WO2005064186A1 - 流体継手 - Google Patents

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WO2005064186A1
WO2005064186A1 PCT/JP2004/017144 JP2004017144W WO2005064186A1 WO 2005064186 A1 WO2005064186 A1 WO 2005064186A1 JP 2004017144 W JP2004017144 W JP 2004017144W WO 2005064186 A1 WO2005064186 A1 WO 2005064186A1
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WO
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turbine
impeller
shell
fluid coupling
fluid
Prior art date
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PCT/JP2004/017144
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English (en)
French (fr)
Inventor
Nobuyuki Iwao
Yasushi Yamamoto
Satoshi Tanaka
Kazuyuki Matsuda
Original Assignee
Isuzu Motors Limited
Exedy Corporation
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Publication date
Application filed by Isuzu Motors Limited, Exedy Corporation filed Critical Isuzu Motors Limited
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D33/00Rotary fluid couplings or clutches of the hydrokinetic type
    • F16D33/18Details
    • F16D33/20Shape of wheels, blades, or channels with respect to function

Definitions

  • the present invention relates to a fluid coupling, and more particularly to a fluid coupling provided between a member on the engine side of a vehicle and a transmission.
  • Fluid couplings have conventionally been used as power transmission devices for ships and large vehicles. When used for automobiles, it is used as an alternative to a dry clutch device for a manual transmission.
  • Such a fluid coupling has an impeller and a turbine arranged opposite to each other.
  • the impeller has an annular impeller shell, a plurality of impeller blades fixed to the impeller shell, and an impeller hub provided on the inner peripheral side of the impeller shell.
  • the turbine has an annular turbine shell, a plurality of turbine blades fixed to the turbine shell, and a turbine hub provided on the inner peripheral side of the turbine shell.
  • the impeller and the turbine are supported via a bearing so as to be relatively rotatable relative to each other.
  • the impeller is connected to the crankshaft, which is a member on the engine side, via the front cover, and the turbine is connected to the input shaft on the transmission side. Power is transmitted by the working fluid filled in the impeller and the turbine.
  • a general characteristic of the fluid coupling is that the input capacity coefficient decreases as the input capacity coefficient increases in the low speed ratio range and goes into the high speed ratio range.
  • the stall state in which the speed ratio is “0” corresponds to a state in which the vehicle is stopped by depressing the brake while the engine is idling. In such a stall state, the engine is controlled to keep the engine speed constant by staking the braking force, so that unnecessary fuel is supplied, which is not preferable.
  • Patent document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-156074
  • the capacity coefficient characteristics be flat in a low speed ratio region of the fluid coupling.
  • the characteristics in the low speed ratio range change depending on the outer diameter of the baffle plate. An example of this case is shown in Fig. 1, where the outer diameter of the baffle increases from characteristic A to characteristics B and C.
  • a fluid coupling according to the present invention is a fluid coupling provided between a member on the engine side of a vehicle and a transmission, and includes an impeller, a turbine, a bearing, and a baffle plate.
  • the impeller is a member that forms a fluid chamber, and includes an annular impeller shell, a plurality of impeller blades fixed to the impeller shell, and an annular impeller hub provided on the inner peripheral side of the impeller shell.
  • the turbine is arranged in the fluid chamber so as to face the impeller and forms an annular turbine shell with the impeller shell, a plurality of turbine blades fixed to the turbine shell, and an annular turbine provided inside the turbine shell.
  • a knob The bearing rotatably supports the impeller hub with respect to the turbine knob.
  • the baffle is provided in the torus and obstructs a part of the flow of the working fluid flowing in the torus. A chamfer is formed at the tip of the impeller blade and the turbine blade.
  • the working fluid is filled inside the impeller and the turbine.
  • engine The power from the side is input to the impeller, transmitted to the turbine via the working fluid, and output to a transmission-side member connected to the turbine.
  • a part of the flow of the working fluid is hindered by the baffle provided in the torus, and the input capacity coefficient in the low speed ratio range is reduced.
  • the chamfers are formed at the tips of the impeller blade and the turbine blade, the disturbance of the flow of the working fluid is reduced, and the input capacity coefficient is improved.
  • the input capacity coefficient characteristic in the low speed ratio range can be made almost flat without increasing the outer diameter size of the fluid coupling, and the force decreases in the input capacity coefficient outside the low speed ratio range. Can be suppressed.
