WO2005061195A1

WO2005061195A1 - Ｐｔｆｅを含むテントシートを、再利用できる資材にするリサイクル方法

Info

Publication number: WO2005061195A1
Application number: PCT/JP2004/019148
Authority: WO
Inventors: Hiroshi Toyoda; Hiroyoshi Mori; Tsuyoshi Torii
Original assignee: Taiyo Kogyo Corporation
Priority date: 2003-12-19
Filing date: 2004-12-15
Publication date: 2005-07-07
Also published as: JP2005178192A; JP4685345B2

Abstract

　ＰＴＦＥを含むテントシートを、再利用できる資材にする技術を提案する。　ＰＴＦＥを含むテントシートを、裁断部１０により所定の大きさの複数のシート片Ｃに細断し、容器６１内部に供給する。そして、容器６１内部に供給された所定の量のシート片Ｃを、圧縮焼成部１１により所定の圧力で圧縮し、容器６１を加熱してシート片Ｃを焼成して資材を得る。このようにして、テントシートから、再利用できる資材を得る。

Description

明細書

PTFEを含むテントシートを、再利用できる資材にするリサイクル方法技術分野

本発明は、 PTFE (polytetrafluoroethylene：ポリ四フッ化工チレン）を含むテントシ一トを、再利用できる資材にするリサイクル方法、に関する。発明の背景

PTFEは、滑性や耐熱性、耐薬品性を備えており広く使用されており、テントシートにも使用されている。

このようなテントシートは、一般的に、ガラス繊維等で構成された膜基材を P TFEでコ一ティングしてなる。 PTFEによるコーティングが行われたこのようなテントシートは、撥水性、防汚性、耐候性を備えたものとなり、建築用資材として好ましい特性をもつ。

上述の如き PTFEによるコーティングの行われたテントシートは、建築物の屋根などに大面積で用いられるので、建築物の取壊しや改築等の際に処分しなければならないテントシートの量は膨大となる。

このため、 PTFEによるコーティングのなされたテントシートの処分をどのように行うかが問題となる。 PTFEのようなフッ素樹脂系の資材は、焼却を行うと環境に好ましくない物質が発生することがあり、他方、単なる埋立ては、処分する量が膨大なこと、廃棄物処分場の不足が問題視されていることなどから妥当でないからである。

一方、上述のような PTFEを含むテントシートを再利用できる資材にすることができれば、 PTFEを含むテントシートの処分の問題を解消できる。

本発明は、以上の点から、 PTFEを含むテントシートを、再利用できる資材にする技術を提案することをその課題とする。発明の開示かかる課題を解決するための本発明に係る方法は、以下のようなものである。本発明の方法は、 P T F Eを含むテントシートを再利用できる資材にするリサィクル方法である。

そして、このリサイクル方法は、前記テントシートを複数のシート片に裁断する過程、前記複数のシート片をまとめて焼成することによって、再利用できる資材を得る過程、を含んでいる。

このリサイクル方法によれば、複数のシート片をまとめて焼成することによつて、個々のシート片に含まれる P T F Eが溶け出し、互いに融着した資材を得られる。この資材には P T F Eが含まれるため、滑り特性等に優れており、ベアリング、橋脚台座、建材などの摺動材や、無潤滑軸受け等として使用することがでさる。

前記テントシ一トを複数のシート片に裁断する過程では、前記テントシ一トを多数のシート片に細断するようにしてもよい。テントシートを細かく裁断することによって得られた多数のシート片を用いれば、資材を所望の形状に成形することができる。

前記多数のシート片を、所定の形状に成形して焼成するようにしてもよい。例えば、前記多数のシ一ト片を、所定の形状の孔を通過させることによって、所定の幅、所定の厚みに成形することもできる。

こうすれば、シート片を、所定の形状に成形した状態で焼成することができ、所定の形状の資材を得ることができる。

前記テントシートを複数のシ一ト片に裁断する過程では、前記テントシ一トを同一の形状の複数のシート片に裁断し、前記複数のシート片をまとめて焼成することによって、再利用できる資材を得る過程では、前記同一の形状の複数のシート片を積み重ねて焼成してもよい。

このように、所定の形状に裁断したシート片を積み重ねたものを圧縮焼成することによつても、 P T F Eを含むテントシ一トを再利用できる資材にすることができる。

前記複数のシート片を、所定の形状の型部材に入れて焼成するようにしてもよレ^ このような型部材に複数のシート片を入れて焼成すれば、焼成の際に溶融する P T F Eが型部材の外側へ流動することを阻止できるため、所定の形状の資材を得ることができる。このような型部材は、所定の形状の容器であってもよいし、型枠であってもよい。

例えば、容器の内部に複数のシート片を供給し、これを焼成してもよいし、複数のシート片を、所定の形状の型枠の内部に隙間なく敷き詰めて焼成してもよい。また、容器または型枠の内部に複数のシ一ト片を積み重ねて焼成してもよい。このような型部材は、資材の用途に応じて種々の形状または大きさのものを用いることができる。

資材は、例えば、シート状に成形されていてもよいし、チップまたはインゴット状に成形されていてもよい。

前記複数のシート片をまとめて焼成することによって、再利用できる資材を得る過程では、前記シート片を、所定の圧力で圧縮して焼成するようにしてもよい。こうすれば、所定の量の前記シート片を圧縮することによって、減容することができる。また、こうすれば、資材の一体性が高まる。

