WO2005098484A1

WO2005098484A1 - 光学フィルム及びその製造方法及び高分子液晶微粒子

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Publication number: WO2005098484A1
Application number: PCT/JP2005/004752
Authority: WO
Inventors: Makoto Murata; Kensaku Higashi; Nobuhiro Kawatsuki
Original assignee: Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2005-03-17
Publication date: 2005-10-20
Anticipated expiration: 2006-09-30
Also published as: TWI277773B; US20070183052A1; CN100478713C; KR20070011422A; CN1973217A; KR100909326B1; TW200600836A

Abstract

本発明は、画像のボケやコントラストの低下を抑えた、防眩処理を行うために好適な光学フィルムおよびその製造方法を提供する。本発明の光学フィルムは、透明基体と、その少なくとも一方の面上に設けられた、透明樹脂相中に平均粒径０．５～１０μｍの透明微粒子が分散してなるコーティング層とを有し、透明樹脂相および透明微粒子のいずれか一方が、分子配向した高分子液晶化合物である光学異方性ポリマーよりなり、他方が光学等方性樹脂よりなることを特徴とする。

Description

明細書

光学フィルム及びその製造方法及び高分子液晶微粒子

技術分野

[0001] 本発明は、散乱異方性を有する、液晶ディスプレイ (LCD)、プラズマディスプレイ ( PDP)、 CRT、 EL等の画像表示体等に好適に用いられる光学フィルム、およびその製造方法に関し、また、その光学フィルムに用いるための、液晶性メソゲンを有する高分子材料力なる高分子液晶微粒子に関する。

背景技術

[0002] 上記 LCD、 PDP、 CRT、 EL等に代表される画像表示装置（以下、これを「ディスプレイ」と称する）は、テレビやコンピュータをはじめとして様々な分野で使用されており、目覚しい発展を遂げている。特に LCDは、薄ぐ軽量で、かつ汎用性に富むディスプレイとして、パーソナルコンピュータや携帯電話、テレビ、デジタルカメラ、 PDA,その他各種デバイス用としての普及が著、。

[0003] これらのディスプレイを屋外や蛍光灯下などの比較的明る!/、場所で使用する場合、太陽光や蛍光灯等の外部光によるディスプレイへの写り込みが問題となり、これを防止するためにディスプレイ表面に凹凸を形成する防眩処理を施して、映り込む外部光を乱反射させることが一般的になっている。

[0004] この防眩処理は、サンドブラスト等によりディスプレイ表面に対して粗面形成を行つたり、ディスプレイ表面に透明榭脂をコーティングした後、凹凸を有する賦型フィルムで賦形処理を行ったり、榭脂バインダー中に無機または有機の透明微粒子を分散させた塗料をコーティングすることによってディスプレイ表面に防眩層を設けたりする等の処理により行われる。

[0005] これらの技術のうち、最後にあげた榭脂バインダーと有機透明微粒子を用いる防眩処理が、微粒子によって形成される凹凸ゃ榭脂バインダーと微粒子との屈折率差によって外部光を散乱させることができ、さらに、一般にその機構上から視野角が制限されて、る液晶ディスプレイに使用した場合には、ディスプレイ力もの画像情報を出射散乱させることにより、視野角の拡大効果も期待できるため、現在最も一般的な方法となっており、例えば、特許文献 1一 3等に開示されている。

[0006] し力しながら、上記のように防眩処理を施したディスプレイでは、表面の映り込みを抑える反面、ディスプレイ内部よりの画像情報も不用意に散乱させるため、画像がボケたりコントラストが低下したりすると、う問題が発生して、る。

[0007] 本発明者等は、上記の問題を解決するために鋭意検討した結果、画像のボケゃコントラストの低下が、ディスプレイから防眩層へ垂直に入射する光線と、斜めに入射する光線が防眩層上で散乱出射することにより、それぞれの光線の色が混色するために生じることを見出した。そして、光学等方性ポリマー相中に光学異方性相を分散させ、両相の屈折率差をコントロールすることにより、画像のコントラスト低下を防止した防眩フィルムを提案した。

[0008] し力しながら、この方法では表面の凹凸の形成が困難であり、外部光の映り込み防止性能が不足していた。また、分散している光学異方性相の形状やサイズのバラッキが大きいため、画像にボケを生じることもあった。

