WO2005092764A1 - エレベータ制御装置 - Google Patents

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WO2005092764A1
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car
speed
acceleration
deceleration
elevator control
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PCT/JP2004/004442
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Inventor
Masaya Sakai
Takaharu Ueda
Masunori Shibata
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B1/00Control systems of elevators in general
    • B66B1/24Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration
    • B66B1/28Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration electrical
    • B66B1/30Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration electrical effective on driving gear, e.g. acting on power electronics, on inverter or rectifier controlled motor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B1/00Control systems of elevators in general
    • B66B1/02Control systems without regulation, i.e. without retroactive action
    • B66B1/06Control systems without regulation, i.e. without retroactive action electric
    • B66B1/14Control systems without regulation, i.e. without retroactive action electric with devices, e.g. push-buttons, for indirect control of movements
    • B66B1/18Control systems without regulation, i.e. without retroactive action electric with devices, e.g. push-buttons, for indirect control of movements with means for storing pulses controlling the movements of several cars or cages
    • B66B1/20Control systems without regulation, i.e. without retroactive action electric with devices, e.g. push-buttons, for indirect control of movements with means for storing pulses controlling the movements of several cars or cages and for varying the manner of operation to suit particular traffic conditions, e.g. "one-way rush-hour traffic"
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
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    • B66B1/24Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration
    • B66B1/28Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration electrical
    • B66B1/285Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration electrical with the use of a speed pattern generator

Definitions

  • the present invention relates to an elevator control apparatus that makes a speed of a car at constant speed traveling and an acceleration / deceleration at acceleration / deceleration traveling variable.
  • the load according to the load in the car (hereinafter referred to as the "car load") is changed.
  • the speed of the car at a constant speed and the acceleration and deceleration of the car during acceleration / deceleration are changed within the driving range of the motor and the electric equipment driving the motor.
  • the spare capacity of motor cars is utilized and the car operation efficiency is improved.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an elevator system capable of further improving the operation efficiency while using all the components within an allowable load.
  • the aim is to obtain a control device.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a block diagram showing a specific configuration example of the speed pattern generation unit in FIG. 1
  • FIG. 3 is a graph showing a relationship between a car load and an acceleration upper limit value for a plurality of component devices,
  • Figure 4 is a graph showing the relationship between the car load and the upper limit of deceleration for multiple components.
  • Fig. 5 is a graph showing the relationship between the car load and the car speed at a constant speed for a plurality of components
  • Figure 6 is a graph showing the relationship between the car load and the upper limit of acceleration / deceleration that does not exceed the traction capacity.
  • Figure 7 is a graph showing the relationship between the car load and the car speed and acceleration / deceleration that does not exceed the power supply capacity.
  • FIG. 8 is a graph showing the relationship between the outputtable torque and speed range of the motor section
  • FIG. 9 is a configuration diagram showing an elevator apparatus according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an elevator device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a driving device (hoist) 1 is installed above the hoistway.
  • the hoisting machine 1 has a motor section 2 and a drive sheave 3 rotated by the motor section 2.
  • the motor section 2 is provided with a brake section (not shown) for braking the rotation of the drive sheep 3.
  • a rotatable deflector 4 is provided above the hoistway.
  • a plurality of (only one is shown in the figure) main ropes 5 are wound around the drive sheave 3 and the deflector wheel 4.
  • a basket 6 is suspended from one end of the main rope 5.
  • a counterweight 7 is installed at the other end of the main port 5.
  • the weight of the counterweight 7 is set to be balanced when the loaded weight of the car 6 is about half the full load.
  • the elevator control device that controls the operation of the motor unit 2 includes a car load detection unit 8, a speed pattern generation unit 9, and a motor control unit 10.
  • the car load detector 8 detects the load weight (car load) in the car 6 and sends the detection result to the speed pattern generator 9. Further, as the car load detecting unit 8, a known weighing device can be used. Further, the car load detection unit 8 may be a device that obtains a car load by converting a current value or the like of the motor unit 2.
  • the motor control unit 10 controls the driving of the motor unit 2 according to the speed pattern generated by the speed pattern generation unit 9. Further, the motor control unit 10 has a control unit main body such as an invertor and a means for executing a control program therefor.
  • a control unit main body such as an invertor and a means for executing a control program therefor.
  • the speed pattern generation unit 9 calculates the speed pattern of the car 6 (or the mobile unit 2) and calculates the speed pattern of the car 6 and the information on the limitation of the speed and acceleration / deceleration of the car 6. And a constraint setting unit 12 for sending to the user. Signals from the car load detector 8 are input to the pattern generator 11 and the constraint setting unit 12 respectively.
  • the pattern generation unit main body 11 generates a speed pattern that reaches the destination floor in the shortest time according to the loaded weight in the car 6.
  • a method of calculating the velocity pattern for example, a method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-238807 can be used.
  • the speed and acceleration / deceleration of the car 6 used for generating the speed pattern may be the upper limit values of the speed and acceleration / deceleration obtained by the constraint condition setting unit 12.
  • the constraint condition setting unit 12 limits the speed and acceleration / deceleration of the car 6 so as to prevent the components of the elevator from being overloaded.
  • the component devices include, for example, a motor unit 2, a motor controller 10, a main rope 5, power devices such as a power transformer and a breaker, a regenerative device, a brake device, a safety device, a storage battery, and the like.
  • the constraint condition setting unit 12 sends information on the speed and acceleration / deceleration limit of the car 6 to the pattern generation unit main body 11 according to the loaded weight in the car 6.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a specific configuration example of the speed pattern generation unit 9 in FIG.
