WO2005083292A1 - 波形ばね - Google Patents

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Ichiro Sasuga
Yoshikazu Kitamura
Akira Yamada
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NHK Spring Co Ltd
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NHK Spring Co Ltd
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D13/00Friction clutches
    • F16D13/58Details
    • F16D13/60Clutching elements
    • F16D13/64Clutch-plates; Clutch-lamellae
    • F16D13/69Arrangements for spreading lamellae in the released state
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/02Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/32Belleville-type springs
    • F16F1/328Belleville-type springs with undulations, e.g. wavy springs
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D13/00Friction clutches
    • F16D13/22Friction clutches with axially-movable clutching members
    • F16D13/38Friction clutches with axially-movable clutching members with flat clutching surfaces, e.g. discs
    • F16D13/52Clutches with multiple lamellae ; Clutches in which three or more axially moveable members are fixed alternately to the shafts to be coupled and are pressed from one side towards an axially-located member

Definitions

  • the present invention relates to a wave spring used for a multi-plate clutch device of a transmission, for example.
  • wave springs There are two types of wave springs: an annular (O-shaped) wave spring having no opening in the circumferential direction, and a C-shaped wave spring having an opening in a part of the circumferential direction.
  • An O-shaped wave spring is described, for example, in FIG. 2 of Japanese Utility Model Publication No. 4422004.
  • the O-shaped wave spring is manufactured by stamping with a press, and peaks and valleys are alternately formed in the circumferential direction.
  • a C-shaped wave spring is obtained by forming a band or a bar into an annular shape. Therefore, the material yield of the C-shaped wave spring is higher than that of the O-shaped wave spring. That is, the C-shaped wave spring can be manufactured at low cost without wasting material. For this reason, recently, C-shaped wave springs have been increasingly used.
  • Such a wave spring is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-248035 in Japan.
  • C-shaped wave springs are used, for example, in transmissions of automobiles and as fastening cushions for multi-plate clutches.
  • This type of wave spring may rotate at high speed because it is attached to a member that rotates with the rotation of the engine.
  • the C-shaped wave spring in the free state When the C-shaped wave spring in the free state is rotated at high speed, it expands in the radial direction due to centrifugal force. At the same time, the opening may be lifted in the rotation axis direction due to a cause described later.
  • the wave spring is housed in, for example, a holding groove of a member that rotates at a high speed in the transmission, and its radial position is regulated. For this reason, there is no particular problem with regard to the movement of the C-shaped wave spring trying to expand in the radial direction because the displacement can be restrained by the inner surface of the holding groove or the like. However, in the case of the C-shaped wave spring, the phenomenon in which the opening is lifted cannot be restricted. For this reason, when the opening rises during high rotation, there is a concern that a part of the wave spring may protrude from the holding groove.
  • FIG. 8 is a view in which the conventional C-shaped wave spring 1 is developed and the lateral force is also seen. The height of the mountain 2 and the valley 3 is exaggerated so that it is easy to understand.
  • centrifugal forces F are generated in directions opposite to each other at the center of gravity G in the direction of rotational axis at the center of symmetry Y.
  • An object of the present invention is to provide a wave spring that can suppress deformation in the rotation axis direction that occurs when a C-shaped wave spring rotates.
  • the waveform spring of the present invention is a C-shaped waveform spring in which a plurality of peaks and valleys are alternately formed in the circumferential direction, has an opening in a part of the circumferential direction, and is provided on a rotating member.
  • a connecting portion is formed at a position on the opposite side of the circumferential direction with respect to the opening to connect adjacent peaks or valleys to each other, and the connecting portion is formed in the direction of the rotation axis of the wave spring.
  • the displacement of the wave spring in the direction of the rotation axis that occurs on a part of the wave spring can be suppressed, so that the wave spring partially protrudes from a predetermined position. Can be prevented.
  • the peaks and the valleys are respectively formed at symmetrical positions with respect to a line connecting the opening and the connecting portion.
  • connection portion is, for example, a linear connection portion formed between adjacent peaks or valleys, or a mountain-shaped connection portion formed between adjacent valleys. .
  • connection portion is formed substantially on the center of gravity in the rotation axis direction.
