WO2005064207A1 - Kunststoffummantelte rolle, insbesondere spannrolle für einen riementrieb - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to plastic-coated rollers, in particular tensioning rollers made of plastic for a belt drive, comprising a wheel which has an inner ring and an outer ring, which are connected by radially aligned ribs arranged distributed over the circumference and by a central web, the wheel via a roller bearing is rotatably mounted on a support element and the wheel is supported with a tread on a belt of the belt drive, sprue points arranged distributed on a side surface being provided for the injection molding production.
  • a desired belt tension can be set using a tension pulley.
  • Previous tensioning rollers made of plastic are provided with flattened sections on the tread due to the manufacture or the material. Between the ribs of the tensioning roller wheel there are flattened sections instead of the desired fully cylindrical outer surface, as a result of which the belt is periodically tensioned in the area of the ribs and relaxed in the intermediate sections. This fact causes vibration excitation, combined with an adverse noise development from the belt resting on the running surface of the tensioning pulley. From the documents, DE 32 26 419 A1 and DE 36 25 800 A1, tensioning rollers are known, in each of which a plastic wheel is rotatably mounted on a support element.
  • the design of the wheel comprises an inner ring which is arranged exclusively on the outer surface of a roller bearing outer ring and which is connected to an outer ring by means of radially oriented ribs which are arranged uniformly distributed over the circumference.
  • the tensioning roller is supported on the belt via the outer surface or the running surface of the outer wheel ring.
  • the plastic wheel Due to the evenly distributed ribs and the material-related out-of-roundness, the plastic wheel forms a lateral surface with uniformly shaped flats. In certain speed ranges, such a plastic wheel leads to the resonance of the belt drive, which increases wear and running noise.
  • the close spacing of the ribs leads to a largely cylindrical outer surface or tread of the wheel.
  • the short tread sections between adjacent ribs consequently lead to a negligible out-of-roundness of the lateral surface, the extremely small out-of-roundness remaining due to the angular differences between the adjacent ribs always being different, as a result of which the resonance formation of the belt drive for realizing a noise-optimized belt drive is prevented.
  • the invention is therefore based on the object to prevent the aforementioned difficulties with vibrations of the belt due to the design of the tensioning pulley and thus to create a belt drive which is significantly less noise than the previous arrangements.
  • the invention provides that the sprue points are arranged at irregular angles.
  • the invention is based on the knowledge that it is not the flattening of the outer ring between the ribs caused by the tension of the belt that is the main cause for the excitation of vibrations and the generation of noise, but rather the elevations that result during the production of the plastic wheel running bandage.
  • the plastic flows together between two sprue points, there is always a seam in the middle between these sprue points and an increase at this point, which is of course very small in practice. In practice, however, these regular small increases lead to considerable vibration excitation.
  • the uneven distribution of the sprue points according to the invention results in unevenly distributed elevations on the treadmill, which in turn make the noise generation much less critical since there are no longer any dominant orders.
  • FIG. 1 is a view of a bearing bush according to the invention, the elevations resulting from injection molding being shown on the treadmill, distributed around the bearing bush in a greatly exaggerated scale,
  • Fig. 2 shows a longitudinal section through the tension roller shown in Fig. 1 and
  • FIG 3 shows a view of a further embodiment of a bearing bush according to the invention without an impeller with a directly encapsulated bearing.
  • the tensioning roller 1 shown in FIGS. 1 and 2 comprises a support element 2, which is connected, for example, to a tensioning device with which a belt 3 of a belt drive can be tensioned.
  • the pot-shaped support element 2 serves on the outside on a lateral surface 4 for guiding a roller bearing 5, on the outer ring 6 of which a wheel 7 is fixed in position. This can be done, for example, by the encapsulation of the outer ring 6 of the roller bearing 5, which can be seen in FIG. 2, through the inner ring 9 of the wheel 7.
  • the wheel 7 made of plastic has an approximately double-lying H-shaped cross section, provided with a central web 8, which the already mentioned inner ring 9 and connects an outer ring 10 together.
  • the non-uniform distribution of the sprue points 16 according to the invention and the resulting correspondingly non-uniform distribution of the elevations 15 of the tread bandage avoid resonances due to the oscillation of the belt drive as a result of these elevations. Studies have shown that the noise can be reduced to less than a third of the otherwise occurring noises by the measure according to the invention.
  • FIG. 3 shows a view corresponding to FIG. 1 of a simplified bearing bush according to the invention, in which again the elevations resulting from injection molding are shown on the treadmill on a greatly exaggerated scale.
  • the bearing is overmolded by a simple cylindrical plastic jacket 17.
  • the sprue points 16 are angularly offset from one another, so that they also separate due to the confluence of the plastic resulting elevations 15 are angularly offset in the area of the weld line between the flow fronts, which can avoid resonances when the belt drive vibrates as a result of these increases.