  • the chamfered portion of the impeller blade is formed on the front side surface in the rotation direction, and the chamfered portion of the turbine blade is formed on the rear surface side in the rotation direction.
  • the generation of turbulence is further suppressed at the inlet / outlet portion of the working fluid in the impeller blade and the turbine blade.
  • the baffle plate is arranged on the inner peripheral portion of the turbine shell so as to protrude toward the outer peripheral side.
  • the working fluid in the low speed ratio range, the working fluid generates a flow force S at a portion along the outer peripheral wall of the torus. Therefore, the flow of a part of the working fluid is obstructed by the baffles provided on the inner peripheral portion of the turbine shell.
  • the flow of the working fluid in the torus moves in a direction away from the outer peripheral side of the central rotational axial force due to centrifugal force.
  • the flow of the working fluid is weaker than the flow in the low speed ratio range. Therefore, the flow of the working fluid is hindered by the baffle plate.
  • the input capacity coefficient is sufficiently reduced in the low speed ratio range, and the input capacity coefficient is suppressed in the high speed ratio range.
  • the baffle plate is provided on the inner peripheral side of the turbine shell on a side surface facing the impeller along the inner peripheral portion of the turbine shell.
  • the inner peripheral end of the baffle plate is fixed to the turbine hub.
  • the fluid coupling further includes a front cover which is mounted on a member on the engine side, and has an outer peripheral portion having an outer peripheral side protruding portion which is bent toward the transmission and protrudes toward the transmission.
  • the fluid chamber is fixed to the outer peripheral side protruding portion of the front cover, and a fluid chamber is formed by the impeller shell and the front cover.
  • the fluid coupling according to one embodiment of the present invention further includes a lock-up clutch disposed between the turbine and the front cover for mechanically connecting the front cover and the turbine.
  • FIG. 1 is a view showing characteristics of a fluid coupling.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a fluid coupling according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 2.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of a fluid coupling 1 as one embodiment of the present invention.
  • Fluid coupling 1 2 is not shown on the left side, and the torque of the engine is not shown on the right side of FIG. O—O in FIG. 2 is the rotation axis of the fluid coupling 1.
  • the fluid coupling 1 mainly includes a front cover 2, an impeller 3, a turbine 4, and a lock-up clutch 6.
  • the front cover 2 can be attached to a component such as an engine-side crankshaft (not shown), and receives torque input from the engine.
  • the outer peripheral portion of the front cover 2 is provided with an outer peripheral side protruding portion 11 which bends and protrudes to the opposite side (the transmission side) of the engine (not shown).
  • the impeller 3 includes an annular impeller shell 16 and a plurality of impeller blades 17 fixed on the impeller shell 16.
  • the impeller shell 16 is fixed to the outer peripheral side protruding portion 11 of the front cover 2.
  • the impeller shell 16 and the front cover 2 form a fluid chamber filled with a working fluid therein.
  • the inner peripheral end of the impeller shell 16 is fixed to the impeller hub 18.
  • the impeller hub 18 is mainly composed of a main body 18c, which is a disk-shaped member. Section, respectively.
  • the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 18a contacts the outer peripheral surface of the ball bearing 8.
  • the turbine 4 is disposed inside the fluid chamber at a position facing the impeller 3, and forms a torus with the impeller 3.
  • the turbine 4 includes an annular turbine shell 21 and a plurality of turbine blades 22 fixed on the turbine shell 21.
  • An inner peripheral end of the turbine shell 21 is fixed to a turbine knob 23 for transmitting torque to a transmission (not shown).
  • the turbine knob 23 is provided with a turbine knob boss 24 radially opposed to the outer cylindrical portion 18a of the impeller hub 18 so as to protrude toward the transmission.
  • a shoulder 25 facing the transmission in the axial direction is formed on the transmission side surface of the turbine hub 23 near the boundary with the turbine hub boss 24.
  • the shoulder 25 comes into contact with the side surface of the ball bearing 8 on the engine side.
  • the turbine hub 23 has a spline groove 26 on the inner peripheral side that engages with the turbine shaft 7 that transmits torque to the transmission.
  • the turbine shaft 7 is arranged so as not to fit with the front cover 2.
  • FIG. 3 (b) which is a cross section taken along line III-III in FIG. 2, the impeller blade 17 and the Chamfers 17a and 22a are formed at the tip of the bin blade 22, respectively.
