WO2005073511A1 - Ventilgesteuerte expansionsmachine - Google Patents

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WO2005073511A1
WO2005073511A1 PCT/EP2004/014731 EP2004014731W WO2005073511A1 WO 2005073511 A1 WO2005073511 A1 WO 2005073511A1 EP 2004014731 W EP2004014731 W EP 2004014731W WO 2005073511 A1 WO2005073511 A1 WO 2005073511A1
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WO
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valve
valve stem
cylinders
radial
steam
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/014731
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Kelbel
Henning Thienemann
Original Assignee
Enginion Ag
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Filing date
Publication date
Application filed by Enginion Ag filed Critical Enginion Ag
Publication of WO2005073511A1 publication Critical patent/WO2005073511A1/de

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B75/00—Other engines
    • F02B75/26—Engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main-shaft axis; Engines with cylinder axes arranged substantially tangentially to a circle centred on main-shaft axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
    • F01B3/00—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F01B3/02—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis with wobble-plate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
    • F01B3/00—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F01B3/10—Control of working-fluid admission or discharge peculiar thereto
    • F01B3/101—Control of working-fluid admission or discharge peculiar thereto for machines with stationary cylinders

Definitions

  • the invention relates to a valve-controlled axial piston steam engine operated with superheated steam, comprising an arrangement of two or more cylinders, which are grouped around a common axial central axis
  • valve stem for opening or closing the valves according to the stroke of the piston
  • a tool In an expansion machine, a tool is expanded under work.
  • energy is supplied to the working medium in the form of heat from a burner in a heat exchanger.
  • Water is usually used as the working medium.
  • another working medium such as methyl pyridine, can also be used. This is useful in order to provide lubrication in the gearbox area if necessary.
  • the resulting water vapor is then under high pressure and is very hot. Temperatures of several hundred degrees and particularly high pressures can occur.
  • High pressure steam is transferred to a cylinder via an inlet.
  • a movable piston in the cylinder.
  • TDC top dead center
  • UT bottom dead center
  • the expanded steam leaves the expansion space through an outlet.
  • the thermal energy of the working fluid is converted into movement of the piston, ie into mechanical work.
  • the mechanical work is converted, for example by means of a connecting rod and crankshaft or a swashplate gear, into a rotational movement of a shaft. This rotational movement can be as
  • Motor vehicle drive drive a generator or drive a machine.
  • cylinders In an axial piston expansion machine, several cylinders are arranged around a common central axis. The cylinder axes run parallel to the common central axis. The forces of the pistons running in the cylinders are transmitted to a common shaft which runs coaxially to the common central axis.
  • the inlet In the example of a steam cycle described, the inlet is opened and closed alternately in time to control the supply of working fluid. As a result, work equipment is only introduced into the expansion space when the piston is in the area of top dead center.
  • valve-controlled axial piston expansion machines are also known.
  • FIG. 1 An example of a known valve-controlled axial piston expansion machine with a piston 33 is shown schematically in FIG. 1.
  • each inlet or outlet 13 has a valve with valve seat 15 and valve head 17, with which the inlet or outlet can be closed.
  • the valve head 17 is movable.
  • An axial cam disk 21, which is driven by the shaft 19, sits on the common shaft 19 of the expansion machine 11.
  • An axial cam disk has a profile in the form of small, edgeless projections 23 in the axial direction on the surface
  • valve head 17 is connected to a valve stem 27.
  • the side 29 of the valve stem 27 facing away from the valve lies loosely on the cam disk 21.
  • the stroke movement is opened and the superheated steam enters the expansion space 31.
  • the inlet times are therefore determined by the size of the cam.
  • FIG. 2 shows a top view of the axial cam disk 21 with an axial cam 23.
  • the diameter of the cam disc is only slightly larger than the diameter of the shaft.
  • the cams lie on the outer edge of the cam disk. Accordingly, the valve stem extends in the axial direction in the space 35 between the cylinders. This can be seen particularly clearly in the section in FIG. 3.
  • a thermal piston machine achieves higher efficiency at high temperatures of the working medium and high pressures. Accordingly, the thermal load is very high.
  • the process temperatures cause thermal expansion of the materials used. Materials with the same coefficient of thermal expansion are usually used for the individual components, namely pistons, cylinders and cylinder heads. This compensates for the main effects of temperature fluctuations.
  • valve actuation mechanism is subject to particularly high demands on the control accuracy, since this controls the course of the opening and closing process and the complete closing of a valve. Resizing is therefore a particular disadvantage here.
  • This problem can be solved by using materials with a very low coefficient of thermal expansion, for example ceramics. Such materials are generally very expensive and do not have the desired strength properties because they are brittle.
  • the object is achieved in that the valves and the valve stem are arranged on the side of the cylinders facing away from the common central axis.
  • the invention is based on the surprising finding that the temperature field in axial piston expansion machines is not symmetrical around each cylinder.
