WO2005063083A1 - Zerlegbarer rahmen für ein regal - Google Patents

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WO2005063083A1
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frame
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Bohnacker
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Tegometall (International) Ag
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/02—Shelves
    • A47B96/027—Cantilever shelves

Definitions

  • Modular shelving systems are used in shopfitting, in which individual shelf elements, such as shelf rails, shelves or wall elements, can be assembled individually in a manner suitable for the specific application.
  • shelf elements such as shelf rails, shelves or wall elements
  • vertical columns or wall rails are known which have eyelets for hanging shelves or frames with shelves.
  • the present invention relates to an improvement of such a frame for receiving a shelf, the frame preferably being made of metal.
  • a frame usually consists of metal struts welded together in the form of a rectangle.
  • the frame and shelf represent a functional shelf compartment that can be loaded just as strongly as a one-piece shelf and also has the advantage that the shelf is interchangeable, so the user can choose between wood, glass and metal shelves ,
  • the conventional frame construction with the permanently welded cross and longitudinal struts creates a sufficiently stable and permanent connection of the individual frame elements, but is disadvantageous in other respects: Firstly, unlike their individual elements, rigidly connected frames can no longer be stacked and stored as well. This is not only unfavorable for the storage of the manufacturer or middleman, but also for the user of the shelving system, who has to handle the bulky and heavy complete frames.
  • the welded frames are inflexible, because you cannot replace individual elements of the frame, but only the frame as a whole. For example, it is not possible to hang a permanently welded frame in a pair of shelf rails with a different axis spacing. For this purpose, a completely new frame must be procured again.
  • the aim of the invention is to overcome the disadvantages mentioned above and to create a frame that can be stored well and used flexibly.
  • the object is achieved by the dismountable frame specified in claim 1. Because the frame can be variably assembled from brackets and strips, it can be individually assembled by the user for the desired application.
  • FIG. 1 shows a side view of a console of the dismountable frame according to the present invention
  • FIG. 2A shows a perspective view of the rear bar of the dismountable frame according to the invention
  • Figure 2B is a side view of the rear bar
  • Figure 3A is a plan view of the front bar of the dismountable frame according to the invention.
  • Figure 3B is a side view of the front bar
  • FIG. 4A shows a first side view of a middle bar of a dismantable frame for solid shelves;
  • FIG. 4B shows a second side view of the middle bar;
  • FIG. 5A shows a first side view of a middle bar of a dismountable frame for non-solid shelves;
  • FIG. 5B shows a second side view of the middle bar;
  • FIG. 6A shows a plan view of a non-solid shelf;
  • Figure 6B is a side view of the shelf;
  • FIG. 7A shows a plan view of a folding plate for a frame according to the invention;
  • FIG. 7B shows a side view of the folding plate;
  • Figure 8A is a side view of an assembled frame;
  • Figure 8B is a side view of another assembled frame.
  • the console 1 has a plurality of hooks 11, 12, 13 at its rear end.
  • the hooks 11 and 12 are used for hanging the console in corresponding recesses of a shelf rail or column in a substantially horizontal position. With the hooks 11 and 13, the console can be attached at an angle.
  • the borehole shown at the very rear end which can also be seen in the shelf elements shown in FIGS. 4A, 5A and 6B, is only used to hang up the respective objects during the powder coating and is of no significance for the present invention.
  • the console has eyelets 14, 15, 16 at its rear and front ends and in the middle therebetween. These are mounted on opposite side walls of two brackets for hanging the strips.
  • Each eyelet consists of a metal strip, the front and rear ends of which are welded to the console and whose central region is raised in relation to the console wall, so that it forms a pocket for hanging.
  • This type of attachment of the eyelets 14, 15, 16 is particularly preferred because the eyelets are then invisible to an observer from the other side of the console, a later outside of the frame.
  • FIG. 2A shows the rear strip 20, which is produced by multiple folding and punching out of a steel plate and is essentially Z-shaped Has profile.
  • the rear bar 20 comprises an upper leg 21, a central web 22 and a lower leg 23.
