WO2005077598A1

WO2005077598A1 - 検出信号伝送装置

Info

Publication number: WO2005077598A1
Application number: PCT/JP2005/002215
Authority: WO
Inventors: Osamu Kubota; Takayuki Yui; Hideo Hurukawa; Haruhiko Ueno
Original assignee: Bosch Corporation
Priority date: 2004-02-17
Filing date: 2005-02-15
Publication date: 2005-08-25
Also published as: KR100809217B1; US7769483B2; EP1719579A1; EP1719579B1; EP1719579A4; DE602005010667D1; CN1917984A; JP2005230934A; US20070005177A1; KR20060118588A

Abstract

　観測対象物における状態変化に対応した検出信号を、使用の際の煩雑な設置調整を行うことなく、所望の場所へ容易に伝送可能とする。　加工物５が取着される回転側チャック４の外周面の適宜な位置には、ＡＥセンサ２１が設けられると共に、回転側チャック４の中空部分には信号送信部１０１が設けられる一方、回転側チャック４が設けられた本体部３の適宜な部位には、信号受信部１０２が設けられており、信号送信部１０１により無線送信されたＡＥセンサ２１の検出信号が信号受信部１０２により受信、復調され、信号処理等に供することができるようになっている。

Description

明細書

検出信号伝送装置

技術分野

[0001] 本発明は、観測対象物の状態変化を検出し、その検出信号を伝送する装置に係り

、特に、観測対象物力離れた箇所への検出信号の伝送の容易性向上等を図ったものに関する。

背景技術

[0002] 各種の電子装置などにお!、て、その動作制御などのために、種々の観測対象物の状態変化の検出を要し、さらに、その検出信号を所望する箇所へ伝送することが必要とされる場合がある。

より具体的には、例えば、研削加工装置等においては、研削砲石と加工物の接触状態が知ることが、研削砲石の位置制御のために所望される。研削砲石と加工物とが接触した際には、超音波が生ずることが良く知られており、そのため、研削砲石と加工物の接触により生ずる超音波を検出し、その信号レベルによって研削砲石とカロェ物の接触状態を認識することが可能となることから、超音波の検出、伝送のための装置が種々提案されている。

[0003] 例えば、特許文献 1には、研削加工装置における研削砲石と加工物との接触の際に生ずる超音波を検出するために、研削砲石の圧電素子を取着すると共に、この圧電素子に直列に第 1のコイルを接続する一方、この第 1のコイルの中心軸上に第 2のコイルを対向配置し、第 1のコイルと第 2のコイル間の電磁結合によって、圧電素子により検出された超音波信号を第 2のコイル側に得ることができるようにしたものが開示され、公知 '周知となっている。

[0004] し力しながら、上記従来装置においては、第 1のコイルと第 2のコイル間の電磁結合の効率を良好なものとするためには、双方が同一の中心軸線上に配置されるよう正確な設置調整が必要となるばかりか、その構成力も配置場所が限定され、使用に際しての自由度が小さいという問題がある。さらには、第 2のコイル力も得られる信号を、その後、信号処理等において用いるに支障の無い十分なレベルとするためには、第 1及び第 2のコイルを卷数及び大きさが十分ものとする必要があり、一般的に小型化が望まれるこのよう装置にあっては、その要請に十分応えることができないという問題もめる。

特許文献 1：欧州特許出願公開第 446849号明細書

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] 本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、観測対象物における状態変化に対応した検出信号を、所望の場所へ容易に伝送することができ、その設置に自由度が高ぐさらに、使用の際の調整の手間が極力少なくて済む検出信号伝送装置、工作機械用検出信号伝送装置、ドレッシング装置用 AE信号伝送装置及びドレッシング装置を提供するものである。

本発明の他の目的は、小型化の要請を満たしつつ、安定、確実に十分な信号レべルの検出信号を得ることのできる検出信号伝送装置、工作機械用検出信号伝送装置、ドレッシング装置用 AE信号伝送装置及びドレッシング装置を提供することにある課題を解決するための手段