  • valve stem and the valves are now in this cooler outside area, there is the possibility of more precise valve control.
  • valve stem and the valves are now in this cooler outside area, there is the possibility of more precise valve control.
  • neither expensive materials with low thermal expansion nor leaky slide controls are required.
  • the cam disc has radial cams and transmission elements for transmitting a radial movement into an axial movement, with which a radial movement caused by the radial cams of the cam disc can be transmitted to the valve stem.
  • Radial cams are understood to mean cams which extend in the radial direction along the circumference of the cam disk in the disk plane.
  • recesses can also be provided along the circumference of the cam disk instead of cams.
  • the force can act on the valve stem with a comparatively small diameter of the cam disk be transmitted. There are no undesirably high peripheral speeds. Furthermore, the high bending load on the disk and the resulting bending deformation resulting from the lifting movement of the tappet are avoided by this configuration. There are fewer strength problems and control inaccuracies.
  • the cam disk can also be designed as an axial cam disk. Then the elements for power transmission can be dispensed with.
  • An axial cam disk of this type is provided with a larger diameter in order to reach the outer valve stem.
  • valve head can be moved by the valve stem via a point contact and a compression spring is provided for generating a pretension with which the point contact is constantly maintained.
  • Fig.l is a cross section through a schematically illustrated axial piston expansion machine according to the prior art
  • Figure 2 is a top view of a prior art cam
  • FIG. 3 is a cross section along the section line AA in FIG. 1 4 is a cross section through a schematically illustrated axial piston expansion machine with a cam disk with radial cams according to a first exemplary embodiment
  • FIG. 5 is a plan view of a cam disk with radial cams and the roller tappet from FIG. 4
  • FIG. 6 is a cross section through a schematically illustrated axial piston expansion machine with a cam disk with radial cams according to a second exemplary embodiment
  • Fig. 7 is a cross section along the section line B-B in Fig. 3 and Fig. 5
  • a two-cylinder axial piston expansion machine 10 is shown.
  • Two cylinders 12 and 14 are arranged around a common central axis 16.
  • Pistons 18 and 20 run in the cylinders 12 and 14.
  • the direction of movement of the pistons 18 and 20 represented by arrows 22 and 24 is parallel to the central axis 16.
  • the cylinders 12 and 14 are arranged in a housing block 26.
  • the linear movement of the pistons 18 and 20 is transmitted to the swash plate 36 of a swash plate transmission via connecting rods 28 and 30 and bearing units 32 and 34.
  • the bearing units 32 and 34 are designed as plain or roller bearings.
  • a shaft 38 is driven with this swash plate 36. In this way the
  • a cam disk 52 is provided on the shaft 38.
  • the cam disk 52 is driven by the shaft 38.
  • a top view of the cam disc 52 is in Fig.5 shown.
  • the diameter of the cam disk 52 is only slightly larger than the diameter of the shaft.
  • a radial cam 56 is provided along the circumference 54 of the cam disk 52.
  • the cam 56 extends over an angular range of up to 45 degrees.
  • the cam disk 52 rotates with the shaft 38. This is shown by an arrow 58.
  • the roller 60 of a roller tappet 62 bears against the cam disk 52.
  • a prestress is generated by means of a compression spring 66, which ensures constant contact between the roller 62 and the outer edge 54 of the cam disk 52.
  • the compression spring 66 and the roller tappet 62 are arranged in a guide 68.
  • the roller 60 is rotatably supported about an axis 70.
  • the roller 60 is fixed in the roller tappet.
  • the roller tappet executes a linear movement in the direction of the arrow 64. According to the shape of the cam, it first moves outwards against the spring force of the spring 66 and then back inwards again.
  • Fixed rocker arms can also be used instead of the rollers shown.
  • a first edge 74 of a rocker arm 76 bears against the side 72 of the roller tappet 62 facing away from the shaft.
  • the rocker arm 76 has a further edge 78 which forms an angle of approximately 90 degrees with the first edge.
  • the rocker arm 76 is rotatably supported about an axis 80.
  • the axis 80 lies in a radial plane and runs perpendicular to the
  • the valve stem 82 is arranged on the side of the cylinder 12 facing away from the central axis 16. It communicates with the valve head 84 of an intake valve 86.
  • the roller plunger 62 is moved outward as described above.
  • the rocker arm 76 is moved in the direction of the arrow 88.
  • the valve stem 82 resting on the edge 78 is moved upward in FIG.
  • valve head 84 is also moved upward out of the valve seat.
  • the valve 86 opens.
  • the valve head 84 moves in the opposite direction downward and the valve closes.
  • valve 86 When valve 86 is opened, superheated, high-pressure water vapor is let into expansion space 90 within cylinder 12. The steam expands and pushes the piston 20 down.
  • valve 86 is open and the roller plunger is in the position furthest away from the shaft. In the present example, the opening takes place before top dead center.
  • the valve closes and the steam expands as the piston 18 moves to top dead center.
