (R) is performed.
  • the slide moving mechanism is provided, the transfer head covering position (Q) or the transfer head exposing position (R) can be set by a simple operation.
  • the slide moving mechanism is configured by using a shaft 418 provided on the transfer tool main body 1 and a bearing portion 511 formed to support the shaft 418 on the transfer object receiving base 2.
  • a groove 51lc through which the shaft 418 can pass through the portion 511 and extends in the transfer direction or the anti-transfer direction is formed, and the shaft 418 is slid along the direction in which the groove 511c extends, so that the transfer head covering position (Q ) And the transfer head exposure position (R) so that the transfer object receiving table 2 can be slid with respect to the transfer tool body 1, so that simple operation is possible despite its simple structure. It can be the transfer head exposing position (R) or the transfer head covering position (Q), which makes it easy to use and use.
  • the transfer tool main body 1 and the transfer object receiving table 2 are provided with regulating means for restricting the transfer tool body 1 and the transfer object receiving table 2 from approaching by a predetermined distance or more during the transfer, the transfer tool main body 1 and the transfer object receiving table 2 are connected to each other.
  • the transfer work can be performed smoothly because the dimension for sandwiching the paper piece P is constant.
  • the regulating means uses the extension piece 417 provided on the transfer tool main body 1 and extending toward the other side, and the extension piece 417 has priority over the transfer object receiving table 2 during transfer. Since it is configured to be able to contact, it is possible to reliably prevent the transfer tool body 1 and the transfer object receiving table 2 from approaching a predetermined distance or more while employing an extremely simple structure.
  • the extension piece 417 also functions as a guide means with which the edge P a of the paper piece P can abut when the paper piece P is inserted into the insertion space AS, and the paper piece P is used as the guide means, that is, the extension means. Since the guide piece 407 guides the piece 417 to be movable in the insertion space AS, the insertion piece 417 is brought into contact with the edge Pa of the piece P to insert the sheet P into the transfer tool A. Dimensions are fixed, and transfer is performed while maintaining this insertion depth, so that the edge Transfer can be performed so as to draw a transfer locus substantially parallel to Pa. Further, since the extension piece 417 can close one side along the transfer direction in the insertion space AS, the dimension for sandwiching the paper sheet P and the insertion of the paper sheet P into the insertion space AS are also possible. It is possible to keep the depth dimension constant.
  • the transfer surface of the transfer head is slid over the surface of a transfer object such as a paper piece at the time of transfer, thereby transferring a transfer material such as tape glue to a transfer object such as a paper chip.
  • a transfer material such as tape glue
  • the transfer tool employs a transfer head provided with a face plate having the transfer surface, which slides on the surface of the transfer target without rotating during transfer. With such a configuration, it is possible to simplify the structure and to reduce the number of parts, in which it is not necessary to attach a rotating support shaft or the like, as compared with a mode using a transfer roller.
  • the first auxiliary roller does not always need to be provided at a position facing the transfer roller, and it is sufficient that the first auxiliary roller and the transfer roller are interlocked at the time of transfer.
  • two or more pairs of second auxiliary rollers are provided in the insertion space, which are opposed to each other on the transfer tool body side and the transfer object receiving table side. It does not matter.
  • the transfer tool body may be provided with a first endless track mechanism formed by winding a crawler belt between at least one second auxiliary roller and the transfer roller.
  • the transfer operation can be performed more smoothly by using a crawler belt that rotates in accordance with the synchronous rotation operation of each roller.
  • the crawler belt is wound around the transfer surface of the transfer roller so as not to exert a force.
  • a second endless track mechanism formed by winding a crawler belt between at least one second auxiliary roller and the first auxiliary roller is provided on the transfer object receiving table, the transfer operation can be performed more smoothly and more stably. Can be done in a state.
  • the insertion space may be open at least in three directions: a predetermined transfer direction, a reverse transfer direction, the transfer direction, and a direction orthogonal to the reverse transfer direction.
  • the opening may be continuous in the anti-transfer direction, the transfer direction, and the four sides on both sides perpendicular to the anti-transfer direction.
  • the transfer object receiving table is moved between the transfer head covering position and the transfer head exposing position.
  • the mode that is configured to be relatively movable with respect to the copy tool main body is not limited to the mode using the slide moving mechanism exemplified in the above embodiment, and the transfer target receiving base is rotationally moved in a predetermined direction with respect to the transfer tool main body.
  • a mode using a rotary movement mechanism for relatively moving between the transfer head covering position and the transfer head exposing position may be employed.
  • the rotation moving mechanism is configured by using a shaft provided on the transfer tool main body and a bearing portion formed to rotatably support the shaft on the transfer object receiving base, and the rotation of the shaft and the bearing portion is performed.
  • the transfer object receiving base may be configured to be rotatable with respect to the transfer tool body between the transfer head covering position and the transfer head exposing position with the pivot point as a fulcrum.
  • the transfer head is located at the transfer head exposing position by rotating and retracting the transfer object receiving table at the transfer head covering position, and the operation is simple.
  • extension pieces constituting the regulating means and the Z or guide means may be provided on the transfer object receiving base and extend toward the transfer tool main body.
  • the regulating means and the guide means may be configured using different members.
  • the inward surface of at least one of the extension pieces located on the insertion space side and the first virtual upright surface that is a virtual upright surface passing through the transfer surface of the transfer head have an obtuse angle that opens in the transfer direction.
  • the inward surface 417a of the extension piece 417 and the first virtual upright surface virl, which is a virtual upright surface passing through the transfer surface of the transfer head H are substantially orthogonal.
  • FIG. 9 the inward surface 417a of the extension piece 417 and the first virtual upright surface virl, which is a virtual upright surface passing through the transfer surface of the transfer head H.
  • the first virtual upright surface virl is perpendicular to the transfer direction, and the angle formed between the inward surface 417a and the first virtual upright surface virl opens in the transfer direction.
  • the angle is set to be obtuse.
  • the extension piece is provided on the transfer tool main body and the outer plate as the outer wall of the transfer tool body is set so as to be substantially parallel to the inward surface of the extension piece.
  • the transfer object such as a piece of paper sandwiched between the transfer tool body and the transfer object receiving table
  • at least the outer plate of the transfer tool body is apparently substantially parallel to the edge of the piece of paper.
  • an inward surface is set so that a second virtual upright surface, which is a virtual upright surface standing up along the transfer direction, and the inward surface are parallel to each other. The same effect can be obtained even if the upright surface is set to have an obtuse angle that opens in the transfer direction.
  • a first auxiliary roller support for supporting a rotation support shaft of the first auxiliary roller is provided on the transfer object receiving base, and the first auxiliary roller support is elastically deformed in a direction of coming and coming from the transfer head.
  • the transfer head and the first auxiliary roller facing each other can be brought into close contact with or separated from each other in accordance with the thickness of the transfer target or the like.
  • a slit is formed around the first auxiliary roller cradle in a range where the first auxiliary roller cradle and the transfer target cradle are not separated, and the slit is formed through this slit.
  • the first auxiliary roller receiving base may be configured to be able to move up and down with respect to the transfer target receiving base around a continuation portion where the first auxiliary roller receiving base is continuous with the transfer target receiving base. Further, at least one second auxiliary roller is provided on the transfer object receiving base, and the second auxiliary roller receiving base that supports the rotation support shaft of the second auxiliary roller is arranged so as to face the one second auxiliary roller.
  • the transfer tool main body may be configured so that it can be elastically deformed in a direction in which it comes into contact with and separates from the other second auxiliary roller provided on the transfer tool main body.
  • a slit is formed around the second auxiliary roller cradle in a range where the second auxiliary roller cradle and the transfer target cradle are not separated, and this slit is formed.
  • the second auxiliary roller cradle may be configured so as to be able to move up and down with respect to the transfer pedestal using a continuation point where the second auxiliary roller cradle is continuous with the transfer pedestal.
  • the tape glue as a transferred material may be either solid or liquid glue.
  • various types of tapes such as correction tapes, adhesive tapes, non-tacky tapes, adhesives, etc. It is applicable to general transcripts to be transferred to a product.
  • the insertion space is continuously open in three directions: the predetermined transfer direction, the anti-transfer direction, the transfer direction, and the direction orthogonal to the anti-transfer direction, the standard and shape of the transfer target that can be transferred are specified.
  • the transfer object inserted from the anti-transfer direction side which is not limited to the inner dimension of the insertion space, can be transferred to the transfer object of any standard and shape by sending it to the transfer direction side. It becomes. Further, in a state where the transfer tool main body and the transfer target receiving base are brought close to each other in advance, the transfer target is inserted into the insertion space formed between the transfer tool main body and the transfer target receiving base, and the transfer is performed in the transfer direction.
  • the transcript can also be transferred to the transfer target by sliding the object, and can be transferred in various usage modes according to the application.