[0006] 本発明の第 1の形態によれば、対象物の状態変化を検出する検出手段と、

前記検出手段の出力信号を無線により送受信する送受信手段と、

を具備してなる検出信号伝送装置が提供される。

[0007] 本発明の第 2の形態によれば、工作機械の動作制御に必要とされる当該工作機械の所定対象物の状態変化を検出、伝送する工作機械用検出信号伝送装置であって前記所定対象物の状態変化を検出すると共に、当該検出信号をディジタル変換して無線送信する検出'無線送信手段と、

前記検出 ·無線送信手段に対して外部から無線による電源供給を行う無線電源供給手段と、

前記検出 ·無線送信手段の送信信号を受信し、復調を行う受信手段と、を具備してなる工作機械用検出信号伝送装置が提供される。 [0008] 本発明の第 3の形態によれば、研削砲石とドレッサの接触により生ずる超音波を検出し、当該検出信号をディジタル変換して無線送信する検出，無線送信手段と、前記検出 ·無線送信手段に対して外部から無線による電源供給を行う無線電源供給手段と、

前記検出 ·無線送信手段の送信信号を受信し、復調を行う受信手段と、を具備してなるドレッシング装置用 AE信号伝送装置が提供される。

[0009] 本発明の第 4の形態によれば、研削砲石のドレッシングを行うドレッシング装置であつて、

前記研削砲石とドレッサの接触により生ずる超音波を検出する超音波検出器と、前記超音波検出器の出力信号をディジタル変換するディジタル変換器と、前記ディジタル変換器の出力信号を無線送信する無線送信機と、

前記ディジタル変換器及び無線送信機に対して外部から無線による電源供給を行う無線電源供給器と、

前記無線送信機の送信信号を受信し、復調を行う受信機と、

前記受信機により復調された前記超音波検出器の検出信号を、ドレッシングの動作制御に必要な所定の信号に変換、処理する信号処理器と、を具備してなるドレッシング装置が提供される。

発明の効果

[0010] 本発明によれば、従来と異なり、煩雑な設置調整作業を行うことなく設置することができ、しかも検出信号を、その検出箇所から離れた箇所へ確実、容易に伝送することができると!、う効果を奏するものである。

また、本発明によれば、従来と異なり、小型化の要請を十分に満たしつつ、安定、かつ、確実な検出信号を所望する箇所へ伝送することができるという効果を奏するものである。

図面の簡単な説明

[0011] [図 1]本発明の実施の形態における検出信号伝送装置の第 1の構成例を示す構成図である。

[図 2]本発明の実施の形態における検出信号伝送装置に用いられる信号送信部及び信号受信部の構成例を示す構成図である。

[図 3]本発明の実施の形態における検出信号伝送装置の第 2の構成例を示す構成図である。

[図 4]本発明の実施の形態における検出信号伝送装置の第 3の構成例を示す構成図である。

[図 5]図 4に示された構成例における AA線断面を示す断面図である。

[図 6]本発明の実施の形態における検出信号伝送装置の第 4の構成例を示す構成図である。

符号の説明

[0012] 1…加工物保持部

2…砥石保持部

5…加工物

6…研削砥石

9…砥石軸

21 · ··ΑΕセンサ

22· · 'アナログ ·ディジタル変換器

23…変調，送信部

24…無線電源部

25…送信部側アンテナ

31…受信部側アンテナ

32· ··受信 ·復調部

33…電源供給部

34· ··信号処理部

41 · ··ドレッサ

51…橈み検出素子

61…温度センサ

発明を実施するための最良の形態

[0013] 以下、本発明の実施の形態について、図 1乃至図 6を参照しつつ説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は本発明を限定するものではなぐ本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。

