WO2005098340A1 - 熱交換器 - Google Patents

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WO2005098340A1
WO2005098340A1 PCT/JP2005/005588 JP2005005588W WO2005098340A1 WO 2005098340 A1 WO2005098340 A1 WO 2005098340A1 JP 2005005588 W JP2005005588 W JP 2005005588W WO 2005098340 A1 WO2005098340 A1 WO 2005098340A1
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air
heat exchange
fin
heat exchanger
adsorbent
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PCT/JP2005/005588
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Inventor
Shuji Ikegami
Hirohiko Matsushita
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
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Publication date
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    • F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
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    • Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
    • Y10T29/49378—Finned tube

Definitions

  • the present invention relates to, for example, heat exchange of a humidity control device that controls the humidity of air using an adsorbent and a refrigeration cycle.
  • Patent Document 1 discloses that as a heat exchange member of a dry dehumidifier, a plate-like fin is integrally fitted around a copper tube so that the surface of the copper tube and the fin absorbs moisture in the air. There is disclosed an adsorbent which carries an adsorbent for desorbing moisture into the air and heats or cools the adsorbent by a refrigerant flowing in a copper tube.
  • Patent Document 1 JP-A-7-265649 (Page 2, FIG. 1)
  • the heat exchanger includes a fin group in which a number of fins are arranged in parallel, and a heat transfer tube formed in a meandering shape with a straight pipe portion and a U-shaped tube portion is a cross in which the heat transfer tubes are arranged in the fin group.
  • fin type fins 'and' tube heat exchange ⁇ generally, the above fin group is surrounded by a frame plate, and by attaching this frame plate to the casing, the heat exchange ⁇ is stored in the casing. It is supposed to be.
  • the frame plate is provided with a U-shaped tube portion of the heat transfer tube and a connecting tube for connecting the heat transfer tube to the refrigerant pipe.
  • the present invention has been made in view of the strength of the present invention, and an object of the present invention is to increase the carrying area of an adsorbent in contact with air without increasing the size of heat exchange.
  • Means to solve a problem [0006]
  • the present invention is characterized in that an adsorbent is supported in addition to a copper tube (heat transfer tube) and a fin.
  • the present invention is directed to a heat exchanger supporting an adsorbent, and has taken the following solutions.
  • the first invention provides a fin group (59) in which a large number of fins (57) are arranged in parallel at intervals, and both end faces of the fin group (59) in the fin arrangement direction and the fin length.
  • a frame plate (61) surrounding the end faces on both ends in the direction, a straight pipe part (63a) and a U-shaped pipe part (63b) are formed in a meandering shape, and the straight pipe part (63a) is
  • a heat transfer tube (63) arranged so that the U-shaped tube portion (63b) protrudes with the frame plate (61), and the fin group (59)
  • the surface of the frame plate (61) and the surface of the heat transfer tube (63) carry an adsorbent for adsorbing moisture in the air and desorbing moisture into the air.
  • connection pipe (65) for connecting the heat transfer pipe (63) to the refrigerant pipe is provided.
  • An adsorbent for adsorbing and desorbing moisture into the air is supported.
  • a third invention is characterized in that, in the first invention, the adsorbents are of the same type.
  • the thickness of the support layer on the surface of the fin (57) of the adsorbent is 5%.
  • a fifth invention is characterized in that, in any one of the first to fourth inventions, the fin pitch is not less than 1.2 mm and not more than 3.5 mm.
  • the air velocity is 0.5 m.
  • the adsorbent is carried not only on the fin group (59) and the heat transfer tube (63) but also on the frame plate (61).
  • the carrying area increases, and the latent heat treatment capability can be increased without increasing the size of heat exchange.
  • the adsorbent is also carried on the connection tube (65). Increased contact area of adsorbent In addition, the latent heat treatment ability can be further enhanced.
  • the adsorbent is attached with the fin group (59), the frame plate (61) and the heat transfer tube (63) assembled, or further with the connection tube (65) attached.
  • the adsorbent can be supported easily and efficiently as compared with the case where the adsorbent is individually supported.
  • the thickness of the support layer on the surface of the fin (57) of the adsorbent is set to 50 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, so that pressure loss is reduced to improve fan efficiency and reduce fan noise. Can be reduced.
  • the effect of the fourth invention can be particularly effectively exhibited when the fin pitch is not less than 1.2 mm and not more than 3.5 mm. This is also a commercially effective fin pitch.
  • the effect of the fourth invention can be particularly effectively exhibited when the air velocity is in the range of 0.5 mZs or more and 1.5 mZs or less. This is also a practical air velocity.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a humidity control device.
  • FIG. 2 is a piping diagram showing a refrigerant circuit of the humidity control device.
  • FIG. 3 is a perspective view of first and second heat exchangers.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a humidity control apparatus showing an air flow in a first operation of the dehumidifying operation.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a humidity control apparatus showing an air flow in a second operation of the dehumidifying operation.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a humidity control apparatus showing an air flow in a first operation of the humidification operation.
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a humidity control apparatus showing an air flow in a second operation of the humidification operation.
  • FIG. 1 schematically shows a configuration of a humidity control apparatus to which a heat exchanger according to an embodiment of the present invention is applied
  • FIG. 1 (a) is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 1 (b).
  • FIG. 1 (b) is a plan view showing the inside, in which the lower side is the front side.
  • FIG. 1C is a cross-sectional view taken along the line Y--Y of FIG. 1B.
  • the humidity control device has a rectangular box-shaped casing (1), and the inside of the casing (1) is a first partition plate (3) extending in the front-rear direction. It is divided into a small second space (7) on the right side.
  • the first space (5) includes a central third space (13) having a large storage capacity by two front and rear second and third partition plates (9, 11) extending in parallel to the left and right, and a storage space.
  • the third space (13) is divided into four fourth and fifth spaces (15, 17), and the third space (13) is formed by a fourth partition plate (19) extending forward and backward.
  • the right space (13b) Further, the rear fifth space (17) is vertically divided by a fifth partition plate (21) extending horizontally left and right, the upper space being a first inflow passage (23), and the lower space being the first inflow passage (23). Outflow channel (25).
  • the fourth space (15) on the front side is also vertically divided by a sixth partition plate (27) extending horizontally to the left and right, the upper space being the second inflow path (29), and the lower space being the second outflow passage. Road (31).
  • the third partition plate (11) four first-fourth openings (11a-lid) are provided on the left and right spaces (13a, 13b) of the third space (13) and the first inflow path (23). ) And the first outflow channel (25) are formed side by side vertically and horizontally (see Fig. 1 (a)).
  • the second partition plate (9) also has four fifth-eight openings (9a-9d) formed in the left and right spaces (13a, 13b) of the third space (13), the second inflow channel (29) and Second stream It is formed side by side up, down, left and right so as to communicate with the exit (31) (see FIG. 1 (c)).
  • dampers are provided in the first to fourteenth openings (11a to lid) and the fifth to eighth openings (9a to 9d) so that they can be opened and closed.