特許文献 1：特許第 3314965号明細書

特許文献 2 :特開平 5— 162261号公報

特許文献 3：特開平 7 - 181306号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0009] 本発明は、上記の問題点を解決することを目的としてなされたものであって、その目的は、画像のボケやコントラストの低下を抑えつつ、外部光の映り込み防止にも十分効果を奏する防眩処理を行うために好適な光学フィルムおよびその製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、そのような光学フィルムを作製するために使用する高分子液晶微粒子を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0010] 本発明者等は、以上の問題を解決するために鋭意検討した結果、画像のボケゃコントラストの低下が、ディスプレイから防眩層へ垂直に入射する光線と、斜めに入射する光線が防眩層上で散乱出射することにより、それぞれの光線の色が混色するためであることを見出した。光の散乱は屈折率の異なる 2つの相の界面で発生し、散乱の強さはその屈折率差に依存する。そのため、榭脂バインダーと有機透明微粒子よりなる防眩層におヽては、それぞれ屈折率の異なる榭脂バインダーと有機透明微粒子との界面の存在が散乱の原因となっている。そこで、本発明者等は、防眩層に垂直に入射する光線に対する界面における 2つの相の屈折率差を維持したまま、斜めに入射する光線に対する界面における屈折率差を無くすか、または少なくすることによつて、ディスプレイの画像のボケやコントラストの低下を抑えることに成功し、本発明を完成するに至った。

[0011] すなわち、本発明の光学フィルムは、透明基体と、その少なくとも一方の面上に設けられた、透明榭脂相中に平均粒径 0. 5— 10 mの透明微粒子が分散してなるコ一ティング層とを有するものであって、該透明樹脂相および透明微粒子のいずれか一方が、分子配向した高分子液晶化合物を含有し、他方が光学等方性榭脂よりなることを特徴とする。

[0012] 本発明の上記光学フィルムにおいて、上記コーティング層は、平均粗さ Ra : 0. 1— 1. 0 mの凹凸表面を有することが好ましい。また、前記透明微粒子は、球状粒子であるのが好ましい。また、前記コーティング層は透明基体上に直接設けられていてちょい。

[0013] 本発明の光学フィルムの第 1の態様は、透明基体と、その少なくとも一方の面上に設けられた、分子配向した高分子液晶化合物からなる光学異方性ポリマー相中に光学等方性榭脂よりなる平均粒径 0. 5— 10 mの透明微粒子が分散したコーティング層とを有する光学フィルムであって、該フィルム面に対して入射角 30° で入射する波長 550nmの光線の直線透過率力入射角 0°で入射する光線の直線透過率よりも高 V、ことを特徴とするものである。

[0014] 本発明の光学フィルムの第 2の態様は、透明基体と、その少なくとも一方の面上に設けられた、光学等方性榭脂中に、熱、光またはその両者を付与することにより分子配向した高分子液晶化合物力もなる平均粒径 0. 5— 10 mの光学異方性ポリマー微粒子が分散されたコーティング層とを有することを特徴とする光学フィルムである。

[0015] 本発明の上記第 1の態様の光学フィルムは、高分子液晶化合物と、光学等方性榭脂よりなる平均粒径 0. 5— の透明微粒子とを溶剤に溶解、分散させて塗料を調製する工程と、該塗料を透明基体上に塗布し溶剤を揮発させて、高分子液晶化合物相中に透明微粒子が分散したコーティング層を形成する工程と、光、熱、またはその両者を付与して高分子液晶化合物を分子配向させる工程とによって製造することができる。

[0016] また、本発明の第 2の態様の光学フィルムは、光学等方性榭脂と高分子液晶化合物からなる平均粒径が 0. 5— 10 mの透明微粒子とを溶剤に溶解'分散して塗料を調製する工程と、該塗料を透明基体上に塗布し、溶剤を揮発させて、光学等方性榭脂相中に高分子液晶化合物力なる微粒子を分散させたコーティング層を形成する工程と、光、熱、またはその両者を付与して高分子液晶化合物を分子配向させるェ程とによって製造することができる。

[0017] 本発明の上記第 2の態様の光学フィルムに用いる高分子液晶化合物力なる透明微粒子 (以下、「高分子液晶微粒子」という。）は、液晶性メソゲンを有し、熱、光またはその両者を付与することにより配向する高分子液晶化合物力なる微粒子であつて、平均粒径が 0. 5 m— 10 mであることを特徴とする。

発明の効果

[0018] 一般に、透明榭脂相中に微粒子を分散した層を有するフィルムに対する波長 550 nmの光線の直線透過率は、入射角 0° 力もの入射力入射角 30° からの入射より高い。これは、光線がフィルムに対して斜めから入射することによりフィルム内の光路長が長くなり、その結果光線がそれぞれ屈折率の異なるポリマー相と透明微粒子によって形成される界面を多く通過することになつて、より強く光が散乱するためである

