JP2005230934A

JP2005230934A - 検出信号伝送装置

Info

Publication number: JP2005230934A
Application number: JP2004040438A
Authority: JP
Inventors: Osamu Kubota; 治久保田; Takayuki Yui; 隆行由井; Hideo Furukawa; 英雄古川; Haruhiko Ueno; 晴彦上野
Original assignee: Bosch Automotive Systems Corp
Current assignee: Bosch Corp
Priority date: 2004-02-17
Filing date: 2004-02-17
Publication date: 2005-09-02
Also published as: KR100809217B1; US7769483B2; EP1719579B1; KR20060118588A; US20070005177A1; DE602005010667D1; CN1917984A; EP1719579A4; EP1719579A1; WO2005077598A1

Abstract

【課題】観測対象物における状態変化に対応した検出信号を、使用の際の煩雑な設置調整を行うことなく、所望の場所へ容易に伝送可能とする。
【解決手段】加工物５が取着される回転側チャック４の外周面の適宜な位置には、ＡＥセンサ２１が設けられると共に、回転側チャック４の中空部分には信号送信部１０１が設けられる一方、回転側チャック４が設けられた本体部３の適宜な部位には、信号受信部１０２が設けられており、信号送信部１０１により無線送信されたＡＥセンサ２１の検出信号が信号受信部１０２により受信、復調され、信号処理等に供することができるようになっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、観測対象物の状態変化を検出し、その検出信号を伝送する装置に係り、特に、観測対象物から離れた箇所への検出信号の伝送の容易性向上等を図ったものに関する。

各種の電子装置などにおいて、その動作制御などのために、種々の観測対象物の状態変化の検出を要し、さらに、その検出信号を所望する箇所へ伝送することが必要とされる場合がある。
より具体的には、例えば、研削加工装置等においては、研削砥石と加工物の接触状態が知ることが、研削砥石の位置制御のために所望される。研削砥石と加工物とが接触した際には、超音波が生ずることが良く知られており、そのため、研削砥石と加工物の接触により生ずる超音波を検出し、その信号レベルによって研削砥石と加工物の接触状態を認識することが可能となることから、超音波の検出、伝送のための装置が種々提案されている。

例えば、特許文献１には、研削加工装置における研削砥石と加工物との接触の際に生ずる超音波を検出するために、研削砥石の圧電素子を取着すると共に、この圧電素子に直列に第１のコイルを接続する一方、この第１のコイルの中心軸上に第２のコイルを対向配置し、第１のコイルと第２のコイル間の電磁結合によって、圧電素子により検出された超音波信号を第２のコイル側に得ることができるようにしたものが開示され、公知・周知となっている。

欧州特許出願公開第４４６８４９号明細書

しかしながら、上記従来装置においては、第１のコイルと第２のコイル間の電磁結合の効率を良好なものとするためには、双方が同一の中心軸線上に配置されるよう正確な設置調整が必要となるばかりか、その構成から配置場所が限定され、使用に際しての自由度が小さいという問題がある。さらには、第２のコイルから得られる信号を、その後、信号処理等において用いるに支障の無い十分なレベルとするためには、第１及び第２のコイルを巻数及び大きさが十分ものとする必要があり、一般的に小型化が望まれるこのよう装置にあっては、その要請に十分応えることができないという問題もある。

本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、観測対象物における状態変化に対応した検出信号を、所望の場所へ容易に伝送することができ、その設置に自由度が高く、さらに、使用の際の調整の手間が極力少なくて済む検出信号伝送装置、工作機械用検出信号伝送装置、ドレッシング装置用ＡＥ信号伝送装置及びドレッシング装置を提供するものである。
本発明の他の目的は、小型化の要請を満たしつつ、安定、確実に十分な信号レベルの検出信号を得ることのできる検出信号伝送装置、工作機械用検出信号伝送装置、ドレッシング装置用ＡＥ信号伝送装置及びドレッシング装置を提供することにある。