Abstract

机等の台が無くても好適に使用することができ、場所を選ばずに簡単に転写作業を行うことができる転写具を提供するため、転写具本体(1)と、転写具本体(1)に付帯させてなる転写対象物受け台(2)とを備え、転写具本体(1)と前記転写対象物受け台(2)との間に紙片(P)が挿通可能な挿通空間(AS)を形成し、挿通空間(AS)内に少なくとも転写ヘッド(H)の転写面(RTa)が表出するように転写ヘッド(H)を位置付け、挿通空間(AS)に紙片(P)を挿入して転写具本体(1)と転写対象物受け台(2)との間に紙片(P)を挟んだ状態で転写面(RTa)を紙片(P)に接触させながら所定の転写方向へスライド移動させることによりテープ糊(T)を紙片(P)に転写するように構成した。                                                                                    

Description

明 細 書
転写具
技術分野
[0001] 本発明は、転写物を紙等の転写対象物に転写する際に用いられる転写具に関す るものである。
背景技術
[0002] 従来より、固体又は液体糊、粘着テープや粘着性を有しないテープ等のテープ類 、接着剤等の転写物を紙葉類等の転写対象物に転写する際に用いる転写具が各種 考えられている。このような転写物を転写するための転写具は、転写物を内部に保持 するケースと、ケース内に保持された転写物を転写対象物に送り出すための転写へ ッドとを備えているのが通例である。この転写ヘッドは、転写対象物に接触して転写 物を転写対象物に転写するものである。このような転写具は、使用者がホルダを手に 持ち、転写対象面に転写ヘッドを接触させた状態で転写対象物上をスライド移動さ せることによって、転写物を転写対象面に転写するように構成されている(例えば、特 許文献 1参照)。
特許文献 1 :特開 2002— 178694公報(図 2等)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] し力しながら、従来のものは、安定した転写作業を行うために、机や作業台等のフラ ットな面板上に紙等の転写対象物を置いて力 転写するため、転写具を使用できる 場所が限定されるという不具合が生じる。カロえて、糊等の転写物が転写対象物から はみ出した場合に机や作業台等が汚れることを未然に防止するために、机や作業台 等の面板上にさらに下敷きを敷き、その上に転写対象物を敷く場合もあるが、このよう な場合には、転写するまでの作業が面倒であり、直ぐに転写作業を行うことができず 、今ひとつ実用性に欠けるという問題も発生する。
[0004] 本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、主たる目的は、机等の 台が無くても好適に使用することができ、場所を選ばずに簡単に転写作業を行うこと ができる転写具を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0005] すなわち、本発明の転写具は、転写物を紙等の転写対象物に転写する際に用いら れるものであって、少なくとも前記転写物を前記転写対象物に接触させ得る転写へッ ドを有する転写具本体と、この転写具本体に付帯させてなる転写対象物受け台とを 具備してなり、前記転写ヘッドが、前記転写物の前記転写対象物への転写時に前記 転写対象物に接触し且つ転写物を転写する部位である転写面を有し、前記転写具 本体と前記転写対象物受け台との間に前記転写対象物が挿通可能な挿通空間を形 成し、この挿通空間内に少なくとも前記転写面が表出するように前記転写ヘッドを位 置付け、前記挿通空間に前記転写対象物を挿入して前記転写具本体と前記転写対 象物受け台との間に転写対象物を挟んだ状態で前記転写面を前記転写対象物に 接触させながら所定の転写方向へスライド移動させることにより前記転写物を前記転 写対象物に転写するように構成して!/ヽることを特徴とする。
[0006] ここで「転写方向」とは、転写具本体と転写対象物受け台との間に転写対象物を挟 んで使用する時に転写対象物に対して転写具を移動させる方向を指す。このようなも のであれば、従来の転写具にはない使用態様、すなわち、転写具本体と転写対象物 受け台との間に紙を挟み込んだ状態で転写する使用態様を採用することができるた め、転写時に転写対象物を敷くためのテーブルや机等の台を用いる必要がなぐ場 所を選ばずいつでもどこでも簡単に転写することができる。その結果、テーブル等の 台の上面にさらに下敷きを敷く作業も当然不必要となり、直ぐに転写作業を行うことが でき好適である。
[0007] 特に、前記挿通空間が、少なくとも所定の転写方向、前記転写方向の逆方向であ る反転写方向、前記転写方向及び前記反転写方向と直交する方向の三方に連続し て開口しているものであれば、転写可能な転写対象物の規格、形状が挿通空間の内 寸に限定されることがなぐ反転写方向側から挿入した転写対象物を転写方向側へ 転写具に対して相対的にスライド移動させることによってどのような規格、形状の転写 対象物にも好適に転写することができる。また、このような挿通空間を有するため、予 め転写具本体と転写対象物受け台とを近接させた状態で、転写具本体と転写対象 物受け台との間に形成される揷通空間に紙を差し込み、転写方向へ紙をスライド移 動させることによって転写物を転写対象物に転写することもできる。この場合、転写具 を握り込む操作を行わなくてもよいため、より簡便に転写作業を行うことができる。
[0008] また、転写時に前記転写ヘッドの前記転写面を転写対象物の表面を滑らせること により前記転写物を前記転写対象物に転写するように構成すれば、転写ヘッドに転 写ローラを設けた態様と比較して構造の簡素化、部品点数の削減を有効に図ること ができる。
[0009] 一方、前記転写ヘッドが転写時に回転し得る前記転写面を有してなる転写ローラを 具備するものであれば、転写対象物と転写面との接触をより滑らかに行うことができ、 転写性の向上に資する。特に、前記転写対象物受け台に、転写時に前記転写ロー ラと連動して回転し得る第 1補助ローラを設けていれば、転写対象物を転写具本体と 転写対象物受け台との間に挟んで行う転写作業をスムーズに行うことができる。
[0010] さらに、転写ローラと第 1補助ローラとをより高い確率で連動させるには、前記第 1補 助ローラを前記転写ローラに対向する位置に設ければよい。力 tlえて、前記第 1補助口 ーラが、前記転写面と対向し得る部位であって且つ転写時に前記転写対象物の裏 面に接触し得る裏当て面を有し、この裏当て面と前記転写面とを相対的に接離する ように構成すれば、転写時に、転写する転写対象物の厚みに対応して裏当て面と前 記転写面とが相対的に接離し、裏当て面と転写面とを転写対象物の表面及び裏面 にそれぞれ接触させることができ、転写対象物に対するくいつきがよくなる。具体的な 実施態様としては、前記転写対象物受け台が、ベースと、少なくとも前記第 1補助口 ーラを備え且つ前記ベースに対して天秤動作可能なアーム部とを具備するものであ る態様や、前記第 1補助ローラの回転支軸を支持する第 1補助ローラ受け台を、前記 転写ヘッドと接離する方向に弾性変形に構成している態様が挙げられる。また、前記 第 1補助ローラを少なくとも前記転写ヘッドと接離する方向に弾性変形するクッション 性材料により形成していればこれらの効果をさらに実効あるものとすることができる。
[0011] また、前記挿通空間内において、前記転写ローラ及び前記第 1補助ローラの対向 位置とは異なる位置において前記転写具本体側と前記転写対象物受け台側とで対 向する一対以上の第 2補助ローラを設けていれば、挿通空間内において少なくとも 2 箇所で転写対象物を転写具に密接に関連付けることとなり、転写対象物の移動を滑 らかにすることができるとともに、転写具の転写対象物に対する直進性を有効に向上 させることがでさる。
[0012] さらに、転写対象物に対する転写対象物の移動をより滑らかにするためには、前記 転写具本体に、少なくとも一の前記第 2補助ローラと前記転写ローラとの間に履帯を 巻き掛けてなる第 1無限軌道機構を設ければよい。加えて、前記転写対象物受け台 にも、少なくとも一の前記第 2補助ローラと前記第 1補助ローラとの間に履帯を卷き掛 けてなる第 2無限軌道機構を設ければ、転写作業をよりスムーズに且つ安定した状 態で行うことができる。特に、転写対象物の厚み等に柔軟に対応して対向する第 2補 助ローラ同士間の調整を行うことが可能な態様としては、前記転写対象物受け台が、 ベースと、少なくとも一の前記第 2補助ローラを備え且つ前記ベースに対して天秤動 作可能なアーム部とを具備するものであるや、あるいは、前記転写対象物受け台に 少なくとも一の前記第 2補助ローラを備え、当該第 2補助ローラの回転支軸を支持す る第 2補助ローラ受け台を、前記転写具本体に前記一の前記第 2補助ローラと対向 するように備えた他の前記第 2補助ローラと接離する方向に弾性変形可能に構成し ているものが挙げられる。
[0013] また、前記転写対象物受け台を、前記転写ヘッドの先端部を被覆し得る転写ヘッド 被覆位置と前記転写ヘッドの先端部を表出させてなる転写ヘッド表出位置との間で 前記転写具本体に対して相対移動可能に構成して!/ヽれば、転写対象物受け台を転 写ヘッド表出位置に設定した場合、既知の転写具と同様の使い方、すなわち、転写 対象物を挟み込まない態様で使用することができ、用途によって使用態様を適宜変 更することによってより実用的なものとなる。
[0014] 具体的には、前記転写対象物受け台を前記転写具本体に対して転写方向又は反 転写方向にスライド移動させることにより前記転写ヘッド被覆位置と前記転写ヘッド 表出位置との間で相対移動させるスライド移動機構を設けたものが挙げられる。簡素 な構造でありながら簡単な操作で転写ヘッド表出位置又は転写ヘッド被覆位置とす ることができるスライド移動機構の具体的な実施態様としては、前記転写具本体に設 けた軸と、前記転写対象物受け台にこの軸を支持するように形成した軸受け部とを用 いて構成し、前記軸受け部に前記軸が挿通可能であり且つ転写方向又は反転写方 向に延びる溝を形成し、この溝の延出方向に沿って前記軸をスライド移動させること により前記転写ヘッド被覆位置と前記転写ヘッド表出位置との間で前記転写対象物 受け台を前記転写具本体に対してスライド移動可能に構成しているものが挙げられ る。