[0019] これに対し本発明の光学フィルムでは、透明榭脂相および透明微粒子の一方を光学異方性ポリマーで形成し、他方を光等方性榭脂で形成することにより、一般のフィルムとは逆の特性を付与させたものである。より詳細に説明すると、本発明では、透明榭脂相および透明微粒子の一方を光学異方性ポリマーで構成して、透明榭脂相の面内方向の屈折率 n、 nと法線方向の屈折率 nを透明微粒子の屈折率に対して調整するのであり、それによつて光線がフィルムに対して 30°から入射した場合の透明榭脂相と透明微粒子との屈折率差が、 0° 力光線が入射した場合のそれよりも小さくなり、 30° 力入射した光線の散乱が 0°力入射した光線の散乱より弱くなることから、結果として直線透過率が高くなることとなる。すなわち、本発明の光学フィルムにおいては、正面力光線が入射した場合の透明榭脂相と透明微粒子との屈折率差を大きぐ斜めから光線が入射した場合の屈折率差を小さくなるようにしたことにより、斜めから入射する光線の散乱を減少させて混色を抑えることとなる。それによつて、画像のボケやコントラストの低下を抑えることができるという効果を生じる。したがつて、本発明の光学フィルムは、防眩性付与の目的で、液晶ディスプレイ (LCD)、ブラズマディスプレイ（PDP)、 CRT、 EL等の画像表示体等に好適に用いることができる

図面の簡単な説明

[0020] [図 1]図 1は、実施例 4、 5および比較例 1、 2の光学フィルムについて、入射角に対する 550nmの光線の直線透過率を示すグラフである。

発明を実施するための最良の形態

[0021] 次に、本発明のより好適な実施の形態について詳細に説明する。

本発明の光学フィルムに用いられる透明基体としては、公知の透明なフィルム、ガラス等を使用することができる。その具体例としては、ポリエチレンテレフタレート (PE T)、ポリエチレンナフタレート（PEN)、トリァセチルセルロース（TAC)、ポリメチルメタタリレート（PMMA)、ポリカーボネート (PC)、ポリイミド（PI)、ポリエチレン（PE)、ポリプロピレン（PP)、ポリビュルアルコール（PVA)、ポリ塩化ビュル（PVC)、シクロォレフィンコポリマー（COC)、含ノルボルネン榭脂、ポリエーテルスルホン、セロファン、芳香族ポリアミド、等の各種榭脂フィルムおよび石英ガラス、ソーダガラス等のガラス基材等を好適に使用することができる。本発明の透明基体をプラズマディスプレイや液晶ディスプレイに用いる場合には、 PET、 TAC、 COC、含ノルボルネン榭脂等よりなるものが好ましい。

[0022] 上記の透明基体上には、直接または他の層を介して、透明榭脂相中に透明微粒子が分散したコーティング層が設けられるが、透明榭脂相および透明微粒子のいずれか一方は、分子配向した高分子液晶化合物である光学異方性ポリマーより構成され、他方は光学等方性榭脂より構成される。本明細書で言う「光学異方性」とは、屈折率が測定する方向によって異なっていることを意味し、具体的にはフィルム面内方向の屈折率 n、 n (フィルム面内方向の屈折率の最大値: n、最小値: n )と、法線方向の屈折率 nとの差が、 0. 03以上であることを意味する。

[0023] 本発明の光学フィルムにおいて、透明榭脂相または透明微粒子において使用される高分子液晶化合物としては、熱、光またはその両者を付与することにより配向するものであるならば特に制限はないが、側鎖にメソゲンとアルコキシ基を有する力、またはメソゲンと光反応性基を有する構造の高分子液晶化合物が好ましく用いられる。そして側鎖にメソゲンとシンナモイル基を有する高分子液晶化合物が特に好ましい。そのような構造の高分子液晶化合物では、最初に光を照射することにより、その光の電場ベクトルの方向とほぼ一致する方向のメソゲンがシンナモイル基の光二量ィ匕反応により固定され、さらに加熱することにより、固定されていない残りのメソゲンが動きやすくなり、固定されているメソゲンに従って配向されるからである。

[0024] 次に、本発明において好ましく用いられる高分子液晶化合物を例示する。これらの高分子液晶化合物は、メソゲンの末端にアクリル基、ビニル基等の反応性官能基を有するモノマー化合物（以下、「液晶性低分子化合物」とする）を重合させることにより得ることができる。なお、下記構造式中の nは重合度を意味しており、望ましい高分子液晶化合物の重量平均分子量は、 5000— 1000000の範囲である。