  • FIG. 1 is a plan view of a wave spring according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of the wave spring shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a side view showing a state in which the wave spring shown in FIG. 1 is housed in a holding groove of a rotating member.
  • FIG. 4 is a side view of the wave spring shown in FIG.
  • FIG. 5 is a side view of a wave spring according to a second embodiment of the present invention, which is developed and a side force is observed.
  • FIG. 6 is a side view of a waveform spring according to a third embodiment of the present invention, which is developed and viewed in a lateral direction.
  • FIG. 7 is a side view of a wave spring according to a fourth embodiment of the present invention, which is developed and viewed in a lateral direction.
  • FIG. 8 is a side view in which a conventional wave spring is developed and a lateral force is also observed.
  • FIG. 1 and FIG. 2 show a C-shaped wave spring 10 of the present embodiment.
  • a belt-shaped spring material for example, spring steel
  • heat treatment such as quenching and tempering.
  • a wire-shaped spring material having a square or circular cross section may be used as the material of the wave spring 10.
  • the wave spring 10 has a plurality of peaks 11 and valleys 12 alternately formed in the circumferential direction.
  • An opening 13 and a connecting portion 14 described later are formed in a part of the wave spring 10 in the circumferential direction.
  • the wave spring 10 is housed in a holding groove 21 of a rotating member 20 incorporated in, for example, an automatic transmission.
  • the rotating member 20 rotates in the direction indicated by the arrow R about the rotation axis X as the engine rotates.
  • connection portion 14 is formed at a position on the opposite side of the opening 13 in the circumferential direction.
  • the connection part 14 connects the valley parts 12 adjacent to each other.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the waveform spring 10 of the present embodiment developed and viewed from the side. The heights of the mountains 11 and the valleys 12 are exaggerated for easy understanding.
  • the connecting portion 14 has a linear shape and is formed on the center of gravity G of the wave spring 10 in the rotation axis direction. It is desirable that this connection portion 14 be located on the position G of the center of gravity. However The connection portion 14 may be slightly shifted from the center of gravity position G due to a manufacturing error or the like. In short, the connection portion 14 may be formed substantially near the position G of the center of gravity.
  • each peak 11 is formed at a symmetrical position with respect to a line segment Z (shown in FIG. 1) connecting the opening 13 and the connection portion 14.
  • Each valley 12 is also formed at a symmetric position.
  • the numbers of the peaks 11 and the valleys 12 are both even numbers.
  • the opening 13 and the connecting portion 14 are formed on the line segment Z as the axis of symmetry. That is, the opening 13 and the connecting portion 14 are located on the opposite side of the wave spring 10 by 180 ° in the circumferential direction.
  • the present inventors analyzed the displacement generated when the conventional C-shaped waveform spring 1 shown in FIG. 8 and the waveform spring 10 of the present embodiment were each rotated at 7500 rpm. According to the analysis, the conventional wave spring 1 produced a maximum displacement ⁇ of about 0.13 mm near the opening 4. On the other hand, the displacement of the wave spring 10 of the present embodiment was maximized at a position other than the opening 13. The amount of displacement was very small, 0.003 mm.
  • a linear connecting portion 14 may be formed between adjacent ridge portions 11.
  • the connecting portion 14 is formed near the center of gravity G in the direction of rotational axis.
  • a mountain-shaped connection portion 14a may be formed between the valley portions 12 adjacent to each other.
  • the top of the connection portion 14a may be formed at the center of gravity G in the rotation axis direction.
  • the connecting portion 14b of the fourth embodiment shown in Fig. 7 has a mountain shape lower than the height of the mountain portions 11 located on both sides thereof.
  • the connection portion 14b protrudes from the center of gravity G in the rotation axis direction toward the peak portion 11 by the height H.
  • connection portion of the C-shaped wave spring according to the present invention is located on the opposite side in the circumferential direction with respect to the opening. This connection is made between adjacent peaks or valleys In this case, it is only necessary that it is formed near the position of the center of gravity in the direction of the rotation axis so that the height is lower than the peak or the valley.
  • the components of the present invention including the shape and number of peaks and valleys, the shape of the connecting portion, etc., are not deviated from the gist of the invention. Needless to say, the present invention can be implemented by appropriately modifying the range.