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Abstract

Kunststoffummantelte Rolle, insbesondere Spannrolle (1) aus Kunststoff für einen Riementrieb, umfassend ein Rad (7), das einen Innenring (9) und einen Auβenring (10) aufweist, die durch radial ausgerichtete, über den Umfang verteilt angeordnete Rippen (12) sowie durch einen Mittelsteg (8) verbunde ist, wobei das Rad über ein Wälzlager (5) auf einem Tragelement (2) drehbar gelagert ist und das Rad (1) mit einer Lauffläche (13) an einem Riemen (3) des Riementriebs abgestützt ist, wobei auf einer Seitenfläche verteilt angeordnete Angusspunkte (16) für die Spritzgieβfertigung vorgesehen sind und wobei die Angusspunkte (16) winkelmäβig ungleichmäβig angeordnet sind.

Description

Bezeichnung der Erfindung Kunststoffummantelte Rolle, insbesondere Spannrolle für einen Riementrieb
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf kunststoffummantelte Rollen, insbesondere Spannrollen aus Kunststoff für einen Riementrieb, umfassend ein Rad, das einen Innenring und einen Außenring aufweist, die durch radial ausgerichtete, über den Umfang verteilt angeordnete Rippen sowie durch einen Mittelsteg verbunden sind, wobei das Rad über ein Wälzlager auf einem Tragelement drehbar gelagert ist und das Rad mit einer Lauffläche an einem Riemen des Riementriebs abgestützt ist, wobei auf einer Seitenfläche verteilt angeordnete Angusspunkte für die Spritzgießfertigung vorgesehen sind.
Hintergrund der Erfindung
Für einen Riementrieb ist mit Hilfe einer Spannrolle eine gewünschte Riemenspannung einstellbar. Bisherige Spannrollen aus Kunststoff sind herstellungs- bedingt bzw. Werkstoff bedingt mit abgeflachten Abschnitten auf der Lauffläche versehen. Zwischen den Rippen des Spannrollenrades stellen sich anstatt der gewünschten vollzylindrischen Mantelfläche abgeflachte Abschnitte ein, wodurch der Riemen periodisch im Bereich der Rippen gespannt und in den Zwischenabschnitten entspannt wird. Diese Tatsache verursacht eine Schwin- gungsanregung, verbunden mit einer nachteiligen Geräuschentwicklung des auf der Lauffläche des Spannrollenrades anliegenden Riemens. Aus den Dokumenten, der DE 32 26 419 A1 und der DE 36 25 800 A1 , sind Spannrollen bekannt, bei denen jeweils ein Kunststoffrad auf einem Tragelement drehbar gelagert ist. Die Ausbildung des Rades umfasst einen ausschließlich an der Mantelfläche eines Wälzlager-Außenrings angeordneten Innenring, der mit radial ausgerichteten, über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordneten Rippen mit einen Außenring verbunden ist. Über die Mantelfläche bzw. die Lauffläche des Radaußenrings ist die Spannrolle an dem Riemen abgestützt.
Bedingt durch die gleichmäßig verteilten Rippen sowie die Werkstoff bedingte Unrundheit bildet das Kunststoffrad eine Mantelfläche mit gleichförmig gestalteten Abflachungen. In bestimmten Drehzahlbereichen führt ein derartiges Kunststoffrad zur Resonanz des Riementriebs, die den Verschleiß und das Laufgeräusch erhöht.
Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, ist in der DE 44 99 780 C1 bereits vorgeschlagen worden, dass die aufeinanderfolgenden Rippen bezogen auf einen Mittelpunkt des Rades unterschiedliche Winkel zueinander einschließen.
Die enge Beabstandung der Rippen führt zu einer weitestgehend zylindrischen Mantelfläche bzw. Lauffläche des Rades. Die kurzen Laufflächenabschnitte zwischen benachbarten Rippen führen folglich zu einer vemachlässigbaren Unrundheit der Mantelfläche, wobei aufgrund der Winkelunterschiede zwischen den benachbarten Rippen die verbleibende äußerst geringe Unrundheit stets unterschiedlich ist, wodurch die Resonanzbildung des Riementriebs zur Realisierung eines geräuschoptimierten Riementriebs unterbunden wird.