[化 1]

C-0(H_zC)eO

[0025] また、例示した高分子液晶化合物以外にも、 2種以上の液晶性低分子化合物を共重合したもの、メチルメタタリレート（MMA)やスチレン等のメソゲンを有して!/ヽな!ヽモノマー化合物と共重合したもの等を使用してもよい。

[0026] 本発明にお、て、透明微粒子が高分子液晶微粒子である場合、その高分子液晶微粒子を製造するための一つの方法としては、メソゲンを有する一種または複数種の重合性単量体および重合開始剤からなる油相を水相に添カ卩 ·攪拌して、液滴を形成させる工程と、これを攪拌しながら重合性単量体の重合固化を行う工程よりなるものがあげられる。

[0027] また、本発明の高分子液晶微粒子を製造するための別の方法としては、少なくともその一種力 Sメソゲンを有する一種または複数種の重合性単量体を重合させて高分子液晶化合物を製造する工程と、得られた高分子液晶化合物を溶剤中に溶解させて溶液とする工程と、得られた溶液を冷却して高分子液晶微粒子を析出させる工程よりなるものがあげられる。

[0028] さらに、本発明の高分子液晶微粒子を製造するための他の方法としては、少なくともその一種力 Sメソゲンを有する一種または複数種の重合性単量体を重合させて高分子液晶化合物を製造する工程と、得られた高分子液晶化合物を溶剤中に溶解させて溶液とする工程と、得られた溶液を噴霧により微粒化し、熱風により乾燥して高分子液晶微粒子を回収する工程よりなるものがあげられる。

[0029] なお、本発明の高分子液晶微粒子の製造方法は、上記方法以外であっても、最終的にその平均粒径が 0. 5 /z m— 10 /z mの高分子液晶微粒子が得られれば、どのような方法であってもよい。

[0030] さらに、透明榭脂相または透明微粒子には、所望の特性を得るために、高分子液晶化合物の配向特性を失わない範囲で他の成分を添加してもよい。例えば、配向制御や熱特性改善のためにポリアタリレート、ポリメタタリレート、ポリスチレン等の化合物を添カ卩してもよい。

[0031] 本発明の光学フィルムの透明榭脂相に使用する光学等方性榭脂としては、熱可塑性榭脂、熱硬化性榭脂、放射線硬化型榭脂等を適宜用いることができるが、取扱いの容易さの点で放射線硬化型榭脂を用いることが好ま、。

[0032] 放射線硬化型榭脂としては、アタリロイル基、メタクリロイル基、アタリロイルォキシ基、メタクリロイルォキシ基、エポキシ基、ビニルエーテル基、ォキセタン基等、重合性不飽和結合やそれに類する官能基を有するモノマー、オリゴマー、プレボリマーを適宜混合した組成物が用いられる。モノマーの例としては、アクリル酸メチル、メチルメタタリレート、メトキシポリエチレンメタタリレート、シクロへキシノレメタタリレート、フエノキシェチノレメタタリレート、エチレングリコーノレジメタクリレート、ジペンタエリスリトーノレへキサアタリレート、トリメチロールプロパントリメタタリレート等をあげることができる。オリゴマーおよびプレポリマーとしては、ポリエステルアタリレート、ポリウレタンアタリレート、エポキシアタリレート、ポリエーテルアタリレート、アルキットアタリレート、メラミンアタリレート、シリコーンアタリレート等のアタリレートイ匕合物、不飽和ポリエステル、テトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネォペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ビスフエノール Aジグリシジルエーテルや各種脂環式エポキシ等のエポキシ系化合物、 3—ェチルー 3—ヒドロキシメチルォキセタン、 1, 4 ビス { [ (3—ェチルー 3—才キセタ -ル)メトキシ]メチル }ベンゼン、ジ [1— ェチル（3—才キセタ -ル） ]メチルエーテル等のォキセタンィ匕合物をあげることができる。これらは単独または複数のものを混合して使用することができる。

[0033] 本発明の光学フィルムに用いる透明微粒子が光学等方性榭脂よりなる場合、形状や屈折率の制御が容易な榭脂微粒子を使用することが好まヽ。光学等方性榭脂微粒子を構成する材料としては、例えば、アクリル榭脂、シリコーン榭脂、スチレン榭脂、メラミン榭脂、スチレン 'アクリル共重合体榭脂等があげられ、光学異方性ポリマ一相に対する屈折率や親和性等により自由に選択することが可能である。また、分散性の向上や、さらなる屈折率のコントロールを目的として、榭脂微粒子には、油脂類、シランカップリング剤、金属酸化物等の有機'無機材料による表面処理を施してもよい。