最初に、本発明の実施の形態における検出信号伝送装置の第 1の構成例について、図 1及び図 2を参照しつつ説明する。

この第 1の構成例は、研削加工装置において検出信号伝送装置を実現したものであり、特に、研削砲石 6と力卩ェ物 5との接触検出に適するものである。

以下、具体的にその構成について説明すれば、まず、研削加工装置それ自体は、公知 ·周知の構成を有してなるもので、加工物 5が後述するように取着される加工物保持部 1と、研削砲石 6が加工物 5に対して移動可能に設けられる砲石保持部 2とを有してなるものである。

[0014] 加工物保持部 1は、図示されない設置面に対して固定された基台部に固定されて設けられた本体部 3と、この本体部 3において図示されないモータによって回転可能に設けられた回転側チャック 4と具備して構成されている。

回転側チャック 4は、少なくとも本体部 3から突出した部分が概略中空円筒状に形成されており、その先端部分に加工物 5が着脱自在に取り付けられるようになって!/、る。

[0015] 一方、砥石保持部 2は、研削砥石 6が取着されるスライド盤 7が次述するように設けられ構成されたものとなっている。

すなわち、まず、スライド盤 7には、研削砥石 6が取着される砥石スピンドル本体 8が図示されないモータにより回転可能に設けられている。研削砲石 6は、砲石軸 9の一端側に着脱可能に取着されており、この砥石軸 9の他端側が砥石スピンドル本体 8に挿入されたものとなって、る。

[0016] スライド盤 7は、フィールドテーブル 14 (図 3参照）上において、切り込みモータ 10の駆動により、加工物 5へ移動可能に設けられているもので、フィールドテーブル 14は、図示されないモータの NC制御により移動制御されるようになっている。さらに、スライド盤 7はフィールドテーブル 14上で回動可能に設けられると共に、砥石スピンドル本体 8はスライド盤 7上で回動可能に設けられたものとなっている（図 6参照)。

[0017] 力かる構成を有する研削加工装置において、回転側チャック 4の外周面の適宜な位置には、検出手段としての AEセンサ (超音波検出器） 21が固着されて設けられていると共に、回転側チャック 4の内部には、信号送信部 101が設けられている。

また、加工物保持部 1の適宜な部位、例えば、本体部 3の適宜な箇所には、信号受信部 102が設けられている。

[0018] 信号送信部 101は、より具体的には、例えば、図 2に一構成例が示されたように、ァナログ'ディジタル変翻（図 2におヽては「AZD」と表記） 22と、無線送信機としての変調 ·送信部（図 2においては「MOD · TX」と表記） 23と、無線電源部（図 2においては「RF-POWER」と表記） 24と、送信部側アンテナ 25とを有して構成されたものとなつている。

[0019] アナログ ·ディジタル変^^ 22は、 AEセンサ 21と接続されており、 AEセンサ 21のアナログ出力信号をディジタル信号に変換するためのものである。

変調 ·送信部 23は、アナログ ·ディジタル変翻 22によりディジタル信号に変換された AEセンサ 21の出力信号を無線送信するに必要な変調を施して無線送信を行うものである。ここで、変調方式や無線送信の電波形式などは、公知 '周知のもので良ぐ特定の形式に限定される必要はなく任意に選択されるべきものである。なお、無線送信周波数としては、送信部側アンテナ 25を可能な限り小型化するのが望まヽことを考慮すると、例えば、いわゆるマイクロ波帯が好適である。

[0020] 送信部側アンテナ 25は、変調'送信部 23に使用される周波数に適したものであれば、特定の形式に限定される必要はなぐ公知'周知のもので良い。

無線電源部 24は、上述のアナログ ·ディジタル変換器 22及び変調 ·送信部 23の動作に必要な電源供給を行うもので、先の送信部側アンテナ 25を介して後述する信号受信部 102から送信された無線電波を受信し、電力変換して必要な電源電圧を生成、出力するようになっているものである。

なお、上述のアナログ 'ディジタル変換器 22、変調'送信部 23及び無線電源部 24 は、 ICチップィ匕したものとするの力研削加工装置における占有空間を極力小さくするという観点力好適である。