  • the speed pattern generation unit 9 is provided with an input / output unit 13, a CPU (processing unit) 14, and a storage unit 15, and these also serve as the pattern generation unit main body 11 and the constraint condition setting unit 12. I have.
  • the detection signal from the car load detection unit 8 is sent to the CPU 14 through the input / output unit 13.
  • the command signal to the motor control unit 10 is output from the input / output unit 13.
  • the storage unit 15 stores a ROM for storing a program for generating a speed pattern and a program for setting a constraint condition, and a RAM for temporarily storing data used for calculation in the CPU 14.
  • the CPU 14 executes arithmetic processing based on a program included in the storage unit 15.
  • the speed of the car at constant speed traveling and the acceleration / deceleration at acceleration / deceleration traveling are variable according to the car load.
  • the speed pattern is made variable by the car load by utilizing the remaining power of the motor unit 2 and the motor control unit 10 during the night.
  • the speed pattern is limited in consideration of the drive limits of various components that are affected by the speed and acceleration / deceleration of the car 6.
  • the drive limit of a component means the maximum allowable load that does not result in a load condition even if the relevant device is used continuously or for a predetermined period of time. Even if the load is less than the allowable maximum load, the applicable equipment is guaranteed to operate normally without failure or damage.
  • the upper limit values of the degree of the car 6 at the time of constant speed traveling and the acceleration / deceleration at the time of acceleration / deceleration traveling are set by the constraint condition setting unit 12 according to the car load.
  • Fig. 3 is a graph showing the relationship between the car load and the upper limit of acceleration for multiple components (multiple types).
  • Fig. 4 shows the relationship between the car load and the upper limit of deceleration for multiple components.
  • Fig. 5 is a graph showing the relationship between the car load and the car speed of a plurality of components at a constant speed.
  • the constraint condition setting unit 1 and 2 set in advance in accordance with the load weight in the car 6.
  • the permissible values (upper limit values) of the speed and acceleration / deceleration of the car 6 are determined for the plurality of component devices thus obtained, and the lowest permissible value is sent to the pattern generation unit main body 11 as information relating to the restriction.
  • the information on the upper limit as shown in FIGS. 3 to 5 may be stored in advance in the constraint setting section 11 as a table value, or may be obtained each time by an arithmetic expression.
  • the upper limit of the speed of the car 6 at a constant speed and the upper limit of the acceleration and deceleration at the time of acceleration / deceleration are set in consideration of the drive limits of various components.
  • the speed pattern is generated using the maximum car speed and acceleration / deceleration within the range, or the car speed and acceleration / deceleration that reach the destination floor in the shortest time, so that the components are not overloaded. The operation efficiency can be further improved.
  • an upper limit value for restricting jerk (change rate of acceleration / deceleration) may be set.
  • the upper limit value of the acceleration / deceleration of the car 6 is set according to the condition restricted by the traction capacity between the drive ship 3 and the main rope 5 which are components of the elevator. .
  • the traction capacity mentioned here refers to the ability to move the car 6 up and down without the main rope 5 slipping on the drive sheave 3 (the drive sheave 3 does not idle). Further, the traction capacity is determined by, for example, a coefficient of friction between the driving sheave 3 and the main rope 5 and a winding angle of the main rope 5 around the driving sheave 3.
  • the slippage of the main rope 6 is caused by the tension acting between the driving sheave 3 of the main rope 5 and the car 6 and the tension acting between the driving sheave 3 of the main rope 5 and the counterweight 7. This is when the ratio with the applied tension exceeds the value determined by the truncation ability.
  • Factors that cause the above tension include the weight of the car 6, the weight of the counterweight 7, and the generated torque of the motor 2.
  • the acceleration / deceleration of the car 6 is determined by the generated torque of the motor 2, and conversely, the weight and the counterweight of the car 6
  • the corresponding torque generated by the motor unit 2 can be obtained.
  • the weight of the car 6 side, the weight of the counterweight 7 and the acceleration / deceleration of the car 6 are determined, the above-mentioned tension ratio can be obtained, and thereby the upper limit value of the acceleration / deceleration without obtaining the traction capacity can be obtained. I can do it.
  • Fig. 6 is a graph showing the relationship between the car load and the upper limit of the acceleration / deceleration that does not exceed the traction capacity, and shows the car load when the car 6 rises and the upper limit of the acceleration / deceleration C at that time—an example.
  • the figure when the car 6 descends is omitted, the same thinking power s as when the car 6 ascends can be applied. That is, a case where the car 6 moves up will be described below, but the same applies to a case where the car 6 moves down.
  • the upper limit of acceleration / deceleration is set by the constraint condition setting unit 12 based on the car load detected by the car load detection unit 8. At this time, if the car load is detected as L1, for example, the upper limit value ⁇ 1 of acceleration and the upper limit value 2 of deceleration are selected from FIG. After that, the speed pattern is generated by the pattern generation unit main body 11 in a manner similar to that described in the first embodiment, while the upper limit is not exceeded, and the car 6 is driven.
  • the upper limit of the acceleration / deceleration of the car 6 is set according to the car load within the range of the traction capacity. Acceleration / deceleration can be adjusted in the absence of such an occurrence to improve operation efficiency.
  • the information on the upper limit value as shown in FIG. 6 may be stored in advance in the constraint condition setting unit 11 as a table value, or may be obtained each time by an arithmetic expression).
  • the speed and acceleration / deceleration at the time of constant speed traveling are restricted under the condition that the power consumption of the elevator during the regular driving does not exceed the capacity of the power supply equipment which is a component device of the elevator.
