WO2005080828A1

WO2005080828A1 - 転がり摺動部品

Info

Publication number: WO2005080828A1
Application number: PCT/JP2005/002596
Authority: WO
Inventors: Satoshi Kadokawa; Noriyuki Takeo
Original assignee: Nsk Ltd.
Priority date: 2004-02-20
Filing date: 2005-02-18
Publication date: 2005-09-01
Also published as: US9267538B2; EP1717487A1; EP1717487A4; JP4830309B2; JP2006183856A; EP1717487B1; US20080034916A1

Abstract

　カムフォロア装置を構成するローラ８の表面は、バレル加工により仕上加工を施す。この表面に存在する微小な凹凸のうち、最も高い部分の位置を最表面位置とした場合に、この最表面位置から深さ方向に２．０μｍ寄った位置部分の、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合を９０％以上とする。この構成により、上記ローラ８の表面と相手面との間に強固な油膜を形成して、ローラ８等、相手部材と転がり接触或いは滑り接触する部材の耐久性向上を、低コストで図る。

Description

明細書

転がり摺動部品

技術分野

[0001] 本発明は、使用時に相手部材と相対変位、即ち、転がり接触若しくは滑り接触する表面を有する転がり摺動部品の改良に関し、低コストで造れ、し力も優れた耐久性を有する転がり摺動部品を実現するものである。

この様な本発明の対象となる転がり摺動部品としては、例えば、次の (a) -(c)に示す様なものが考えられる。

(a)各種エンジンの動弁機構に使用されるカムフォロア装置を構成するローラ。

(b)一部にカムフォロア装置を組み込んだロッカーアーム。

(c)外周面に円筒状の内輪軌道を有する内輪若しくは軸。

背景技術

[0002] エンジンのクランクシャフトと同期して回転するカムシャフトに固定のカムの動きをバルブに伝達する為の動弁機構に於いて、近年、運転時に於ける摩擦を滑り摩擦から転がり摩擦に変える事によって当該部分の摩擦損失を低く抑え、燃費性能の向上を図る為に、例えば特許文献 1に記載されている様な、カムフォロア装置が広く用いられている。図 1一 2は、この様なカムフォロア装置の 1例を示している。カムフォロアの本体であるロッカーアーム 1は、その長さ方向（図 1の左右方向）中間部に形成した軸孔 2に挿通したロッカー軸 3により、内燃機関の機関本体（図示せず）に回転自在に支持される。又、上記ロッカーアーム 1の基端部（図 1の左端部）にアジャストボルト 4 を、この基端部に形成したねじ孔に螺合させると共にロックナット 5を緊締する事により固定している。そして、上記アジャストボルト 4の先端面（図 1の下端面）に、機関本体 (図示せず）に往復移動可能に支持された吸気弁又は排気弁である機関弁 6の基端面（図 1の上端面）を当接させている。この機関弁 6は、弁ばね 7によって常に閉弁方向（上記アジャストボルト 4との当接方向）に付勢されている。従って上記ロッカーァーム 1は、図 1で時計方向の弾性が付与されている。

[0003] 一方、上記ロッカーアーム 1の先端部（図 1の右端部）にはローラ 8を、ローラ支持軸 9を介して回転自在に支持し、このローラ 8の外周面を、上記弁ばね 7の弾力に基づいて、カム 10の外周面に当接させている。このカム 10は、クランク軸（図示せず）に連動して回転するカム軸 11に一体に形成され、上記機関本体に回転自在に支持されている。この構成により、このカム軸 11の回転を、上記ロッカー軸 3を中心とする上記ロッカーアーム 1の往復揺動運動に変換し、更にこのロッカーアーム 1により上記機関弁 6を、上記弁ばね 7の弾力に抗し、或はこの弾力に基づいて、軸方向に往復移動させる。そして、上記機関本体のシリンダ頂部に設けた吸気口或は排気口の開閉動作を行なう。

