WO2005070548A2 - Verfahren zum zerkleinern, verdichten und abpacken von gartenabfall - Google Patents

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    • B02C2201/066—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage for garden waste

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of the main claim and a device for performing the method according to the preamble of the main claim.
  • Crushing devices for branches and shrubs are known in various designs; they cannot be used for soft waste such as grass clippings, leaves or dead flowers.
  • the object of the present invention is to provide a method and the corresponding devices in which both fractions, the hard and the soft, are not only crushed but also compressed and pressed into a container or sack.
  • the object of the present invention is achieved by a method according to the characterizing part of the main claim and a device for carrying out the method according to the characterizing part of claims 3 and 7.
  • the chopped hard waste is preferably fed to the pressing device, where it is simultaneously further crushed. Instead, it is also possible to transfer the hard chopped waste directly into a bag or the like.
  • a switching device can be provided to include both alternatives.
  • a crushing device known for hard waste is followed by a pressing device, which once contains the clippings coming from it compresses and on the other hand crushes the soft material entered into it, compresses it and presses it into a container or sack. Both devices are arranged side by side and can be driven by the same motor.
  • the press device expediently consists of a rotor press with rigid tines and a press channel proposed in DE 38 23 794.
  • the rotor shaft is vertical, as in the known choppers for hard goods. This simplifies the drive solution for both with one motor.
  • the former is driven directly from the motor and the latter via a reduction gear.
  • both the feeding of the material into the shredding device and into the pressing device it is advantageous if both are arranged at an angle, but the filling funnels are vertical. This improves the filling of the tine rotor.
  • the second type of shredder the so-called.
  • Slow or ice chopper work at much lower speeds of the shredding device.
  • An appropriately designed pressing device can be connected directly to them.
  • a plurality of tines evenly distributed over the circumference and in height and width are sufficient.
  • the individual tines can be fixed on the tine rotor or individually next to each other with distances in between.
  • An advantageous solution is obtained when using a square or hexagonal shaft on which the single or double tines or entire groups of tines are mutually offset over the circumference.
  • the distribution is improved when the tine hub is designed with a double square or hexagonal hole.
  • the arrangement of grooves at the inlet of the tine tips into the press jacket significantly increases the size of the material.
  • the press casing is pivoted and held in the working position by spring tension.
  • the design of the press channel is important for compacting the material. By changing its dimensions and its course, it creates a counter pressure to the material pressed in by the tines.
  • the compression is changed by adjusting the width of the press channel. Narrow position high, wide position lower compression.
  • one side most suitably the adjustment side, can be opened so far that the residual material located there can be easily removed.
  • This clearing can be simplified by a clearing flap, in which the press channel does not have to be opened. It is represented by a rotating scraper.
  • the length and cross section of the press channel must ensure that even after it has been opened, the fingers of an inserted hand cannot be injured by the rotating work tools.
  • the filling funnels have to be provided with lids and these with an automatic opening lock which prevents opening when the engine is running. Reaching the tine rotor with the press channel open can be prevented by a flat cross-section below 75 mm in height and 180 mm in length. The test probe B does not reach the tips of the tines.
  • the container or sack is connected vertically with the press channel acting downwards Wheelbarrow version, the press channel runs horizontally and the container and sack are arranged horizontally.
  • a support trough must be provided for the sack with a vertical arrangement for strain relief.
  • the motor whether it is an electric or internal combustion engine, must be secured against overload and must be reversible in the event of blockages or standstill. This can be fixed quickly.
  • both devices run continuously when the engine is switched on and the engine is designed for double loading.
  • Corresponding clutches between the motor and reduction gear are necessary for this. Before switching over, the motor must be switched off safely.
  • a simple solution is obtained if both covers have an opening lock that allows only one cover to be opened at a time. With appropriate design of the shredding and pressing tools, protection against double operation is also possible through various designs of the working direction of rotation.
  • Fig. 2 shows the device according to Fig. 1 in plan view and partially in section
  • Fig. 3 is a side view and insight into a device with a horizontal
  • Arrangement, 4 shows a section through the comminution device according to FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a section through the pressing device according to FIG. 3,
  • FIG. 6 shows a view and insight into a further combination according to FIG. 3,
  • FIG. 7 shows the section and the side view into the pressing device according to FIG. 6.
