WO2005092766A1 - エレベータ制御装置 - Google Patents

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WO2005092766A1
WO2005092766A1 PCT/JP2004/004259 JP2004004259W WO2005092766A1 WO 2005092766 A1 WO2005092766 A1 WO 2005092766A1 JP 2004004259 W JP2004004259 W JP 2004004259W WO 2005092766 A1 WO2005092766 A1 WO 2005092766A1
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WO
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car
speed
elevator
abnormality
output
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Application number
PCT/JP2004/004259
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English (en)
French (fr)
Inventor
Katsumi Ohira
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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Publication date
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Priority to CNB2004800081003A priority patent/CN100500543C/zh
Priority to CA002542112A priority patent/CA2542112C/en
Priority to ES04723701.1T priority patent/ES2689499T3/es
Priority to US10/575,267 priority patent/US7556127B2/en
Priority to JP2006519099A priority patent/JP5079326B2/ja
Priority to PT04723701T priority patent/PT1728751T/pt
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/0006Monitoring devices or performance analysers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/0006Monitoring devices or performance analysers
    • B66B5/0018Devices monitoring the operating condition of the elevator system
    • B66B5/0031Devices monitoring the operating condition of the elevator system for safety reasons

Definitions

  • the present invention relates to an elevator control apparatus that performs calculations for controlling the operation of an elevator overnight using a computer.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and is an elevator that can more reliably execute operations related to operation control by a computer and can improve reliability.
  • the purpose is to obtain an evening control device.
  • the elevator controller includes a RAM in which a stack area for storing information necessary for an operation for controlling the operation of the elevator is set, and a RAM in advance in the swing area.
  • a stack area monitoring unit that monitors the state of the set monitoring area is provided, and the operation of the elevator is controlled according to the state of the monitoring area detected by the stack area monitoring unit.
  • FIG. 1 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a front view showing the emergency stop device of FIG.
  • Fig. 3 is a front view showing the state of the safety device of Fig. 2 during operation.
  • FIG. 4 is a block diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 2 of the present invention
  • FIG. 5 is a front view showing the emergency stop device of FIG.
  • Fig. 6 is a front view showing the emergency stop device in operation of Fig. 5,
  • FIG. 7 is a front view showing the drive unit of FIG.
  • FIG. 8 is a block diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 3 of the present invention
  • FIG. 9 is a block diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 4 of the present invention
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 5 of the present invention
  • FIG. 11 is a block diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 6 of the present invention
  • 2 is a block diagram showing another example of the elevator apparatus shown in FIG.
  • FIG. 13 is a block diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 7 of the present invention
  • FIG. 14 is a block diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 8 of the present invention
  • FIG. 15 is a front view showing another example of the drive unit of FIG.
  • FIG. 16 is a plan sectional view showing an emergency stop device according to Embodiment 9 of the present invention
  • FIG. 17 is a partially broken side view showing the emergency stop device according to Embodiment 10 of the present invention
  • FIG. Embodiment 1 of the Invention A configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to 1
  • Fig. 19 is a graph showing the car speed abnormality judgment criteria stored in the storage unit of Fig. 18
  • Fig. 20 is a graph showing the car acceleration abnormality judgment criteria stored in the storage unit of Fig. 18
  • Fig. 21 is Configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiments 1 and 2 of the present invention
  • FIG. 22 is a configuration diagram schematically showing the elevator apparatus according to Embodiment 13 of the present invention.
  • Fig. 23 is a block diagram showing the rope anchoring device and each rope sensor of Fig. 22.
  • FIG. 24 is a block diagram showing a state where one main rope of Fig. 23 is broken
  • FIG. 25 is a block diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 14 of the present invention.
  • FIG. 26 is a schematic diagram showing an elevator apparatus according to Embodiment 15 of the present invention.
  • FIG. 27 is a perspective view showing the car and door sensor of FIG.
  • FIG. 28 is a perspective view showing a state where the car doorway of FIG.
  • FIG. 29 is a block diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 16 of the present invention.
  • Fig. 30 is a block diagram showing the upper part of the hoistway of Fig. 29.
  • FIG. 31 is a block diagram showing an elevator controller according to Embodiment 17 of the present invention.
  • Fig. 3 2 is an explanatory diagram showing the region division in R A M of Fig. 31.
  • Fig. 33 is a flowchart showing the initial operation of the elevator controller shown in Fig. 31, and Fig. 34 is a flowchart showing the interrupt calculation flow of the elevator controller shown in Fig. 31.
  • FIG. 35 is a flowchart showing the interrupt calculation flow of the elevator controller according to Embodiment 18 of the present invention.
  • FIG. 36 is a flowchart showing the flow of interrupt calculation of the elevator controller according to Embodiment 19 of the present invention.
  • FIG. 37 is a flowchart showing the flow of interrupt calculation of the elevator controller according to Embodiment 20 of the present invention.
  • Fig. 3 8 is an explanatory diagram showing an example of the data recorded by the history calculation of Fig. 37
  • Fig. 39 is a flowchart showing the flow of the history calculation of Fig. 37
  • FIG. 40 is a block diagram showing the elevator apparatus according to Embodiment 21 of the present invention
  • FIG. 41 is a flowchart showing the flow of interrupt calculation of the elevator controller according to Embodiment 22 of the present invention. It is. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • Embodiment 1 Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a pair of car guide rails 2 is installed in the hoistway 1.
  • the car 3 is guided up and down in the hoistway 1 by being guided by the car guide rail 2.
  • a hoisting machine (not shown) for raising and lowering the car 3 and the counterweight (not shown) is arranged at the upper end of the ascending / descending path 1.
  • the main rope 4 is wound around the drive sheave of the hoist.
  • the car 3 and the counterweight are suspended in the hoistway 1 by the main rope 4.
  • a pair of emergency stop devices 5, which are braking means, are mounted facing each car guide rail 2.
  • Each safety device 5 is arranged at the bottom of the car 3.
  • the car 3 is braked by the operation of each safety device 5.
  • a speed governor 6 that is a car speed detecting means for detecting the raising / lowering speed of the car 3 is arranged at the upper end of the hoistway 1.
  • the governor 6 includes a governor body 7 and a governor sheave 8 that can rotate with respect to the governor body 7.
  • a rotatable tensioning wheel 9 is disposed at the lower end of the hoistway 1.
  • a governor rope 10 connected to the car 3 is wound between the governor sheave 8 and the tension wheel 9.
  • the connecting part of the governor rope 10 to the car 3 is reciprocated in the vertical direction together with the car 3.
  • the governor sheave 8 and the tension wheel 9 are rotated at a speed corresponding to the ascending / descending speed of the car 3.
  • the governor 6 operates the brake device of the hoisting machine when the raising / lowering speed of the car 3 reaches the preset first overspeed.
  • the governor 6 has an output section that outputs an operation signal to the emergency stop device 5 when the descending speed of the car 3 becomes the second overspeed (set overspeed) higher than the first overspeed.
  • a switch part 1 1 is provided.
  • the switch portion 11 has a contact portion 16 that is mechanically opened and closed by an overspeed lever that is displaced according to the centrifugal force of the rotating governor sheave 8.
  • the contact section 16 is connected to a battery 12, which is an uninterruptible power supply that can supply power even in the event of a power failure, and a control panel 1 3 that controls the operation of the elevator. Electrically connected.
  • a control cable (moving cable) is connected between the car 3 and the control panel 1 3.
  • the control cable includes an emergency stop wiring 17 electrically connected between the control panel 13 and each emergency stop device 5 together with a plurality of power lines and signal lines.
  • Pack Power from teller 1 2 is due to contact point 1 6 closing, power cable 1 4, switch unit 1 1, connection cable 1 5, power supply circuit in control panel 1 3 and emergency stop wiring 1 7 To each emergency stop device 5.
  • the transmission means includes a connection cable 15, a power supply circuit in the control panel 13, and an emergency stop wiring 17.
  • FIG. 2 is a front view showing the emergency stop device 5 of FIG. 1
  • FIG. 3 is a front view showing the emergency stop device 5 in operation of FIG.
  • a support member 1 8 is fixed to the lower part of the car 3.
  • the emergency stop device 5 is supported by the support member 18.
  • Each of the emergency stop devices 5 includes a wedge 19 that is a pair of braking members that can be brought into contact with and separated from the car guide rail 2, and a pair that is connected to the wedge 19 and moves the wedge 19 relative to the car 3.
  • a pair of guides 21 that guide the wedge 19 fixed to the support member 18 and displaced by the actuate overnight part 20 in a direction in contact with the car guide rail 2.
  • the pair of wedges 19, the pair of actuate overnight parts 20, and the pair of guide parts 21 are arranged symmetrically on both sides of the cage guide rail 2.
  • the guide portion 21 has an inclined surface 22 that is inclined with respect to the car guide rail 2 so that the distance from the car guide rail 2 is reduced upward.
  • the wedge 19 is displaced along the inclined surface 2 2.
  • the actuate overnight part 20 is composed of a spring 2 3 which is an urging part for urging the wedge 19 toward the upper guide part 2 1 side, and a guide part 2 against the urging of the spring 2 3 by electromagnetic force due to energization. And an electromagnetic magnet 2 4 for displacing the wedge 19 downward so as to be away from 1.
  • the spring 23 is connected between the support member 18 and the wedge 19.
  • the electromagnetic magnet 24 is fixed to the support member 18.
  • the emergency stop wiring 17 is connected to the electromagnetic magnet 24.
  • a permanent magnet 25 that faces the electromagnetic magnet 24 is fixed to the wedge 19.
  • the electromagnetic magnet 24 is energized from the battery 12 (see Fig. 1) by closing the contact 16 (see Fig. 1).
  • the emergency stop device 5 is actuated when the electromagnetic magnet 24 is de-energized by the negative pole of the contact point 1 6 (see Fig. 1). That is, the pair of wedges 19 are displaced upward with respect to the car 3 by the elastic restoring force of the springs 23 and pressed against the car guide rail 2.
  • the brake device of the lifting machine is activated.
  • the contact 16 is opened.
  • energization to the electromagnetic magnet 24 of each emergency stop device 5 is cut off, and the wedge 19 is displaced upward with respect to the car 3 by the bias of the spring 23.
  • the wedge 19 is displaced along the inclined surface 2 2 while being in contact with the inclined surface 2 2 of the plan interior 21. Due to this displacement, the wedge 19 is pressed against the car guide rail 2.
  • the wedge 19 is displaced further upward by the contact with the car guide rail 2 and squeezed between the car guide rail 2 and the guide portion 21. As a result, a large frictional force is generated between the car guide rail 2 and the wedge 19 and the car 3 is braked (FIG. 3).
  • the emergency stop device 5 has the wedge 19 attached to the upper guide 2 1 To move to the side 2 0 and upward And the guide part 21 including the inclined surface 2 2 that guides the wedge 1 9 that is positioned in a direction in contact with the car guide rail 2, so that the car of the wedge 1 9 is moved when the car 3 is lowered.
  • the pressing force against the guide rail 2 can be increased reliably.
  • the actuate overnight section 20 includes a spring 2 3 for biasing the wedge 19 upward, and a spring 2 3 has an electromagnetic magnet 24 that displaces the wedge 19 downward against the urging force 3, so that the wedge 19 can be displaced with a simple configuration.
  • Embodiment 2
  • FIG. 4 is a block diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the car 3 has a car body 2 7 provided with a car entrance 26 and a car door 28 that opens and closes the car entrance 26.
  • the hoistway 1 is provided with a car speed sensor 31 which is a car speed detecting means for detecting the speed of the car 3.
  • a car speed sensor 31 which is a car speed detecting means for detecting the speed of the car 3.
  • an output section 3 2 electrically connected to the car speed sensor 3 1 is mounted.
  • a battery 12 is connected to the output unit 32 via a power cable 14. From the output unit 3 2, electric power for detecting the speed of the car 3 is supplied to the car speed sensor 3 1.
  • the speed detection signal from the car speed sensor 3 1 is input to the output section 3 2.
  • a pair of emergency stop devices 3 3 serving as braking means for braking the car 3 is mounted below the car 3.
  • the output section 3 2 and each emergency stop device 3 3 are electrically connected to each other by an emergency stop wiring 1 7. From the output section 32, when the speed of the car 3 is the second overspeed, an operation signal that is power for operation is output to the emergency stop device 33.
  • the emergency stop device 3 3 is activated by the input of an activation signal.
  • FIG. 5 is a front view showing the emergency stop device 33 in FIG. 4
  • FIG. 6 is a front view showing the emergency stop device 33 in operation in FIG.
  • the emergency stop device 3 3 includes a wedge 3 4 that is a braking member that can be brought into and out of contact with the car guide rail 2, an action overnight portion 3 5 that is connected to a lower portion of the wedge 3 4, and a wedge 3 4 and a guide part 3 6 fixed to the car 3.
  • the wedge 34 and the actuate evening part 35 are provided to be movable up and down with respect to the guide part 36.
  • the wedge 34 is guided in a direction in which the wedge 34 is brought into contact with the car guide rail 2 by the guide 36 when the guide 34 is displaced upward, that is, when the wedge 34 is displaced toward the guide 36.
  • Actuate Ichibu 3 5 consists of a cylindrical contact 3 7 that can be moved toward and away from the car guide rail 2 and an operating mechanism 3 8 that displaces the contact 3 7 in the direction toward and away from the car guide rail 2. And a support portion 3 9 that supports the contact portion 3 7 and the operation mechanism 3 8.
  • the contact portion 37 is lighter than the wedge 34 so that it can be easily displaced by the actuating mechanism 38.
  • Actuating mechanism 3 8 is movable movable back and forth between the contact position where contact portion 3 7 is in contact with car guide rail 2 and the open position where contact portion 3 7 is separated from car guide rail 2 It has a part 40 and a drive part 41 that displaces the movable part 40.
  • the support part 39 and the movable part 40 are provided with a support guide hole 42 and a movable guide hole 43, respectively.
  • the inclination angle of the support guide hole 4 2 and the movable guide hole 4 3 with respect to the car guide rail 2 is different from each other.
  • the contact portion 37 is slidably mounted in the support guide hole 4 2 and the movable guide hole 4 3.
  • the contact portion 37 is slid along the movable guide hole 43 as the movable portion 40 reciprocates and is displaced along the longitudinal direction of the support guide hole 42. As a result, the contact portion 37 is brought into and out of contact with the car guide rail 2 at an appropriate angle.
  • the wedge 3 4 and the actuate overnight part 35 are braked and displaced to the guide part 36 side.
  • a horizontal guide hole 47 extending in the horizontal direction is provided in the upper part of the support portion 39.
  • the wedge 34 is slidably mounted in the horizontal guide hole 47. That is, the wedge 34 can be reciprocated in the horizontal direction with respect to the support portion 39.
  • the guide portion 3 6 has an inclined surface 4 4 and a contact surface 4 5 arranged so as to sandwich the car guide rail 2.
  • the inclined surface 4 4 is inclined with respect to the car guide rail 2 so that the distance from the car guide rail 2 is small upward.
  • the contact surface 4 5 can be brought into and out of contact with the car guide rail 2.
  • the wedge 3 4 is displaced along the inclined surface 4 4 in accordance with the upward displacement of the wedge 3 4 and the actuate evening part 35 with respect to the guide part 3 6.
  • the wedge 34 and the contact surface 45 are displaced so as to approach each other, and the car guide rail 2 is sandwiched between the wedge 34 and the contact surface 45.
  • FIG. 7 is a front view showing the drive unit 41 of FIG.
  • the drive unit 41 includes a disc spring 46 that is an urging unit attached to the movable unit 40, and an electromagnetic magnet 48 that displaces the movable unit 40 by electromagnetic force generated by energization. ing.
  • the movable part 40 is fixed to the central part of the disc spring 46.
  • the disc spring 46 is deformed by the reciprocating displacement of the movable part 40.
  • the direction of the urging of the disc spring 4 6 is determined by the deformation caused by the displacement of the movable part 40. It is supposed to be reversed between.
  • the movable part 40 is held in the contact position and the open position by the bias of the disc spring 46, respectively. That is, the contact state and the open state of the contact portion 37 with respect to the car guide rail 2 are maintained by the bias of the disc spring 46.
  • the electromagnetic magnet 48 has a first electromagnetic part 49 that is fixed to the movable part 40 and a second electromagnetic part 50 that is disposed so as to face the first electromagnetic part 49.
  • the movable part 40 can be displaced with respect to the second electromagnetic part 50.
  • An emergency stop wiring 17 is connected to the electromagnetic magnet 48.
  • the first electromagnetic part 49 and the second electromagnetic part 50 generate electromagnetic force by the input of the operation signal to the electromagnetic magnet 48, and repel each other. That is, the first electromagnetic part 49 is displaced in a direction away from the second electromagnetic part 50 together with the movable part 40 by the input of the operation signal to the electromagnetic magnet 48.
  • the output unit 32 outputs a return signal for returning after the emergency stop mechanism 5 is operated.
  • the first electromagnetic part 49 and the second electromagnetic part 50 are attracted to each other by the input of a return signal to the electromagnetic magnet 48.
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the movable part 40 is located in the open position, and the contact part 37 is separated from the car guide rail 2 by the bias of the disc spring 46.
  • the wedge 34 is kept apart from the guide portion 36 and is separated from the car guide rail 2.
  • the movable part 40 is displaced to the contact position.
  • the contact portion 37 is displaced in a direction in which it comes into contact with the car guide rail 2.
  • the urging direction of 46 is reversed to the direction of holding the movable part 40 at the contact position. As a result, the contact portion 37 is pressed against the car guide rail 2, and the wedge 34 and the actuate evening portion 35 are braked.
  • the guide part 3 6 Since the car 3 and the guide part 3 6 descend without being braked, the guide part 3 6 It is displaced to the wedge 3 4 and actuate overnight part 3 5 side. By this displacement, the wedge 34 is guided along the inclined surface 44, and the car guide rail 2 is sandwiched between the wedge 34 and the contact surface 45. The wedge 3 4 is displaced further upward by contact with the car guide rail 2 and squeezes between the car guide rail 2 and the inclined surface 4 4. As a result, a large frictional force is generated between the car guide rail 2 and the wedge 3 4, and between the car guide rail 2 and the contact surface 4 5, and the car 3 is braked.
  • a return signal is transmitted from the output unit 32 to the electromagnetic magnet 48.
  • the first electromagnetic part 49 and the second electromagnetic part 50 are attracted to each other, and the movable part 40 is displaced to the open position.
  • the contact portion 37 is displaced away from the car guide rail 2.
  • the urging direction of the disc spring 46 is reversed, and the movable part 40 is held in the open position. In this state, the car 3 is raised, and the pressing of the wedge 3 4 and the contact surface 4 5 against the car guide rail 2 is released.
  • Such an elevator apparatus has the same effects as in the first embodiment, and the car speed sensor 3 1 is provided in the hoistway 1 to detect the speed of the car 3. It is no longer necessary to use a machine and governor rope, and the installation space for the entire elevator device can be reduced.
  • the actuator overnight section 3 5 has a contact section 3 7 that can be brought into and out of contact with the car guide rail 2 and an operating mechanism 3 8 that displaces the contact section 3 7 in the direction of coming into and out of the car guide rail 2. Therefore, by making the weight of the contact portion 3 7 lighter than the wedge 3 4, the driving force of the operating mechanism 3 8 to the contact portion 3 7 can be reduced, and the operating mechanism 3 8 can be downsized. be able to. Further, by reducing the weight of the contact portion 37, the displacement speed of the contact portion 37 can be increased, and the time required for generating the braking force can be shortened.
  • the drive unit 41 includes a disc spring 46 that holds the movable unit 40 in the contact position and the open position, and an electromagnetic magnet 48 that displaces the movable unit 40 by energization.
  • an electromagnetic magnet 48 that displaces the movable unit 40 by energization.
  • FIG. 8 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
  • a car doorway 26 is provided with a door open / close sensor 58 which is a door open / close detection means for detecting the open / closed state of the car door 28.
  • the door opening / closing sensor 58 is connected to an output unit 59 mounted on the control panel 13 via a control cable.
  • the car speed sensor 31 is electrically connected to the output unit 59.
  • the speed detection signal from the car speed sensor 31 and the opening / closing detection signal from the door opening / closing sensor 58 are input to the output unit 59.
  • the speed of the car 3 and the open / closed state of the car entrance 26 are grasped by inputting the speed detection signal and the open / close detection signal.
  • the output unit 59 is connected to the emergency stop device 3 3 through the emergency stop wiring 17.
  • the output section 59 receives an operation signal when the car 3 moves up and down with the car doorway 26 opened, based on the speed detection signal from the car speed sensor 31 and the open / close detection signal from the door open / close sensor 58. It is designed to output.
  • the activation signal is transmitted to the emergency stop device 3 3 through the emergency stop wiring 17.
  • Other configurations are the same as those in the second embodiment.
  • a car speed sensor 3 1 that detects the speed of the car 3 and a door open / close sensor 5 8 that detects the open / close state of the car door 2 8 are electrically connected to the output section 5 9.
  • the operation signal is output from the output unit 59 to the emergency stop device 3 3. Therefore, the car doorway 2 6 It is possible to prevent the car 3 from being lowered in the opened state.
  • FIG. 9 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the main rope 4 is threaded with a cut detecting lead 61 which is a rope break detecting means for detecting a break of the main rope 4.
  • a weak current is passed through the cut detection lead 61. Whether the main rope 4 is cut depends on whether a weak current is applied. Detected.
  • An output section 6 2 mounted on the control panel 13 is electrically connected to the cut detection lead 61.
  • a rope cutting signal which is a cut-off signal of the cutting detection lead 61, is input to the output unit 62.
  • the car speed sensor 3 1 is also electrically connected to the output section 6 2.
  • the output section 6 2 is connected to the emergency stop device 3 3 through the emergency stop wiring 17.
  • the output unit 62 outputs an operation signal when the main rope 4 is cut by the speed detection signal from the car speed sensor 31 and the rope cut signal from the cut detection lead 61.
  • the activation signal is transmitted to the emergency stop device 3 3 through the emergency stop wiring 17.
  • Other configurations are the same as those in the second embodiment.
  • the car speed sensor 3 1 for detecting the speed of the car 3 and the cutting detection lead 61 for detecting the cutting of the main rope 4 are electrically connected to the output section 6 2.
  • an operation signal is output from the output section 6 2 to the emergency stop device 3 3 so that the abnormal speed is detected by detecting the speed of the car 3 and detecting the cutting of the main rope 4.
  • a method for detecting the presence / absence of energization of the cut detection lead 61 passed through the main rope 4 is used as the rope break detection means.
  • the tension of the main rope 4 is detected.
  • a method of measuring changes may be used.
  • a tension measuring device is installed at the rope stop of main rope 4. Embodiment 5.
  • FIG. 10 is a configuration diagram schematically showing an elevator / litter device according to Embodiment 5 of the present invention.
  • a car position sensor 65 is provided in the hoistway 1 as car position detecting means for detecting the position of the car 3.
  • the car position sensor 6 5 and the car speed sensor 3 1 are electrically connected to an output unit 6 6 mounted on the control panel 1 3.
  • the output unit 6 6 has a memory unit 6 7 in which a control pattern including information such as the position, speed, acceleration / deceleration and stop floor of the car 3 during normal operation is stored.
  • a speed detection signal from the car speed sensor 31 and a car position signal from the car position sensor 65 are input to the output unit 6 6.
  • Output section 6 6 is connected to emergency stop device 3 3 via emergency stop wiring 1 7
  • the output unit 6 6 the speed and position (actual value) of the car 3 based on the speed detection signal and the car position signal, and the speed and position (set value) of the car 3 based on the control pattern stored in the memory unit 6 7 Are to be compared.
  • the output unit 6 6 outputs an operation signal to the emergency stop device 33 when the deviation between the actually measured value and the set value exceeds a predetermined threshold value.
  • the predetermined threshold is a deviation between the minimum measured value and the set value for the car 3 to stop without colliding with the end of the hoistway 1 by normal braking.
  • Other configurations are the same as those in the second embodiment.
  • the output unit 6 6 operates when the deviation between the measured value from the car speed sensor 31 and the car position sensor 65 and the set value of the control pattern exceeds a predetermined threshold value. Since a signal is output, collision of the car 3 with the end of the hoistway 1 can be prevented.
  • FIG. 11 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 6 of the present invention.
  • an upper car 7 1 that is a first car and a lower car 7 2 that is a second car positioned below the upper car 7 1 are arranged.
  • the upper car 7 1 and the lower car 7 2 are raised and lowered in the hoistway 1 while being guided by the car guide rail 2.
  • the upper car 7 1 and the upper car counterweight (not shown) lift and lower the first car (not shown), and the lower car 7 2 and the lower car counterweight
  • a second lifting machine (not shown) that raises and lowers (not shown) is installed.
  • the first main rope (not shown) is wound around the drive sheave of the first upper machine
  • the second main rope (not shown) is wound around the drive sheave of the second upper machine.
  • the upper car 7 1 and the upper car counterweight are suspended by the first main rope
  • the lower car 7 2 and the lower car counterweight are suspended by the second main rope.
  • an upper car speed sensor 7 3 and a lower car speed sensor 7 4 which are car speed detecting means for detecting the speed of the upper car 7 1 and the speed of the lower car 7 2 are provided. Further, in the hoistway 1, an upper car position sensor 75 and a lower car position sensor 76, which are car position detecting means for detecting the position of the upper car 71 and the position of the lower car 72, are provided.
  • the car operation detecting means includes an upper car speed sensor 7 3, a lower car speed sensor 7 4, an upper car position sensor 7 5, and a lower car position sensor 7 6.
  • An output section 79 is mounted in the control panel 13.
  • An upper car speed sensor 7 3, a lower car speed sensor 7 4, an upper car position sensor 7 5 and a lower car position sensor 7 6 are electrically connected to the output unit 7 9. Further, a notch 12 is connected to the output unit 79 via a power cable 14.