  • the cam 56 runs towards the roller 92 and the inlet valve 94 belonging to the piston 18 opens. In this way, the working fluid is alternately expanded in the cylinders and the energy is transferred to the shaft 16.
  • the central region of the arrangement surrounding the axis of rotation 16 has a higher temperature than the edge region of the machine. This is shown in the schematic temperature profile in the upper part of Figure 4.
  • valves 86 and 94 and tappets 82 are to be moved from the hot, central region 96 of the arrangement into the cooler edge regions 98 and 100.
  • the components are subject to considerably less thermal loads and can be controlled more precisely.
  • the thermal load on the valve stem 82 is further reduced in that the valve 86 and the valve stem 82 are formed in two parts. The two parts 102 and 82 have only one point contact. This reduces the heat transfer from the hot valve head 84 into the valve stem 82.
  • a spring 104 creates a preload that maintains constant contact between parts
  • the roller tappet 106 here has a projection 108 in the axial direction.
  • the projection lies on an edge of the rocker arm 114 rotated by 90 degrees compared to the above exemplary embodiment.
  • the other edge of the rocker arm 114 rests on the top of a projection 110 of the valve stem 116.
  • the projection 110 is provided on the side of the valve lifter 116 facing away from the valve.
  • a spring 112 provides a preload with which the roller tappet 106 is kept in constant contact with the cam disk by means of the rocker arm.
  • the contacts between the projection 108 and the rocker arm or the projection 110 and the rocker arm are configured as point contacts by a curved surface of the projections. This keeps heat transfers to a minimum. In the present
  • valve stem 116 is connected directly to the valve head 118 and the valve closes when the head is moved upwards in FIG. 6.
  • 6 shows a cross section through a schematically illustrated expansion machine. Otherwise, the exemplary embodiment according to FIG. 6 is identical to the exemplary embodiment according to FIGS. 4, 5 and 7 and therefore does not need to be described in more detail here.

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Abstract

Eine ventilgesteuerte Axialkolben-Expansionsmaschine (10) mit einer Anordnung aus zwei oder mehr Zylindern (12,14) , welche um eine gemeinsame axiale Mittelachse (16) gruppiert sind, enthält Zylinder (12, 14) mit jeweils Ventil-gesteuertem Einlass bzw. Auslass (86) für ein Arbeitsmittel zur Expansion unter Arbeitsleistung, in den Zylindern (12, 14) laufende Kolben (18, 20), welche über ein Getriebe (36) mit einer gemeinsamen Welle (38) verbunden sind, Ventilschaft (82) zum Öffnen bzw. Schliessen der Ventile (86, 94) entsprechend dem Arbeitstakt des Kolbens, und eine Nockenscheibe (52) zum Übertragen von Kräften von der Welle (38) auf die Ventilschaft (82; 116). Die Maschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Ventile (86, 94) und die Ventilschaft (82; 116) auf der der gemeinsamen Mittelachse (16) abgewandten Seite der Zylinder (12, 14) angeordnet sind. Die Nockenscheibe (52) kann radiale Nocken (56) aufweisen, und Übertragungselemente (60, 62, 74; 106, 108, 114) zum Übertragen einer Radialbewegung in eine Axialbewegung, mit welchen eine durch die radialen Nocken (56) der Nockenscheibe (52) hervorgerufene Radialbewegung auf die Ventilschaft (82; 116) übertragbar ist. Dadurch werden die Ventile und Ventilschaft in den kalten Aussenbereich der Anordnung gelegt und die thermische Ausdehung der Bauteile verringert.

Description

Ventilgesteuerte Expansionsmaschine
Die Erfindung betrifft eine mit Heißdampf betriebene ventilgesteuerte Axialkolben- Dampfinaschine mit einer Anordnung aus zwei oder mehr Zylindern, welche um eine gemeinsame axiale Mittelachse gruppiert sind, enthaltend
(a) Zylinder mit jeweils ventilgesteuertem Einlaß bzw. Auslaß für den Dampf zur Expansion des Dampfes unter Arbeitsleistung,
(b) in den Zylindern laufende Kolben, welche über ein Getriebe mit einer gemeinsamen Welle verbunden sind,
(c) Ventilschaft zum Öffnen bzw. Schließen der Ventile entsprechend dem Arbeitstakt des Kolbens, und
(d) eine Nockenscheibe zum Übertragen von Kräften von der Welle auf die Ventilschaft.