  • the web 22 is suitable for placing a shelf that is to strike the leg 21.
  • the leg 21 in turn abuts advantageously against a rear wall, so that no objects placed on the shelf can fall through to the rear.
  • hooks 24 are formed on both ends of the bar and are suitable for hanging in the corresponding eyelets 14 of the brackets.
  • the front bar 30 is shown in FIGS. 3A and 3B. This also has an essentially Z-shaped profile and has an upper leg 31, a central web 32 and a lower leg 33. The web 32 in turn serves to place the shelf that bears against the leg 31.
  • an arcuate diaphragm 34 is also welded to the leg 31, which set frame forms a rounded front end.
  • the shape of the panel 34 is adapted to the profile of the front end of the bracket 10 so that the assembled frame appears homogeneous and in one piece to the outside.
  • At the ends of the front bar hooks 35 are in turn formed, which can be hung in corresponding eyelets 15 of the brackets 10. If both the rear bar and the front bar are connected to a pair of consoles via the corresponding plug-in connections 14, 24 and 15, 35, an essentially rectangular, separable frame with good stability is produced. The stability and security of the frame can be increased even further by installing a central bar.
  • the shape of the middle rail can vary depending on the nature and material of the shelf.
  • a central bar 40 of a frame for solid shelves is shown in FIGS. 4A and 4B.
  • the bar 40 has an essentially U-shaped profile and has a first leg 41, a central web 42 for placing a shelf and a second leg 43.
  • a middle bar of this shape is particularly well suited for laying massive shelves, for example made of wood or glass.
  • the hooks 44 of the strip 40 are inserted into corresponding eyelets 16 of a pair of brackets 10. As a result, they create additional stabilization of the frame and relieve the front and rear strips 20, 30 of the weight of the shelf and the objects that may be located thereon.
  • FIGS. 5A and 5B show a middle bar 50 of a frame for non-solid shelves. As can be seen in FIG. 5B, the middle bar 50 also has an essentially U-shaped profile and has a first leg 51, a central web 52 and a second leg 53.
  • a bar shaped in this way is particularly well suited for placing one Shelf that is not solid, but is made of sheet steel, for example.
  • the shelf then comes to rest on the ends of the legs 51 and 53.
  • the hooks 54 in turn serve for hanging in corresponding eyelets 16 of a pair of consoles.
  • the shelf 60 made of aluminum shown in FIGS. 6A and 6B is suitable for resting on such a middle bar.
  • the thickness of the shelf 60 corresponds in the embodiment shown here to the length of the legs 21, 31, 51, 53, so that the top of the shelf is flush with the strips 20, 30 and the brackets 10.
  • the bottom 60 is folded at its edge areas, so that the
  • FIGS. 7A and 7B show a further additional element for the dismountable frame according to the invention. This is an L-shaped rail 70, which can be inserted with its first leg 71 upward between the front bar 30 and the shelf 60.
  • FIGS. 8A and 8B each show side views of completely assembled frames, which are each suspended in a horizontal position in a shelf column or rail 80.
  • FIG. 8A shows the alternative embodiment with an additional middle rail 40.

Landscapes

  • Assembled Shelves (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Cabinets, Racks, Or The Like Of Rigid Construction (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen zerlegbaren Rahmen zur Aufnahme eines Einlegebodens (60). Der Rahmen umfasst zwei längliche Konsolen (10) zum Einhängen in eine Regalschiene (80), eine hintere Leiste (20), die näher an der Regalschiene liegende Bereiche der beiden Konsolen (10) lösbar verbindet, und eine vordere Leiste (30), die von der Regalschiene entferntere Bereiche der beiden Konsolen (10) lösbar verbindet.