  • Upper car speed sensor 7 3 Upper car speed detection signal from lower car speed sensor 7 4
  • Lower car speed detection signal from 4 car Upper car position sensor 7 5
  • Upper car position detection signal from 5 and lower car position sensor 7 The lower car position detection signal from 6 is input to the output unit 79. That is, the information from the car operation detection means is input to the output unit 79.
  • the output section 7 9 is connected to the upper car emergency stop device 7 7 and the lower car emergency stop device 7 8 via the emergency stop wiring 17.
  • the output unit 7 9 determines whether there is a collision at the end of the hoistway 1 of the upper car 7 1 or the lower car 7 2 and the upper car 7 1 and the lower car 7 2 according to the information from the car operation detecting means.
  • the operation signal is output to the upper car safety device 7 7 and the lower car safety device 7 8 when a collision is predicted.
  • the upper car safety device 7 7 and the lower car safety device 7 8 are actuated by input of an activation signal.
  • the monitoring unit has a car operation detecting means and an output unit 79.
  • the running condition of the upper car 7 1 and the lower car 7 2 is monitored by the monitoring unit.
  • Other configurations are the same as those in the second embodiment.
  • the monitoring unit detects the movement of the upper car 7 1 and the lower car 7 2 moving up and down in the same hoistway 1 and the car movement detecting means. Predict the presence or absence of a collision between the upper car 7 1 and the lower car 7 2 based on the information from the means.
  • the operation signal is sent to the upper car emergency stop device 7 7 and the lower car emergency stop device 7 8 Since the upper car 7 1 and the lower car 7 2 do not reach the set overspeed, the upper car 7 1 and the lower car 7 2
  • the upper car emergency stop device 7 7 and the lower car emergency stop device 7 8 can be activated, the upper car 7 1 and the lower car 7 2 should be avoided. Can do.
  • the car motion detection means has an upper car speed sensor 7 3, a lower car speed sensor 7 4, an upper car position sensor 7 5 and an upper car position sensor 7 6, an upper car 7 1 and a lower car 7
  • the actual movement of each of the two can be easily detected with a simple configuration.
  • the output unit 79 is mounted in the control panel 13, but the output unit 79 may be mounted on the upper car 7 1 and the lower car 7 2.
  • the upper car speed sensor 7 3, the lower car speed sensor 7 4, the upper car position sensor 7 5 and the lower car position sensor 7 6 are the outputs mounted on the upper car 7 1. It is electrically connected to both the part 7 9 and the output part 7 9 mounted on the lower car 7 2.
  • the output unit 7 9 outputs an operation signal to both the upper car emergency stop device 7 7 and the lower car emergency stop device 7 8. According to the information from the above, the operation signal may be output to only one of the upper car emergency stop device 7 7 and the lower car emergency stop device 7 8.
  • the output unit 7 9 predicts whether there is a collision between the upper car 7 1 and the lower car 7 2, and also judges whether there is an abnormality in the movement of the upper car 7 1 and the lower car 7 2.
  • the operation signal is output from the output unit 79 to only the emergency stop device mounted on the upper car 7 1 or the lower car 7 2 that moves abnormally.
  • FIG. 13 is a configuration diagram schematically showing an elevator / litter device according to Embodiment 7 of the present invention.
  • the upper car 7 1 is equipped with an output part 8 1 for an upper car as an output part
  • the lower car 7 2 is equipped with an output part 8 2 for a lower car as an output part.
  • An upper car speed sensor 7 3, an upper car position sensor 7 5, and a lower car position sensor 7 6 are electrically connected to the upper car output unit 8 1.
  • a lower car speed sensor 7 4, a lower car position sensor 7 6, and an upper car position sensor 7 5 are electrically connected to the lower car output unit 8 2.
  • the upper car output unit 8 1 is electrically connected to the upper car emergency stop device 7 7 via the upper car emergency stop wiring 8 3 which is a transmission means installed in the upper car 7 1. Also, the upper car output unit 8 1 includes information on the upper car speed sensor 7 3, the upper car position sensor 7 5 and the lower car position sensor 7 6. Detection information)), predicts whether or not there is a collision with the upper car 7 1 and the lower car 7 2, and outputs an operation signal to the upper car emergency stop device 7 7 when a collision is predicted. Yes. Furthermore, the upper car output unit 8 1 assumes that the lower car 7 2 is traveling to the upper car 7 1 side at the maximum speed during normal operation when the upper car detection information is input. Presence or absence of collision with upper car 7 1 and lower car 7 2 is predicted.
  • the lower car output unit 8 2 is electrically connected to the lower car emergency stop device 7 8 via a lower car emergency stop wiring 8 4 which is a transmission means installed in the lower car 7 2. Also, the lower car output unit 8 2 includes information about the lower car speed sensor 7 4, the lower car position sensor 7 6 and the upper car position sensor 7 5 _ (hereinafter referred to as “lower car” in this embodiment). The detection information for the lower car 7 2 predicts whether there is a collision with the upper car 7 1 of the lower car 7 2, and outputs an operation signal to the emergency stop device for the lower car 7 8 when a collision is predicted. ing.
  • the lower car output unit 8 2 assumes that when the lower car detection information is input, the upper car 7 1 is traveling to the lower car 7 2 side at the maximum speed during normal operation.
  • Lower car 7 2 Upper car 7 Presence of collision with car 1 is predicted.
  • the upper car 7 1 and the lower car 7 2 are normally operated and controlled at a sufficient interval so that the upper car safety device 7 7 and the lower car safety device 7 8 do not operate.
  • Other configurations are the same as those in the sixth embodiment.
  • the operation will be described.
  • the upper car 7 1 drops to the lower car 7 2 side by cutting the first main port that suspends the upper car 7 1, and the upper car 7 1 approaches the lower car 7 2, the upper car 7
  • the output unit 8 1 predicts a collision between the upper car 7 1 and the lower car 7 2
  • the lower car output unit 8 2 predicts a collision between the upper car 7 1 and the lower car 7 2.
  • an operation signal is output from the upper car output 8 1 to the upper car safety device 7 7 and from the lower car output 8 2 to the lower car safety device 7 8. .
  • the upper car safety device 7 7 and the lower car safety device 7 8 are activated, and the upper car 7 1 and the lower car 7 2 are braked.
  • FIG. 14 is a configuration diagram schematically showing an elevator / litter device according to Embodiment 8 of the present invention.
  • an upper car 7 1 and a lower car 7 2 are equipped with an inter-car distance sensor 9 1 which is a means for detecting the distance between the upper car 7 1 and the lower car 7 2.
  • the inter-car distance sensor 9 1 has a laser irradiation part mounted on the upper car 7 1 and a reflecting part mounted on the lower car 7 2.
  • the distance between the upper car 7 1 and the lower car 7 2 is obtained by the car distance sensor 91 based on the round trip time of the laser light between the laser irradiation part and the reflection part.
  • the upper car speed sensor 7 3, the lower car speed sensor 7 4, the upper car position sensor 7 5 and the car distance sensor 9 1 are electrically connected to the upper car output unit 8 1.
  • Lower car output sensor 8 2 includes upper car speed sensor 7 3, lower car speed sensor 7 4, lower car The position sensor 7 6 and the car distance sensor 9 1 are electrically connected.
  • the upper car output unit 8 1 includes the upper car speed sensor 7 3, the lower car speed sensor 7 4, the upper car position sensor 7 5 and the information from the car distance sensor 9 1 (hereinafter this embodiment).
  • the upper car 7 1 and the lower car 7 2 to predict whether there is a collision with the upper car 7 1, and when the collision is predicted, an operation signal is sent to the upper car emergency stop device 7 7. It is designed to output.
  • the lower car output unit 8 2 includes the upper car speed sensor 7 3, the lower car speed sensor 7 4, the lower car position sensor 7 6, and the distance information from the car distance sensor 9 1 (hereinafter this embodiment) In this case, the presence or absence of a collision with the upper car 7 1 of the lower car 7 2 is predicted, and when the collision is predicted, an operation signal is sent to the emergency stop device for the lower car 7 8. It is designed to output.
  • Other configurations are the same as in Embodiment 7.
  • the output unit 7 9 predicts the collision between the upper car 7 1 and the lower car 7 2 based on the information from the car distance sensor 91. Further, it is possible to further ensure the prediction of the collision between the upper car 7 1 and the lower car 7 2.
  • the door opening / closing sensor 58 of the third embodiment may be applied to the elevator apparatus according to the sixth to eighth embodiments so that an opening / closing detection signal is input to the output unit.
  • the rope detection signal may be input to the output section by applying the cut detection lead 61 of the fourth embodiment.
  • the drive unit is driven using the electromagnetic repulsion force or the electromagnetic attraction force of the first electromagnetic unit 49 and the first electromagnetic unit 50. It may be driven using eddy current generated in the repulsion plate.
  • a pulse current is supplied as an operation signal to the electromagnetic magnet 48, and the eddy current generated in the repulsion plate 51 fixed to the movable part 40 and the electromagnetic magnet 4 Due to the interaction with the magnetic field from 8, the movable part 40 is displaced.
  • the car speed detection means is provided in the hoistway 1, but it may be mounted on the car.
  • the speed detection signal from the car speed detection means is transmitted to the output unit via the control cable.
  • FIG. 16 is a plan sectional view showing an emergency stop device according to Embodiment 9 of the present invention.
  • an emergency stop device 155 includes a wedge 34, an act overnight section 156 connected to the lower portion of the wedge 34, and a guide portion 3 6 disposed above the wedge 34 and fixed to the car 3. Have.
  • the actuyue evening part 156 can move up and down with the wedge 34 with respect to the guide part 36.
  • the actuye overnight section 156 includes a pair of contact portions 157 that can be brought into and out of contact with the car guide rail 2, a pair of link members 158a and 158b that are respectively connected to the contact portions 157, and each contact portion.
  • a horizontal shaft 170 passed through the wedge 34 is fixed to the support portion 16 °. The wedge 34 can be reciprocated with respect to the horizontal axis 170 in the horizontal direction.
  • the link members 158a and 158b cross each other at a portion from one end to the other end.
  • the support member 160 is provided with a connecting member 161 that rotatably connects the link members 158a and 158b at the intersecting portions of the link members 158a and 158b.
  • one link member 158a is provided so as to be rotatable around the connecting portion 161 with respect to the other link member 158b.
  • Each contact portion 157 is displaced in a direction in which the other end portions of the link members 158a and 158b come closer to each other in a direction in contact with the car guide rail 2. Further, each contact portion 157 is displaced in a direction away from the car guide rail 2 by displacing the other end portions of the link members 158a and 158b away from each other.
  • the operating mechanism 159 is disposed between the other end portions of the link members 158a and 158b. Further, the operation mechanism 159 is supported by the link members 158a and 158b. Further, the actuating mechanism 159 includes a rod connected to one link member 1 58a. And a drive unit 16 3 fixed to the other link member 1 5 8 b and moving the movable unit 1 6 2 back and forth. The actuating mechanism 1 5 9 is rotatable about the connecting member 1 61 as well as the link members 1 5 8 a and 1 5 8 b.
  • the movable part 1 6 2 has a movable iron core 1 6 4 accommodated in the drive part 1 6 3, and a connecting rod 1 6 5 that couples the movable iron core 1 6 4 and the link member 1 5 8 a to each other. ing.
  • the movable part 1 6 2 is located between the contact position at which each contact part 1 5 7 comes into contact with the car guide rail 2 and the separation position at which each contact part 1 5 7 is separated from the car guide rail 2. Reciprocal displacement is possible.
  • the drive part 1 6 3 is a pair of restricting parts 1 6 6 a and 1 6 6 b that restrict the displacement of the movable iron core 1 6 4 and the side wall parts 1 that connect the restricting parts 1 6 6 a and 1 6 6 b to each other 1 6 6 c can be included Dynamic iron core 1 6 4
  • Dynamic iron core 1 6 4 Fixed iron core 1 6 6 and fixed iron core 1 6 6 Housed in the fixed iron core 1 6 6 and movable iron core in the direction of contact with one regulating part 1 6 6 a 1 6 4
  • the first coil 1 6 7 that displaces the first coil 1 6 7 and the second coil 1 6 that is accommodated in the fixed iron core 1 6 6 and that displaces the movable iron core 1 6 4 in the direction in contact with the other restricting portion 1 6 6 b when energized 8 and an annular permanent magnet 1 6 9 disposed between the first coil 1 6 7 and the second coil 1 6 8.
  • One restricting portion 1 6 6 a is arranged so that the movable iron core 1 6 4 contacts when the movable portion 1 6 2 is in the open position.
  • the other restricting portion 1 6 6 b is arranged so that the movable iron core 1 6 4 comes into contact when the movable portion 1 6 2 is in the contact position.
  • the first coil 1 6 7 and the second coil 1 6 8 is an annular electromagnetic coil surrounding the movable part 1 6 2.
  • the first coil 1 6 7 is disposed between the permanent magnet 1 6 9 and one restricting portion 1 6 6 a, and the second coil 1 6 8 is composed of the permanent magnet 1 6 9 and the other restricting portion 1 6 6 b.
  • the second coil 1 6 8 is supplied with electric power as an operation signal from the output section 3 2.
  • the second coil 16 8 is configured to generate a magnetic flux that opposes the force for holding the movable core 1 6 6 in contact with one of the restricting portions 1 6 6 a by inputting an operation signal.
  • the first coil 1 67 is supplied with electric power as a return signal from the output unit 3 2.
  • the first coil 16 7 is configured to generate a magnetic flux that opposes the force for holding the movable iron core 16 4 in contact with the other restricting portion 16 6 b by inputting a return signal.
  • the movable part 16 2 is located at the open position, and the movable iron core 16 4 is in contact with one of the restricting parts 16 6 a by the holding force of the permanent magnets 16 9.
  • the wedge 3 4 is kept apart from the guide portion 3 6 and is separated from the car guide rail 2. ing.
  • the second coil 1 68 is energized by outputting an operation signal from the output section 32 to each emergency stop device 1 5 5.
  • a magnetic flux is generated around the second coil 1 6 8, and the movable iron core 1 6 4 is displaced in a direction approaching the other restricting portion 1 6 6 b, and is displaced from the open position to the contact position.
  • the contact portions 1 5 7 are displaced in a direction approaching each other and come into contact with the car guide rail 2.
  • the wedge 34 and the action overnight portion 1555 are braked.
  • the guide section 36 continues to descend and approaches the wedge 34 and the actuate overnight section 1555.
  • the wedge 34 is guided along the inclined surface 44, and the car guide rail 2 is sandwiched between the wedge 34 and the contact surface 45.
  • the car 3 is braked in the same manner as in the second embodiment.
  • the operating mechanism 1 5 9 is connected to each link member 1 5 8 a, 1
  • FIG. 17 is a partially broken side view showing the safety device according to Embodiment 10 of the present invention.
  • the emergency stop device 1 75 is provided with a wedge 3 4, an actuate evening portion 1 7 6 connected to the lower portion of the wedge 3 4, and a guide fixed to the car 3 above the wedge 3 4. Part 36.
  • the actuate unit 1 7 6 includes an operating mechanism 1 5 9 having the same configuration as that of the ninth embodiment, and a link member 1 ⁇ 7 displaced by the displacement of the movable part 1 6 2 of the operating mechanism 1 5 9 have.
  • the actuating mechanism 1 5 9 is fixed to the lower part of the car 3 so that the movable part 1 6 2 is reciprocated horizontally with respect to the car 3.
  • the link member 1 7 7 is rotatably provided on a fixed shaft 1 80 fixed to the lower part of the car 3.
  • the fixed shaft 1 80 is disposed below the operating mechanism 1 59.
  • the link member 1 ⁇ 7 has a first link portion 1 78 and a second link portion 1 7 9 extending in different directions starting from the fixed shaft 1 80, and has the overall shape of the link member 1 7 7. It is almost a letter shape. That is, the second link portion 1 7 9 is fixed to the first link portion 1 78, and the first link portion 1 78 and the second link portion 1 ⁇ 9 are integrally formed around the fixed shaft 1 80. Can be rotated.
  • the length of the first link portion 1 78 is longer than the length of the second link portion 1 79.
  • a long hole 1 8 2 is provided at the tip of the first link portion 1 78.
  • a slide bin 1 8 3 that is slidably passed through the long hole 1 8 2 is fixed to the lower part of 3 4. That is, the wedge 34 is slidably connected to the distal end portion of the first link portion 1 78.
  • the tip of the second link part 1 7 9 has the tip of the movable part 1 6 2 It is rotatably connected via a connecting pin 1 8 1.
  • the link member 1 ⁇ 7 has the wedge 3 4 squeezed between the open position where the wedge 3 4 is separated below the guide portion 3 6 and the car guide rail and the guide portion 3 6. Reciprocating displacement between the operating position is possible.
  • the movable part 1 6 2 protrudes from the drive part 1 6 3 when the link member 1 ⁇ 7 is in the open position, and is retracted to the drive part 1 6 3 when the link member 1 7 7 is in the operating position. ing.
  • link member 1 7 7 is movable part 1
  • the operation signal is sent from the output unit 3 2 to each emergency stop device 1.
  • a return signal is transmitted from the output part 3 2 to the safety device 1 ⁇ 5 and energized in the direction in which the movable part 16 2 is retracted.
  • the car 3 is lifted to release the wedge 3 4 from being caught between the guide part 3 6 and the car guide rail.
  • Embodiment 1 1.
  • FIG. 18 is a configuration diagram schematically showing an elevator / litter device according to Embodiment 11 of the present invention.
  • a hoisting machine 1 0 1 which is a driving device and a control panel 1 0 2 which is electrically connected to the hoisting machine 1 0 1 and controls the operation of the elevator overnight. And are installed.
  • the hoisting machine 10 1 has a drive unit body 103 including a motor and a drive sheave 1 0 4 around which a plurality of main lobes 4 are wound and rotated by the drive unit body 103. is doing.
  • the hoisting machine 1 0 1 brakes the rotation of the driving sheave 1 0 5 on which each main rope 4 is wound and the driving sheave 1 0 4 to decelerate the car 3
  • a lifting device braking device (braking device for deceleration) 10 6 serving as braking means is provided.
  • the car 3 and the counterweight 1 0 7 are suspended in the hoistway 1 by the main ropes 4.
  • the car 3 and the counterweight 10 07 are moved up and down in the hoistway 1 by driving the lifting machine 10 1.
  • the emergency stop device 3 3, the lifting device brake 10 6 and the control panel 10 2 are electrically connected to a monitoring device 10 8 that constantly monitors the state of the elevator.
  • the monitoring device 1 0 8 includes a car position sensor 1 0 9 which is a car position detecting unit for detecting the position of the car 3 and a car speed sensor 1 1 0 which is a car speed detecting unit for detecting the speed of the car 3.
  • the car acceleration sensor 1 1 1 that detects the acceleration of the car 3 is electrically connected to each other.
  • the car position sensor 1 0 9, the car speed sensor 1 1 0, and the car acceleration sensor 1 1 1 are provided in the hoistway 1.
  • the detecting means 1 1 2 for detecting the state of the elevator overnight has a car position sensor 1 0 9, a car speed sensor 1 1 0, and a car acceleration sensor 1 1 1.
  • the car position sensor 10 9 includes an encoder that detects the position of the car 3 by measuring the amount of rotation of the rotating body that rotates following the movement of the car 3, and a linear movement displacement amount. It has a linear encoder that detects the position of the car 3 by measuring, or, for example, a projector and a receiver provided in the hoistway 1 and a reflector provided in the car 3, and receives light from the light emitted from the projector.
  • an optical displacement measuring device that detects the position of the car 3 by measuring the time required for light reception by the device.
  • the monitoring device 10 8 is a storage unit that stores in advance multiple types (2 types in this example) of abnormality judgment criteria (setting data) that serve as the basis for judging whether there is an abnormality in the elevator.
  • a car speed abnormality judgment standard that is an abnormality judgment standard for the speed of the car 3
  • a car acceleration abnormality judgment standard that is an abnormality judgment standard for the acceleration of the car 3 are stored in the storage unit 1 1 3. .
  • FIG. 19 is a graph showing the car speed abnormality determination criteria stored in the storage unit 1 13 of FIG.
  • the car 3 in the hoisting section of the car 3 in the hoistway 1 (the section between one terminal floor and the other terminal floor), the car 3 is accelerated and decelerated in the vicinity of one and the other terminal floor.
  • the car speed abnormality judgment standard includes the normal speed detection pattern (normal level) 1 1 5 that is the speed of the car 3 during normal operation, and the first value that is larger than the normal speed detection pattern 1 1 5.
  • An abnormal speed detection pattern (first abnormal level) 1 1 6 and a second abnormal speed detection pattern (second abnormal level) 1 1 7 that is larger than the first abnormal speed detection pattern 1 1 6 It is set to correspond to the position of car 3.
  • Normal speed detection pattern 1 1 5, 1st abnormal speed detection pattern 1 1 6 and 2nd abnormal speed detection pattern 1 1 7 are continuous toward the last floor in the acceleration / deceleration section so that it is a constant value in the constant speed section It is set so as to be smaller.
  • the difference between the first abnormal speed detection pattern 1 1 6 and the normal speed detection pattern 1 1 5 and the difference between the second abnormal speed detection pattern 1 1 7 and the first abnormal speed detection pattern 1 1 6 is set so that it is almost constant at all positions in the section.
  • FIG. 20 is a graph showing the car acceleration abnormality determination criteria stored in the storage unit 1 13 of FIG.
  • the car acceleration abnormality judgment standard has three detection patterns corresponding to the car 3 position.
  • the car acceleration abnormality judgment standard includes a normal acceleration detection pattern (normal level) 1 1 8 that is the acceleration of the car 3 during normal operation, and a value that is larger than the normal acceleration detection pattern 1 1 8.
  • 1 Abnormal acceleration detection pattern (1st abnormal level) 1 1 9 and 2nd abnormal acceleration detection pattern (2nd abnormal level) 1 2 0 which is larger than 1st abnormal acceleration detection pattern 1 1 9 It is set to correspond to the position of car 3 by itself.
  • the normal acceleration detection pattern 1 1 8, the first abnormal acceleration detection pattern 1 1 9 and the second abnormal acceleration detection pattern 1 2 0 have a positive value in one acceleration / deceleration interval, so that they become zero values in the constant speed interval.
  • the other acceleration / deceleration section is set so as to be negative.
  • the difference between the first abnormal acceleration detection pattern 1 1 9 and the normal acceleration detection pattern 1 1 8 and the difference between the second abnormal acceleration detection pattern 1 2 0 and the first abnormal acceleration detection pattern 1 9 Almost constant at all positions So that it is set.
  • the normal speed detection pattern 1 1 5, the first abnormal speed detection pattern 1 1 6 and the second abnormal speed detection pattern 1 1 7 are stored as car speed abnormality determination criteria
  • the acceleration detection pattern 1 1 8, the first abnormal acceleration detection pattern 1 1 9, and the second abnormal acceleration detection pattern 1 2 0 are stored as car acceleration abnormality determination criteria.
  • the output unit 1 1 4 is electrically connected to an emergency stop device 3 3, a control panel 1 0 2, a lifting device brake device 1 0 6, a detection means 1 1 2 and a storage unit 1 1 3. Yes.
  • the output section 1 1 4 receives the position detection signal from the car position sensor 1 0 9, the speed detection signal from the car speed sensor 1 1 0, and the acceleration detection signal from the car acceleration sensor 1 1 1. It is continuously input over time.
  • the position of the car 3 is calculated based on the input of the position detection signal, and the speed of the car 3 and the acceleration of the car 3 are calculated based on the input of the speed detection signal and the acceleration detection signal.
  • the output unit 1 1 4 is used when the speed of the car 3 exceeds the first abnormal speed detection pattern 1 1 6 or when the acceleration of the car 3 exceeds the first abnormal acceleration detection pattern 1 1 9 Actuation signal (trigger signal) is output to the brake device 10 04.
  • the output unit 1 1 4 outputs a stop signal to the control panel 1 0 2 to stop the driving of the lifting machine 1 0 1 simultaneously with the output of the operation signal to the lifting machine brake device 1 0 4. It is supposed to be.
  • the output unit 1 1 4 is used when the speed of the car 3 exceeds the second abnormal speed detection pattern 1 1 7 or the acceleration of the car 3 exceeds the second abnormal acceleration detection pattern 1 2 0.
  • An operation signal is output to the brake device for upper machine 10 4 and the emergency stop device 3 3.
  • the output unit 1 14 determines the braking means for outputting the operation signal according to the degree of abnormality of the speed and acceleration of the car 3.
  • the output section 1 1 4 indicates that the speed of car 3 is abnormal. Detected, the operation signal is output to the lifting device brake 10 6 and the stop signal is output to the control panel 1 0 2 from the output unit 1 1 4, respectively. As a result, the hoisting machine 1 0 1 is stopped, the hoisting machine brake device 1 0 6 is operated, and the rotation of the drive sheave 1 0 4 is braked.
  • the operation signal and stop signal are sent to the lifting device brake device 1 0 6 and the control panel 1 0 2 Each output is output from the output unit 1 1 4, and the rotation of the drive sheave 1 0 4 is braked.
  • the operation signal to the hoisting machine brake device 1 0 6 The operation signal is output from the output section 1 1 4 to the emergency stop device 3 3 while maintaining the output of.
  • the emergency stop device 33 is activated, and the car 3 is braked by the same operation as in the second embodiment.
  • the operation signal is output from the output section 1 1 4 to the emergency stop device 3 3 and the emergency stop device 3 3 is activated.
  • the monitoring device 1 0 8 obtains the speed of the car 3 and the acceleration of the car 3 based on information from the detection means 1 1 2 that detects the state of the elevator.
  • an operation signal is output to at least one of the brake device for hoisting machine 10 6 and the emergency stop device 3 3 Therefore, it is possible to detect the abnormality of the elevator overnight by the monitoring device 10 8 earlier and more reliably, and the braking force to the car 3 after the abnormality of the elevator occurs. It is possible to shorten the time required for the occurrence of the error.
  • the presence or absence of abnormalities of multiple types of abnormality judgment factors such as the speed of the car 3 and the acceleration of the car 3, is determined separately by the monitoring device 1 0 8. Can be detected earlier and more reliably, and the time it takes for the braking force to be applied to the car 3 after the abnormality in the elevator has occurred can be shortened.
