WO2005075106A1 - トリガー付きポンプディスペンサー - Google Patents

トリガー付きポンプディスペンサー Download PDF

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WO2005075106A1
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trigger
pump dispenser
piston
type pump
hinge
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English (en)
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Inventor
Tetsuya Tada
Original Assignee
Canyon Co., Ltd.
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001Piston pumps
    • B05B11/1009Piston pumps actuated by a lever
    • B05B11/1012Piston pumps actuated by a lever the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1014Piston pumps actuated by a lever the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005Components or details
    • B05B11/0027Means for neutralising the actuation of the sprayer ; Means for preventing access to the sprayer actuation means
    • B05B11/0032Manually actuated means located downstream the discharge nozzle for closing or covering it, e.g. shutters

Definitions

  • the present invention relates to a pump dispenser with a trigger in which a piston is lowered by pulling a trigger.
  • the present invention relates to a pump dispenser with a trigger in which at least a trigger is integrally formed on a tubular body arranged along a container axial direction via a hinge.
  • a spray head which can move up and down together with a piston, is provided on a cap attached to a container mouth, and by lowering the spray head, pressure is applied to the liquid in the container to spray the liquid at the nozzle portion.
  • a pump dispenser is known (for example, refer to Patent Document 1).
  • the index finger or thumb
  • the index finger is hung on the spray head while holding the container with a hand, and the index finger (or thumb) is moved up and down. Liquid is sprayed from the nozzle.
  • the pump dispenser described in Patent Document 2 has a grip portion 100 attached on a cap as shown in FIG. 6, and a boss portion 100a extending in the height direction of the pump dispenser is provided on the rear side thereof. Is formed.
  • a cover 101 having a trigger 101a is pivotally mounted on the upper end of the boss 100a, and the force bar 101 covers the periphery of the disc-shaped piston 102! Further, a protrusion 101b is formed on the cover 101, and is in contact with the piston 102. Further, a spray window 101c is formed in the cover 101 so that a liquid can be sprayed outward from a nozzle portion 103 provided on an upper portion of the piston 102.
  • the liquid in the container is sprayed from the nozzle unit 103.
  • Patent Document 1 JP-A-2003-212261
  • Patent Document 2 JP-A-8-196955
  • the gripper 100 and the cover 101 are separate members, and the mechanism for forming the pivot is complicated, resulting in an increase in the number of parts and the like. .
  • any of the conventional pump dispensers is not necessarily satisfactory in terms of operability.
  • the present invention has been made based on strong background art, and has been made in order to overcome the problems of the background art described above.
  • an object of the present invention is to provide a pump dispenser with a trigger having a simpler configuration and a small number of parts.
  • Another object of the present invention is to provide a pump dispenser with a trigger which is extremely excellent in operability.
  • the present invention provides (1) a trigger-type pump dispenser in which a piston integrated with a nozzle portion is pressed down by gripping a trigger to inject liquid in a cylinder into a nozzle portion, the container axial direction
  • a trigger-type pump dispenser in which a cylinder is formed inside a cylindrical body disposed along the body, and a trigger is integrally formed on the body via a hinge.
  • the present invention resides in (2) a trigger-type pump dispenser provided with a cap below the body portion for attaching to a container.
  • the present invention resides in (3) a trigger-type pump dispenser in which a blocking piece for blocking rotation of a trigger is rotatably provided on the body.
  • the present invention resides in (4) a trigger-type pump dispenser in which a hook for supporting by hand is formed on a side of the body opposite to the trigger.
  • the present invention resides in (5) a trigger-type pump dispenser in which a trigger end before operation is arranged at the same height position as a hook.
  • the present invention provides (6) a trigger pump in which the specific force between the distance from the hinge portion to the pressing portion pressing the piston and the distance from the hinge portion to the trigger end is 1: 5 or more. It resides in the detector.
  • the difference between the height position of the trigger end before the operation (before the trigger is pulled) and the height position of the trigger end after the operation is within 25 mm.
  • Trigger located in a set of pump dispensers.
  • the present invention resides in (8) a trigger-type pump dispenser in which a tip portion of the nozzle portion protrudes from an upper end portion of the trigger.
  • the trigger wherein the trigger is formed with a concave curved projection for pressing a piston, and the trigger pushes down the curved head of the curved piston.
  • the trigger In the pump dispenser.