  • the shredding device 1 and the pressing device 2 are arranged together on the chassis 3.
  • the hard material gets into the cutting tools 5 and from there via the opening 6 into the press 7 located next to it.
  • the tine rotor 8 with its tines 9 accepts it and moves it into the press channel 11 by means of the scraper 10.
  • the drive takes place Via the motor 12 by means of shaft 13 directly to the cutting tool 5 and via the chain drive 14 to the tine rotor 8.
  • the material fed into the pressing device 2 via the hopper 15 also comes into the feed area of the tine rotor 8 and is pressed into the press channel 11 and compressed there.
  • the press channel 11 leads via a bend (21 FIG. 2) to the sack holder 16 with the sack 17 attached.
  • the sack is fastened by means of the rubber ring 18.
  • the material in the shredding device 1 is shredded by the cutting tools 5, possibly conveyed through the opening 6 into the pressing device 2 and pressed there with the tine rotor 8 and its tines 9 into the pressing channel 11 formed from the stripper 10 and the channel wall 30.
  • the elbow 21 guides the pressed material into the bag holder 16.
  • the support trough 19 relieves the filling of the hanging bag 17.
  • Fig. 3 the horizontally arranged shredding device 22 with the cutting roller 23 next to the pressing device 24 with the tine rotor 25 and Double tines 26 arranged.
  • the geared motor 27 is flanged on the side.
  • the discharge 28 and the press channel 29 with the bag attachment 30 are directed downward.
  • the comminution device 22 is composed of the cutting roller 23 and the counter-holder 31.
  • the material reaches the area of the cutting roller 23 via the funnel 32 and is pressed on by the spring-mounted counter-holder 31, comminuted and deposited via the ejection 28.
  • the pressing device 24 consists of the tine rotor 25 with the double tines 26.
  • the material fed to the tine rotor 25 via the hopper 33 is comminuted into grooves 35 in the press jacket 34 and pressed into the press channel 29 with the stripper 36.
  • the bag fastening 30 is arranged at the end of the press channel 29.
  • the press jacket 34 is rotatably mounted in the shaft 37 and is held in the working position by springs, not shown.
  • the geared motor 39 on the combination device 38 drives the cutting roller 43 of the comminution device 44 via the shaft 40 and the switching coupling 41 either by means of an output 42 or, after switching over, the tine rotor 45 of the pressing device 46.
  • Switching takes place by means of the lever 47, the latching bolt 48 engages in latches 49, which interrupt the circuit after the latching bolt 48 has been raised via a pushbutton located behind it.
  • the tine rotor 45 is composed of double tines 50 and distances 51.
  • the downward-opening press channel 52 with stripper 53 is tightened by the movable side walls 54 at the start of work by the spring 55 and opens with increasing pressure in the press channel 52.
  • the covers 56 and 57 are mounted in a common hinge 58 and are latched so mutually secured that only one of them can be opened.
  • the individual double tines 50 on the square shaft 59 on the tine rotor 45 are offset by 45 ° from one another by their offset double square 60 added.
  • the two outer double tines 61 and 62 must be arranged parallel over the circumference.
  • the press jacket 63 is provided with grooves 64 at the tine inlet and is designed to give way by means of shaft 65 and spring 66 in the event of obstacles between the press jacket 63 and double tines 50.
  • the side walls 54 of the press channel 52 are movable in the bearing 67 and are pressed inwards by the spring 55.
  • the bag 69 is connected to the bag holder 68 by means of a clamping ring 70.
  • the length of the press channel 52 is dimensioned such that it is not possible to touch the tine rotor 45 when reaching in by hand.
  • the flap 71 can be pivoted out for better filling.