  • the monitoring device 10 8 stores a car speed abnormality judgment standard for judging whether or not the speed of the car 3 is abnormal, and a car acceleration abnormality judgment standard for judging whether or not the car 3 has an abnormality in acceleration. Since the storage unit 1 1 3 is provided, it is possible to easily change the criteria for judging whether the speed and acceleration of the car 3 are abnormal or not. Can also be easily accommodated.
  • the car speed abnormality judgment standard includes the normal speed detection pattern 1 1 5, the first abnormal speed detection pattern 1 1 6 that is larger than the normal speed detection pattern 1 1 5, and the first abnormal speed detection pattern.
  • 1 Abnormal speed detection pattern 1 1 7 which is larger than 1 1 6 is set, and the monitoring device 1 0 when the speed of car 3 exceeds the first abnormal speed detection pattern 1 1 6
  • the operation signal is output from 8 to the brake device for hoisting machines 1 0 6 and the speed of the car 3 exceeds the second abnormal speed detection pattern 1 1 7, the monitoring device 1 0 8 to the hoisting machine brake device Since the operation signal is output to 1 0 6 and the emergency stop device 3 3, the car 3 can be braked in stages according to the magnitude of the speed abnormality of the car 3. Therefore, the frequency with which the car 3 is subjected to a large impact can be reduced, and the car 3 can be stopped more reliably.
  • the car acceleration abnormality judgment standard includes the normal acceleration detection pattern 1 1 8 and the first abnormal acceleration detection pattern that is larger than the normal acceleration detection pattern 1 1 8.
  • the acceleration detection pattern 1 2 0 is set, and when the acceleration of the car 3 exceeds the first abnormal acceleration detection pattern 1 1 9, the monitoring device 1 0 8 operates to the lifting device brake device 1 0 6
  • the operation signal is output from the monitoring device 1 0 8 to the lifting device brake device 1 0 6 and the emergency stop device 3 3 Therefore, the car 3 can be braked step by step according to the magnitude of the abnormality of the car 3 acceleration.
  • the abnormality of the acceleration of the car 3 occurs before the abnormality of the speed of the car 3, so that the frequency of giving a large impact to the car 3 can be further reduced and the car 3 can be stopped more reliably. Can be made.
  • the normal speed detection pattern 1 1 5, the first abnormal speed detection pattern 1 1 6 and the second abnormal speed detection pattern 1 1 7 are set corresponding to the position of the car 3, so the first abnormal speed detection pattern
  • the pattern 1 1 6 and the second abnormal speed detection pattern 1 1 7 can be set in correspondence with the normal speed detection pattern 1 1 5 at all positions of the car 3 lifting section. Therefore, especially in the acceleration / deceleration section, the value of the normal speed detection pattern 1 15 is small. Therefore, the values of the first abnormal speed detection pattern 1 1 6 and the second abnormal speed detection pattern 1 1 7 are set to relatively small values. The impact on the car 3 due to braking can be reduced.
  • the car speed sensor 1 1 0 is used by the monitoring device 1 0 8 to acquire the speed of the car 3, but the car position sensor is not used, but the car position sensor 1 1 0 is not used.
  • the speed of car 3 may be derived from the position of car 3 detected by sensor 1 0 9. That is, the speed of the car 3 may be obtained by differentiating the position of the car 3 calculated from the position detection signal from the car position sensor 109.
  • the car acceleration sensor 1 1 1 is used by the monitoring device 1 0 8 to obtain the acceleration of the car 3.
  • the car position sensor 1 1 1 is not used but the car acceleration sensor 1 1 1 is used.
  • the acceleration of the car 3 may be derived from the position of the car 3 detected by 9. That is, the acceleration of the car 3 may be obtained by differentiating the position of the car 3 calculated by the position detection signal from the car position sensor 1.09 twice.
  • the output unit 1 1 4 determines the braking means that outputs the operation signal according to the abnormality degree of the speed and acceleration of the car 3 that is each abnormality determination element.
  • the braking means for outputting the operation signal may be determined in advance for each abnormality determination element. Embodiment 1 2.
  • FIG. 21 is a configuration diagram schematically showing the elevator apparatus according to Embodiment 12 of the present invention.
  • a plurality of hall call buttons 1 2 5 are installed at the halls on each floor.
  • a plurality of destination floor buttons 1 2 6 are installed.
  • the monitoring device 1 2 7 has an output unit 1 1 4.
  • the output unit 1 1 4 includes an abnormality determination standard generation device 1 for generating a car speed abnormality determination standard and a car acceleration abnormality determination standard 1.
  • the abnormality determination reference generation device 1 2 8 is electrically connected to that of each hall call button 1 2 5 and each destination floor button 1 2 6.
  • the position determination signal is input from the car position sensor 1 0 9 to the abnormality determination reference generation device 1 2 8 via the output unit 1 1 4.
  • the abnormality judgment standard generator 1 2 8 is a storage unit for storing a plurality of car speed abnormality judgment standards and a plurality of car acceleration abnormality judgment standards, which are abnormality judgment standards for all cases where the car 3 moves up and down between floors. (Memory part) Select 1 2 9 and car speed abnormality judgment standard and car acceleration abnormality judgment standard one by one from storage part 1 2 9 and output the selected car speed abnormality judgment standard and car acceleration abnormality judgment standard Part 1 1 Generator 1 to output to 4
  • each car speed abnormality judgment standard the same three-step detection pattern as the car speed abnormality judgment standard shown in FIG. 19 of Embodiment 11 is set corresponding to the position of the car 3. Further, in each car acceleration abnormality determination criterion, the same three-stage detection pattern as the car acceleration abnormality determination criterion shown in FIG. 20 of Embodiment 11 is set corresponding to the position of the car 3.
  • the generation unit 1 3 0 calculates the detection position of the car 3 based on information from the car position sensor 1 0 9, and uses information from at least one of the hall call buttons 1 2 5 and the destination floor buttons 1 2 6. The destination floor of car 3 is calculated.
  • a position detection signal is constantly input to the generation unit 1 3 0 from the car position sensor 1 0 9 via the output unit 1 1 4.
  • the generation unit 1 3 0 Based on the input of the position detection signal and the call signal, the detection position and the target floor of the car 3 are calculated, and the car speed abnormality judgment standard and the car acceleration abnormality judgment standard are selected one by one. Thereafter, the generation unit 1 3 0 outputs the selected car speed abnormality judgment standard and the car acceleration abnormality judgment standard to the output unit 1 1 4.
  • the presence / absence of abnormalities in the speed and acceleration of the car 3 is detected in the same manner as in Embodiment 1 1.
  • the subsequent operations are the same as those in Embodiment 9. o
  • the abnormality determination standard generator generates a car speed abnormality determination criterion and a car acceleration determination based on information from at least one of the hall call button 1 2 5 and the destination floor button 1 2 6. Since the standard is generated, the car speed abnormality judgment standard and the car acceleration abnormality judgment standard corresponding to the destination floor can be generated, and even when a different destination floor is selected, the elevator The time it takes for the braking force to be generated after the evening abnormality occurs can be shortened.
  • the generator 1 3 0 generates the car speed abnormality judgment standard and the car acceleration abnormality judgment standard from the plurality of car speed abnormality judgment standards and the plurality of car acceleration abnormality judgment standards stored in the storage unit 1 29. Are selected one by one, but the abnormal speed detection pattern and abnormal acceleration detection based on the normal speed pattern and normal acceleration pattern of the car 3 generated by the control panel 1 0 2 The pattern may be generated directly.
  • FIG. 22 is a configuration diagram schematically showing an elevator / litter device according to Embodiment 13 of the present invention.
  • each main rope 4 is connected to the top of the car 3 by means of a clasp device 1 3 1.
  • the monitoring device 1 0 8 is mounted on the upper part of the car 3.
  • output Section 1 1 4 includes a car position sensor 1 0 9, a car speed sensor 1 1 0, and a rope anchoring device 1 3 1, and a rope break detection that detects whether each main rope 4 is broken or not.
  • a plurality of rope sensors 1 3 2 which are parts are electrically connected to each other.
  • the detection means 1 1 2 has a car position sensor 1 0 9, a car speed sensor 1 1 0, and a mouth sensor 1 3 2.
  • Each rope sensor 1 3 2 outputs a break detection signal to the output unit 1 1 4 when the main rope 4 breaks.
  • the storage unit 1 1 3 includes a car speed abnormality judgment standard similar to that of the embodiment 1 1 as shown in FIG. 19 and a rope abnormality which is a standard for judging whether or not the main rope 4 is abnormal. Judgment criteria are stored.
  • the rope abnormality judgment standard includes a first abnormality level in which at least one main rope 4 is broken and a second abnormality level in which all main ropes 4 are broken.
  • the position of the car 3 is calculated based on the input of the position detection signal, and the speed of the car 3 and the state of the main rope 4 are determined based on the input of the speed detection signal and the break signal. It can be calculated as multiple types (2 types in this example) of abnormality judgment elements.
  • the output unit 1 1 4 is used for the hoisting machine brake when the speed of the car 3 exceeds the first abnormal speed detection pattern 1 1 6 (Fig. 1 9) or when at least one main rope 4 is broken.
  • An operation signal (trigger signal) is output to device 1 0 4.
  • the output section 1 1 4 is connected to the lifting machine block when the speed of the car 3 exceeds the second abnormal speed detection pattern 1 1 7 (Fig. 1 9) or when all the main ropes 4 are broken.
  • An operation signal is output to the rake device 1 0 4 and the emergency stop device 3 3. That is, the output unit 1 14 determines the braking means for outputting the operation signal according to the speed of the car 3 and the degree of abnormality of the state of the main rope 4.
  • FIG. 23 is a block diagram showing the rope anchoring device 1 3 1 and each rope sensor 1 3 2 of FIG.
  • FIG. 24 is a configuration diagram showing a state in which one main rope 4 of FIG. 23 is broken.
  • the rope anchoring device 1 3 1 has a plurality of rope connecting portions 1 3 4 for connecting each main rope 4 to the car 3.
  • Each rope connection 1 3 4 is the main rope
  • Each main rope of basket 3 The position relative to 4 can be displaced by the expansion and contraction of each elastic spring 1 3 3.
  • Rope sensors 1 3 2 are installed at each rope connection 1 3 4.
  • Each mouth sensor 1 3 2 is a displacement measuring device for measuring the amount of elongation of the elastic spring 1 3 3.
  • Each rope sensor 1 3 2 constantly outputs a measurement signal corresponding to the amount of extension of the elastic spring 1 3 3 to the output section 1 4.
  • a measurement signal when the amount of elongation due to the restoration of the elastic springs 1 3 3 reaches a predetermined amount is input to the output unit 1 1 4 as a break detection signal.
  • a scale device that directly measures the tension of each main rope 4 may be installed at each rope connection 1 3 4 as a rope sensor.
  • the speed of the car 3 has almost the same value as the normal speed detection pattern, and the number of breaks of the main rope 4 is zero. Therefore, the speed of the car 3 and the main rope 4 It is detected that there is no abnormality in that state, and the normal operation of the elevator overnight is continued.
  • the operation signal and stop signal are sent from the output unit 1 1 4 to the brake device 10 6 and the control panel 1 0 2 respectively. Is output, and the rotation of the drive sheep 10 4 is braked.
  • the hoisting machine brake device 1 0 When the speed of the car 3 is further increased after the operation of the hoisting machine brake device 1 0 6 and exceeds the second abnormal speed set value 1 1 7 (Fig. 1 9), the hoisting machine brake device 1 0 The output signal is output from the output section 1 1 4 to the emergency stop device 3 3 while maintaining the output of the operation signal to 6. As a result, the emergency stop device 33 is activated, and the car 3 is braked by the same operation as in the second embodiment.
  • the monitoring device 1 0 8 obtains the speed of the car 3 and the state of the main rope 4 based on the information from the detection means 1 1 2 that detects the elevator night condition.
  • the brake device for the hoisting machine 1 0 6 and the emergency stop device 3 3 are activated. Since the signal is output, the number of abnormalities to be detected is increased, and not only the speed of the car 3 but also the state of the main rope 4 can be detected. It is possible to detect the abnormality of the elevator overnight earlier and more accurately. Accordingly, it is possible to further shorten the time required for the car 3 to be controlled after the abnormality of the elevator overnight.
  • the rope sensor 1 3 2 is installed in the rope clamp device 1 3 1 provided in the car 3.
  • the rope sensor 1 3 is installed in the rope clamp device provided in the counterweight 1 0 7. 2 may be installed.
  • one end and the other end of the main lobe 4 are connected to the car 3 and the counterweight.
  • the present invention is applied to an elevator apparatus of the type in which a car 3 and a counterweight 1 0 7 are respectively connected to 1 0 7 and suspended in a hoistway 1, but one end and the other end
  • the main rope 4 connected to the structure in the hoistway 1 is wrapped around the car suspension and the counterweight suspension car, and the car 3 and the counterweight 1 0 7 are suspended in the hoistway 1.
  • the present invention may be applied to the elevator apparatus.
  • the lobe sensor is installed in a rope stopping device provided in a structure in the hoistway 1.
  • Embodiment 1 4 is installed in a rope stopping device provided in a structure in the hoistway 1.
  • FIG. 25 is a configuration diagram schematically showing an elevator / litter device according to Embodiment 14 of the present invention.
  • the rope sensor 1 3 5 as the rope breakage detection unit is a conducting wire embedded in each main rope 4.
  • Each conducting wire extends in the length direction of the main rope 4.
  • One end portion and the other end portion of each conductive wire are electrically connected to the output portions 1 14, respectively.
  • a weak current flows through each conductor.
  • the interruption of the energization of each conductor is input as a break detection signal.
  • each main rope 4 is detected by cutting off the power supply to the conductors embedded in each main rope 4, so that each main rope by the acceleration / deceleration of the car 3 is detected.
  • the presence or absence of breakage of each main rope 4 can be detected more reliably without being affected by the tension change of 4.
  • Embodiment 1 5 the breakage of each main rope 4 is detected by cutting off the power supply to the conductors embedded in each main rope 4, so that each main rope by the acceleration / deceleration of the car 3 is detected.
  • the presence or absence of breakage of each main rope 4 can be detected more reliably without being affected by the tension change of 4.
  • Embodiment 1 5 5.
  • FIG. 26 is a configuration diagram schematically showing an elevator / litter device according to Embodiment 15 of the present invention.
  • the output unit 1 1 4 is electrically connected to a car position sensor 1 0 9, a car speed sensor 1 1 0, and a door sensor 1 4 0 which is an entrance / exit opening / closing detection unit that detects the open / closed state of the car entrance 2 6. It is connected to the.
  • the detection means 1 1 2 has a car position sensor 1 0 9, a car speed sensor 1 1 0, and a door sensor 1 4 0.
  • the door sensor 14 0 outputs a door closing detection signal to the output unit 1 14 when the car doorway 26 is in the door closing state.
  • the storage unit 1 1 3 has the same car speed abnormality judgment criteria as in the embodiment 1 1 as shown in FIG. 19 and the criteria for judging the presence or absence of an abnormality in the opening / closing state of the car entrance 26.
  • the entry / exit state abnormality criterion is stored.
  • the entry / exit state abnormality determination standard is an abnormality determination standard that determines that the state in which the car 3 is raised and lowered and is not closed is abnormal.
  • the position of the car 3 is calculated based on the input of the position detection signal, and the speed of the car 3 and the car entrance / exit 2 6 based on the respective inputs of the speed detection signal and the door closing detection signal.
  • There are multiple types of abnormality judgment factors two types in this example). It is calculated.
  • the output unit 1 1 4 has the car entrance 2 6 not closed and the car 3 is raised or lowered, or the speed of the car 3 exceeds the first abnormal speed detection pattern 1 1 6 (Fig. 19) Occasionally, an operation signal is output to the hoisting machine brake device 10 4.
  • the output unit 1 1 4 also goes to the lifting device brake device 1 0 4 and emergency stop device 3 3 when the speed of the car 3 exceeds the second abnormal speed detection pattern 1 1 7 (Fig. 1 9). An operation signal is output.
  • FIG. 27 is a perspective view showing the car 3 and the door sensor 140 in FIG.
  • FIG. 28 is a perspective view showing a state where the car entrance 26 in FIG. 27 is open.
  • the door sensor 140 is arranged at the upper part of the car entrance 26 and at the center of the car entrance 26 in the direction of the entrance of the car 3.
  • the door sensor 140 detects the displacement of each of the pair of car doors 28 to the door closing position, and outputs a door closing detection signal to the output unit 114.
  • the door sensor 140 is a contact sensor that detects a door closed state by contacting a fixed portion fixed to each car door 28, or a proximity sensor that detects a door closed state without contact. Can be mentioned.
  • a pair of landing doors 1 4 2 for opening and closing the landing entrance 1 4 1 is provided at the landing entrance 1 4 1.
  • Each landing door 1 4 2 is engaged with each car door 2 8 by an engagement device (not shown) when the car 3 is landed on the landing floor, and is displaced together with each car door 2 8.
  • the state of the car door 2 8 is compared, and the speed of the car 3 and the presence / absence of abnormality in the state of the car entrance / exit 26 are detected.
  • the speed of car 3 is almost the same as the normal speed detection pattern.
  • the car entrance 2 6 is in a door-closed state, so that the output section 1 1 4 has no abnormality in the speed of the car 3 and the state of the car entrance 26. Detected and continued normal operation of the elevator overnight.
  • the speed of car 3 may be abnormal.
  • the operation signal is output from the output unit 1 1 4 to the hoisting machine brake device 10 6 and the stop signal is output to the control panel 1 0 2, respectively.
  • the hoisting machine 1 ⁇ 1 is stopped and the hoisting machine brake device 1 ⁇ 6 is actuated to brake the rotation of the drive shelves 104.
  • the braking apparatus for the lifting machine 1 0 When the speed of the car 3 further increases and exceeds the second abnormal speed set value 1 1 7 (Fig. 1 9) after the operation of the brake equipment for the lifting machine 1 0 6, the braking apparatus for the lifting machine 1 0 The output signal is output from the output section 1 1 4 to the emergency stop device 3 3 while maintaining the output of the operation signal to 6. As a result, the emergency stop device 33 is activated, and the car 3 is braked by the same operation as in the second embodiment.
  • the monitoring device 1 0 8 detects the elevator overnight state, and obtains the speed of the car 3 and the state of the car entrance / exit 26 based on information from the elevator 1 1 2
  • the brake device for the lifting machine 1 0 6 and the emergency stop device 3 3 are activated. Because it is designed to output signals, the number of objects that can be detected in the elevator overnight increases, and it is possible to detect not only the speed of the car 3 but also the state of the car entrances 26. It is possible to detect the abnormality of the elevator overnight by the device 10 8 earlier and more reliably. Accordingly, it is possible to further shorten the time required for the braking force to the car 3 to be generated after the elevator overnight abnormality occurs.
  • FIG. 29 is a configuration diagram schematically showing an elevator / litter device according to Embodiment 16 of the present invention.
  • FIG. 30 is a block diagram showing the upper part of the hoistway 1 in FIG. In the figure, a power supply cable 1 5 0 is electrically connected to the hoisting machine 1 0 1. The hoisting machine 1 0 1 is supplied with driving power through the power supply cable 1 5 0. under the control of the control panel 1 0 2.
  • the power supply cable 1 5 0 is provided with a current sensor 1 5 1 which is a drive unit detection unit that detects the state of the lifting machine 1 0 1 by measuring the current flowing through the power supply cable 1 5 0. Yes.
  • the current sensor 15 1 outputs a current detection signal (driving device state detection signal) corresponding to the current value of the power supply cable 1 50 to the output unit 1 1 4.
  • the current sensor 15 1 is disposed at the upper part of the hoistway 1. Examples of the current sensor 15 1 include a current transformer (C T) that measures an induced current generated according to the magnitude of the current flowing through the power supply cable 15 50.
  • C T current transformer
  • a car position sensor 1 0 9, a car speed sensor 1 1 0, and a current sensor 1 5 1 are electrically connected to the output unit 1 1 4.
  • the detection means 1 1 2 has a car position sensor 1 0 9, a car speed sensor 1 1 0, and a current sensor 1 5 1 ⁇
  • the storage unit 1 1 3 includes a car speed abnormality determination criterion similar to that of the embodiment 1 1 as shown in FIG. 19 and a drive that is a criterion for determining whether there is an abnormality in the state of the lifting machine 1 0 1.
  • a moving device abnormality determination criterion is stored.
  • the detection criteria for the drive unit are set in three stages.
  • the criteria for determining the abnormality of the drive unit include the current flowing through the power supply cable 15 0 during normal operation.
  • a normal level that is a value, a first abnormal level that is greater than the normal level, and a second abnormal level that is greater than the first abnormal level are set.
  • the output unit 1 1 4 the position of the car 3 is calculated based on the input of the position detection signal, and the speed of the car 3 and the lifting machine 1 0 based on the input of the speed detection signal and the current detection signal.
  • One state is calculated as multiple types of abnormality judgment factors (two in this example).
  • the output unit 1 1 4 determines whether the speed of the car 3 exceeds the first abnormal speed detection pattern 1 1 6 (Fig. 1 9) or the magnitude of the current flowing through the power supply cable 1 5 0 When the value of the first abnormal level in the standard is exceeded, an operation signal (trigger signal) is output to the lifting device brake device 104. In addition, the output unit 1 1 4 indicates that when the speed of the car 3 exceeds the second abnormal speed detection pattern 1 1 7 (Fig. 1 9) or the magnitude of the current flowing through the power supply cable 1 5 When the value of the second abnormal level in the judgment standard is exceeded, an operation signal is output to the hoisting machine brake device 10 4 and the emergency stop device 33. In other words, the output unit 114 determines the braking means for outputting the operation signal according to the speed of the car 3 and the degree of abnormality in the state of the lifting machine 110 1.
  • the speed of the car 3 is almost the same value as the normal speed detection pattern 1 1 5 (Fig. 1 9), and the magnitude of the current flowing through the power supply cable 1 50 is normal.
  • the speed of the car 3 and the state of the hoist 1 0 1 It is detected that there is no abnormality, and normal operation of the elevator overnight is continued. For example, if for some reason the speed of car 3 increases abnormally and exceeds the first abnormal speed detection pattern 1 1 6 ( Figure 1 9), the speed of car 3 may be abnormal.
  • the operation signal is output to the hoisting machine brake device 10 6 and the stop signal is output from the output unit 1 1 4 to the control panel 1 0 2 respectively. As a result, the hoisting machine 1 0 1 is stopped, the hoisting machine brake device 1 0 6 is operated, and the rotation of the drive sheave 1 0 4 is braked.
  • the operation signal and stop signal are also transmitted to the lifting device brake device 1 0 6 and the control Each output is output from the output section 1 1 4 to the panel 1 0 2, and the rotation of the drive sheave 1 0 4 is braked.
  • the braking apparatus for the lifting machine 1 0 When the speed of the car 3 further increases and exceeds the second abnormal speed set value 1 1 7 (Fig. 1 9) after the operation of the brake equipment for the lifting machine 1 0 6, the braking apparatus for the lifting machine 1 0 The output signal is output from the output section 1 1 4 to the emergency stop device 3 3 while maintaining the output of the operation signal to 6. As a result, the emergency stop device 33 is activated, and the car 3 is braked by the same operation as in the second embodiment.
  • the operation signal is output from the output section 1 1 4 to the emergency stop device 3 3 while maintaining the output of the operation signal to the mechanical brake device 1 0 6, and the emergency stop device 3 3 is activated.
  • the monitoring device 1 0 8 detects the elevator evening state 1 1 2 based on the information from the elevator 2 and the state of the elevator 1 0 1 And when it is judged that there is an abnormality in either the speed of the car 3 and the state of the lifting machine 1 0 1 Since the operation signal is output to either of them, the number of objects to be detected in the elevator overnight increases, and the braking force to the car 3 is generated after the elevator abnormality has occurred. It is possible to shorten the time required until the time.
  • the magnitude of the current flowing through the power supply cable 150 is measured.
  • the current sensor 1 5 1 is used to detect the state of the hoisting machine 1 0 1, but the hoisting machine 1 0 1 is detected using the temperature sensor that measures the temperature of the hoisting machine 1 0 1. You may make it detect a state.
  • the output unit 1 1 4 outputs an operation signal to the lifting device brake device 1 0 6 before outputting the operation signal to the emergency stop device 3 3. It is mounted on the car 3 separately from the emergency stop device 3 3, and is mounted on the car brake and counterweight 1 0 7 that brakes the car 3 by sandwiching the car guide rail 2. A counterweight brake that brakes the counterweight 1 0 7 by holding a counterweight guide rail that guides the weight 1 0 7, or provided in the hoistway 1. To the rope brake that brakes the rope 4, the output unit 1 1 4 may be made to output an operation signal.
  • an electric cable is used as a transmission means for supplying power from the output unit to the emergency stop device.
  • the transmitter and the emergency stop mechanism provided in the output unit are used.
  • a wireless communication device having a receiver provided in the network may be used.
  • an optical fiber cable that transmits an optical signal may be used.
  • the emergency stop device brakes against overspeed (movement) of the car in the downward direction.
  • the emergency stop device is turned upside down.
  • a car can be mounted on the car to brake against overspeed (movement) in the upward direction.
  • FIG. 31 is a block diagram showing the elevator controller according to Embodiment 17 of the present invention.
  • C P U 2 0 1 which is an arithmetic unit, is connected to: OM 2 0 2, RAM 2 0 3, evening timer 2 0 4, and input / output unit 2 0 5.
  • R O M 2 0 2 stores a basic program for elevator operation and a program for safety monitoring.
  • the RAM 2 0 3 can write and read information by the CPU 2 0 1.
  • the RAM 203 includes a stack area for storing information necessary for the calculation by the CPU 20 1.
  • the stack area for example, subroutine code
  • the return address of the program, the return address of the evening interrupt, and the arguments of the subroutine call are stored.