  • the tips of the blades 17 and 22 are the ends of the inflow portion and the outflow portion of the working fluid in each blade.
  • a chamfered portion 17a is formed on the front side surface in the rotation direction (arrow R in FIG. 3), and in the turbine blade 22, a chamfered portion 22a is formed on the rear side surface in the rotation direction.
  • These chamfered portions 17a and 22a are not limited in the method of the force forming formed by coining.
  • the chamfered portions of the blades may be formed on opposite sides or on the same side. That is, as shown in FIG. 3 (c), in the impeller blade 17 ', a chamfered portion 17a' is formed on the rear side surface in the rotation direction, and the turbine blade 22 'is formed on the front side in the rotation direction.
  • a chamfered portion 22 ' may be formed on the side surface, or a chamfered portion may be formed on the front side or the back side of both blades.
  • the ball bearings 8 are arranged in radial gaps created by the outer cylindrical portion 18a of the impeller hub 18 and the turbine hub boss 24 of the turbine hub 23 so as to abut against each.
  • the ball bearing 8 includes an outer race 31 on the outer circumference side, an inner race 32 on the inner circumference side, and a plurality of balls 33 as rolling elements.
  • Chamfers are formed at the corners formed by the outer peripheral surface and the side surface of the outer race 31 and at the corner formed by the inner peripheral surface and the side surface of the inner race 32, respectively! RU
  • baffle plate 35 On the inner peripheral side of the turbine shell 21, a baffle plate 35, which is an annular plate member, is disposed on a side surface facing the impeller 3.
  • the baffle plate 35 is provided along the inner peripheral portion of the turbine shell 21, and only the outer peripheral end portion 35 a is separated from the turbine shell 21 and projects into the torus. This baffle plate 35 blocks a part of the flow of the working fluid at the turbine outlet.
  • the lock-up clutch 6 is a device for mechanically connecting the front cover 2 and the turbine 4. Lock-up clutch 6 is arranged in a space between front cover 2 and turbine 4.
  • the lock-up clutch 6 mainly includes a piston 41, a damper mechanism 42, and a force.
  • the piston 41 is a disk-shaped member that can move in the axial direction and the circumferential direction, and is arranged in a space between the front force bar 2 and the turbine 4.
  • the piston 41 is a screw which is a disc-shaped member.
  • the ton main body 41a has an inner peripheral side tubular portion 43 bent and extended toward the transmission on the inner peripheral portion, and an outer peripheral side tubular portion 44 similarly bent and extended on the outer peripheral side.
  • the inner peripheral side cylindrical portion 43 is supported movably in the axial direction and the circumferential direction with respect to the outer peripheral surface of the turbine knob 23.
  • a seal ring 45 is disposed on the outer peripheral surface of the turbine hub 23 on the engine side. The seal ring 45 seals an inner peripheral portion of a space between the front cover 2 and the turbine 4.
  • the damper mechanism 42 includes a drive member 52 including a pair of plate members 56 and 57, a driven member 53, and a plurality of torsion springs 54.
  • the pair of plate members 56 and 57 constituting the drive member 52 are arranged side by side in the axial direction.
  • the pair of plate members 56 and 57 are fixed to each other by a plurality of rivets 55, and are further fixed to the piston 41.
  • the piston 41 and the drive member 52 rotate integrally.
  • the pair of plate members 56 and 57 are arranged such that the inner peripheral portions are spaced apart from each other in the axial direction.
  • a plurality of cut-and-raised portions 56a and 57a are formed in the inner peripheral portion of each of the plate members 56 and 57 and arranged in the circumferential direction.
  • the cut-and-raised portions 56a and 57a serve as support portions for supporting the torsion spring 54.
  • the driven member 53 is a disk-shaped member, and is disposed in the inner peripheral portion of the pair of plate members 56 and 57 in the axial direction.
  • the driven member 53 is engaged with the outer peripheral surface of the turbine hub 23 by a spline groove 53a formed in the inner peripheral portion.
  • the driven member 53 has window holes 58 corresponding to the cut-and-raised portions 56a and 57a.
  • the window hole 58 is a hole extending in the circumferential direction.
  • the plurality of torsion springs 54 are coil springs extending in the circumferential direction and housed in the window holes 58 and the cut-and-raised portions 56a and 57a.