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Abstract

 C型波形ばね(10)は、周方向に交互に形成された複数の山部(11)および谷部(12)と、周方向の一部に形成された開口部(13)を有している。この波形ばね(10)は、開口部(13)に対して周方向の反対側の位置に接続部(14)を有し、接続部(14)を介して互いに隣り合う谷部(12)どうしがつながれている。この接続部(14)は、波形ばね(10)の回転軸方向の重心位置(G)付近に形成されている。

Description

明 細 書
波形ばね
技術分野
[0001] 本発明は、例えば変速機の多板クラッチ装置等に使用される波形ばねに関する。
背景技術
[0002] 波形ばねには、周方向に開口部が無い円環状 (O型)の波形ばねと、周方向の一 部に開口部が有る C型の波形ばねとの 2つのタイプがある。
O型の波形ばねは、例えば日本国の実公昭 44 22004号公報の図 2に記載され ている。 O型の波形ばねは、プレスによる打ち抜き加工によって製造され、周方向に 山部と谷部が交互に形成されている。
[0003] これに対し C型の波形ばねは、帯材あるいは棒材を円環状に成形することによって 得られる。このため C型の波形ばねは、 O型の波形ばねと比較して材料歩留まりが高 い。すなわち C型の波形ばねは材料が無駄にならず、低コストで製造できる。このた め、最近では、 C型の波形ばねが多く使われるようになってきている。このような波形 ばねは、例えば日本国の特開平 7— 248035号公報に記載されている。
[0004] C型波形ばねは、例えば自動車の変速機にお!、て、多板クラッチの締結クッション 用として使用されている。この種の波形ばねは、エンジンの回転に伴って回転する部 材に取付けられるため高速で回転することがある。自由状態の C型波形ばねは、高 回転になると、遠心力によって径方向に広がる。それと同時に、後述する原因により、 前記開口部が回転軸方向に浮き上がる現象を生じることがあった。
[0005] 波形ばねは、例えば変速機内で高回転する部材の保持溝等に収容され、径方向 の位置が規制されている。このため、 C型の波形ばねが径方向に広がろうとする動き に関しては、保持溝の内面等によって変位を拘束することができるため、特に問題は 生じない。しかし C型の波形ばねでは、前記開口部が浮き上がる現象を拘束すること ができない。このため、高回転時に前記開口部が浮き上がると、波形ばねの一部が 保持溝からはみ出す懸念があった。
[0006] 前記開口部が回転軸方向に浮き上がる原因を追求したところ、次のようなことが判 つた。図 8は、従来の C型波形ばね 1を展開して側面方向力も見た図である。理解し やす 、ように山部 2と谷部 3の高さが誇張して描かれて 、る。この波形ばね 1が高速 で回転すると、回転軸方向 (direction of rotational axis)の重心位置 Gにおいて、対称 軸 Yを境に、互いに逆向きの遠心力 Fが生じる。
[0007] ここで山部 2の先端 2aが対称軸 Y上に位置し、前記遠心力 Fが作用したとする。こ のとき、山部 2の先端 2aを支点とするモーメント M (M=F X A h)により、波形ばね 1 力^点鎖線で示すように広がる方向に変形する。この変形量は、 C型波形ばね 1の開 口部 4付近において最大となる。このことにより開口部 4が δ分だけ浮き上がり、保持 溝からはみ出す原因となる。
発明の開示
[0008] 本発明の目的は、 C型の波形ばねが回転する際に生じる回転軸方向の変形を抑 制できる波形ばねを提供することにある。
[0009] 本発明の波形ばねは、周方向に複数の山部と谷部が交互に形成され、周方向の 一部に開口部を有し、回転する部材に設けられる C型の波形ばねであって、前記開 口部に対して前記周方向の反対側の位置に、互いに隣り合う山部どうしまたは谷部 どうしをつなぐ接続部が形成され、前記接続部が該波形ばねの回転軸方向
(direction of rotational axis)の重心位置付近に形成されていることを特徴とする。
[0010] 本発明によれば、 C型の波形ばねが回転する際に波形ばねの一部に生じる回転軸 方向の変位を抑制することができるため、波形ばねの一部が所定位置からはみ出る 等の不具合を防止することができる。
[0011] 本発明の好ましい形態では、前記各山部と各谷部が、それぞれ、前記開口部と前 記接続部を結ぶ線分に対して対称位置に形成されている。
[0012] 前記接続部は、例えば、互いに隣り合う山部間または谷部間に形成された直線形 状の接続部、あるいは、互いに隣り合う谷部間に形成された山形状の接続部である。 本発明の好ましい形態では、前記接続部が、実質的に前記回転軸方向の重心上に 形成されている。
図面の簡単な説明
[0013] [図 1]図 1は、本発明の第 1の実施形態の波形ばねの平面図である。 [図 2]図 2は、図 1に示された波形ばねの側面図である。
[図 3]図 3は、図 1に示された波形ばねを回転部材の保持溝に収容した状態の側面 図である。