上記本発明の目的を達成するため、本発明に係る検出信号伝送装置は、
対象物の状態変化を検出する検出手段と、
前記検出手段の出力信号を無線により送受信する送受信手段と、
を具備してなるものである。
また、上記本発明の目的を達成するため、本発明に係る工作機械用検出信号伝送装置は、
工作機械の動作制御に必要とされる当該工作機械の所定対象物の状態変化を検出、伝送する工作機械用検出信号伝送装置であって、
前記所定対象物の状態変化を検出すると共に、当該検出信号をディジタル変換して無線送信する検出・無線送信手段と、
前記検出・無線送信手段に対して外部から無線による電源供給を行う無線電源供給手段と、
前記検出・無線送信手段の送信信号を受信し、復調を行う受信手段と、を具備してなるものである。
さらに、上記本発明の目的を達成するため、本発明に係るドレッシング装置用ＡＥ信号伝送装置は、
研削砥石とドレッサの接触により生ずる超音波を検出し、当該検出信号をディジタル変換して無線送信する検出・無線送信手段と、
前記検出・無線送信手段に対して外部から無線による電源供給を行う無線電源供給手段と、
前記検出・無線送信手段の送信信号を受信し、復調を行う受信手段と、を具備してなるものである。
またさらに、上記本発明の目的を達成するため、本発明に係るドレッシング装置は、
研削砥石のドレッシングを行うドレッシング装置であって、
前記研削砥石とドレッサの接触により生ずる超音波を検出する超音波検出器と、
前記超音波検出器の出力信号をディジタル変換するディジタル変換器と、
前記ディジタル変換器の出力信号を無線送信する無線送信機と、
前記ディジタル変換器及び無線送信機に対して外部から無線による電源供給を行う無線電源供給器と、
前記無線送信機の送信信号を受信し、復調を行う受信機と、
前記受信機により復調された前記超音波検出器の検出信号を、ドレッシングの動作制御に必要な所定の信号に変換、処理する信号処理器と、を具備してなるものである。

本発明によれば、従来と異なり、煩雑な設置調整作業を行うことなく設置することができ、しかも検出信号を、その検出箇所から離れた箇所へ確実、容易に伝送することができるという効果を奏するものである。
また、本発明によれば、従来と異なり、小型化の要請を十分に満たしつつ、安定、かつ、確実な検出信号を所望する箇所へ伝送することができるという効果を奏するものである。

以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図６を参照しつつ説明する。
なお、以下に説明する部材、配置等は本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
最初に、本発明の実施の形態における検出信号伝送装置の第１の構成例について、図１及び図２を参照しつつ説明する。
この第１の構成例は、研削加工装置において検出信号伝送装置を実現したものであり、特に、研削砥石６と加工物５との接触検出に適するものである。
以下、具体的にその構成について説明すれば、まず、研削加工装置それ自体は、公知・周知の構成を有してなるもので、加工物５が後述するように取着される加工物保持部１と、研削砥石６が加工物５に対して移動可能に設けられる砥石保持部２とを有してなるものである。

加工物保持部１は、図示されない設置面に対して固定された基台部に固定されて設けられた本体部３と、この本体部３において図示されないモータによって回転可能に設けられた回転側チャック４と具備して構成されている。
回転側チャック４は、少なくとも本体部３から突出した部分が概略中空円筒状に形成されており、その先端部分に加工物５が着脱自在に取り付けられるようになっている。