  • An outdoor air suction port (33) is formed behind the left side of the casing (1) so as to communicate with the first inflow path (23).
  • An exhaust air outlet (35) is formed on the rear side, and the exhaust air outlet (35) is connected to an exhaust fan (37) arranged on the rear side of the second space (7), and is connected to the first outlet passage (35). 25).
  • an indoor air suction port (39) is formed so as to communicate with the second inflow path (29).
  • An air outlet (41) is formed, and the air supply outlet (41) is connected to an air supply fan (43) arranged in front of the second space (7) and communicates with the second outflow passage (31). ing.
  • a refrigerant circuit (45) as shown in Fig. 2 is housed.
  • the refrigerant circuit (45) includes a first heat exchanger (47), a second heat exchanger (49), a compressor (51), a four-way switching valve (53), and an electric expansion valve (55). It is a closed circuit and is filled with refrigerant, and by circulating this refrigerant, a vapor compression refrigeration cycle is performed.
  • the discharge side of the compressor (51) is connected to the first port of the four-way switching valve (53), and the suction side is connected to the second port of the four-way switching valve (53).
  • the four-way switching valve (53) has a state in which the first and third ports are in communication and the second and fourth ports are in communication (a state shown in FIG. The second port and the third port communicate with each other (the state shown in Fig. 2 (b)).
  • the refrigerant circuit (45) switches the four-way switching valve (53) so that the first heat exchange (47) functions as a condenser and the second heat exchange (49) functions as an evaporator.
  • each component of the refrigerant circuit (45) includes a first heat exchanger (47) in the right space (13b) of the third space (13) and a second heat exchanger (49).
  • the compressor (51) is arranged in the middle of the second space (7) before and after.
  • a four-way switching valve (53) and an electric expansion valve (55) are also arranged in the second space (7).
  • Both the first and second heat exchangers (47, 49) are cross-fin type fins as shown in FIG.
  • the end faces of the fin group (59) in the fin arrangement direction and the end faces on both ends in the longitudinal direction of the fin are surrounded by a rectangular metal frame plate (61), and the first and second heat exchangers (47, 49) are They are arranged in the left and right spaces (13a, 13b) of the third space (13) via the frame plate (61).
  • a heat transfer tube (63) is arranged in the fin group (59).
  • the heat transfer tube (63) is formed in a meandering shape by a straight tube portion (63a) and a U-shaped tube portion (63b), and the straight tube portion (63a) penetrates the fin group (59) in the fin arrangement direction. At the same time, the U-shaped tube portion (63b) protrudes from the frame plate (61). One end of the heat transfer tube (63) is connected to one end of a connection tube (65), and the connection tube (65) connects the heat transfer tube (63) to a refrigerant pipe (not shown). .
  • the outer surfaces of the fin group (59), the frame plate (61), the heat transfer tubes (63), and the connection tubes (65) that come into contact with the air to be treated, that is, the first and second heat exchange The same type of adsorbent (not shown) that adsorbs moisture in the air and desorbs moisture into the air is carried on the entire outer surface of the vessel (47, 49).
  • the carrying area of the adsorbent in contact with the air increases, and the latent heat treatment ability can be increased without increasing the size of the first and second heat exchanges (47, 49). it can.
  • the fin group (59), the frame plate (61), the heat transfer tubes (63), and the connection tubes (65) are assembled and immersed in a slurry mixed with the adsorbent to individually support the adsorbent.
  • the adsorbent can be supported more easily and efficiently than in the case where the adsorbent is loaded.
  • the thickness of the support layer on the surface of the fins (57) of the adsorbent is 50 m or more and 500 m or less from the viewpoint of reducing pressure loss and improving fan efficiency and reducing fan noise. Is preferred. This thickness is usually determined from the relationship between the fan rotation speed, the blowing sound, the fan efficiency, and the like.
  • the humidity control device described in the present embodiment size: W11 20 * D900 * H395, heat exchange ⁇ specification: 4 rows, 12 steps, 600mm, FP1.6mm, wind speed 0.9m Zs, heat exchange room (Third space) Volume ratio: Consider 0.4-0. Allowable limit value of blow sound
  • the pressure is set to 55 dBA, it is preferable to use a static pressure of 38 to 41 mmAq. Since about 30% of the in-machine static pressure is lost to other components, the pressure loss allowed for heat exchange ⁇
  • the maximum thickness allowed for the carrier layer is 500 / zm.
  • FP farnesyl pitch
  • FP farnesyl pitch
  • 500 / zm is sufficient as the upper limit.
  • it is desired to reduce heat exchange ⁇ it is difficult to reduce the size of the heat exchange to less than 150 m because of the capacity of the adsorbent. Conceivable.
  • the supporting layer is thicker than the fins (57). It may be formed to improve the adsorption / desorption performance.
  • the fin pitch is not less than 1.2 mm and not more than 3.5 mm.
  • the air velocity is 0.5 mZs or more and 1.5 mZs or less in order to make the above effect effective. If it is less than 0.5 mZs, the heat exchange ⁇ tends to be unnecessarily large, causing unnecessary parts that do not contribute to heat transfer, while if it exceeds 1.5 mZs, the bypass factor (the amount of air passing through) This is because the efficiency increases and the efficiency decreases.
  • adsorbent examples include zeolite, silica gel, activated carbon, an organic polymer polymer material having a hydrophilic or water-absorbing functional group, an ion-exchange resin material having a carboxyl group or a sulfonic acid group,
  • materials that excel in adsorbing moisture such as functional polymer materials such as temperature-sensitive polymers and clay mineral materials such as sepiolite, imogolite, arophen and kaolinite.
  • a supporting method for example, there is a method of immersing in a slurry in which the above-mentioned adsorbent is mixed. If necessary, binders, adhesives, and other mixtures may be used.
  • the dehumidifying operation and the humidifying operation can be switched. Further, during the dehumidifying operation or the humidifying operation, the first operation and the second operation are alternately repeated.
  • the air supply fan (43) and the exhaust fan (37) are operated in the humidity control device. Then, the humidity control device takes in the outdoor air (OA) as the first air and supplies it to the room, while taking in the room air (RA) as the second air and discharges it to the outside.
  • the first operation during the dehumidifying operation will be described with reference to FIGS. 2 and 4.
  • regeneration of the adsorbent is performed in the first heat exchanger (47), and outdoor air (OA) as the first air is dehumidified in the second heat exchanger (49).
  • the four-way switching valve (53) is switched to the state shown in Fig. 2 (a).
  • the compressor (51) When the compressor (51) is operated in this state, the refrigerant circulates in the refrigerant circuit (45), the first heat exchanger (47) becomes a condenser, and the second heat exchanger (49) becomes an evaporator.
  • the first refrigeration cycle operation is performed. Specifically, the refrigerant discharged from the compressor (51) also radiates heat in the first heat exchanger (47) to condense, and then is sent to the electric expansion valve (55) to be decompressed. The decompressed refrigerant absorbs heat in the second heat exchanger (49), evaporates, and is then sucked into the compressor (51) to be compressed. Then, the compressed refrigerant is discharged again from the compressor (51).