Die Praxis hat jedoch gezeigt, dass mit diesen Maßnahmen nur eine relativ begrenzte Eindämmung der störenden Schwingungen erreicht werden kann. Zusammenfassung der Erfindung
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die genannten Schwierigkeiten mit Schwingungen des Riemens aufgrund der Auslegung der Spannrolle zu unterbinden und damit einen Riementrieb zu schaffen, der deutlich geräuschgedämpft gegenüber den bisherigen Anordnungen ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Angusspunkte winkelmäßig ungleichmäßig angeordnet sind.
Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, dass nicht die durch die Spannung des Riemens bedingte Abflachung des Außenrings zwischen den Rippen die Hauptursache für die Anregung von Schwingungen und die Entstehung von Geräuschen ist sondern die sich bei der Fertigung des Kunststoffra- des ergebenden Erhebungen auf der Laufbandage. Beim Zusammenfließen des Kunststoffes zwischen jeweils zwei Angusspunkten ergibt sich immer mittig zwischen diesen Angusspunkten eine Naht und an dieser Stelle eine Erhöhung, wobei diese selbstverständlich in der Praxis sehr klein ist. Diese regelmäßigen kleinen Erhöhungen führen aber in der Praxis zu einer erheblichen Schwingungsanregung.
Durch die erfindungsgemäße ungleichmäßige Verteilung der Angusspunkte ergeben sich ungleichmäßig verteilte Erhebungen auf der Laufbandage, durch die sich wiederum die Geräuschentstehung sehr viel unkritischer gestaltet, da keine dominanten Ordnungen mehr vorhanden sind.
Die Praxis hat gezeigt, dass durch diese erfindungsgemäße ungleichmäßige Verteilung der Angusspunkte eine erheblich stärkere Verbesserung der Schwingungsunterdrückung und der Geräuschentwicklung vom Riemenantrieb mit solchen Spanntrieben erzielt werden kann, als durch die bereits angesprochene Maßnahme der DE 4499780 C1. In an sich bekannter Weise kann dabei die Ausbildung so getroffen sein, dass ein Außenring des Wälzlagers außenseitig und begrenzt an beiden Stirnseiten vom Innenring des Rades umspritzt ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Lagerbüchse, wobei um die Lagerbüchse verteilt in stark übertriebenem Maßstab die sich beim Spritzgießen ergebenden Erhöhungen auf der Laufbandage dargestellt sind,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die in Fig. 1 abgebildete Spannrolle und
Fig. 3 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfin- dungsgemäßen Lagerbüchse ohne Laufrad mit direkt um- spritztem Lager.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Spannrolle 1 umfasst ein Tragelement 2, das beispielsweise mit einer Spannvorrichtung verbunden ist, mit der ein Riemen 3 eines Riementriebs gespannt werden kann. Das topfartig gestaltete Tragelement 2 dient außenseitig auf einer Mantelfläche 4 zur Führung eines Wälzlagers 5, auf dessen Außenring 6 ein Rad 7 lagefixiert ist. Dies kann bei- spielsweise durch die in Fig. 2 erkennbare Umspritzung des Außenrings 6 des Wälzlagers 5 durch den Innenring 9 des Rades 7 erfolgen. Das aus Kunststoff gefertigte Rad 7 besitzt einen etwa doppelt liegenden H-förmigen Querschnitt, versehen mit einem Mittelsteg 8, der den bereits genannten Innenring 9 und einen Außenring 10 miteinander verbindet. Durch diesen Aufbau ergeben sich U-förmige Ausnehmungen 11, in denen radial ausgerichtete Rippen 12 zur Versteifung vorgesehen sind. Der Riemen 3 liegt auf einer Lauffläche 13 des Außenrings 10 an. Bei 16 erkennt man die Angusspunkte für die