[0034] 透明微粒子の形状は特に限定されるものではないが、その形状が球状であるのが好ましい。また、平均粒径は 0. 5— 10 mの範囲であることが必要であり、特に 1一 5 mの範囲のものが好ましい。平均粒径が 0. 5 /z m未満の場合は、良好な光拡散性が得られず、一方、 10 mを超えると、光学フィルムに透明微粒子の粒状感が現れるので好ましくなヽ。本発明における上記透明微粒子の平均粒径は体積平均粒径を意味し、コールターカウンタ一法によって得られる値である。

[0035] 本発明において、透明微粒子の透明榭脂相における含有量は、一般に 0. 5— 20 重量％の範囲が好ましい。また、透明榭脂相に透明微粒子を分散した層の膜厚は、一般に 0. 5— 50 /ζ πι、特に 1一 10 /z mの範囲に設定するのが好ましい。

[0036] また、本発明の光学フィルムを外光の映り込みを防止する防眩フィルムとして使用する場合、表面に凹凸を有しており、かつその凹凸の平均粗さ Raが、 0. 1 m— 1. 0 μ mの範囲にあることが好ましい。より好ましくは、 Raが 0. 1 μ m— 0. 5 μ mの範囲のものである。 Raが 0. 1 μ mより小さいと、外光の映り込み防止効果が不十分になり、また 1. O /z mより大きいと映り込み防止効果は十分であるものの、画像がボケてしまうため、好ましくない。

[0037] 本発明の第 1の態様の光学フィルムは、次のようにして製造することができる。まず、上記の高分子液晶化合物と光学等方性榭脂よりなる透明微粒子とをクロ口ホルム等の適当な溶剤に溶解、分散させて塗料を調製する。得られた塗料を上記の透明基体上に塗布し、溶剤を揮発させて、高分子液晶化合物に透明微粒子が分散したコーティング層を形成する。次いで、形成されたコーティング層に、紫外線等の光照射、ホットプレート等による加熱処理、またはそれらの両者の処理を施して、高分子液晶化合物を分子配向させて光学異方性ポリマー相を形成し、本発明の光学フィルムを作製する。

[0038] また、第 2の態様の光学フィルムは、次のようにして製造することができる。まず、光学等方性榭脂と上記の高分子液晶微粒子とを溶剤に溶解 ·分散して塗料を調製し、その塗料を透明基体上に塗布し、溶剤を揮発させて、光学等方性榭脂相中に高分子液晶微粒子を分散させたコーティング層を形成する。次いで、形成されたコーティング層に、光、熱、またはその両者を付与して高分子液晶化合物を分子配向させて、光学異方性ポリマー微粒子を形成し、本発明の光学フィルムを作製する。

[0039] 形成される上記第 1および第 2の態様の光学フィルムの表面に、平均粗さ Raが 0. 1 一 1. O /z mの凹凸を形成するためには、高分子液晶化合物と透明微粒子との配合比率、または光学等方性榭脂と高分子液晶微粒子との配合比率やコーティング層の厚さを、透明微粒子の粒径との関係を考慮して調整すればよい。特にコーティング層の厚さが透明微粒子の粒径の 100から 120%の範囲であることが好まし!/、。

[0040] 以下、本発明を実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。実施例 1一 3は高分子液晶微粒子の製造例であり、実施例 4一 8 は光学フィルムの製造例である。なお、「部」は重量部を意味する。

実施例 1

[0041] 重合性単量体として、下記式（1)で表される化合物 3. Og、下記式（2)で表される化合物 2. Og、重合開始剤として 2. 2' ーァゾビス (イソプチ口-トリル) 0. 02部をポリビュルアルコールの 0. 10%水溶液 200ml中に 5°Cで混合し、重合性単量体の反応液を得た。

[0042] 上記重合性単量体の反応液をホモミキサーにより 5000rpmで攪拌し、重合性単量体のェマルジヨンを調製した。さらにこのェマルジヨンを窒素雰囲気下においてホモミキサ一により 5000rpmで攪拌しながら 80°Cで 5時間加熱 ·重合を行った後、ろ過し、高分子液晶微粒子 4. 3部を得た。得られた高分子液晶微粒子の形状を走査型電子顕微鏡で観察したところ球形をして、た。コールターカウンタ一法にて粒子径を測定したところ 5. 1 μ mであり、 GPCにて体積平均分子量を測定したところ約 100000でめつに。

[化 2]