Description

Zerlegbarer Rahmen für ein Regal
Im Ladenbau werden modulare Regalsysteme verwendet, bei denen sich einzelne Regalelemente, wie Regalschienen, Fachböden oder Wandelemente, in für den speziellen Anwendungszweck geeigneter Weise individuell zusammensetzen lassen. Insbesondere sind vertikale Säulen oder Wand- schienen bekannt, die Ösen zum Einhängen von Fachböden oder Rahmen mit Einlegeböden aufweisen. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbesserung eines derartigen Rahmens zur Aufnahme eines Einlegebodens, wobei der Rahmen vorzugsweise aus Metall hergestellt ist. Ein Rahmen besteht üblicherweise aus in Form eines Rechtecks miteinander verschweißten Metallstreben. Eingehängt in eine passende Schiene stellen Rahmen und Einlegeboden ein funktionsfähiges Regalfach dar, das ähnlich stark belastbar ist wie ein einteiliger Fachboden und darüber hinaus den Vorteil aufweist, daß der Einlegeboden austauschbar ist, der Benutzer also z.B. zwischen Holz-, Glas- und Metallböden wählen kann. Die herkömmliche Rahmenbauweise mit den fest miteinander verschweißten Quer- und Längsstreben schafft zwar eine ausreichend stabile und dauerhafte Verbindung der einzelnen Rahmenelemente, ist aber in anderer Hinsicht nachteilig: Erstens lassen sich starr verbundene Rahmen anders als ihre Einzelelemente nicht mehr so gut stapeln und lagern. Das ist nicht nur für die Lagerhaltung des Herstellers oder Zwischenhändlers ungünstig, sondern auch für den Benutzer des Regalsystems, der die sperrig verpackten und schweren Komplettrahmen handhaben muß. Zweitens sind die verschweißten Rahmen unflexibel, denn man kann nicht einzelne Elemente des Rahmens sondern immer nur den Rahmen als Ganzes austauschen. So ist es z.B. nicht möglich, einen fest verschweißten Rahmen in ein Regalschienenpaar mit anderem Achsenabstand einzuhängen. Zu diesem Zweck muß wieder ein komplett neuer Rahmen beschafft werden. Ziel der Erfindung ist es, die oben genannten Nachteile zu überwinden und einen Rahmen zu schaffen, der sich gut lagern und flexibel einsetzen läßt. Die Aufgabe wird durch den in Anspruch 1 angegebenen zerlegbaren Rahmen gelöst. Dadurch, daß sich der Rahmen variabel aus Konsolen und Leisten zusammensetzen läßt, kann er vom Benutzer für den gewünschten Anwendungszweck individuell zusammengebaut werden. Soll der Rahmen beispielsweise in ein vertikal ausgerichtetes Regalschienenpaar mit anderem Achsenabstand eingehängt werden, so genügtet es, die Leisten aus dem Rahmen zu lösen und durch entsprechend längere oder kürzere zu ersetzen. Die Konsolen können beibehalten werden. Ferner ist die Lagerung und Versendung der einzelnen Rahmenelemente möglich, wodurch Lager- kapazität und Kosten eingespart werden. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Diese Ausführungsbeispiele lassen sich am besten anhand der Zeichnungen erläutern. Darin zeigt:
Figur 1 eine Seitenansicht einer Konsole des zerlegbaren Rahmens ge- maß der vorliegenden Erfindung;
Figur 2A eine perspektivische Ansicht der hinteren Leiste des erfindungsgemäßen zerlegbaren Rahmens; Figur 2B eine Seitenansicht der hinteren Leiste;
Figur 3A eine Draufsicht auf die vordere Leiste des erfindungsgemäßen zerlegbaren Rahmens;
Figur 3B eine Seitenansicht der vorderen Leiste;