  • Acceleration / deceleration during traveling Upper limit The value is set by the constraint setting unit 12.
  • a speed pattern is generated that will reach the destination floor in a short time within a range where the power consumption of the elevator does not exceed the power supply capacity.
  • the constraint condition setting section 12 sets an upper limit value of the speed at the time of constant speed running and an upper limit value of the acceleration / deceleration at the time of acceleration / deceleration running so as to satisfy the constraint conditions according to the car load.
  • the pattern generation unit main body 11 generates a speed pattern based on the upper limit value set by the constraint condition setting unit 12 and the car load.
  • Figure 7 is a graph showing the relationship between car load and car speed and acceleration / deceleration that do not exceed the power supply capacity. The relationship in FIG. 7 is calculated using the following equation.
  • k represents a constant, for example, a coefficient for converting the power consumption of the elevator to power supplied by the power supply equipment.
  • the power consumption of the erepeta can be determined, for example, by the product of the torque generated by the motor section 2 and the rotation speed at that time.
  • the constraint condition setting unit 12 sets the upper limit values of the speed, acceleration and deceleration at the time of constant speed running to v m, hi 2 and hi 1 respectively. This prevents the power supply system from being overloaded or shutting down due to operation exceeding the power supply capacity.
  • the power supply equipment capacity can be, for example, the capacity of the power supply supplied in the evening or the capacity of the power breaker.
  • the power supply capacity can also be the power consumption when the car 6 is traveling at a certain speed with the rated load capacity. Further, the power supply capacity may be the maximum power consumption when the car 6 is running at a certain acceleration / deceleration with the rated capacity.
  • the power supply equipment capacity may be used as the battery capacity of the storage battery.
  • the speed at a constant speed traveling is set so that the vehicle can reach the destination floor in a shorter time without exceeding the power supply capacity of the storage battery.
  • the acceleration and deceleration during acceleration and deceleration are set.
  • the storage battery's power supply capacity is smaller than that of a normal power supply, so it is not possible to drive the car at a high speed or accelerate or decelerate the car at a large acceleration / deceleration.
  • Use a basket so that you can reach the destination floor in a shorter time within the power supply capacity of the storage battery.
  • the information on the upper limit as shown in FIG. 7 may be stored in advance in the constraint condition setting unit 11 as a table value, or may be obtained each time by an arithmetic expression.
  • the upper limit of the speed at the time of constant speed traveling and the acceleration / deceleration at the time of acceleration / deceleration traveling are set so as not to exceed the processing capacity of the electric power regenerated to the power supply side during the regenerative operation.
  • the regenerative processing capacity means the power that can be regenerated by the regenerative equipment that is a component of ELEBE. Specifically, it is the power that can be consumed by the regenerative resistor, which is a regenerative device, and the regenerative capacity of the regenerative device, which is a regenerative device.
  • the regenerative power becomes larger as the difference between the weight of the car 6 and the weight of the counterweight 7 is larger, and as the traveling speed and acceleration / deceleration of the car 6 are larger, similarly to the power consumption of the elevator. Also, since the regenerative power can be calculated by the product of the torque generated by motor section 2 and the rotation speed at that time, the same method as in the third embodiment can be applied. Therefore, using the same diagram (omitted) as in Fig. 7, under the condition that the regenerative processing capacity is not exceeded according to the car load, the speed at constant speed running and acceleration / deceleration running are set by the constraint condition setting unit 12. The upper limit of the acceleration / deceleration can be set individually. Then, the pattern generation unit main body 11 generates a speed pattern based on the upper limit value set by the constraint condition setting unit 12 and the car load.
  • the fourth embodiment it is possible to prevent the regenerative device from being overloaded due to the operation exceeding the regenerative processing capacity. In addition, this makes it possible to suppress heat generation of the regenerative device. Furthermore, it is possible to avoid a stop of the elevator due to an overload state, and it is possible to prevent a decrease in service. Furthermore, the operating efficiency can be improved by changing the speed pattern within the regenerative processing capacity.
  • the motor The control unit 10 includes a field weakening control unit (not shown).
  • Field-weakening control is a motor-based control method applied to permanent magnet motors, in which a demagnetizing effect is obtained by passing a negative current in the field magnetic flux direction (d-axis direction). As a result, the terminal voltage of the motor is suppressed, and driving at a higher rotation speed becomes possible.
  • FIG. 8 is a graph showing the relationship between the outputtable torque of the motor unit 2 and the speed range.
  • (a) shows a region where output is possible when field weakening control is not performed
  • (b) shows a region where output is possible when field weakening control is performed.
  • the upper limit value of the speed at the time of constant speed traveling can be set to a higher speed without changing the electric equipment. This is particularly effective when the difference between the weight of the car 6 and the weight of the counterweight 7 is small. The reason for this is that when the difference in weight is small, the required torque over time is small, so the power consumption and regenerative power at night are also small, and as a result, there are restrictions on power supply equipment capacity and regenerative capacity. This is because it is less susceptible to the effects of conditions, etc., and because of the nature of the field weakening control, the smaller the generated torque, the higher the rotational speed of the motor can be.
  • the motor control unit 10 is provided with the field-weakening control unit, so that the car speed at the time of constant speed traveling can be reduced without increasing the capacity of the inverter and the power supply equipment.
  • the upper limit can be raised, and operation efficiency can be improved.
  • FIG. 9 is a configuration diagram showing an elevator apparatus according to Embodiment 6 of the present invention.
  • the speed pattern generation unit 9 is provided with a detection value correction unit 16.
  • the detected value correction section 16 receives information on the weight of the car 6 detected by the car load detection section 8.