  • the overnight operation is controlled by a timer interrupt control method that executes interrupt calculations within a preset calculation cycle time (eg 50 ms).
  • the interrupt cycle time is obtained from the signal from the evening timer 204.
  • the input / output unit 205 receives information necessary for the operation control and safety monitoring of the elevator overnight. These pieces of information are sent from, for example, various sensors (detection units), a car button device, a hall button device, and the like as shown in the first to sixteenth embodiments.
  • the command signal calculated and generated by the CPU 201 is output to the drive device, brake device, emergency stop device, door device, announcement device, in-car button device, and landing button device via the input / output unit 205. Is done.
  • the ROM 202 stores a program for monitoring the state of a preset monitoring area in the stack area of the RAM 203.
  • the stack area monitoring unit 206 according to the embodiment 17 includes a CPU 201 and a ROM 202. That is, the stack area monitoring unit 206 is provided in the control device main body that controls the operation of the elevator overnight. In other words, the control device main body also serves as the stack area monitoring unit 206.
  • the elevator controller of the seventeenth embodiment controls the elevator operation according to the state of the stack area.
  • FIG. 32 is an explanatory diagram showing area divisions in the RAM 203 of FIG.
  • the area from CO 00H to FFFFH is set as the stack area.
  • the area from D 000 H to D 010 H in the swash area is set as the monitoring area.
  • the method of using the stack area is determined by the microcomputer, but in general, it is used in such a way that it accumulates data for younger people with the address of the microcomputer.
  • the initial value of the stack pointer is set to FFFFH, and it is used as FFF FH ⁇ FFFEH ⁇ FFFDH ⁇ - ⁇ ⁇ C 001 H ⁇ C 000 H. Therefore, the monitoring areas DO 00H to D01 OH are used when 75% of the stack area is used.
  • the monitoring area is preferably the area used when 50% or more of the stack area is used. In particular, the area used when 60% or more of the stack area is used. A range is preferred.
  • the monitoring area is preferably the area used when 90% or less of the stack area is used. In particular, the area used when 80% or less of the stack area is used is preferable.
  • the stack area is set to 0 in advance, and the stack area monitoring unit 2 06 monitors whether the entire monitoring area is 0 or not. If the monitoring area contains data other than 0, it is determined that a stack over has occurred.
  • FIG 33 is a flowchart showing the initial operation of the elevator controller shown in Figure 31.
  • the initial setting of the elevator controller is performed.
  • the microcomputer is initialized (step S2), and the RAM area is set to 0 (step S3).
  • an interrupt operation is possible (step S4), and an interrupt wait state is entered (step S5). Interrupt computation is executed repeatedly every computation cycle time.
  • Fig. 34 is a flowchart showing the flow of interrupt calculation of the elevator controller in Fig. 31.
  • the status of the monitoring area is first confirmed (step S6). That is, it is confirmed whether or not the state of the monitoring areas D 0 0 0 H to D 0 1 0 H is 0 0 0 0 H.
  • the monitoring area is not 0 00 0 0 H, it is determined that a stack overflow has occurred in the RAM 20 03 or that there is a high possibility of a stack overflow. In other words, if the value of the monitoring area is other than 0, it is determined that there is no allowance for the processing time of the interrupt operation, and that the stack operation has occurred without the interrupt operation completing within the operation cycle time. As described above, when the stack over is detected, an operation for suddenly stopping the car is executed (step S 7). If a stack over is detected, an abnormality detection signal is sent to the elevator monitoring room.
  • Step S 8 Car position calculation to obtain the current car position (Step S 9), Call scan calculation to detect presence / absence of call registration (Step S 10), and the distance from the current car position to the destination floor
  • the distance calculation (step S 1 1) is calculated in order. After this, the travel command calculation to obtain the travel command of the car based on the distance to the destination floor Is executed (step S 1 2).
  • step S 1 3 When the travel command calculation or the sudden stop calculation is executed, the monitor calculation for displaying the night / night condition on the monitor is executed (step S 1 3). Finally, an output calculation is performed to output the command signal necessary to run the car (Step S 1 4) o
  • the status of the monitoring area is monitored by the stack area monitoring unit 206, and the car is suddenly stopped when it is determined that there is an abnormality in the monitoring area.
  • the stack bar in RAM 203 prevents program runaway from occurring. This prevents damage to the equipment. In other words, the calculation related to the operation control by the evening can be executed more reliably, and the reliability can be improved.
  • a stackover may occur due to an abnormality in the microcomputer program, but if there is no abnormality, the primary cause of the soverover is that the interrupt operation does not end within the operation cycle time. (Calculation time is over).
  • An overrun at the time of calculation does not normally occur, but occurs when the calculation time temporarily increases, for example, when many call buttons are operated and a long time is required for the call scan calculation. It is also possible that the computation time gradually increases as the software is remodeled or improved, resulting in an overtime.
  • the stack area is used illegally, and the return address from the timer interrupt may be destroyed. If the return address is broken, program runaway may occur, or the RAM data may be destroyed, and the overnight control may be disabled.
  • the stack cover can be detected earlier, and the program runaway and the occurrence of control failure can be prevented in advance. Reliability is improved.
  • the stack area monitoring unit 206 confirms the status of the monitoring area at every preset calculation cycle, so it can always monitor whether there is a stack overload and is reliable. The property can be further improved.
  • Embodiment 18 when it is determined that there is an abnormality in the monitoring area, the car is suddenly stopped, so that a larger failure can be prevented.
  • FIG. 35 is a flowchart showing the flow of interrupt calculation of the elevator controller according to Embodiment 18 of the present invention.
  • the same arithmetic processing as that in the seventeenth embodiment is executed (steps S8 to S14).
  • input calculation (Step S15) and car position calculation (Step S16) are executed, and then the calculation to stop the car to the nearest floor is executed. (Step S 17).
  • Step S12 When the nearest floor stop calculation is executed, the travel command calculation (Step S12), monitor calculation (Step S13), and output calculation (Step S14) are executed, which are necessary to drive the car to the nearest floor. A command signal is output.
  • FIG. 36 is a flowchart showing the flow of interrupt calculation of the elevator controller according to Embodiment 19 of the present invention.
  • the same arithmetic processing as that in the seventeenth embodiment is executed (steps S8 to S14).
  • some of the calculations that are executed when normal are omitted, and only the minimum necessary calculations are executed, and the operation continues. That is, in this example, call scan calculation and monitor calculation are omitted, input calculation (step S15), car position calculation (step S16), distance calculation (step S18), running command calculation (step S19) ) And output calculation (step S20) are executed.
  • the nearest floor is set as the destination floor. According to such an elevator control device, if it is determined that there is an abnormality in the monitoring area, a minimum required calculation time can be secured by omitting some calculations. The operation can be continued. Embodiment 20.
  • FIG. 37 is a flowchart showing a flow of interrupt calculation of the elevator controller according to Embodiment 20 of the present invention.
  • the same arithmetic processing as that in the seventeenth embodiment is executed (steps S8 to S14).
  • a sudden stop calculation (step S7) is executed and the operation status of the elevator at that time is recorded as a history (history calculation) (step S). twenty one) .
  • the history is recorded in an area other than the stack area of the RAM 203.
  • FIG. 38 is an explanatory diagram showing an example of data recorded by the history calculation of FIG.
  • the operation status recorded as a history includes, for example, C NT value, date, running / stopped state, running direction, departure floor, current floor, destination floor, number of calls, and the like.
  • one abnormality is recorded as one piece of TIME data (history data).
  • TIME data is stored 16 times, and if it exceeds 16, the latest IME data is stored, and the oldest TIME data is deleted.
  • the CNT value is a value that is used to calculate the stack over occurrence time from the difference from the CNT value at the time of inspection by creating a data that increments every time an interrupt operation is executed.
  • FIG. 39 is a flowchart showing the history calculation flow of FIG.
  • the history storage address is calculated from PO INIT and BUF (step S22), the overnight operation status is stored (step S23), and the PO for the next history is stored.
  • step S24 is updated (step S24). Thereafter, it is confirmed whether PO INT has reached 16 (step S 25). If not, history calculation is terminated. When PO I NT reaches 16, the next history PO I NT is returned to 0 (step S 26), and the history calculation is terminated.
  • the TI ME when an abnormality occurs in the monitoring area Since the data is saved, for example, by checking the TIME data during the nightly maintenance check, it is possible to prevent the occurrence of a stack over or to investigate the cause of the stack over. In addition, failure recovery time can be shortened by checking TIME data when an error occurs.
  • Embodiment 2 1.
  • FIG. 40 is a block diagram showing the elevator apparatus according to Embodiment 21 of the present invention.
  • a main rope 2 1 3 is wound around the driving sheave 2 1 l a of the driving device 2 1 1 and the baffle 2 1 2.
  • the car 2 1 4 and the counterweight 2 1 5 are suspended in the hoistway by the main rope 2 1 3.
  • a mechanical emergency stop device 2 1 6 for engaging a guide rail (not shown) to cause the car 2 1 4 to stop abnormally.
  • a governor sheave 2 1 7 is arranged above the hoistway. At the lower part of the hoistway, a tension wheel 2 1 8 is arranged.
  • a governor rope 2 1 9 is hung on the governor sheave 2 1 7 and the upholstery wheel 2 1 8. Both ends of the governor rope 2 1 9 are connected to the operating lever 2 1 6 a of the safety device 2 1 6. Therefore, the governor sheave 2 1 7 is rotated at a speed corresponding to the traveling speed of the car 2 1 4.
  • the governor sheave 2 1 7 is provided with a sensor 2 2 0 (for example, an encoder) that outputs a signal for detecting the position and speed of the car 2 1 4.
  • the signal from the sensor 220 is input to the input / output unit 205.
  • a governor rope gripping device 2 2 1 for gripping the governor rope 2 1 9 and stopping its circulation.
  • the governor rope gripping device 2 2 1 has a gripping part 2 2 1 a that grips the governor rope 2 1 9 and an electromagnetic actuary drive 2 2 1 b that drives the gripping part 2 2 1 a. is doing.
  • the stack area monitoring unit 2 is connected to the control device.
  • the monitoring operation for the stack area is inserted as part of the interrupt operation for performing the overnight operation. What is the interrupt operation for the overnight operation?
  • the stack area may be monitored as another interrupt operation. In this case, the calculation period for stack area monitoring may be different from the calculation period for overnight driving.
  • Embodiment 2 2.
  • the stack area monitoring unit is provided in the main body of the control device that controls the operation of the elevator.
  • this safety device is provided with this safety device.
  • a stack area monitoring unit can be provided.
  • the safety device is configured in the same way as in Fig. 31 and is installed in a car, for example.
  • the stack area monitoring unit 2 06 as in the first to seventh embodiments is configured by the safety devices C P U 2 0 1 and R O M 2 0 2.
  • the stack area monitoring unit 2 0 6 of the safety device monitors the stack area of R A M 2 0 3 of the safety device.
  • the safety device also enters an interrupt wait state after performing the same initial operations as in Figure 33.
  • the interrupt calculation in the safety device is also repeatedly executed every calculation cycle time.
  • FIG. 41 is a flowchart showing an interrupt calculation flow of the elevator controller according to Embodiment 22 of the present invention, that is, the safety device.
  • the interrupt calculation is started, the status of the monitoring area is first confirmed (step S 3 1). That is, it is confirmed whether or not the status of the monitoring areas D O 0 0 H to D 0 1 0 H is 0 0 0 0 H.
  • step S 3 2 an operation for suddenly stopping the car is executed (step S 3 2). If there is no abnormality in the monitoring area, input calculation is performed to input signals necessary for calculation (step S 3 3), and the car position calculation (step S 3 3) determines the current position of the car and the distance from the current position to the final floor.
  • step S 3 4) Car speed calculation (step S35) for determining the car speed and determination standard calculation (step S36) for determining the abnormal speed determination reference value (for example, Fig. 19) according to the distance to the terminal floor are executed. .
  • a safety monitoring calculation for detecting an abnormality in the car speed from the car speed and the judgment reference value is executed (step S37).
  • the monitor calculation for displaying the night / night condition on the monitor is executed (step S38).
  • an output calculation is performed to output a command signal necessary to permit the car to run or to stop the car suddenly (step S39).
  • a signal for suddenly stopping the car is output from the safety device, the car is suddenly stopped by the emergency stop device or the brake device as described in the above embodiment.
  • the operation program of the stack area monitoring unit is stored in the ROM 202, but it can also be used by storing it in a recording medium such as a hard disk or a CD.

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Abstract

エレベータ制御装置においては、エレベータの運転を制御するための演算に必要な情報を記憶するスタック領域がRAM内に設定されている。スタック領域内の予め設定された監視領域の状態は、スタック領域監視部により監視される。エレベータ制御装置は、スタック領域監視部により検出された監視領域の状態に応じてエレベータの運転を制御する。

Description

明 細 書 エレべ一夕制御装置 技術分野
この発明は、 コンピュータを用いてエレべ一夕の運転を制御するための演算を 行うエレペータ制御装置に関するものである。
背景技術
例えば、 特開昭 5 8 - 6 8 8 5号公報に示された従来のエレべ一夕の終端階減 速装置では、 終端検出器が動作すると、 その位置から終端階までの距離に応じて 終端階減速指令信号が生成される。 このような終端階減速指令信号は、 デジタル 計算機による演算により生成される。
しかし、 終端階減速装置によるかご位置の監視のみではなく、 例えば過速度の 監視や口一プ切れの監視など、 種々の安全監視及び異常に対する指令のための演 算をコンピュータで行おうとすると、 演算に使用する R AMの容量を大きくする 必要があるとともに、 プログラム暴走が生じる可能性がある。 プログラム暴走が 生じた場合、 エレべ一夕の運転制御にも異常を来し、 機器の破損につながる恐れ がある。 発明の開示
この発明は、 上記のような課題を解決するためになされたものであり、 コン ピュー夕による運転制御に関する演算をより _確実に実行することができ、 信頼性 を向上させることができるエレべ一夕制御装置を得ることを目的とする。
この発明によるエレべ一夕制御装置は、 エレべ一夕の運転を制御するための演 算に必要な情報を記憶するスタック領域が設定されている R AM、 及びス夕ック 領域内の予め設定された監視領域の状態を監視するスタック領域監視部を備え、 スタック領域監視部により検出された監視領域の状態に応じてエレべ一夕の運転 を制御する。 図面の簡単な説明
図 1はこの発明の実施の形態 1によるエレべ一夕装置を模式的に示す構成図、 図 2は図 1の非常止め装置を示す正面図、
図 3は図 2の非常止め装置の作動時の状態を示す正面図、
図 4はこの発明の実施の形態 2によるエレべ一夕装置を模式的に示す構成図、 図 5は図 4の非常止め装置を示す正面図、
図 6は図 5の作動時の非常止め装置を示す正面図、
図 7は図 6の駆動部を示す正面図、
図 8はこの発明の実施の形態 3によるエレべ一夕装置を模式的に示す構成図、 図 9はこの発明の実施の形態 4によるエレべ一夕装置を模式的に示す構成図、 図 1 0はこの発明の実施の形態 5によるエレべ一夕装置を模式的に示す構成図、 図 1 1はこの発明の実施の形態 6によるエレべ一夕装置を模式的に示す構成図、 図 1 2は図 1 1のエレべ一夕装置の他の例を示す構成図、
図 1 3はこの発明の実施の形態 7によるエレべ一夕装置を模式的に示す構成図、 図 1 4はこの発明の実施の形態 8によるエレべ一夕装置を模式的に示す構成図、 図 1 5は図 7の駆動部の他の例を示す正面図、
図 1 6はこの発明の実施の形態 9による非常止め装置を示す平断面図、 図 1 7はこの発明の実施の形態 1 0による非常止め装置を示す一部破断側面図、 図 1 8はこの発明の実施の形態 1 1によるエレべ一夕装置を模式的に示す構成 図、
図 1 9は図 1 8の記憶部に記憶されたかご速度異常判断基準を示すグラフ、 図 2 0は図 1 8の記憶部に記憶されたかご加速度異常判断基準を示すグラフ、 図 2 1はこの発明の実施の形態 1 2によるエレべ一夕装置を模式的に示す構成 図、
図 2 2はこの発明の実施の形態 1 3によるエレべ一夕装置を模式的に示す構成 図、
図 2 3は図 2 2の綱止め装置及び各ロープセンサを示す構成図、
図 2 4は図 2 3の 1本の主ロープが破断された状態を示す構成図、 図 2 5はこの発明の実施の形態 1 4によるエレべ一夕装置を模式的に示す構成 図、
図 2 6はこの発明の実施の形態 1 5によるエレベ一夕装置を模式的に示す構成 図、
図 2 7は図 2 6のかご及びドアセンサを示す斜視図、
図 2 8は図 2 7のかご出入口が開いている状態を示す斜視図、
図 2 9はこの発明の実施の形態 1 6によるエレべ一夕装置を模式的に示す構成 図、
図 3 0は図 2 9の昇降路上部を示す構成図、
図 3 1はこの発明の実施の形態 1 7によるエレべ一夕制御装置を示すブロック 図、
図 3 2は図 3 1の R A M内の領域区分を示す説明図、
図 3 3は図 3 1のエレべ一夕制御装置の初期動作を示すフローチャート、 図 3 4は図 3 1のエレべ一夕制御装置の割り込み演算の流れを示すフロー チヤ一ト、
図 3 5はこの発明の実施の形態 1 8によるエレべ一夕制御装置の割り込み演算 の流れを示すフローチャート、
図 3 6はこの発明の実施の形態 1 9によるエレべ一夕制御装置の割り込み演算 の流れを示すフローチヤ一ト、
図 3 7はこの発明の実施の形態 2 0によるエレべ一夕制御装置の割り込み演算 の流れを示すフローチャート、
図 3 8は図 3 7の履歴演算により記録されるデ一夕の例を示す説明図、 図 3 9は図 3 7の履歴演算の流れを示すフローチャート、
図 4 0はこの発明の実施の形態 2 1によるエレべ一夕装置を示す構成図、 図 4 1はこの発明の実施の形態 2 2によるエレべ一夕制御装置の割り込み演算 の流れを示すフローチャートである。 発明を実施するための最良の形態
以下、 この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する 実施の形態 1 .
図 1は、 この発明の実施の形態 1によるエレべ一夕装置を模式的に示す構成図 である。 図において、 昇降路 1内には、 一対のかごガイ ドレール 2が設置されて いる。 かご 3は、 かごガイ ドレール 2に案内されて昇降路 1内を昇降される。 昇 降路 1の上端部には、 かご 3及び釣合おもり (図示しない) を昇降させる巻上機 (図示しない) が配置されている。 巻上機の駆動シーブには、 主ロープ 4が巻き 掛けられている。 かご 3及び釣合おもりは、 主ロープ 4により昇降路 1内に吊り 下げられている。 かご 3には、 制動手段である一対の非常止め装置 5が各かごガ ィ ドレール 2に対向して搭載されている。 各非常止め装置 5は、 かご 3の下部に 配置されている。 かご 3は、 各非常止め装置 5の作動により制動される。
また、 昇降路 1の上端部には、 かご 3の昇降速度を検出するかご速度検出手段 である調速機 6が配置されている。 調速機 6は、 調速機本体 7と、 調速機本体 7 に対して回転可能な調速機シーブ 8とを有している。 昇降路 1の下端部には、 回 転可能な張り車 9が配置されている。 調速機シ一ブ 8と張り車 9との間には、 か ご 3に連結されたガバナロープ 1 0が巻き掛けられている。 ガバナロープ 1 0の かご 3との連結部は、 かご 3とともに上下方向へ往復動される。 これにより、 調 速機シーブ 8及び張り車 9は、 かご 3の昇降速度に対応した速度で回転される。 調速機 6は、 かご 3の昇降速度が予め設定された第 1過速度となったときに卷 上機のブレーキ装置を作動させるようになつている。 また、 調速機 6には、 かご 3の降下速度が第 1過速度よりも高速の第 2過速度 (設定過速度) となったとき に非常止め装置 5へ作動信号を出力する出力部であるスィツチ部 1 1が設けられ ている。 スィッチ部 1 1は、 回転する調速機シーブ 8の遠心力に応じて変位され る過速レバーによって機械的に開閉される接点部 1 6を有している。 接点部 1 6 は、 停電時にも給電可能な無停電電源装置であるバッテリ 1 2、 及びエレべ一夕 の運転を制御する制御盤 1 3に、 それそれ電源ケーブル 1 4及び接続ケーブル 1 5によって電気的に接続されている。
かご 3と制御盤 1 3との間には、 制御ケーブル (移動ケーブル) が接続されて いる。 制御ケーブルには、 複数の電力線や信号線と共に、 制御盤 1 3と各非常止 め装置 5との間に電気的に接続された非常止め用配線 1 7が含まれている。 パッ テリ 1 2からの電力は、 接点部 1 6の閉極により、 電源ケーブル 1 4、 スィッチ 部 1 1、 接続ケ一プル 1 5、 制御盤 1 3内の電力供給回路及び非常止め用配線 1 7を通じて各非常止め装置 5へ供給される。 なお、 伝送手段は、 接続ケーブル 1 5、 制御盤 1 3内の電力供給回路及び非常止め用配線 1 7を有している。
図 2は図 1の非常止め装置 5を示す正面図であり、 図 3は図 2の作動時の非常 止め装置 5を示す正面図である。 図において、 かご 3の下部には、 支持部材 1 8 が固定されている。 非常止め装置 5は、 支持部材 1 8に支持されている。 また、 各非常止め装置 5は、 かごガイ ドレール 2に対して接離可能な一対の制動部材で ある楔 1 9と、 楔 1 9に連結され、 かご 3に対して楔 1 9を変位させる一対のァ クチユエ一夕部 2 0と、 支持部材 1 8に固定され、 ァクチユエ一夕部 2 0により 変位される楔 1 9をかごガイ ドレール 2に接する方向へ案内する一対の案内部 2 1とを有している。 一対の楔 1 9、 一対のァクチユエ一夕部 2 0及び一対の案内 部 2 1は、 それそれかごガイ ドレール 2の両側に対称に配置されている。
案内部 2 1は、 かごガイ ドレール 2との間隔が上方で小さくなるようにかごガ ィ ドレール 2に対して傾斜された傾斜面 2 2を有している。 楔 1 9は、 傾斜面 2 2に沿って変位される。 ァクチユエ一夕部 2 0は、 楔 1 9を上方の案内部 2 1側 へ付勢する付勢部であるばね 2 3と、 通電による電磁力によりばね 2 3の付勢に 逆らって案内部 2 1から離れるように楔 1 9を下方へ変位させる電磁マグネット 2 4とを有している。
ばね 2 3は、 支持部材 1 8と楔 1 9との間に接続されている。 電磁マグネット 2 4は、 支持部材 1 8に固定されている。 非常止め用配線 1 7は、 電磁マグネッ ト 2 4に接続されている。 楔 1 9には、 電磁マグネット 2 4に対向する永久磁石 2 5が固定されている。 電磁マグネット 2 4への通電は、 接点部 1 6 (図 1参 照) の閉極によりバッテリ 1 2 (図 1参照) からなされる。 接点部 1 6 (図 1参 照) の閧極により電磁マグネット 2 4への通電が遮断されることによって、 非常 止め装置 5は作動される。 即ち、 一対の楔 1 9は、 ばね 2 3の弾性復元力によつ てかご 3に対して上方へ変位され、 かごガイ ドレール 2に押し付けられる。
次に、 動作について説明する。 通常運転時には、 接点部 1 6は閉極されている。 これにより、 電磁マグネット 2 4にはバッテリ 1 2から電力が供給されている。 楔 1 9は、 通電による電磁力により電磁マグネット 2 4に吸引保持され、 かごガ ィ ドレール 2から開離されている (図 2 )
例えば主ロープ 4の切断等によりかご 3の速度が上昇し第 1過速度になると、 卷上機のブレーキ装置が作動する。 巻上機のブレーキ装置の作動後においてもか ご 3の速度がさらに上昇し第 2過速度になると、 接点部 1 6が開極される。 これ により、 各非常止め装置 5の電磁マグネット 2 4への通電は遮断され、 楔 1 9は ばね 2 3の付勢によりかご 3に対して上方へ変位される。 このとき、 楔 1 9は案 内部 2 1の傾斜面 2 2に接触しながら傾斜面 2 2に沿って変位される。 この変位 により、 楔 1 9はかごガイ ドレール 2に接触して押し付けられる。 楔 1 9は、 か ごガイ ドレール 2への接触により、 さらに上方へ変位されてかごガイ ドレール 2 と案内部 2 1との間に嚙み込む。 これにより、 かごガイ ドレール 2と楔 1 9との 間に大きな摩擦力が発生し、 かご 3が制動される (図 3 ) 。
かご 3の制動を解除するときには、 接点部 1 6の閉極により電磁マグネッ ト 2 4に通電した状態で、 かご 3を上昇させる。 これにより、 楔 1 9は下方へ変位さ れ、 かごガイ ドレール 2から開離される。
このようなエレべ一夕装置では、 ノ、"ヅテリ 1 2に接続されたスィッチ部 1 1と 各非常止め装置 5とが電気的に接続されているので、 調速機 6で検出されたかご 3の速度の異常を電気的な作動信号としてスィツチ部 1 1から各非常止め装置 5 へ伝送することができ、 かご 3の速度の異常が検出されてから短時間でかご 3を 制動させることができる。 これにより、 かご 3の制動距離を小さくすることがで きる。 しかも、 各非常止め装置 5を容易に同期作動させることができ、 かご 3を 安定して停止させることができる。 また、 非常止め装置 5は電気的な作動信号に より作動されるので、 かご 3の揺れ等による誤作動も防止するこどができる。 また、 非常止め装置 5は、 楔 1 9を上方の案内部 2 1側へ変位させるァクチュ エー夕部 2 0と、 上方へ変位される楔 1 9をかごガイ ドレール 2に接する方向へ 案内する傾斜面 2 2を含む案内部 2 1とを有しているので、 かご 3が下降してい るときに、 楔 1 9のかごガイ ドレール 2に対する押し付け力を確実に増大させる ことができる。 .