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Abstract

Zur Behandlung und Abpackung von Gartenabfall wird ein Kombinationsgerät vorgeschlagen, bei dem die harten Äste und Strauchwerk in einer Zerkleinerungseinrichtung zusammen mit den weichen Abfällen wie Rasenschnitt, Laub und dergleichen einer Presseinrichtung mit angeschlossener Absackung zugeführt werden. Das harte Gut wird in der Zerkleinerungseinrichtung (1) durch die Schneidwerkzeuge (5) zerkleinert und über die Öffnung (6), wie auch die weichen Äbfalle, in die Presseinrichtung (2) gefördert und dort mit dem Zinkenrotor (8) und seinen Zinken (9) in den aus dem Abstreifer (10) und der Kanalwand (20) gebildeten Presskanal (11) gedrückt. Der Krummer (21) führt das gepresste Gut in den Sackhalter (16). Die Abstützwanne (19) entlastet den sich füllenden hängenden Sack (17). Der Antrieb erfolgt mit der hohen Motordrehzahl direkt auf schnell laufende Schneidwerkzeuge (5) und über eine Untersetzung auf den Iangsamer laufenden Zinkenrotor (8).

Description

Verfahren zum Zerkleinern. Verdichten und Abpacken von Gartenabfall
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches. Zerkleinerungseinrichtungen für Äste und Sträucher sind in verschiedenen Ausführungen bekannt, sie können nicht für weiche Abfälle wie Grasschnitt, Laub oder abgestorbene Blumen verwendet werden. Dafür gibt es Doppelkammer-Häcksler, die aber das Gut nur zerkleinern.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, ein Verfahren und die entsprechenden Einrichtungen zu schaffen, bei welchen beide Fraktionen, die harte und die weiche, nicht nur zerkleinert, sondern auch verdichtet und in einen Behälter oder Sack gepresst werden.
Die Aufgabe vorliegender Erfindung wird gelöst durch ein Verfahren nach dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches und einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 3 und 7.
Vorzugsweise werden die gehäckselten harten Abfälle der Presseinrichtung zugeführt, wo sie gleichzeitig noch weiter zerkleinert werden. Stattdessen ist es auch möglich, die harten gehäckselten Abfälle direkt in einen Sack oder dergleichen zu überführen. Um beide Alternativen zu umfassen, kann eine Umschaltvorrichtung vorgesehen werden.
Einer für harte Abfälle bekannten Zerkleinerungseinrichtung wird eine Presseinrichtung nachgeschaltet, die einmal das aus ihr kommende Schnittgut verdichtet und zum anderen das in sie eingegebene weiche Gut zerkleinert, verdichtet und in einen Behälter oder Sack presst. Beide Einrichtungen sind nebeneinander angeordnet und können vom gleichen Motor angetrieben werden.
Die Presseinrichtung besteht zweckmäßigerweise aus einer in der DE 38 23 794 vorgeschlagenen Rotorpresse mit starren Zinken und einem Presskanal. Die Rotorwelle steht dabei senkrecht, wie bei den bekannten Häckslern für Hartgüter. Damit vereinfacht sich die Antriebslösung für beide durch einen Motor.
Da die Zerkleinerungseinrichtung mit hoher Drehzahl und die Presseinrichtung zweckmäßigerweise mit wesentlich geringerer arbeitet, wird erstere vom Motor aus direkt angetrieben und letztere über ein Untersetzungsgetriebe.
Sowohl für die Zufuhr des Gutes in die Zerkleinerungseinrichtung als auch in die Presseinrichtung ist es von Vorteil, wenn beide schräg angeordnet sind, die Einfülltrichter jedoch senkrecht stehen. Dadurch wird die Befüllung des Zinkenrotors verbessert.
Die zweite Art der Zerkleinerungseinrichtung, die sogn. Langsam- oder eisehäcksler, arbeiten mit wesentlich geringeren Drehzahlen der Zerkleinerungseinrichtung. Bei ihnen kann eine entsprechend ausgelegte Presseinrichtung direkt angeschlossen werden.