[0004] 上述の様な動弁装置で、上記ロッカーアーム 1に対して上記ローラ 8を、上記ローラ支持軸 9を介して回転自在に支持する部分は、図 2に示す様に構成している。上記口ッカーアーム 1の先端部に、互いに間隔をあけて平行に設けた 1対の支持壁 12、 12 同士の間に、上記ローラ支持軸 9を掛け渡している。そして、このローラ支持軸 9の中間部で上記両支持壁 12、 12の内側面同士の間に位置する部分の周囲に上記ローラ 8を、複数の-一ドル 13、 13を介して、回転自在に支持している。上記ローラ支持軸 9の両端部は、上記両支持壁 12、 12にそれぞれ、互いに同心に設けられた円形のローラ軸孔 14、 14に嵌合支持されている。この状態で、上記ローラ支持軸 9は、その両端面外径寄り部分にパンチ等の力しめ治具の先端縁を突き当てる事により、その両端外周縁部を径方向外方に塑性変形して、上記両ローラ軸孔 14、 14に対し強固に結合固定している。

[0005] 又、本発明の対象となる、カムフォロア装置に組み込まれるローラの様に、使用時に於いて相手部品と転がり接触する部品に関して、剥離寿命等の耐久性を向上させる為に、相手部品と転がり接触する部分の表面性状の改良に関する技術が、例えば特許文献 2等に記載されて、従来から各種知られている。この特許文献 2に記載された従来技術の場合には、軸受転動体の転動面に、表面粗さ Rmaxが 0. 3-1. 5 ^ mでランダム方向の擦傷を形成すると共に、表層部に 500MPa以上の残留応力層を形成するとしている。又、特許文献 3— 5には、バレル加工により表面に多数の凹みをランダムに形成し、表層部の硬さを内部の硬さに比べて高くすると共に、表層部に圧縮残留応力を生じさせる発明が記載されている。 [0006] 上述の様な従来から知られて!/、る耐久性向上の為の技術は、それなりに効果を得られるものではある力低コストで優れた耐久性を確保する面からは改良の余地がある。即ち、コストを抑える面からは、上記特許文献 3— 5に記載されている様に、研磨等ではなぐバレルカ卩ェにより表面仕上を行なう事が好ましい。但し、バレルカ卩ェにより表面仕上を行なった場合に、表面に存在する微小な凹凸の性状が適正でないと、条件が厳しい場合には、必ずしも十分な耐久性を得られない場合がある。即ち、カムフォロア装置の表面を単にバレル加工により仕上げても、互いに転がり接触する面同士の間に、十分に強固な油膜を形成できない事が、本発明者の研究により分力つた

[0007] 例えば、バレル加工時の加工条件を適切に選定せず、表面粗さが大きくなる（表面に深い凹部が存在する）と、転がり接触する 2面同士の間で強く押された油の一部が接触面同士の間から周囲に逃げて、この 2面間に存在する油膜の強度が低下する。又、エンジンの動弁機構用カムフォロア装置で、ローラとカムとの外周面同士の間の転がり接触部で金属接触が発生する事を防止できる程に大きな強度を有する油膜の厚さは、せいぜい 1 m程度である。従って、一部に大きな (周囲に対して大きく突出した)突起が存在すると、この突起の頂部と相手面との間で金属接触が発生し、当該部分力ピーリングに基づく早期剥離が発生し易くなる。

[0008] 上述の様な問題は、相手部材の表面と大きな面圧で接触しつつ相対変位 (転がり接触或いは滑り接触)する、他の部材でも生じる。例えば、前述の図 1一 2に示した構造で、ローラ支持軸 9の中間部外周面に形成した円筒状の内輪軌道部分は、各ニードル 13、 13の転動面と大きな接触面圧下で転がり接触する為、表面の性状が適正でない場合には、十分な耐久性を得られない可能性がある。又、カムフォロア装置を構成するロッカーアームにしても、相手部材と高面圧下で滑り接触する構造のものは、同様の問題を生じる。

[0009] 図 3— 4は、この様な問題を生じる可能性があるロッカーアーム laの 1例として、特許文献 6に記載された板金製ロッカーアームを示している。このロッカーアーム laは、 1枚の金属板に、プレスによる打ち抜き成形及び曲げ成形を施す事により形成したもので、中間部にローラ 8を支持する為のローラ支持軸の両端部を内嵌固定する為の円孔 19、 19を、一端部（図 3— 4の右端部）に機関弁 6 (図 1参照)の基端面を突き当てる為の、部分円筒状凸面である第一の係合部 20を、他端部にラッシュアジヤスタの先端面を突き当てる為の、半球状凹面である第二の係合部 21を、それぞれ形成している。