  • the present invention provides (10) a trigger-type pump dispenser for ejecting liquid in a cylinder from a nozzle by pushing down a piston integrated with the nozzle by gripping a trigger,
  • a cylinder is placed inside the cylindrical body arranged along the container axis direction.
  • the trigger is integrally formed with the body via a hinge, a cap is provided below the body for attachment to a container, and a blocking piece for preventing rotation of the trigger is provided.
  • a hook rotatably provided and supported by hand is located on the opposite side of the trigger at the same level as the trigger end before actuation (before the trigger is pulled), and the hinge portion also has a
  • the ratio of the distance from the pressing part that presses the piston to the distance from the hinge part to the trigger end is 1: 5 or more, and the height position of the trigger end before operation and the height position of the trigger end after operation The difference lies in the trigger pump dispenser which is within 25mm
  • the present invention also resides in (11) a spray container equipped with the trigger-type pump dispenser according to any one of (1) to (10).
  • the trigger is integrally formed on the cylindrical body portion arranged along the container axis direction via the hinge portion, so that the fulcrum for the rotation of the trigger is minimized in the rearward direction. As a result, a large leverage ratio can be obtained.
  • the cylinder is integrally formed inside the cylindrical body arranged along the container axial direction, the number of parts and the production cost can be reduced.
  • a curved projection that presses the piston is formed in a portion of the trigger located above the piston, so that the trigger can smoothly push down the head of the piston.
  • the piston can be pressed down smoothly similarly by squeezing the trigger, so that the discharge amount and the discharge speed of the liquid can be easily adjusted.
  • FIG. 1 is an external view showing a pump dispenser with a trigger according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an external view showing a pump dispenser with a trigger according to an embodiment of the present invention.
  • the pump dispenser 1 of this embodiment has a resin-made short cylindrical cap 2.
  • a large number of non-slip grooves 2a are formed on the outer peripheral surface of the cap 2 at regular intervals along the thickness direction of the cap.
  • an introduction hose 3 for sucking up the liquid in the container is provided below the cap 2.
  • a cover member 4 made of synthetic resin is attached above the cap 2.
  • the cover member 4 includes a cylindrical body 4a arranged along the container axis direction, a hinge 4b provided on the side opposite to the liquid spray side (the side where the nozzle section 5 is located), and a liquid spray side. And a trigger 4c which is arranged so as to be rotatable and integrated via a hinge portion 4b.
  • the hinge portion 4b is formed by bending a part of the cover member 4 into a small arc shape, and this portion serves as a fulcrum when rotating the trigger 4c.
  • the cover member 4 is formed with a plate-shaped hook 4d for supporting the weight of the pump dispenser 1 by hand, on the side opposite to the trigger 4c.
  • a plate-shaped blocking piece 4e for blocking rotation of the trigger 4c is provided rotatably via a thin portion.
  • the rotation of the trigger 4c may be restricted by the blocking piece 4e, and the blocking piece 4e may be rotated downward to be a fleet during use to release the restriction of the trigger 4c.
  • the liquid is a toxic substance such as an insecticide.
  • FIG. 2 shows a cross section of the pump dispenser 1 of FIG.
  • a ring projection 4f is formed on the lower end side of the cover member 4, and the pump dispenser 1 When the ring projection 4f is inserted into the cap 2 by pressing down on the cap 2, the ring projection 4f fits into the cap 2 while climbing over the hook 2b formed on the upper end side of the cap 2.
  • the trigger 4c is arranged so as to surround the nozzle portion 5.
  • the upper end of the trigger 4c is formed with a cutout 4i having a fixed width over a fixed length.
  • the tip of the nozzle protrudes from the upper end of the trigger even before the trigger 4c is actuated.
  • the cover member 4 has a multi-stage cylinder 4g formed inside a cylindrical body 4a.
  • a spring 6 is inserted into this cylinder 4g, and a piston 7 located in the cylinder is urged upward by the spring 6.
  • the piston 7 is formed with a piston main body 7a arranged linearly with the spring 6, and a cylindrical arm portion 7b extending horizontally in the upper end side of the piston main body 7a.
  • a passage 7c is formed in the piston body 7a and communicates with a passage 7d formed in the arm 7b.
  • the tip of the arm 7b is fitted to the nozzle 5.
  • the passage 7d of the arm 7b is further connected to a spray passage 5a formed in the nozzle 5.
  • the head of the piston 7 is formed into a curved surface, and comes into contact with a concave curved protrusion 4 h formed on the back surface of the cover member 4.