  • the second opening (lib), the third opening (11c), the fifth opening (9a), and the eighth opening (9d) are in an open state, and the first opening (11a), The fourth opening (lid), the sixth opening (9b) and the seventh opening (9c) are closed.
  • indoor air (RA) as the second air is supplied to the first heat exchanger (47), and outdoor air (OA) as the first air is supplied to the second heat exchanger (49). Is supplied.
  • the second air that has flowed in from the indoor air suction port (39) passes through the fifth opening (9a) from the second inflow path (29), and enters the right space (third space) of the third space (13). Sent to 13b).
  • the second air passes through the first heat exchange (47) from top to bottom.
  • the adsorbent carried on the outer surface is heated by the refrigerant, and water is desorbed from the adsorbent.
  • Adsorbent power The desorbed water is provided to the second air passing through the first heat exchanger (47).
  • the second air hydrated by the first heat exchange (47) is supplied to the third space (13). It flows out of the right space (13b) through the third opening (lie) to the first outflow channel (25). Thereafter, the second air is sucked into the exhaust fan (37), and is exhausted to the outside as exhaust air (EA) exhaust air (35).
  • the first air that has flowed in from the outdoor air suction port (33) flows from the first inflow path (23) to the second opening.
  • the first air passes through the second heat exchange (49) upward and downward.
  • moisture in the first air is adsorbed by the adsorbent carried on the surface.
  • the heat of adsorption generated at this time is absorbed by the refrigerant.
  • the first air dehumidified in the second heat exchanger (49) flows out of the left space (13a) of the third space (13) through the eighth opening (9d) to the second outflow passage (31). . Thereafter, the first air is sucked into the air supply fan (43), and is supplied from the air supply outlet (41) to the room as supply air (SA).
  • the four-way switching valve (53) is switched to the state shown in FIG. 2 (b).
  • the compressor (51) When the compressor (51) is operated in this state, the refrigerant circulates in the refrigerant circuit (45), the first heat exchanger (47) functions as an evaporator, and the second heat exchanger (49) functions as a condenser.
  • a second refrigeration cycle operation is performed. Specifically, the refrigerant discharged from the compressor (51) also dissipates heat in the second heat exchanger (49) and condenses, and then is sent to the electric expansion valve (55) to be decompressed. The decompressed refrigerant absorbs heat in the first heat exchanger (47), evaporates, and is then sucked into the compressor (51) to be compressed. Then, the compressed refrigerant is discharged again from the compressor (51).
  • the first opening (11a), the fourth opening (lid), the sixth opening (9b), and the seventh opening (9c) are in an open state, and the second opening (lib), The third opening (11c), the fifth opening (9a) and the eighth opening (9d) are closed.
  • outdoor air (OA) as first air is supplied to the first heat exchanger (47)
  • indoor air (OA) as second air is supplied to the second heat exchanger (49).
  • RA is supplied.
  • the second air that has flowed in from the indoor air suction port (39) passes through the sixth opening (9b) from the second inflow path (29), and enters the third space (13) on the left space ( Sent to 13a). Left space (13a) Then, the second air passes through the second heat exchange (49) from top to bottom.
  • the adsorbent carried on the outer surface is heated by the refrigerant, and water is desorbed from the adsorbent.
  • Adsorbent power The desorbed water is provided to the second air passing through the second heat exchanger (49).
  • the second air hydrated by the second heat exchange (49) flows out of the left space (13a) of the third space (13) through the fourth opening (lid) to the first outflow passage (25). . Thereafter, the second air is sucked into the exhaust fan (37), and is exhausted to the outside as exhaust air (EA) exhaust air (35).
  • the first air that has flowed in from the outdoor air suction port (33) flows from the first inflow path (23) to the first opening.
  • the first air passes through the first heat exchange (47) with both upward force and downward force.
  • the moisture in the first air is adsorbed by the adsorbent carried on the surface.
  • the heat of adsorption generated at this time is absorbed by the refrigerant.
  • the first air dehumidified in the first heat exchanger (47) flows out of the right space (13b) of the third space (13) through the seventh opening (9c) to the second outflow passage (31). . Thereafter, the first air is sucked into the air supply fan (43), and is supplied from the air supply outlet (41) to the room as supply air (SA).
  • the air supply fan (43) and the exhaust fan (37) are operated in the humidity control device. Then, the humidity control device takes in the room air (RA) as the first air and discharges it outside the room, while taking in the outdoor air (OA) as the second air and supplies the room air.
  • RA room air
  • OA outdoor air
  • the first operation during the humidification operation will be described with reference to FIGS. 2 and 6.
  • the outdoor air (OA) as the second air is humidified in the first heat exchanger (47), and the indoor air (RA) power as the first air in the second heat exchange (49). Water recovery is performed.
  • the four-way switching valve (53) is switched to the state shown in Fig. 2 (a).
  • the compressor (51) is operated in this state, the refrigerant circulates in the refrigerant circuit (45), the first heat exchanger (47) becomes a condenser, and the second heat exchanger (49) becomes an evaporator.
  • the first refrigeration cycle operation is performed.
  • the first opening (11a), the fourth opening (lid), the sixth opening (9b), and the seventh opening The mouth (9c) is opened, and the second opening (lib), the third opening (11c), the fifth opening (9a), and the eighth opening (9d) are closed.
  • outdoor air (OA) as second air is supplied to the first heat exchanger (47), and indoor air as first air is supplied to the second heat exchanger (49). (RA) is supplied.
  • the first air that has flowed in from the indoor air suction port (39) passes through the sixth opening (9b) from the second inflow path (29), and then enters the left space (3) of the third space (13). Sent to 13a).
  • the first air passes through the second heat exchange (49) from top to bottom.
  • the moisture in the first air is adsorbed by the adsorbent carried on the surface. The heat of adsorption generated at that time is absorbed by the refrigerant.
  • the dewatered first air passes through the fourth opening (lid), the first outflow channel (25), and the exhaust fan (37) in that order, and as exhaust air (EA), the exhaust air outlet (35) From the room.
  • the second air that has flowed in from the outdoor air suction port (33) flows from the first inflow path (23) to the first opening.
  • the second air passes through the first heat exchange (47) with both upward force and downward force.
  • the adsorbent carried on the outer surface is heated by the refrigerant, and moisture is desorbed from the adsorbent.
  • Adsorbent power The desorbed water is provided to the second air passing through the first heat exchange (47).
  • the humidified second air passes through the seventh opening (9c), the second outflow passage (31), and the air supply fan (43) in this order, and serves as air supply (SA) as the air supply outlet (41). From the room.
  • the four-way switching valve (53) is switched to the state shown in FIG. 2 (b).
  • the compressor (51) is operated in this state, the refrigerant circulates in the refrigerant circuit (45), the first heat exchanger (47) functions as an evaporator, and the second heat exchanger (49) functions as a condenser.