また、 ァクチユエ一夕部 2 0は、 楔 1 9を上方へ付勢するばね 2 3と、 ばね 2 3の付勢に逆らって楔 1 9を下方へ変位させる電磁マグネッ ト 2 4とを有してい るので、 簡単な構成で楔 1 9を変位させることができる。 実施の形態 2 .
図 4は、 この発明の実施の形態 2によるエレベー夕装置を模式的に示す構成図 である。 図において、 かご 3は、 かご出入口 2 6が設けられたかご本体 2 7と、 かご出入口 2 6を開閉するかごドア 2 8とを有している。 昇降路 1には、 かご 3 の速度を検出するかご速度検出手段であるかご速度センサ 3 1が設けられている。 制御盤 1 3内には、 かご速度センサ 3 1に電気的に接続された出力部 3 2が搭載 されている。 出力部 3 2には、 バッテリ 1 2が電源ケーブル 1 4を介して接続さ れている。 出力部 3 2からは、 かご 3の速度を検出するための電力がかご速度セ ンサ 3 1へ供給される。 出力部 3 2には、 かご速度センサ 3 1からの速度検出信 号が入力される。
かご 3の下部には、 かご 3を制動する制動手段である一対の非常止め装置 3 3 が搭載されている。 出力部 3 2と各非常止め装置 3 3とは、 非常止め用配線 1 7 により互いに電気的に接続されている。 出力部 3 2からは、 かご 3の速度が第 2 過速度であるときに作動用電力である作動信号が非常止め装置 3 3へ出力される。 非常止め装置 3 3は、 作動信号の入力により作動される。
図 5は図 4の非常止め装置 3 3を示す正面図であり、 図 6は図 5の作動時の非 常止め装置 3 3を示す正面図である。 図において、 非常止め装置 3 3は、 かごガ ィ ドレール 2に対して接離可能な制動部材である楔 3 4と、 楔 3 4の下部に連結 されたァクチユエ一夕部 3 5と、 楔 3 4の上方に配置され、 かご 3に固定された 案内部 3 6とを有している。 楔 3 4及びァクチユエ一夕部 3 5は、 案内部 3 6に 対して上下動可能に設けられている。 楔 3 4は、 案内部 3 6に対する上方への変 位、 即ち案内部 3 6側への変位に伴って案内部 3 6によりかごガイ ドレール 2に 接触する方向へ案内される。
ァクチユエ一夕部 3 5は、 かごガイ ドレール 2に対して接離可能な円柱状の接 触部 3 7と、 かごガイ ドレール 2に接離する方向へ接触部 3 7を変位させる作動 機構 3 8と、 接触部 3 7及び作動機構 3 8を支持する支持部 3 9とを有している。 接触部 3 7は、 作動機構 3 8によって容易に変位できるように楔 3 4よりも軽く なっている。 作動機構 3 8は、 接触部 3 7をかごガイ ドレール 2に接触させてい る接触位置と接触部 3 7をかごガイドレール 2から開離させている開離位置との 間で往復変位可能な可動部 4 0と、 可動部 4 0を変位させる駆動部 4 1とを有し ている。
支持部 3 9及び可動部 4 0には、 支持案内穴 4 2及び可動案内穴 4 3がそれそ れ設けられている。 支持案内穴 4 2及び可動案内穴 4 3のかごガイ ドレール 2に 対する傾斜角度は、 互いに異なっている。 接触部 3 7は、 支持案内穴 4 2及び可 動案内穴 4 3に摺動可能に装着されている。 接触部 3 7は、 可動部 4 0の往復変 位に伴って可動案内穴 4 3を摺動され、 支持案内穴 4 2の長手方向に沿って変位 される。 これにより、 接触部 3 7は、 かごガイ ドレール 2に対して適正な角度で 接離される。 かご 3の下降時に接触部 3 7がかごガイ ドレール 2に接触すると、 楔 3 4及びァクチユエ一夕部 3 5は制動され、 案内部 3 6側へ変位される。
支持部 3 9の上部には、 水平方向に延びた水平案内穴 4 7が設けられている。 楔 3 4は、 水平案内穴 4 7に摺動可能に装着されている。 即ち、 楔 3 4は、 支持 部 3 9に対して水平方向に往復変位可能になっている。
案内部 3 6は、 かごガイ ドレール 2を挟むように配置された傾斜面 4 4及び接 触面 4 5を有している。 傾斜面 4 4は、 かごガイ ドレール 2との間隔が上方で小 さくなるようにかごガイ ドレール 2に対して傾斜されている。 接触面 4 5は、 か ごガイ ドレール 2に対して接離可能になっている。 楔 3 4及びァクチユエ一夕部 3 5の案内部 3 6に対する上方への変位に伴って、 楔 3 4は傾斜面 4 4に沿って 変位される。 これにより、 楔 3 4及び接触面 4 5は互いに近づくように変位され、 かごガイ ドレール 2は楔 3 4及び接触面 4 5により挟み付けられる。
図 7は、 図 6の駆動部 4 1を示す正面図である。 図において、 駆動部 4 1は、 可動部 4 0に取り付けられた付勢部である皿ばね 4 6と、 通電による電磁力によ り可動部 4 0を変位させる電磁マグネット 4 8とを有している。
可動部 4 0は、 皿ばね 4 6の中央部分に固定されている。 皿ばね 4 6は、 可動 部 4 0の往復変位により変形される。 皿ばね 4 6の付勢の向きは、 可動部 4 0の 変位による変形により、 可動部 4 0の接触位置 (実線) と開離位置 (二点破線) との間で反転されるようになっている。 可動部 4 0は、 皿ばね 4 6の付勢により、 接触位置及び開離位置にそれそれ保持される。 即ち、 かごガイ ドレール 2に対す る接触部 3 7の接触状態及び開離状態は、 皿ばね 4 6の付勢により保持される。 電磁マグネット 4 8は、 可動部 4 0に固定された第 1電磁部 4 9と、 第 1電磁 部 4 9に対向して配置された第 2電磁部 5 0とを有している。 可動部 4 0は、 第 2電磁部 5 0に対して変位可能になっている。 電磁マグネット 4 8には、 非常止 め用配線 1 7が接続されている。 第 1電磁部 4 9及び第 2電磁部 5 0は、 電磁マ グネッ ト 4 8への作動信号の入力により電磁力を発生し、 互いに反発される。 即 ち、 第 1電磁部 4 9は、 電磁マグネット 4 8への作動信号の入力により、 可動部 4 0とともに第 2電磁部 5 0から離れる向きへ変位される。
なお、 出力部 3 2は、 非常止め機構 5の作動後の復帰のための復帰信号を復帰 時に出力するようになっている。 第 1電磁部 4 9及び第 2電磁部 5 0は、 電磁マ グネット 4 8への復帰信号の入力により互いに吸引される。 他の構成は実施の形 態 1と同様である。
次に、 動作について説明する。 通常運転時には、 可動部 4 0は開離位置に位置 しており、 接触部 3 7は皿ばね 4 6の付勢によりかごガイ ドレール 2から開離さ れている。 接触部 3 7がかごガイ ドレール 2から開離された状態では、 楔 3 4は、 案内部 3 6との間隔が保たれており、 かごガイ ドレール 2から開離されている。 かご速度センサ 3 1で検出された速度が第 1過速度になると、 卷上機のブレー キ装置が作動する。 この後もかご 3の速度が上昇し、 かご速度センサ 3 1で検出 された速度が第 2過速度になると、 作動信号が出力部 3 2から各非常止め装置 3
3へ出力される。 作動信号の電磁マグネット 4 8への入力により、 第 1電磁部 4
9及び第 2電磁部 5 0は互いに反発される。 この電磁反発力により、 可動部 4 0 は接触位置へ変位される。 これに伴って、 接触部 3 7はかごガイ ドレール 2に対 して接触する方向へ変位される。 可動部 4 0が接触位置に達するまでに、 皿ばね
4 6の付勢の向きは接触位置で可動部 4 0を保持する向きに反転する。 これによ り、 接触部 3 7はかごガイ ドレール 2に接触して押し付けられ、 楔 3 4及びァク チユエ一夕部 3 5は制動される。
かご 3及び案内部 3 6は制動されずに下降することから、 案内部 3 6は下方の 楔 3 4及びァクチユエ一夕部 3 5側へ変位される。 この変位により、 楔 3 4は傾 斜面 4 4に沿って案内され、 かごガイ ドレール 2は楔 3 4及び接触面 4 5によつ て挟み付けられる。 楔 3 4は、 かごガイ ドレール 2への接触により、 さらに上方 へ変位されてかごガイ ドレール 2と傾斜面 4 4との間に嚙み込む。 これにより、 かごガイ ドレール 2と楔 3 4との間、 及びかごガイ ドレール 2と接触面 4 5との 間に大きな摩擦力が発生し、 かご 3が制動される。
復帰時には、 出力部 3 2から復帰信号が電磁マグネット 4 8へ伝送される。 こ れにより、 第 1電磁部 4 9及び第 2電磁部 5 0は互いに吸引され、 可動部 4 0は 開離位置へ変位される。 これに伴って、 接触部 3 7はかごガイ ドレール 2に対し て閧離する方向へ変位される。 可動部 4 0が開離位置に達するまでに、 皿ばね 4 6の付勢の向きは反転し、 可動部 4 0は開離位置で保持される。 この状態で、 か ご 3が上昇され、 楔 3 4及び接触面 4 5のかごガイ ドレール 2に対する押し付け は解除される。
このようなエレべ一夕装置では、 実施の形態 1と同様の効果を奏するとともに、 かご 3の速度を検出するためにかご速度センサ 3 1が昇降路 1内に設けられてい るので、 調速機及びガバナロープを用いる必要がなくなり、 エレべ一夕装置全体 の据付スペースを小さくすることができる。
. また、 ァクチユエ一夕部 3 5は、 かごガイ ドレール 2に接離可能な接触部 3 7 と、 かごガイ ドレール 2に接離する方向へ接触部 3 7を変位させる作動機構 3 8 とを有しているので、 接触部 3 7の重量を楔 3 4よりも軽くすることにより、 作 動機構 3 8の接触部 3 7に対する駆動力を小さくすることができ、 作動機構 3 8 を小形化することができる。 さらに、 接触部 3 7を軽量にすることで、 接触部 3 7の変位速度も大きくすることができ、 制動力の発生までに要する時間を短縮す ることができる。
また、 駆動部 4 1は、 可動部 4 0を接触位置及び開離位置で保持する皿ばね 4 6と、 通電により可動部 4 0を変位させる電磁マグネット 4 8とを有しているの で、 可動部 4 0の変位時のみの電磁マグネット 4 8への通電で可動部 4 0を接触 位置あるいは開離位置に確実に保持することができる。 実施の形態 3 .
図 8は、 この発明の実施の形態 3によるエレベー夕装置を模式的に示す構成図 である。 図において、 かご出入口 2 6には、 かごドア 2 8の開閉状態を検出する ドア開閉検出手段であるドア開閉センサ 5 8が設けられている。 ドア開閉センサ 5 8には、 制御盤 1 3に搭載された出力部 5 9が制御ケーブルを介して接続され ている。 また、 出力部 5 9には、 かご速度センサ 3 1が電気的に接続されている。 かご速度センサ 3 1からの速度検出信号及びドア開閉センサ 5 8からの開閉検出 信号は、 出力部 5 9に入力される。 出力部 5 9では、 速度検出信号及び開閉検出 信号の入力により、 かご 3の速度及びかご出入口 2 6の開閉状態が把握される。 出力部 5 9は、 非常止め用配線 1 7を介して非常止め装置 3 3に接続されてい る。 出力部 5 9は、 かご速度センサ 3 1からの速度検出信号、 及びドア開閉セン サ 5 8からの開閉検出信号により、 かご出入口 2 6が開いた状態でかご 3が昇降 したときに作動信号を出力するようになっている。 作動信号は、 非常止め用配線 1 7を通じて非常止め装置 3 3へ伝送される。 他の構成は実施の形態 2と同様で ある。
このようなエレべ一夕装置では、 かご 3の速度を検出するかご速度センサ 3 1 と、 かごドア 2 8の開閉状態を検出するドア開閉センサ 5 8とが出力部 5 9に電 気的に接続され、 かご出入口 2 6が開いた状態でかご 3が下降したときに、 作動 信号が出力部 5 9から非常止め装置 3 3へ出力されるようになっているので、 か ご出入口 2 6が開いた状態でのかご 3の下降を防止することができる。
なお、 非常止め装置 3 3を上下逆にしたものをさらにかご 3に装着してもよい。 このようにすれば、 かご出入口 2 6が開いた状態でのかご 3の上昇も防止するこ とができる。 一 実施の形態 4 .
図 9は、 この発明の実施の形態 4によるエレベ一夕装置を模式的に示す構成図 である。 図において、 主ロープ 4には、 主ロープ 4の切断を検出するロープ切れ 検出手段である切断検出導線 6 1が揷通されている。 切断検出導線 6 1には、 微 弱電流が流されている。 主ロープ 4の切断の有無は、 微弱電流の通電の有無によ り検出される。 切断検出導線 6 1には、 制御盤 1 3に搭載された出力部 6 2が電 気的に接続されている。 切断検出導線 6 1が切断されると、 切断検出導線 6 1の 通電の遮断信号であるロープ切断信号が出力部 6 2に入力される。 出力部 6 2に はまた、 かご速度センサ 3 1が電気的に接続されている。
出力部 6 2は、 非常止め用配線 1 7を介して非常止め装置 3 3に接続されてい る。 出力部 6 2は、 かご速度センサ 3 1からの速度検出信号、 及び切断検出導線 6 1からのロープ切断信号により、 主ロープ 4の切断時に作動信号を出力するよ うになつている。 作動信号は、 非常止め用配線 1 7を通じて非常止め装置 3 3へ 伝送される。 他の構成は実施の形態 2と同様である。
このようなエレべ一夕装置では、 かご 3の速度を検出するかご速度センサ 3 1 と、 主ロープ 4の切断を検出する切断検出導線 6 1とが出力部 6 2に電気的に接 続され、 主ロープ 4の切断時に作動信号が出力部 6 2から非常止め装置 3 3へ出 力されるようになっているので、 かご 3の速度の検出及び主ロープ 4の切断の検 出により異常速度で下降するかご 3をさらに確実に制動させることができる。 なお、 上記の例では、 ロープ切れ検出手段として、 主ロープ 4に揷通された切 断検出導線 6 1の通電の有無を検出する方法が用いられているが、 例えば主ロー プ 4のテンションの変化を測定する方法を用いてもよい。 この場合、 主ロープ 4 のロープ止めにテンション測定器が設置される。 実施の形態 5 .
図 1 0は、 この発明の実施の形態 5によるエレべ一夕装置を模式的に示す構成 図である。 図において、 昇降路 1内には、 かご 3の位置を検出するかご位置検出 手段であるかご位置センサ 6 5が設けられている。 かご位置センサ 6 5及びかご 速度センサ 3 1は、 制御盤 1 3に搭載された出力部 6 6に電気的に接続されてい る。 出力部 6 6は、 通常運転時のかご 3の位置、 速度、 加減速度及び停止階等の 情報を含む制御パターンが記憶されたメモリ部 6 7を有している。 出力部 6 6に は、 かご速度センサ 3 1からの速度検出信号、 及びかご位置センサ 6 5からのか ご位置信号が入力される。
出力部 6 6は、 非常止め用配線 1 7を介して非常止め装置 3 3に接続されてい る。 出力部 6 6では、 速度検出信号及びかご位置信号によるかご 3の速度及び位 置 (実測値) と、 メモリ部 6 7に記憶された制御パターンによるかご 3の速度及 び位置 (設定値) とが比較されるようになっている。 出力部 6 6は、 実測値と設 定値との偏差が所定の閾値を超えたときに作動信号を非常止め装置 3 3へ出力す るようになっている。 ここで、 所定の閾値とは、 かご 3が通常の制動により昇降 路 1の端部に衝突することなく停止するための最低限の実測値と設定値との偏差 である。 他の構成は実施の形態 2と同様である。
このようなエレべ一夕装置では、 出力部 6 6は、 かご速度センサ 3 1及びかご 位置センサ 6 5からの実測値と制御パターンの設定値との偏差が所定の閾値を超 えたときに作動信号を出力するようになっているので、 かご 3の昇降路 1の端部 への衝突を防止することができる。 実施の形態 6 .
図 1 1は、 この発明の実施の形態 6によるエレべ一夕装置を模式的に示す構成 図である。 図において、 昇降路 1内には、 第 1かごである上かご 7 1と、 上かご 7 1の下方に位置する第 2かごである下かご 7 2とが配置されている。 上かご 7 1及び下かご 7 2は、 かごガイ ドレール 2に案内されて昇降路 1内を昇降される。 昇降路 1内の上端部には、 上かご 7 1及び上かご用釣合おもり (図示しない) を 昇降させる第 1卷上機 (図示しない) と、 下かご 7 2及び下かご用釣合おもり (図示しない) を昇降させる第 2卷上機 (図示しない) とが設置されている。 第 1卷上機の駆動シ一ブには第 1主ロープ (図示しない) が、 第 2卷上機の駆動 シ一ブには第 2主ロープ (図示しない) がそれそれ巻き掛けられている。 上かご 7 1及び上かご用釣合おもりは第 1主ロープにより吊り下げられ、 下かご 7 2及 び下かご用釣合おもりは第 2主ロープにより吊り下げられている。
昇降路 1内には、 上かご 7 1の速度及び下かご 7 2の速度を検出するかご速度 検出手段である上かご速度センサ 7 3及び下かご速度センサ 7 4が設けられてい る。 また、 昇降路 1内には、 上かご 7 1の位置及び下かご 7 2の位置を検出する かご位置検出手段である上かご位置センサ 7 5及び下かご位置センサ 7 6が設け られている。 なお、 かご動作検出手段は、 上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 上かご位置センサ 7 5及び下かご位置センサ 7 6を有している。
上かご 7 1の下部には、 実施の形態 2で用いられる非常止め装置 3 3と同様の 構成の制動手段である上かご用非常止め装置 7 7が搭載されている。 下かご 7 2 の下部には、 上かご用非常止め装置 7 7と同様の構成の制動手段である下かご用 非常止め装置 7 8が搭載されている。
制御盤 1 3内には、 出力部 7 9が搭載されている。 出力部 7 9には、 上かご速 度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 上かご位置センサ 7 5及び下かご位置セ ンサ 7 6が電気的に接続されている。 また、 出力部 7 9には、 ノ ッテリ 1 2が電 源ケーブル 1 4を介して接続されている。 上かご速度センサ 7 3からの上かご速 度検出信号、 下かご速度センサ 7 4からの下かご速度検出信号、 上かご位置セン サ 7 5からの上かご位置検出信号、 及び下かご位置センサ 7 6からの下かご位置 検出信号は、 出力部 7 9へ入力される。 即ち、 出力部 7 9には、 かご動作検出手 段からの情報が入力される。
出力部 7 9は、 非常止め用配線 1 7を介して上かご用非常止め装置 7 7及び下 かご用非常止め装置 7 8に接続されている。 また、 出力部 7 9は、 かご動作検出 手段からの情報により、 上かご 7 1あるいは下かご 7 2の昇降路 1の端部への衝 突の有無、 及び上かご 7 1と下かご 7 2との衝突の有無を予測し、 衝突が予測さ れたときに作動信号を上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用非常止め装置 7 8 へ出力するようになっている。 上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用非常止め 装置 7 8は、 作動信号の入力により作動される。
なお、 監視部は、 かご動作検出手段と出力部 7 9とを有している。 上かご 7 1 及び下かご 7 2の走行状態は、 監視部により一監視される。 他の構成は実施の形態 2と同様である。
次に、 動作について説明する。 出力部 7 9では、 かご動作検出手段からの情報 の出力部 7 9への入力により、 上かご 7 1あるいは下かご 7 2の昇降路 1の端部 への衝突の有無、 及び上かご 7 1と下かご 7 2との衝突の有無が予測される。 例 えば上かご 7 1を吊り下げている第 1主ロープの切断により上かご 7 1と下かご
7 2との衝突が出力部 7 9で予測されたとき、 出力部 7 9から上かご用非常止め 装置 7 7及び下かご用非常止め装置 7 8へ作動信号が出力される。 これにより、 上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用非常止め装置 7 8は作動され、 上かご 7 1及び下かご 7 2は制動される。
このようなエレべ一夕装置では、 監視部が、 同一昇降路 1内を昇降する上かご 7 1及び下かご 7 2のそれぞれの実際の動きを検出するかご動作検出手段と、 か ご動作検出手段からの情報により上かご 7 1と下かご 7 2との衝突の有無を予測 し、 衝突が予測されたときに作動信号を上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用 非常止め装置 7 8へ出力する出力部 7 9を有しているので、 上かご 7 1及び下か ご 7 2のそれそれの速度が設定過速度に達していなくても、 上かご 7 1と下かご 7 2との衝突が予測されるときには、 上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用非 常止め装置 7 8を作動させることができ、 上かご 7 1と下かご 7 2との衝突を回 避することができる。
また、 かご動作検出手段が上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 上 かご位置センサ 7 5及び上かご位置センサ 7 6を有しているので、 上かご 7 1及 び下かご 7 2のそれそれの実際の動きを簡単な構成で容易に検出することができ る。
なお、 上記の例では、 出力部 7 9は制御盤 1 3内に搭載されているが、 上かご 7 1及び下かご 7 2のそれそれに出力部 7 9を搭載してもよい。 この場合、 図 1 2に示すように、 上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 上かご位置セ ンサ 7 5及び下かご位置センサ 7 6は、 上かご 7 1に搭載された出力部 7 9、 及 び下かご 7 2に搭載された出力部 7 9の両方にそれそれ電気的に接続される。 また、 上記の例では、 出力部 7 9は、 上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用 非常止め装置 7 8の両方へ作動信号を出力す ようになっているが、 かご動作検 出手段からの情報に応じて、 上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用非常止め装 置 7 8の一方のみへ作動信号を出力するようにしてもよい。 この場合、 出力部 7 9では、 上かご 7 1と下かご 7 2との衝突の有無が予測されるとともに、 上かご 7 1及び下かご 7 2のそれそれの動きの異常の有無も判断される。 作動信号は、 上かご 7 1及び下かご 7 2のうちの異常な動きをする方に搭載された非常止め装 置のみへ出力部 7 9から出力される。 実施の形態 7 .
図 1 3は、 この発明の実施の形態 7によるエレべ一夕装置を模式的に示す構成 図である。 図において、 上かご 7 1には出力部である上かご用出力部 8 1が搭載 され、 下かご 7 2には出力部である下かご用出力部 8 2が搭載されている。 上か ご用出力部 8 1には、 上かご速度センサ 7 3、 上かご位置センサ 7 5及び下かご 位置センサ 7 6が電気的に接続されている。 下かご用出力部 8 2には、 下かご速 度センサ 7 4、 下かご位置センサ 7 6及び上かご位置センサ 7 5が電気的に接続 されている。
上かご用出力部 8 1は、 上かご 7 1に設置された伝送手段である上かご非常止 め用配線 8 3を介して上かご用非常止め装置 7 7に電気的に接続されている。 ま た、 上かご用出力部 8 1は、 上かご速度センサ 7 3、 上かご位置センサ 7 5及び 下かご位置センサ 7 6からのそれそれの情報 (以下この実施の形態において、 「上かご用検出情報」 という) により、 上かご 7 1の下かご 7 2への衝突の有無 を予測し、 衝突が予測されたときに上かご用非常止め装置 7 7へ作動信号を出力 するようになつている。 さらに、 上かご用出力部 8 1は、 上かご用検出情報が入 力されたときに、 下かご 7 2が通常運転時の最大速度で上かご 7 1側へ走行して いると仮定して上かご 7 1の下かご 7 2への衝突の有無を予測するようになって いる。
下かご用出力部 8 2は、 下かご 7 2に設置された伝送手段である下かご非常止 め用配線 8 4を介して下かご用非常止め装置 7 8に電気的に接続されている。 ま た、 下かご用出力部 8 2は、 下かご速度センサ 7 4、 下かご位置センサ 7 6及び 上かご位置センサ 7 5からのそれそれの情報 _ (以下この実施の形態において、 「下かご用検出情報」 という) により、 下かご 7 2の上かご 7 1への衝突の有無 を予測し、 衝突が予測されたときに下かご用非常止め装置 7 8へ作動信号を出力 するようになつている。 さらに、 下かご用出力部 8 2は、 下かご用検出情報が入 力されたときに、 上かご 7 1が通常運転時の最大速度で下かご 7 2側へ走行して いると仮定して下かご 7 2の上かご 7 1への衝突の有無を予測するようになって いる。 上かご 7 1及び下かご 7 2は、 通常時には、 上かご用非常止め装置 7 7及び下 かご用非常止め装置 7 8が作動しないように互いに十分な間隔を置いて運転制御 される。 他の構成は実施の形態 6と同様である。
次に、 動作について説明する。 例えば上かご 7 1を吊り下げている第 1主口一 プの切断により上かご 7 1が下かご 7 2側へ落下して、 上かご 7 1が下かご 7 2 に近づくと、 上かご用出力部 8 1では上かご 7 1と下かご 7 2との衝突が予測さ れ、 下かご用出力部 8 2では上かご 7 1と下かご 7 2との衝突が予測される。 こ れにより、 上かご用出力部 8 1からは上かご用非常止め装置 7 7へ、 下かご用出 力部 8 2からは下かご用非常止め装置 7 8へ作動信号がそれそれ出力される。 こ れにより、 上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用非常止め装置 7 8は作動され、 上かご 7 1及び下かご 7 2は制動される。
このようなエレべ一夕装置では、 実施の形態 6と同様な効果を奏するとともに、 上かご速度センサ 7 3が上かご用出力部 8 1のみに電気的に接続され、 下かご速 度センサ 7 4が下かご用出力部 8 2のみに電気的に接続されているので、 上かご 速度センサ 7 3と下かご用出力部 8 2との間、 及び下かご速度センサ 7 4と上か ご用出力部 8 1との間に電気配線を設ける必要がなくなり、 電気配線の設置作業' を簡素化することができる。 実施の形態 8 .