  • the detection value correction unit 16 adds a preset correction value to the loaded weight and outputs the result to the pattern generation unit main body 11 and the constraint condition setting unit 12.
  • the correction value used in the detection value correction unit 16 is detected by the car load detection unit 8. If the load weight in the basket 6 includes an error, the error is corrected. For example, if a correction value is added so that the difference between the weight of the entire car 6 side and the weight of the counterweight becomes large (and thus a negative correction value may be added), this is equivalent to the added correction value.
  • the weight of the car is a
  • the true value of the loaded weight in the car is b
  • the detected value of the loaded weight in the car 6 detected by the car load detector 8 is b1
  • the weight of the counterweight is c
  • the correction value is d (d> 0)
  • the difference between the weight of the entire car 6 and the weight of the counterweight is ⁇ ⁇ ⁇ m
  • a m a + b—c.
  • the value of the loaded weight in the car 6 used to generate the speed pattern is b l
  • the IA m I may be smaller by b—b 1 than the actual value. Therefore, a speed pattern is generated for a value smaller than IAmI by the above error.
  • the speed pattern set for IA m I (upper limit of speed at constant speed and acceleration / deceleration during acceleration / deceleration) is generally not affected by weight difference larger than IA m I. Will not fall within the driving limits of
  • the detection value correction unit 16 adds the correction amount d> Ib1 ⁇ bI to the car load detection value b1 and outputs the corrected car load detection value b1 + d to the no-turn generation unit main unit 1 1 And output to the constraint setting section 12. Since the weight difference becomes larger when the corrected value is used as compared with I ⁇ ⁇ I, the speed at the time of constant speed running and the speed at the time of acceleration / deceleration running set by the constraint condition setting unit 12 are set. The upper limit value of the acceleration / deceleration and the speed pattern calculated by the pattern generation unit main body 11 do not exceed the drive limit of the component device.
  • the output value of the car load detection unit 8 includes an error
  • the output value can be corrected by the detection value correction unit 16, and thereby, the driving of the components of the elevator can be performed.
  • speed at constant speed running and acceleration / deceleration at running speed Speed can be set to the maximum. As a result, the operation efficiency of the elevator can be improved overnight.
  • the correction amount d may be set to, for example, a value corresponding to the detection accuracy of the car load detection unit 8.

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Abstract

エレベータ制御装置においては、かご内の積載重量に応じて、かごの一定速走行時の速度及び加減速走行時の加減速度が変化される。エレベータ制御装置には、制約条件設定部が設けられている。制約条件設定部は、エレベータの構成機器が過負荷となるのを防止するように、かごの速度及び加減速度の少なくともいずれか一方に制限を与える。

Description

明 細 書 エレべ一夕制御装置
技術分野
この発明は、 かごの一定速走行時の速度及び加減速走行時の加減速度を可変と したエレべ一夕制御装置に関するものである。
背景技術
例えば、 特開 2 0 0 3 - 2 3 8 0 3 7号公幸 に示された従来のエレべ一夕制御 装置では、 かご内の積載重量による負荷 (以下 「かご負荷」 と称す) に応じて、 モ一夕及びそれを駆動する電気機器の駆動範囲内で、 かごの一定速走行時の速度 及び加減速走行時の加減速度が変化される。 これにより、 モー夕の余力が活用さ れ、 かごの運行効率が向上される。
しかし、 従来のエレべ一夕制御装置では、 モー夕及びそれを駆動する電気機器 の駆動限界のみを制約条件としており、 それら以外の構成要素の駆動限界は考慮 されていなかつたので、 制約条件としては必ずしも十分とは言えず、 更なる運行 効率の向上が求められている。
発明の開示
この発明は、 上記のような課題を解決するためになされたものであり、 あらゆ る構成機器を許容負荷内で使用しつつ、 更なる運行効率の向上を図ることができ るエレべ一夕制御装置を得ることを目的とする。
この発明によるエレべ一夕制御装置は、 かご内の積載重量に応じて、 かごの一 定速走行時の速度及び加減速走行時の加減速度を変化させるものであって、 エレ ベ一夕の構成機器が過負荷となるのを防止するように、 かごの速度及び加減速度 の少なくともいずれか一方に制限を与える制約条件設定部を備えている。 図面の簡単な説明 図 1はこの発明の実施の形態 1によるエレベー夕装置を示す構成図、
図 2は図 1の速度パターン生成部の具体的な構成例を示すブロック図、 図 3は複数個の構成機器についてのかご負荷と加速度上限値との関係を示すグ ラフ、
図 4は複数個の構成機器についてのかご負荷と減速度上限値との関係を示すグ ラフ、
図 5は複数個の構成機器についてのかご負荷と一定速走行時のかご速度との関 係を示すグラフ、
図 6はかご負荷とトラクシヨン能力を超えない加減速度の上限値との関係を示 すグラフ、
図 7はかご負荷と電源設備容量を超えないかご速度及び加減速度との関係を示 すグラフ、
図 8はモ一夕部の出力可能なトルクと速度の領域との闋係を示すグラフ、 図 9はこの発明の実施の形態 6によるエレべ一夕装置を示す構成図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態 1 .