[0021] 一方、信号受信部 102は、受信部側アンテナ 31と、受信機としての受信'復調部（図 2においては「RX · DEM」と表記） 32と、電源供給部（図 2においては「POW-SUP 」と表記） 33とを有して構成されたものとなっている。なお、信号処理器としての信号処理部（図 2においては「SIG-PRO」と表記） 34は、この信号受信部 102で再生された AEセンサ 21の出力信号を、この研削加工装置の動作制御に供するために必要な信号変換や種々の信号処理を行うものであるが、この信号処理部 34は、信号受信部 102に設けても良いし、また、信号受信部 102の外部に設けても良ぐさらには、信号送信部 101に設けるようにしても良い。さらに、この信号処理部 34は、研削加工装置の動作制御を行う図示されな!、制御部がその機能を兼ねるようにしても良、ものである。

[0022] 受信部側アンテナ 31は、基本的には、先の送信部側アンテナ 25と同一のものである。

受信'復調部 32は、受信部側アンテナ 31により受信された信号送信部 101からの無線信号の受信、復調を行うものである。電源供給部 33は、受信'復調部 32へ電源供給を行うと共に、信号送信部 101からの無線信号の受信状態にない場合に、信号送信部 101へ対する無線電力の送信を行うようになっている。また、電源供給部 33 は、必要に応じて信号処理部 34へも電源供給を行うようにしても良ヽ。

なお、受信，復調部 32及び電源供給部 33も、信号送信部 101の場合と同様に、 IC チップ化したものとするのが好適である。

[0023] 次に、かかる構成における動作について図 1及び図 2を参照しつつ説明する。

研削砲石 6が加工物 5に接触し、研削が行われると超音波が発生し、その超音波は加工物 5及び回転側チャック 4を伝搬して AEセンサ 21によって検出されることとなる。この際、発生する超音波のレベルは、研削砲石 6による加工物 5の削りの深さによつて変化するものであるため、検出された超音波を研削砲石 6の位置制御などに用いることがでさる。

AEセンサ 21によって検出された信号は、アナログ 'ディジタル変換器 22によってディジタル信号に変換され、変調 ·送信部 23によって送信部側アンテナ 25を介して無線送信されることとなる。

[0024] 送信部側アンテナ 25から送信された無線信号は、受信部側アンテナ 31を介して受信'復調部 32に入力され、信号増幅等の後、復調処理されて AEセンサ 21によって検出された超音波のディジタル信号が得られることとなる。受信'復調部 32で得られた超音波のディジタル信号は、信号処理部 34へ入力され動作制御等に必要な信号処理が施されることとなる。

このように、上記構成においては、研削砲石 6と力卩ェ物 5との接触、研削により生じた超音波の検出信号を、受信側へ無線によって伝送するため、例えば、 2つのコイル間の電磁誘導を利用して検出信号の伝送を行うような従来装置のように、 2つのコィルを同一の軸線上で対向配置させる等の手間を掛けることなぐ検出信号の送信及び受信が可能となるものである。

[0025] 上述した構成例においては、 AEセンサ 21、アナログ 'ディジタル変換器 22、変調' 送信部 23及び送信部側アンテナ 25によって検出 ·無線送信手段が実現され、無線電源部 24及び電源供給部 33によって無線電源供給手段が実現され、受信部側ァンテナ 31及び受信 ·復調部 32によって受信手段が実現されており、これによつてェ作機械用検出信号伝送装置が実現されたものとなっている。

[0026] 次に、第 2の構成例について、図 3を参照しつつ説明する。なお、図 1に示された構成例と同一の構成要素については、同一の符号を付してその詳細な説明を省略し、以下、異なる点を中心に説明する。

この第 2の構成例は、ドレッシング装置を有する研削加工装置にぉ、て検出信号伝送装置を実現したものであり、研削砲石 6とドレッサ 41との接触検出に適するものである。