  • the concave curved projection 4h is a so-called gentle curved surface having a longer curvature than the curved surface of the head of the piston 7, the force can be accurately transmitted even by turning the trigger 4c. .
  • a nozzle cap 5b integrally formed with the nozzle portion 5 is formed rotatably.
  • the knob 5c of the nozzle cap 5b may be lifted.
  • FIG. 3 shows a state before the trigger 4c of the pump dispenser 1 is drawn (dashed line) and a state after the trigger 4c is drawn (solid line).
  • the pump dispenser 1 When the pump dispenser 1 is operated, that is, when the trigger 4c is pulled, the thumb 10 or the crotch of the thumb 10 and the index finger is first applied to the outer peripheral surface of the cap below the hook 4d, for example, the index finger. Hook 8 and middle finger 9 on trigger 4c.
  • the middle finger 9 is located near the lower end of the trigger 4c.
  • the index finger 8 and the middle finger 9 are pulled in, and the trigger 4c is moved to the position indicated by the alternate long and short dash line in the drawing.
  • the tip of trigger 4c ie, the trigger end
  • the tip of trigger 4c is at the same height as hook 4d, but after actuation (trigger 4c is pulled to its end) after actuation.
  • the trigger end is located at a height lower than the height of the hook.
  • the difference H between the height positions of the trigger end before and after the operation is preferably within 25 mm.
  • the operation of the trigger assumes that the thumb (or the crotch between the thumb and the index finger) is used under the hook.
  • the hinge part 4b (hinge point P) also has a distance L1 to the pressing point Q that presses the piston 7, and the hinge part 4b (hinge point P) force a distance to the trigger end R.
  • the ratio to L2 ie, leverage is 1: 5 or more.
  • the lever ratio was made 1: 5 or more because the hinge point P as in the present invention can be set as backward as possible, that is, the trigger is integrally formed on the trunk via the hinge. This has been achieved by adopting a structure that is similar to the above. Therefore, by making the difference H between the height positions of the trigger ends described above within 25 mm, and making this lever ratio 1: 5 or more, the fingers can be more synergistically handled.
  • FIG. 5 shows a cross section of the pump dispenser 1 after the operation (trigger 4c is pulled to the end) (note that the nozzle cap 5b is closed).
  • the angle of the piston 7 changes as the trigger 4c rotates, and the protrusion 4h pushes down the head of the piston, and the piston descends against the repulsive force of the spring 6.
  • the piston 7 is covered by the cover member 4, and the cover member 4 includes a cylindrical body 4a disposed along the container axial direction. Since the hinge 4b arranged on the side opposite to the liquid spray side, the trigger 4c hanging down on the liquid spray side and rotating around the hinge 4b, and the cylinder 4g are integrally formed, the number of parts and Production costs can be reduced.
  • the fulcrum for turning the trigger can be disposed largely rearward, and a large leverage ratio can be obtained.
  • the piston can be similarly smoothly pressed down, so that the discharge amount and the discharge speed of the liquid can be easily adjusted.
  • the head of the piston 7 is formed in a curved surface, and is pressed by the concave curved protrusion 4 h formed on the back surface side of the cover member 4. You will be properly exempted.
  • the present invention is a pump dispenser with a trigger in which a piston is lowered by pulling a trigger.
  • a trigger is provided on a cylindrical body arranged along the container axial direction via a hinge.
  • the present invention relates to an integrally formed pump dispenser with a trigger.
  • its principle it can be applied to other fields of a container for injection, and its application field is wide.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing a pump dispenser with a trigger according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a half sectional view of the pump dispenser of FIG. 1.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state before the trigger is pulled and a state after the trigger is pulled.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a distance from a hinge portion to a protrusion and a distance from a hinge portion to a trigger end.