図 1はこの発明の実施の形態 1によるエレペータ装置を示す構成図である。 図 において、 昇降路の上部には、 駆動装置 (巻上機) 1が設置されている。 卷上機 1は、 モー夕部 2と、 モー夕部 2により回転される駆動シーブ 3とを有している。 モー夕部 2には、 駆動シープ 3の回転を制動するブレーキ部 (図示せず) が設け られている。
また、 昇降路の上部には、 回転自在のそらせ車 4が設けられている。 駆動シ一 ブ 3及びそらせ車 4には、 複数本 (図では 1本のみ示す) の主ロープ 5が卷き掛 けられている。 主ロープ 5の一端部には、 かご 6が吊り下げられている。 主口一 プ 5の他端部には、 釣合おもり 7が設置されている。
釣合おもり 7の重量は、 かご 6の積載重量が最大積載重量 (full load) の約半 分 (half load) であるときに釣り合うように設定されている。 モータ部 2の運転を制御するエレべ一夕制御装置は、 かご負荷検出部 8、 速度 パターン生成部 9及びモー夕制御部 1 0を有している。
かご負荷検出部 8は、 かご 6内の積載重量 (かご負荷) を検出し、 検出結果を 速度パターン生成部 9に送る。 また、 かご負荷検出部 8としては、 既知の秤装置 を用いることができる。 さらに、 かご負荷検出部 8は、 モ一夕部 2の電流値等を 換算してかご負荷を求める装置であってもよい。
モータ制御部 1 0は、 速度パターン生成部 9により生成された速度パターンに 従ってモータ部 2の駆動を制御する。 また、 モー夕制御部 1 0は、 インバ一夕等 の制御部本体及びその制御プログラムを実行する手段を有している。
速度パターン生成部 9は、 かご 6 (又はモ一夕部 2 ) の速度パターンを演算す るパターン生成部本体 1 1と、 かご 6の速度及び加減速度の制限に関する情報を パターン生成部本体 1 1に対して送る制約条件設定部 1 2とを有している。 かご 負荷検出部 8からの信号は、 パターン生成部本体 1 1及び制約条件設定部 1 2に それそれ入力される。
パターン生成部本体 1 1は、 かご 6内の積載重量に応じて、 最短時間で目的階 に到達するような速度パターンを生成する。 速度パターンの計算方法は、 例えば 特開 2 0 0 3— 2 3 8 0 3 7公報に示されている方法を用いることができる。 ま た、 速度パターンの生成に用いられるかご 6の速度及び加減速度は、 制約条件設 定部 1 2で求められた速度及び加減速度の上限値としてもよい。
制約条件設定部 1 2は、 エレべ一夕の構成機器が過負荷となるのを防止するよ うに、 かご 6の速度及び加減速度に制限を与える。 構成機器には、 例えばモ一夕 部 2、 モ一夕制御部 1 0、 主ロープ 5、 電源トランスやブレーカ等の電源機器、 回生機器、'ブレーキ装置、 安全装置及び蓄電池等が含まれる。 制約条件設定部 1 2は、 かご 6内の積載重量に応じて、 かご 6の速度及び加減速度の制限に関する 情報をパターン生成部本体 1 1に対して送る。
図 2は図 1の速度パターン生成部 9の具体的な構成例を示すプロヅク図である。 速度パターン生成部 9には、 入出力部 1 3、 C P U (処理部) 1 4及び記憶部 1 5が設けられており、 これらがパターン生成部本体 1 1及び制約条件設定部 1 2 を兼ねている。 かご負荷検出部 8からの検出信号は、 入出力部 1 3を通して C P U 1 4にスカ される。 また、 モー夕制御部 1 0への指令信号は、 入出力部 1 3から出力さ る。 記憶部 1 5は、 速度パターンを生成するためのプログラム及び制約条件を設 す るためのプログラムを記憶した R O Mや、 C P U 1 4での演算に使用するデータ を一時的に記憶する R AM等を有している。 C P U 1 4は、 記憶部 1 5に格 内さ れたプログラムに基づいて演算処理を実行する。
ここで、 この実施の形態では、 かご負荷に応じてかごの一定速走行時の速渡と 加減速走行時の加減速度とが可変である。 即ち、 モー夕部 2やモー夕制御部 1 0 のィンバ一夕の余力を活用し、 かご負荷によって速度パターンを可変として 、る。 そして、 この実施の形態では、 かご 6の速度及び加減速度の影響を受ける種々の 構成機器の駆動限界を考慮し、 速度パターンに制限を加えている。
構成機器の駆動限界とは、 該当の機器を連続的又は所定時間中使用しても 31負 荷状態にならない許容最大負荷を意味する。 許容最大負荷以下の負荷であれ 2ま、 該当の機器は、 故障したり破損したりせずに正常に動作することが保障され 。 この実施の形態では、 制約条件設定部 1 2により、 かご 6の一定速走行時の 度 と加減速走行時の加減速度とについての上限値がかご負荷に応じて設定され 。 次に、 制約条件設定部 1 2·による上限値の設定方法について説明する。 図 3は 複数個 (複数種類) の構成機器についてのかご負荷と加速度上限値との関係 示 すグラフ、 図 4は複数個の構成機器についてのかご負荷と減速度上限値との園係 を示すグラフ、 図 5は複数個の構成機器についてのかご負荷と一定速走行時 Oか ご速度との関係を示すグラフである。
図 3〜図 5において、 かご負荷が L 1であったとすると、 加速度の上限値 C 最 小値はひ mである。 従って、 上限値の確認対象となる全ての構成機器の駆動 艮界 内での加速度の上限値は a mとなる。 このように、 全ての構成機器の中で最 上 限値の小さいものを選択することにより、 全ての構成機器の駆動限界を超え い 上限値を導出することができる。
同様に、 減速度、 一定速走行時のかご速度については、 それそれ/ ? n、 V J が上限値となる。
このように、 制約条件設定部 1 2は、 かご 6内の積載重量に応じて、 予め め られた複数の構成機器についてかご 6の速度及び加減速度の許容値 (上限値) を 求め、 最も低い許容値を制限に関する情報としてパターン生成部本体 1 1に送る。 なお、 図 3〜図 5で示したような上限値の情報は、 制約条件設定部 1 1の中に テーブル値として予め記憶させておいてもよいし、 演算式によりその都度求めて もよい。
上記のようなエレべ一夕制御装置では、 種々の構成機器の駆動限界を考慮して、 かご 6の一定速走行時の速度及び加減速走行時の加減速度の上限値を設定し、 そ の範囲内で最大限のかご速度及び加減速度、 又は最短時間で目的階に到達するよ うなかご速度及び加減速度を用いて速度パターン生成するので、 構成機器に過負 荷をかけることがない範囲で更なる運行効率の向上を図ることができる。
なお、 かごの一定速走行時の速度及び加減速走行時の加減速速度の他に、 ジャーク (加減速度の変化率) を制約するための上限値を設定するようにしても よい。
また、 上記の例では、 かごの一定速走行時の速度及び加減速走行時の加減速度 の両方に制限を与えたが、 いずれか一方のみに制限を与えてもよい。 実施の形態 2 .