一方、砥石保持部２は、研削砥石６が取着されるスライド盤７が次述するように設けられ構成されたものとなっている。
すなわち、まず、スライド盤７には、研削砥石６が取着される砥石スピンドル本体８が図示されないモータにより回転可能に設けられている。研削砥石６は、砥石軸９の一端側に着脱可能に取着されており、この砥石軸９の他端側が砥石スピンドル本体８に挿入されたものとなっている。
スライド盤７は、フィールドテーブル１４（図３参照）上において、切り込みモータ１０の駆動により、加工物５へ移動可能に設けられているもので、フィールドテーブル１４は、図示されないモータのＮＣ制御により移動制御されるようになっている。さらに、スライド盤７はフィールドテーブル１４上で回動可能に設けられると共に、砥石スピンドル本体８はスライド盤７上で回動可能に設けられたものとなっている（図６参照）。

かかる構成を有する研削加工装置において、回転側チャック４の外周面の適宜な位置には、検出手段としてのＡＥセンサ（超音波検出器）２１が固着されて設けられていると共に、回転側チャック４の内部には、信号送信部１０１が設けられている。
また、加工物保持部１の適宜な部位、例えば、本体部３の適宜な箇所には、信号受信部１０２が設けられている。

信号送信部１０１は、より具体的には、例えば、図２に一構成例が示されたように、アナログ・ディジタル変換器（図２においては「Ａ／Ｄ」と表記）２２と、無線送信機としての変調・送信部（図２においては「ＭＯＤ・ＴＸ」と表記）２３と、無線電源部（図２においては「RF-POWER」と表記）２４と、送信部側アンテナ２５とを有して構成されたものとなっている。
アナログ・ディジタル変換器２２は、ＡＥセンサ２１と接続されており、ＡＥセンサ２１のアナログ出力信号をディジタル信号に変換するためのものである。
変調・送信部２３は、アナログ・ディジタル変換器２２によりディジタル信号に変換されたＡＥセンサ２１の出力信号を無線送信するに必要な変調を施して無線送信を行うものである。ここで、変調方式や無線送信の電波形式などは、公知・周知のもので良く、特定の形式に限定される必要はなく任意に選択されるべきものである。なお、無線送信周波数としては、送信部側アンテナ２５を可能な限り小型化するのが望ましいことを考慮すると、例えば、いわゆるマイクロ波帯が好適である。

送信部側アンテナ２５は、変調・送信部２３に使用される周波数に適したものであれば、特定の形式に限定される必要はなく、公知・周知のもので良い。
無線電源部２４は、上述のアナログ・ディジタル変換器２２及び変調・送信部２３の動作に必要な電源供給を行うもので、先の送信部側アンテナ２５を介して後述する信号受信部１０２から送信された無線電波を受信し、電力変換して必要な電源電圧を生成、出力するようになっているものである。
なお、上述のアナログ・ディジタル変換器２２、変調・送信部２３及び無線電源部２４は、ＩＣチップ化したものとするのが、研削加工装置における占有空間を極力小さくするという観点から好適である。

一方、信号受信部１０２は、受信部側アンテナ３１と、受信機としての受信・復調部（図２においては「ＲＸ・ＤＥＭ」と表記）３２と、電源供給部（図２においては「POW-SUP」と表記）３３とを有して構成されたものとなっている。なお、信号処理器としての信号処理部（図２においては「SIG-PRO」と表記）３４は、この信号受信部１０２で再生されたＡＥセンサ２１の出力信号を、この研削加工装置の動作制御に供するために必要な信号変換や種々の信号処理を行うものであるが、この信号処理部３４は、信号受信部１０２に設けても良いし、また、信号受信部１０２の外部に設けても良く、さらには、信号送信部１０１に設けるようにしても良い。さらに、この信号処理部３４は、研削加工装置の動作制御を行う図示されない制御部がその機能を兼ねるようにしても良いものである。

受信部側アンテナ３１は、基本的には、先の送信部側アンテナ２５と同一のものである。
受信・復調部３２は、受信部側アンテナ３１により受信された信号送信部１０１からの無線信号の受信、復調を行うものである。電源供給部３３は、受信・復調部３２へ電源供給を行うと共に、信号送信部１０１からの無線信号の受信状態にない場合に、信号送信部１０１へ対する無線電力の送信を行うようになっている。また、電源供給部３３は、必要に応じて信号処理部３４へも電源供給を行うようにしても良い。
なお、受信・復調部３２及び電源供給部３３も、信号送信部１０１の場合と同様に、ＩＣチップ化したものとするのが好適である。