この構成例における研削加工装置は、次述するようなドレッシング装置を具備した点を除けば、基本的には図 1に示された構成例におけるものと同一の構成を有してなるものである。

[0027] すなわち、ドレッシング装置は、ドレッサ用モータ 40とドレッサ 41とを主たる構成要素としてなるもので、円盤状に形成されたドレッサ 41は、ドレッサ用モータ 40により回転駆動可能に設けられてなり、その基本的な構成は公知 ·周知のものである。

この構成例におけるドレッサ 41は、円盤状のドレッサ本体 4 laが同じく円盤状の保持部材 41b, 41cによって挟持されるように接合されて構成されたものとなっている。そして、例えば、一方の保持部材 41bは、ドレッサ用モータ 40と反対側に、また、他方の保持部材 41cは、ドレッサ用モータ 40側に、それぞれ位置するようにしてドレツサ用モータ 40に取着され、一方の保持部材 4 lbの外周面の適宜な位置には、 AEセンサ 21が設けられると共に、その中央部付近には、信号送信部 101が設けられたものとなつている。そして、ドレッサ用モータ 40のケース 40a外側の適宜な位置には、信号受信部 102が設けられたものとなっている。

なお、信号送信部 101及び信号受信部 102は、先に図 2に示された構成例と同一のものであるので、ここでの再度の詳細な説明は省略することとする。

[0028] 次に、力かる構成における動作について図 2及び図 3を説明すれば、まず、ドレッサ 41が研削砲石 6に接触し、ドレッシングが行われると超音波が発生し、その超音波はドレッサ 41を伝搬して AEセンサ 21によって検出されることとなる。この際、発生する超音波のレベルは、ドレッサ 41による研削砥石 6のドレッシング量によって変化するものであるため、検出された超音波をドレッサ 41の位置制御などに用いることができる

AEセンサ 21によって検出された信号は、アナログ 'ディジタル変換器 22によってディジタル信号に変換され、変調'送信部 23にって送信部側アンテナ 25を介して無線送信されることとなる。

[0029] 送信部側アンテナ 25から送信された無線信号は、受信部側アンテナ 31を介して受信'復調部 32に入力され、信号増幅等の後、復調処理されて AEセンサ 21によって検出された超音波のディジタル信号が得られることとなる。受信'復調部 32で得られた超音波のディジタル信号は、信号処理部 34へ入力され動作制御等に必要な信号処理が施されることとなる。

このように、上記構成においては、ドレッサ 41と研削砲石 6との接触により生じた超音波の検出信号を、受信側へ無線によって伝送するため、例えば、 2つのコイル間の電磁誘導を利用して検出信号の伝送を行うような従来装置のように、 2つのコイルを同一の軸線上で対向配置させる等の煩雑な設置調整作業を行うことなぐ検出信号の送信及び受信が可能となるものである。

[0030] 上記した構成例においては、 AEセンサ 21、アナログ 'ディジタル変換器 22、変調' 送信部 23及び送信部側アンテナ 25によって検出 ·無線送信手段が実現され、無線電源部 24及び電源供給部 33によって無線電源供給手段が実現され、受信部側ァンテナ 31及び受信 ·復調部 32によって受信手段が実現されており、これによつてェ作機械用検出信号伝送装置が実現されたものとなっている。

[0031] また、 AEセンサ 21、アナログ 'ディジタル変換器 22、変調'送信部 23及び送信部側アンテナ 25によって検出 ·無線送信手段が実現され、無線電源部 24及び電源供給部 33によって無線電源供給手段が実現され、受信部側アンテナ 31及び受信 '復調部 32によって受信手段が実現されており、これによつてドレッシング装置用 AE信号伝送装置が実現されたものとなっている。

さらに、上述した構成例のドレッシング装置においては、無線電源部 24及び電源供給部 33によって無線電源供給器が実現されたものとなっている。

[0032] 次に、第 3の構成例について、図 4及び図 5を参照しつつ説明する。なお、図 1に示された構成例と同一の構成要素については、同一の符号を付してその詳細な説明を省略し、以下、異なる点を中心に説明する。