次に、 この発明の実施の形態 2について説明する。 実施の形態 2では、 エレ ベ一夕の構成機器である駆動シ一プ 3と主ロープ 5との間のトラクシヨン能力に よって制約される条件により、 かご 6の加減速度の上限値が設定される。 ここで 言う トラクシヨン能力とは、 主ロープ 5が駆動シ一ブ 3上を滑ることなく (駆動 シーブ 3が空転しない) 、 かご 6を昇降させることができる能力を指している。 また、 トラクシヨン能力は、 例えば駆動シーブ 3と主ロープ 5との間の摩擦係数 や、 駆動シーブ 3に対する主ロープ 5の巻き付け角度等によって決まる。
主ロープ 6に滑りが生じるのは、 主ロープ 5の駆動シ一ブ 3とかご 6との間の 部分に作用する張力と、 主ロープ 5の駆動シーブ 3と釣合おもり 7との間に作用 する張力との比が、 トラクシヨン能力によって定まる値を超えたときである。 上 記の張力を発生させる要因としては、 かご 6側の重量、 釣合おもり 7の重量、 及 びモー夕部 2の発生トルクがある。 また、 かご 6側の重量及び釣合おもり 7の重量が決定すれば、 モ一夕部 2の発 生トルクによりかご 6の加減速度が決定するので、 逆にかご 6側の重量、 釣合お もり 7の重量、 及びかご 6の加減速度が決定すれば、 それに対応するモータ部 2 の発生トルクが求められる。
従って、 かご 6側の重量、 釣合おもり 7の重量及びかご 6の加減速度が 定す れば、 上記の張力比を求めることができ、 これにより トラクシヨン能力を えな い加減速度の上限値を求めることできる。
図 6はかご負荷とトラクション能力を超えない加減速度の上限値との関係を示 すグラフであり、 かご 6の上昇時のかご負荷とそのときの加減速度上限値 C —例 を示している。 かご 6の下降時の図は省略するが、 上昇時と同様の考え方力 s適用 できる。 即ち、 以下ではかご 6が上昇する場合について説明するが、 かご 6が下 降する場合も同じである。
実施の形態 2では、 かご負荷検出部 8によって検出されたかご負荷に基づいて、 制約条件設定部 1 2により加減速度の上限値が設定される。 このとき、 例^ばか ご負荷が L 1と検出された場合には、 図 6から加速度の上限値 α 1と減速度の上 限値ひ 2が選ばれる。 その後、 パターン生成部本体 1 1によって、 上限値を超え ない中で、 実施の形態 1で述べたのと同様の方法で速度パターンが生成さ^ I、 か ご 6が走行される。
このように、 実施の形態 2では、 トラクシヨン能力の範囲内で、 かご負荷に応 じてかご 6の加減速度の上限値が設定されるので、 駆動シ一ブ 3に対する主ロー プ 5の滑りが発生しない中で加減速度を調整し、 運行効率の向上を図ることがで きる。
なお、 図 6で示したような上限値の情報は、 制約条件設定部 1 1の中にテープ ル値として予め記憶させておいてもよいし、 演算式によりその都度求めて )よい。 実施の形態 3 .