  • the circumferential end of the torsion spring 54 is supported by the window hole 58 and the circumferential ends of the cut-and-raised portions 56a and 57a. Further, the torsion spring 54 is restricted from moving in the axial direction by the cut-and-raised portions 56a and 57a.
  • a friction facing 61 is provided on the outer peripheral portion of the piston body 41a on the engine side.
  • a friction surface 62 is formed on the portion of the front cover 2 facing the friction facing 61. It is made.
  • the friction facing 61 is a member for sufficiently engaging the piston 41 and the front cover 2 by friction.
  • the torque of the engine is transmitted from the front cover 2 to the piston 41 by the friction fusing 61 and the friction surface 62 abutting and frictionally engaging with each other. Further, this torque is transmitted to the transmission via the damper mechanism 42, the turbine hub 23, and the turbine shaft 7.
  • each of the blades 17,22 or 17,17,22 has a chamfered portion 17a, 22a or 17a ', 22a' so that the working fluid at the entrance and exit can be removed.
  • the flow becomes smooth. For this reason, the capacity of the fluid coupling is improved. Due to the flow of the working fluid as described above, in the present embodiment, characteristics as shown by the characteristic D in FIG. 1 are obtained.
  • the characteristics are flat in the low speed ratio range, the drop is small in the middle speed ratio range and the high speed ratio range, and the input capacity coefficient is improved as a whole.
  • the input capacity coefficient characteristic in the low speed ratio range can be made almost flat without increasing the outer diameter size of the fluid coupling, and the fall of the input capacity coefficient other than in the low speed ratio range can be reduced. Can be suppressed.

Abstract

 この流体継手は、インペラ3と、タービン4と、軸受8と、邪魔板35とを備えている。インペラは、インペラシェル16と、インペラブレード17と、インペラハブ18とを有する。タービンは流体室内でインペラに対向して配置され、インペラシェルとともにトーラスを構成するタービンシェル21と、タービンブレード22と、タービンハブ23とを有している。軸受はタービンハブに対してインペラハブを回転自在に支持する。邪魔板は、トーラス内に設けられ、トーラス内を流れる作動流体の流れの一部を阻害する。そして、インペラブレード及びタービンブレードの先端部には、面取り部17a,22aが形成されている。

Description

明 細 書
流体継手
技術分野