[0015] また、別の具体的な実施態様としては、前記転写対象物受け台を前記転写具本体 に対して所定方向に回転移動させることにより前記転写ヘッド被覆位置と前記転写 ヘッド表出位置との間で相対移動させる回転移動機構を設けたものが挙げられる。こ の場合、前記回転移動機構を、前記転写具本体に設けた軸と、前記転写対象物受 け台にこの軸を回転可能に支持するように形成した軸受け部とを用いて構成し、前 記軸と前記軸受け部との枢着点を支点に前記転写ヘッド被覆位置と前記転写ヘッド 表出位置との間で前記転写対象物受け台を前記転写具本体に対して回転移動可 能に構成すれば、転写ヘッド被覆位置にある転写対象物受け台を回転退避させるこ とにより、転写ヘッド表出位置となり、操作も簡単である。
[0016] また、転写時に前記転写具本体と前記転写対象物受け台とが所定距離以上接近 することを規制する規制手段を備えていれば、転写具本体と転写対象物受け台とが 必要以上接近した場合に起こり得るいわゆるかみつきや部材の変形 ·損傷を防止す ることができる。規制手段の具体的な実施態様としては、前記転写具本体又は前記 転写対象物受け台の何れか一方に設けられ且つ他方に向力つて延出する延出片を 用いたものであり、前記転写物の前記転写対象物への転写時に前記延出片が他方 と優先して当接し得るように構成したものが挙げられる。このようなものであれば、簡 素な構造を用いて、転写具本体と転写対象物受け台とが必要以上接近することを確 実に防止することができる。
[0017] また、前記挿通空間に前記転写対象物を差し込んだ際にこの転写対象物の縁部 が当接し得るガイド手段を備え、前記転写対象物をこのガイド手段に案内させて前記 挿通空間内を移動可能に構成していれば、ガイド手段に転写対象物の縁部を当接 させることにより、転写具に対する転写対象物の挿入奥行き寸法が一定となり、転写 対象物の縁部と略平行に転写を行うことができる。ガイド手段の具体的な実施態様と しては、前記転写具本体又は前記転写対象物受け台の何れか一方に設けられ且つ 他方に向力つて延出する延出片を用いたものが挙げられる。
[0018] また、転写時に前記転写具本体と前記転写対象物受け台とが所定距離以上接近 することを規制する規制手段を備えるとともに、この規制手段が、前記挿通空間に前 記転写対象物を差し込んだ際にこの転写対象物の縁部が当接し得るガイド手段とし て機能するものであってもよぐ前記規制手段を、前記転写具本体又は前記転写対 象物受け台の何れか一方に設けられ且つ他方に向力つて延出する延出片を用いて 、前記転写物の前記転写対象物への転写時に前記延出片が他方と優先して当接し 得るように構成するとともに、前記ガイド手段が、前記延出片を用いたものであれば、 一の部材を用いて規制手段とガイド手段とを実現することができ、規制手段とガイド 手段とをそれぞれ別部材を用いて構成する態様と比較して部品点数の削減を有効 に図ることができる。
[0019] 特に、前記延出片が、前記転写方向に沿った一側方を閉塞し得るものであれば、 転写対象物を挟み込む寸法や転写対象物の挿通空間への挿入奥行き寸法を一定 に保つことが可能である。
[0020] また、前記転写対象物受け台を前記転写具本体に対して回動可能に支持する軸 を前記転写具本体に固定して設け、この軸に少なくとも側面視において相互に略平 行をなし且つ前記転写対象物受け台の延出方向に沿って延びる一対の対向縁部を 形成するとともに、これら対向縁部の延出方向を前記転写方向とは異なるように初期 状態を設定し、前記転写対象物受け台に、前記軸を挿入させる軸受け部を形成する とともに、前記軸の対向縁部間の距離と略同じ開口寸法を有する開口部を形成した 弾性変形部を設け、前記初期状態において前記開口部と前記軸受け部とを連通さ せた部位に前記軸を挿入し、この軸の前記対向縁部と前記開口部の内面部とを圧 接させてなる前記初期状態から前記軸を中心に前記転写対象物受け台を前記転写 具本体に接近する方向に回動させる過程で、前記対向縁部と前記開口部の内面部 との圧接力によって前記弾性変形部が弾性変形することにより、前記転写対象物受 け台を転写具本体から離間させる方向へ付勢する付勢力を蓄積するように構成して いれば、転写対象物受け台を転写具本体に接近する方向に操作力を付与しない限 り、転写対象物受け台が初期状態に位置し、この初期状態において軸の対向縁と開 口部の内面部とが圧接しているため遊びが生じ 1 、転写具本体と転写対象物受け 台との組付状態を良好なものとすることができる。
[0021] また、転写時に手首を返すことによる生じ得る転写の軌跡が曲線を描くという不具 合を防止し、転写時の直進性を向上させるには、前記延出片のうち少なくとも前記挿 通空間側に位置する内向き面と、前記転写面を通過する仮想の起立面である第 1仮 想起立面とが前記転写方向に開く鈍角となるように設定すればよ!、。具体的な実施 態様としては、前記第 1仮想起立面を前記転写方向と直交させ、前記内向き面と前 記第 1仮想起立面とが前記転写方向に開く鈍角となるように設定しているものが挙げ られる。この場合、前記延出片を前記転写具本体に設けるとともに、この転写具本体 の外側壁を前記内向き面に対して略平行になるように設定すれば、転写具本体と転 写対象物受け台との間に転写対象物を挟み込んだ状態で、少なくとも転写具本体が 転写対象物の縁部に対して見掛け上略平行となり、前記内向き面を第 1仮想起立面 に対して所定角度傾斜させた場合であっても使用者が違和感なく転写作業を行うこ とができる。また、別の具体的な実施態様としては、前記転写方向に沿って起立する 仮想の起立面である第 2仮想起立面と前記内向き面とが平行になるようにこの内向き 面を設定し、この内向き面と前記第 1仮想起立面とが前記転写方向に開く鈍角となる ように設定したものが挙げられる。
発明の効果
[0022] 以上説明したように本発明によれば、転写具本体と転写対象物受け台との間に紙 等の転写対象物を挟み込んだ状態で転写すると!、う従来にはな!、斬新な態様で転 写具を使用することができるため、転写時に転写対象物を敷くためのテーブルや机 等の台を用いる必要がなぐ場所を選ぶことなくどこでも簡単に転写することができる 。その結果、テーブル等の台の上面にさらに下敷きを敷く作業も当然不必要となり、 直ぐに転写作業を行うことができ、極めて実用性に優れたものとなる。また、挿通空間 力 所定の転写方向、反転写方向、転写方向及び反転写方向と直交する方向の三 方に連続して開口しているものであるため、転写可能な転写対象物の規格、形状が 挿通空間の内寸に限定されることがなぐ反転写方向側力も挿入した転写対象物を 転写方向側へ送り出すことによってどのような規格、形状の転写対象物にも好適に転 写することができる。さらに、転写具本体と転写対象物受け台とを予め近接させた状 態で、転写具本体と転写対象物受け台との間に形成される前記挿通空間に転写対 象物を差し込み、転写方向へ転写対象物をスライド移動させることによって転写物を 転写対象物に転写することもでき、用途に合わせて種々の使用態様で転写すること が可能となり、好適である。
図面の簡単な説明
[0023] [図 1]本発明の一実施形態に係る転写具の全体斜視図。
[図 2]同実施形態に係る転写具の分解斜視図。
[図 3]同実施形態に係る転写具を一部省略して示す概略側面図。
圆 4]同実施形態に係る転写具を一部省略して示す概略側面図。
[図 5]作用説明図。
[図 6]図 3における B— B線断面を一部省略して示す図。
[図 7]同実施形態に係る転写具を一部省略して示す概略側面図。
[図 8]同実施形態に係る転写具の一変形例を図 6に対応させて示す図。
[図 9]作用説明図。
[図 10]作用説明図。
発明を実施するための最良の形態
[0024] 以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
[0025] 本実施形態に係る転写具 Aは、例えば図 1、図 2等に示すように、テープ本体 Taと 、このテープ本体 Taの片面に貼付した糊 Tbとからなる転写物たるテープ糊 Tを転写 対象物たる紙片 Pに貼付するものである。
[0026] 転写具 Aは、主として、前記テープ糊 Tを保持し且つテープ糊 Tを紙片 Pに接触さ せ得る転写ヘッド Ήを有する転写具本体 1と、この転写具本体 1に付帯させてなる転 写対象物受け台 2とを備えたものである。なお、以下の説明において、位置若しくは 方向を示す用語である「前」とは、転写具 Aの転写ヘッド Hが位置する側を指し、「後」 とは転写具 Aの長手方向における転写ヘッド Hが位置する側の反対側を指す。また 、「前後方向」とは転写具 Aの長手方向を指す。また、「上」とは転写具 Aにおける転 写具本体 1が位置する側を指し、「下」とは転写具 Aにおける転写対象物受け台 2が 位置する側を指す。
[0027] 転写具本体 1は、主として、テープ糊 Tを保持する詰替カートリッジ 3と、この詰替カ ートリッジ 3を着脱可能に収容するケース 4とを備えている。
[0028] 詰替カートリッジ 3は、図 2乃至図 4 (なお、図 3は転写対象物受け台が後述する使 用位置にある転写具を一部省略して示す側面図であり、図 4は転写対象物受け台が 後述する不使用位置にある転写具を一部省略して示す側面図である)等に示すよう に、主として卷出用スプール SP1及び卷取用スプール SP2をそれぞれ回転可能に 支持する内側板 31を用 、て構成されたものであり、この内側板 31の前端部に転写 ヘッド Hを回転可能に支持させて 、る。