次に、 この発明の実施の形態 3について説明する。 実施の形態 3では、 定行中 のエレべ一夕の消費電力が、 エレべ一夕の構成機器である電源設備の容量 超え ない制約条件のもとで、 一定速走行時の速度及び加減速走行時の加減速度 上限 値が制約条件設定部 1 2により設定される。 これに上り、 エレべ一夕の消費電力 が電源設備容量を超えない範囲内で、 短時間で目的階に到達するような速度パ ターンが生成される。
制約条件設定部 1 2は、 かご負荷に応じて、 制約条件を満足するような一定速 走行時の速度上限値と加減速走行時の加減速度上限値とを設定する。 パターン生 成部本体 1 1は、 制約条件設定部 1 2により設定された上限値とかご負荷とに基 づいて、 速度パターンを生成する。
図 7はかご負荷と電源設備容量を超えないかご速度及び加減速度との関係を示 すグラフである。 図 7の関係は、 以下のような式を用いて計算される。
電源設備容量≤エレべ一夕の消費電力 X k
kはある定数を表し、 例えばエレべ一夕の消費電力を電源設備が供給する電力 に変換する係数である。 また、 エレペータの消費電力は、 例えばモー夕部 2が発 生しているトルクとそのときの回転速度との積によって求めることができる。 今、 かご負荷が L 1であるとすると、 制約条件設定部 1 2は、 一定速走行時の 速度、 加速度及び減速度の上限値をそれそれ v m、 ひ 2、 ひ 1と設定する。 これ により、 電源設備容量を超えた運転により、 電源系統が過負荷状態に陥ったり電 源系統が遮断されたりするのが防止される。
ここで、 電源設備容量とは、 例えばインバー夕に供給される電源の容量や、 そ の電源ブレーカの容量などとすることができる。 また、 電源設備容量は、 かご 6 の積載量が定格積載量で、 ある一定速度で走行しているときの消費電力とするこ ともできる。 さらに、 電源設備容量は、 かご 6の積載量が定格積載量で、 ある加 減速度で走行しているときの最大消費電力としてもよい。
また、 蓄電池によりエレべ一夕に電力を供給している場合には、 電源設備容量 を蓄電池の電池容量としてもよい。 実施の形態 3では、 停電時など電源の供給源 が蓄電池に切り替わる場合には、 蓄電池の電源容量を超えない中で、 より短時間 で目的階に到着できるように、 一定速走行時の速度と加減速走行時の加減速度と が設定される。
一般に、 蓄電池の電力供給能力は通常の電源よりも小さいため、 高速でかごを 走行させたり、 大きな加減速度でかごを加減速させたりすることができないが、 蓄電池の電力供給能力の範囲内で、 より短時間で目的階に到着できるようにかご
6が走行され、 サ一ビスの低下を最小限に抑えることができる。
なお、 図 7で示したような上限値の情報は、 制約条件設定部 1 1の中にテープ ル値として予め記憶させておいてもよいし、 演算式によりその都度求めてもよい。 実施の形態 4 .
次に、 この発明の実施の形態 4について説明する。 実施の形態 4では、 回生運 転時に電源側に回生される電力の処理能力を超えないように、 一定速走行時の速 度及び加減速走行時の加減速度の上限値が設定される。 回生処理能力とは、 エレ ベ一夕の構成機器である回生機器により回生可能な電力を意味する。 具体的には、 回生機器である回生抵抗で消費できる電力や、 回生機器である回生コンパ一夕の 回生容量である。
回生電力は、 エレべ一夕の消費電力と同様に、 かご 6側の重量と釣合おもり 7 の重量との差が大きいほど、 またかご 6の走行速度や加減速度が大きいほど大き くなる。 また、 回生電力は、 モー夕部 2が発生しているトルクとそのときの回転 速度との積によつて計算できるので、 実施の形態 3と同様の方法を適用すること ができる。 従って、 図 7と同様の図 (省略) を用い、 かご負荷に応じて、 回生処 理能力を超えない条件の下で、 制約条件設定部 1 2により、 一定速走行時の速度 及び加減速走行時の加減速度の上限値をそれそれ設定することができる。 そして、 パターン生成部本体 1 1は、 制約条件設定部 1 2により設定された上限値とかご 負荷とに基づいて、 速度パターンを生成する。
従って、 実施の形態 4では、 回生処理能力を超えた運転により、 回生機器が過 負荷状態に陥ることを防ぐことができる。 また、 これにより、 回生機器の発熱を 抑えることができる。 さらに、 過負荷状態によるエレべ一夕の休止等を回避する ことができ、 サービス低下の発生を防止することができる。 さらにまた、 回生処 理能力内で速度パターンを変更して、 運転効率を向上させることができる。 実施の形態 5 .
次に、 この発明の実施の形態 5について説明する。 実施の形態 5では、 モータ 制御部 1 0に弱め界磁制御部 (図示せず) が含まれている。 弱め界磁制御は、 永 久磁石モー夕に適用されるモ一夕の制御方法であり、 界磁磁束方向 (d軸方向) に負の電流を流すことにより減磁効果を得るものである。 これにより、 モー夕の 端子電圧を抑え、 より高回転の駆動が可能となる。
図 8はモ一夕部 2の出力可能なトルクと速度の領域との関係を示すグラフであ る。 図において、 (a ) は弱め界磁制御を行わないときの出力可能な領域を、 ( b ) は弱め界磁制御を行った時の出力可能な領域をそれそれ示している。 図に 示すように、 弱め界磁制御を行うことにより、 モー夕部 2の駆動領域を高速側ま で広げることが可能となる。 また、 このときインバー夕等の電気機器の容量を変 更する必要はない。
従って、 弱め界磁制御を用いることにより、 電気機器を変更することなく、 一 定速走行時の速度の上限値をより高速側に設定することができる。 これは特に、 かご 6側の重量と釣合おもり 7の重量との差が小さいほど効果を発揮する。 この 理由は、 重量の差が小さいときには、 必要なモ一夕トルクが小さくなるため、 ェ レべ一夕の消費電力や回生電力も小さくなり、 その結果電源設備容量の制約や回 生容量の制約条件等の影響も受けにくくなること、 及び弱め界磁制御の性質から 発生トルクが小さいほどモ一夕の回転速度を高回転とできることによる。
以上のように、 実施の形態 5では、 モー夕制御部 1 0に弱め界磁制御部を設け たことにより、 インバー夕や電源設備等の容量を大きくすることなく、 一定速走 行時のかご速度の上限値を上げることができ、 運行効率の向上を図ることができ る。 実施の形態 6 .