In einer Expansionsmaschine wird ein Arbeitsmittel unter Arbeitsleistung expandiert. Bei Expansionsmaschinen mit externer Verbrennung, wie bei einem Dampf-Kreisprozeß, wird dem Arbeitsmittel in einem Wärmeübertrager Energie in Form von Wärme aus einem Brenner zugeführt. Als Arbeitsmittel wird üblicherweise Wasser verwendet. Es kann aber auch ein anderes Arbeitsmittel, wie zum Beispiel Methylpyridin verwendet werden. Dies ist sinnvoll um ggf. eine Schmierung im Getriebebereich zu bewirken. Der entstehende Wasserdampf steht dann unter hohem Druck und ist sehr heiß. Dabei können Temperaturen von einigen hundert Grad und besonders hohe Drücke auftreten. Der
Hochdruck-Dampf wird über einen Einlass in einen Zylinder überführt. In dem Zylinder befindet sich ein beweglicher Kolben. Wenn der Dampf in dem Expansionsraum innerhalb des Zylinders expandiert, wird der Kolben von einem oberen Totpunkt (OT) in Richtung des unteren Totpunkts (UT) bewegt. Der expandierte Dampf verläßt den Expansionsraum durch einen Auslaß. Die Wärmeenergie des Arbeitsmittels wird dabei in eine Bewegung des Kolbens, d.h. in mechanische Arbeit umgewandelt. Die mechanische Arbeit wird z.B. mittels Pleuel und Kurbelwelle oder einem Schrägscheibengetriebe in eine Rotationsbewegung einer Welle überführt. Diese Rotationsbewegung kann als
Kraftfahrzeugantrieb, als Antrieb für einen Generator oder als Antrieb einer Maschine dienen.
Bei einer Axialkolben-Expansionsmaschine sind mehrere Zylinder um eine gemeinsame Mittelachse herum angeordnet. Die Zylinderachsen verlaufen parallel zu der gemeinsamen Mittelachse. Die Kräfte der in den Zylindern laufenden Kolben werden auf eine gemeinsame Welle übertragen, welche koaxial zu der gemeinsamen Mittelachse verläuft. Bei dem beschriebenen Beispiel eines Dampfkreisprozesses wird der Einlass abwechselnd im Takt geöffnet und geschlossen, um die Zufuhr von Arbeitsmittel zu steuern. Dadurch wird Arbeitsmittel nur dann in den Expansionsraum eingeführt, wenn sich der Kolben im Bereich des Oberen Totpunktes befindet.
Zum Öffnen und Schließen des Einlasses sind unterschiedliche Mechanismen bekannt. Neben der Schieber- oder Drehschiebersteuerung sind auch ventilgesteuerte Axialkolben- Expansionsmaschinen bekannt.
Stand der Technik
Dampfloks wurden mit linearen Schiebern betrieben. Aus der WO 02/077415 ist es bekannt, den Gaswechselvorgang in Kolbenexpansionsmaschinen mit Drehschiebern zu steuern.
Der Nachteil dieser Schieber besteht darin, daß sie bei hohen Drücken Undichtigkeiten aufweisen. Bei Ventilen mit definiertem Ventilsitz treten diese Undichtigkeiten nicht auf. Sie haben konstruktionsbedingt eine höhere Steuerungsgenauigkeit.
Ein Beispiel für eine bekannte ventilgesteuerte Axialkolben-Expansionsmaschine mit einem Kolben 33 ist schematisch in Figur 1 dargestellt. In der gezeigten Anordnung 1 1 hat jeder Einlaß bzw. Auslaß 13 ein Ventil mit Ventilsitz 15 und Ventilkopf 17, mit welchem der Einlaß bzw. Auslaß verschließbar ist. Der Ventilkopf 17 ist beweglich. Auf der gemeinsamen Welle 19 der Expansionsmaschine 11 sitzt eine axiale Nockenscheibe 21, die von der Welle 19 angetrieben wird. Eine axiale Nockenscheibe weist ein Profil in Form von kleinen, kantenlosen Vorsprüngen 23 in axialer Richtung auf der Oberfläche
25 auf. Der Ventilkopf 17 ist mit einem Ventilschaft 27 verbunden. Die dem Ventil abgewandte Seite 29 des Ventilschafts 27 liegt lose auf der Nockenscheibe 21 auf. Wenn sich die Nockenscheibe 21 mit der Welle 19 dreht, wird der Ventilschaft 27 jedesmal in Richtung Ventil und wieder zurück bewegt, wenn der Stößel einen Nocken 23 der Nockenscheibe 21 überstreicht. In diesem Zeitraum wird das Ventil durch diese
Hubbewegung geöffnet und der Heißdampf tritt in den Expansionsraum 31. Die Einlaßzeiten werden also durch die Größe des Nockens bestimmt.
Fig.2 zeigt eine Draufsicht auf die axiale Nockenscheibe 21 mit axialem Nocken 23.
Der Durchmesser der Nockenscheibe ist nur wenig größer als der Durchmesser der Welle. Die Nocken liegen auf dem äußeren Rand der Nockenscheibe. Entsprechend verlaufen die Ventilschaft in axialer Richtung in dem Zwischenraum 35 zwischen den Zylindern. Dies ist in dem Schnitt in Fig. 3 besonders deutlich erkennbar.