Für den Zinkenrotor der Presseinrichtung genügen mehrere über den Umfang und in der Höhe und Breite gleichmäßig verteilte Zinken. Die einzelnen Zinken können fest auf dem Zinkenrotor oder einzeln nebeneinander mit Distanzen dazwischen angeordnet sein. Eine vorteilhafte Lösung ergibt sich bei Verwendung einer Vieroder Sechskantwelle, auf die die Einzel- oder Doppelzinken oder ganze Zinkengruppen gegenseitig über den Umfang versetzt aufgespannt sind. Eine Verbesserung der Verteilung ergibt sich bei der Ausgestaltung der Zinkennabe mit einer doppelten Vier- oder Sechskantbohrung. Durch die Anordnung von Rillen am Einlauf der Zinkenspitzen in den Pressenmantel wird die Zerkleinerung des Gutes wesentlich erhöht. Zur Vermeidung von Stillstand oder Abschaltung des Motors beim Auftreffen der Zinkenspitzen auf harte Bestandteile im Gut wird der Pressenmantel drehbar angelenkt und durch eine Federspannung in Arbeitsposition gehalten.
Zur Verdichtung des Gutes ist die Ausgestaltung des Presskanals von Bedeutung. Durch Veränderung seiner Abmessungen und seines Verlaufs erzeugt er einen Gegendruck zu dem von den Zinken nachgedrückten Gut. Durch die Verstellung des Presskanals in seiner Weite wird die Verdichtung verändert. Enge Stellung hohe, weite Stellung geringere Verdichtung. Zum Ausräumen des Presskanals kann eine Seite, am zweckmäßigsten die Verstellseite, so weit geöffnet werden, dass sich das dort befindliche Restgut leicht entfernen lässt. Diese Räumung kann durch eine Räumklappe, bei der der Presskanal nicht geöffnet werden muss, vereinfacht werden. Sie wird durch einen drehbaren Abstreifer dargestellt. Länge und Querschnitt des Presskanals müssen sicherstellen, dass auch nach seiner Öffnung eine Verletzung der Finger einer eingebrachten Hand durch die sich drehenden Arbeitswerkzeuge nicht möglich ist.
Wichtig ist die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften, vor allem gegen Berührung der Werkzeuge und Spritzer beim Einfüllen in die Trichter. Durch eine hohe Lage lassen sich zwar diese Gefahren gut beherrschen, nachteilig dabei ist das unbequeme Füllen. Bei einer mehr flach angeordneten Lösung, ähnlich einem Schubkarren, müssen die Einfülltrichter mit Deckeln und diese mit automatischer Öffnungssperre versehen werden, die bei laufendem Motor ein Öffnen verhindert. Das Erreichen des Zinkenrotors bei geöffnetem Presskanal kann durch einen flachen Querschnitt unter 75 mm Höhe und einer Länge von 180 mm verhindert werden. Die Prüfsonde B erreicht damit nicht die Spitzen der Zinken.
Bei hoher Rahmen- oder Fahrgestellausführung wird der Behälter oder Sack bei nach unten wirkendem Presskanal senkrecht angeschlossen, bei der Schubkarrenausführung verläuft der Presskanal waagrecht und Behälter und Sack sind liegend angeordnet. Für den Sack muss bei senkrechter Anordnung zur Zugentlastung eine Abstützwanne vorgesehen werden.
Der Motor, ob Elektro- oder Verbrennungsmotor, muss gegen eine Überlastung gesichert und bei Verstopfungen oder Stillstand reversierbar sein. Damit lassen sich diese schnell beheben.
Für den Normalfall ist es kein Nachteil, wenn beide Einrichtungen bei eingeschaltetem Motor ständig laufen und der Motor für die Doppelbelastung ausgelegt ist. In speziellen Anwendungsbereichen kann es vorteilhaft sein, die eine oder andere Einrichtung zeitweise abzustellen. Dazu sind entsprechende Schaltkupplungen zwischen Motor und Untersetzungsgetriebe notwendig. Vor der Umschaltung muss dabei die Abschaltung des Motors sicher sein. Eine einfache Lösung ergibt sich, wenn beide Deckel eine Öffnungssperre aufweisen, die erlaubt, nur jeweils einen Deckel zu öffnen. Bei entsprechender Gestaltung der Zerkleinerungs- und Presswerkzeuge ist auch eine Absicherung gegen den Doppelbetrieb durch verschiedene Auslegungen der Arbeitsdrehrichtung möglich.