  • FIG. 5 is a half sectional view of the pump dispenser showing a state after a trigger is pulled.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of a conventional pump dispenser with a trigger. Explanation of symbols

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Abstract

 簡易な構成で部品点数の少なく、操作性に極めて優れたトリガー付きポンプディスペンサーを提供する。  ノズル部5と一体となったピストン7をトリガー4cを把持することにより押し下げてシリンダー4g内の液体をノズル部5から噴射するポンプディスペンサー1であって、容器軸方向に沿って配置される筒状の胴部4aの内側にシリンダー4gが一体形成され、該胴部4aにトリガー4cがヒンジ部4bを介して一体形成されていることに存する。  容器軸方向に沿って配置される筒状の胴部にトリガーがヒンジ部を介して一体形成されているので、トリガーの回動となる支点を、極力、後方に配置でき、結果的にテコ比が大きく取れる。また、少なくとも胴部とトリガーとが合成樹脂で一体形成されることで、回動支点の動きが極めて正確となる。

Description

明 細 書
トリガー付きポンプディスペンサー
技術分野
[0001] 本発明は、トリガーを引くことによりピストンが下降するトリガー付きポンプデイスペン サーに関する。
特に、容器軸方向に沿って配置される筒状の胴部に少なくともトリガーがヒンジ部を 介して一体形成されているトリガー付きポンプディスペンサーに関する。
背景技術
[0002] 従来、容器口部に取り付けたキャップに、ピストンと共に上下動可能な噴霧ヘッドを 設けて、この噴霧ヘッドを下降させることにより容器内の液体に、圧力を加えノズル部 力も液体を噴霧するポンプディスペンサーが知られている(例えば、特許文献 1参照) ポンプディスペンサーの場合は、容器を手で握りながら人差し指 (又は親指)を噴霧 ヘッドに掛け、人差し指 (又は親指)を上下方向に動かすことによりノズル部から液体 が噴霧される。
しかし、液体の吐出量を多くしたり、吐出速度を速くしたりする場合には、指を上下 方向に動力して調整する必要があるために、操作がしづら 、ものとなって!/、る。
[0003] そのため、このように人差し指 (又は親指)で直接噴霧ヘッドを押圧するタイプのポ ンプディスペンサーでは、例えば、長時間の作業を行う場合には指が疲労し関節を 痛める場合があった。
このような問題を解決することができるポンプディスペンサーとして、指を横方向に 動かせるトリガーを使用したものが開発されている(例えば、特許文献 2参照)。
この特許文献 2に記載のポンプディスペンサーは、図 6に示すようにキャップの上に 取り付けられる把持部 100を有しており、その後方側にはポンプディスペンサーの高 さ方向に延出したボス部 100aが形成されている。
[0004] このボス部 100aの上端には、トリガー 101aを有するカバー 101が枢着され、この力 バー 101は円盤状のピストン 102の周囲を覆って!/、る。 また、カバー 101には突起部 101bが形成されており、ピストン 102と当接している。 更に、カバー 101には、ピストン 102の上部に設けられたノズル部 103から液体を 外方へ噴霧することができるように噴霧窓 101cが形成されている。
[0005] そして、容器口部に螺合されたキャップ 104を親指と人差し指との間の谷間で把持 しながら、トリガー 101aに指を掛け、該トリガー 101aを後方へ引くと、ボス部 100aの 上端を枢軸 Pとして突起部 101bが下方へ回動し、ピストン 102を押し下げる。
そのため、容器内の液体がノズル部 103から噴霧される。
[0006] 特許文献 1:特開 2003— 212261号公報
特許文献 2 :特開平 8— 196955号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] しかしながら、図 6に記載のようなポンプディスペンサーでは、把持部 100とカバー 1 01とが別部材とされており、枢軸を形成する機構が複雑となり、部品点数の増加等を 招いていた。
また、枢軸がカバー 101の内側に位置しているために、テコ比が大きく取れない不 具合があった。
このように、従来のポンプディスペンサーでは、その何れも、操作性の点からは、必 ずしも満足できるものではな 、。
[0008] 本発明は、力かる背景技術をもとになされたもので、上記の背景技術の問題点を克 服するためになされたものである。