次に、かかる構成における動作について図１及び図２を参照しつつ説明する。
研削砥石６が加工物５に接触し、研削が行われると超音波が発生し、その超音波は加工物５及び回転側チャック４を伝搬してＡＥセンサ２１によって検出されることとなる。この際、発生する超音波のレベルは、研削砥石６による加工物５の削りの深さによって変化するものであるため、検出された超音波を研削砥石６の位置制御などに用いることができる。
ＡＥセンサ２１によって検出された信号は、アナログ・ディジタル変換器２２によってディジタル信号に変換され、変調・送信部２３によって送信部側アンテナ２５を介して無線送信されることとなる。

送信部側アンテナ２５から送信された無線信号は、受信部側アンテナ３１を介して受信・復調部３２に入力され、信号増幅等の後、復調処理されてＡＥセンサ２１によって検出された超音波のディジタル信号が得られることとなる。受信・復調部３２で得られた超音波のディジタル信号は、信号処理部３４へ入力され動作制御等に必要な信号処理が施されることとなる。
このように、上記構成においては、研削砥石６と加工物５との接触、研削により生じた超音波の検出信号を、受信側へ無線によって伝送するため、例えば、２つのコイル間の電磁誘導を利用して検出信号の伝送を行うような従来装置のように、２つのコイルを同一の軸線上で対向配置させる等の手間を掛けることなく、検出信号の送信及び受信が可能となるものである。

上述した構成例においては、ＡＥセンサ２１、アナログ・ディジタル変換器２２、変調・送信部２３及び送信部側アンテナ２５によって検出・無線送信手段が実現され、無線電源部２４及び電源供給部３３によって無線電源供給手段が実現され、受信部側アンテナ３１及び受信・復調部３２によって受信手段が実現されており、これによって工作機械用検出信号伝送装置が実現されたものとなっている。

次に、第２の構成例について、図３を参照しつつ説明する。なお、図１に示された構成例と同一の構成要素については、同一の符号を付してその詳細な説明を省略し、以下、異なる点を中心に説明する。
この第２の構成例は、ドレッシング装置を有する研削加工装置において検出信号伝送装置を実現したものであり、研削砥石６とドレッサ４１との接触検出に適するものである。
この構成例における研削加工装置は、次述するようなドレッシング装置を具備した点を除けば、基本的には図１に示された構成例におけるものと同一の構成を有してなるものである。

すなわち、ドレッシング装置は、ドレッサ用モータ４０とドレッサ４１とを主たる構成要素としてなるもので、円盤状に形成されたドレッサ４１は、ドレッサ用モータ４０により回転駆動可能に設けられてなり、その基本的な構成は公知・周知のものである。
この構成例におけるドレッサ４１は、円盤状のドレッサ本体４１ａが同じく円盤状の保持部材４１ｂ，４１ｃによって挟持されるように接合されて構成されたものとなっている。そして、例えば、一方の保持部材４１ｂは、ドレッサ用モータ４０と反対側に、また、他方の保持部材４１ｃは、ドレッサ用モータ４０側に、それぞれ位置するようにしてドレッサ用モータ４０に取着され、一方の保持部材４１ｂの外周面の適宜な位置には、ＡＥセンサ２１が設けられると共に、その中央部付近には、信号送信部１０１が設けられたものとなっている。そして、ドレッサ用モータ４０のケース４０ａ外側の適宜な位置には、信号受信部１０２が設けられたものとなっている。
なお、信号送信部１０１及び信号受信部１０２は、先に図２に示された構成例と同一のものであるので、ここでの再度の詳細な説明は省略することとする。