Zwei Ausführungen der Erfindung sind beispielsweise in der Zeichnung dargestellt und werden in nachstehender Beschreibung näher erläutert:
Es zeigen Fig. 1 Zerkleinerungs- und Presseinrichtung in senkrechter Anordnung,
Fig. 2 die Einrichtung nach Fig. 1 in der Draufsicht sowie teilweise geschnitten, Fig. 3 eine Seitenansicht und -Einsicht in eine Einrichtung mit waagrechter
Anordnung, Fig. 4 einen Schnitt durch die Zerkleinerungseinrichtung nach Fig. 3,
Fig. 5 einen Schnitt durch die Presseinrichtung nach Fig. 3,
Fig. 6 eine An- und Einsicht in eine weitere Kombination nach Fig.3,
Fig. 7 den Schnitt und die Seitenansicht in die Presseinrichtung nach Fig. 6.
In Fig. 1 sind die Zerkleinerungseinrichtung 1 und die Presseinrichtung 2 zusammen auf dem Fahrgestell 3 angeordnet. Im Einfülltrichter 4 gelangt das harte Gut in die Schneidwerkzeuge 5 und von dort über die Öffnung 6 in die daneben liegende Presse 7. Der Zinkenrotor 8 mit seinen Zinken 9 nimmt es an und rückt es mittels des Abstreifers 10 in den Presskanal 11. Der Antrieb erfolgt über den Motor 12 mittels Welle 13 direkt zum Schneidwerkzeug 5 und über den Kettenantrieb 14 zum Zinkenrotor 8. Das über den Einfülltrichter 15 in die Presseinrichtung 2 eingegebene Gut kommt ebenfalls in den Einzugsbereich des Zinkenrotors 8 und wird in den Presskanal 11 gedrückt und dort verdichtet. Der Presskanal 11 führt über einen Krümmer (21 Fig. 2) zum Sackhalter 16 mit angehängtem Sack 17. Die Sackbefestigung erfolgt durch den Gummiring 18. Am Fahrgestell 2 liegt unten die Abstützwanne 19 zur Entlastung des Sackes 17.
In Fig. 2 wird das Gut in der Zerkleinerungseinrichtung 1 durch die Schneidwerkzeuge 5 zerkleinert, gegebenenfalls über die Öffnung 6 in die Presseinrichtung 2 gefördert und dort mit dem Zinkenrotor 8 und seinen Zinken 9 in den aus Abstreifer 10 und Kanalwand 30 gebildeten Presskanal 11 gedrückt. Der Krümmer 21 führt das gepresste Gut in den Sackhalter 16. Die Abstützwanne 19 entlastet den sich füllenden hängenden Sack 17.
In Fig. 3 ist die waagrecht angeordnete Zerkleinerungseinrichtung 22 mit der Schneidwalze 23 neben der Presseinrichtung 24 mit dem Zinkenrotor 25 und den Doppelzinken 26 angeordnet. Der Getriebemotor 27 ist seitlich angeflanscht. Der Auswurf 28 und der Presskanal 29 mit der Sackbefestigung 30 sind nach unten gerichtet.
In Fig. 4 setzt sich die Zerkleinerungseinrichtung 22 aus Schneidwalze 23 und Gegenhalter 31 zusammen. Über den Trichter 32 gelangt das Gut in den Bereich der Schneidwalze 23 und wird vom federnd angeordneten Gegenhalter 31 angedrückt, zerkleinert und über den Auswurf 28 abgelegt.
In Fig. 5 besteht die Presseinrichtung 24 aus dem Zinkenrotor 25 mit den Doppelzinken 26. Das über den Trichter 33 dem Zinkenrotor 25 zugeführte Gut wird im Pressenmantel 34 in Rillen 35 zerkleinert und in den Presskanal 29 mit dem Abstreifer 36 gedrückt. Am Ende des Presskanals 29 ist die Sackbefestigung 30 angeordnet. Der Pressenmantel 34 ist in der Welle 37 drehbar gelagert und wird durch nicht dargestellte Federn in Arbeitsposition gehalten.