すなわち、本発明は、より簡易な構成で部品点数の少ないトリガー付きポンプデイス ペンサーを提供することを目的とする。
更に、操作性に極めて優れたトリガー付きポンプディスペンサーを提供することを目 的とする。
課題を解決するための手段
[0009] 力べして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、容器 軸方向に沿って配置される筒状の胴部とトリガーとをビンジ部を介して一体成形する ことにより上記の問題点を解決することができることを見出し、この知見に基づいて本 発明を完成させたものである。
[0010] すなわち、本発明は、 (1)、ノズル部と一体となったピストンをトリガーを把持すること により押し下げてシリンダー内の液体をノズル部力 噴射するトリガー式ポンプデイス ペンサ一において、容器軸方向に沿って配置される筒状の胴部の内側にシリンダー がー体形成され、該胴部にトリガーがヒンジ部を介して一体ィ匕されているトリガー式ポ ンプディスペンサーに存する。
[0011] また、本発明は、(2)、な前記胴部の下方に容器に取り付けるためのキャップが設 けられているトリガー式ポンプディスペンサーに存する。
[0012] また、本発明は、(3)、前記胴部には、トリガーの回動を阻止するための阻止片が 回動自在に設けられて 、るトリガー式ポンプディスペンサーに存する。
[0013] また、本発明は、(4)、前記胴部には、手で支えるためのフックがトリガーと反対側 に形成されているトリガー式ポンプディスペンサーに存する。
[0014] また、本発明は、(5)、作動前のトリガー端は、フックと同じ高さ位置に配置されてい るトリガー式ポンプディスペンサーに存する。
[0015] また、本発明は、(6)、前記ヒンジ部からピストンを押圧する押圧部までの距離と、ヒ ンジ部からトリガー端までの距離との比力 1: 5以上であるトリガー式ポンプディスぺ ンサ一に存する。
[0016] また、本発明は、(7)、作動前 (トリガーを引く前の状態)のトリガー端の高さ位置と 作動後のトリガー端の高さ位置との差は、 25mm以内の範囲であるに位置するトリガ 一式ポンプディスペンサーに存する。
[0017] また、本発明は、(8)、前記ノズル部の先端部はトリガーの上端部より突出している トリガー式ポンプディスペンサーに存する。
[0018] また、本発明は、(9)、前記トリガーには、ピストンを押圧する凹んだ曲面状の突起 部が形成され、該曲面状のピストンの曲面状の頭部を押し下げるものであるトリガー 式ポンプディスペンサーに存する。
[0019] また、本発明は、(10)、ノズル部と一体となったピストンをトリガーを把持することに より押し下げてシリンダー内の液体をノズル部から噴射するトリガー式ポンプディスぺ ンサ一において、容器軸方向に沿って配置される筒状の胴部の内側にシリンダーが 一体形成され、該胴部にトリガーがヒンジ部を介して一体化され、該胴部の下方に容 器に取り付けるためのキャップが設けられ、且つトリガーの回動を阻止するための阻 止片が回動自在に設けられ、且つ手で支えるためのフックがトリガーと反対側で作動 前(トリガーを引く前の状態)のトリガー端と同じ高さ位置に配置されており、前記ヒン ジ部カもピストンを押圧する押圧部までの距離と、ヒンジ部からトリガー端までの距離 との比が、 1 : 5以上であり、作動前のトリガー端の高さ位置と作動後のトリガー端の高 さ位置との差は、 25mm以内の範囲にあるトリガー式ポンプディスペンサーに存する
[0020] また、本発明は、(11)、上記(1)ないし(10)のいずれか 1項に記載のトリガー式ポ ンプディスペンサーを取り付けた噴霧容器に存する。
[0021] なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記(1)から(11)を適宜組み合わせ た構成も採用可能である。
発明の効果
[0022] 本発明によれば、容器軸方向に沿って配置される筒状の胴部にトリガーがヒンジ部 を介して一体形成されているので、トリガーの回動となる支点を、極力、後方に配置 でき、結果的にテコ比が大きく取れる。
また、少なくとも胴部とトリガーとが合成樹脂で一体形成されることで、回動支点の 動きが極めて正確となる。
また、容器軸方向に沿って配置される筒状の胴部の内側にシリンダーが一体形成 されているので、部品点数や生産コストの削減を図ることができる。
[0023] また、トリガーのピストン上方に位置する部分には、ピストンを押圧する曲面状の突 起部が形成されて 、るので、トリガーがスームズにピストンの頭部を押し下げることが できる。
そのため、トリガーを握り締めることにより、ピストンを同様にスムーズに押し下げるこ とができるので、液体の吐出量や吐出速度の調整が容易に行える。
発明を実施するための最良の形態