Figur 4A eine erste Seitenansicht einer mittleren Leiste eines zerlegbaren Rahmens für massive Einlegeböden; Figur 4B eine zweite Seitenansicht der mittleren Leiste, Figur 5A eine erste Seitenansicht einer mittleren Leiste eines zerlegbaren Rahmens für nicht-massive Einlegeböden; Figur 5B eine zweite Seitenansicht der mittleren Leiste; Figur 6A eine Draufsicht auf einen nicht-massiven Einlegeboden; Figur 6B eine Seitenansicht des Einlegebodens; Figur 7A eine Draufsicht auf ein Abkantblech für einen erfindungsgemäßen Rahmen; Figur 7B eine Seitenansicht des Abkantblechs; Figur 8A eine Seitenansicht eines zusammengesetzten Rahmens; und Figur 8B eine Seitenansicht eines weiteren zusammengesetzten Rahmens. Die in Figur 1 gezeigte Konsole 10 weist an ihrem hinteren Ende mehrere Haken 11, 12, 13 auf. Die Haken 11 und 12 dienen zum Einhängen der Konsole in entsprechende Ausnehmungen einer Regalschiene oder Säule in im wesentlichen waagerechter Stellung. Mit den Haken 11 und 13 läßt sich die Konsole schräg einhängen. Das am äußersten hinteren Ende gezeigte Bohrloch, das auch bei den in den Figuren 4A, 5A und 6B gezeig- ten Regalelementen zu sehen ist, dient lediglich zur Aufhängung der jeweiligen Gegenstände während der Pulverbeschichtung und ist für die vorliegende Erfindung ohne Bedeutung. Ferner weist die Konsole an ihren hinteren und vorderen Enden sowie in der Mitte dazwischen Ösen 14, 15, 16 auf. Diese sind auf einander gegenüberliegenden Seitenwänden zweier Konsolen zum Einhängen der Leisten angebracht. Jede Öse besteht aus einem Metallstreifen, dessen vorderes und hinteres Ende an die Konsole angeschweißt ist und dessen mittlerer Bereich gegenüber der Konsolenwand angehoben ist, so daß er eine Tasche zum Einhängen bildet. Diese Art der Befestigung der Ösen 14, 15, 16 ist besonders bevorzugt, weil die Ösen dann von der anderen Seite der Konsole, einer späteren Außenseite des Rahmens, für einen Betrachter nicht zu sehen sind. Es entsteht aber kein funktioneller Nachteil, wenn die Ösen anders hergestellt werden, beispielsweise durch Stanzen und Verfor- men des Konsolenblechs selbst. Figur 2A zeigt die hintere Leiste 20, die durch mehrfaches Abkanten und Ausstanzen eines Stahlblechs hergestellt ist und ein im wesentlichen Z- förmiges Profil aufweist. Wie sich auch aus der Seitenansicht der Figur 2B erkennen läßt, umfaßt die hintere Leiste 20 eine oberen Schenkel 21, einen Mittelsteg 22 und einen unteren Schenkel 23. Der Steg 22 eignet sich zum Auflegen eines Einlegebodens, der an dem Schenkel 21 anschlagen soll. Der Schenkel 21 stößt wiederum vorteilhafterweise bündig an eine Rückwand an, damit keine auf dem Regal abgelegten Gegenstände nach hinten durchfallen können. Ferner sind an beiden Enden der Leiste Haken 24 angeformt, die sich zum Einhängen in die entsprechenden Ösen 14 der Kon- solen eignen. In den Figuren 3A und 3B ist die vordere Leiste 30 gezeigt. Auch diese weist ein im wesentlichen Z-förmiges Profil auf und verfügt über einen oberen Schenkel 31, einen Mittelsteg 32 und einen unteren Schenkel 33. Der Steg 32 dient wiederum zum Auflegen des Einlegebodens, der an dem Schenkel 31 anliegt. Wie in Figur 3B zu sehen ist, ist an dem Schenkel 31 ferner eine bogenförmige Blende 34 angeschweißt, die im zusammenge- setzten Rahmen einen gerundeten Frontabschluß bildet. Die Form der Blende 34 ist auf den Profilverlauf des Vorderendes der Konsole 10 angepaßt, so daß der zusammengesetzte Rahmen nach Außen homogen und einstückig erscheint. An den Enden der vorderen Leiste sind wiederum Haken 35 angeformt, die sich in entsprechende Ösen 15 