[0001] 本発明は、流体継手、特に、車輛のエンジン側の部材と変速機との間に設けられる 流体継手に関する。
背景技術
[0002] 流体継手は、船舶用や大型の自動車用の動力伝達装置として従来力 用いられて いる。 自動車用として用いられる場合は、マニュアル変速機の乾式クラッチ装置に代 わるものとして用いられて 、る。
このような流体継手は、互いに対向して配置されたインペラ及びタービンを有してい る。インペラは、環状のインペラシェルと、このインペラシェルに固定された複数のイン ペラブレードと、インペラシェルの内周側に設けられたインペラハブとを有して!/、る。 また、タービンは、環状のタービンシェルと、このタービンシェルに固定された複数の タービンブレードと、タービンシェルの内周側に設けられたタービンハブとを有してい る。そして、インペラ及びタービンは軸受を介して互いに相対回転自在に支持されて いる。
このように構成された流体継手は、インペラがフロントカバーを介してエンジン側の 部材であるクランク軸に連結され、タービンが変速機側の入力軸に連結される。そし て、インペラ及びタービン内に充填された作動流体によって動力が伝達される。 ここで、一般的な流体継手の特性は、低速度比域では入力容量係数が高ぐ高速 度比域に行くにしたがって入力容量係数が低くなる。ここで、速度比が「0」のストール 状態は、車輛においては、エンジンがアイドリング状態でブレーキを踏んで車輛を停 止させている状態に相当している。このようなストール状態においては、エンジン側で はブレーキ力に杭してエンジン回転数を一定に維持しょうとする制御が行われるため に、無駄な燃料が供給されることとなり、好ましくない。
そこで、トーラスの内周部に邪魔板を突出させ、流体の流れの一部を阻害して、低 速度比域での入力容量係数を低下させようとすることが従来より行われている。この 場合の特性の例を、図 1の特性 Aで示す。また、邪魔板を半径方向に可動にすること により、より効果的に入力容量係数を調整することも行われている(例えば特許文献 1 )。
特許文献 1:特開 2003—156074号公報
発明の開示
流体継手における低速度比域では、容量係数特性がフラットになるのが望ま 、。 そして、低速度比域の特性は、邪魔板の外径によって変化する。この場合の例を図 1 に示しており、特性 Aから特性 B, Cにいくにしたがって邪魔板の外径が大きくなつて いる。
このように、邪魔板を設けることによって低速度比域の特性をフラットにする場合、 邪魔板の外径が大きいほどフラットな特性が得られる。しかし、図 1から明らかなように 、邪魔板の外径が大きいほど入力容量係数の低下も著しぐ結果として流体継手の 外径サイズを大きくし、容量を大きくする必要がある。
本発明の課題は、流体継手のサイズを大きくすることなぐ低速度比域における入 力容量係数特性をフラットに近づけるとともに、低速度比域以外での入力容量係数 の落ち込みを抑えることにある。
本発明に係る流体継手は、車輛のエンジン側の部材と変速機との間に設けられる 流体継手であって、インペラと、タービンと、軸受と、邪魔板とを備えている。インペラ は、流体室を構成する部材であり、環状のインペラシェルと、インペラシェルに固定さ れた複数のインペラブレードと、インペラシェルの内周側に設けられた環状のインべ ラハブとを有する。タービンは、流体室内でインペラに対向して配置され、インペラシ エルとともにトーラスを構成する環状のタービンシェルと、タービンシェルに固定され た複数のタービンブレードと、タービンシェルの内側に設けられた環状のタービンノヽ ブとを有する。軸受はタービンノヽブに対してインペラハブを回転自在に支持する。邪 魔板は、トーラス内に設けられ、トーラス内を流れる作動流体の流れの一部を阻害す る。そして、インペラブレード及びタービンブレードの先端部には、面取り部が形成さ れている。
この流体継手では、インペラ及びタービン内部に作動流体が充填される。エンジン 側からの動力は、インペラに入力され、作動流体を介してタービンに伝達され、このタ 一ビンに連結される変速機側の部材に出力される。このとき、トーラス内に設けられた 邪魔板によって作動流体の流れの一部が阻害され、低速度比域での入力容量係数 が低下する。また、インペラブレード及びタービンブレードの先端に面取り部が形成さ れているので、作動流体の流れの乱れが減少し、入力容量係数が向上する。このた め、流体継手の外径サイズを大きくすることなぐ低速度比域での入力容量係数特性 をフラットに近づけることができ、し力も低速度比域以外での入力容量係数の落ち込 みを抑えることができる。
本発明の一実施形態による流体継手において、インペラブレードの面取り部は回 転方向における正面側の側面に形成されており、タービンブレードの面取り部は回 転方向における背面側に形成されて 、る。
この場合は、インペラブレード及びタービンブレードにおける作動流体の出入口部 において、乱流の発生がより抑えられる。