[0029] 内側板 31は、例えば合成樹脂製の薄板状をなすものであり、本実施形態では前端 部側を斜め下方に延出させた側面視概略卵形をなすものとして 、る。卷出用スプー ル SP1及び卷取用スプール SP2は、いずれも両側端部に鍔部を一体に設け且つ略 円筒状をなしており、軸方向に沿って貫通する貫通孔を形成したものである。そして 、各スプール SP1、 SP2の貫通孔に、内側板 31の前後方向略中央部及び後端側か らそれぞれ内側板 31と直交する方向に突出させてなる軸 31a、 31bをそれぞれ挿入 することにより、各スプール SP1、 SP2を内側板 31に抜脱不能に取り付けている。こ のようにして卷出用スプール SP1及び卷取用スプール SP2を内側板 31に片持ち的 に支持させている。なお、内側板 31の卷取用スプール SP2の対向する位置に図示 しない平面視鋸歯状の凹凸部を形成するとともに、卷取用スプール SP2の鍔部に内 側板 31と直交する方向に突出させてなる図示しない爪部を設け、凹凸部と爪部との 嚙み合わせにより、卷取用スプール SP2がー方向だけに回転するように設定してい る。すなわち、凹凸部と爪部とにより、卷取用スプール SP2の逆転を防止する逆転防 止機構 (ラチェット)を構成している。もちろん、内側板 31の卷出用スプール SP1に対 向する部位に凹凸部を形成し、この凹凸部に関連付けて卷出用スプール SP1の鍔 部に爪部を設けて卷出用スプール SP1の逆転を防止するようにしてもよい。また、卷 出用スプール SP2における前記凹凸部が取り付けられる部位に、側面視部分円弧 状のスリット 31cを形成している。 [0030] 転写ヘッド Hは、テープ糊 Tの紙片 Pへの転写時に回転し得る転写ローラ RTを有 するものである。この転写ローラ RTは、外部からの加えられた力によって若干弾性変 形し得るクッション性材料により形成している。そして、内側板 31の前端近傍部位に、 内側板 31と直交する方向に所定寸法延出させた直交片部 311とこの直交片部 311 の先端部から内側板 31と略並行をなして延びる平行片部 312とを一体に設け、この 平行片部 312の先端部及び平行片部 312の先端部に対向する内側板 31の所定部 位にそれぞれ形成した貫通孔に、転写ローラ RTの回転支軸 STの側端部をそれぞ れ挿入することにより、転写ローラ RTを回転支軸 STを中心に回転可能に設定してい る。ここで、本実施において転写ヘッド Ήの先端部とは、転写ローラ RTのうち、転写 時に紙片 Pに接触し且つテープ糊 Tを転写する部位である転写面 RTaの先端部を指 す。この転写面 RTaは転写時に回転し得るものである。また、平行片部 312の先端 部及び平行片部 312の先端部に対向する内側板 31の所定部位に、それぞれ外側 方に向力つて膨出させた筒状部 312b、 31dを設け、これら筒状部 312b、 31dを後述 する各外側板 41、 43に設けた嵌合部 419、 437にそれぞれ嵌合可能に設定してい る。なお、本実施形態においては、これら筒状部 312b、 31dを、前記転写ローラ RT の回転支軸 STの側端部がそれぞれ挿入可能な前記貫通孔に関連付けて設けてい る。
[0031] 他方、ケース 4は、図 2乃至図 4等に示すように、主として転写具本体 1の一方の外 側壁となる第 1外側板 41と、この第 1外側板 41と対向し転写具本体 1の他方の外側 壁となる第 2外側板 43とを備えたものである。
[0032] 第 1外側板 41は、前記内側板 31と同様に、例えば合成樹脂製の薄板状をなすも のであり、本実施形態にぉ 、てはコーナー部に丸みを帯びた側面視略方形状をなし ている。この第 1外側板 41の内側面に、前記卷出用スプール SP1及び卷取用スプー ル SP2を回転駆動するための卷出用ギア G1と、卷出用ギア G1より小径であり且つ 卷出用ギア G1と嚙合する卷取用ギア G2とを取付可能に構成している。卷出用ギア G1は、卷出用ギア G1の中心部に形成した揷通孔に第 1外側板 41の前後方向略中 央部より若干前端側に形成した軸 41 aを挿通し、次 ヽでこの軸 41 aにコア C 1を脱落 不能に取り付けることにより、第 1外側板 41の内側面に取り付けられている。一方、卷 取用ギア G2は、コア C2を一体に有するものであり、その中央部に形成した揷通孔に 第 1外側板 41の後端部側に形成した軸 41bに挿通させることにより、第 1外側板 41 の内側面に脱落不能に取り付けられている。そして、ケース 4に詰替カートリッジ 3を 装着した際に、コア C1の外周が卷出用スプール SP1の内周と嚙み合うとともに、コア C2の外周が卷取用スプール SP2の内周と嚙み合うように設定している。また、第 1外 側板 41の周縁のうち、前縁における下端部及び下縁における前端部を除く部位から 第 1外側板 41と略直交する方向に延出させてなる前周縁部 413、上周縁部 414、後 周縁部 415及び下周縁部 416を連続させて一体に設けている。なお、下周縁部 416 の一部を非連続的に設定し、この部位に平面視略コ字状の固定部材 42を介して本 発明の第 2補助ローラ R2aを取り付けている。固定部材 42は、対向する一対の対向 片 421とこれら対向片 421の一端部同士を連続させてなる連結片 422とを備えた一 体成形品であり(図 2参照)、各対向片 421の他端部力 突出させてなる図示しない 突起部を第 1外側板 41に形成した図示しない被挿入凹部に挿入することにより固定 部材 42を第 1外側板 41に固着させている。しかして、この固定部材 42の連結片 422 及び第 1外側板 41に相互に対向するように挿入穴を形成し、これら挿入穴に第 2補 助ローラ R2aの回転支軸 S2aの側端部をそれぞれ挿入することにより、第 2補助ロー ラ R2aを回転支軸 S2aを中心に回転可能に設定して 、る。この第 2補助ローラ R2aは 、転写ローラ RTと同様に、外部からの加えられた力によって若干弾性変形し得るタツ シヨン性材料により形成している。カロえて、第 1外側板 41に、下周縁部 416よりさらに 下方に延出させてなる延出片 417を一体に設けている(図 5参照、なお、同図(a)は 図 3の要部を示す図であり、同図(b)は図 4の要部を示す図である。図 5においては、 延出片 417をパターンを付して示し、後述するネジ Vを省略している)。そして、転写 具本体 1と転写対象物受け台 2とを近接させた状態において、後述する転写対象物 受け台 2に設けた第 1補助ローラ R1及び第 2補助ローラ R2bと延出片 417とが干渉 する、より具体的には各ローラ Rl、 R2bの回転支軸 Sl、 S2bと延出片 417とが干渉 することを回避すベぐ延出片 417における各補助ローラ Rl、 R2b (各回転支軸 Sl、 S2b)に対応する部位を側面視略部分円弧状に切り欠いている。そのために紙片 P の縁部 Paと糊 Tbの縁部とを略一致させることができる。また、延出片 417の後端部に は、延出片 417の延出方向と直交する方向に突出させてなる軸 418を設けている( 図 2、図 5参照)。この軸 418は、概略円柱状のものであり、側面視における上縁部 41 8a及び下縁部 418bを略平行に切り落とした側面視略小判状をなして 、る。これら上 縁部 418a及び下縁部 418bが、側面視にお 、て相互に略平行をなす本発明の対向 縁部である。これ〖こより、上縁部 418aと下縁部 418bとの間の距離、言い換えれば、 側面視における軸 418の上縁部 418aと下縁部 418bとの高さ寸法は、軸 418の直径 より小さく設定される。さらに、軸 418の上縁部 418a及び下縁部 418bの延出方向が 転写方向とは異なるように設定している。本実施形態においては、転写方向と略平行 関係にある第 1外側板 41の下周縁部 416と軸 418の上縁部 418aおよび下縁部 418 bとが前方 (反転写方向)を向いて略 15度をなすように設定している。なお、本実施形 態では、この軸 418を延出片 417に一体に設けた態様を採用している力 延出片 41 7とは別部材の軸を延出片 417に一体的に取り付けた態様を採用してもよい。また、 第 1外側板 41の後縁部位の一部を前端側に窪ませてなる凹部 41Aを形成し、凹部 4 1Aに後述する第 2外側板 43に設けた係合片 43aが係合する係合孔 41aを形成して いる(図 2参照)。さらに、第 1外側板 41の前端部における下縁側に、内側方に向か つて膨出させた嵌合部 419を設けている。この嵌合部 419は、前記内側板 31に設け た筒状部 312bの内周及び外周に同時に嵌合する形状をなしている。また、前周縁 部 413の下縁側に、前周縁部 413と同じ方向、すなわち第 1外側板 41と直交する方 向に向けて突出させた鉤状の係止片 41Kを設け、この係止片 41Kと後述する第 2外 側板 43に形成した係止孔 43Kとが相互に係止し得るように設定してある。
一方、第 2外側板 43は、前記第 1外側板 41と同様に、例えば合成樹脂製の薄板状 をなすもので、側面視形状を第 1外側板 41の側面視形状に略対応するように設定し ており、下端部略中央部に、第 1外側板 41に設けた固定部材 42との干渉を回避す ベく固定部材 42の側面視形状と略同形状の切欠き 431を形成してある。第 2外側板 43の内側面における前記詰替カートリッジ 3の内側板 31の外側面が当接または近 接し得る所定領域に、内側板 31の側面視形状に略対応させて他の領域より薄肉とな るように外側面側に窪ませてなる嵌合凹部 432を形成している(図 2参照)。これによ り内側板 31の第 2外側板 43に対する位置決めを容易に行えるようにして ヽる。この 嵌合凹部 432に、側面視部分円弧状のスリット 432aを形成し、ケース 4内に詰替カ ートリッジ 3を取り付けた状態において、このスリット 432a及び内側板 31に形成した前 記スリット 31cから卷取用スプール SP2の外側面に円周方向に沿って間欠的に設け た凹陥部 SP2aに、ドライバやペン等先端部に尖った部位を有する適宜の工具又は 筆記具等を差し込んで卷取用スプール SP2を回転させると、それに伴って卷出用ス プール SP1も連動して回転し転写具本体 1内でのテープ本体 Taを含むテープ糊 T の緩みを調整できるようにしている。また、第 2外側板 43の周縁のうち、前縁における 下端部及び下縁における前端部を除く部位力 第 2外側板 43と略直交する方向に 延出させてなる前周縁部 433、上周縁部 434、後周縁部 435及び下周縁部 436を 連続させて一体に設けている。さらに、第 1外側板 41に設けた嵌合部 419と対応する 位置、すなわち、第 2外側板 43の前端部における下縁側に、外側方に向かって膨出 させた嵌合部 437を設けている。この嵌合部 437は、前記詰替カートリッジ 3の内側 板 31に設けた筒状部 3 Idの内周及び外周に同時に嵌合する形状をなして 、る。ま た、第 1外側板 41に形成した凹部 41Aに対応させて第 2外側板 43の後縁部位の一 部にも前端側に窪めてなる凹部 43Aを形成し、この凹部 43Aに、後周縁部 435と同 じ方向、すなわち第 2外側板 43と直交する方向に向けて突出し且つ第 1外側板 41の 凹部 41Aに形成した係合孔 41aに係合する係合片 43aを設けている。
そして、このような構成を有する第 1外側板 41と第 2外側板 43とを一体的に組み付 けるには、第 1外側板 41の係合孔 41aに第 2外側板 43の係合片 43aを係合させるこ とにより行う。これにより、係合片 43aと係合孔 41aとの係合部位がヒンジ機構として機 能し、第 1外側板 41と第 2外側板 43とをこの係合部位を支点に相対的に回動可能に 設定する。このようにして外側板 41、 43同士を一体的に組み付けてなるケースは、 第 1外側板 41の各周縁部 413、 414、 415、 416と、第 2外側板 43の各周縁部 433 、 434、 435、 436とを当接又は近接させて第 1外側板 41と第 2外側板 43との間を略 閉塞させた閉込位置 (C)と、第 1外側板 41と第 2外側板 43とが略直線状に位置しそ れぞれの内部空間が開放された開放位置(図示省略)との間で回動可能に設定して いる。なお、閉込位置 (C)に設定した場合には、第 2外側板 43の前周縁部 433に形 成した係止孔 43Kと、第 1外側板 41に設けた係止片 41Kとの係合により第 1外側板 41と第 2外側板 43とが係り合った状態となる。このように、係止片 41Kとこの係止片 4 1Kに対応する係止孔 43Kとによって閉込位置 (C)において第 1外側板 41と第 2外 側板 43とを相互に係り合わせる係止手段を構成している。