Bei einer thermischen Kolbenmaschine wird ein höherer Wirkungsgrad bei hohen Temperaturen des Arbeitsmittels und hohen Drücken erreicht. Entsprechend ist auch die thermische Belastung sehr hoch. Die Prozeß temper aturen bedingen eine thermische Ausdehnung der verwendeten Werkstoffe. Üblicherweise werden für die einzelnen Komponenten, nämlich Kolben, Zylinder und Zylinderkopf, Werkstoffe mit dem gleichen Wärmeausdehnungskoeffizient verwendet. Dadurch werden die wesentlichen Effekte der Temperaturschwankungen ausgeglichen.
Die Ventilbetätigungsmechanik unterliegt jedoch besonders hohen Ansprüchen an die Steuerungsgenauigkeit, da hierdurch der Verlauf des Öffhungs- und Schließvorgangs und das komplette Schließen eines Ventils gesteuert wird. Eine Größenänderung ist hier daher von besonderem Nachteil. Dieses Problem kann durch Verwendung von Werkstoffen mit einem sehr geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten, zum Beispiel Keramik, gelöst werden. Solche Werkstoffe sind im allgemeinen sehr teuer und weisen nicht die gewünschten Festigkeitseigenschaften auf, da sie spröde sind.
Offenbarung der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche auch bei hohen Temperaturen und Drücken eine genaue Steuerung und hohe Dichtigkeit des Einlasses bzw. Auslasses ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Ventile und die Ventilschaft auf der der gemeinsamen Mittelachse abgewandten Seite der Zylinder angeordnet sind. Die Erfindung basiert auf der überraschenden Erkenntnis, daß das Temperaturfeld bei Axialkolben-Expansionsmaschinen um jeden Zylinder herum nicht symmetrisch ist. Die
Temperatur fällt in dem der Mittelachse abgewandten Außenbereich der Zylinder sehr schnell ab, während sie im Bereich um die gemeinsame Mittelachse im wesentlichen gleichbleibend hoch ist.
Wenn nun die Ventilschaft und die Ventile in diesem kühleren Außenbereich liegen, bietet sich die Möglichkeit einer genaueren Ventilsteuerung. Es sind trotz der hohen Temperaturen und Drücke weder teure Materialien mit geringer Wärmeausdehnung, noch undichte Schiebersteuerungen erforderlich.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Nockenscheibe radiale Nocken auf, und Übertragungselemente zum Übertragen einer Radialbewegung in eine Axialbewegung, mit welchen eine durch die radialen Nocken der Nockenscheibe hervorgerufene Radialbewegung auf die Ventilschaft übertragbar ist. Unter radialen Nocken werden solche Nocken verstanden, die sich in radialer Richtung entlang des Umfangs der Nockenscheibe in der Scheibenebene erstrecken. Selbstverständlich können statt Nocken auch Ausnehmungen entlang des Umfangs der Nockenscheibe vorgesehen werden. Bei einer solchen Ausgestaltung der Erfindung kann die Kraft bei vergleichsweise kleinem Durchmesser der Nockenscheibe auf die Ventilschaft übertragen werden. Dabei entstehen keine unerwünscht hohen Umfangsgeschwindigkeiten. Weiterhin wird durch die Hubbewegung der Stößel entstehende hohe Biegebelastung der Scheibe und eine daraus resultierende Biegeverformung durch diese Ausgestaltung vermieden. Es entstehen weniger Festigkeitsprobleme und Steuerungsungenauigkeiten.
Alternativ kann die Nockenscheibe auch als axiale Nockenscheibe ausgebildet werden. Dann kann auf die Elemente zur Kraftübertragung verzichtet werden. Eine so geartete axiale Nockenscheibe ist mit einem größeren Durchmesser versehen, um die außen liegenden Ventilschaft zu erreichen.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Ventilkopf über einen Punktkontakt von dem Ventilschaft bewegbar und es ist eine Druckfeder zur Erzeugung einer Vorspannung vorgesehen ist, mit welcher der Punktkontakt ständig aufrecht erhalten wird. Eine Teilung der Ventilkomponenten hat den Vorteil der leichteren Montage.
Weiterhin wird dadurch der Wärmeübergang am Ventilschaft verringert. Das Ventil ist durch den ständigen Kontakt mit dem heißen Arbeitsmedium heiß. Wärmeverluste an dem Ventilschaft würden den Wirkungsgrad der Maschine verringern.
Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Ein
Ausfuhrungsbeispiel ist nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Fig.l ist ein Querschnitt durch eine schematisch dargestellte Axialkolben- Expansionsmaschine nach dem Stand der Technik
Fig.2 ist eine Draufsicht auf eine Nockenscheibe nach dem Stand der Technik
Fig.3 ist ein Querschitt entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 1 Fig.4 ist ein Querschnitt durch eine schematisch dargestellte Axialkolben- Expansionsmaschine mit Nockenscheibe mit radialen Nocken nach einem ersten Ausführungsbeispiel
Fig.5 ist eine Draufsicht auf eine Nockenscheibe mit radialen Nocken und den Rollenstößel aus Fig.4
Fig.6 ist ein Querschnitt durch eine schematisch dargestellte Axialkolben- Expansionsmaschine mit Nockenscheibe mit radialen Nocken nach einem zweiten Ausfuhrungsbeispiel
Fig.7 ist ein Querschnitt entlang der Schnittlinie B-B in Fig. 3 und Fig.5
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Fig. 4 ist eine zweizylindrige Axialkolben-Expansionsmaschine 10 dargestellt. Zwei Zylinder 12 und 14 sind um eine gemeinsame Mittelachse 16 herum angeordnet. In den Zylindern 12 und 14 sind laufen Kolben 18 und 20. Die durch Pfeile 22 und 24 repräsentierte Bewegungsrichtung der Kolben 18 und 20 ist parallel zur Mittelachse 16. Die Zylinder 12 und 14 sind in einem Gehäuseblock 26 angeordnet.
Die Linearbewegung der Kolben 18 und 20 wird über Pleuel 28 und 30 und Lagereinheiten 32 und 34 auf die Schrägscheibe 36 eines Schrägscheibengetriebes übertragen. Die Lagereinheiten 32 und 34 sind als Gleit- oder Wälzlager ausgebildet. Mit dieser Schrägscheibe 36 wird eine Welle 38 angetrieben. Auf diese Weise wird die
Linearbewegung in eine Rotationsbewegung übersetzt. Das Gehäuse 26 mit den Zylindern 12 und 14 ist mit einer Wandung 50 von dem Getrieberaum 48 getrennt. Es wird mittels Dichtungen 40, 42, 44 und 46 gegenüber dem Getrieberaum 48 abgedichtet. Auf diese Weise wird der Wärmeübergang zwischen dem Gehäuse 26 und dem Getrieberaum gering gehalten.
Auf der Welle 38 ist eine Nockenscheibe 52 vorgesehen. Die Nockenscheibe 52 wird von der Welle 38 angetrieben. Eine Draufsicht auf die Nockenscheibe 52 ist in Fig.5 dargestellt. Der Durchmesser der Nockenscheibe 52 ist nur wenig größer als der Durchmesser der Welle. Entlang des Umfangs 54 der Nockenscheibe 52 ist ein radialer Nocken 56 vorgesehen. Der Nocken 56 erstreckt sich über einen Winkelbereich von bis zu 45 Grad. Die Nockenscheibe 52 rotiert mit der Welle 38. Dies ist durch einen Pfeil 58 dargestellt.
Die im folgenden aufgeführten Konstruktionsdetails werden nur für eine Kolben- Zylinder- Anordnung beschrieben, da die Anordnung bis auf den Arbeitstakt vollständig symmetrisch ist.
Die Rolle 60 eines Rollenstößels 62 liegt an der Nockenscheibe 52 an. Mittels einer Druckfeder 66 wird eine Vorspannung erzeugt, die für einen ständigen Kontakt zwischen der Rolle 62 und dem äußeren Rand 54 der Nockenscheibe 52 sorgt. Die Druckfeder 66 und der Rollenstößel 62 sind in einer Führung 68 angeordnet. Wenn sich die Nockenscheibe 52 dreht, rollt die Rolle 60 auch über den Nocken 56. Die Rolle 60 ist um eine Achse 70 drehbar gelagert. Die Rolle 60 ist fest im Rollenstößel gelagert. Beim "Durchfahren" des Nockens 56 führt der Rollenstößel eine Linearbewegung in Richtung des Pfeils 64 aus. Dabei bewegt er sich entsprechend der Formgebung des Nockens zunächst gegen die Federkraft der Feder 66 nach außen und danach wieder zurück nach innen. Statt der dargestellten Rollen können auch feste Schlepphebel verwendet werden.
An der der Welle abgewandten Seite 72 des Rollenstößels 62 liegt eine erste Kante 74 eines Kipphebels 76 an. Der Kipphebel 76 weist eine weitere Kante 78 auf, die mit der ersten Kante einen Winkel von etwa 90 Grad bildet. Der Kipphebel 76 ist um eine Achse 80 drehbar gelagert. Die Achse 80 liegt in einer Radialebene und verläuft senkrecht zur
Mittelachse 16 und Bewegungsrichtung 22 der Kolben. Die in Fig. 4 horizontal dargestellte Kante 78 steht in Kontakt mit einem Ventilschaft 82.
Der Ventilschaft 82 ist auf der, der Mittelachse 16 abgewandten Seite des Zylinders 12 angeordnet. Er steht mit dem Ventilkopf 84 eines Einlaßventils 86 in Verbindung. Wenn die Rolle 60 den Nocken 56 überstreicht, wird der Rollenstößel 62 wie oben beschrieben nach außen bewegt. Dadurch wird der Kipphebel 76 in Richtung des Pfeils 88 bewegt. Der an der Kante 78 anliegende Ventilschaft 82 wird nach oben in Fig.4 bewegt. Mit dem Ventilschaft 82 wird der Ventilkopf 84 ebenfalls nach oben aus dem Ventilsitz bewegt. Das Ventil 86 Öffnet. Wenn der Nocken 56 vollständig überstrichen ist, bewegt sich der Ventilkopf 84 in umgekehrter Richtung nach unten und das Ventil schließt.