本発明の一実施形態による流体継手において、邪魔板は、タービンシェルの内周 部に、外周側に突出するように配置されている。
ここで、低速度比域においては、作動流体はトーラスの外周壁に沿った部分で流れ 力 S生じる。したがって、タービンシェルの内周部に設けられた邪魔板によって作動流 体の一部は流れが阻害される。一方、高速度比域では、作動流体のトーラス内での 流れは、遠心力によって中心回転軸力 外周側に離れた方向に移行する。そして、 邪魔板が設けられた部分では、作動流体の流れは低速度比域における流れに比較 して弱くなる。このため、邪魔板で作動流体の流れが阻害されに《なる。
この場合は、低速度比域では入力容量係数が十分に低下し、かつ高速度比域で は入力容量係数の低下が抑えられる。
本発明の一実施形態による流体継手において、邪魔板は、タービンシェルの内周 側において、インペラと対向する側面にタービンシェルの内周部に沿って設けられて いる。
本発明の一実施形態による流体継手において、邪魔板の内周側端部はタービン ハブに固定されている。 本発明の一実施形態による流体継手において、エンジン側の部材に装着され、外 周部に変速機側に屈曲して突出する外周側突出部を有するフロントカバーをさらに 備え、インペラシェルの外周部はフロントカバーの外周側突出部に固定され、インべ ラシェルとフロントカバーとにより流体室が形成されている。
本発明の一実施形態による流体継手において、タービンとフロントカバーとの間に 配置され、フロントカバーとタービンとを機械的に連結するためのロックアップクラッチ をさらに備えている。
図面の簡単な説明
[0004] [図 1]流体継手の特性を示す図。
[図 2]本発明の一実施形態に係る流体継手の断面図。
[図 3]図 2の III III線断面図。
符号の説明
[0005] 1 流体継手
2 フロントカバー
3 インペラ
4 タービン
8 ボールベアリング(軸受)
16 インペラシェル
17, 17, インペラブレード
17a, 17a' 面取り部
18 インペラハブ
21 タービンシェノレ
22, 22, タービンブレード
22a, 22a' 面取り部
23 タービンハブ
35 邪魔板
発明を実施するための最良の形態
[0006] 本発明の一実施形態としての流体継手 1の断面図を図 2に示す。流体継手 1は、図 2の左方に位置する図示しな!、エンジンのトルクを図 2の右方に位置する図示しな!ヽ 変速機へと伝達する。図 2の O— Oが流体継手 1の回転軸である。
流体継手 1は、主に、フロントカバー 2、インペラ 3、タービン 4、及びロックアップクラ ツチ 6から構成される。
フロントカバー 2は、図示しないエンジン側のクランク軸等の構成部品に装着可能と なっており、エンジンからのトルクの入力を受ける。フロントカバー 2の外周部には、図 示しないエンジンと反対側 (変速機側)に屈曲して突出する外周側突出部 11が設け られている。
インペラ 3は、環状のインペラシェル 16と、インペラシェル 16上に固定された複数の インペラブレード 17とを備える。インペラシェル 16は、フロントカバー 2の外周側突出 部 11に固定されている。このインペラシェル 16とフロントカバー 2とにより、その内部 に作動流体が充填された流体室が形成されている。インペラシェル 16の内周側端部 は、インペラハブ 18に固定されている。インペラハブ 18は、円板状部材である本体 部 18cから主に構成され、エンジン側に突出する外側筒状部 18aを外周部に、また 変速機側に突出する内側筒状部 18bをその内周部に、それぞれ有する。外側筒状 部 18aの内周面はボールベアリング 8の外周面と当接する。
タービン 4は、流体室内部でインペラ 3に対向する位置に配置され、インペラ 3ととも にトーラスを構成している。タービン 4は、環状のタービンシェル 21と、タービンシェル 21上に固定された複数のタービンブレード 22とを備える。タービンシェル 21の内周 側端部は、図示しない変速機にトルク伝達を行うためのタービンノヽブ 23に固定され ている。タービンノヽブ 23には、インペラハブ 18の外側筒状部 18aと半径方向に対向 するタービンノヽブボス 24が変速機側に突出して設けられている。また、タービンハブ 23の変速機側の面であってタービンハブボス 24との境界付近には、軸方向変速機 側を向く肩部 25が形成されている。この肩部 25は、ボールベアリング 8のエンジン側 の側面と当接する。また、タービンハブ 23は、変速機にトルク伝達を行うタービンシャ フト 7に係合するスプライン溝 26を内周側に有している。なお、タービンシャフト 7はフ ロントカバー 2と嵌合しな 、ように配されて 、る。