[0024] 以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図 1は本発明の一実施形態に係るトリガー付きポンプディスペンサーを示した外観 図である。
この一実施形態のポンプディスペンサー 1は、榭脂製の短筒状のキャップ 2を有し ている。
このキャップ 2の外周面には滑り止め用の溝 2aがキャップ厚さ方向に沿って一定間 隔で多数形成されている。
[0025] キャップ 2の下方には、容器内の液体を吸い上げるための導入ホース 3が設けられ ている。
一方キャップ 2の上方には、合成樹脂製のカバー部材 4が取り付けられている。 カバー部材 4は、容器軸方向に沿って配置される円筒状の胴部 4aと、液体噴霧側 (ノズル部 5がある側)とは反対側に設けられたヒンジ部 4bと、液体噴霧側に配置され ヒンジ部 4bを介して回動自在に一体ィ匕したトリガー 4cとを備えて 、る。
ヒンジ部 4bは、カバー部材 4の一部を小さい円弧状に折り曲げて形成されており、 この部分がトリガー 4cを回動させる際の支点となる。
[0026] また、カバー部材 4にはトリガー 4cとは反対側に、ポンプディスペンサー 1の重量を 手で支えるための板状のフック 4dが形成されている。
ポンプディスペンサー 1を握った場合、親指、又は親指と人差し指との股部が、フッ ク 4dの下方に当てがわれるのである力 このフック 4dは、ポンプディスペンサー 1を支 持して、その落下を防止するものである。
[0027] 一方、カバー部材 4のフック 4dとは反対側に、トリガー 4cの回動を阻止するための 板状の阻止片 4eが、薄肉部を介して回動自在に設けられている。
ポンプディスペンサー 1を使用しな 、ときは、阻止片 4eによりトリガー 4cの回動を拘 束し、使用時に阻止片 4eを下方に回動させてフリートとし、トリガー 4cの拘束を解除 すればよい。
このように不使用時に意図せずにトリガー 4cを引き込んで液体を噴霧するような恐 れはなくなるため、特に、液体が殺虫剤等の有毒物質の場合には有用である。
[0028] 次に、図 2を用いてポンプディスペンサー 1の内部構造について説明する。
図 2は、図 1のポンプディスペンサー 1の断面を示している。
カバー部材 4の下端側にはリング突起 4fが形成されており、ポンプディスペンサー 1 を上方力 押し下げて該リング突起 4fをキャップ 2に挿入すると、リング突起 4fがキヤ ップ 2の上端側に形成された引掛け部 2bを乗り越えながらキャップ 2に嵌まり込む。
[0029] トリガー 4cはノズル部 5を囲むように配設されている力 そのトリガー 4cの上端部は 、一定の長さに渡って一定の幅の切欠部 4iが形成されて 、る。
そのため、トリガー 4cを回動させても、その切欠部 4iにより、ピストン 7を回避すること ができる。
ノズル部の先端部は、トリガー 4cの作動前でもトリガーの上端部より突出した状態と なっている。
カバー部材 4には、円筒状の胴部 4aの内側に、多段状のシリンダー 4gがー体に形 成されている。
このシリンダー 4gには、スプリング 6が挿入され、該スプリング 6によってシリンダー 内に位置するピストン 7が上方に付勢されている。
[0030] ピストン 7には、スプリング 6と一直線状に配置されたピストン本体 7aと、このピストン 本体 7aの上端側にて水平方向に延出する円筒状の腕部 7bとが形成されている。 ピストン本体 7aには通路 7cが形成され、腕部 7bに形成された通路 7dと連通してい る。
また腕部 7bの先端側にはノズル部 5に嵌合されて 、る。
腕部 7bの通路 7dは、更にノズル部 5に形成された噴霧通路 5aに連通されている。
[0031] さてピストン 7の頭は曲面状に形成されており、カバー部材 4の裏面側に形成された 凹んだ曲面状の突起部 4hに当接して 、る。
この凹んだ曲面状の突起部 4hは、ピストン 7の頭の曲面より曲率の長い、いわゆる なだらかな曲面となっているために、トリガー 4cの回動によっても、的確に力を伝達 することができる。
ノズル部 5の先端にはノズル部 5と一体成形されたノズルキャップ 5bが回動自在に 形成されている。
ノズルキャップ 5bを開くには、ノズルキャップ 5bの摘み部 5cを持ち上げるようにす ればよい。
[0032] 次に、本実施形態のポンプディスペンサー 1のトリガー 4cを作動させる、すなわち引 V、て回動させる場合の動作につ!、て説明する。
図 3は、ポンプディスペンサー 1のトリガー 4cを引く前の状態(一点鎖線)と引いた後 の状態(実線)を示している。
[0033] ポンプディスペンサー 1の作動させる、すなわちトリガー 4cを引くに当たっては、先 ず、フック 4dの下方のキャップ外周面に、親指 10、又は親指 10と人差し指の股部を 当てカ^、、例えば人差し指 8と中指 9とをトリガー 4cに掛ける。