Spritzgießfer- tigung des Rades 7, wobei diese Angusspunkte längs eines konzentrischen Kreises auf dem Mittelsteg angeordnet jedoch in ungleichförmigen Winkelabständen voneinander angeordnet sind. Die Anordnung der Angusspunkte längs eines konzentrischen Kreises ist natürlich in der Praxis nicht unbedingt erforderlich. Die Angusspunkte könnten gegenüber einer solchen Kreisanordnung auch radial versetzt angeordnet sein und darüber hinaus könnten die Angusspunkte statt auf dem Mittelsteg auch auf einer Rippe oder Schulter, den Lagerring Außenring umfassend, oder auf der Laufbandage liegen.
Zwischen den Angusspunkten 16 ergeben sich bedingt durch das Zusammen- fließen des Kunststoffs in der Bindenaht zwischen den Fließfronten durch die Faserorientierung geringfügige Erhöhungen 15 der Laufbandage, die in Fig. 1 in extrem überzeichnetem Ausmaß als Linie 14 eingezeichnet sind.
Durch die erfindungsgemäße ungleichförmige Verteilung der Angusspunkte 16 und die daraus resultierende entsprechend ungleichförmige Verteilung der Erhöhungen 15 der Laufbandage vermeidet man Resonanzen durch das Schwingen des Riementriebs infolge dieser Erhöhungen. Untersuchungen haben gezeigt, dass die Geräusche durch die erfindungsgemäße Maßnahme auf weniger als ein Drittel der sonst auftretenden Geräusche gesenkt werden können.
Die Fig. 3 zeigt eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht einer vereinfachten erfindungsgemäßen Lagerbüchse, bei der wiederum in stark übertriebenem Maßstab die sich beim Spritzgießen ergebenden Erhebungen auf der Laufbandage dargestellt sind. Anstelle der Ausbildung eines Rades mit Speichen mit Innenring, Außenring und Mittelsteg ist hier das Lager durch einen einfachen zylindrischen Kunststoffmantel 17 umspritzt. Die Angusspunkte 16 sind wie beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 winkelmäßig gegeneinander versetzt, sodass auch die durch das Zusammenfließen des Kunststoffs sich ergebenden Erhöhungen 15 im Bereich der Bindenaht zwischen den Fließfronten winkelmäßig versetzt angeordnet sind, wodurch sich Resonanzen beim Schwingen des Riementriebs infolge dieser Erhöhungen vermeiden lassen.
Bezugszahlen
Spannrolle
Tragelement
Riemen
Mantelfläche
Wälzlager
Außenring
Rad
Mittelsteg
Innenring
Außenring
Ausnehmungen
Rippen
Lauffläche
Linie
Erhöhungen
Ausgusspunkte zylindrischer Kunststoffmantel

Claims

Patentansprüche
1. Kunststoffummantelte Rolle, insbesondere Spannrolle aus Kunststoff für einen Riementrieb, umfassend ein Rad, das einen Innenring und einen Außenring aufweist, die durch radial ausgerichtete, über den Umfang verteilt angeordnete Rippen sowie durch einen Mittelsteg verbunden sind, wobei das Rad über ein Wälzlager auf einem Tragelement drehbar gelagert ist und das Rad mit einer Lauffläche an einem Riemen des Riementriebs abgestützt ist, wobei auf einer Seitenfläche verteilt angeordnete Angusspunkte für die Spritzgießfertigung vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Angusspunkte (16) winkelmäßig ungleichmäßig verteilt angeordnet sind.
2. Kunststoffummantelte Rolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Außenring (6) des Wälzlagers (5) außenseitig und begrenzt an beiden Stirnseiten vom Innenring (9) des Rades (7) umspritzt ist
3. Kunststoffummantefte Rolle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Angusspunkte längs eines zur Achse konzentrischen Kreises verteilt angeordnet sind.
PCT/EP2004/013192 2003-12-20 2004-11-20 Kunststoffummantelte rolle, insbesondere spannrolle für einen riementrieb WO2005064207A1 (de)

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