[0010] この様な第一、第二の係合部 20、 21はそれぞれ、使用状態で、相手面である上記機関弁 6の基端面或いはラッシュアジヤスタの先端面と高面圧で当接した状態で、この相手面と微小摺動する。この為、上記第一、第二の係合部 20、 21の表面の性状が適正でないと、これら各係合部 20、 21と相手面との突き合わせ面に供給される潤滑油が不足する等、使用条件が厳しい場合には、これら各係合部 20、 21と相手面との間に金属接触が発生し、当該部分力ピーリングに基づく早期剥離が発生し易くなる。

[0011] 又、軸の外周面に存在する円筒状の内輪軌道の転がり疲れ寿命を向上させる発明として、特許文献 7には、軸を、 0. 5-1. 2重量⁰ /₀の Cと、 0. 05— 0. 4重量⁰ /₀の Nとを含む鋼により構成し、高周波焼き入れ処理により、硬度が Hv650以上で 15— 40 容量％の残留オーステナイトを含む表面層を形成すると共に、芯部の残留オーステナイトを 0容量％とする技術が記載されている。この様な従来技術の場合も、潤滑条件が厳しくなると、必ずしも十分な耐久性を確保できなくなる。更に、特許文献 8には、カムフォロア装置を構成するローラの内周面と軸の外周面との一方又は双方に、燐と鉄との燐配塩化合物の反応層を形成し、更にこの反応層の表面に、二硫化モリブデンとポリ四弗化工チレンとの混合物を、ポリアミドイミドをバインダーとした熱硬化性合成樹脂と共に焼成する事により得られる処理層を重ねる技術が記載されている。この様な従来技術は、エンジンの運転開始直後、上記両周面同士の接触部に潤滑油が行き渡るまでの間、これら両周面を保護する事ができる。但し、上記処理層は、運転開始後、比較的短時間のうちに摩滅するので、運転開始後、或る程度時間を経過した後に発生する潤滑油不足の状態で、転がり摺動部品の表面を保護する事に就いては、殆ど役に立たない。

[0012] 特許文献 1：実開昭 60— 88016号公報

特許文献 2：特公平 1 30008号公報特許文献 3：特開平 3-117723号公報

特許文献 4：特開平 3— 117724号公報

特許文献 5：特開平 3-117725号公報

特許文献 6：特開 2001— 280106号公報

特許文献 7：特開 2002— 4003号公報

特許文献 8：特許第 3496286号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0013] 本発明は、上述の様な事情に鑑みて、低コストで造れ、し力も優れた耐久性を有する転がり摺動部品を実現すべく発明したものである。

課題を解決するための手段

[0014] 本発明の転がり摺動部品は、何れも、使用時に相手部材と転がり接触若しくは滑り接触する表面を有するものであり、この表面は、例えば、バレル加工により仕上カロェされたものである。

そして、第 1の発明の転がり摺動部品の場合には、上記表面に存在する微小な凹凸のうち、最も高い部分の位置を最表面位置とした場合に、この最表面位置力も深さ方向に 2. 0 m寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積力相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、 90%以上である。

又、第 2の発明の転がり摺動部品の場合には、上記表面に存在する微小な凹凸のうち、最も高い部分の位置を最表面位置とした場合に、この最表面位置から深さ方向に 1. 5 m寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積力相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、 80%以上である。

更に、第 3の発明の転がり摺動部品の場合には、上記表面に存在する微小な凹凸のうち、最も高い部分の位置を最表面位置とした場合に、この最表面位置から深さ方向に 1. 0 m寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積力相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、 50%以上である。

尚、上記寸法に関しては、顕微鏡や粗さ測定器で観察した、単位面積 (例えば 1 mm² )当たりで満たせば良い。又、最表面位置力深さ方向に x /z m寄った位置での、面方向の仮想平面に関する断面積とは、上記最表面位置力深さ方向に X m寄った位置で面方向に広がる仮想平面を考えた場合に、この仮想平面により切断される部分の面積を言う。更に、相手部材と接触する部分の表面全体の面積とは、この表面が平坦面であるとして考えた (傾斜部分の存在に基づく面積の増大を補正した)場合の面積を言う。