Sind mehrere Nocken an der Nockenscheibe vorgesehen, öffnet das Ventil entsprechend öfter pro Umdrehung. Auf diese Weise kann durch Anzahl, Größe und Formgebung der Nocken eine sehr genaue Ventilsteuerung erreicht werden. Es können auch mehrere Nockenscheiben eingesetzt werden. Mit dem Öffnen des Ventils 86 wird überhitzter, unter hohem Druck stehender Wasserdampf in den Expansionsraum 90 innerhalb des Zylinders 12 eingelassen. Der Dampf expandiert und drückt den Kolben 20 nach unten.
Diese Bewegung wird über die Schrägscheibe 36 auf die Welle 38 übertragen und die Welle dreht sich. Dabei wird der Kolben 18 des Zylinders 14 nach oben in Fig. 4 bewegt.
In Fig. 4 und Fig.5 ist der obere Totpunkt des Kolbens 20 dargestellt. An diesem Punkt ist das Ventil 86 geöffnet und der Rollenstößel befindet sich in der Stellung, die sich am weitesten von der Welle weg befindet. Im vorliegenden Beispiel erfolgt die Öffnung vor dem oberen Totpunkt. Wenn der Nocken überstrichen ist, schließt das Ventil und der Dampf expandiert, während sich der Kolben 18 auf den oberen Totpunkt zu bewegt. Vor dessen Erreichen läuft der Nocken 56 auf die Rolle 92 zu und das zu dem Kolben 18 gehörige Einlaßventil 94 öffnet. Auf diese Weise wird das Arbeitsmittel abwechselnd in den Zylindern expandiert und die Energie auf die Welle 16 übertragen.
Bei thermischen Maschinen axialer Bauart und mindestens zwei Zylindern, wie dies in Fig.4 und 5 dargestellt ist, hat der zentrale, die Drehachse 16 umgebende Bereich der Anordnung eine höhere Temperatur als der Randbereich der Maschine. Dies ist in dem schematischen Temperaturverlauf im oberen Teil von Fig.4 dargestellt.
Bei der gezeigten Anordnung sind die Ventile 86 und 94 und Stößel 82 aus dem heißen, zentralen Bereich 96 der Anordnung in die kühleren Randbereiche 98 und 100 zu verlegen. Die Bauteile unterliegen dadurch erheblich weniger thermischen Belastungen und können genauer gesteuert werden. In der in Fig. 4 gezeigten Anordnung ist die thermische Belastung des Ventilschafts 82 weiterhin dadurch verringert, daß das Ventil 86 und der Ventilschaft 82 zweiteilig ausgebildet ist. Die beiden Teile 102 und 82 weisen nur einen Punktkontakt auf. Dadurch wird der Wärmeübergang vom heißen Ventilkopf 84 in den Ventilschaft 82 reduziert. Eine Feder 104 erzeugt eine Vorspannung, die den ständigen Kontakt zwischen Teilen
102 und 82 gewährleistet.
Im vorliegenden Beispiel wurde ein gedrückter Ventilbetätigungsmechanismus dargestellt, der mit Nocken positiver Ausbildung im Umfang der Nockenscheibe einhergeht. Selbstverständlich sind auch andere Kombinationen denkbar, etwa ein gezogener Ventilbetätigungsmechanismus, mit Nocken negativer Ausbildung (Ausbuchtung).
In Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Prinzipiell arbeitet das Ausführungsbeispiel ähnlich wie das Ausfuhrungsbeispiel nach den Figuren 4,5 und 7.
Der Rollenstößel 106 weist hier einen Vorsprung 108 in axialer Richtung auf. Der Vorsprung liegt an einer Kante des gegenüber dem obigen Ausführungsbeispiel um 90 Grad gedrehten Kipphebels 114 an. Die andere Kante des Kipphebels 114 liegt auf der Oberseite eines Vorsprungs 110 des Ventilschafts 116 an. Der Vorsprung 110 ist an der dem Ventil abgewandten Seite des Ventilstößesl 116 vorgesehen. Eine Feder 112 sorgt für eine Vorspannung, mit welcher der Rollenstößel 106 mittels des Kipphebels in ständigem Kontakt mit der Nockenscheibe gehalten wird. Die Kontakte zwischen dem Vorsprung 108 und dem Kipphebel bzw. dem Vorsprung 110 und dem Kipphebel sind durch eine gekrümmte Oberfläche der Vorsprünge als Punktkontakt ausgestaltet. Dadurch werden Wärmeübergänge gering gehalten. Im vorliegenden
Ausführungsbeispiel ist der Ventilschaft 116 direkt mit dem Ventilkopf 118 verbunden und das Ventil schließt, wenn der Kopf nach oben in Fig.6 bewegt wird. In Fig. 6 ist ein Querschnitt durch eine schematisch dargestellte Expansionsmaschine gezeigt. Im übrigen ist das Ausführungsbeispiel nach Fig.6 identisch zu dem Ausfuhrungsbeispiel nach den Figuren 4,5 und 7 und braucht daher hier nicht näher beschrieben werden.