[図 4]図 4は、図 1に示された波形ばねを展開して側面方向力も見た側面図である。
[図 5]図 5は、本発明の第 2の実施形態の波形ばねを展開して側面方向力 見た側 面図である。
[図 6]図 6は、本発明の第 3の実施形態の波形ばねを展開して側面方向力 見た側 面図である。
[図 7]図 7は、本発明の第 4の実施形態の波形ばねを展開して側面方向力 見た側 面図である。
[図 8]図 8は、従来の波形ばねを展開して側面方向力も見た側面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0014] 以下に本発明の第 1の実施形態について、図 1から図 4を参照して説明する。
図 1と図 2に、本実施形態の C型波形ばね 10が示されている。この波形ばね 10を 製造するには、帯状のばね材料 (例えば、ばね鋼)を円環状に成形し、そののち、焼 入れおよび焼戻し等の熱処理が施される。波形ばね 10の材料として、断面が四角形 あるいは円形のワイヤ状のばね材料を用いてもよい。この波形ばね 10には、周方向 に複数の山部 11と谷部 12が交互に形成されている。波形ばね 10の周方向の一部 に、開口部 13と、後述する接続部 14が形成されている。
[0015] この波形ばね 10は、図 3に示されるように、例えば自動変速機等に内蔵される回転 部材 20の保持溝 21に収容される。回転部材 20は、エンジンの回転に伴って、回転 軸 Xを中心に矢印 Rで示す方向に回転する。
[0016] この波形ばね 10は、開口部 13に対して周方向の反対側の位置に、接続部 14が形 成されている。接続部 14は、互いに隣り合う谷部 12どうしをつないでいる。図 4は、本 実施形態の波形ばね 10を展開し、側面方向力 見た模式図である。理解しやすいよ うに山部 11と谷部 12の高さが誇張して描かれている。
[0017] 接続部 14は直線形状をなし、波形ばね 10の回転軸方向 の重心位置 G上に形 成されている。この接続部 14は重心位置 G上に位置していることが望ましい。しかし 製造上の誤差等によって、接続部 14が重心位置 Gから多少ずれていてもよい。要す るに、実質的に重心位置 G付近に接続部 14が形成されていればよい。
[0018] この波形ばね 10は、前記開口部 13と接続部 14とを結ぶ線分 Z (図 1に示す)に関し 、各山部 11が対称位置に形成されている。各谷部 12も対称位置に形成されている。 本実施形態の波形ばね 10では、山部 11と谷部 12の数がいずれも偶数である。しか も、対称軸としての線分 Z上に、開口部 13と接続部 14が形成されている。すなわち、 開口部 13と接続部 14とが、波形ばね 10の周方向に 180° 反対側に位置している。
[0019] このように構成された波形ばね 10力 回転部材 20に取付けられた状態で高回転し たとする。この場合、図 4に示すように回転軸方向 の重心位置 Gにおいて、接続部 14を境に互いに逆向きの遠心力 Fが働く。波形ばね 10の接続部 14が重心位置 G付 近に形成されているため、逆向きの遠心力 Fが重心位置 G付近で相殺される。このた め、従来の C型波形ばね(図 8に示す)に見られるような遠心力 Fによるモーメントは生 じない。
[0020] 本発明者らは、図 8に示す従来の C型波形ばね 1と、本実施形態の波形ばね 10を 、それぞれ 7500rpmで回転させたときに生じる変位について解析した。その解析に よれば、従来の波形ばね 1では、開口部 4付近に最大約 0. 13mmの変位 δが生じ た。これに対し本実施形態の波形ばね 10は、開口部 13以外の箇所において変位が 最大となった。し力しその変位量は、 0. 003mmと、きわめて小さな値であった。
[0021] 例えば図 5に示す第 2の実施形態のように、互いに隣り合う山部 11間に、直線状の 接続部 14が形成されてもよい。この接続部 14は、回転軸方向 (direction of rotational axis)の重心位置 G付近に形成されている。また、図 6に示す第 3の実施形態のように 、互いに隣り合う谷部 12間に、山形の接続部 14aが形成されてもよい。この場合、接 続部 14aの頂部が、回転軸方向の重心位置 Gに形成されているとよい。
[0022] 図 7に示す第 4の実施形態の接続部 14bは、その両側に位置する山部 11の高さよ りも低い山形状をなしている。この接続部 14bは、回転軸方向の重心位置 Gに対して 、山部 11側に高さ H分だけ突出している。
[0023] 以上説明したように本発明に係る C型波形ばねの接続部は、開口部に対して周方 向の反対側に位置している。この接続部は、互いに隣り合う山部間または谷部間に おいて、山部または谷部よりも高さが低くなるように、回転軸方向の重心位置付近に 形成されていればよい。
産業上の利用可能性
なお本発明を実施するに当たって、前記実施形態以外にも、山部や谷部の形状や 数、接続部の形状等をはじめとして、本発明の構成要素を、発明の要旨を逸脱しな V、範囲で適宜変形して実施できることは言うまでもな 、。