発明の効果

[0015] 上述の様に構成する本発明によれば、低コストで造れ、しかも優れた耐久性を有する転がり摺動部品を実現できる。

先ず、低コストィ匕は、転がり摺動部品の表面の仕上加工を、例えば、面倒な研摩やショット 'ピーユングではなぐ一度に大量の転がり摺動部品の仕上加工を、特に面倒な作業を要しな、、バレルカ卩ェにより行なう事で図れる。

又、耐久性の向上は、表面に深い凹部を存在させないか、存在しても面積的に僅かに抑える事により図れる。表面に深い凹部を存在させないか、存在しても面積的に僅かに抑えれば、転がり摺動部品の表面と相手面との間に存在する油膜の強度を高くして、当該部分で早期剥離に結び付く様な金属接触が発生する事を防止できる。図面の簡単な説明

[0016] [図 1]本発明の対象となる転がり摺動部品の一種であるローラを組み込んだカムフォロア装置の 1例を示す側面図。

[図 2]図 1の拡大 A— A断面図。

[図 3]本発明の対象となる転がり摺動部品の一種であるロッカーアームの 1例を示す斜視図。

圆 4]同じく部分切断側面図。

[図 5]本発明の技術的範囲に属するローラの表面形状を撮影した顕微鏡写真。

[図 6]この表面形状の分布を整理したグラフ。

[図 7]本発明の技術的範囲力外れるローラの表面形状を撮影した顕微鏡写真。

[図 8]この表面形状の分布を整理したグラフ。

[図 9]耐久試験装置の断面図。

[図 10]バレル加工装置のポットの配置方向の 2例を示す略図。符号の説明

1、 la ロッカーァー.

2 軸孔

3 ロッカー軸

4 アジャストボルト

5 ロックナツ卜

6 機関弁

7 弁ばね

8 ローラ

9 ローラ支持軸

10 カム

11 カム軸

12 支持壁

13 二一ドル

14 ローラ軸孔

15 主軸

16 駆動ローラ

17 支持部材

18 ポット

19 円孔

20 第一の係合部

21 第二の係合部

発明を実施するための最良の形態

本発明は、使用時に相手部材と転がり接触若しくは滑り接触する表面を有する転がり摺動部品に於いて、この表面に存在する微小な凹凸のうち、最も高い部分の位置を最表面位置とした場合に、この最表面位置力も深さ方向に 2. O /z m寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、 90%以上であるように構成される。また、好ましくは、例えば、最表面位置力も深さ方向に 1. 5 m寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合を、 80%以上とする。

或いは、最表面位置力深さ方向に 1. 0 m寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合を、 50%以上とする。

或いは、最表面位置力深さ方向に 1. 5 m寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合を、 80%以上とし、且つ、同じく 1. 0 m寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合を、 5 0%以上とする。

[0019] また、本発明の他の形態として、使用時に相手部材と転がり接触若しくは滑り接触する表面を有する転がり摺動部品に於いて、この表面に存在する微小な凹凸のうち、最も高い部分の位置を最表面位置とした場合に、この最表面位置カゝら深さ方向に 1 . 5 m寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、 80%以上であるように構成される。

[0020] また、本発明のさらに他の形態として、使用時に相手部材と転がり接触若しくは滑り接触する表面を有する転がり摺動部品に於いて、この表面に存在する微小な凹凸のうち、最も高い部分の位置を最表面位置とした場合に、この最表面位置から深さ方向に 1. 0 m寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積力相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、 50%以上であるように構成される。

[0021] この様な構成を採用すれば、転がり摺動部品の表面と相手面との当接部に存在する油膜の強度をより高くして、早期剥離に結び付く様な金属接触が発生する事を、より効果的に防止できる。

[0022] 又、本発明を実施する場合に、例えば、転がり摺動部品を、ローラ支持軸の周囲に回転自在に支持したローラの外周面をカムの外周面に転がり接触させたカムフォロア装置を構成するローラとする。この様なローラに本発明を適用すれば、使用時にカムの外周面と高面圧下で転がり接触するローラの外周面で、早期剥離に結び付く様な金属接触が発生する事を防止して、このローラの耐久性を十分に確保できる。