図 1 4は、 この発明の実施の形態 8によるエレべ一夕装置を模式的に示す構成 図である。 図において、 上かご 7 1及び下かご 7 2には、 上かご 7 1と下かご 7 2との間の距離を検出するかご間距離検出手段であるかご間距離センサ 9 1が搭 載されている。 かご間距離センサ 9 1は、 上かご 7 1に搭載されたレーザ照射部 と、 下かご 7 2に搭載された反射部とを有している。 上かご 7 1と下かご 7 2と の間の距離は、 レーザ照射部と反射部との間のレーザ光の往復時間によりかご間 距離センサ 9 1により求められる。
上かご用出力部 8 1には、 上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 上 かご位置センサ 7 5及びかご間距離センサ 9 1が電気的に接続されている。 下か ご用出力部 8 2には、 上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 下かご位 置センサ 7 6及びかご間距離センサ 9 1が電気的に接続されている。
上かご用出力部 8 1は、 上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 上か ご位置センサ 7 5及びかご間距離センサ 9 1からのそれそれの情報 (以下この実 施の形態において、 「上かご用検出情報」 という) により、 上かご 7 1の下かご 7 2への衝突の有無を予測し、 衝突が予測されたときに上かご用非常止め装置 7 7へ作動信号を出力するようになっている。
下かご用出力部 8 2は、 上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 下か ご位置センサ 7 6及びかご間距離センサ 9 1からのそれそれの情報 (以下この実 施の形態において、 「下かご用検出情報」 という) により、 下かご 7 2の上かご 7 1への衝突の有無を予測し、 衝突が予測されたときに下かご用非常止め装置 7 8へ作動信号を出力するようになっている。 他の構成は実施の形態 7と同様であ る o
このようなエレべ一夕装置では、 出力部 7 9がかご間距離センサ 9 1からの情 報により上かご 7 1と下かご 7 2との衝突の有無を予測するようになっているの で、 上かご 7 1と下かご 7 2との衝突の有無の予測をさらに確実にすることがで きる。
なお、 上記実施の形態 6〜8によるエレべ一夕装置に、 実施の形態 3のドア開 閉センサ 5 8を適用して出力部に開閉検出信号が入力されるようにしてもよいし、 実施の形態 4の切断検出導線 6 1を適用して出力部にロープ切断信号が入力され るようにしてもよい。
また、 上記実施の形態 2〜 8では、 駆動部は、 第 1電磁部 4 9及び第 1電磁部 5 0の電磁反発力あるいは電磁吸引力を利用して駆動されているが、 例えば導電 性の反発板に発生する渦電流を利用して駆動されるようになっていてもよい。 こ の場合、 図 1 5に示すように、 電磁マグネット 4 8には作動信号としてパルス電 流が供給され、 可動部 4 0に固定された反発板 5 1に発生する渦電流と電磁マグ ネット 4 8からの磁界との相互作用によって、 可動部 4 0が変位される。
また、 上記実施の形態 2〜8では、 かご速度検出手段は昇降路 1に設けられて いるが、 かごに搭載されていてもよい。 この場合、 かご速度検出手段からの速度 検出信号は、 制御ケーブルを介して出力部へ伝送される。 実施の形態 9.
図 16は、 この発明の実施の形態 9による非常止め装置を示す平断面図である。 図において、 非常止め装置 155は、 楔 34と、 楔 34の下部に連結されたァク チユエ一夕部 156と、 楔 34の上方に配置され、 かご 3に固定された案内部 3 6とを有している。 ァクチユエ一夕部 156は、 案内部 36に対して楔 34とと もに上下動可能になっている。
ァクチユエ一夕部 156は、 かごガイ ドレール 2に対して接離可能な一対の接 触部 157と、 各接触部 157にそれそれ連結された一対のリンク部材 158 a, 158 bと、 各接触部 157がかごガイ ドレール 2に接離する方向へ一方のリン ク部材 158 aを他方のリンク部材 158 bに対して変位させる作動機構 159 と、 各接触部 157、 各リンク部材 158 a, 158 b及び作動機構 159を支 持する支持部 160とを有している。 支持部 16◦には、 楔 34に通された水平 軸 170が固定されている。 楔 34は、 水平方向に水平軸 170に対して往復変 位可能になっている。
各リンク部材 158 a, 158bは、 一端部から他端部に至るまでの間の部分 で互いに交差されている。 また、 支持部 160には、 各リンク部材 158 a, 1 58 bの互いに交差された部分で各リンク部材 158 a, 158 bを回動可能に 連結する連結部材 161が設けられている。 さらに、 一方のリンク部材 158 a は、 他方のリンク部材 158bに対して連結部 16 1を中心に回動可能に設けら れている。
各接触部 157は、 リンク部材 158 a, 158 bの各他端部が互いに近づく 方向へ変位されることにより、 かごガイ ドレール 2に接する方向へそれそれ変位 される。 また、 各接触部 157は、 リンク部材 158 a, 158bの各他端部が 互いに離れる方向へ変位されることにより、 かごガイ ドレール 2から離れる方向 へそれぞれ変位される。
作動機構 159は、 リンク部材 158 a, 158 bの各他端部の間に配置され ている。 また、 作動機構 159は、 各リンク部材 158 a, 158 bに支持され ている。 さらに、 作動機構 159は、 一方のリンク部材 1 58 aに連結された棒 状の可動部 1 6 2と、 他方のリンク部材 1 5 8 bに固定され、 可動部 1 6 2を往 復変位させる駆動部 1 6 3とを有している。 作動機構 1 5 9は、 各リンク部材 1 5 8 a , 1 5 8 bとともに、 連結部材 1 6 1を中心に回動可能になっている。 可動部 1 6 2は、 駆動部 1 6 3内に収容された可動鉄心 1 6 4と、 可動鉄心 1 6 4とリンク部材 1 5 8 aとを互いに連結する連結棒 1 6 5とを有している。 ま た、 可動部 1 6 2は、 各接触部 1 5 7がかごガイ ドレール 2に接触する接触位置 と、 各接触部 1 5 7がかごガイ ドレール 2から開離される開離位置との間で往復 変位可能になっている。
駆動部 1 6 3は、 可動鉄心 1 6 4の変位を規制する一対の規制部 1 6 6 a, 1 6 6 bと各規制部 1 6 6 a , 1 6 6 bを互いに連結する側壁部 1 6 6 cを含み可 動鉄心 1 6 4を囲繞する固定鉄心 1 6 6と、 固定鉄心 1 6 6内に収容され、 通電 により一方の規制部 1 6 6 aに接する方向へ可動鉄心 1 6 4を変位させる第 1コ ィル 1 6 7と、 固定鉄心 1 6 6内に収容され、 通電により他方の規制部 1 6 6 b に接する方向へ可動鉄心 1 6 4を変位させる第 2コイル 1 6 8と、 第 1コイル 1 6 7及び第 2コイル 1 6 8の間に配置された環状の永久磁石 1 6 9とを有してい る。
一方の規制部 1 6 6 aは、 可動部 1 6 2が開離位置にあるときに可動鉄心 1 6 4が当接されるように配置されている。 また、 他方の規制部 1 6 6 bは、 可動部 1 6 2が接触位置にあるときに可動鉄心 1 6 4が当接されるように配置されてい 第 1コイル 1 6 7及び第 2コイル 1 6 8は、 可動部 1 6 2を囲む環状の電磁コ ィルである。 また、 第 1コイル 1 6 7は永久磁石 1 6 9と一方の規制部 1 6 6 a との間に配置され、 第 2コイル 1 6 8は永久磁石 1 6 9と他方の規制部 1 6 6 b との間に配置されている。
可動鉄心 1 6 4がー方の規制部 1 6 6 aに当接されている状態では、 磁気抵抗 となる空間が可動鉄心 1 6 4と他方の規制部 1 6 6 bとの間に存在するので、 永 久磁石 1 6 9の磁束量は、 第 2コイル 1 6 8側よりも第 1コイル 1 6 7側で多く なり、 可動鉄心 1 6 4は一方の規制部 1 6 6 aに当接されたまま保持される。 また、 可動鉄心 1 6 4が他方の規制部 1 6 6 bに当接されている状態では、 磁 気抵抗となる空間が可動鉄心 1 6 4と一方の規制部 1 6 6 aとの間に存在するの で、 永久磁石 1 6. 9の磁束量は、 第 1コイル 1 6 7側よりも第 2コイル 1 6 8側 で多くなり、 可動鉄心 1 6 4は他方の規制部 1 6 6 bに当接されたまま保持され る。
第 2コイル 1 6 8には、 出力部 3 2からの作動信号である電力が入力されるよ うになつている。 また、 第 2コイル 1 6 8は、 一方の規制部 1 6 6 aへの可動鉄 心 1 6 4の当接を保持する力に逆らう磁束を作動信号の入力により発生するよう になっている。 また、 第 1コイル 1 6 7には、 出力部 3 2からの復帰信号である 電力が入力されるようになっている。 また、 第 1コイル 1 6 7は、 他方の規制部 1 6 6 bへの可動鉄心 1 6 4の当接を保持する力に逆らう磁束を復帰信号の入力 により発生するようになっている。
他の構成は実施の形態 2と同様である。
次に、 動作について説明する。 通常運転時には、 可動部 1 6 2は開離位置に位 置しており、 可動鉄心 1 6 4は永久磁石 1 6 9による保持力で一方の規制部 1 6 6 aに当接されている。 可動鉄心 1 6 4がー方の規制部 1 6 6 aに当接されてい る状態では、 楔 3 4は、 案内部 3 6との間隔が保たれており、 かごガイ ドレール 2から開離されている。
この後、 実施の形態 2と同様に、 作動信号が出力部 3 2から各非常止め装置 1 5 5へ出力されることにより、 第 2コイル 1 6 8に通電される。 これにより、 第 2コイル 1 6 8の周囲に磁束が発生し、 可動鉄心 1 6 4は、 他方の規制部 1 6 6 bに近づく方向へ変位され、 開離位置から接触位置に変位される。 このとき、 各 接触部 1 5 7は、 互いに近づく方向へ変位され、 かごガイ ドレール 2に接触する。 これにより、 楔 3 4及びァクチユエ一夕部 1 5 5は制動される。
この後、 案内部 3 6は降下され続け、 楔 3 4及びァクチユエ一夕部 1 5 5に近 づく。 これにより、 楔 3 4は傾斜面 4 4に沿って案内され、 かごガイ ドレール 2 は楔 3 4及び接触面 4 5によって挟み付けられる。 この後、 実施の形態 2と同様 に動作し、 かご 3が制動される。
復帰時には、 復帰信号が出力部 3 2から第 1コイル 1 6 7へ伝送される。 これ により、 第 1コイル 1 6 7の周囲に磁束が発生し、 可動鉄心 1 6 4が接触位置か ら開離位置に変位される。 この後、 実施の形態 2と同様にして、 楔 3 4及び接触 面 4 5のかごガイ ドレール 2に対する押し付けが解除される。
このようなエレべ一夕装置では、 作動機構 1 5 9が各リンク部材 1 5 8 a , 1
5 8 bを介して一対の接触部 1 5 7を変位させるようになっているので、 実施の 形態 2と同様の効果を奏するとともに、 一対の接触部 1 5 7を変位させるための 作動機構 1 5 9の数を少なくすることができる。 実施の形態 1 0 .
図 1 7は、 この発明の実施の形態 1 0による非常止め装置を示す一部破断側面 図である。 図において、 非常止め装置 1 7 5は、 楔 3 4と、 楔 3 4の下部に連結 されたァクチユエ一夕部 1 7 6と、 楔 3 4の上方に配置され、 かご 3に固定され た案内部 3 6とを有している。
ァクチユエ一夕部 1 7 6は、 実施の形態 9と同様の構成とされた作動機構 1 5 9と、 作動機構 1 5 9の可動部 1 6 2の変位により変位されるリンク部材 1 Ί 7 とを有している。
作動機構 1 5 9は、 可動部 1 6 2がかご 3に対して水平方向へ往復変位される ように、 かご 3の下部に固定されている。 リンク部材 1 7 7は、 かご 3の下部に 固定された固定軸 1 8 0に回動可能に設けられている。 固定軸 1 8 0は、 作動機 構 1 5 9の下方に配置されている。
リンク部材 1 Ί 7は、 固定軸 1 8 0を起点にそれそれ異なる方向へ延びる第 1 リンク部 1 7 8及び第 2リンク部 1 7 9を有し、 リンク部材 1 7 7の全体形状と しては、 略への字状になっている。 即ち、 第 2リンク部 1 7 9は、 第 1 リンク部 1 7 8に固定されており、 第 1 リンク部 1 7 8及び第 2リンク部 1 Ί 9は、 固定 軸 1 8 0を中心に一体に回動可能になっている。
第 1 リンク部 1 7 8の長さは、 第 2リンク部 1 7 9の長さよりも長くなつてい る。 また、 第 1 リンク部 1 7 8の先端部には、 長穴 1 8 2が設けられている。 楔
3 4の下部には、 長穴 1 8 2にスライ ド可能に通されたスライ ドビン 1 8 3が固 定されている。 即ち、 第 1 リンク部 1 7 8の先端部には、 楔 3 4がスライ ド可能 に接続されている。 第 2リンク部 1 7 9の先端部には、 可動部 1 6 2の先端部が 連結ピン 1 8 1を介して回動可能に接続されている。
リンク部材 1 Ί 7は、 楔 3 4を案内部 3 6の下方で閧離させている開離位置と、 かごガイ ドレールと案内部 3 6との間に楔 3 4を嚙み込ませている作動位置との 間で往復変位可能になっている。 可動部 1 6 2は、 リンク部材 1 Ί 7が開離位置 にあるときに駆動部 1 6 3から突出され、 リンク部材 1 7 7が作動位置にあると きに駆動部 1 6 3へ後退されている。
次に、 動作について説明する。 通常運転時には、 リンク部材 1 7 7は可動部 1
6 2の駆動部 1 6 3への後退により、 開離位置に位置している。 このとき、 楔 3 4は、 案内部 3 6との間隔が保たれており、 かごガイ ドレールから閧離されてい る
この後、 実施の形態 2と同様に、 作動信号が出力部 3 2から各非常止め装置 1
7 5へ出力され、 可動部 1 6 2が前進される。 これにより、 リンク部材 1 7 7は、 固定軸 1 8 0を中心に回動され、 作動位置へ変位される。 これにより、 楔 3 4は、 案内部 3 6及びかごガイ ドレールに接触し、 案内部 3 6とかごガイ ドレールとの 間に嚙み込む。 これにより、 かご 3は制動される。
復帰時には、 復帰信号が出力部 3 2から非常止め装置 1 Ί 5へ伝送され、 可動 部 1 6 2が後退される方向へ付勢される。 この状態で、 かご 3を上昇させ、 案内 部 3 6とかごガイ ドレールとの間への楔 3 4の嚙み込みを解除する。
このようなエレべ一夕装置でも、 実施の形態 2と同様の効果を奏することがで さる。 実施の形態 1 1 .
図 1 8は、 この発明の実施の形態 1 1によるエレべ一夕装置を模式的に示す構 成図である。 図において、 昇降路 1内上部には、 駆動装置である卷上機 1 0 1と、 卷上機 1 0 1に電気的に接続され、 エレべ一夕の運転を制御する制御盤 1 0 2と が設置されている。 巻上機 1 0 1は、 モー夕を含む駆動装置本体 1 0 3と、 複数 本の主ローブ 4が巻き掛けられ、 駆動装置本体 1 0 3により回転される駆動シー ブ 1 0 4とを有している。 卷上機 1 0 1には、 各主ロープ 4が巻き掛けられたそ らせ車 1 0 5と、 かご 3を減速させるために駆動シーブ 1 0 4の回転を制動する 制動手段である卷上機用ブレーキ装置 (減速用制動装置) 1 0 6とが設けられて いる。 かご 3及び釣合おもり 1 0 7は、 各主ロープ 4により昇降路 1内に吊り下 げられている。 かご 3及び釣合おもり 1 0 7は、 卷上機 1 0 1の駆動により昇降 路 1内を昇降される。
非常止め装置 3 3、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び制御盤 1 0 2は、 エレ ベータの状態を常時監視する監視装置 1 0 8に電気的に接続されている。 監視装 置 1 0 8には、 かご 3の位置を検出するかご位置検出部であるかご位置センサ 1 0 9と、 かご 3の速度を検出するかご速度検出部であるかご速度センサ 1 1 0と、 かご 3の加速度を検出するかご加速度検出部であるかご加速度センサ 1 1 1とが それそれ電気的に接続されている。 かご位置センサ 1 0 9、 かご速度センサ 1 1 0及びかご加速度センサ 1 1 1は、 昇降路 1内に設けられている。
なお、 エレべ一夕の状態を検出する検出手段 1 1 2は、 かご位置センサ 1 0 9、 かご速度センサ 1 1 0及びかご加速度センサ 1 1 1を有している。 また、 かご位 置センサ 1 0 9としては、 かご 3の移動に追随して回転する回転体の回転量を計 測することによりかご 3の位置を検出するエンコーダ、 直線的な動きの変位量を 測定することによりかご 3の位置を検出するリニアエンコーダ、 あるいは、 例え ば昇降路 1内に設けられた投光器及び受光器とかご 3に設けられた反射板とを有 し、 投光器の投光から受光器の受光までにかかる時間を測定することによりかご 3の位置を検出する光学式の変位測定器等が挙げられる。
監視装置 1 0 8は、 エレべ一夕の異常の有無を判断するための基準となる複数 種 (この例では 2種) の異常判断基準 (設定デ一夕) があらかじめ記憶された記 憶部 (メモリ部) 1 1 3と、 検出手段 1 1 2及び記憶部 1 1 3のそれそれの情報 によりエレべ一夕の異常の有無を検出する出力部 (演算部) 1 1 4とを有してい る。 この例では、 かご 3の速度についての異常判断基準であるかご速度異常判断 基準と、 かご 3の加速度についての異常判断基準であるかご加速度異常判断基準 とが記憶部 1 1 3に記憶されている。
図 1 9は、 図 1 8の記憶部 1 1 3に記憶されたかご速度異常判断基準を示すグ ラフである。 図において、 昇降路 1内でのかご 3の昇降区間 (一方の終端階と他 方の終端階との間の区間) には、 一方及び他方の終端階近傍でかご 3が加減速さ れる加減速区間と、 各加減速区間の間でかご 3が一定の速度で移動する定速区間 とが設けられている。
かご速度異常判断基準には、 3段階の検出パターンがかご 3の位置に対応させ て設定されている。 即ち、 かご速度異常判断基準には、 通常運転時のかご 3の速 度である通常速度検出パターン (通常レベル) 1 1 5と、 通常速度検出パターン 1 1 5よりも大きな値とされた第 1異常速度検出パターン (第 1異常レベル) 1 1 6と、 第 1異常速度検出パターン 1 1 6よりも大きな値とされた第 2異常速度 検出パターン (第 2異常レベル) 1 1 7とが、 それそれかご 3の位置に対応させ て設定されている。
通常速度検出パターン 1 1 5、 第 1異常速度検出パターン 1 1 6及び第 2異常 速度検出パターン 1 1 7は、 定速区間では一定値となるように、 加減速区間では 終端階へ向けて連続的に小さくなるようにそれそれ設定されている。 また、 第 1 異常速度検出パターン 1 1 6と通常速度検出パターン 1 1 5との差、 及び第 2異 常速度検出パターン 1 1 7と第 1異常速度検出パターン 1 1 6との差は、 昇降区 間のすベての位置でほぼ一定となるようにそれそれ設定されている。
図 2 0は、 図 1 8の記憶部 1 1 3に記憶されたかご加速度異常判断基準を示す グラフである。 図において、 かご加速度異常判断基準には、 3段階の検出パター ンがかご 3の位置に対応させて設定されている。 即ち、 かご加速度異常判断基準 には、 通常運転時のかご 3の加速度である通常加速度検出パターン (通常レべ ル) 1 1 8と、 通常加速度検出パターン 1 1 8よりも大きな値とされた第 1異常 加速度検出パターン (第 1異常レベル) 1 1 9と、 第 1異常加速度検出パターン 1 1 9よりも大きな値とされた第 2異常加速度検出パターン (第 2異常レベル) 1 2 0とが、 それそれかご 3の位置に対応させて設定されている。
通常加速度検出パターン 1 1 8、 第 1異常加速度検出パターン 1 1 9及び第 2 異常加速度検出パターン 1 2 0は、 定速区間ではゼロ値となるように、 一方の加 減速区間では正の値となるように、 他方の加減速区間では負の値となるようにそ れそれ設定されている。 また、 第 1異常加速度検出パターン 1 1 9と通常加速度 検出パターン 1 1 8との差、 及び第 2異常加速度検出パターン 1 2 0と第 1異常 加速度検出パターン 1 1 9との差は、 昇降区間のすべての位置でほぼ一定となる ようにそれそれ設定されている。
即ち、 記憶部 1 1 3には、 通常速度検出パターン 1 1 5、 第 1異常速度検出パ ターン 1 1 6及び第 2異常速度検出パターン 1 1 7がかご速度異常判断基準とし て記憶され、 通常加速度検出パターン 1 1 8、 第 1異常加速度検出パターン 1 1 9及び第 2異常加速度検出パターン 1 2 0がかご加速度異常判断基準として記憶 されている。
出力部 1 1 4には、 非常止め装置 3 3、 制御盤 1 0 2、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6、 検出手段 1 1 2及び記憶部 1 1 3がそれそれ電気的に接続されている。 また、 出力部 1 1 4には、 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号が、 かご速 度センサ 1 1 0からの速度検出信号が、 かご加速度センサ 1 1 1からの加速度検 出信号がそれそれ経時的に継続して入力される。 出力部 1 1 4では、 位置検出信 号の入力に基づいてかご 3の位置が算出され、 また速度検出信号及び加速度検出 信号のそれそれの入力に基づいて、 かご 3の速度及びかご 3の加速度が複数種 (この例では 2種) の異常判断要素としてそれそれ算出される。
出力部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 1異常速度検出パターン 1 1 6を超えたと き、 あるいはかご 3の加速度が第 1異常加速度検出パターン 1 1 9を超えたとき に、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 4へ作動信号 (トリガ信号) を出力するように なっている。 また、 出力部 1 1 4は、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 4への作動信号 の出力と同時に、 卷上機 1 0 1の駆動を停止させるための停止信号を制御盤 1 0 2へ出力するようになっている。 さらに、 出力部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 2 異常速度検出パターン 1 1 7を超えたとき、 あるいはかご 3の加速度が第 2異常 加速度検出パターン 1 2 0を超えたときに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 4及び非 常止め装置 3 3へ作動信号を出力するようになっている。 即ち、 出力部 1 1 4は、 かご 3の速度及び加速度の異常の程度に応じて、 作動信号を出力する制動手段を 決定するようになっている。
他の構成は実施の形態 2と同様である。
次に、 動作について説明する。 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号、 か ご速度センサ 1 1 0からの速度検出信号、 及びかご加速度センサ 1 1 1からの加 速度検出信号が出力部 1 1 4に入力されると、 出力部 1 1 4では、 各検出信号の 入力に基づいて、 かご 3の位置、 速度及び加速度が算出される。 この後、 出力部 1 1 4では、 記憶部 1 1 3からそれそれ取得されたかご速度異常判断基準及びか ご加速度異常判断基準と、 各検出信号の入力に基づいて算出されたかご 3の速度 及び加速度とが比較され、 かご 3の速度及び加速度のそれそれの異常の有無が検 出 れる o
通常運転時には、 かご 3の速度が通常速度検出パ夕一ンとほぼ同一の値となつ ており、 かご 3の加速度が通常加速度検出パターンとほぼ同一の値となっている ので、 出力部 1 1 4では、 かご 3の速度及び加速度のそれそれに異常がないこと が検出され、 エレべ一夕の通常運転が継続される。
例えば、 何らかの原因で、 かご 3の速度が異常に上昇し第 1異常速度検出パ 夕一ン 1 1 6を超えた場合には、 かご 3の速度に異常があることが出力部 1 1 4 で検出され、 作動信号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ、 停止信号が制御盤 1 0 2へ出力部 1 1 4からそれそれ出力される。 これにより、 卷上機 1 0 1が停止さ れるとともに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6が作動され、 駆動シーブ 1 0 4の回 転が制動される。
また、 かご 3の加速度が異常に上昇し第 1異常加速度設定値 1 1 9を超えた場 合にも、 作動信号及び停止信号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び制御盤 1 0 2 へ出力部 1 1 4からそれそれ出力され、 駆動シーブ 1 0 4の回転が制動される。 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 かご 3の速度がさらに上昇し第 2異常 速度設定値 1 1 7を超えた場合には、 巻上機用ブレーキ装置 1 0 6への作動信号 の出力を維持したまま、 出力部 1 1 4からは非常止め装置 3 3へ作動信号が出力 される。 これにより、 非常止め装置 3 3が作動され、 実施の形態 2と同様の動作 によりかご 3が制動される。
また、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 かご 3の加速度がさらに上昇し 第 2異常加速度設定値 1 2 0を超えた場合にも、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ の作動信号の出力を維持したまま、 出力部 1 1 4から非常止め装置 3 3へ作動信 号が出力され、 非常止め装置 3 3が作動される。
このようなエレべ一夕装置では、 監視装置 1 0 8がエレべ一夕の状態を検出す る検出手段 1 1 2からの情報に基づいてかご 3の速度及びかご 3の加速度を取得 し、 取得したかご 3の速度及びかご 3の加速度のうちいずれかの異常を判断した ときに卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び非常止め装置 3 3の少なくともいずれか に作動信号を出力するようになっているので、 監視装置 1 0 8によるエレべ一夕 の異常の検知をより早期にかつより確実にすることができ、 エレべ一夕の異常が 発生してからかご 3への制動力が発生するまでにかかる時間をより短くすること ができる。 即ち、 かご 3の速度及びかご 3の加速度という複数種の異常判断要素 の異常の有無が監視装置 1 0 8によりそれそれ別個に判断されるので、 監視装置 1 0 8によるエレべ一夕の異常の検知をより早期にかつより確実にすることがで き、 エレべ一夕の異常が発生してからかご 3への制動力が発生するまでにかかる 時間を短くすることができる。
また、 監視装置 1 0 8は、 かご 3の速度の異常の有無を判断するためのかご速 度異常判断基準、 及びかご 3の加速度の異常の有無を判断するためのかご加速度 異常判断基準が記憶されている記憶部 1 1 3を有しているので、 かご 3の速度及 び加速度のそれそれの異常の有無の判断基準を容易に変更することができ、 ェレ ベー夕の設計変更等にも容易に対応することができる。
また、 かご速度異常判断基準には、 通常速度検出パターン 1 1 5と、 通常速度 検出パターン 1 1 5よりも大きな値とされた第 1異常速度検出パターン 1 1 6と、 第 1異常速度検出パターン 1 1 6よりも大きな値とされた第 2異常速度検出パ ターン 1 1 7とが設定されており、 かご 3の速度が第 1異常速度検出パターン 1 1 6を超えたときに監視装置 1 0 8から卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ作動信号 が出力され、 かご 3の速度が第 2異常速度検出パターン 1 1 7を超えたときに監 視装置 1 0 8から卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び非常止め装置 3 3へ作動信号 が出力されるようになっているので、 かご 3の速度の異常の大きさに応じてかご 3を段階的に制動することができる。 従って、 かご 3に大きな衝撃を与える頻度 を少なくすることができるとともに、 かご 3をより確実に停止させることができ ο
また、 かご加速度異常判断基準には、 通常加速度検出パターン 1 1 8と、 通常 加速度検出パターン 1 1 8よりも大きな値とされた第 1異常加速度検出パターン
1 1 9と、 第 1異常加速度検出パターン 1 1 9よりも大きな値とされた第 2異常 加速度検出パターン 1 2 0とが設定されており、 かご 3の加速度が第 1異常加速 度検出パターン 1 1 9を超えたときに監視装置 1 0 8から卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ作動信号が出力され、 かご 3の加速度が第 2異常速度検出パターン 1 2 0を超えたときに監視装置 1 0 8から卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び非常止め 装置 3 3へ作動信号が出力されるようになっているので、 かご 3の加速度の異常 の大きさに応じてかご 3を段階的に制動することができる。 通常、 かご 3の速度 に異常が発生する前にかご 3の加速度に異常が発生することから、 かご 3に大き な衝撃を与える頻度をさらに少なくすることができるとともに、 かご 3をさらに 確実に停止させることができる。
また、 通常速度検出パターン 1 1 5、 第 1異常速度検出パターン 1 1 6及び第 2異常速度検出パターン 1 1 7は、 かご 3の位置に対応して設定されているので、 第 1異常速度検出パターン 1 1 6及び第 2異常速度検出パターン 1 1 7のそれそ れをかご 3の昇降区間のすべての位置で通常速度検出パターン 1 1 5に対応させ て設定することができる。 従って、 特に加減速区間では通常速度検出パターン 1 1 5の値が小さいので、 第 1異常速度検出パターン 1 1 6及び第 2異常速度検出 パターン 1 1 7のそれそれを比較的小さい値に設定することができ、 制動による かご 3への衝撃を小さくすることができる。
なお、 上記の例では、 監視装置 1 0 8がかご 3の速度を取得するためにかご速 度センサ 1 1 0が用いられているが、 かご速度センサ 1 1 0を用いずに、 かご位 置センサ 1 0 9により検出されたかご 3の位置からかご 3の速度を導出してもよ い。 即ち、 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号により算出されたかご 3の 位置を微分することによりかご 3の速度を求めてもよい。
また、 上記の例では、 監視装置 1 0 8がかご 3の加速度を取得するためにかご 加速度センサ 1 1 1が用いられているが、 かご加速度センサ 1 1 1を用いずに、 かご位置センサ 1 0 9により検出されたかご 3の位置からかご 3の加速度を導出 してもよい。 即ち、 かご位置センサ 1. 0 9からの位置検出信号により算出された かご 3の位置を 2回微分することによりかご 3の加速度を求めてもよい。
また、 上記の例では、 出力部 1 1 4は、 各異常判断要素であるかご 3の速度及 び加速度の異常の程度に応じて、 作動信号を出力する制動手段を決定するように なっているが、 作動信号を出力する制動手段を異常判断要素ごとにあらかじめ決 めておいてもよい。 実施の形態 1 2 .