CH₃

H₂C=CCOOCH₃ ( 2 ) 実施例 2

[0043] 重合性単量体として、上記式 1で表される化合物 3. 0g、上記式 2で表される化合物 2. Og、重合開始剤として 2. 2' —ァゾビス（イソブチ口-トリル） 0. 02gを THF200 ml中に 5°Cで混合し、重合性単量体の反応液を得た。この重合性単量体の反応液を窒素雰囲気下においてマグネチックスターラーで攪拌しながら 54°Cで 24時間加熱 ·重合を行った後、冷却'ろ過し、白色の高分子液晶化合物 4. lgを得た。この高分子液晶化合物の体積平均分子量を GPCにて測定したところ約 80000であった。

[0044] 次に、上記高分子液晶化合物 2. Ogをァ-ソール 20gに混合し、 80°Cで加熱'溶解し、溶液を得た。さらに得られた溶液を 5°Cに冷却した後、ろ過し、高分子液晶微粒子 1. 9gを得た。得られた高分子液晶微粒子の形状を走査型電子顕微鏡で観察したところ、不定形をしており、コールターカウンタ一法にて粒子径を測定したところ 2 . 3 μ mであつ 7こ。

実施例 3

[0045] 実施例 2で得た高分子液晶化合物 2. Ogをクロ口ホルム 40gに溶解し、溶液を得た。次に、この溶液をスプレードライヤーにより、粒径 10 mの液滴として噴霧し、 100 °Cの熱風で乾燥を行い、高分子液晶微粒子 0. 6gを得た。得られた高分子液晶微粒子の形状を走査型電子顕微鏡で観察したところ、球形をしており、コールターカウンター法にて粒子径を測定したところ 4. 0 /z mであった。

実施例 4

[0046] 高分子液晶化合物として、 [ポリ（4ーメトキシビフエニルォキシへキシルメタタリレート ) ] (重量平均分子量： 100000)、透明微粒子として平均粒径 3. 5 μ mのスチレン榭脂製の球状透明微粒子、溶剤としてクロ口ホルムを用い、以下の配合比で配合し、サンドミルにて 30分間分散することにより、塗料を調製した。

(配合比）

高分子液晶化合物： 5部

透明微粒子: 0. 5部

クロ口ホルム： 100部

得られた塗料を、膜厚 m、透過率 92%の PETからなる透明基体上に、スピンコーティング方式によって塗布し乾燥して、透明基体上に層厚 3. 7 mのコーティング層を形成した。

次にコーティング層が形成されたフィルムを、ホットプレートにて加熱 (加熱条件： 11 0°C、 lOmin)して高分子液晶化合物の配向処理を行い、光学フィルムを作製した。なお、 Raは、 0. 5 mであった。

実施例 5

[0047] 高分子液晶化合物として、 [ポリ (4ーメトキシシンナモイル) 4ービフエニルォキシへキシルメタタリレート）] (重量平均分子量： 80000)、透明微粒子として平均粒径 3. 0 mのアクリル榭脂製の透明球状微粒子、溶剤としてクロ口ホルムを用い、以下の配合比で配合し、サンドミルにて 30分間分散することにより、塗料を調製した。 (配合比）

高分子液晶化合物： 5部

透明微粒子: 0. 5部

クロ口ホルム： 100部

得られた塗料を、膜厚 75 μ m、透過率 92%の PETからなる透明基体上に、スピンコーティング方式によって塗布し乾燥して、透明基体上に層厚 3. 2 mのコーティング層を形成した。

次にコ一ティング層が形成されたフィルムに、その直上より UVスポット光源にて無偏光の紫外線を照射 (照射条件： 150mWZcm²、 lOsec)し、さらに、ホットプレートにてフィルムを加熱 (加熱条件： 130°C、 5min)して高分子液晶化合物の配向処理を行い、光学フィルムを作製した。なお、 Raは、 0. 3 mであった。

[0048] [比較例 1]

高分子液晶化合物の代わりに PMMA (重量平均分子量: 40000)を用い、また、透明微粒子として平均粒径 3. 5 mのスチレン榭脂製の透明球状微粒子、溶剤としてクロ口ホルムを用い、以下の配合比で配合し、サンドミルにて 30分間分散することにより、塗料を調製した。

(配合比）

MMA: 5部

透明微粒子: 0. 5部

クロ口ホルム： 100部

得られた塗料を、膜厚 75 μ m、透過率 92%の PETからなる透明基体上に、スピンコーティング方式にて塗布し乾燥して、透明基体上に層厚 3. 7 mのコーティング層を形成し、比較用の光学フィルムを作製した。