或いは、転がり摺動部品を、一部にカムフォロア装置を^ aみ込んだロッカーアームとする。

この様なロッカーアームに本発明を適用すれば、使用時に機関弁の基端面、或いはラッシュアジヤスタの先端面が突き当てられる係合部で、早期剥離に結び付く様な金属接触が発生する事を防止して、上記ロッカーアームの耐久性を十分に確保できる。又、上記機関弁の基端面或いはラッシュアジヤスタの先端面と係合部との間の滑り摩擦を低減して、上記ロッカーアームの変位に要する力を低減し、このロッカーァームを組み込んだエンジンの出力及び燃費性能の向上を図れる。

或いは、転がり摺動部品を、外周面に円筒状の内輪軌道を有する内輪若しくは軸とする。

或いは、転がり摺動部品を、円筒状の内輪軌道と円筒状の外輪軌道との間に転動自在に設けた-一ドルとする。

この様な内輪、軸、若しくは-一ドルとに本発明を適用すれば、ニードルの転動面、或いはこの転動面と転がり接触する内輪軌道に、早期剥離に結び付く様な金属接触が発生する事を防止して、この-一ドル、或いはこの内輪軌道を有する内輪若しくは軸の耐久性を十分に確保できる。

又、本発明を実施する場合に好ましくは、転がり摺動部品の表面のうち、少なくとも相手部品と転がり接触又は滑り接触する部分に、前述の特許文献 8に記載した様な

、燐と鉄との燐配塩化合物の反応層を形成し、更に、この反応層の表面に、二硫ィ匕モリブデンとポリ四弗化工チレンとの混合物を、ポリアミドイミド榭脂をバインダーとした熱硬化性合成樹脂と共に焼成する事により得られる処理層を重ねる。

この様な構成を採用すれば、エンジン等、転がり摺動部品を組み込んだ機械装置の始めての運転開始直後、上記転がり摺動部品の表面と相手部品の表面との接触部に潤滑油が行き渡るまでの間、これら両周面を保護 (有害な擦り傷等の凹凸が形成されるのを防止）する事ができる。実施例 1

[0024] 転がり摺動部品の一種である、軸受鋼製のローラ 8 (図 1一 2参照）にバレル力卩ェにより、表面仕上を施した。バレル力卩ェの条件は、次の 2通りに異ならせた。

[条件 1]

ポットの容量： 30L

ポットの回転速度： 130— 150min— ¹

コンパウンドの投入量： 90— l lOcc

処理時間： 20— 25min

[条件 2]

ポットの容量： 80L

ポットの回転速度： 190— 210min— ¹

コンパウンドの投入量： 190— 210cc

処理時間： 10— 15min

[0025] 条件 1は、本発明の技術的範囲に属する転がり摺動部品である、カムフォロア装置を構成するローラ 8を得られる条件である。この条件 1で得られたローラ 8の表面の微細形状を撮影した画像の 2例を、図 5の (A) (B)に示す。又、上記条件 1で得られたローラ 8の表面の微細形状に就いて分析した結果を表したグラフの 9例を、図 6の (A )一 (I)に示す。この図 6は、横軸に最表面 (観察した面のうちで最も突出して、る部分の頂部）を基準とする高さを表しており、単位は μ mである。 1とは最表面から 1 μ mの深さ位置である事を、 2とは最表面から 2 μ mの深さ位置である事を、それぞれ表している。又、図 6の縦軸は、当該深さでの断面積の割合を表している。例えば、図 6の (A)に記載した曲線で見た場合、横軸の 1部分で縦軸が凡そ 0. 8である事は、最表面力深さが 1 mに位置する部分の断面積力表面積全体の 0. 8 (80%) である事を表している。

[0026] 又、条件 2は、得られたローラ 8が、本発明の技術的範囲力外れるものとなる条件である。この条件 2で得られたローラ 8の表面の微細形状を撮影した画像の 2例を、図 7の (A) (B)に示す。又、上記条件 2で得られたローラ 8の表面の微細形状に就いて分析した結果を表したグラフの 9例を、図 8の (A)—（I)に示す。この図 8の横軸と縦軸との意味は、上記図 6と同じである。