次に、かかる構成における動作について図２及び図３を説明すれば、まず、ドレッサ４１が研削砥石６に接触し、ドレッシングが行われると超音波が発生し、その超音波はドレッサ４１を伝搬してＡＥセンサ２１によって検出されることとなる。この際、発生する超音波のレベルは、ドレッサ４１による研削砥石６のドレッシング量によって変化するものであるため、検出された超音波をドレッサ４１の位置制御などに用いることができる。
ＡＥセンサ２１によって検出された信号は、アナログ・ディジタル変換器２２によってディジタル信号に変換され、変調・送信部２３にって送信部側アンテナ２５を介して無線送信されることとなる。

送信部側アンテナ２５から送信された無線信号は、受信部側アンテナ３１を介して受信・復調部３２に入力され、信号増幅等の後、復調処理されてＡＥセンサ２１によって検出された超音波のディジタル信号が得られることとなる。受信・復調部３２で得られた超音波のディジタル信号は、信号処理部３４へ入力され動作制御等に必要な信号処理が施されることとなる。
このように、上記構成においては、ドレッサ４１と研削砥石６との接触により生じた超音波の検出信号を、受信側へ無線によって伝送するため、例えば、２つのコイル間の電磁誘導を利用して検出信号の伝送を行うような従来装置のように、２つのコイルを同一の軸線上で対向配置させる等の煩雑な設置調整作業を行うことなく、検出信号の送信及び受信が可能となるものである。

上記した構成例においては、ＡＥセンサ２１、アナログ・ディジタル変換器２２、変調・送信部２３及び送信部側アンテナ２５によって検出・無線送信手段が実現され、無線電源部２４及び電源供給部３３によって無線電源供給手段が実現され、受信部側アンテナ３１及び受信・復調部３２によって受信手段が実現されており、これによって工作機械用検出信号伝送装置が実現されたものとなっている。
また、ＡＥセンサ２１、アナログ・ディジタル変換器２２、変調・送信部２３及び送信部側アンテナ２５によって検出・無線送信手段が実現され、無線電源部２４及び電源供給部３３によって無線電源供給手段が実現され、受信部側アンテナ３１及び受信・復調部３２によって受信手段が実現されており、これによってドレッシング装置用ＡＥ信号伝送装置が実現されたものとなっている。
さらに、上述した構成例のドレッシング装置においては、無線電源部２４及び電源供給部３３によって無線電源供給器が実現されたものとなっている。

次に、第３の構成例について、図４及び図５を参照しつつ説明する。なお、図１に示された構成例と同一の構成要素については、同一の符号を付してその詳細な説明を省略し、以下、異なる点を中心に説明する。
この第３の構成例は、研削加工装置において、特に、砥石軸９の撓み量検出に適する検出信号伝送装置を実現したものである。
この構成例における研削加工装置は、基本的に図１に示された構成例におけるものと同一の構成を有してなるものである。
かかる研削加工装置において、砥石軸９の外周面の適宜な位置には、この砥石軸９の撓みを検出する撓み検出素子５１が貼着されたものとなっている（図４及び図５参照）。ここで、撓み検出素子５１は、例えば、圧電素子や歪みゲージなどが好適である。

また、砥石軸９には、撓み検出素子５１の近傍の外周面の適宜な位置に、信号送信部１０１が設けられている。
一方、砥石スピンドル本体８の適宜な部位には、信号受信部１０２が設けられている。なお、信号受信部１０２の設置位置は、砥石スピンドル本体８に限定される必要はなく、例えば、スライド盤７の適宜な位置に設けるようにしても良い。
ここで、信号送信部１０１及び信号受信部１０２は、先に図２に示された構成例と同一のものであるので、ここでの再度の詳細な説明は省略することとする。