  • a second refrigeration cycle operation is performed.
  • the second opening (lib), the third opening (11c), the fifth opening (9a), and the eighth opening (9d) are in the open state, and the first opening (11a) , Fourth opening (lid), sixth opening (9b) and seventh opening
  • the mouth (9c) is closed.
  • the first heat exchanger (47) is supplied with room air (RA) as the first air
  • the second heat exchanger (49) is supplied with the outdoor air as the second air. (OA) is supplied.
  • the first air that has flowed in from the indoor air suction port (39) passes through the fifth inflow port (9a) from the second inflow path (29), and enters the right space (in the right side of the third space (13)). Sent to 13b). In the right space (13b), the first air passes through the first heat exchange (47) from top to bottom. In the first heat exchanger (47), moisture in the first air is adsorbed on the adsorbent carried on the surface. The heat of adsorption generated at that time is absorbed by the refrigerant. After that, the dewatered first air passes through the third opening (11c), the first outflow passage (25), and the exhaust fan (37) in that order, and as exhaust air (EA), the exhaust air outlet (35) From the room.
  • EA exhaust air
  • the second air that has flowed in from the outdoor air suction port (33) flows from the first inflow path (23) to the second opening.
  • the second air passes through the second heat exchange (49) upward and downward.
  • the adsorbent carried on the outer surface is heated by the refrigerant, and moisture is desorbed from the adsorbent.
  • Adsorbent power The desorbed water is provided to the second air passing through the second heat exchange (49).
  • the humidified second air passes through the eighth opening (9d), the second outflow path (31), and the air supply fan (43) in this order, and serves as air supply (SA) as the air supply outlet (41). From the room.
  • the humidity control device takes in the indoor air (RA) as the first air and supplies it to the room, while the outdoor air (OA) is supplied. Operation in a circulation mode where air is taken in as the second air and discharged outside the room, or outdoor air (OA) is taken in as the first air and discharged outside the room, while indoor air (RA) is taken in as the second air and supplied into the room.
  • the humidifying operation in the circulation mode is also performed.
  • the outdoor air (OA) is taken in as the first and second air, and a part of the air is supplied to the room and the rest is discharged to the outside. Is taken in as the first and second air, and a part of the air is supplied to the room and the rest is discharged outside the room.
  • the present invention provides a method for controlling the humidity of air using, for example, an adsorbent and a refrigeration cycle. Useful for heat exchangers in wet equipment.

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Abstract

　空気と接触する吸着剤の担持面積を熱交換器の大型化を招くことなく増加させるために、熱交換器（47，49）を、多数枚のフィン（57）が間隔をあけて並列配置されたフィン群（59）と、フィン群（59）のフィン配列方向両端面とフィン長手方向両端側の端面とを取り囲む枠板（61）と、直管部（63a）とＵ字管部（63b）とで蛇行状に形成され、直管部（63a）がフィン群（59）をフィン配列方向に貫挿するとともに、Ｕ字管部（63b）が枠板（61）から突出するように配置された伝熱管（63）と、伝熱管（63）を冷媒配管に接続する接続管（65）とを備えた構成とし、フィン群（59）、枠板（61）、伝熱管（63）及び接続管（65）の表面に、空気中の水分の吸着と空気中への水分の脱離とを行う吸着剤を担持させる。

Description

明 細 書
熱交換器
技術分野
[0001] この発明は、例えば、吸着剤と冷凍サイクルとを利用して空気の湿度調節を行う調 湿装置の熱交^^に関するものである。
背景技術