[0035] 次に、このような構成を有する第 1外側板 41と第 2外側板 43とを組み付けてなるケ ース 4内に前記詰替カートリッジ 3を取り付ける手順について説明する。先ず、予め係 合片 43aと係合孔 41aとを係合させてなるヒンジ機構を利用して相対的に回動可能 に組み付けた第 1外側板 41と第 2外側板 43とを前記開放位置に設定する。そして、 卷出用スプール SP1の内周とコア C1の外周とを嚙み合わせるとともに、卷取用スプ ール SP2の内周とコア C2の外周とを嚙み合わせるように詰替カートリッジ 3を第 1外 側板 41に嵌め合わせる。これにより、詰替カートリッジ 3の平行片部 312に設けた筒 状部 312bと第 1外側板 41に設けた嵌合部 419が嵌合する。次いで、第 1外側板 41 と第 2外側板 43とを開放位置カゝら前記閉込位置 (C)へ回動させる操作に伴!ヽ、詰替 カートリッジ 3の内側板 31に設けた筒状部 3 Idと第 2外側板 43に設けた嵌合部 437 が嵌合するとともに、内側板 31の外側面が第 2外側板 43に形成した嵌合凹部 432 に当接または近接した状態で嵌まり込み、第 1外側板 41と第 2外側板 43との間に詰 替カートリッジ 3が安定した状態で保持される。この組付状態において、転写ヘッド Ή の先端部、すなわち転写ローラ RTの転写面 RTaと第 2補助ローラ R2aの下端部が、 第 1外側板 41及び第 2外側板 43の下周縁部 416、 436よりさらに下方に位置するよ うに設定されて 、る(図 3乃至図 5参照)。
[0036] 他方、転写対象物受け台 2は、主として、前記第 1外側板 41の延出片 417に設け た軸 418を支持するように形成された軸受け部 511を有するベース 5と、ベース 5に 対して天秤動作可能に設定されたアーム部 6とを備えたものである。
[0037] ベース 5は、前後巾寸法が、転写具本体 1の前後巾寸法より若干小さく設定され、 前後方向略中央部から前端部に亘る領域の高さ寸法を前後方向略中央部力 後端 部に亘る領域の高さ寸法より小さくなるように前後方向略略中央部に段部 5Dを形成 している。以下の説明においては、この段部 5Dより後端部側の部位を後半部 51と称 し、段部 5Dより前端部側の部位を前半部 52と称す。後半部 51に、前記軸受け部 51 1を形成している。 この軸受け部 511は、軸 418の直径より僅かに大きな径をなす第 1大径部 511a及び 第 2大径部 51 lbを前後方向に所定距離離間した部位に有するとともに、これら大径 部 511a、 51 lb同士を連通するように前後方向に延びる溝 511cとを有する。溝 511 cは、軸 418が揷通可能なものである力 本実施形態においては、溝 511cの高さ寸 法を軸 418の側面視における上縁部 418aと下縁部 418bとの高さ寸法(上縁部 418 aと下縁部 418bとの距離)より若干大きく且つ軸 418の直径より小さく設定している( 図 5参照)。そして、この軸受け部 511を形成した部位に対応させて、ベース 5の後半 部 51における両外側壁を構成する外壁部 512間に所定巾寸法のスペースを形成し 、このスペースに側面視形状がベース 5の後半部 51の側面視形状に略合致し且つ 前記軸受け部 511と略同形状の開口部 53aを有する弾性部材 53を分離不能に取り 付けている(図 2及び図 5参照)。弾性部材 53は、後端部の一部を切り離したもので あり、開口部 53aが後方に開口する側面視略 U字形状をなしている。この弾性部材 5 3の前端部のみをベース 5に固着し、前端部以外の部位が外力からカ卩えられた力に よって若干弾性変形し得るように設定されている。この弾性部材 53の開口部 53aは、 前端部及び中央部が前記軸受け部 511の第 1大径部 511a及び溝 511cと略合致す るとともとに、後端部が溝 511cと略合致する開口寸法であるため、側面視において は、弾性部材 53の後端部が第 2大径部 511b内に表出している(図 5及び後述する 図 7参照)。また、前半部 52の前後方向略中央部には上方に突出させてなる突出部 521を設け、この突出部 521の先端部にそれぞれ外側方に向力つて突出させた側面 視円形の一対の凸部 521aを設けている。
アーム部 6は、ベース 5の前半部 52に配設されるものであり、前後方向略中央部に 、前記ベース 5の前半部 52に設けた凸部 521aが嵌まり込む嵌合孔 61aを形成して いる。また、アーム部 6の前端部に、転写時に前記転写ローラ RTと連動して回転し得 る第 1補助ローラ R1を設けているとともに、アーム部 6の後端部に、転写時に前記転 写具本体 1に設けた第 2補助ローラ R2aと連動して回転し得る第 2補助ローラ R2bを 設けている。具体的には、アーム部 6の前端部及び後端部の所定部位にそれぞれ形 成した一対の挿入孔 62aに、第 1補助ローラ Rl、第 2補助ローラ R2bの回転支軸 SI 、 S2bの側端部をそれぞれ挿入することにより、第 1補助ローラ R1及び第 2補助ロー ラ R2bを回転支軸 Sl、 S2bを中心に回転可能に設定している。これら第 1補助ローラ R1及び第 2補助ローラ R2bは弾性変形可能なクッション性材料により形成したもので あり、これら各ローラ Rl、 R2bの上縁部がアーム部 6の上縁より上方に位置するように 設定されている。しかして、アーム部 6に形成した嵌合孔 61aに前記ベース 5の突出 部 521に設けた凸部 521aを嵌め込むことにより、アーム部 6とベース 5とを一体的に 組み付ける。この組付状態において、アーム部 6の下縁とベース 5の前半部 52にお ける上縁との間に所定高さ寸法の間隙 2Sが形成され (図 3等参照)、前記凸部 521a と嵌合孔 61aとの嵌合部位を支点としてアーム部 6がベース 5に対して天秤動作可能 な状態となる。そして、アーム部 6をベース 5に対して略平行となるように位置させた場 合、アーム部 6の上縁とベース 5の後半部 51の上縁とが略一致し得るように設定して ある。なお、本実施形態における転写対象物受け台 2には、第 1補助ローラ R1を所定 の操作力により一定角度回転させ得る操作レバー Lを設けており、後述する使用位 置 (O)においてこの操作レバー Lを適宜操作することにより、第 1補助ローラ R1を反 転写方向へ一定寸法移動させ、これに連動して転写ローラ RTも反転写方向へ一定 寸法移動して転写ローラ RTの転写面 RTaカゝらテープ糊 Tを引き出す結果テープ糊 Tを紙片 Pへ一定寸法で送り出し得るように構成している。また、操作レバー Lを介し てテープ糊 Tを紙片 Pへ一定寸法で送り出し得る徐送状態と、この徐送状態を解除し た通常の使用状態とを選択的に切り換えることができるように設定してある。また、ァ ーム部 6の上面部に挿通空間 ASの開放側の側方へ延出させてなる図示しない延出 面部を形成し、転写時にこの延出面部によって紙片 Pを支持するとともに、紙片 Pを 挿通空間 ASに差し込み易くするようにしている。さらに、延出面部の上面に、紙片 P への糊 Tbの転写開始位置を示す転写開始位置表示手段を設けてもよ 、。転写開始 位置表示手段としては、延出面部の上面において、転写ローラ RTの回転支軸 STの 延長線上に略沿って設けた転写スタート位置表示ラインと、この転写スタート位置表 示ラインのすぐ後方に設けた載置要領表示とから構成したものが挙げられる。これら 転写スタート位置表示ライン及び載置要領表示は何れも延出面部の上面を浅く刻印 したものが好ましぐ転写スタート表示ラインとしては一直線上の線を、載置要領表示 としては紙片の形状をそれぞれ採用すればよい。なお、これら転写スタート表示ライ ン及び載置要領表示として、延出面部の上面に印刷したものとしたりシールを貼付し たものを採用しても構わない。このようにすることで、使用者に対して確実な転写作業 と間違 、のな 、使用方向とを示唆するようにして 、る。
このような構成をなす転写具本体 1と転写対象物受け台 2とを組み付けるには、先 ず、転写具本体 1の第 1外側板 41に設けた軸 418を、転写対象物受け台 2のベース 5に形成した軸受け部 511に挿入する。具体的には、軸 418を軸受け部 511のうち 後縁部側に形成した第 2大径部 51 lbに挿入し、この状態で軸 418に形成したねじ 孔に螺合するネジ Vをねじ込み、転写対象物受け台 2を転写具本体 1に対して抜脱 不能に一体的に組み付ける。なお、本実施形態においては、ネジ Vとしていわゆるッ マミ付ネジを用いており、ねじ合わせ作業の容易化を図っている。そして、この組付 状態において、軸 418と第 2大径部 511bとの枢着点を支点に、転写対象物受け台 2 が転写具本体 1の転写ヘッド Ήから所定距離離間した不使用位置 (P)と、転写対象 物受け台 2が転写具本体 1の転写ヘッド Ήに当接又は近接した使用位置 (O)との間 で転写対象物受け台 2を転写具本体 1に対して回動可能に設定している。本実施形 態においては、転写対象物受け台 2が不使用位置 (P)に位置する場合、軸 418の上 縁部 418aおよび下縁部 418bを各外側板 41、 43の下周縁部 416、 436に対して所 定角度 (本実施形態では略 15度)傾斜させているため、転写対象物受け台 2が、転 写具本体 1に対して所定角度 (本実施形態では略 15度)傾斜した状態となる(図 5 (b )参照)。この状態を初期状態とする。そして、初期状態 (不使用位置 (P) )にある転写 対象物受け台 2を前記使用位置 (O)に回転移動させると、軸 418が第 2大径部 51 lb 内においてベース 5に設けた弾性部材 53の開口部 53aの内面部に当接して、これに より弾性部材 53の後端部側における開口部 53aの開口高さ寸法が大きくなるように 弾性部材 53が弾性変形する(図 5 (a)参照)。このように軸 418の上縁部 418a及び 下縁部 418bと開口部 53aの内面部とを圧接させてなる前記初期状態力も軸 418を 中心に転写対象物受け台 2を転写具本体 1に接近する方向に回動させる過程で、上 縁部 418a及び下縁部 418bと開口部 53aの内面部との圧接力によって弾性変形部 材 53が弾性変形することにより、転写対象物受け台 2を転写具本体 1から離間させる 方向へ付勢する付勢力を蓄積するように構成している。その結果、使用位置 (O)に ある転写対象物受け台 2には、弾性部材 53の復元力により不使用位置 (P)に戻る方 向に力が作用する。