der Konsolen 10 einhängen lassen. Wenn sowohl die hintere Leiste als auch die vordere Leiste über die entsprechenden Steckverbindungen 14, 24 und 15, 35 mit einem Konsolenpaar verbunden sind, entsteht ein im wesentlichen rechteckförmiger zer- legbarer Rahmen guter Stabilität. Die Stabilität und Sicherheit des Rahmens läßt sich noch steigern, indem zusätzlich eine mittlere Leiste eingebaut wird. Je nach Beschaffenheit und Material des Einlegebodens kann die Form der mittleren Schiene variieren. In den Figuren 4A und 4B ist eine mittlere Leiste 40 eines Rahmens für massive Einlegeböden gezeigt. Die Leiste 40 weist ein im wesentlichen U-förmiges Profil auf und verfügt über einen ersten Schenkel 41, eine Mittelsteg 42 zum Auflegen eines Einlegebodens und einen zweiten Schenkel 43. Eine mittlere Leiste dieser Form eignet sich besonders gut zum Aufle- gen massiver Einlegeböden, beispielsweise aus Holz oder Glas. Die Haken 44 der Leiste 40 werden in entsprechende Ösen 16 eines Konsolenpaars 10 eingesteckt. Dadurch schaffen sie eine zusätzliche Stabi- lisation des Rahmens und entlasten die vordere und die hintere Leiste 20, 30 bezüglich des Gewichts des Einlegebodens und der eventuell darauf be- findlichen Gegenstände. Die Figuren 5A und 5B zeigen eine mittlere Leiste 50 eines Rahmens für nicht-massive Einlegeböden. Wie in Figur 5B zu sehen ist, weist auch die mittlere Leiste 50 ein im wesentlichen U-förmiges Profil auf und verfügt über einen ersten Schenkel 51, einen Mittelsteg 52 und einen zweiten Schenkel 53. Eine so geformte Leiste eignet sich besonders gut zum Auflegen eines Einlegebodens, der nicht massiv ist, sondern beispielsweise aus Stahlblech besteht. Der Einlegeboden kommt dann auf den Enden der Schenkel 51 und 53 zu liegen. Die Haken 54 dienen wiederum zum Einhängen in entsprechende Ösen 16 eines Konsolenpaars. Zur Auflage auf eine solche mittlere Leiste eignet sich beispielsweise der in den Figuren 6A und 6B dargestellte Einlegeboden 60 aus Aluminium- Stahlblech. Die Dicke des Einlegebodens 60 entspricht in der hier dargestellten Ausführungsform der Länge der Schenkel 21, 31, 51, 53, so daß die Oberseite des Einlegebodens bündig mit den Leisten 20, 30 und den Konsolen 10 abschließt. Der Boden 60 ist an seinen Randbereichen abgekantet, so daß die
Schenkel 61, 62, 63 nur mit den unteren Enden auf die Stege 22 und 32 der hinteren und der vorderen Leiste 20, 30 zu liegen kommen. Die Auflagefläche und damit die Belastbarkeit läßt sich durch Einsetzen der mittleren Leiste 50 vergrößern, weil dann die Enden der Schenkel 51, 53 den Mittelbe- reich des Einlegebodens 60 zusätzlich abstützen. Selbstverständlich würde der Rahmen durch einen möglichen Einbau weiterer Leisten noch stabiler. Die Figuren 7A und 7B zeigen ein weiteres Zusatzelement für den erfindungsgemäßen zerlegbaren Rahmen. Dabei handelt es sich um eine L- förmige Schiene 70, die mit ihrem ersten Schenkel 71 nach oben zwischen die vordere Leiste 30 und den Einlegeboden 60 eingelegt werden kann. Dabei drückt das Gewicht des Einlegebodens 60 den ersten Schenkel 71 der Schiene 70 gegen den Schenkel 31 der vorderen Leiste 30 und den zweiten, vorzugsweise kürzeren Schenkel 72 der Schiene 70 gegen den Mittelsteg 32 der vorderen Leiste 30, so daß die Schiene 70 stabil mit dem Rahmen ver- bunden ist, ohne eigens befestigt werden zu müssen. Die L-förmige Schiene 70 bildet somit eine Frontleiste, die beispielsweise das