この第 3の構成例は、研削加工装置において、特に、砲石軸 9の橈み量検出に適する検出信号伝送装置を実現したものである。

この構成例における研削加工装置は、基本的に図 1に示された構成例におけるものと同一の構成を有してなるものである。

力かる研削加工装置において、砥石軸 9の外周面の適宜な位置には、この砲石軸 9の橈みを検出する橈み検出素子 51が貼着されたものとなっている（図 4及び図 5参照)。ここで、橈み検出素子 51は、例えば、圧電素子や歪みゲージなどが好適である

[0033] また、砲石軸 9には、橈み検出素子 51の近傍の外周面の適宜な位置に、信号送信部 101が設けられている。

一方、砲石スピンドル本体 8の適宜な部位には、信号受信部 102が設けられている。なお、信号受信部 102の設置位置は、砲石スピンドル本体 8に限定される必要はなぐ例えば、スライド盤 7の適宜な位置に設けるようにしても良い。

ここで、信号送信部 101及び信号受信部 102は、先に図 2に示された構成例と同一のものであるので、ここでの再度の詳細な説明は省略することとする。 [0034] 次に、力かる構成における動作について図 2及び図 4を参照しつつ説明する。研削加工が開始されると研削砲石 6と力卩ェ物 5との研削状態に応じて砲石軸 9には橈みが生ずる。この橈みは、橈み検出素子 51によって検出され、橈み量に応じた大きさのアナログ信号が橈み検出素子 51からアナログ 'ディジタル変 22へ入力されて、ディジタル信号に変換されて、変調'送信部 23によって送信部側アンテナ 25 を介して無線送信されることとなる。

[0035] 送信部側アンテナ 25から送信された無線信号は、受信部側アンテナ 31を介して受信'復調部 32に入力され、信号増幅等の後、復調処理されて砲石軸 9の橈みに応じたディジタル信号が得られることとなる。受信'復調部 32で得られた橈み量に応じたディジタル信号は、信号処理部 34へ入力され動作制御等に必要な信号処理が施されることとなる。

[0036] 上記構成においては、橈み検出素子 51、アナログ ·ディジタル変翻 22、変調'送信部 23及び送信部側アンテナ 25によって検出 ·無線送信手段が実現され、無線電源部 24及び電源供給部 33によって無線電源供給手段が実現され、受信部側アンテナ 31及び受信 ·復調部 32によって受信手段が実現されており、これによつて工作機械用検出信号伝送装置が実現されたものとなっている。

[0037] 次に、第 4の構成例について、図 6を参照しつつ説明する。なお、図 1に示された構成例と同一の構成要素については、同一の符号を付してその詳細な説明を省略し、以下、異なる点を中心に説明する。

この第 4の構成例は、研削加工装置において、特に、砲石軸 9の温度検出に適する検出信号伝送装置を実現したものである。

[0038] 力かる研削加工装置において、砥石軸 9が回転することにより砥石スピンドル本体 8 のベアリング 11が発熱し、その熱により砲石軸 9が温度上昇して熱膨張を招くため、研削砥石 6のスラスト方向位置の変動を招くことがある。このような研削砥石 6のスラスト方向位置の変動は、特に、加工物 5に中空部 12を形成すると共に、円錐状のシート 13を形成するような場合に、その仕上がり精度に大きく影響を及ぼす。そのため、例えば、研削砥石 6の位置制御のための一つのパラメータとして砥石軸 9の温度検出が必要となる場合がある。

[0039] 図 6に示された構成は、このような場合の砲石軸 9の温度検出に適するものであり、砥石軸 9の特に、砥石スピンドル本体 8内部に位置する部位の外周面の適宜な位置には、温度センサ 61が貼着されている。また、砥石スピンドル本体 8の研削砥石 6と反対側の端部付近には、信号送信部 101が設けられたものとなっている。