[0040] しかして、転写対象物受け台 2を使用位置 (O)に位置付けた場合、転写具本体 1の 第 1外側板 41に設けた延出片 417が、転写対象物受け台 2のアーム部 6の一部に当 接し (図 5 (a)参照)、転写具本体 1と転写対象物受け台 2とが所定距離以上接近する ことを規制する。このように延出片 417が転写具本体 1と転写対象物受け台 2とが所 定距離以上接近することを規制する本発明の規制手段として機能する。また、使用 位置 (O)において、転写具本体 1に設けた転写ローラ RTと転写対象物受け台 2に設 けた第 1補助ローラ R1とが当接または近接した状態で対向するとともに、これら転写 ローラ RTと第 1補助ローラ R1との対向位置カゝら転写方向に所定距離離れた位置に おいて転写具本体 1に設けた第 2補助ローラ R2aと転写対象物受け台 2に設けた第 2 補助ローラ R2bとが当接または近接した状態で対向し、転写具本体 1と転写対象物 受け台 2との間に紙片 Pが揷通可能な挿通空間 ASが形成される。この場合、揷通空 間 ASにおいて転写ローラ RTの転写面 RTaと第 1補助ローラ R1の裏当て面 Rlaとが 当接または近接した状態で対向し、転写具本体 1に設けた第 2補助ローラ R2aの下 縁部と転写対象物受け台 2に設けた第 2補助ローラ R2bの上縁部とが当接または近 接した状態で対向している。挿通空間 ASは、第 1外側板 41及び第 2外側板 43の下 周縁部 416、 436とベース 5及びアーム部 6の上縁部との間に形成されるものであり、 図 6に示すように、一方の側方が前記延出片 417によって略閉塞され、転写方向、延 出片 417に対向し得る他方の側方、及び反転写方向の三方に連続して開口してい るものである。
[0041] 一方、軸 418を軸受け部 511の第 2大径部 511bに位置させている場合、転写対象 物受け台 2が転写ヘッド Hの先端部を被覆し得る転写ヘッド被覆位置 (Q)となり、こ の状態力 軸受け部 511の溝 511cの延出方向に沿って軸 418を第 1大径部 51 la に向力つてスライド移動させると、図 7に示すように転写対象物受け台 2が転写ヘッド Hの先端部を表出させてなる転写ヘッド表出位置 (R)となる。このように、軸 418と軸 受け部 511とを用いて、軸受け部 511の溝 511cの延出方向に沿って軸 418をスライ ド移動させることにより転写ヘッド被覆位置 (Q)と転写ヘッド表出位置 (R)との間で転 写対象物受け台 2を転写具本体 1に対してスライド移動可能な本発明のスライド移動 機構を構成している。
[0042] 次に、このような構成を有する転写具 Aの使用方法及びその作用について説明す る。
[0043] 先ず、転写具本体 1に親指を掛けるとともに、転写対象物受け台 2にその他の指を 掛けるようにして転写具 Aを持つ。その際、転写具本体 1の延出片 417が掌側に位置 するように転写具 Aを持つ。そして、転写対象物受け台 2を不使用位置 (P)にした状 態で、紙片 Pの縁部 Paが転写具本体 1の延出片 417に当接又は近接するように紙片 Pと転写具 Aとを近付ける。次 、で転写対象物受け台 2を転写ヘッド Hに近付ける方 向に操作力を付与する、すなわち転写具 Aを強く握ると、転写対象物受け台 2が転 写具本体 1に対して回転移動し使用位置 (O)となる。この際、上述したように延出片 4 17がアーム部 6の一部に当接するとともに、転写ローラ RTと第 1補助ローラ R1とが紙 片 Pを挟んだ状態で対向し、第 2補助ローラ R2a、 R2b同士が紙片 Pを挟んだ状態で 対向する。このようにして、転写具本体 1と転写対象物受け台 2との間に紙片 Pを挟み 込んだ状態で転写ローラ RTの転写面 RTaを紙片 Pの表面に接触させて転写方向に 転写具 Aをスライド移動させる。そして、転写具 Aを転写方向へスライド移動させる際 、紙片 Pの縁部 Paと延出片 417とを当接させた状態で紙片 Pを延出片 417に案内さ せて挿通空間 AS内を移動し得るように構成して ヽる(図 6参照)。このように延出片 4 17が、本発明のガイド手段としても機能する。転写具 Aを転写方向へスライド移動さ せる操作に伴って、第 1補助ローラ R1がその裏当て面 Rlaを紙片 Pの裏面に接触さ せながら転写ローラ RTと連動して同期回転するとともに、一対の第 2補助ローラ R2a 、 R2bが紙片 Pとの摩擦力により同期回転し、安定した転写作業を行うことができるよ うに設定してある。そして、転写対象物受け台 2のアーム部 6をベース 5に対して天秤 動作可能に設定していることにより、アーム部 6に設けた第 1補助ローラ R1及び第 2 補助ローラ R2bが、転写具本体 1に設けた転写ローラ RT及び第 2補助ローラ R2aと 適宜接離し、少なくとも第 1補助ローラ R1の裏当て面 Rlaが転写時に紙片 Pの裏面 に接触するように構成している。なお、転写時には、転写面 RTaと紙片 Pとの間に挟 まれたテープ糊 Tが摩擦力で卷出用ギア G 1と共に回転する卷出用スプール SP 1か ら送り出され、テープ本体 Taの片面に貼着した糊 Tbが紙片 Pに貼付されると同時に 、卷出用ギア G1に伴って逆回転する卷取用ギア G2と共に卷取用スプール SP2が回 転することによって片面に糊 Tbを有しないテープ本体 Taが卷取用スプール SP2に 巻き取られることになる。そして、紙片 Pにおける所望の領域を転写した後は、転写対 象物受け台 2を転写具本体 1に近付ける方向への操作力の付与を停止することによ つて、転写対象物受け台 2がベース 5に設けた弾性部材 53の復元力(付勢力)によつ て転写ヘッド H力も離間する方向に回転移動して不使用位置 (P)となる。
[0044] また、本実施形態に係る転写具 Aは、転写具本体 1と転写対象物受け台 2との間に 紙片 Pを挟み込んで使用する態様の他、図 7に示すように、転写具本体 1と転写対象 物受け台 2との間に紙片 Pを挟み込まず、転写具本体 1のみを紙片 Pに接触させてテ ープ糊 Tを紙片 Pに転写する使用態様も採用することができる。すなわち、前記軸 41 8と軸受け部 511とを用いて構成したスライド移動機構を利用して、前記転写ヘッド被 覆位置 (Q)にある転写対象物受け台 2を転写具本体 1に対して後方 (転写方向)にス ライド移動させることにより転写ヘッド表出位置 (R)となり、この状態で転写ヘッド Ήを 紙片 Pに接触させて転写方向に転写具 Aをスライド移動させることにより周知の転写 具 Aと同様の使用態様で転写することができる。また、転写作業後には、前記転写へ ッド表出位置 (R)にある転写対象物受け台 2を転写具本体 1に対して前方 (反転写方 向)にスライド移動させることにより転写ヘッド被覆位置 (Q)とすればよい。なお、テー プ糊 Tを使い切った場合や転写ヘッド Ήを交換する場合には、第 1外側板 41の係止 片 41Kと第 2外側板 43の前周縁部 433に形成した係止孔 43Kとの係合状態を解除 してケース 4を前記開放位置とし、詰替カートリッジ 3をケース 4から取り外して別の詰 替カートリッジ 3をケース 4に取り付ければよい。
[0045] このように本実施形態に係る転写具 Aは、転写具本体 1と、この転写具本体 1に対し て相対的に回動可能な転写対象物受け台 2とを備えてなり、転写具本体 1と転写対 象物受け台 2との間に紙片 Pを挟み込んだ状態で転写ヘッド Ήの転写面 RTaを紙片 Pに接触させながら所定の転写方向へスライド移動させることによりテープ糊 Tを紙片 Pに転写するように構成しているため、転写時に紙片 Pを敷くためのテーブルや机等 の台を用意する必要がなぐどのような場所であっても簡単に転写することができる。 また、挿通空間 ASが、転写方向、反転写方向、転写方向及び前記反転写方向と直 交する方向の三方に連続して開口しているものであるため、転写可能な紙片 Pの規 格、形状が挿通空間 ASの内寸に限定されることがなぐ反転写方向側から挿入した 転写対象物を転写方向側へ送り出すことによってどのような規格、形状の紙葉類にも 好適に転写することができる。また、転写対象物受け台 2を使用位置 (O)に位置付け た状態で、転写具本体 1と転写対象物受け台 2との間に形成される揷通空間 ASに紙 片 Pを差し込み、転写方向へ紙片 Pをスライド移動させることによってテープ糊 Tを紙 片 P〖こ転写することもできる。
[0046] 特に、転写対象物受け台 2に、転写時に転写ローラ RTと連動して回転し得る第 1補 助ローラ R1を設けているため、紙片 Pを挟んで転写する作業をスムーズに行うことが できる。し力も、第 1補助ローラ R1を転写ローラ RTに対向する位置に設けていること により、第 1補助ローラ R1と第 1補助ローラ R1とを密接に関連付けることができ、第 1 補助ローラ R1の安定した回転動作を実現することができる。
[0047] また、前記第 1補助ローラ R1が、転写ローラ RTの転写面 RTaと対向し得る部位で あって且つ転写時に紙片 Pの裏面に接触し得る裏当て面 Rlaを有し、裏当て面 Rla と転写面 RTaとを相対的に接離するように構成しているため、第 1補助ローラ R1の紙 片 Pに対するくいっきがよくなる。加えて第 1補助ローラ R1を転写ヘッド Ήと接離する 方向に弾性変形するクッション性材料により形成しているため、第 1補助ローラ R1の 紙片 Pに対するくいつきをさらに向上させることができる。
[0048] さらに、挿通空間 AS内において、前記転写ローラ RT及び前記第 1補助ローラ R1 の対向位置とは異なる位置において前記転写具本体 1側と前記転写対象物受け台 2側とで対向する一対の第 2補助ローラ R2a、 R2bを設けているため、挿通空間 AS 内における 2箇所で紙片 Pを挟持することができ、転写時に紙片 Pが転写具 Aに対し て位置ずれする不具合を有効に解消することが可能となり、転写具 Aの紙片 Pに対 する直進性を有効に向上させることができる。