また、図 2の III III線断面である図 3 (b)に示すように、インペラ一ブレード 17とター ビンブレード 22の先端部には、それぞれ面取り部 17a, 22aが形成されている。ここ で、各ブレード 17, 22の先端部とは、各ブレードにおける作動流体の流入部、流出 部の端部である。そして、インペラ一ブレード 17においては、回転方向(図 3の矢印 R )における正面側の側面に面取り部 17aが形成され、タービンブレード 22においては 、回転方向における背面側の側面に面取り部 22aが形成されている。これらの面取り 部 17a, 22aは、コイニングにより形成される力 加工の方法については限定されない 。なお、各ブレードの面取り部については、それぞれ逆側であっても、また共に同じ 側に形成しても良い。すなわち、図 3 (c)に示すように、インペラ一ブレード 17'にお いて、回転方向における背面側の側面に面取り部 17a'を形成し、タービンブレード 2 2'において、回転方向における正面側の側面に面取り部 22'を形成したり、あるい は両ブレードにおいて、共に正面側又は背面側に面取り部を形成しても良い。
インペラハブ 18の外側筒状部 18aとタービンハブ 23のタービンハブボス 24とにより 生み出される半径方向の間隙に、ボールベアリング 8がそれぞれに対して当接するよ うに配置される。ボールベアリング 8は、外周側のァウタレース 31、内周側のインナレ ース 32、及び転動体である複数の球 33から構成されている。ァウタレース 31の外周 面と側面とが成す角部、及びインナレース 32の内周面と側面とが成す角部には、そ れぞれ面取りが形成されて!、る。
タービンシェル 21の内周側において、インペラ 3と対向する側面には、環状のプレ 一ト部材である邪魔板 35が配置されている。この邪魔板 35は、タービンシェル 21の 内周部に沿って設けられており、外周側先端部 35aのみがタービンシェル 21から離 れてトーラス内部に突出している。この邪魔板 35によって、タービン出口において、 作動流体の流れの一部が阻害される。
ロックアップクラッチ 6は、フロントカバー 2とタービン 4とを機械的に連結するための 装置である。ロックアップクラッチ 6は、フロントカバー 2とタービン 4との間の空間に配 されている。ロックアップクラッチ 6は、主に、ピストン 41と、ダンパー機構 42と力も構 成されている。
ピストン 41は、軸方向及び円周方向に移動可能な円板状の部材であり、フロント力 バー 2とタービン 4との間の空間に配置される。ピストン 41は、円板状部材であるビス トン本体 41aから、変速機側に屈曲して延びる内周側筒状部 43を内周部に、また同 様に屈曲して延びる外周側筒状部 44を外周側に、それぞれ有する。内周側筒状部 43は、タービンノヽブ 23の外周面に対して軸方向及び円周方向に相対移動可能に 支持される。ここで、タービンハブ 23のエンジン側外周面には、シールリング 45が配 置されている。シールリング 45は、フロントカバー 2とタービン 4との間の空間の内周 部分をシールする。
ダンパー機構 42は、 1対のプレート部材 56、 57からなるドライブ部材 52と、ドリブン 部材 53と、複数のトーシヨンスプリング 54とから構成されている。
ドライブ部材 52を構成する 1対のプレート部材 56、 57は、軸方向に並んで配置さ れている。 1対のプレート部材 56、 57は、複数のリベット 55により互いに固定されて おり、さらにピストン 41に固定されている。これにより、ピストン 41とドライブ部材 52と は一体回転する。また、 1対のプレート部材 56、 57は、内周部分が軸方向に互いに 間隔をあけて配置されている。各プレート部材 56、 57の内周部には、円周方向に並 んだ複数の切り起こし部 56a、 57aが形成されている。切り起こし部 56a、 57aは、トー シヨンスプリング 54を支持する支持部となって 、る。
ドリブン部材 53は、円板状の部材であり、 1対のプレート部材 56、 57の内周部にお いて軸方向の間に配置されている。ドリブン部材 53は、内周部に形成されたスプライ ン溝 53aによりタービンハブ 23の外周面と係合している。これにより、ドリブン部材 53 とタービンハブ 23とは、軸方向に相対移動可能であるが回転方向において一体回 転するようになっている。また、ドリブン部材 53には、切り起こし部 56a、 57aに対応し た窓孔 58が形成されている。窓孔 58は円周方向に延びる孔である。
複数のトーシヨンスプリング 54は、窓孔 58、切り起こし部 56a、 57a内に収納された 、円周方向に延びるコイルスプリングである。トーシヨンスプリング 54は、円周方向両 端が窓孔 58及び切り起こし部 56a、 57aの円周方向端部に支持されている。さらにト ーシヨンスプリング 54は、切り起こし部 56a、 57aによって軸方向の移動が制限されて いる。