[0002] 特許文献 1には、乾式除湿装置の熱交換部材として、銅管の周囲に板状のフィンを 一体に外嵌合し、これら銅管及びフィンの表面に空気中の水分の吸着と空気中への 水分の脱離とを行う吸着剤を担持させ、銅管内を流れる冷媒によって上記吸着剤の 加熱や冷却を行うようにしたものが開示されて 、る。
特許文献 1 :特開平 7 - 265649号公報 (第 2頁、図 1)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] ところで、熱交換器が、多数枚のフィンを並列配置したフィン群を備え、直管部と U 字管部とで蛇行状に形成された伝熱管が上記フィン群に配置されたクロスフィン型の フィン 'アンド'チューブ熱交^^である場合、一般に、上記フィン群は枠板で取り囲 まれていて、この枠板をケーシングに取り付けることにより熱交^^がケーシングに収 容配置されるようになっている。また、上記枠板には、伝熱管の U字管部や、伝熱管 を冷媒配管に接続する接続管が突設されている。
[0004] このような熱交換器において、上記の特許文献 1のように、銅管及びフィンの表面に 吸着剤を担持させることにより、潜熱処理能力を高めることが考えられるが、潜熱処理 能力をさらに高めるためにフィンを大型化して吸着剤の担持面積を増加すると、熱交 换器が大型化してしまう。
[0005] この発明は力かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、空気と 接触する吸着剤の担持面積を熱交^^の大型化を招くことなく増加させることである 課題を解決するための手段 [0006] 上記の目的を達成するため、この発明は、銅管 (伝熱管)やフィン以外にも吸着剤 を担持させたことを特徴とする。
[0007] 具体的には、この発明は、吸着剤を担持した熱交換器を対象とし、次のような解決 手段を講じた。
[0008] すなわち、第 1の発明は、多数枚のフィン (57)が間隔をあけて並列配置されたフィ ン群（59)と、このフィン群（59)のフィン配列方向両端面とフィン長手方向両端側の端 面とを取り囲む枠板 (61)と、直管部 (63a)と U字管部 (63b)とで蛇行状に形成され、 上記直管部（63a)が上記フィン群 (59)をフィン配列方向に貫挿するとともに、上記 U 字管部 (63b)が上記枠板 (61)力 突出するように配置された伝熱管 (63)とを備え、 上記フィン群 (59)、枠板 (61)及び伝熱管（63)の表面には、空気中の水分の吸着と 空気中への水分の脱離とを行う吸着剤が担持されていることを特徴とする。
[0009] 第 2の発明は、第 1の発明において、伝熱管 (63)を冷媒配管に接続する接続管（ 65)を備え、この接続管（65)の表面には、空気中の水分の吸着と空気中への水分の 脱離とを行う吸着剤が担持されていることを特徴とする。
[0010] 第 3の発明は、第 1の発明において、吸着剤は同じ種類のものであることを特徴とす る。
[0011] 第 4の発明は、第 1の発明において、吸着剤のフィン (57)表面の担持層の厚みが 5
0 μ m以上 500 μ m以下であることを特徴とする。
[0012] 第 5の発明は、第 1乃至第 4のいずれか 1つの発明において、フィンピッチが 1. 2m m以上 3. 5mm以下であることを特徴とする。
[0013] 第 6の発明は、第 1乃至第 4のいずれか 1つの発明において、空気の風速が 0. 5m
Zs以上 1. 5mZs以下であることを特徴とする。
発明の効果
[0014] 第 1の発明によれば、フィン群 (59)及び伝熱管 (63)以外に枠板 (61)にも吸着剤を 担持させているので、その分だけ空気と接触する吸着剤の担持面積が増加し、熱交 の大型化を招くことなく潜熱処理能力を高めることができる。
[0015] 第 2の発明によれば、フィン群 (59)、枠板 (61)及び伝熱管 (63)のほかに接続管 (65 )にも吸着剤を担持させているので、さらに空気と接触する吸着剤の担持面積量が増 加し、潜熱処理能力を一層高めることができる。
[0016] 第 3の発明によれば、フィン群 (59)、枠板 (61)及び伝熱管 (63)を組み付けた状態 で、あるいはさらに接続管 (65)をも組み付けた状態で、吸着剤を混合したスラリーに 浸漬することで、個々に吸着剤を担持させる場合に比べて簡単にかつ効率良く吸着 剤を担持させることができる。
[0017] 第 4の発明によれば、吸着剤のフィン（57)表面の担持層の厚みを 50 μ m以上 500 μ m以下にしたので、圧力損失を低減してファン効率の向上及びファン騒音の低減 を達成することができる。
[0018] 第 5の発明によれば、フィンピッチが 1. 2mm以上 3. 5mm以下の範囲で、特に、第 4の発明の効果を実効あらしめることができる。これは商用上有効なフィンピッチでも ある。
[0019] 第 6の発明によれば、空気の風速が 0. 5mZs以上 1. 5mZs以下の範囲で、特に 、第 4の発明の効果を実効あらしめることができる。これは実用的な空気の速度でもあ る。
図面の簡単な説明
[0020] [図 1]図 1は、調湿装置の概略構成図である。
[図 2]図 2は、調湿装置の冷媒回路を示す配管系統図である。
[図 3]図 3は、第 1及び第 2熱交換器の斜視図である。
[図 4]図 4は、除湿運転の第 1動作における空気の流れを示す調湿装置の概略構成 図である。
[図 5]図 5は、除湿運転の第 2動作における空気の流れを示す調湿装置の概略構成 図である。
[図 6]図 6は、加湿運転の第 1動作における空気の流れを示す調湿装置の概略構成 図である。
[図 7]図 7は、加湿運転の第 2動作における空気の流れを示す調湿装置の概略構成 図である。
符号の説明
[0021] 47 第 1熱交換器 49 第 2熱交換器
57 フィン
59 フィン群
61 枠板
63 伝熱管
63a 直管部
63b U字管部
65 接
発明を実施するための最良の形態
[0022] 以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
[0023] 図 1はこの発明の実施形態に係る熱交換器が適用された調湿装置の構成を概略 的に示し、図 1 (a)は図 1 (b)の X— X線における断面図、図 1 (b)は内部を見せた状 態の平面図であって図で下側が正面側である。図 1 (c)は図 1 (b)の Y— Y線における 断面図である。この調湿装置は矩形箱状のケーシング（1)を備え、ケーシング（1)内 部は、前後に延びる第 1仕切板 (3)で収納容積の大きい左側の第 1空間（5)と、収納 容積の小さい右側の第 2空間（7)とに区画されている。また、上記第 1空間 (5)は、左 右に平行に延びる前後 2枚の第 2及び第 3仕切板 (9,11)で収納容積の大きい中央の 第 3空間（13)と、収納容積の小さ!/、前後 2つの第 4及び第 5空間（15, 17)とに区画さ れ、上記第 3空間（13)は、前後に延びる第 4仕切板 (19)で左側空間（13a)と右側空 間（13b)とに区画されている。さらに、後側の第 5空間（17)は、左右に水平に延びる 第 5仕切板 (21)で上下に区画され、上側空間を第 1流入路 (23)とし、下側の空間を 第 1流出路 (25)としている。一方、前側の第 4空間（15)も、左右に水平に延びる第 6 仕切板 (27)で上下に区画され、上側空間を第 2流入路 (29)とし、下側の空間を第 2 流出路 (31)としている。