この場合、中指 9はトリガー 4cの下端付近となる位置にある。
そして、この状態力 人差し指 8と中指 9を引き込んで、トリガー 4cを図中一点鎖線 の位置力 実線の位置に移動させる。
[0034] 作動前(トリガー 4cを引く前の状態)において、トリガー 4cの先端 (すなわちトリガー 端)はフック 4dと同じ高さ位置にあるが、作動後(トリガー 4cを最後まで引いた状態) においては、のトリガー端はフックの高さ位置よりも下方の高さ位置となる。
この場合、作動前と作動後のトリガー端の高さ位置の差 Hは、 25mm以内となること が好ましい。
何故なら、この高さ位置の差 Hの範囲であれば、通常の大人がトリガーを操作する のに、指の動きがスムーズに行える範囲であるからである。
なお、トリガーの操作は、フックの下に親指 (又は親指と人差し指との股部)を当てて 使用することを想定して ヽる。
特に、子供にとって 25mmを越える場合は、スムーズな動きがやりにくくなることが、 今回、実験的に確かめられている。
[0035] また、図 4に示すように、ヒンジ部 4b (ヒンジ点 P)力もピストン 7を押圧する押圧点 Q までの距離 L1と、ヒンジ部 4b (ヒンジ点 P)力 トリガー端 Rまでの距離 L2との比(すな わち「テコ比」)は、 1 : 5以上である。
因みに、従来のポンプディスペンサー 1では、このような「テコ比」とすることは、その 構造上難しかった。
このテコ比を 1 : 5以上にできたのは、本発明のようなヒンジ点 Pを、極力、後方に設 定できるような構造、すなわち該胴部にトリガーがヒンジ部を介して一体形成される構 造にしたことで達成できたものである。 そのために、先述したトリガー端の高さ位置の差 Hを 25mm以内にすることと、この テコ比を 1: 5以上にすることで、より相乗的に指が扱い易くなるのである。
[0036] 図 5は、作動後(トリガー 4cを最後まで引いた状態)のポンプディスペンサー 1の断 面を示している(尚、ノズルキャップ 5bを閉じた状態を示した)。
ピストン 7は、トリガー 4cが回動してその角度が変わり、突起部 4hがピストンの頭部 を押し下げてピストンはスプリング 6の反発力に抗して下降する。
このとき、トリガー 4cが下方に回動しても切欠部 4iがあるために、トリガーの回動が 妨げられるようなことは起きな 、。
トリガーを下方に回動していくと、ノズル部 5が大きく露出する。
そのため露出したノズル部 5を目印にして、噴射対象位置に対して的確に焦点を合 わせることができ、ターゲットが狙い易くなる。
[0037] 上述した一実施形態のポンプディスペンサー 1では、ピストン 7はカバー部材 4によ り覆われ、該カバー部材 4には、容器軸方向に沿って配置される筒状の胴部 4aと、 液体噴霧側とは反対側に配置されるヒンジ部 4bと、液体噴霧側に垂下しヒンジ部 4b を中心に回動するトリガー 4cと、シリンダー 4gとが一体に形成されているので、部品 点数や生産コストの削減等を図ることができる。
また、少なくとも胴部とトリガーとが合成樹脂で一体形成されることで、回動支点の 動きが極めて正確となる。
また胴部にトリガーがヒンジ部を介して一体形成されているので、トリガーの回動と なる支点を、大きく後方に配置できてテコ比が大きく取れる。
[0038] また、トリガーを握り締めることにより、ピストンを同様にスムーズに押し下げることが できるので、液体の吐出量や吐出速度の調整が容易に行える。
[0039] またピストン 7の頭は曲面状に形成されており、カバー部材 4の裏面側に形成された 凹んだ曲面状の突起部 4hによって押圧されるために、トリガーを引く力がピストン 7に 的確〖こ伝免られることとなる。
[0040] 以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述した一実施形態にのみ限定される ものではなぐその本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形が可能であることはい うまでもない。 例えば、上述した一実施形態では、ヒンジ部 4bをカバー部材 4の一部を円弧状にし た例について説明したが、鋭角に折り曲げた形状も当然可能である。
また、胴部とシリンダーとトリガーとがー体形成されている力 胴部とシリンダーのみ 一体形成することも可能である。
産業上の利用可能性
[0041] 本発明は、トリガーを引くことによりピストンが下降するトリガー付きポンプデイスペン サーであり、特に、容器軸方向に沿って配置される筒状の胴部に少なくともトリガーが ヒンジ部を介して一体形成されているトリガー付きポンプディスペンサーに関するもの であるが、その原理を用いる限り、他の噴射用の容器の分野にも適用可能であり、そ の応用分野は広範囲のものである。