そして、スライド盤 7の適宜な位置には、信号受信部 102が設けられている。なお、信号送信部 101及び信号受信部 102は、先に図 2に示された構成例と同一のものであるので、ここでの再度の詳細な説明は省略することとする。

[0040] 次に、かかる構成における動作について図 2及び図 6を参照しつつ説明する。

研削加工が開始され、研削砲石 6により加工物 5が研削されることにより、ベアリング 11の回転による発熱が生じ、砲石軸 9の温度上昇を招く。この発熱による砲石軸 9の温度変化は、砲石軸 9に貼着された温度センサ 61により検出され、検出信号は、既に説明した先の構成例同様に、信号送信部 101によりディジタル信号として無線送信されることとなる。

そして、信号受信部 102において、受信、復調され、復調されたディジタル温度信号は、信号処理部 34へ入力され動作制御等に必要な信号処理が施されることとなる

[0041] 上述した構成例においては、温度センサ 61、アナログ 'ディジタル変翻 22、変調 •送信部 23及び送信部側アンテナ 25によって検出 ·無線送信手段が実現され、無線電源部 24及び電源供給部 33によって無線電源供給手段が実現され、受信部側ァンテナ 31及び受信 ·復調部 32によって受信手段が実現されており、これによつてェ作機械用検出信号伝送装置が実現されたものとなっている。

[0042] なお、上述したいずれの構成例においても、アナログ 'ディジタル変換器 22、変調' 送信部 23、送信部側アンテナ 25、受信部側アンテナ 31及び受信 ·復調部 32によつて送受信手段が実現されたものとなっている。また、検出手段は、 AEセンサ 21、撓み検出素子 51、温度センサ 61によってそれぞれ実現されており、これによつて検出信号伝送装置が実現されたものとなっている。また、アナログ ·ディジタル変換器 22、変調 ·送信部 23、送信部側アンテナ 25、受信部側アンテナ 31及び受信 ·復調部 32によって送受信手段が実現され、無線電源部 24及び電源供給部 33によって無線給電手段が実現され、これによつて、検出信号伝送装置が実現されたものとなっている。

さらに、上述した構成例は、研削加工装置を例に採り説明したが、本発明は、かかる装置に限定される必要はなぐ例えば、切削加工装置のようなものにも同様に適用できるものである。

産業上の利用可能性

本発明に係る検出信号伝送装置は、各種の加工装置、例えば、ドレッシング装置などにおける加工物の研削状態を検出するのに適したものである。

Claims

請求の範囲

[1] 対象物の状態変化を検出する検出手段と、

を具備してなることを特徴とする検出信号伝送装置。

[2] 対象物の状態変化を検出する検出手段と、

前記送受信手段に対して無線により給電を行う無線給電手段と、

を具備してなることを特徴とする検出信号伝送装置。

[3] 工作機械の動作制御に必要とされる当該工作機械の所定対象物の状態変化を検出、伝送する工作機械用検出信号伝送装置であって、

前記所定対象物の状態変化を検出すると共に、当該検出信号をディジタル変換して無線送信する検出'無線送信手段と、

前記検出，無線送信手段の送信信号を受信し、復調を行う受信手段と、を具備してなることを特徴とする工作機械用検出信号伝送装置。

[4] 研削砲石とドレッサの接触により生ずる超音波を検出し、当該検出信号をディジタル変換して無線送信する検出'無線送信手段と、

前記検出，無線送信手段の送信信号を受信し、復調を行う受信手段と、を具備してなることを特徴とするドレッシング装置用 AE信号伝送装置。

[5] 研削砥石のドレッシングを行うドレッシング装置であって、

前記ディジタル変換器及び無線送信機に対して外部から無線による電源供給を行う無線電源供給器と、前記無線送信機の送信信号を受信し、復調を行う受信機と、

前記受信機により復調された前記超音波検出器の検出信号を、ドレッシングの動作制御に必要な所定の信号に変換、処理する信号処理器と、

を具備してなることを特徴とするドレッシング装置。