[0024] 上記第 3仕切板（11)には、 4つの第 1一 4開口（11a— l id)が第 3空間（13)の左右 の空間（13a,13b)、第 1流入路 (23)及び第 1流出路 (25)と連通するように上下左右に 並んで形成されている（図 1 (a)参照)。また、上記第 2仕切板 (9)〖こも、 4つの第 5— 8 開口（9a— 9d)が第 3空間（13)の左右の空間（13a,13b)、第 2流入路 (29)及び第 2流 出路 (31)と連通するように上下左右に並んで形成されて 、る（図 1 (c)参照)。なお、 これら第 1一 4開口（11a— l id)及び第 5— 8開口（9a— 9d)には、図示しないが、ダン パがそれぞれ開閉自在に設けられている。
[0025] また、上記ケーシング（1)の左側面後側には、室外空気吸込口（33)が上記第 1流 入路 (23)に連通するように形成され、ケーシング（1)の右側面後側には排気吹出口（ 35)が形成され、この排気吹出口（35)は上記第 2空間（7)後側に配置された排気ファ ン (37)に接続されて第 1流出路 (25)と連通している。一方、上記ケーシング（1)の左 側面前側には、室内空気吸込口（39)が上記第 2流入路 (29)に連通するように形成 され、ケーシング（1)の右側面前側には給気吹出口（41)が形成され、この給気吹出 口（41)は上記第 2空間（7)前側に配置された給気ファン (43)に接続されて第 2流出 路 (31)と連通している。
[0026] このように構成されたケーシング（1)内には、図 2に示すような冷媒回路 (45)が収納 されている。この冷媒回路 (45)は、第 1熱交換器 (47)、第 2熱交換器 (49)、圧縮機（ 51)、四方切換弁 (53)及び電動膨張弁 (55)が介設された閉回路であって冷媒が充 填されていて、この冷媒を循環させることにより蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われ る。具体的には、圧縮機 (51)の吐出側が四方切換弁 (53)の第 1ポートに接続され、 吸入側が四方切換弁 (53)の第 2ポートに接続されて 、る。第 1熱交 (47)の一端 は四方切換弁 (53)の第 3ポートに接続され、他端は電動膨張弁 (55)を介して第 2熱 交 (49)の一端に接続されて ヽる。第 2熱交 (49)の他端は四方切換弁 (53) の第 4ポートに接続されている。四方切換弁 (53)は、第 1ポートと第 3ポートが連通し て第 2ポートと第 4ポートが連通する状態（図 2 (a)に示す状態）と、第 1ポートと第 4ポ 一トが連通して第 2ポートと第 3ポートが連通する状態（図 2 (b)に示す状態）とに切り 換え自在に構成されている。そして、この冷媒回路 (45)は、四方切換弁 (53)を切り 換えることにより、第 1熱交 (47)が凝縮器として機能して第 2熱交 (49)が蒸 発器として機能する第 1冷凍サイクル動作と、第 1熱交換器 (47)が蒸発器として機能 して第 2熱交 (49)が凝縮器として機能する第 2冷凍サイクル動作とを切り換えて 行うように構成されている。また、冷媒回路 (45)の各構成要素は、図 1に示すように、 第 1熱交換器 (47)が第 3空間（13)の右側空間（13b)に、第 2熱交換器 (49)が第 3空 間（13)の左側空間（13a)に、圧縮機 (51)が第 2空間 (7)の前後中程にそれぞれ配置 されている。なお、図示しないが、四方切換弁 (53)や電動膨張弁 (55)も第 2空間（7) に配置されている。
[0027] 上記第 1及び第 2熱交換器 (47,49)は共に、図 3に示すようなクロスフィン型のフィン
'アンド'チューブ熱交換器であり、多数枚のアルミニウム合金製フィン (57)が間隔を あけて並列配置されたフィン群 (59)を備えて!/、る。このフィン群（59)のフィン配列方 向両端面とフィン長手方向両端側の端面とは矩形の金属製枠板 (61)で取り囲まれ、 第 1及び第 2熱交換器 (47,49)は上記枠板 (61)を介して第 3空間（13)の左右の空間 (13a,13b)にそれぞれ配置されている。上記フィン群 (59)には伝熱管（63)が配置さ れて 、る。この伝熱管 (63)は直管部 (63a)と U字管部 (63b)とで蛇行状に形成され、 上記直管部（63a)が上記フィン群 (59)をフィン配列方向に貫挿するとともに、上記 U 字管部 (63b)が上記枠板 (61)から突出している。また、上記伝熱管 (63)の一端には 接続管 (65)の一端が接続され、この接続管 (65)により伝熱管 (63)を図示しな ヽ冷媒 配管に接続するようになっている。そして、この発明の特徴として、上記フィン群 (59) 、枠板 (61)、伝熱管 (63)及び接続管 (65)の被処理空気と接触する外表面、つまり第 1及び第 2熱交換器 (47,49)の外表面全体には、空気中の水分の吸着と空気中への 水分の脱離とを行う同じ種類の吸着剤（図示せず)が担持されて ヽる。
[0028] このようにすることで、空気と接触する吸着剤の担持面積が増加し、第 1及び第 2熱 交翻 (47,49)の大型化を招くことなく潜熱処理能力を高めることができる。また、フィ ン群 (59)、枠板 (61)、伝熱管 (63)及び接続管 (65)を組み付けた状態で、吸着剤を 混合したスラリーに浸漬することで、個々に吸着剤を担持させる場合に比べて簡単に かつ効率良く吸着剤を担持させることができる。
[0029] また、上記吸着剤のフィン (57)表面の担持層の厚みは、圧力損失を低減してファン 効率の向上及びファン騒音の低減を達成する観点から、 50 m以上 500 m以下 であることが好ましい。この厚みは、通常、ファン回転数、送風音及びファン効率等の 関係から決定される。ここで、一例として、本実施形態記載の調湿装置 (サイズ: W11 20 * D900 * H395、熱交^^仕様： 4列 12段 600mm、 FP1. 6mm、風速 0. 9m Zs、熱交翻室 (第 3空間)容積比率 : 0. 4-0. 5)を考える。送風音の許容限界値 を 55dBAとすると、静圧 38— 41mmAqで使用するのが好ましい。機内静圧のうち 約 30%は他の構成要素で損失されるので、熱交^^に許される圧力損失は、
圧力損失 = (静圧一機外静圧 6mmAq) X 0. 7
より、 22— 24. 5mmAq程度になる。これらの値力も試算すると、担持層に許される 最大厚みは 500 /z mとなる。現実的には、 FP (フィンピッチ） 1. 4-2. Omm、風速 0 . 8- 1. 2mZs、担持層の厚み 150— 300 m、圧力損失 lOmmAq前後であると すると、担持層の厚みは 500 /z mが上限値として十分である。逆に、熱交^^のコン パクト化を実現しょうとすれば、吸着剤の能力から 150 m以下では困難であり、熱 交^^の大型化が許されたとしても 50 m以上は必要と考えられる。なお、フィン（ 57)以外の圧力損失増加にあまり影響しない箇所 (例えば、枠板 (61)、伝熱管 (63) 及び接続管 (65) )には、担持層をフィン (57)よりも厚く形成して吸脱着性能を向上さ せてもよい。
[0030] また、上記の効果を実効あらしめるためには、フィンピッチが 1. 2mm以上 3. 5mm 以下であることが好ましぐ実際にこの範囲が実用化されているフィンピッチである。さ らに、空気の風速が 0. 5mZs以上 1. 5mZs以下であることも上記の効果を実効あ らしめるためには好ましい。 0. 5mZs未満では熱交^^が必要以上に大きくなりが ちで、伝熱に寄与しない無駄な部分が生じてしまう一方、 1. 5mZsを超えるとバイパ スファクタ（通過してしまう空気の量）が増えて効率が低下するからである。