[0027] 上述の様な、本発明による効果を確認する為に、図 5— 6に示す様な、本発明の技術的範囲に属する表面性状を有するローラ 8と、図 7— 8に示す様な、本発明の技術的範囲からは外れるローラ 8とを、図 9に示す様な試験装置に組み込んで、このローラ 8の耐久性に関する実験を行なった。この試験装置は、モータ（図示しない）により回転する主軸 15に取り付けた駆動ローラ 16の外周面に、支持部材 17にローラ支持軸 9及び複数の-一ドル 13、 13を介して回転自在に支持した、上記ローラ 8の外周面を押し突ける構造となっている。そして、上記支持部材 17を介して上記ローラ支持軸 9にラジアル荷重をカ卩えながら、上記主軸 15と共に上記駆動ローラ 16を回転させる。この駆動ローラ 16の回転に伴って上記ローラ 8が回転するので、試験片であるこのローラ 8の耐久試験を、実際のエンジンへの組み込み状態に即して行なう事ができる。

[0028] 試験条件は、次の通りである。

ローラ 8の回転速度： 6000min— ¹

ラジアノレ荷重： 1960N

潤滑油：エンジンオイル

潤滑油温度： 100°C

潤滑油滴下量：ローラ 8と駆動ローラ 16との間に 0. lcc/min滴下

[0029] この様な条件で、ローラ 8の耐久試験を、図 5の (A) (B)に示した表面形状を有するローラ 8と、図 7の (A) (B)に示した表面形状を有するローラ 8とのそれぞれに就いて実施した。耐久試験は、異常振動が発生するか、 400時間経過するまで行なった。この結果、図 7の (A) (B)に示した表面形状を有するローラ 8に就いては、それぞれ 35 0時間、 379時間経過した時点で、表面剥離に基づく異常な振動が発生した。これに対して、図 5の (A) (B)に示した表面形状を有するローラ 8に関しては、 400時間経過した時点で異常が発生しなかったので、その時点で試験を中止した。

[0030] 前述の様な図 5— 8及び上述した耐久試験の結果から明らかな通り、条件 1によるノルル加工を施せば、深さの分布を狭く抑え (最も突出した部分力も最も凹んだ部分までの深さ方向の距離を低く抑え)る事ができる。そして、この様な表面形状を有するローラ 8の場合、相手面との間に強固な油膜を形成して、運転時に相手面との間で金属接触が発生する事を防止し、上記ローラ 8自体及びカム等の相手部材の耐久性確保を図れる。これに対して、条件 2によるバレル力卩ェを施した場合には、深さの分布が広く（最も突出した部分力最も凹んだ部分までの深さ方向の距離が大きく）なる。そして、この様な表面形状を有するローラ 8の場合、相手面との間に強固な油膜が形成されず、運転時に相手面との間で金属接触が発生し易くなつて、上記ローラ 8自体及びカム等の相手部材の耐久性確保が難しくなる。

実施例 2

[0031] 本発明に関する転がり摺動部品の一種である、カムフォロア装置を構成するローラの表面の性状をより好ましいものにカ卩ェする為のバレルカ卩ェに関する、具体的な手順に就いて説明する。この方法の場合には、先ず上記ローラの表面に粗仕上加工を施し、次いでこの表面に仕上力卩ェを施す。このうちの粗仕上カ卩ェは、ポット内に、被加工物である複数のローラ、及び、メディアである、それぞれ直径力 mm程度である多数のアルミナボールと共に、コンパゥンド及び界面活性剤を投入した状態で、上記ポットを回転させる事により行なう。この様にして行なう粗仕上カ卩ェでは、上記多数のアルミナボールにより、上記各ローラの表面に上記コンパウンドを擦り付けて、この表面に微細な傷を付ける。又、上記仕上加工では、ポット内に被カ卩ェ物である複数の口ーラ及び上記粗仕上加工で使用したものと同様の多数のアルミナボールと共に界面活性剤を投入した状態で、このポットを回転させる。コンパゥンドは投入しない。この様にして行なう仕上加工では、上記界面活性剤により上記各ローラ表面の滑りを良好にした状態で、上記多数のアルミナボールにより上記各ローラの表面を擦り、上記コンパゥンドで傷付けた、上記各ローラ表面の微小エッジ部を丸める。

[0032] 上述の様な粗仕上加工及び仕上加工を、粗仕上加工の時間を 10分間に固定したまま、仕上力卩ェの時間を 15— 25分間の間で 3通りに変化させて行ない、仕上加工時間の差の影響を求めた。この様な実験の条件及びその結果を、次の表 1に示す。