[0049] また、転写対象物受け台 2を、転写ヘッド Ήの先端部を被覆し得る転写ヘッド被覆 位置 (Q)と転写ヘッド Ήの先端部を表出させてなる転写ヘッド表出位置 (R)との間で 転写具本体 1に対して相対移動可能に構成しているため、転写対象物受け台 2を転 写ヘッド表出位置 (R)に設定した場合、既知の転写具と同様の使い方、すなわち、 紙片 Pを挟み込まない態様で使用することができ、用途によって使い分けることが可 能であり、より実用的なものとなる。特に、転写対象物受け台 2を転写具本体 1に対し て転写方向又は反転写方向にスライド移動させることにより転写ヘッド被覆位置 (Q) と転写ヘッド表出位置 (R)との間で相対移動させるスライド移動機構を設けているた め、簡単な操作で転写ヘッド被覆位置 (Q)又は転写ヘッド表出位置 (R)とすることが できる。具体的には、スライド移動機構を、転写具本体 1に設けた軸 418と、転写対 象物受け台 2に軸 418を支持するように形成した軸受け部 511とを用いて構成し、軸 受け部 511に軸 418が揷通可能であり且つ転写方向又は反転写方向に延びる溝 51 lcを形成し、溝 511cの延出方向に沿って軸 418をスライド移動させることにより転写 ヘッド被覆位置 (Q)と転写ヘッド表出位置 (R)との間で転写対象物受け台 2を転写 具本体 1に対してスライド移動可能に構成しているため、簡素な構造でありながら、簡 単な操作で転写ヘッド表出位置 (R)又は転写ヘッド被覆位置 (Q)とすることができ、 使 、勝手に優れたものとなる。
[0050] また、転写時に転写具本体 1と転写対象物受け台 2とが所定距離以上接近すること を規制する規制手段を備えているので、転写具本体 1と転写対象物受け台 2とが必 要以上接近した場合に起こり得るいわゆるかみつきや部材の変形'損傷を防止する とともに、紙片 Pを挟み込む寸法が一定となるため、スムーズに転写作業を行うことが できる。特に、規制手段が、転写具本体 1に設けられ且つ他方に向かって延出する 延出片 417を用いたものであり、転写時に延出片 417が転写対象物受け台 2と優先 して当接し得るように構成しているため、極めて簡素な構造を採用しながら転写具本 体 1と転写対象物受け台 2とが所定距離以上接近することを確実に回避することがで きる。
[0051] し力も、この延出片 417が、挿通空間 ASに紙片 Pを差し込んだ際に紙片 Pの縁部 P aが当接し得るガイド手段として機能し、紙片 Pをこのガイド手段、すなわち延出片 41 7に案内させて挿通空間 AS内を移動可能に構成して 、るため、延出片 417に紙片 P の縁部 Paを当接させることにより、転写具 Aに対する紙片 Pの挿入奥行き寸法が一 定となり、この挿入奥行き寸法を維持した状態で転写を行うことによって紙片 Pの縁部 Paと略平行な転写軌跡を描くように転写することができる。また、延出片 417が、挿通 空間 ASにお 、て転写方向に沿った一側方を閉塞し得るものであるため、紙片 Pを挟 み込む寸法及び紙片 Pの揷通空間 ASへの挿入奥行き寸法を一定に保つことが可 能である。
[0052] なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない
例えば、転写時に転写ヘッドの転写面を紙片等の転写対象物の表面を滑らせるこ とによりテープ糊等の転写物を紙片等の転写対象物に転写するように構成しているも のであってもよい。具体的には、転写時に回転することなく転写対象物の表面を滑る 前記転写面を有してなる面板部を備えた転写ヘッドを採用した転写具である。このよ うなものであれば、転写ローラを用いた態様と比較して回転支軸等を取り付ける必要 がなぐ構造の簡素化、部品点数の削減を図ることができる。
[0053] また、第 1補助ローラを転写ローラに対向する位置に必ずしも設ける必要はなぐ第 1補助ローラと転写ローラとが転写時に連動する関係にあればよい。
[0054] 転写具の転写対象物に対する直進性を有効にさらに向上させるために、挿通空間 内において、転写具本体側と転写対象物受け台側とで対向する第 2補助ローラを二 対以上設けても構わない。
[0055] また、転写具本体に、少なくとも一の第 2補助ローラと転写ローラとの間に履帯を卷 き掛けてなる第 1無限軌道機構を設けてもよい。このようなものであれば、各ローラの 同期回転動作に伴って回動する履帯を利用することにより転写作業をよりスムーズに 行うことができる。この場合、履帯を転写ローラの転写面に力からないように巻き掛け るのが好ましい。さらに、転写対象物受け台に、少なくとも一の第 2補助ローラと第 1 補助ローラとの間に履帯を巻き掛けてなる第 2無限軌道機構を設ければ、転写作業 をよりスムーズに且つ安定した状態で行うことができる。
[0056] 挿通空間は、少なくとも所定の転写方向、反転写方向、前記転写方向及び前記反 転写方向と直交する方向の三方に連続して開口して 、るものであればよく、さらに、 転写方向、反転写方向、転写方向及び反転写方向と直交する両側方の四方に連続 して開口して 、るものであっても構わな!/、。
[0057] また、転写対象物受け台を、転写ヘッド被覆位置と転写ヘッド表出位置との間で転 写具本体に対して相対移動可能に構成する態様として、上記実施形態で例示したス ライド移動機構を利用した態様に限らず、転写対象物受け台を転写具本体に対して 所定方向に回転移動させることにより前記転写ヘッド被覆位置と前記転写ヘッド表出 位置との間で相対移動させる回転移動機構を利用した態様を採用しても構わない。 この場合、回転移動機構を、転写具本体に設けた軸と、転写対象物受け台に軸を回 転可能に支持するように形成した軸受け部とを用いて構成し、軸と軸受け部との枢着 点を支点に転写ヘッド被覆位置と転写ヘッド表出位置との間で転写対象物受け台を 転写具本体に対して回転移動可能に構成すればよい。このようなものであれば、転 写ヘッド被覆位置にある転写対象物受け台を回転退避させることにより、転写ヘッド 表出位置となり、操作も簡単である。
[0058] また、規制手段及び Z又はガイド手段を構成する延出片が、転写対象物受け台に 設けられ且つ転写具本体に向力つて延出するものであってもよい。なお、規制手段と ガイド手段とをそれぞれ異なる部材を用いて構成してもよ ヽ。
[0059] また、延出片のうち少なくとも挿通空間側に位置する内向き面と、転写ヘッドの転写 面を通過する仮想の起立面である第 1仮想起立面とが転写方向に開く鈍角となるよう に設定したものを採用しても構わない。このようなものであれば、図 9に示すように、延 出片 417の内向き面 417aと転写ヘッド Hの転写面を通過する仮想の起立面である 第 1仮想起立面 virlとが略直交する場合に転写時に手首を返すことによる生じ得る 転写の軌跡が円弧状の曲線を描くという不具合を防止し、転写時の直進性を向上さ せることができる。具体的には、図 10に示すように、前記第 1仮想起立面 virlを前記 転写方向と直交させ、前記内向き面 417aと前記第 1仮想起立面 virlとでなす角度 が前記転写方向に開く鈍角となるように設定していることが好ましい。このように、予 め前記内向き面 417aを転写方向に対して曲がり方向を見込んで矯正しておくことで 、転写時に手首が返っても転写の軌跡が曲がり難くなり、略真っ直ぐに転写すること ができる。この場合、図示していないが、延出片を転写具本体に設けるとともに、転写 具本体の外側壁たる外側板を延出片の内向き面に対して略平行になるように設定す れば、転写具本体と転写対象物受け台との間に紙片等の転写対象物を挟み込んだ 状態で、少なくとも転写具本体の外側板が紙片の縁部に対して見掛け上略平行とな り、前記内向き面を第 1仮想起立面に対して所定角度傾斜させた場合であっても使 用者が違和感なく転写作業を行うことができる。また、前記転写方向に沿って起立す る仮想の起立面である第 2仮想起立面と前記内向き面とが平行になるように内向き面 を設定し、この内向き面と前記第 1仮想起立面とが前記転写方向に開く鈍角となるよ うに設定しても同様の効果を得ることができる。
[0060] また、転写対象物受け台に、第 1補助ローラの回転支軸を支持する第 1補助ローラ 受け台を設け、この第 1補助ローラ受け台を転写ヘッドと接離する方向に弾性変形可 能に構成することにより、転写対象物の厚み等に対応して対向する転写ヘッドと第 1 補助ローラとを密着させたり分離させたりすることができ好適である。第 1補助ローラ 受け台の具体的な実施態様としては、第 1補助ローラ受け台の周囲に第 1補助ローラ 受け台と転写対象物受け台が分離しない範囲でスリットを形成し、このスリットを介し て第 1補助ローラ受け台が転写対象物受け台と連続している連続部を支点に転写対 象物受け台に対して浮き沈みし得るように構成したものが挙げられる。さらに、転写対 象物受け台に少なくとも一の第 2補助ローラを備え、第 2補助ローラの回転支軸を支 持する第 2補助ローラ受け台を、一の第 2補助ローラと対向するように転写具本体に 設けられた他の前記第 2補助ローラと接離する方向に弾性変形可能に構成してもよ い。第 2補助ローラ受け台の具体的な実施態様としては、第 2補助ローラ受け台の周 囲に第 2補助ローラ受け台と転写対象物受け台が分離しない範囲でスリットを形成し 、このスリットを介して第 2補助ローラ受け台が転写対象物受け台と連続している連続 部を支点に転写対象物受け台に対して浮き沈みし得るように構成したものが挙げら れる。このような構成を採用することにより、それぞれ対向するローラ同士の離間距離 を転写対象物の厚みに対向して柔軟に変更させることができ、その結果、ローラ間に 挟まれる転写対象物を確実に保持することが可能となり、好適である。
[0061] また、転写物としてのテープ糊は、固体又は液体糊いずれであってもよぐその他、 修正テープや粘着テープ、粘着性を有しないテープ等の各種テープ類、接着剤等、 転写対象物に転写される転写物一般に対して適用可能なものである。
[0062] その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなぐ本 発明の趣旨を逸脱しな 、範囲で種々変形が可能である。 産業上の利用可能性
本発明を活用すれば、転写具本体と転写対象物受け台との間に紙等の転写対象 物を挟み込んだ状態で転写すると!ヽぅ従来にはな!ヽ斬新な態様で転写具を使用す ることができるため、転写時に転写対象物を敷くためのテーブルや机等の台を用いる 必要がなぐ場所を選ぶことなくどこでも簡単に転写することが可能となる。その結果 、テーブル等の台の上面にさらに下敷きを敷く作業も当然不必要となり、直ぐに転写 作業を行うことができ、極めて実用性に優れたものとなる。また、挿通空間が、所定の 転写方向、反転写方向、転写方向及び反転写方向と直交する方向の三方に連続し て開口しているものであるため、転写可能な転写対象物の規格、形状が挿通空間の 内寸に限定されることがなぐ反転写方向側から挿入した転写対象物を転写方向側 へ送り出すことによってどのような規格、形状の転写対象物にも好適に転写すること が可能となる。さらに、転写具本体と転写対象物受け台とを予め近接させた状態で、 転写具本体と転写対象物受け台との間に形成される前記挿通空間に転写対象物を 差し込み、転写方向へ転写対象物をスライド移動させることによって転写物を転写対 象物に転写することもでき、用途に合わせて種々の使用態様で転写することが可能と なる。