図面の簡単な説明
[0042] [図 1]図 1は、本発明の一実施形態に係るトリガー付きポンプディスペンサーを示す説 明図である。
[図 2]図 2は、図 1のポンプディスペンサーの半断面図である。
[図 3]図 3は、トリガーを引く前の状態と引いた後の状態とを示す説明図である。
[図 4]図 4は、ヒンジ部から突起部までの距離とヒンジ部からトリガー端までの距離とに ついて説明図である。
[図 5]図 5は、トリガーを引いた後の状態を示すポンプディスペンサーの半断面図であ る。
[図 6]図 6は、従来のトリガー付きポンプディスペンサーの一例を示す説明図である。 符号の説明
[0043] 1 ポンプディスペンサー
2 キャップ
2a 溝
2b 引掛け部
3 導人ホース
4 カバー部材
4a 胴部 b ヒンジ部 c トリガー d フックe 阻止片f リング突起g シリンダーh 突起部1 切欠部 ノズルきa 液体噴霧穴b ノス、ノレキャップc 摘み部 スプリング ピストンa ピストン本体b 腕部c 通路d 通路
人差し指 中指
0 親指
00 把持部00a ボス咅 1 力パー 1a トリガー 1b 突起部 1c 噴霧窓 2 ピストン 103 ノズル咅 104 キャップ P ヒンジ点 Q 押圧点 R トリガー端

Claims

請求の範囲
[1] ノズル部と一体となったピストンをトリガーを把持することにより押し下げてシリンダー 内の液体をノズル部力 噴射するトリガー式ポンプディスペンサーにおいて、 容器軸方向に沿って配置される筒状の胴部の内側にシリンダーが一体形成され、 該月同部にトリガーがヒンジ部を介して一体形成されていることを特徴とするトリガー式 ポンプディスペンサー。
[2] 前記胴部の下方に容器に取り付けるためのキャップが設けられていることを特徴と する請求項 1に記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
[3] 前記胴部には、トリガーの回動を阻止するための阻止片が回動自在に設けられて いることを特徴とする請求項 2に記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
[4] 前記胴部には、手で支えるためのフックがトリガーと反対側に形成されていることを 特徴とする請求項 2に記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
[5] 作動前のトリガー端は、フックと同じ高さ位置に配置されていることを特徴とする請 求項 1に記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
[6] 前記ヒンジ部力 ピストンを押圧する押圧部までの距離と、ヒンジ部力 トリガー端ま での距離との比が、 1: 5以上であることを特徴とする請求項 1に記載のトリガー式ボン プデイスペンサー。
[7] 作動前 (トリガーを引く前の状態)のトリガー端の高さ位置と作動後のトリガー端の高 さ位置との差は、 25mm以内の範囲に位置することを特徴とする請求項 1に記載のト リガ一式ポンプディスペンサー。
[8] 前記ノズル部の先端部はトリガーの上端部より突出して 、ることを特徴とする請求項
1に記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
[9] 前記トリガーには、ピストンを押圧する凹んだ曲面状の突起部が形成され、該曲面 状のピストンの曲面状の頭部を押し下げるものであることを特徴とする請求項 1に記 載のトリガー式ポンプディスペンサー。
[10] ノズル部と一体となったピストンをトリガーを把持することにより押し下げてシリンダー 内の液体をノズル部力 噴射するトリガー式ポンプディスペンサーにおいて、 容器軸方向に沿って配置される筒状の胴部の内側にシリンダーがー体形成さ、該 胴部にトリガーがヒンジ部を介して一体形成され、該胴部の下方に容器に取り付ける ためのキャップが設けられ、且つトリガーの回動を阻止するための阻止片が回動自在 に設けられ、且つ手で支えるためのフックがトリガーと反対側で作動前(トリガーを引く 前の状態)のトリガー端と同じ高さ位置に配置されており、前記ヒンジ部力 ピストンを 押圧する押圧部までの距離と、ヒンジ部からトリガー端までの距離との比力 1 : 5以上 であり、作動前のトリガー端の高さ位置と作動後のトリガー端の高さ位置との差は、 25 mm以内の範囲にあることを特徴とする請求項 1に記載のトリガー式ポンプデイスペン *一
請求項 1な!、し請求項 10の!、ずれ力 1項に記載のトリガー式ポンプディスペンサー を取り付けた噴霧容器。
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