In Fig. 6 treibt am Kombigerät 38 der Getriebemotor 39 über die Welle 40 und die Schaltkopplung 41 wahlweise mittels Abtrieb 42 die Schneidwalze 43 der Zerkleinerungseinrichtung 44 oder nach Umschalten der Zinkenrotor 45 der Presseinrichtung 46 an. Die Umschaltung erfolgt mittels des Hebels 47, dessen Rastbolzen 48 in Rasten 49 einrastet, die über einen dahinter liegenden Tastschalter den Stromkreis nach Anheben des Rastbolzens 48 unterbrechen. Der Zinkenrotor 45 ist aus Doppelzinken 50 und Distanzen 51 zusammengesetzt. Der nach unten mündende Presskanal 52 mit Abstreifer 53 wird durch die beweglichen Seitenwände 54 bei Arbeitsbeginn von der Feder 55 enger gestellt und öffnet sich mit zunehmender Erhöhung der Pressung im Presskanal 52. Die Deckel 56 und 57 sind in einem gemeinsamen Scharnier 58 gelagert und durch Rasten so gegenseitig gesichert, dass nur einer von ihnen geöffnet werden kann.
In Fig. 7 sind am Zinkenrotor 45 die einzelnen Doppelzinken 50 auf der Vierkantwelle 59 durch ihren versetzten Doppelvierkant 60 gegeneinander um 45° versetzt. Infolge der Viererteilung müssen die beiden äußeren Doppelzinken 61 und 62 über den Umfang parallel angeordnet werden. Der Pressenmantel 63 ist am Zinkeneinlauf mit Rillen 64 versehen und mittels Welle 65 und Feder 66 bei Hindernissen zwischen Pressenmantel 63 und Doppelzinken 50 nachgebend ausgebildet. Die Seitenwände 54 des Presskanals 52 sind in der Lagerung 67 beweglich und werden durch die Feder 55 nach innen gedrückt. Am Sackhalter 68 ist der Sack 69 mittels Klemmring 70 angeschlossen. Die Länge des Presskanals 52 ist so bemessen, dass beim Hineingreifen mit der Hand eine Berührung des Zinkenrotors 45 nicht möglich ist. Die Klappe 71 kann zum besseren Einfüllen ausgeschwenkt werden.
Bezugszeichenliste
1. Zerkleinerungseinrichtung
2. Presseinrichtung
3. Fahrgestell
4. Einfülltrichter
5. Schneidwerkzeuge
6. Öffnung
7. Presse
8. Zinkenrotor
9. Zinken
10. Abstreifer
11. Presskanal
12. Motor
13. Welle
14. Kettentrieb
15. Einfülltrichter
16. Sackhalter
17. Sack
18. Gummiring
19. Abstützwanne
20. Kanalwand
21. Krümmer
22. Zerkleinerungseinrichtung
23. Schneidwalze
24. Presseinrichtung
25. Zinkenrotor
26. Doppelzinken
27. Getriebemotor
28. Auswurf
29. Presskanal
30. Sackbefestigung
31. Gegenhalter 32. Trichter Häcksler 33. Trichter Presse 34. Pressenmantel 35. Rillen 36. Abstreifer 37. Welle 38. Kombigerät 39. Getriebemotor 40. Welle 41. Schaltkupplung 42. Abtrieb 43. Schneidwalze 44. Zerkleinerungseinrichtung 45. Zinkenrotor 46. Presseinrichtung
47. Hebel
48. Rastbolzen
49. Rasten
50. Doppelzinken
51. Distanz
52. Presskanal
53. Abstreifer
54. Seitenwände
55. Feder
56. Deckel Häcksler
57. Deckel Presse
58. Scharnier
59. Nierkantwelle
60. Doppelvierkant
61. Doppelzinken, innen
62. Doppelzinken, außen
63. Pressenmantel
64. Rillen
65. Welle
66. Feder
67. Lagerung
68. Sackhalter
69. Sack
70. Klemmring
71. Klappe

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Zerkleinern, Verdichten und Abpacken von Abfällen, vorzugsweise Gartenabfälle unterschiedlicher Beschaffenheit, die entweder einer Kompostierung zugeführt oder entsorgt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die harten Abfälle, wie beispielsweise Äste und Sträucher oder dergleichen, vor der Verdichtung und Abpackung in eine davor geschaltete Zerkleinerungseinrichtung eingegeben und vorzugsweise anschließend, ebenso wie die weichen Abfälle, wie beispielsweise Grasschnitt, abgestorbene Blumen, Laub oder dergleichen, in einer Presseinrichtung zerkleinert, verdichtet und in einen Behälter oder Sack gedrückt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das zerkleinerte Gut der Zerkleinerungseinrichtung direkt in die Presseinrichtung befördert wird.