Claims

請求の範囲
[1] 周方向に複数の山部(11)と谷部(12)が交互に形成され、周方向の一部に開口部
(13)を有し、回転する部材(20)に設けられる C型の波形ばね(10)であって、 前記開口部(13)に対して前記周方向の反対側の位置に、互いに隣り合う山部(11 )どうしまたは谷部(12)どうしをつなぐ接続部(14) (14a) (14b)が形成され、 前記接続部(14) (14a) (14b)が該波形ばね(10)の回転軸方向(ΥΊの重心位置 (G)付近に形成されて!ヽることを特徴とする波形ばね(10)。
[2] 請求項 1に記載の波形ばね(10)において、
前記各山部(11)と各谷部(12)が、それぞれ、前記開口部(13)と前記接続部(14 ) (14a) (14b)を結ぶ線分 (Z)に対して対称位置に形成されていることを特徴とする 波形ばね(10)。
[3] 請求項 1に記載の波形ばね(10)において、
前記接続部(14)が、互いに隣り合う山部(11)間または谷部(12)間に形成された 直線形状の接続部(14)であることを特徴とする波形ばね(10)。
[4] 請求項 2に記載の波形ばねにおいて、
前記接続部(14)が、互いに隣り合う山部(11)間または谷部(12)間に形成された 直線形状の接続部(14)であることを特徴とする波形ばね(10)。
[5] 請求項 1から 4のいずれ力 1項に記載の波形ばねにおいて、
前記接続部(14) (14a)が、実質的に前記回転軸方向 (ΥΊの重心 (G)上に形成 されて 、ることを特徴とする波形ばね(10)。
[6] 請求項 1に記載の波形ばねにおいて、
前記接続部(14b)が、互いに隣り合う谷部(12)間に形成された山形の接続部(14 b)であることを特徴とする波形ばね(10)。
[7] 請求項 2に記載の波形ばねにおいて、
前記接続部(14b)が、互いに隣り合う谷部(12)間に形成された山形の接続部(14 b)であることを特徴とする波形ばね(10)。
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