[0033] [表 1] 処理時間粗 Z仕上（分） 10/25 10/20 10/15 粗/仕上加工時間比（％) 40 50 67 最表面から 2 μ m位置での断面積割合 90% 90% 70% 最表面から 1 μ m位置での断面積割合 55% 80% 40% 耐久性〇 © Δ

[0034] この表 1から明らかな通り、仕上加工の時間に対する粗仕上加工の時間の割合が少ない {粗7仕上時間比が小さい (40%以下である） }場合には、最低限必要な耐久性は確保できるが、使用条件が厳しくなると、必ずしも十分な耐久性を確保できなくなる可能性がある (符号「〇」）。このうち最低限必要な耐久性は確保できる理由は、ローラの最表面から 2 m位置での断面積の割合は大きい為、潤滑条件が良好であれば、ローラの表面と相手面との間に存在する油膜の強度を高くして、当該部分で早期剥離に結び付く様な金属接触が発生する事を防止できる為である。これに対して、使用条件が厳しくなると必ずしも十分な耐久性を確保できなくなる理由は、仕上加工が過剰になって、せつ力べ形成された平滑面を再びカ卩ェする結果、上記最表面力も： L m位置での断面積の割合が、必ずしも十分に大きくならなくなる為である。即ち、潤滑使用条件が厳しくなつた (潤滑油の供給量が不足する)場合に、ローラの表面と相手部材の表面との転がり接触部に存在する潤滑油を必ずしも十分に確保できない為である。

[0035] 又、仕上加工の時間に対する粗仕上加工の時間の割合が適正 {粗7仕上時間比が適正 (40%を越え 60%以下） }である場合には、使用条件が厳しくても、十分な耐久性を確保できる（符号「◎」）。この理由は、表面に適度の平滑面が存在し、ローラの最表面から 2 μ m位置だけでなぐ 1 μ m位置での断面積の割合も大きい為、ローラの表面と相手面との間に存在する油膜の強度を高くし、しかも使用条件が厳しくなつた場合にも、ローラの表面と相手部材の表面との転がり接触部に十分量の潤滑油を存在させられる為である。

[0036] 更に、仕上加工の時間に対する粗仕上加工の時間の割合が多過ぎる {粗7仕上時間比が大きい（60%を越える） }場合には、最低限必要な耐久性は確保できるにしても、使用条件が少しでも厳しくなると、耐久性を確保できなくなる可能性がある (符号「△」）。この理由は、ローラの最表面から 2 m位置での断面積の割合が小さぐ口ーラの表面と相手面との間に存在する油膜の強度が低くなる為である。

[0037] 尚、本発明を実施する場合に、バレル加工に使用するポットの条件は、次の様な条件を採用する事が好ましい。

先ず、バレル加工装置としては、図 10の (A)に示す様に、複数（図示の例では 4個 )のポット 18、 18の中心軸を鉛直方向に配置する構造のものと、同じく（B)に示す様に、各ポット 18、 18の中心軸を水平方向に配置する構造のものとがある。本発明を実施する場合には、上記）に示す様な、各ポット 18、 18の中心軸を水平方向に配置する構造のものを使用する事が好ましい。この理由は、上記）に示した構造の場合には、上記各ポット 18、 18が、公転運動に伴って揺動し、これら各ポット 18、 18内に収納された被加工物やメディア等の運動量を多くして、加工効率を高められる (カロェ時間を短縮できる）為である。

[0038] 又、上記（B)に示したバレル加工装置を使用する場合に、上記各ポット 18、 18の容量を V、これら各ポット 18、 18に投入する被加工物（ローラ）の体積の合計を Xとした場合に、 XZV= 36— 40%とする事が好まし、。

[0039] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。

本出願は、 2004年 2月 20日出願の日本特許出願 (特願 2004— 043962)、 2004年 11月 30日出願の日本特許出願（特願 2004— 345143)、

2005年 2月 7日出願の日本特許出願（特願 2005— 030254)、

に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

産業上の利用可能性

[0040] 本発明の様に、相手部材の表面と転がり接触する円筒状或は円柱状部材の表面に存在する微小な凹凸をバレル加工により造ると共にこの凹凸の性状を規制し、低コストでし力も優れた耐久性を有する構造を実現する技術思想は、カムフォロア装置を構成するローラ、一部にカムフォロア装置を組み込んだロッカーアーム、外周面に円筒状の内輪軌道を有する内輪若しくは軸に限らず、ころ軸受を構成するころの転動面に就いても適用できる。