図 2 1は、 この発明の実施の形態 1 2によるエレべ一夕装置を模式的に示す構 成図である。 図において、 各階の乗場には、 複数の乗場呼び釦 1 2 5が設置され ている。 また、 かご 3内には、 複数の行き先階釦 1 2 6が設置されている。 さら に、 監視装置 1 2 7は、 出力部 1 1 4を有している。 出力部 1 1 4には、 かご速 度異常判断基準及びかご加速度異常判断基準を生成する異常判断基準生成装置 1
2 8が電気的に接続されている。 異常判断基準生成装置 1 2 8は、 各乗場呼び釦 1 2 5及び各行き先階釦 1 2 6のそれそれに電気的に接続されている。 異常判断 基準生成装置 1 2 8には、 出力部 1 1 4を介してかご位置センサ 1 0 9から位置 検出信号が入力されるようになっている。
異常判断基準生成装置 1 2 8は、 かご 3が各階の間を昇降するすべての場合に ついての異常判断基準である複数のかご速度異常判断基準及び複数のかご加速度 異常判断基準を記憶する記憶部 (メモリ部) 1 2 9と、 かご速度異常判断基準及 びかご加速度異常判断基準を 1つずつ記憶部 1 2 9から選択し、 選択したかご速 度異常判断基準及びかご加速度異常判断基準を出力部 1 1 4へ出力する生成部 1
3 0とを有している。
各かご速度異常判断基準には、 実施の形態 1 1の図 1 9に示すかご速度異常判 断基準と同様の 3段階の検出パターンがかご 3の位置に対応させて設定されてい る。 また、 各かご加速度異常判断基準には、 実施の形態 1 1の図 2 0に示すかご 加速度異常判断基準と同様の 3段階の検出パターンがかご 3の位置に対応させて 設定されている。
生成部 1 3 0は、 かご位置センサ 1 0 9からの情報によりかご 3の検出位置を 算出し、 各乗場呼び釦 1 2 5及び行き先階釦 1 2 6の少なくともいずれか一方か らの情報によりかご 3の目的階を算出するようになっている。 また、 生成部 1 3
0は、 算出された検出位置及び目的階を一方及び他方の終端階とするかご速度異 常判断基準及びかご加速度異常判断基準を 1つずつ選択するようになつている。 他の構成は実施の形態 1 1と同様である。
次に、 動作について説明する。 生成部 1 3 0には、 かご位置センサ 1 0 9から 出力部 1 1 4を介して位置検出信号が常時入力されている。 各乗場呼び釦 1 2 5 及び行き先階釦 1 2 6のいずれかが例えば乗客等により選択され、 選択された釦 から呼び信号が生成部 1 3 0に入力されると、 生成部 1 3 0では、 位置検出信号 及び呼び信号の入力に基づいてかご 3の検出位置及び目的階が算出され、 かご速 度異常判断基準及びかご加速度異常判断基準が 1つずつ選択される。.この後、 生 成部 1 3 0からは、 選択されたかご速度異常判断基準及びかご加速度異常判断基 準が出力部 1 1 4へ出力される。
出力部 1 1 4では、 実施の形態 1 1と同様にして、 かご 3の速度及び加速度の それそれの異常の有無が検出される。 この後の動作は、 実施の形態 9と同様であ る o
このよ なエレべ一夕装置では、 異常判断基準生成装置が乗場呼び釦 1 2 5及 び行き先階釦 1 2 6の少なくともいずれかからの情報に基づいてかご速度異常判 断基準及びかご加速度判断基準を生成するようになっているので、 目的階に対応 するかご速度異常判断基準及びかご加速度異常判断基準を生成することができ、 異なる目的階が選択された場合であっても、 エレべ一夕の異常発生時から制動力 が発生するまでにかかる時間を短くすることができる。
なお、 上記の例では、 記憶部 1 2 9に記憶された複数のかご速度異常判断基準 及び複数のかご加速度異常判断基準から生成部 1 3 0がかご速度異常判断基準及 びかご加速度異常判断基準を 1つずつ選択するようになっているが、 制御盤 1 0 2によって生成されたかご 3の通常速度パ夕一ン及び通常加速度パ夕ーンに基づ いて異常速度検出パターン及び異常加速度検出パターンをそれそれ直接生成して もよい。 実施の形態 1 3 .
図 2 2は、 この発明の実施の形態 1 3によるエレべ一夕装置を模式的に示す構 成図である。 この例では、 各主ロープ 4は、 綱止め装置 1 3 1によりかご 3の上 部に接続されている。 監視装置 1 0 8は、 かご 3の上部に搭載されている。 出力 部 1 1 4には、 かご位置センサ 1 0 9と、 かご速度センサ 1 1 0と、 綱止め装置 1 3 1に設けられ、 各主ロープ 4の破断の有無をそれそれ検出するロープ切れ検 出部である複数のロープセンサ 1 3 2とがそれぞれ電気的に接続されている。 な お、 検出手段 1 1 2は、 かご位置センサ 1 0 9、 かご速度センサ 1 1 0及び口一 プセンサ 1 3 2を有している。
各ロープセンサ 1 3 2は、 主ロープ 4が破断したときに破断検出信号を出力部 1 1 4へそれそれ出力するようになっている。 また、 記憶部 1 1 3には、 図 1 9 に示すような実施の形態 1 1と同様のかご速度異常判断基準と、 主ロープ 4につ いての異常の有無を判断する基準であるロープ異常判断基準とが記憶されている。 ロープ異常判断基準には、 少なくとも 1本の主ロープ 4が破断した状態である 第 1異常レベルと、 すべての主ロープ 4が破断した状態である第 2異常レベルと がそれそれ設定されている。
出力部 1 1 4では、 位置検出信号の入力に基づいてかご 3の位置が算出され、 また速度検出信号及び破断信号のそれそれの入力に基づいて、 かご 3の速度及び 主ロープ 4の状態が複数種 (この例では 2種) の異常判断要素としてそれそれ算 出 れる。
出力部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 1異常速度検出パターン 1 1 6 (図 1 9 ) を超えたとき、 あるいは少なくとも 1本の主ロープ 4が破断したときに、 卷上機 用ブレーキ装置 1 0 4へ作動信号 (トリガ信号) を出力するようになっている。 また、 出力部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 2異常速度検出パターン 1 1 7 (図 1 9 ) を超えたとき、 あるいはすべての主ロープ 4が破断したときに、 卷上機用ブ レーキ装置 1 0 4及び非常止め装置 3 3へ作動信号を出力するようになっている。 即ち、 出力部 1 1 4は、 かご 3の速度及び主ロープ 4の状態のそれそれの異常の 程度に応じて、 作動信号を出力する制動手段を决定するようになつている。
図 2 3は、 図 2 2の綱止め装置 1 3 1及び各ロープセンサ 1 3 2を示す構成図 である。 また、 図 2 4は、 図 2 3の 1本の主ロープ 4が破断された状態を示す構 成図である。 図において、 綱止め装置 1 3 1は、 各主ロープ 4をかご 3に接続す る複数のロープ接続部 1 3 4を有している。 各ロープ接続部 1 3 4は、 主ロープ
4とかご 3との間に介在する弾性ばね 1 3 3を有している。 かご 3の各主ロープ 4に対する位置は、 各弾性ばね 1 3 3の伸縮により変位可能になっている。 ロープセンサ 1 3 2は、 各ロープ接続部 1 3 4に設置されている。 各口一プセ ンサ 1 3 2は、 弾性ばね 1 3 3の伸び量を測定する変位測定器である。 各ロープ センサ 1 3 2は、 弾性ばね 1 3 3の伸び量に応じた測定信号を出力部 1 4へ常時 出力している。 出力部 1 1 4には、 弾性ばね 1 3 3の復元による伸び量が所定量 に達したときの測定信号が破断検出信号として入力される。 なお、 各主ロープ 4 のテンションを直接測定する秤装置をロープセンサとして各ロープ接続部 1 3 4 に設置してもよい。
他の構成は実施の形態 1 1と同様である。
次に、 動作について説明する。 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号、 か ご速度センサ 1 1 0からの速度検出信号、 及び各ロープセンサ 1 3 1からの破断 検出信号が出力部 1 1 4に入力されると、 出力部 1 1 4では、 各検出信号の入力 に基づいて、 かご 3の位置、 かご 3の速度及び主ロープ 4の破断本数が算出され る。 この後、 出力部 1 1 4では、 記憶部 1 1 3からそれぞれ取得されたかご速度 異常判断基準及びロープ異常判断基準と、 各検出信号の入力に基づいて算出され たかご 3の速度及び主ロープ 4の破断本数とが比較され、 かご 3の速度及び主 ロープ 4の状態のそれそれの異常の有無が検出される。
通常運転時には、 かご 3の速度が通常速度検出パターンとほぼ同一の値となつ ており、 主ロープ 4の破断本数がゼロであるので、 出力部 1 1 4では、 かご 3の 速度及び主ロープ 4の状態のそれそれに異常がないことが検出され、 エレべ一夕 の通常運転が継続される。
例えば、 何らかの原因で、 かご 3の速度が異常に上昇し第 1異常速度検出パ ターン 1 1 6 (図 1 9 ) を超えた場合には、 かご 3の速度に異常があることが出 力部 1 1 4で検出され、 作動信号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ、 停止信号が 制御盤 1 0 2へ出力部 1 1 4からそれそれ出力される。 これにより、 卷上機 1 0 1が停止されるとともに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6が作動され、 駆動シーブ 1 0 4の回転が制動される。
また、 少なくとも 1本の主ロープ 4が破断した場合にも、 作動信号及び停止信 号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び制御盤 1 0 2へ出力部 1 1 4からそれそれ 出力され、 駆動シ一プ 1 0 4の回転が制動される。
巻上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 かご 3の速度がさらに上昇し第 2異常 速度設定値 1 1 7 (図 1 9 ) を超えた場合には、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ の作動信号の出力を維持したまま、 出力部 1 1 4からは非常止め装置 3 3へ作動 信号が出力される。 これにより、 非常止め装置 3 3が作動され、 実施の形態 2と 同様の動作によりかご 3が制動される。
また、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 すべての主ロープ 4が破断した 場合にも、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6への作動信号の出力を維持したまま、 出 力部 1 1 4から非常止め装置 3 3へ作動信号が出力され、 非常止め装置 3 3が作 動される。
このようなエレべ一夕装置では、 監視装置 1 0 8がエレべ一夕の状態を検出す る検出手段 1 1 2からの情報に基づいてかご 3の速度及び主ロープ 4の状態を取 得し、 取得したかご 3の速度及び主ロープ 4の状態のうちいずれかに異常がある と判断したときに卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び非常止め装置 3 3の少なくと もいずれかに作動信号を出力するようになっているので、 異常の検出対象数が多 くなり、 かご 3の速度の異常だけでなく主ロープ 4の状態の異常も検出すること ができ、 監視装置 1 0 8によるエレべ一夕の異常の検知をより早期にかつより確 実にすることができる。 従って、 エレべ一夕の異常が発生してからかご 3への制 動力が発生するまでにかかる時間をより短くすることができる。
なお、 上記の例では、 かご 3に設けられた綱止め装置 1 3 1にロープセンサ 1 3 2が設置されているが、 釣合おもり 1 0 7に設けられた綱止め装置にロープセ ンサ 1 3 2を設置してもよい。
また、 上記の例では、 主ローブ 4の一端部及び他端部をかご 3及び釣合おもり
1 0 7にそれそれ接続してかご 3及び釣合おもり 1 0 7を昇降路 1内に吊り下げ るタイプのエレべ一夕装置にこの発明が適用されているが、 一端部及び他端部が 昇降路 1内の構造物に接続された主ロープ 4をかご吊り車及び釣合おもり吊り車 にそれそれ巻き掛けてかご 3及び釣合おもり 1 0 7を昇降路 1内に吊り下げる夕 イブのエレべ一夕装置にこの発明を適用してもよい。 この場合、 ローブセンサは、 昇降路 1内の構造物に設けられた綱止め装置に設置される。 実施の形態 1 4 .
図 2 5は、 この発明の実施の形態 1 4によるエレべ一夕装置を模式的に示す構 成図である。 この例では、 ロープ切れ検出部としてのロープセンサ 1 3 5は、 各 主ロープ 4に埋め込まれた導線とされている。 各導線は、 主ロープ 4の長さ方向 に延びている。 各導線の一端部及び他端部は、 出力部 1 1 4にそれそれ電気的に 接続されている。 各導線には、 微弱電流が流されている。 出力部 1 1 4には、 各 導線への通電のそれそれの遮断が破断検出信号として入力される。
他の構成及び動作は実施の形態 1 3と同様である。
このようなエレべ一夕装置では、 各主ロープ 4に埋め込まれた導線への通電の 遮断により各主ロープ 4の破断を検出するようになっているので、 かご 3の加減 速による各主ロープ 4のテンション変化の影響を受けることなく各主ロープ 4の 破断の有無をより確実に検出することができる。 実施の形態 1 5 .
図 2 6は、 この発明の実施の形態 1 5によるエレべ一夕装置を模式的に示す構 成図である。 図において、 出力部 1 1 4には、 かご位置センサ 1 0 9、 かご速度 センサ 1 1 0、 及びかご出入口 2 6の開閉状態を検出する出入口開閉検出部であ るドアセンサ 1 4 0が電気的に接続されている。 なお、 検出手段 1 1 2は、 かご 位置センサ 1 0 9、 かご速度センサ 1 1 0及びドアセンサ 1 4 0を有している。
ドアセンサ 1 4 0は、 かご出入口 2 6が戸閉状態のときに戸閉検出信号を出力 部 1 1 4へ出力するようになっている。 また、 記憶部 1 1 3には、 図 1 9に示す ような実施の形態 1 1と同様のかご速度異常判断基準と、 かご出入口 2 6の開閉 状態についての異常の有無を判断する基準である出入口状態異常判断基準とが記 憶されている。 出入口状態異常判断基準は、 かご 3が昇降されかつ戸閉されてい ない状態を異常であるとする異常判断基準である。
出力部 1 1 4では、 位置検出信号の入力に基づいてかご 3の位置が算出され、 また速度検出信号及び戸閉検出信号のそれそれの入力に基づいて、 かご 3の速度 及びかご出入口 2 6の状態が複数種 (この例では 2種) の異常判断要素としてそ れそれ算出される。
出力部 1 1 4は、 かご出入口 2 6が戸閉されていない状態でかご 3が昇降され たとき、 あるいはかご 3の速度が第 1異常速度検出パターン 1 1 6 (図 1 9 ) を 超えたときに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 4へ作動信号を出力するようになって いる。 また、 出力部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 2異常速度検出パターン 1 1 7 (図 1 9 ) を超えたときに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 4及び非常止め装置 3 3 へ作動信号を出力するようになっている。
図 2 7は、 図 2 6のかご 3及びドアセンサ 1 4 0を示す斜視図である。 また、 図 2 8は、 図 2 7のかご出入口 2 6が開いている状態を示す斜視図である。 図に おいて、 ドアセンサ 1 4 0は、 かご出入口 2 6の上部に、 かつ、 かご 3の間口方 向についてかご出入口 2 6の中央に配置されている。 ドアセンサ 1 4 0は、 一対 のかごドア 2 8のそれそれの戸閉位置への変位を検出し、 出力部 1 1 4へ戸閉検 出信号を出力するようになっている。
なお、 ドアセンサ 1 4 0としては、 各かごドア 2 8に固定された固定部に接触 されることにより戸閉状態を検出する接触式センサ、 あるいは非接触で戸閉状態 を検出する近接センサ等が挙げられる。 また、 乗場出入口 1 4 1には、 乗場出入 口 1 4 1を開閉する一対の乗場ドア 1 4 2が設けられている。 各乗場ドア 1 4 2 は、 かご 3が乗場階に着床されているときに、 係合装置 (図示せず) により各か ごドア 2 8に係合され、 各かごドア 2 8とともに変位される。
他の構成は実施の形態 1 1と同様である。
次に、 動作について説明する。 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号、 か ご速度センサ 1 1 0からの速度検出信号、 及びドアセンサ 1 4 0からの戸閉検出 信号が出力部 1 1 4に入力されると、 出力部 1 1 4では、 各検出信号の入力に基 づいて、 かご 3の位置、 かご 3の速度及びかご出入口 2 6の状態が算出される。 この後、 出力部 1 1 4では、 記憶部 1 1 3からそれそれ取得されたかご速度異常 判断基準及び出入口異常判断基準と、 各検出信号の入力に基づいて算出されたか ご 3の速度及び各かごドア 2 8の状態とが比較され、 かご 3の速度及びかご出入 口 2 6の状態のそれそれの異常の有無が検出される。
通常運転時には、 かご 3の速度が通常速度検出パ夕一ンとほぼ同一の値となつ ており、 かご 3が昇降している際のかご出入口 2 6は戸閉状態であるので、 出力 部 1 1 4では、 かご 3の速度及びかご出入口 2 6の状態のそれそれに異常がない ことが検出され、 エレべ一夕の通常運転が継続される。
例えば、 何らかの原因で、 かご 3の速度が異常に上昇し第 1異常速度検出パ 夕一ン 1 1 6 (図 1 9 ) を超えた場合には、 かご 3の速度に異常があることが出 力部 1 1 4で検出され、 作動信号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ、 停止信号が 制御盤 1 0 2へ出力部 1 1 4からそれぞれ出力される。 これにより、 卷上機 1◦ 1が停止されるとともに、 卷上機用ブレーキ装置 1◦ 6が作動され、 駆動シ一ブ 1 0 4の回転が制動される。
また、 かご 3が昇降されている際のかご出入口 2 6が p閉されていない状態と なっている場合にも、 かご出入口 2 6の異常が出力部 1 1 4で検出され、 作動信 号及び停止信号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び制御盤 1 0 2へ出力部 1 1 4 からそれそれ出力され、 駆動シーブ 1 0 4の回転が制動される。
卷上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 かご 3の速度がさらに上昇し第 2異常 速度設定値 1 1 7 (図 1 9 ) を超えた場合には、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ の作動信号の出力を維持したまま、 出力部 1 1 4からは非常止め装置 3 3へ作動 信号が出力される。 これにより、 非常止め装置 3 3が作動され、 実施の形態 2と 同様の動作によりかご 3が制動される。
このようなエレべ一夕装置では、 監視装置 1 0 8がエレべ一夕の状態を検出す る検出手段 1 1 2からの情報に基づいてかご 3の速度及びかご出入口 2 6の状態 を取得し、 取得したかご 3の速度及びかご出入口 2 6の状態のうちいずれかに異 常があると判断したときに卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び非常止め装置 3 3の 少なくともいずれかに作動信号を出力するようになっているので、 エレべ一夕の 異常の検出対象数が多くなり、 かご 3の速度の異常だけでなくかご出入口 2 6の 状態の異常も検出することができ、 監視装置 1 0 8によるエレべ一夕の異常の検 知をより早期にかつより確実にすることができる。 従って、 エレべ一夕の異常が 発生してからかご 3への制動力が発生するまでにかかる時間をより短くすること ができる。
なお、 上記の例では、 かご出入口 2 6の状態のみがドアセンサ 1 4 0により検 出されるようになっているが、 かご出入口 2 6及び乗場出入口 1 4 1のそれそれ の状態をドアセンサ 1 4 0により検出するようにしてもよい。 この場合、 各乗場 ドア 1 4 2の戸閉位置への変位が、 各かごドア 2 8の戸閉位置への変位とともに ドアセンサ 1 4 0により検出される。 このようにすれば、 例えばかごドア 2 8と 乗場ドア 1 4 2とを互いに係合させる係合装置等が故障して、 かごドア 2 8のみ が変位される場合にも、 エレべ一夕の異常を検出することができる。 実施の形態 1 6 .