Claims

請求の範囲
[1] 転写物を紙等の転写対象物に転写する際に用いられる転写具であって、
少なくとも前記転写物を前記転写対象物に接触させ得る転写ヘッドを有する転写 具本体と、当該転写具本体に付帯させてなる転写対象物受け台とを具備してなり、 前記転写ヘッドが、前記転写物の前記転写対象物への転写時に前記転写対象物に 接触し且つ転写物を転写する部位である転写面を有し、前記転写具本体と前記転 写対象物受け台との間に前記転写対象物が挿通可能な挿通空間を形成し、当該挿 通空間内に少なくとも前記転写面が表出するように前記転写ヘッドを位置付け、前記 挿通空間に前記転写対象物を挿入して前記転写具本体と前記転写対象物受け台と の間に転写対象物を挟んだ状態で前記転写面を前記転写対象物に接触させながら 所定の転写方向へスライド移動させることにより前記転写物を前記転写対象物に転 写するように構成して 、ることを特徴とする転写具。
[2] 前記挿通空間が、少なくとも所定の転写方向、反転写方向、前記転写方向及び前記 反転写方向と直交する方向の三方に連続して開口しているものである請求項 1記載 の転写具。
[3] 転写時に前記転写ヘッドの前記転写面を転写対象物の表面を滑らせることにより前 記転写物を前記転写対象物に転写するように構成している請求項 1又は 2記載の転 写具。
[4] 前記転写ヘッドが転写時に回転し得る前記転写面を有してなる転写ローラを具備す るものである請求項 1又は 2記載の転写具。
[5] 前記転写対象物受け台に、転写時に前記転写ローラと連動して回転し得る第 1補助 ローラを設けて 、る請求項 4記載の転写具。
[6] 前記第 1補助ローラを前記転写ローラに対向する位置に設けている請求項 5記載の 転写具。
[7] 前記第 1補助ローラが、前記転写面と対向し得る部位であって且つ転写時に前記転 写対象物の裏面に接触し得る裏当て面を有し、当該裏当て面と前記転写面とを相対 的に接離するように構成して 、る請求項 5又は 6記載の転写具。
[8] 前記転写対象物受け台が、ベースと、少なくとも前記第 1補助ローラを備え且つ前記 ベースに対して天秤動作可能なアーム部とを具備するものである請求項 7記載の転 写具。
[9] 前記第 1補助ローラの回転支軸を支持する第 1補助ローラ受け台を、前記転写ヘッド と接離する方向に弾性変形可能に構成して ヽる請求項 7記載の転写具。
[10] 前記第 1補助ローラを少なくとも前記転写ヘッドと接離する方向に弾性変形するタツ シヨン性材料により形成している請求項 5、 6、 7、 8又は 9記載の転写具。
[11] 前記挿通空間内において、前記転写ローラ及び前記第 1補助ローラの対向位置とは 異なる位置において前記転写具本体側と前記転写対象物受け台側とで対向する一 対以上の第 2補助ローラを設けている請求項 5、 6、 7、 8、 9又は 10記載の転写具。
[12] 前記転写具本体に、少なくとも一の前記第 2補助ローラと前記転写ローラとの間に履 帯を巻き掛けてなる第 1無限軌道機構を設けている請求項 11記載の転写具。
[13] 前記転写対象物受け台に、少なくとも一の前記第 2補助ローラと前記第 1補助ローラ との間に履帯を巻き掛けてなる第 2無限軌道機構を設けている請求項 11又は 12記 載の転写具。
[14] 前記転写対象物受け台が、ベースと、少なくとも一の前記第 2補助ローラを備え且つ 前記ベースに対して天秤動作可能なアーム部とを具備するものである請求項 11、 12 又は 13記載の転写具。
[15] 前記転写対象物受け台に少なくとも一の前記第 2補助ローラを備え、当該第 2補助口 ーラの回転支軸を支持する第 2補助ローラ受け台を、前記一の前記第 2補助ローラと 対向するように前記転写具本体に設けられた他の前記第 2補助ローラと接離する方 向に弾性変形可能に構成して 、る請求項 11、 12又は 13記載の転写具。
[16] 前記転写対象物受け台を、前記転写ヘッドの先端部を被覆し得る転写ヘッド被覆位 置と前記転写ヘッドの先端部を表出させてなる転写ヘッド表出位置との間で前記転 写具本体に対して相対移動可能に構成している請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14又は 15記載の転写具。
[17] 前記転写対象物受け台を前記転写具本体に対して転写方向又は反転写方向にスラ イド移動させることにより前記転写ヘッド被覆位置と前記転写ヘッド表出位置との間 で相対移動させるスライド移動機構を設けている請求項 16記載の転写具。
[18] 前記スライド移動機構を、前記転写具本体に設けた軸と、前記転写対象物受け台に 当該軸を支持するように形成した軸受け部とを用いて構成し、前記軸受け部に前記 軸が挿通可能であり且つ転写方向又は反転写方向に延びる溝を形成し、当該溝の 延出方向に沿って前記軸をスライド移動させることにより前記転写ヘッド被覆位置と 前記転写ヘッド表出位置との間で前記転写対象物受け台を前記転写具本体に対し てスライド移動可能に構成している請求項 17記載の転写具。
[19] 前記転写対象物受け台を前記転写具本体に対して所定方向に回転移動させること により前記転写ヘッド被覆位置と前記転写ヘッド表出位置との間で相対移動させる 回転移動機構を設けて ヽる請求項 16記載の転写具。
[20] 前記回転移動機構を、前記転写具本体に設けた軸と、前記転写対象物受け台に当 該軸を回転可能に支持するように形成した軸受け部とを用いて構成し、前記軸と前 記軸受け部との枢着点を支点に前記転写ヘッド被覆位置と前記転写ヘッド表出位置 との間で前記転写対象物受け台を前記転写具本体に対して回転移動可能に構成し ている請求項 19記載の転写具。
[21] 転写時に前記転写具本体と前記転写対象物受け台とが所定距離以上接近すること を規制する規制手段を備えている請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 1 3、 14、 15、 16、 17、 18、 19又は 20記載の転写具。
[22] 前記規制手段が、前記転写具本体又は前記転写対象物受け台の何れか一方に設 けられ且つ他方に向力つて延出する延出片を用いたものであり、前記転写物の前記 転写対象物への転写時に前記延出片が他方と優先して当接し得るように構成したも のである請求項 21記載の転写具。
[23] 前記挿通空間に前記転写対象物を差し込んだ際に当該転写対象物の縁部が当接 し得るガイド手段を備え、前記転写対象物をこのガイド手段に案内させて前記挿通 空間内を移動可能に構成している請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19又は 20記載の転写具。
[24] 前記ガイド手段が、前記転写具本体又は前記転写対象物受け台の何れか一方に設 けられ且つ他方に向力つて延出する延出片を用いたものである請求項 23記載の転 写具。
[25] 転写時に前記転写具本体と前記転写対象物受け台とが所定距離以上接近すること を規制する規制手段を備えるとともに、当該規制手段が、前記挿通空間に前記転写 対象物を差し込んだ際に当該転写対象物の縁部が当接し得るガイド手段として機能 する請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6、 Ί、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19 又は 20記載の転写具。
[26] 前記規制手段を、前記転写具本体又は前記転写対象物受け台の何れか一方に設 けられ且つ他方に向力つて延出する延出片を用いたものであり、前記転写物の前記 転写対象物への転写時に前記延出片が他方と優先して当接し得るように構成すると ともに、前記ガイド手段が、前記延出片を用いたものである請求項 25記載の転写具
[27] 前記延出片が、前記転写方向に沿った一側方を閉塞し得るものである請求項 22、 2 4又は 26記載の転写具。
[28] 前記転写対象物受け台を前記転写具本体に対して回動可能に支持する軸を前記 転写具本体に固定して設け、当該軸に少なくとも側面視にお ヽて相互に略平行をな し且つ前記転写対象物受け台の延出方向に沿って延びる一対の対向縁部を形成す るとともに、これら対向縁部の延出方向を前記転写方向とは異なるように初期状態を 設定し、
前記転写対象物受け台に、前記軸を挿入させる軸受け部を形成するとともに、前記 軸の対向縁部間の距離と略同じ開口寸法を有する開口部を形成した弾性変形部を 設け、
前記初期状態にぉ 、て前記開口部と前記軸受け部とを連通させた部位に前記軸を 挿入し、当該軸の前記対向縁部と前記開口部の内面部とを圧接させてなる前記初期 状態から前記軸を中心に前記転写対象物受け台を前記転写具本体に接近する方 向に回動させる過程で、前記対向縁部と前記開口部の内面部との圧接力によって前 記弾性変形部が弾性変形することにより、前記転写対象物受け台を転写具本体から 離間させる方向へ付勢する付勢力を蓄積するように構成している請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24 、 25、 26又は 27記載の転写具。
[29] 前記延出片のうち少なくとも前記挿通空間側に位置する内向き面と、前記転写面を 通過する仮想の起立面である第 1仮想起立面とが前記転写方向に開く鈍角となるよ うに設定している請求項 22、 24、 26又は 27記載の転写具。
[30] 前記第 1仮想起立面を前記転写方向と直交させ、前記内向き面と前記第 1仮想起立 面とが前記転写方向に開く鈍角となるように設定して 、る請求項 29記載の転写具。
[31] 前記延出片を前記転写具本体に設けるとともに、当該転写具本体の外側壁を前記 内向き面に対して略平行になるように設定している請求項 30記載の転写具。
[32] 前記転写方向に沿って起立する仮想の起立面である第 2仮想起立面と前記内向き 面とが平行になるように当該内向き面を設定し、当該内向き面と前記第 1仮想起立面 とが前記転写方向に開く鈍角となるように設定して 、る請求項 29記載の転写具。
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