次に、かかる構成における動作について図２及び図４を参照しつつ説明する。
研削加工が開始されると研削砥石６と加工物５との研削状態に応じて砥石軸９には撓みが生ずる。この撓みは、撓み検出素子５１によって検出され、撓み量に応じた大きさのアナログ信号が撓み検出素子５１からアナログ・ディジタル変換器２２へ入力されて、ディジタル信号に変換されて、変調・送信部２３によって送信部側アンテナ２５を介して無線送信されることとなる。
送信部側アンテナ２５から送信された無線信号は、受信部側アンテナ３１を介して受信・復調部３２に入力され、信号増幅等の後、復調処理されて砥石軸９の撓みに応じたディジタル信号が得られることとなる。受信・復調部３２で得られた撓み量に応じたディジタル信号は、信号処理部３４へ入力され動作制御等に必要な信号処理が施されることとなる。

上記構成においては、撓み検出素子５１、アナログ・ディジタル変換器２２、変調・送信部２３及び送信部側アンテナ２５によって検出・無線送信手段が実現され、無線電源部２４及び電源供給部３３によって無線電源供給手段が実現され、受信部側アンテナ３１及び受信・復調部３２によって受信手段が実現されており、これによって工作機械用検出信号伝送装置が実現されたものとなっている。

次に、第４の構成例について、図６を参照しつつ説明する。なお、図１に示された構成例と同一の構成要素については、同一の符号を付してその詳細な説明を省略し、以下、異なる点を中心に説明する。
この第４の構成例は、研削加工装置において、特に、砥石軸９の温度検出に適する検出信号伝送装置を実現したものである。
この構成例における研削加工装置は、基本的に図１に示された構成例におけるものと同一の構成を有してなるものである。
かかる研削加工装置において、砥石軸９が回転することにより砥石スピンドル本体８のベアリング１１が発熱し、その熱により砥石軸９が温度上昇して熱膨張を招くため、研削砥石６のスラスト方向位置の変動を招くことがある。このような研削砥石６のスラスト方向位置の変動は、特に、加工物５に中空部１２を形成すると共に、円錐状のシート１３を形成するような場合に、その仕上がり精度に大きく影響を及ぼす。そのため、例えば、研削砥石６の位置制御のための一つのパラメータとして砥石軸９の温度検出が必要となる場合がある。

図６に示された構成は、このような場合の砥石軸９の温度検出に適するものであり、砥石軸９の特に、砥石スピンドル本体８内部に位置する部位の外周面の適宜な位置には、温度センサ６１が貼着されている。また、砥石スピンドル本体８の研削砥石６と反対側の端部付近には、信号送信部１０１が設けられたものとなっている。
そして、スライド盤７の適宜な位置には、信号受信部１０２が設けられている。
なお、信号送信部１０１及び信号受信部１０２は、先に図２に示された構成例と同一のものであるので、ここでの再度の詳細な説明は省略することとする。

次に、かかる構成における動作について図２及び図６を参照しつつ説明する。
研削加工が開始され、研削砥石６により加工物５が研削されることにより、ベアリング１１の回転による発熱が生じ、砥石軸９の温度上昇を招く。この発熱による砥石軸９の温度変化は、砥石軸９に貼着された温度センサ６１により検出され、検出信号は、既に説明した先の構成例同様に、信号送信部１０１によりディジタル信号として無線送信されることとなる。
そして、信号受信部１０２において、受信、復調され、復調されたディジタル温度信号は、信号処理部３４へ入力され動作制御等に必要な信号処理が施されることとなる。

上述した構成例においては、温度センサ６１、アナログ・ディジタル変換器２２、変調・送信部２３及び送信部側アンテナ２５によって検出・無線送信手段が実現され、無線電源部２４及び電源供給部３３によって無線電源供給手段が実現され、受信部側アンテナ３１及び受信・復調部３２によって受信手段が実現されており、これによって工作機械用検出信号伝送装置が実現されたものとなっている。