3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinrichtung aus einem in bekannter Weise mit Schneid- und Räumwerkzeugen bestückten Rotor mit hoher Drehzahl und direktem Antrieb und darüber angeordnetem Einfülltrichter besteht sowie unmittelbar daneben eine Presseinrichtung in bekannter Weise aus einem Zinkenrotor mit Abstreifer und Presskanal sowie einem darüber liegenden Einfülltrichter und gegebenenfalls zwischen beiden eine Durchlassöffnung sowie am Ende des Presskanals eine Halterung für einen Behälter oder Sack angeordnet sind.
4. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinrichtung und die Presseinrichtung achsparallel angeordnet sind und durch einen gemeinsamen Motor angetrieben werden.
5. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor die Zerkleinerungseinrichtung direkt und die Presseinrichtung über ein Untersetzungsgetriebe antreibt.
6. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der Zerkleinerungseinrichtung und die Presseinrichtung schräg und die Einfülltrichter lotrecht angeordnet sind.
7. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Zerkleinerungseinrichtung aus einer langsam laufenden fräserartigen Schneidwalze mit federndem Gegenhalter oder Pressrad mit darüber angeordnetem Einfülltrichter und einer unmittelbar daneben angeordneten Presseinrichtung, die in bekannter Weise aus einem Zinkenrotor mit Abstreifer und Presskanal besteht sowie einem darüber liegenden Einfülltrichter, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinrichtung und die Presseinrichtung nebeneinander auf einer gemeinsamen Welle zusammen mit dem Antrieb und Untersetzungsgetriebe angeordnet sind.
8. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Zerkleinerungseinrichtung und Presseinrichtung und gegebenenfalls auch zwischen dem Antrieb und Untersetzungsgetriebe Wellenkupplungen vorgesehen sind.
9. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinken der Presseinrichtung über den Umfang gleichmäßig verteilt und in der Breite gegeneinander versetzt in unterschiedlichen Ebenen angeordnet sind.
10. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Zinkenrotor aus einzelnen Zinken, Doppelzinken oder Zinkengruppen besteht, die auf einer Welle mit Distanzen nebeneinander und über dem Umfang versetzt angeordnet sind.
11. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle ein Vier- oder Sechskantprofil hat und die Zinken, Doppelzinken oder Zinkengruppen mehrere versetzte Vier- oder Sechskantbohrungen aufweisen.
12. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinkenspitzen in Rillen im Pressenmantel laufen.
13. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlauf am Pressenrnantel drehbar angelenkt ist und Federn zum Halten in Arbeitsposition angeordnet sind.
14. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Presskanal in seiner Weite verstellbar ist.
15. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seite des Presskanals aufklappbar ist.
16. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Presskanal mit einer Räumklappe ausgerüstet ist.
17. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Auswurfschacht der Zerkleinerungseinrichtung und der Presskanal der Presseinrichtung nach unten gerichtet sind.
18. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Presskanalquerschnitt und seine Länge den
Sicherheitsvorschriften entsprechen.
19. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des Presskanals eine Sackbefestigung und darunter eine Abstützwanne angeordnet sind.
20. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinrichtung und die Presseinrichtung auf einem Fahrgestell liegen.
21. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass für den Motor ein Drehrichtungswechselschalter und ein Überlastschutz vorgesehen sind.
22. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfülltrichter Deckel mit automatischen Motorsperren besitzen.
23. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckel der Einfülltrichter gegenseitige Öffnungssperren aufweisen.
24. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rast des Umschalthebels ein Ausschalter angeordnet ist.
25. Einrichtung nach den obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsdrehrichtungen der Zerkleinerungs- und Presseinrichtung gegenläufig ausgelegt sind.
PCT/EP2005/000657 2004-01-25 2005-01-24 Verfahren zum zerkleinern, verdichten und abpacken von gartenabfall WO2005070548A2 (de)

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