Herabrutschen auf dem Regal befindlicher Gegenstände verhindert, wenn der Rahmen mittels der Haken 11 und 13 schräg eingehängt ist. Um Verletzungen an scharfen Kanten zu vermeiden und einen ansprechen- den optischen Gesamteindruck zu erzeugen, sind die Ecken des ersten Schenkels 71, ebenso wie die Blende 34 und das vordere Ende der Konsole 10, abgerundet. Die Figuren 8A und 8B zeigen jeweils Seitenansichten komplett zusammengesetzter Rahmen, die jeweils in waagerechter Stellung in eine Re- galsäule oder -schiene 80 eingehängt sind. Die Einhängung erfolgt durch Eingriff der Haken 11, 12 in entsprechende Schlitze 81 der Regalsäule. In Figur 8A ist in den Rahmen mit den Konsolen 10, der hinteren Leiste 20 und der vorderen Leiste 30 der Einlegeboden 60 und die Schiene 70 eingesetzt. Figur 8B zeigt die alternative Ausführungsform mit zusätzlicher mitt- lerer Schiene 40. Liste der Bezugszeichen
10 Konsole 11 Haken 12 Haken 13 Haken 14 Öse 15 Öse 16 Öse 20 hintere Leiste 21 Schenkel 22 Steg 23 Schenkel 24 Haken 30 vordere Leiste 31 Schenkel 32 Steg 33 Schenkel 34 Blende 35 Haken 40 mittlere Leiste 41 Schenkel 42 Steg 43 Schenkel 44 Haken 50 mittlere Leiste 51 Schenkel 52 Steg 53 Schenkel 54 Haken 60 Einlegeboden 61 Schenkel 62 Schenkel 63 Schenkel 70 Schiene 71 Schenkel 72 Schenkel 80 Regalsäule 81 Schlitz

Claims

Patentansprüche
1. Zerlegbarer Rahmen zur Aufnahme eines Einlegebodens (60), mit zwei länglichen Konsolen (10) zum Einhängen in eine Regalschiene
(80), einer hinteren Leiste (20), die näher an der Regalschiene liegende Bereiche der beiden Konsolen (10) lösbar verbindet, und einer vorderen Leiste (30), die von der Regalschiene entferntere Bereiche der beiden Konsolen (10) lösbar verbindet.
2. Rahmen nach Anspruch 1, wobei die Leisten (20, 30) quer zu den Konsolen (10) angeordnet sind, vorzugsweise derart, daß die zwei Konsolen und die zwei Leisten im wesentlichen die Seiten eines Rechtecks bilden.
3. Rahmen nach Anspruch 1 oder 2, ferner mit mindestens einer mittleren Leiste (40), die zwischen der vorderen (20) und der hinteren (30) Leiste lösbar mit der Konsole (10) verbunden ist.
4. Rahmen nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Konsolen (10) einen oder mehrere Haken (11, 12, 13) zum Einhängen in Schlitze (81) der Regalschiene (80) aufweisen.
5. Rahmen nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Verbindung von Leisten (20, 30, 40) und Konsolen (10) jeweils durch Steckverbindungen erfolgt, insbesondere durch an den Seiten der Konsolen (10) angeschweißte Ösen (14, 15, 16) zum Eingriff mit an den äußersten Enden der Leisten (20, 30, 40) angeformten Haken (24, 35, 44) .
6. Rahmen nach einem der vorstehenden Ansprüche, ferner mit einem Einlegeboden (60), der auf den Leisten (20, 30, 40) aufliegt und dessen Oberseite vorzugsweise bündig mit den Leisten und Konsolen abschließt.
7. Rahmen nach Anspruch 6, ferner mit einer Schiene (70) zum Einlegen zwischen die vordere Leiste (30) und den Einlegeboden (60), um so eine Frontleiste zu bilden.
8. Rahmen nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die vordere Leiste (30) mit den vorderen Endbereichen der Konsolen (10) verbunden ist und bündig mit diesen abschließt.
9. Rahmen nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die hintere Leiste (20) mit den hinteren Endbereichen der Konsolen (10) verbunden ist und an eine Regalrückwand anstößt.
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