なお、上述したいずれの構成例においても、アナログ・ディジタル変換器２２、変調・送信部２３、送信部側アンテナ２５、受信部側アンテナ３１及び受信・復調部３２によって送受信手段が実現されたものとなっている。また、検出手段は、ＡＥセンサ２１、撓み検出素子５１、温度センサ６１によってそれぞれ実現されており、これによって検出信号伝送装置が実現されたものとなっている。
また、アナログ・ディジタル変換器２２、変調・送信部２３、送信部側アンテナ２５、受信部側アンテナ３１及び受信・復調部３２によって送受信手段が実現され、無線電源部２４及び電源供給部３３によって無線給電手段が実現され、これによって、検出信号伝送装置が実現されたものとなっている。
さらに、上述した構成例は、研削加工装置を例に採り説明したが、本発明は、かかる装置に限定される必要はなく、例えば、切削加工装置のようなものにも同様に適用できるものである。

本発明の実施の形態における検出信号伝送装置の第１の構成例を示す構成図である。本発明の実施の形態における検出信号伝送装置に用いられる信号送信部及び信号受信部の構成例を示す構成図である。本発明の実施の形態における検出信号伝送装置の第２の構成例を示す構成図である。本発明の実施の形態における検出信号伝送装置の第３の構成例を示す構成図である。図４に示された構成例におけるＡＡ線断面を示す断面図である。本発明の実施の形態における検出信号伝送装置の第４の構成例を示す構成図である。

符号の説明

１…加工物保持部
２…砥石保持部
５…加工物
６…研削砥石
９…砥石軸
２１…ＡＥセンサ
２２…アナログ・ディジタル変換器
２３…変調・送信部
２４…無線電源部
２５…送信部側アンテナ
３１…受信部側アンテナ
３２…受信・復調部
３３…電源供給部
３４…信号処理部
４１…ドレッサ
５１…撓み検出素子
６１…温度センサ

Claims

対象物の状態変化を検出する検出手段と、
前記検出手段の出力信号を無線により送受信する送受信手段と、
を具備してなることを特徴とする検出信号伝送装置。
対象物の状態変化を検出する検出手段と、
前記検出手段の出力信号を無線により送受信する送受信手段と、
前記送受信手段に対して無線により給電を行う無線給電手段と、
を具備してなることを特徴とする検出信号伝送装置。
工作機械の動作制御に必要とされる当該工作機械の所定対象物の状態変化を検出、伝送する工作機械用検出信号伝送装置であって、
前記所定対象物の状態変化を検出すると共に、当該検出信号をディジタル変換して無線送信する検出・無線送信手段と、
前記検出・無線送信手段に対して外部から無線による電源供給を行う無線電源供給手段と、
前記検出・無線送信手段の送信信号を受信し、復調を行う受信手段と、
を具備してなることを特徴とする工作機械用検出信号伝送装置。
研削砥石とドレッサの接触により生ずる超音波を検出し、当該検出信号をディジタル変換して無線送信する検出・無線送信手段と、
前記検出・無線送信手段に対して外部から無線による電源供給を行う無線電源供給手段と、
前記検出・無線送信手段の送信信号を受信し、復調を行う受信手段と、
を具備してなることを特徴とするドレッシング装置用ＡＥ信号伝送装置。
研削砥石のドレッシングを行うドレッシング装置であって、
前記研削砥石とドレッサの接触により生ずる超音波を検出する超音波検出器と、
前記超音波検出器の出力信号をディジタル変換するディジタル変換器と、
前記ディジタル変換器の出力信号を無線送信する無線送信機と、
前記ディジタル変換器及び無線送信機に対して外部から無線による電源供給を行う無線電源供給器と、
前記無線送信機の送信信号を受信し、復調を行う受信機と、
前記受信機により復調された前記超音波検出器の検出信号を、ドレッシングの動作制御に必要な所定の信号に変換、処理する信号処理器と、
を具備してなることを特徴とするドレッシング装置。