次に、 図 9はこの発明の実施の形態 6によるエレべ一夕装置を示す構成図であ る。 図において、 速度パターン生成部 9には、 検出値補正部 1 6が設けられてい る。 検出値補正部 1 6には、 かご負荷検出部 8により検出されたかご 6内の積載 重量の情報が入力される。 検出値補正部 1 6は、 積載重量に予め設定された補正 値を加えてパターン生成部本体 1 1及び制約条件設定部 1 2に出力する。
検出値補正部 1 6で用いられる補正値は、 かご負荷検出部 8によって検出され たかご 6内の積載重量が誤差を含む場合に、 その誤差を補正するものである。 例 えば、 かご 6側全体の重量と釣合おもりの重量との差が大きくなるように補正値 を加える (従って負の補正値を加える場合もある) と、 加えられた補正値分に相 当する誤差量 (かご 6内の積載重量とその検出値の誤差量) に対して、 構成機器 の駆動限界を超えないように、 一定速走行時の速度及び加減速走行時の加減速度 の上限値が設定される。
例えば、 かごの重量を a、 かご内の積載重量の真値を b、 かご負荷検出部 8に よって検出されたかご 6内の積載重量の検出値を b 1、 釣合おもりの重量を c、 補正値を d ( d > 0 ) とし、 かご 6側全体の重量と釣合おもりの重量との差を△ mとしたとき、 A m= a + b— cとなる。 しかし、 速度パターンを生成するため に用いられるかご 6内の積載重量の値は、 b lであるので、 b > b lのときには I A m Iが実際の値よりも b— b 1小さくなる場合がある。 従って、 I A m I よ りも上記の誤差分だけ小さい値に対して速度パターンが生成される。
通常、 I A m Iが小さいほど、 モー夕部 2などの機器の余裕が大きくなるため、 より大きな速度や加速度を持つ速度パターンが生成される。 従って、 ある
I A m I に対して設定された速度パターン (一定速走行時の速度及び加減速走行 時の加減速度の上限値) は、 I A m I よりも大きな重量差に対して、 一般的に構 成機器の駆動限界内に収まらないことになる。
実施の形態 6では、 このような場合においても構成機器の駆動限界を超えない ように速度パターンを生成する。 即ち、 検出値補正部 1 6は、 かご負荷検出値 b 1に補正量 d > I b 1 - b I を加え、 補正されたかご負荷検出値 b 1 + dをノヽ ° ターン生成部本体 1 1及び制約条件設定部 1 2に出力する。 I Δ πι I と比べて補 正後の値を用いた方が上記の重量差は大きくなるので、 制約条件設定部 1 2によ り設定される一定速走行時の速度及び加減速走行時の加減速度の上限値と、 パ ターン生成部本体 1 1により演算された速度パターンとは構成機器の駆動限界を 超えないことになる。
このように、 かご負荷検出部 8の出力値に誤差が含まれている場合にも、 検出 値補正部 1 6により出力値を補正することができ、 これによりエレべ一夕の構成 機器の駆動限界を超えない範囲で、 一定速走行時の速度及び加減速走行時の加減 速度を最大限に設定することができる。 これにより、 エレべ一夕の運行効率の向 上を図ることができる。
なお、 補正量 dは、 例えばかご負荷検出部 8の検出精度に相当する値に設定す ればよい。

Claims

請求の範囲
1 . かご内の積載重量に応じて、 上記かごの一定速走行時の速度及び加減速走行 時の加減速度を変化させるエレべ一夕制御装置であって、
エレべ一夕の構成機器が過負荷となるのを防止するように、 上記かごの速度及 び加減速度の少なくともいずれか一方に制限を与える制約条件設定部
を備えているエレべ一夕制御装置。
2 . 上記かご内の積載重量に応じて上記かごの速度パターンを生成するパターン 生成部本体をさらに備え、 上記制約条件設定部は、 上記かご内の積載重量に応じ て、 上記かごの速度及び加減速度の制限に関する情報を上記パターン生成部本体 に対して送る請求項 1記載のエレべ一夕制御装置。
3 . 上記制約条件設定部は、 上記かご内の積載重量に応じて、 予め決められた複 数の構成機器について上記かごの速度及び加減速度の少なくともいずれか一方の 許容値を求め、 最も低い許容値を制限に関する情報とする請求項 2記載のエレ ベー夕制御装置。
4 . 上記構成機器は、 上記かごを吊り下げる主ロープと、 上記主ロープを介して 上記かごを昇降させる駆動装置とであり、 上記制約条件設定部は、 上記主ロープ と上記駆動装置との間のトラクション能力を超えるのを防止するように、 上記か ごの加減速度に制限を与える請求項 1記載のエレべ一夕制御装置。
5 . 上記構成機器は電源設備であり、 上記制約条件設定部は、 上記電源設備の電 力供給能力を超えるのを防止するように、 上記かごの一定速走行時の速度及び加 減速走行時の加減速度に制限を与える請求項 1記載のエレべ一夕制御装置。
6 . 上記電源設備は蓄電池である請求項 5記載のエレべ一夕制御装置。
7 . 上記構成機器は、 回生運転時に回生される電力を処理する回生機器であり、 上記制約条件設定部は、 上記回生機器の回生処理能力を超えるのを防止するよう に、 上記かごの一定速走行時の速度及び加減速走行時の加減速度に制限を与える 請求項 1記載のエレべ一夕制御装置。
8 . 上記かごを昇降させる駆動装置のモー夕部を制御するモー夕制御部をさらに 備え、 上記モー夕制御部には、 界磁磁束方向に負の電量を流す弱め界磁制御を行 う弱め界磁制御部を含む請求項 1記載のエレべ一夕制御装置。
9 . 上記かご内の積載重量の検出値の誤差を補正する検出値補正部をさらに備え ている請求項 1記載のエレべ一夕制御装置。
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