また、ピストン本体 41aの外周部エンジン側には、摩擦フエ一シング 61が設けられ ている。フロントカバー 2の摩擦フエ一シング 61に対向する部分には、摩擦面 62が形 成されている。摩擦フエ一シング 61は、摩擦によりピストン 41とフロントカバー 2との係 合を十分に行わせるための部材である。摩擦フ ーシング 61と摩擦面 62とが当接し て摩擦係合することにより、フロントカバー 2からピストン 41へエンジンのトルクが伝達 される。さらにこのトルクは、ダンパー機構 42、タービンハブ 23、タービンシャフト 7を 経て変速機に伝達される。
次に動作について説明する。
低速度比域の特にストール状態では、インペラ 3のみがエンジンとともに回転してお り、タービン 4は回転しない。このような状態では、トーラス内部の作動流体は、図 2の 一点鎖線で示すように、主にインペラシェル 16及びタービンシェル 21の壁面に沿つ た部分において流れが生じることになる。この場合は、作動流体の流れは、邪魔板 3 5の先端部 35aによって妨げられる。
一方、低速度比域から高速度比域に移行すると、インペラ 3だけではなくタービン 4 も回転する。このような状態では、トーラス内部の作動流体に遠心力が作用し、その 流れは、図 2の破線で示すように、中心の回転軸力も離れて行くことになる。この場合 は、作動流体の流れは邪魔板 35の影響を受けに《なる。
さらに、各ブレードに面取り部が形成されていない従来の流体継手では、図 3 (a)に 示すように、インペラ及びタービンにおける作動流体の出入口で乱流が発生する力 本実施形態では、図 3 (b)、(c)に示すように、各ブレード 17, 22もしくは 17,、 22,に 面取り部 17a, 22aもしくは 17a' , 22a'が形成されていることによって、出入口にお ける作動流体の流れがスムーズになる。このため、流体継手の容量が向上する。 以上のような作動流体の流れにより、本実施形態では、図 1の特性 Dで示すような 特性となる。すなわち、低速度比域ではフラットな特性となり、中速度比域及び高速 度比域では落ち込みが少なぐまた全体的に入力容量係数が向上する。これにより、 従来では、特性の向上のために、邪魔板のサイズを大きくし、流体継手の外径サイズ を大きくする必要があつたが、流体継手の外径サイズを大きくすることなぐ特性を向 上させることができる。
[他の実施例]
以上、本発明に従う流体継手の一実施形態について説明したが、本発明はかかる 実施形態に限定されるものではなぐ本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形な いし修正が可能である。
産業上の利用可能性
以上のような本発明では、流体継手の外径サイズを大きくすることなぐ低速度比域 における入力容量係数特性をフラットに近づけることができ、しかも低速度比域以外 での入力容量係数の落ち込みを抑えることができる。

Claims

請求の範囲
[1] 車輛のエンジン側の部材と変速機との間に設けられる流体継手であって、
流体室を構成する部材であり、環状のインペラシェルと、前記インペラシェルに固定 された複数のインペラブレードと、前記インペラシェルの内周側に設けられた環状の インペラハブとを有するインペラと、
前記流体室内で前記インペラに対向して配置され、前記インペラシェルとともにトー ラスを構成する環状のタービンシェルと、前記タービンシェルに固定された複数のタ 一ビンブレードと、前記タービンシェルの内側に設けられた環状のタービンノヽブとを 有するタービンと、
前記タービンハブに対して前記インペラハブを回転自在に支持する軸受と、 前記トーラス内に設けられ、前記トーラス内を流れる作動流体の流れの一部を阻害 するための邪魔板とを備え、
前記インペラブレード及びタービンブレードの先端部には、面取り部が形成されて いる、
流体継手。
[2] 前記インペラブレードの面取り部は回転方向における正面側の側面に形成されて おり、前記タービンブレードの面取り部は回転方向における背面側に形成されている
、請求項 1に記載の流体継手。
[3] 前記邪魔板は、前記タービンシェルの内周部に、外周側に突出するように配置され ている、請求項 1に記載の流体継手。
[4] 前記邪魔板は、前記タービンシェルの内周側にお!ヽて、前記インペラと対向する側 面に前記タービンシェルの内周部に沿って設けられている、請求項 3に記載の流体 継手。
[5] 前記邪魔板の内周側端部は前記タービンハブに固定されている、請求項 4に記載 の流体 ϋ手。
[6] 前記エンジン側の部材に装着され、外周部に前記変速機側に屈曲して突出する外 周側突出部を有するフロントカバーをさらに備え、
前記インペラシェルの外周部は前記フロントカバーの外周側突出部に固定され、前 記インペラシェルと前記フロントカバーとにより前記流体室が形成されている、 請求項 1に記載の流体継手。
前記タービンと前記フロントカバーとの間に配置され、前記フロントカバーと前記タ 一ビンとを機械的に連結するためのロックアップクラッチをさらに備えている、請求項
6に記載の流体継手。
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