Claims

Patentansprüche
1. Mit Heißdampf betriebene, ventilgesteuerte Axialkolben- /J jσ/maschine (10) mit einer Anordnung aus zwei oder mehr Zylindern (12,14) , welche um eine gemeinsame axiale Mittelachse (16) gruppiert sind, enthaltend
(a) Zylinder (12, 14) mit jeweils Ventil-gesteuertem Einlaß bzw. Auslaß (86) für den Dampf zur Expansion des Dampfes unter Arbeitsleistung, (b) in den Zylindern (12, 14) laufende Kolben (18, 20), welche über ein Getriebe (36) mit einer gemeinsamen Welle (38) verbunden sind,
(c) Ventilschaft (82) zum Öffnen bzw. Schließen der Ventile (86, 94) entsprechend dem Arbeitstakt des Kolbens, und
(d) eine Nockenscheibe (52) zum Übertragen von Kräften von der Welle (38) auf die Ventilschaft (82; 116), dadurch gekennzeichnet, daß
(e) die Ventile (86, 94) und die Ventilschaft (82; 116) auf der der gemeinsamen Mittelachse (16) abgewandten Seite der Zylinder (12, 14) angeordnet sind.
2. Dampfmaschine (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenscheibe (52) radiale Nocken (56) aufweist, und Übertragungselemente (60, 62, 74; 106, 108, 114) zum Übertragen einer Radialbewegung in eine Axialbewegung, mit welchen eine durch die radialen Nocken (56) der Nockenscheibe (52) hervorgerufene Radialbewegung auf die Ventilschaft (82; 116) übertragbar ist.
3. Dampfmaschine (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungselemente von einem unter einer Vorspannung stehenden Rollenstößel (60, 62; 106, 108) und einem Kipphebel (74; 114) gebildet sind, der um eine in einer Radial ebene liegenden, senkrecht zur Bewegungsrichtung des Kolbens (18, 20) ausgerichteten Achse (80) beweglich angeordnet ist und mit dem Ventilschaft (82; 116) in Kontakt steht.
4. Dampfmaschine (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannung von einer Druckfeder (66; 112) gebildet ist, mit welcher ein ständiger Kontakt zwischen dem Rollenstößel (60; 106) und der Nockenscheibe (52) aufrechterhalten wird.
5. Dampfmaschine (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet dass die Druckfeder (66) innerhalb einer Führung (68) für den Rollenstößel (62) angeordnet ist, die Längsachse der Druckfeder (66) in einer Radialebene liegt, so dass ein Druck auf den Rollenstößel in Richtung auf die Nockenscheibe (52) vorliegt, und der Kipphebel (76) eine zur Radialebene senkrecht stehende Kante (74) aufweist, die an der Außenkante (72) des Rollenstößels (62) anliegt und eine zur Radialebene parallele Kante (78), die an der dem Ventil (86) abgewandten Unterseite des Ventilschafts (82) anliegt.
6. Dampfmaschine (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse der Druckfeder (112) parallel zur Längsachse des Ventilschafts (116) verläuft, die Druckfeder (112) einen Druck auf die dem Ventil (118) abgewandten Unterseite des Ventilschafts (116) ausübt, und der Kipphebel (114) eine zur Radialebene parallele Kante aufweist, die an der Außenkante eines an dem Rollenstößel vorgesehenen in axialer Richtung erstreckenden Vorsprungs (108) anliegt und eine zur Radialebene senkrecht stehende Kante, die an der dem Ventil (118) zugewandten Seite eines an dem Ventilschaft (116) vorgesehenen Vorsprungs (110) anliegt.
7. Dampfmaschine (10) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkopf (84) und der Ventilschaft (82) voneinander getrennt sind und der Ventilkopf über einen Kontakt von dem Ventilschaft (82) bewegbar ist und eine Druckfeder (104) zur Erzeugung einer Vorspannung vorgesehen ist, mit welcher der Kontakt ständig aufrecht erhalten wird.
8. Dampfmaschine (10) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Nocken (56) an der Nockenscheibe (52) oder eine Mehrzahl von Nockenscheiben (52) vorgesehen ist.
9. Dampfmaschine nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe ein Schrägscheibengetriebe (36) ist.
10. Dampfkreisprozess mit externer Verbrennung, gekennzeichnet durch eine Dampfmaschine (10) nach einem der vorgehenden Ansprüche.
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