[0049] [比較例 2]

高分子液晶化合物の代わりに PMMA (重量平均分子量: 40000)を用い、また、透明微粒子として平均粒径 3. 0 mのアクリル榭脂製の透明球状微粒子、溶剤としてクロ口ホルムを用い、以下の配合比で配合し、サンドミルにて 30分間分散することにより、塗料を調製した。

(配合比）

PMMA: 5部

透明微粒子: 0. 5部

クロ口ホルム： 100部

得られた塗料を、膜厚 75 μ m、透過率 92%の PETからなる透明基体上に、スピンコーティング方式にて塗布し乾燥して、透明基体上に層厚 3. 2 mのコーティング層を形成し、比較用の光学フィルムを作製した。

[0050] 次に、実施例 4、 5および比較例 1、 2の評価を、以下の方法より行った。

(直線光透過率の入射角依存性測定）

分光光度計にて、光学フィルムに、入射角 0° — 60° の範囲で光線を入射した際の 550nmの光線の直線透過率を測定した。その結果を図 1に示す。

[0051] 図 1から明らかなように、入射角 0° と 30° との直線光透過率を比較すると、実施例

4および実施例 5の光学フィルムは入射角 30° の方が直線光透過率が高くなつて!/ヽるのに対して、比較例 1および比較例 2の光学フィルムは入射角 0° の方が直線光透過率が高くなつている。

[0052] 上記実施例の光学フィルムと比較例 1及び 2の光学フィルムとを、 LCDの表面に貼り付け、 LCDから映し出される映像を観察したところ、実施例 4および実施例 5の光学フィルムを貼り付けた LCDでは、ボケのなヽコントラストが鮮やかな映像を確認することができたが、比較例 1の光学フィルムを貼り付けた LCDでは、明らかに映像がぼやけている上に色が沈んでしまい、ボケとコントラストが改善されていな力つた。また、比較例 2の光学フィルムを貼り付けた LCDでは明らかに映像がぼやけており、ボケが改善されていな力つた。

実施例 6

[0053] 光学等方性榭脂としてペンタエリスリトールトリアタリレート、高分子液晶微粒子として実施例 1の高分子液晶微粒子、光開始剤として 2—ヒドロキシー 2—メチルプロピオフェノン、溶剤として MIBKを用い、以下の配合比で配合してサンドミルにて 15分間分散することで塗料を調製した。

(配合比）

光学等方性樹脂：100部

高分子液晶微粒子: 8部

光開始剤：3部

クロロホノレム：140咅

得られた塗料を、膜厚 75 μ m、透過率 92%の PETからなる透明基体上に、リバ一スコーティング方式にて塗布し、 100°Cで 2分間乾燥後、 120WZcm集光型高圧水銀灯 1灯で紫外線照射を行い (照射距離 10cm、照射時間 30秒)、塗布膜を硬化させた。このようにして、 PET基体上に層厚 5. 2 mのコーティング層を形成した。

[0054] 次にコ一ティング層を形成したフィルムの直上より UVスポット光源にて無偏光の紫外線を照射し（照射条件： 150mWZcm²、 lOsec)、さらに、ホットプレートにてフィルムを加熱 (加熱条件： 130°C、 5min)して高分子液晶化合物の配向処理を行い、光学フィルムを作製した。

実施例 7

[0055] 高分子液晶微粒子として実施例 2の高分子液晶微粒子を使用し、層厚 3. 1 μ mのコーティング層を形成した以外は、実施例 6と同様の方法により、光学フィルムを作製した。

実施例 8

[0056] 高分子液晶微粒子として実施例 3の高分子液晶微粒子を使用し、層厚 4. 3 mのコーティング層を形成した以外は、実施例 6と同様の方法により、光学フィルムを作製した。

[0057] [比較例 3]

光学等方性榭脂としてペンタエリスリトールトリアタリレート、高分子液晶微粒子の代わりに平均粒径 3. 0 mのアクリル榭脂製の球状透明微粒子、光開始剤として 2—ヒドロキシー2—メチルプロピオフエノン、溶剤としてメチルイソブチルケトンを用い、以下の配合比で配合してサンドミルにて 15分間分散することで塗料を調製した。

(配合比）

光学等方性樹脂：100部

球状透明微粒子: 8部

光開始剤：3部

クロロホノレム：140咅

得られた塗料を、膜厚 75 μ m、透過率 92%の PETからなる透明基体上に、リバ一スコーティング方式にて塗布し、 100°Cで 2分間乾燥後、 120WZcm集光型高圧水銀灯 1灯で紫外線照射を行い (照射距離 10cm、照射時間 30秒)、塗布膜を硬化させ、 PET基体上に層厚 3. 4 mのコーティング層を形成し、比較用の光学フィルムを得た。