[0031] なお、吸着剤としては、例えば、ゼォライト、シリカゲル、活性炭、親水性又は吸水 性の官能基を有する有機高分子ポリマ系材料、カルボキシル基又はスルホン酸基を 有するイオン交換榭脂系材料、感温性高分子等の機能性高分子材料、セピオライト 、ィモゴライト、ァロフェン及びカオリナイト等の粘土鉱物系材料等、水分の吸着に優 れているものであれば特にこだわらない。担持方法としては、例えば、上記吸着剤を 混合したスラリーに浸漬する方法があるが、吸着剤の性能を確保できる方法であれ ば特にこだわらない。また、必要であれば、バインダ、接着剤、その他混合物を使用 してちよい。
[0032] このように構成された調湿装置の調湿動作につ!、て図 4一 7を参照しながら説明す る。 [0033] 調湿装置の調湿動作
この調湿装置では、除湿運転と加湿運転とが切り換え可能となっている。また、除 湿運転中や加湿運転中には、第 1動作と第 2動作とが交互に繰り返される。
[0034] 《除湿運転》
除湿運転時において、調湿装置では、給気ファン (43)及び排気ファン (37)が運転 される。そして、調湿装置は、室外空気 (OA)を第 1空気として取り込んで室内に供給 する一方、室内空気 (RA)を第 2空気として取り込んで室外に排出する。
[0035] まず、除湿運転時の第 1動作について、図 2及び図 4を参照しながら説明する。この 第 1動作では、第 1熱交換器 (47)において吸着剤の再生が行われ、第 2熱交換器（ 49)において第 1空気である室外空気（OA)の除湿が行われる。
[0036] 第 1動作時において、冷媒回路 (45)では、四方切換弁 (53)が図 2 (a)に示す状態 に切り換えられる。この状態で圧縮機 (51)を運転すると、冷媒回路 (45)で冷媒が循 環し、第 1熱交換器 (47)が凝縮器となって第 2熱交換器 (49)が蒸発器となる第 1冷 凍サイクル動作が行われる。具体的には、圧縮機 (51)力も吐出された冷媒は、第 1 熱交換器 (47)で放熱して凝縮し、その後に電動膨張弁 (55)へ送られて減圧される。 減圧された冷媒は、第 2熱交換器 (49)で吸熱して蒸発し、その後に圧縮機 (51)へ吸 入されて圧縮される。そして、圧縮された冷媒は、再び圧縮機 (51)から吐出される。
[0037] また、第 1動作時には、第 2開口（lib)、第 3開口（11c)、第 5開口（9a)及び第 8開 口（9d)が開口状態となり、第 1開口（11a)、第 4開口（lid)、第 6開口（9b)及び第 7開 口（9c)が閉鎖状態になる。そして、図 4に示すように、第 1熱交換器 (47)へ第 2空気 としての室内空気 (RA)が供給され、第 2熱交 (49)へ第 1空気としての室外空気 (OA)が供給される。
[0038] 具体的には、室内空気吸込口（39)より流入した第 2空気は、第 2流入路 (29)から第 5開口（9a)を通って第 3空間（13)の右側空間（13b)へ送り込まれる。右側空間（13b) では、第 2空気が第 1熱交 (47)を上から下へ向力つて通過して行く。第 1熱交換 器 (47)では、外表面に担持された吸着剤が冷媒により加熱され、この吸着剤から水 分が脱離する。吸着剤力 脱離した水分は、第 1熱交換器 (47)を通過する第 2空気 に付与される。第 1熱交 (47)で水分を付与された第 2空気は、第 3空間（13)の 右側空間（13b)から第 3開口（lie)を通って第 1流出路 (25)へ流出する。その後、第 2空気は、排気ファン (37)へ吸い込まれ、排気吹出口（35)力 排出空気 (EA)として 室外へ排出される。
[0039] 一方、室外空気吸込口（33)より流入した第 1空気は、第 1流入路 (23)から第 2開口
(lib)を通って第 3空間（13)の左側空間（13a)へ送り込まれる。左側空間（13a)では 、第 1空気が第 2熱交 (49)を上力 下へ向力つて通過して行く。第 2熱交 ( 49)では、その表面に担持された吸着剤に第 1空気中の水分が吸着される。その際 に生じる吸着熱は、冷媒が吸熱する。第 2熱交換器 (49)で除湿された第 1空気は、 第 3空間（13)の左側空間（13a)から第 8開口（9d)を通って第 2流出路 (31)へ流出す る。その後、第 1空気は、給気ファン (43)へ吸い込まれ、給気吹出口（41)から供給空 気 (SA)として室内へ供給される。
[0040] 次に、除湿運転時の第 2動作について、図 2及び図 5を参照しながら説明する。こ の第 2動作では、第 2熱交換器 (49)において吸着剤の再生が行われ、第 1熱交換器 (47)において第 1空気である室外空気（OA)の除湿が行われる。
[0041] 第 2動作時において、冷媒回路 (45)では、四方切換弁 (53)が図 2 (b)に示す状態 に切り換えられる。この状態で圧縮機 (51)を運転すると、冷媒回路 (45)で冷媒が循 環し、第 1熱交換器 (47)が蒸発器となって第 2熱交換器 (49)が凝縮器となる第 2冷 凍サイクル動作が行われる。具体的には、圧縮機 (51)力も吐出された冷媒は、第 2 熱交換器 (49)で放熱して凝縮し、その後に電動膨張弁 (55)へ送られて減圧される。 減圧された冷媒は、第 1熱交換器 (47)で吸熱して蒸発し、その後に圧縮機 (51)へ吸 入されて圧縮される。そして、圧縮された冷媒は、再び圧縮機 (51)から吐出される。
[0042] また、第 2動作時には、第 1開口（11a)、第 4開口（lid)、第 6開口（9b)及び第 7開 口（9c)が開口状態となり、第 2開口（lib)、第 3開口（11c)、第 5開口（9a)及び第 8開 口（9d)が閉鎖状態となる。そして、図 5に示すように、第 1熱交 (47)へ第 1空気と しての室外空気 (OA)が供給され、第 2熱交換器 (49)へ第 2空気としての室内空気（ RA)が供給される。
[0043] 具体的には、室内空気吸込口（39)より流入した第 2空気は、第 2流入路 (29)から第 6開口（9b)を通って第 3空間（13)の左側空間（13a)へ送り込まれる。左側空間（13a) では、第 2空気が第 2熱交 (49)を上から下へ向力つて通過して行く。第 2熱交換 器 (49)では、外表面に担持された吸着剤が冷媒により加熱され、この吸着剤から水 分が脱離する。吸着剤力 脱離した水分は、第 2熱交換器 (49)を通過する第 2空気 に付与される。第 2熱交 (49)で水分を付与された第 2空気は、第 3空間（13)の 左側空間（13a)から第 4開口（lid)を通って第 1流出路 (25)へ流出する。その後、第 2空気は、排気ファン (37)へ吸い込まれ、排気吹出口（35)力 排出空気 (EA)として 室外へ排出される。
[0044] 一方、室外空気吸込口（33)より流入した第 1空気は、第 1流入路 (23)から第 1開口
(11a)を通って第 3空間（13)の右側空間（13b)へ送り込まれる。右側空間（13b)では 、第 1空気が第 1熱交 (47)を上力も下へ向力つて通過して行く。第 1熱交^^ ( 47)では、その表面に担持された吸着剤に第 1空気中の水分が吸着される。その際 に生じる吸着熱は、冷媒が吸熱する。第 1熱交換器 (47)で除湿された第 1空気は、 第 3空間（13)の右側空間（13b)から第 7開口（9c)を通って第 2流出路 (31)へ流出す る。その後、第 1空気は、給気ファン (43)へ吸い込まれ、給気吹出口（41)から供給空 気 (SA)として室内へ供給される。
[0045] 《加湿運転》
加湿運転時において、調湿装置では、給気ファン (43)及び排気ファン (37)が運転 される。そして、調湿装置は、室内空気 (RA)を第 1空気として取り込んで室外に排出 する一方、室外空気 (OA)を第 2空気として取り込んで室内に供給する。
[0046] まず、加湿運転時の第 1動作について、図 2及び図 6を参照しながら説明する。この 第 1動作では、第 1熱交換器 (47)において第 2空気である室外空気 (OA)の加湿が 行われ、第 2熱交 (49)において第 1空気である室内空気 (RA)力 水分の回収 が行われる。