図 2 9は、 この発明の実施の形態 1 6によるエレべ一夕装置を模式的に示す構 成図である。 図 3 0は、 図 2 9の昇降路 1上部を示す構成図である。 図において、 卷上機 1 0 1には、 電力供給ケーブル 1 5 0が電気的に接続されている。.巻上機 1 0 1には、 制御盤 1 0 2の制御により電力供給ケーブル 1 5 0.を通じて駆動電 力が供給される。
電力供給ケーブル 1 5 0には、 電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流を測定す ることにより卷上機 1 0 1の状態を検出する駆動装置検出部である電流センサ 1 5 1が設置されている。 電流センサ 1 5 1は、 電力供給ケーブル 1 5 0の電流値 に対応した電流検出信号 (駆動装置状態検出信号) を出力部 1 1 4へ出力するよ うになつている。 なお、 電流センサ 1 5 1は、 昇降路 1上部に配置されている。 また、 電流センサ 1 5 1としては、 電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流の大き さに応じて発生する誘導電流を測定する変流器 (C T ) 等が挙げられる。
出力部 1 1 4には、 かご位置センサ 1 0 9と、 かご速度センサ 1 1 0と、 電流 センサ 1 5 1とがそれそれ電気的に接続されている。 なお、 検出手段 1 1 2は、 かご位置センサ' 1 0 9、 かご速度センサ 1 1 0及び電流センサ 1 5 1を有してい る ο
記憶部 1 1 3には、 図 1 9に示すような実施の形態 1 1と同様のかご速度異常 判断基準と、 卷上機 1 0 1の状態についての異常の有無を判断する基準である駆 動装置異常判断基準とが記憶されている。
駆動装置異常判断基準には、 3段階の検出パターンが設定されている。 即ち、 駆動装置異常判断基準には、 通常運転時に電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流 値である通常レベルと、 通常レベルよりも大きな値とされた第 1異常レベルと、 第 1異常レベルよりも大きな値とされた第 2異常レベルとが設定されている。 出力部 1 1 4では、 位置検出信号の入力に基づいてかご 3の位置が算出され、 また速度検出信号及び電流検出信号のそれそれの入力に基づいて、 かご 3の速度 及び卷上機 1 0 1の状態が複数種 (この例では 2種) の異常判断要素としてそれ それ算出される。
出力部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 1異常速度検出パターン 1 1 6 (図 1 9 ) を超えたとき、 あるいは電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流の大きさが駆動装 置異常判断基準における第 1異常レベルの値を超えたときに、 卷上機用ブレーキ 装置 1 0 4へ作動信号 (トリガ信号) を出力するようになっている。 また、 出力 部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 2異常速度検出パターン 1 1 7 (図 1 9 ) を超え たとき、 あるいは電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流の大きさが駆動装置異常 判断基準における第 2異常レベルの値を超えたときに、 巻上機用ブレーキ装置 1 0 4及び非常止め装置 3 3へ作動信号を出力するようになっている。 即ち、 出力 部 1 1 4は、 かご 3の速度及び卷上機 1 0 1の状態のそれそれの異常の程度に応 じて、 作動信号を出力する制動手段を決定するようになっている。
他の構成は実施の形態 1 1と同様である。
次に、 動作について説明する。 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号、 か ご速度センサ 1 1 0からの速度検出信号、 及び電流センサ 1 5 1からの電流検出 信号が出力部 1 1 4に入力されると、 出力部 1 1 4では、 各検出信号の入力に基 づいて、 かご 3の位置、 かご 3の速度及び電力供給ケーブル 1 5 0内の電流の大 きさが算出される。 この後、 出力部 1 1 4では、 記憶部 1 1 3からそれそれ取得 されたかご速度異常判断基準及び駆動装置状態異常判断基準と、 各検出信号の入 力に基づいて算出されたかご 3の速度及び電力供給ケーブル 1 5 0内の電流の大 きさとが比較され、 かご 3の速度及び巻上機 1 0 1の状態のそれそれの異常の有 無が検出される。
通常運転時には、 かご 3の速度が通常速度検出パターン 1 1 5 (図 1 9 ) とほ ぼ同一の値となっており、 電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流の大きさが通常 レベルであるので、 出力部 1 1 4では、 かご 3の速度及び卷上機 1 0 1の状態の それそれに異常がないことが検出され、 エレべ一夕の通常運転が継続される。 例えば、 何らかの原因で、 かご 3の速度が異常に上昇し第 1異常速度検出パ 夕一ン 1 1 6 (図 1 9 ) を超えた場合には、 かご 3の速度に異常があることが出 力部 1 1 4で検出され、 作動信号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ、 停止信号が 制御盤 1 0 2へ出力部 1 1 4からそれそれ出力される。 これにより、 卷上機 1 0 1が停止されるとともに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6が作動され、 駆動シーブ 1 0 4の回転が制動される。
また、 電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流の大きさが駆動装置状態異常判断 基準における第 1異常レベルを超えた場合にも、 作動信号及び停止信号が卷上機 用ブレーキ装置 1 0 6及び制御盤 1 0 2へ出力部 1 1 4からそれそれ出力され、 駆動シーブ 1 0 4の回転が制動される。
卷上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 かご 3の速度がさらに上昇し第 2異常 速度設定値 1 1 7 (図 1 9 ) を超えた場合には、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ の作動信号の出力を維持したまま、 出力部 1 1 4からは非常止め装置 3 3へ作動 信号が出力される。 これにより、 非常止め装置 3 3が作動され、 実施の形態 2と 同様の動作によりかご 3が制動される。
また、 巻上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 電力供給ケーブル 1 5 0を流れ る電流の大きさが駆動装置状態異常判断基準における第 2異常レベルを超えた場 合にも、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6への作動信号の出力を維持したまま、 出力 部 1 1 4から非常止め装置 3 3へ作動信号が出力され、 非常止め装置 3 3が作動 される。
このようなエレべ一夕装置では、 監視装置 1 0 8がエレべ一夕の状態を検出す る検出手段 1 1 2からの情報に基づいてかご 3の速度及び卷上機 1 0 1の状態を 取得し、 取得したかご 3の速度及び卷上機 1 0 1の状態のうちいずれかに異常が あると判断したときに卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び非常止め装置 3 3の少な くともいずれかに作動信号を出力するようになっているので、 エレべ一夕の異常 の検出対象数が多くなり、 エレべ一夕の異常が発生してからかご 3への制動力が 発生するまでにかかる時間をより短くすることができる。
なお、 上記の例では、 電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流の大きさを測定す る電流センサ 1 5 1を用いて卷上機 1 0 1の状態を検出するようになっているが、 卷上機 1 0 1の温度を測定する温度センサを用いて卷上機 1 0 1の状態を検出す るようにしてもよい。
また、 上記実施の形態 1 1〜1 6では、 出力部 1 1 4は、 非常止め装置 3 3へ 作動信号を出力する前に、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ作動信号を出力するよ うになつているが、 かご 3に非常止め装置 3 3とは別個に搭載され、 かごガイ ド レール 2を挟むことによりかご 3を制動するかごブレーキ、 釣合おもり 1 0 7に 搭載され、 釣合おもり 1 0 7を案内する釣合おもりガイ ドレールを挟むことによ り釣合おもり 1 0 7を制動する釣合おもりブレーキ、 あるいは昇降路 1内に設け られ、 主ロープ 4を拘束することにより主ロープ 4を制動するロープブレーキへ 出力部 1 1 4に作動信号を出力させるようにしてもよい。
また、 上記実施の形態 1〜 1 6では、 出力部から非常止め装置への電力供給の ための伝送手段として、 電気ケーブルが用いられているが、 出力部に設けられた 発信器と非常止め機構に設けられた受信器とを有する無線通信装置を用いてもよ い。 また、 光信号を伝送する光ファイバケーブルを用いてもよい。
また、 上記実施の形態 1 ~ 1 6では、 非常止め装置は、 かごの下方向への過速 度 (移動) に対して制動するようになっているが、 この非常止め装置が上下逆に されたものをかごに装着して、 上方向への過速度 (移動) に対して制動するよう にしてもよい。 実施の形態 1 7 .
次に、 図 3 1はこの発明の実施の形態 1 7によるエレべ一夕制御装置を示すブ ロック図である。 図において、 演算部である C P U 2 0 1には、 : O M 2 0 2、 R AM 2 0 3、 夕イマ 2 0 4及び入出力部 2 0 5が接続されている。 R O M 2 0 2には、 エレべ一夕の運転のための基本的なプログラム、 及び安全監視に関する プログラム等が記憶されている。
R AM 2 0 3は、 C P U 2 0 1により情報の書き込み及び読み出しが可能と なっている。 また、 R AM 2 0 3は、 C P U 2 0 1による演算に必要な情報を記 憶するスタック領域を含んでいる。 スタック領域には、 例えばサブルーチンコー ルの戻りアドレス、 夕イマ割り込みの戻りアドレス、 及びサブルーチンコールの 引数等が格納される。
エレべ一夕の運転は、 予め設定された演算周期時間 (例えば 50mse c) 内 に割り込み演算を実行するタイマ割り込み制御方式により制御されている。 割り 込み周期時間は、 夕イマ 204からの信号により求められる。
入出力部 205には、 エレべ一夕の運転制御や安全監視に必要な情報が入力さ れる。 これらの情報は、 例えば実施の形態 1〜16で示したような各種センサ (検出部) 、 かご内釦装置及び乗場釦装置等から送られる。 また、 CPU201 で演算され生成された指令信号は、 入出力部 205を介して、 駆動装置、 ブレー キ装置、 非常止め装置、 ドア装置、 アナウンス装置、 かご内釦装置及び乗場釦装 置等に出力される。
また、 ROM202には、 RAM203のスタック領域内の予め設定された監 視領域の状態を監視するためのプログラムが格納されている。 この実施の形態 1 7のスタック領域監視部 206は、 CPU 201及び ROM 202を有している。 即ち、 スタック領域監視部 206は、 エレべ一夕の運転を制御する制御装置本体 に設けられている。 言い換えれば、 制御装置本体は、 スタック領域監視部 206 を兼ねている。 実施の形態 17のエレべ一夕制御装置は、 スタック領域の状態に 応じてエレべ一夕の運転を制御する。
図 32は図 31の RAM 203内の領域区分を示す説明図である。 この例では、 CO 00H〜FFFFHの領域がスタック領域に設定されている。 また、 ス夕ッ ク領域内の D 000 H〜D 010 Hの領域が監視領域に設定されている。
スタック領域の使用方法はマイコンによって決まるが、 一般的にはマイコンが 持つス夕ックボイン夕により、 ァドレスの若い方へデ一夕を積み上げていく使い 方をする。 図 32の場合、 スタックポインタの初期値を FFFFHとし、 FFF FH→FFFEH→FFFDH→ - · ·→C 001 H→C 000 Hのように使用 する。 従って、 監視領域 DO 00H〜D01 OHは、 スタック領域の 75%を使 用したときに使用される領域である。
監視領域の位置は、 スタック領域の 50 %以上を使用したときに使用される領 域が好ましい。 特に、 スタック領域の 60%以上を使用したときに使用される領 域が好ましい。 また、 監視領域の位置は、 スタック領域の 9 0 %以下を使用した ときに使用される領域が好ましい。 特に、 スタック領域の 8 0 %以下を使用した ときに使用される領域が好ましい。
スタック領域は予め 0に設定されており、 スタック領域監視部 2 0 6は、 監視 領域全体が 0であるかどうかを監視する。 そして、 監視領域に 0以外のデータが 含まれていると、 スタックオーバーが発生したと判断する。
図 3 3は図 3 1のエレべ一夕制御装置の初期動作を示すフローヂャ一トである。 エレべ一夕起動時には、 エレべ一夕制御装置の初期設定が実施される。 初期設定 が開始された時点では、 全ての割り込み演算が禁止される (ステップ S 1 ) 。 こ の後、 マイコンの初期設定が行われ (ステップ S 2 ) 、 R AM領域が 0にされる (ステップ S 3 ) 。 この後、 割り込み演算が可能な状態となり (ステップ S 4 ) 、 割り込み待ち状態となる (ステップ S 5 ) 。 割り込み演算は、 演算周期時間毎に 繰り返し実行される。
図 3 4は図 3 1のエレべ一夕制御装置の割り込み演算の流れを示すフロ一 チャートである。 割り込み演算が開始されると、 まず監視領域の状態が確認され る (ステップ S 6 ) 。 即ち、 監視領域 D 0 0 0 H〜D 0 1 0 Hの状態が 0 0 0 0 Hであるかどうかが確認される。
ここで、 監視領域が 0 0 0 0 Hでない場合、 R AM 2 0 3にスタックオーバ一 が発生しているか、 又はスタックオーバ一に陥る可能性が高いと判断される。 即 ち、 監視領域の値が 0以外であるということは、 割り込み演算の処理時間に余裕 がなく、 割り込み演算が演算周期時間内に終わらずにスタックオーバーが発生し ていると判断される。 このように、 スタックオーバーが検出されると、 かごを急 停止させるための演算が実行される (ステップ S 7 ) 。 また、 スタックオーバー が検出された場合、 エレベータ監視室に異常検出信号が送信される。
監視領域に異常がなければ、 演算に必要な信号を入力する入力演算が行われ
(ステップ S 8 ) 、 かごの現在位置を求めるかご位置演算 (ステップ S 9 ) 、 呼 び登録の有無を検出する呼びスキャン演算 (ステップ S 1 0 ) 、 及びかごの現在 位置から目的階までの距離を求める距離演算 (ステップ S 1 1 ) が順に実行され る。 この後、 目的階までの距離に基づいてかごの走行指令を求める走行指令演算 が実行される (ステップ S 1 2 ) 。
走行指令演算又は急停止演算が実行されると、 エレべ一夕の状態をモニタ表示 するためのモニタ演算が実行される (ステップ S 1 3 ) 。 最後に、 かごを走行さ せるために必要な指令信号を出力するための出力演算が実行される (ステップ S 1 4 ) o
このようなエレべ一夕制御装置では、 スタック領域監視部 2 0 6により監視領 域の状態が監視されており、 監視領域に異常があると判断されたときに、 かごが 急停止されるので、 R A M 2 0 3のスタックォ一バーによりプログラム暴走が生 じるのが防止される。 これにより、 機器の破損が未然に防止される。 即ち、 コン ビュー夕による運転制御に関する演算をより確実に実行することができ、 信頼性 を向上させることができる。
ここで、 スタックオーバー (スタックの積み上げ) による異常は、 原因究明が 難しく、 故障復旧に時間がかかってしまう。 スタックオーバ一は、 マイコンゃプ ログラムの異常により発生することもあるが、 これらに異常がなければ、 ス夕ッ クオ一バーの一番の要因は、 割り込み演算が演算周期時間内に終わらないこと (演算時間オーバー) であると考えられる。
演算時閱オーバ一は、 通常は発生しないが、 例えば呼び釦が多く操作され呼び スキャン演算に長時間を要する場合など、 一時的に演算時間が増えることにより 発生する。 また、 ソフトウェアの改造や改善等を繰り返すうちに演算時間が徐々 に増え、 演算時間オーバーが発生することも考えられる。
演算時間オーバ一が発生すると、 スタックオーバーが発生して、 スタック領域 が不正に使用され、 タイマ割り込みからの戻りアドレスが壊れる恐れがある。 戻 りアドレスが壊れると、 プログラム暴走が生じたり、 R AMデータが破壊されて エレべ一夕の制御が不能になったりする恐れがある。
これに対して、 実施の形態 1 7のエレべ一夕制御装置によれば、 スタックォ一 バーをより早期に検出することができ、 プログラム暴走や制御不能の発生を未然 に防止することができ、 信頼性が向上する。
また、 スタック領域監視部 2 0 6は、 予め設定された演算周期毎に監視領域の 状態を確認するので、 スタックオーバ一の有無を常時監視することができ、 信頼 性をさらに向上させることができる。
さらに、 監視領域に異常があると判断されたときには、 かごを急停止させるの で、 より大きな故障にながるのを防止することができる。 実施の形態 18.
次に、 図 35はこの発明の実施の形態 18によるエレべ一夕制御装置の割り込 み演算の流れを示すフローチャートである。 この例では、 監視領域に異常がない 場合は、 実施の形態 17と同様の演算処理が実行される (ステップ S8〜14)。 一方、 監視領域に異常があると判断された場合、 入力演算 (ステップ S 15)及 びかご位置演算 (ステップ S 16) が実行された後、 かごを最寄り階に停止させ るための演算が実行される (ステップ S 17) 。
最寄り階停止演算が実行された場合、 走行指令演算 (ステップ S 12) 、 モニ 夕演算 (ステップ S 13) 及び出力演算 (ステップ S 14) が実行され、 かごを 最寄り階まで走行させるために必要な指令信号が出力される。
このようなエレべ一夕制御装置によれば、 監視領域に異常があると判断された 場合に、 かごを最寄り階まで移動させてから停止させることができるので、 かご 内の乗客をスムーズに乗場に降ろすことができる。 実施の形態 19.
次に、 図 36はこの発明の実施の形態 19によるエレべ一夕制御装置の割り込 み演算の流れを示すフローチャートである。 この例では、 監視領域に異常がない 場合は、 実施の形態 17と同様の演算処理が実行される (ステップ S8〜14)。 一方、 監視領域に異常があると判断された場合、 正常時に実行する演算の一部が 省略され、 最低限必要な演算のみが実行されて運転が継続される。 即ち、 この例 では、 呼びスキャン演算及びモニタ演算が省略され、 入力演算 (ステップ S 1 5)、 かご位置演算 (ステップ S 16) 、 距離演算 (ステップ S 18) 、 走行指 令演算 (ステップ S 19) 及び出力演算 (ステップ S 20) が実行される。
なお、 監視領域の異常が検出された時点で目的階が決定していない場合、 最寄 り階を目的階として設定する。 このようなエレべ一夕制御装置によれば、 監視領域に異常があると判断された 場合、 一部の演算を省略することで、 最低限必要な演算の時間を確保することが でき、 かごの運転を継続させることができる。 実施の形態 20.
次に、 図 37はこの発明の実施の形態 20によるエレべ一夕制御装置の割り込 み演算の流れを示すフローチャートである。 この例では、 監視領域に異常がない 場合は、 実施の形態 17と同様の演算処理が実行される (ステップ S8〜14) 。 一方、 監視領域に異常があると判断された場合、 急停止演算 (ステップ S 7) が 実行されるとともに、 そのときのエレべ一夕の運転状態を履歴として記録 (履歴 演算) する (ステップ S 21) 。 履歴は、 RAM 203のスタック領域以外の領 域に記録される。
図 38は図 37の履歴演算により記録されるデータの例を示す説明図である。 履歴として記録される運転状態には、 例えば C NT値、 日付、 走行/停止状態、 走行方向、 出発階、 現在階、 目的階、 呼びの数等が含まれる。 また、 1回の異常 が 1つの TIMEデータ (履歴デ一夕) として記録される。 さらに、 TIME データは、 16回分保存され、 16回を超えると最新の T IMEデータ保存され、 最も古い T I MEデータは消去される。
なお、 CNT値とは、 割り込み演算実行毎にインクリメントするデ一夕を作成 しておき、 点検時点の CNT値との差からスタックオーバ一発生時刻を算出する ために使用する値である。
図 39は図 37の履歴演算の流れを示すフローチャートである。 履歴演算では、 履歴格納ァドレスが PO I NTと BUFとから算出され (ステップ S 22)、 ェ レべ一夕の運転状態のデ一夕が格納され (ステップ S 23)、 次の履歴用に PO
INTが更新される (ステップ S24) 。 この後、 PO INTが 16に達したか どうかが確認され (ステップ S 25) 、 達していなければ履歴演算は終了される。 また、 PO I NTが 16に達したら、 次の履歴用の PO I NTが 0に戻されてか ら (ステップ S 26) 、 履歴演算が終了される。
このようなエレべ一夕制御装置では、 監視領域に異常が生じたときの T I ME データが保存されるので、 例えばエレべ一夕の保守点検時に T I M Eデータを確 認することにより、 スタックオーバーの発生を未然に防止したり、 スタックォー バーの原因究明に役立てたりすることができる。 また、 異常発生時に T I M E データを確認することにより、 故障復旧時間の短縮を図ることができる。 実施の形態 2 1 .
次に、 図 4 0はこの発明の実施の形態 2 1によるエレべ一夕装置を示す構成図 である。 昇降路の上部には、 駆動装置 (卷上機) 2 1 1及びそらせ車 2 1 2が設 けられている。 駆動装置 2 1 1の駆動シ一ブ 2 1 l a及びそらせ車 2 1 2には、 主ロープ 2 1 3が巻き掛けられている。 かご 2 1 4及び釣合おもり 2 1 5は、 主 ロープ 2 1 3により昇降路内に吊り下げられている。
かご 2 1 4の下部には、 ガイ ドレール (図示せず) に係合してかご 2 1 4を非 常停止させるための機械式の非常止め装置 2 1 6が搭載されている。 昇降路の上 部には、 調速機綱車 2 1 7が配置されている。 昇降路の下部には、 張り車 2 1 8 が配置されている。 調速機綱車 2 1 7及び張り車 2 1 8には、 調速機ロープ 2 1 9が卷き掛けられている。 調速機ロープ 2 1 9の両端部は、 非常止め装置 2 1 6 の作動レバ一 2 1 6 aに接続されている。 従って、 調速機綱車 2 1 7は、 かご 2 1 4の走行速度に応じた速度で回転される。
調速機綱車 2 1 7には、 かご 2 1 4の位置及び速度を検出するための信号を出 力するセンサ 2 2 0 (例えばエンコーダ) が設けられている。 センサ 2 2 0から の信号は、 入出力部 2 0 5に入力される。
昇降路の上部には、 調速機ロープ 2 1 9を掴みその循環を停止させる調速機 ロープ把持装置 2 2 1が設けられている。 調速機ロープ把持装置 2 2 1は、 調速 機ロープ 2 1 9を把持する把持部 2 2 1 aと、 把持部 2 2 1 aを駆動する電磁ァ クチユエ一夕 2 2 1 bとを有している。
入出力部 2 0 5からの指令信号が調速機ロープ把持装置 2 2 1に入力されると、 電磁ァクチユエ一夕 2 2 1 bの駆動力により把持部 2 2 1 aが変位され、 調速機 ロープ 2 1 9の移動が停止される。 調速機ロープ 2 1 9が停止されると、 かご 2
1 4の移動により作動レバー 2 1 6 aが操作され、 非常止め装置 2 1 6が動作し、 かご 2 1 4が停止される。
このように、 入出力部 2 0 5からの指令信号を電磁駆動式の調速機ロープ把持 装置 2 2 1に入力するようなエレべ一夕装置においても、 制御装置にスタック領 域監視部 2 0 6を設けることにより信頼性を向上させることができる。
なお、 実施の形態 1 7〜2 1では、 エレべ一夕の運転を行うための割り込み演 算の一部にスタック領域の監視演算を挿入したが、 エレべ一夕運転用の割り込み 演算とは別の割り込み演算としてスタック領域の監視を行うようにしてもよい。 この場合、 スタック領域監視用の演算周期は、 エレべ一夕運転用の演算周期と異 なってもよい。 実施の形態 2 2 .
実施の形態 1 Ί〜2 1では、 エレべ一夕の運転を制御する制御装置本体にス タック領域監視部を設けたが、 制御装置本体とは別に安全装置を用いる場合、 こ の安全装置にスタック領域監視部を設けることができる。 この場合、 安全装置は、 図 3 1と同様に構成され、 例えばかごに搭載される。 そして、 安全装置の C P U 2 0 1及び R O M 2 0 2により、 実施の形態 1 7 ~ 2 0と同様のスタック領域監 視部 2 0 6が構成される。 安全装置のスタック領域監視部 2 0 6は、 安全装置の R A M 2 0 3のスタック領域を監視する。
また、 安全装置においても、 図 3 3と同様の初期動作を実施した後、 割り込み 待ち状態となる。 そして、 安全装置における割り込み演算も、 演算周期時間毎に 繰り返し実行される。
図 4 1はこの発明の実施の形態 2 2によるエレべ一夕制御装置、 即ち安全装置 の割り込み演算の流れを示すフローチャートである。 割り込み演算が開始される と、 まず監視領域の状態が確認される (ステップ S 3 1 ) 。 即ち、 監視領域 D O 0 0 H〜D 0 1 0 Hの状態が 0 0 0 0 Hであるかどうかが確認される。
ここで、 監視領域が 0 0 0 0 Hでない場合、 かごを急停止させるための演算が 実行される (ステップ S 3 2 ) 。 監視領域に異常がなければ、 演算に必要な信号 を入力する入力演算が行われ (ステップ S 3 3 ) 、 かごの現在位置と現在位置か ら終端階までの距離とを求めるかご位置演算 (ステップ S 3 4 ) 、 かごの移動量 からかごの速度を求めるかご速度演算 (ステップ S35) 、 及び終端階までの距 離に応じた異常速度の判断基準値 (例えば図 19) を求める判断基準演算 (ス テツプ S 36) が実行される。
この後、 かご速度と判断基準値とからかご速度の異常を検出するための安全監 視演算が実行される (ステップ S 37) 。 安全監視演算又は急停止演算が実行さ れると、 エレべ一夕の状態をモニタ表示するためのモニタ演算が実行される (ス テツプ S 38) 。 最後に、 かごの走行を許可、 又はかごを急停止させるために必 要な指令信号を出力するための出力演算が実行される (ステップ S 39) 。 かごを急停止させるための信号が安全装置から出力されると、 上記実施の形態 で示したような非常止め装置又はブレーキ装置によりかごが急停止される。 このように、 制御装置本体とは別の安全装置にスタック領域監視部 206を設 けても、 安全装置の機器の破損が未然に防止され、 信頼性を向上させることがで ぎる。
なお、 実施の形態 17〜22では、 スタック領域監視部の動作プログラムを R OM202に格納したが、 例えばハードディスクや CD等の記録媒体に格納して 使用することも可能である。

Claims

請求の範囲
1 . エレべ一夕の運転を制御するための演算に必要な情報を記憶するスタック領 域が設定されている R AM、 及び
上記スタック領域内の予め設定された監視領域の状態を監視するスタック領域 監視部
を備え、 上記ス夕ック領域監視部により検出された上記監視領域の状態に応じ て上記エレペータの運転を制御するエレべ一夕制御装置。
2 . 上記スタック領域監視部は、 所定の演算周期毎に上記監視領域の状態を確認 する請求項 1記載のェレベー夕制御装置。
3 . 上記監視領域の状態の確認は、 エレべ一夕の運転を制御するための割り込み 演算処理の一部として実行される請求項 2記載のエレべ一夕制御装置。
4 . 上記スタック領域監視部は、 上記監視領域に異常があると判断したとき、 か ごを急停止させるための演算を実行する請求項 1記載のエレべ一夕制御装置。
5 . 上記スタック領域監視部は、 上記監視領域に異常があると判断したとき、 か ごを最寄り階に停止させるための演算を実行する請求項 1記載のエレべ一夕制御 装置。
6 . 上記スタック領域監視部は、 上記監視領¾ ^こ異常があると判断したとき、 正 常時に実行する演算のうちの一部を省略して残りの演算のみを実行する請求項 1 記載のエレべ一夕制御装置。
7 . 上記スタック領域監視部は、 上記監視領域に異常があると判断したとき、 そ のときのエレべ一夕の運転状態を履歴として記録する請求項 1記載のエレべ一夕 制御装置。
8 . 上記スタック領域監視部は、 予め設定された回数分の履歴データを保存する ための演算を実行する請求項 7記載のェレぺ一夕制御装置。
9 . 上記履歴データには、 かごの走行/停止状態、 走行方向、 出発階、 現在階、 目的階及び呼びの数のデータのうちの少なくともいずれかのデ一夕が含まれてい る請求項 8記載のエレべ一夕制御装置。
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