[0058] [比較例 4]

高分子液晶微粒子の代わりに平均粒径 3. 5 μ mのスチレン榭脂製の球状透明微粒子を使用した以外は比較例 3と同様の方法により、比較用の光学フィルムを得た。

[0059] 次に、実施例 6— 8および比較例 3、 4の評価を、以下の方法により行った。

(正面コントラストの測定）

実施例 6— 8および比較例 3、 4の光学フィルムを、液晶モニターの表面に貼り付け、カラー輝度計 (BM— 7 :トプコン製）にてコントラストを測定した。なお、数値が大きいほどコントラストは良好である。

(画像のボケ評価）

実施例 6— 8および比較例 3、 4の光学フィルムを、液晶モニターの表面に貼り付け、液晶モニターに静止画像を表示した状態で正面より画像のボケを観察した。評価基準は次の通りである。 A：ボケが認められない。 B :ボケが認められる。

それらの評価結果を下記表 1に示す。

[表 1]

[0060] 表 1より明らかなように、高分子液晶微粒子を使用した実施例 6— 8の光学フィルムは、正面コントラストが高ぐかつ画像のボケも少ないのに対し、比較例 3、 4の光学フイルムでは、正面コントラストと画像のボケの一方しか良好な結果が得られなかった。

Claims

請求の範囲

[1] 透明基体と、その少なくとも一方の面上に設けられた、透明榭脂相中に平均粒径 0 . 5— 10 mの透明微粒子が分散してなるコーティング層とを有する光学フィルムであって、該透明樹脂相および透明微粒子のいずれか一方が、分子配向した高分子液晶化合物を含有し、他方が光学等方性榭脂よりなることを特徴とする光学フィルム

[2] 前記コーティング層力平均粗さ Ra : 0. 1- 1. 0 mの凹凸表面を有することを特徴とする請求項 1に記載の光学フィルム。

[3] 前記透明微粒子が、球状粒子であることを特徴とする請求項 1に記載の光学フィルム。

[4] 前記コーティング層が、透明基体上に直接設けられていることを特徴とする請求項 1に記載の光学フィルム。

[5] 透明基体と、その少なくとも一方の面上に設けられた、分子配向した高分子液晶化合物からなる光学異方性ポリマー相中に光学等方性榭脂よりなる平均粒径 0. 5— 1 0 μ mの透明微粒子が分散されたコーティング層とを有する光学フィルムであって、該フィルム面に対して入射角 30° で入射する波長 550nmの光線の直線透過率力入射角 0°で入射する光線の直線透過率よりも高いことを特徴とする請求項 1に記載の光学フイノレム。

[6] 透明基体と、その少なくとも一方の面上に設けられた、光学等方性榭脂中に透明微粒子として、熱、光またはその両者を付与することにより分子配向した高分子液晶化合物からなる平均粒径が 0. 5— 10 mの光学異方性ポリマー微粒子が分散されたコーティング層とを有することを特徴とする請求項 1に記載の光学フィルム。

[7] 高分子液晶化合物と、光学等方性榭脂よりなる平均粒径 0. 5— 10 mの透明微粒子とを溶剤に溶解、分散させて塗料を調製する工程と、該塗料を透明基体上に塗布し溶剤を揮発させて、高分子液晶化合物相中に透明微粒子が分散したコーティング層を形成する工程と、光、熱、またはその両者を付与して高分子液晶化合物を分子配向させる工程とからなることを特徴とする請求項 5の光学フィルムの製造方法。

[8] 光学等方性榭脂と高分子液晶化合物からなる平均粒径が 0. 5— 10 mの透明微粒子とを溶剤に溶解'分散して塗料を調製する工程と、該塗料を透明基体上に塗布し、溶剤を揮発させて、光学等方性榭脂相中に高分子液晶化合物からなる透明微粒子を分散させたコーティング層を形成する工程と、光、熱、またはその両者を付与して高分子液晶化合物を分子配向させる工程とからなることを特徴とする請求項 6の光学フィルムの製造方法。

[9] 液晶性メソゲンを有し、熱、光またはその両者を付与することにより分子配向する高分子液晶化合物からなる透明微粒子であって、平均粒径が 0. 5 m— 10 mであることを特徴とする請求項 6の光学フィルムに使用するための高分子液晶微粒子。

[10] 前記微粒子の形状が球状であることを特徴とする請求項 9に記載の高分子液晶微粒子。