又、カムフォロア装置の場合でも、ニードル軸受を持たず、ローラの内周面と軸の外周面とを滑り接触させるシングルローラ型のカムフォロア装置を構成する軸或いは口ーラに就いて適用する事もできる。或いは、軸の外周面とアウターローラの内周面との間にインナーローラを設けた、ダブルローラ型のカムフォロア装置を構成する軸或いはインナー、アウター両ローラに就、て適用する事もできる。

[0041] 又、カムフォロア装置に限らず、遊星歯車式変速機を構成する遊星歯車をキャリアに設けた遊星軸の周囲に回転（自転）自在に支持する為の、ラジアルニードル軸受及びその周囲部分の構成部品に就いて、本発明を適用する事もできる。この場合に、本発明の特徴部分の対象となる転がり摺動面としては、遊星軸の外周面（内輪軌道）、遊星歯車の内周面 (外輪軌道）、各ニードルの転動面、遊星歯車の軸方向両端面、この両端面と対向するキャリアを構成する支持板の側面等が考えられる。

[0042] 又、前述の特許文献 7に記載されている様な軸の外周面に就いて、本発明を適用する事も有効である。この場合の軸は、前述した通り、 0. 5-1. 2重量％のじと、 0. 0 5-0. 4重量％の?^とを含む鋼により構成する。そして、高周波焼き入れ処理により、硬度が Hv650以上で 15— 40容量％の残留オーステナイトを含む表面層を形成すると共に、芯部の残留オーステナイトを 0容量％とする。尚、この場合の表面層とは、この軸の直径の 2%程度の厚さを有する表面部分を言う。又、同様の組成及び表面層を有する転動体 (ニードル、ころ、玉）に就いて本発明を適用する事も有効である。又、何れの場合も、本発明の特徴部分の対象となる転がり摺動面に、前述の特許文献 8に記載した様な反応層及び処理層を重ねる事も有効である。

更には、燃料噴射装置用のプランジャの端面の様な、相手面と高面圧下で微小変位する部品に就いて本発明を適用する事もできる。

Claims

請求の範囲

[1] 使用時に相手部材と転がり接触若しくは滑り接触する表面を有する転がり摺動部品に於いて、この表面に存在する微小な凹凸のうち、最も高い部分の位置を最表面位置とした場合に、この最表面位置力深さ方向に 2. 0 m寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、 90%以上である事を特徴とする転がり摺動部品。

[2] 使用時に相手部材と転がり接触若しくは滑り接触する表面を有する転がり摺動部品に於いて、この表面に存在する微小な凹凸のうち、最も高い部分の位置を最表面位置とした場合に、この最表面位置力深さ方向に 1. 5 m寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、 80%以上である事を特徴とする転がり摺動部品。

[3] 使用時に相手部材と転がり接触若しくは滑り接触する表面を有する転がり摺動部品に於いて、この表面に存在する微小な凹凸のうち、最も高い部分の位置を最表面位置とした場合に、この最表面位置力深さ方向に 1. 0 m寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、 50%以上である事を特徴とする転がり摺動部品。

[4] 最表面位置力深さ方向に 1. 5 μ m寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、 80 %以上である、請求項 1に記載した転がり摺動部品。

[5] 最表面位置力深さ方向に 1. 0 m寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、 50 %以上である、請求項 1に記載した転がり摺動部品。

[6] 最表面位置力深さ方向に 1. 5 μ m寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、 80 %以上であり、且つ、同じく 1. 0 m寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合力 50% 以上である、請求項 1に記載した転がり摺動部品。

[7] ローラ支持軸の周囲に回転自在に支持したローラの外周面をカムの外周面に転がり接触させたカムフォロア装置を構成するローラである、請求項 1一 6の何れか 1項に記載した転がり摺動部品。

[8] 一部にカムフォロア装置を組み込んだロッカーアームである、請求項 1一 6の何れ力 1項に記載した転がり摺動部品。

[9] 外周面に円筒状の内輪軌道を有する内輪若しくは軸である、請求項 1一 6の何れ力 1項に記載した転がり摺動部品。

[10] 円筒状の内輪軌道と円筒状の外輪軌道との間に転動自在に設けられたニードルである、請求項 1一 6の何れか 1項に記載した転がり摺動部品。