[0047] 第 1動作時において、冷媒回路 (45)では、四方切換弁 (53)が図 2 (a)に示す状態 に切り換えられる。この状態で圧縮機 (51)を運転すると、冷媒回路 (45)で冷媒が循 環し、第 1熱交換器 (47)が凝縮器となって第 2熱交換器 (49)が蒸発器となる第 1冷 凍サイクル動作が行われる。
[0048] また、第 1動作時には、第 1開口（11a)、第 4開口（lid)、第 6開口（9b)及び第 7開 口 (9c)が開口状態になり、第 2開口 (lib)、第 3開口 (11c)、第 5開口 (9a)及び第 8開 口（9d)が閉鎖状態になる。そして、図 6に示すように、第 1熱交換器 (47)には第 2空 気としての室外空気 (OA)が供給され、第 2熱交 (49)には第 1空気としての室内 空気 (RA)が供給される。
[0049] 具体的には、室内空気吸込口（39)より流入した第 1空気は、第 2流入路 (29)から第 6開口（9b)を通って第 3空間（13)の左側空間（13a)へ送り込まれる。第 2熱交換室（ 42)では、第 1空気が第 2熱交 (49)を上から下へ向力つて通過して行く。左側空 間（13a)では、その表面に担持された吸着剤に第 1空気中の水分が吸着される。そ の際に生じる吸着熱は、冷媒が吸熱する。その後、水分を奪われた第 1空気は、第 4 開口（lid)、第 1流出路 (25)、排気ファン (37)を順に通過し、排出空気 (EA)として排 気吹出口（35)から室外へ排出される。
[0050] 一方、室外空気吸込口（33)より流入した第 2空気は、第 1流入路 (23)から第 1開口
(11a)を通って第 3空間（13)の右側空間（13b)へ送り込まれる。右側空間（13b)では 、第 2空気が第 1熱交 (47)を上力も下へ向力つて通過して行く。第 1熱交^^ ( 47)では、外表面に担持された吸着剤が冷媒により加熱され、この吸着剤から水分が 脱離する。吸着剤力 脱離した水分は、第 1熱交 (47)を通過する第 2空気に付 与される。その後、加湿された第 2空気は、第 7開口（9c)、第 2流出路 (31)、給気ファ ン (43)を順に通過し、供給空気 (SA)として給気吹出口（41)から室内へ供給される。
[0051] 次に、加湿運転時の第 2動作について、図 2及び図 7を参照しながら説明する。こ の第 2動作では、第 2熱交換器 (49)において第 2空気である室外空気 (OA)の加湿 が行われ、第 1熱交 (47)において第 1空気である室内空気 (RA)力 水分の回 収が行われる。
[0052] 第 2動作時において、冷媒回路 (45)では、四方切換弁 (53)が図 2 (b)に示す状態 に切り換えられる。この状態で圧縮機 (51)を運転すると、冷媒回路 (45)で冷媒が循 環し、第 1熱交換器 (47)が蒸発器となって第 2熱交換器 (49)が凝縮器となる第 2冷 凍サイクル動作が行われる。
[0053] また、第 2動作時には、第 2開口（lib)、第 3開口（11c)、第 5開口（9a)及び第 8開 口 (9d)が開口状態になり、第 1開口 (11a)、第 4開口 (lid)、第 6開口 (9b)及び第 7開 口（9c)が閉鎖状態になる。そして、図 7に示すように、第 1熱交換器 (47)には第 1空 気としての室内空気 (RA)が供給され、第 2熱交 (49)には第 2空気としての室外 空気 (OA)が供給される。
[0054] 具体的には、室内空気吸込口（39)より流入した第 1空気は、第 2流入路 (29)から第 5開口（9a)を通って第 3空間（13)の右側空間（13b)に送り込まれる。右側空間（13b) では、第 1空気が第 1熱交 (47)を上から下に向力つて通過して行く。第 1熱交換 器 (47)では、その表面に担持された吸着剤に第 1空気中の水分が吸着される。その 際に生じる吸着熱は、冷媒が吸熱する。その後、水分を奪われた第 1空気は、第 3開 口（11c)、第 1流出路 (25)、排気ファン (37)を順に通過し、排出空気 (EA)として排気 吹出口（35)から室外へ排出される。
[0055] 一方、室外空気吸込口（33)より流入した第 2空気は、第 1流入路 (23)から第 2開口
(lib)を通って第 3空間（13)の左側空間（13a)に送り込まれる。左側空間（13a)では 、第 2空気が第 2熱交 (49)を上力 下へ向力つて通過して行く。第 2熱交 ( 49)では、外表面に担持された吸着剤が冷媒により加熱され、この吸着剤から水分が 脱離する。吸着剤力 脱離した水分は、第 2熱交 (49)を通過する第 2空気に付 与される。その後、加湿された第 2空気は、第 8開口（9d)、第 2流出路 (31)、給気ファ ン (43)を順に通過し、供給空気 (SA)として給気吹出口（41)から室内へ供給される。
[0056] 以上、全換気モードの除湿運転及び加湿運転につ!、て説明した力 この調湿装置 は、室内空気 (RA)を第 1空気として取り込み室内に供給する一方、室外空気（OA) を第 2空気として取り込み室外に排出する循環モードの除湿運転や、室外空気 (OA) を第 1空気として取り込み室外に排出する一方、室内空気 (RA)を第 2空気として取り 込み室内に供給する循環モードの加湿運転をも行うものである。また、室外空気（OA )を第 1空気及び第 2空気として取り込み、一部を室内に供給すると同時に、残りを室 外に排出する給気モードの除湿運転及び加湿運転や、室内空気 (RA)を第 1空気及 び第 2空気として取り込み、一部を室内に供給すると同時に、残りを室外に排出する 排気モードの除湿運転及び加湿運転をも行うものである。
産業上の利用可能性
[0057] この発明は、例えば、吸着剤と冷凍サイクルとを利用して空気の湿度調節を行う調 湿装置の熱交換器に有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 多数枚のフィン (57)が間隔をあけて並列配置されたフィン群 (59)と、
このフィン群（59)のフィン配列方向両端面とフィン長手方向両端側の端面とを取り 囲む枠板 (61)と、
直管部 (63a)と U字管部 (63b)とで蛇行状に形成され、上記直管部 (63a)が上記フ イン群 (59)をフィン配列方向に貫挿するとともに、上記 U字管部 (63b)が上記枠板 ( 61)力 突出するように配置された伝熱管 (63)とを備え、
上記フィン群 (59)、枠板 (61)及び伝熱管（63)の表面には、空気中の水分の吸着と 空気中への水分の脱離とを行う吸着剤が担持されていることを特徴とする熱交^^。
[2] 請求項 1に記載の熱交翻にぉ 、て、
伝熱管 (63)を冷媒配管に接続する接続管 (65)を備え、
この接続管（65)の表面には、空気中の水分の吸着と空気中への水分の脱離とを行 う吸着剤が担持されていることを特徴とする熱交翻。
[3] 請求項 1に記載の熱交翻にぉ 、て、
吸着剤は同じ種類のものであることを特徴とする熱交^^。
[4] 請求項 1に記載の熱交翻にぉ 、て、
吸着剤のフィン（57)表面の担持層の厚みが 50 μ m以上 500 μ m以下であることを 特徴とする熱交^^。
[5] 請求項 1乃至 4の何れか 1項に記載の熱交換器において、
フィンピッチが 1. 2mm以上 3. 5mm以下であることを特徴とする熱交^^。
[6] 請求項 1乃至 4の何れか 1項に記載の熱交換器において、
空気の風速が 0. 5mZs以上 1. 5mZs以下であることを特徴とする熱交^^。
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