本発明のリサイクル方法は、前記複数のシート片をまとめて焼成することで得られた前記資材を、所定の形状に成形する過程をさらに含んでいてもよい。

このようにすれば、資材の用途に適した形状に成形することができる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の第 1実施形態のリサイクル装置の平面図である。

図 2は、本発明の第 1実施形態のリサイクル装置の側面図である。

図 3は、本発明の第 2実施形態のリサイクル装置の平面図である。

図 4は、本発明の第 2実施形態のリサイクル装置の側面図である。

図 5は、本発明の第 3実施形態のリサイクル装置の平面図である。

図 6は、本発明の第 3実施形態のリサイクル装置の側面図である。

図 7 Aは、本発明の第 4実施形態の裁断機の平面図であり、図 7 Bは、本発明の第 4実施形態の裁断機の側面図である。

図 8 Aは、本発明の第 4実施形態のプレス機の平面図であり、図 8 Bは、本発明の第 4実施形態のプレス機の側面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明のリサイクル方法の、好ましい実施形態について説明する。 <第 1実施形態 >

第 1実施形態におけるリサイクル方法は、図 1および図 2に示したようなリサィクル装置 1を用いて実行される。図 1は、本実施形態のリサイクル装置 1の平面図である。図 2は、本実施形態のリサイクル装置 1の側面図である。

このリサイクル装置 1は、 P T F Eを含むテントシートを再利用できる資材にするためのものであり、処理対象となるテントシート Aを所定の大きさのシ一ト片 Bとなるように裁断する裁断部 1 0と、所定の量のシート片を所定の圧力で圧縮し、圧縮されたシート片 Cを焼成する圧縮焼成部 1 1と、焼成されたシート片を所定の形状に成形する成形部 1 2と、を有する。これらの裁断部 1 0、圧縮焼成部 1 1、成形部 1 2は、図示しないリサイクル装置制御部によって制御されている。

裁断部 1 0は、第 1裁断機 5 0と、この第 1裁断機 5 0に処理対象となるテントシート Aを搬送するコンペャ 5 1と、第 2裁断機 5 2と、この第 2裁断機 5 2 で裁断されるシート片 Bを押さえつけて保持するための送りローラ 5 3と、第 1 裁断機 5 0によって裁断されて生成されたシート片 Bを送りローラ 5 3に搬送するコンペャ 5 4と、第 2裁断機 5 2によって細断されて生成されたシート片 Cを後述の圧縮焼成部 1 1に搬送するコンペャ 5 5と、を有する。

第 1裁断機 5 0は、テントシート Aを幅方向に細かく裁断し、帯状のシ一ト片 Bとするものである。この第 1裁断機 5 0は、テントシート Aの幅方向にわたる図示しないカツ夕一を有しており、コンペャ 5 1の搬送ベルトの下流側の端部と隣接して設けられている。

コンペャ 5 4は、第 1裁断機 5 0の下側であって、第 1裁断機 5 0により裁断されてコンべャ 5 1から落下するシ一ト片 Bを受け止めることができる位置に設けられており、その搬送方向がコンペャ 5 1の搬送方向と直交するような向きで設置されている。これにより、シート片 Bの長手方向とコンペャ 5 4の搬送方向が略等しくなるようになつている。送りローラ 5 3は、上下二つのローラからなり、コンペャ 5 4によって搬送されてきたシート片 Bをその両面側から押さえつけながら移動させるものである。この送りローラ 5 3は、コンペャ 5 4の搬送ベルトの下流側の端部と隣接して設けられている。

第 2裁断機 5 2は、シート片 Bをその幅方向に裁断し、シート片 Bをチップ状のシ一ト片 Cに細断するものである。この第 2裁断機 5 2は、送りローラ 5 3から送り出されたシート片 Bを裁断できる位置に設けられている。

コンペャ 5 5は、第 2裁断機 5 2の下側であって、第 2裁断機 5 2によって細断されて落ちてくるシート片 Cを受け止めることができる位置に設けられており、その搬送方向が、コンペャ 5 4の搬送方向と略等しくなるように設置されている。圧縮焼成部 1 1は、所定の量のシート片 Cを収容できる容器 6 1と、この容器 6 1を搬送するコンペャ部 6 2と、裁断部 1 0のコンペャ 5 5によって搬送されたシート片 Cを集積すると共に、所定の量のシート片 Cを容器 6 1内に供給するホッパー 6 3と、容器 6 1内のシ一ト片 Cを圧縮するプレス 6 4と、容器 6 1を焼成することによって容器 6 1内のシート片 Cを焼成する焼成炉 6 5と、シート片 Cの焼成によって生成される資材 Dを容器 6 1から取り出す押し出し機構 6 6 と、を有する。

ホッパー 6 3は、コンペャ 5 5によって搬送され、その搬送ベルトの下流側の端部から落下したシート片 Cを受け止め、このシート片 Cを所定の量だけ容器 6 1内に供給するためのものである。このホッパー 6 3は、略円錐形状の筒形部材であり、軸方向の両端が開口部 6 3 a、 6 3 bとなっている。この二つの開口部 6 3 a、 6 3 bのうち、上方の開口部 6 3 a側でシート片 Cを受け止め、下方の開口部 6 3 bから容器 6 1内にシ一ト片 Cを供給するようになっている。この下方の開口部 6 3 bには、図示しない開閉可能な蓋が取り付けられており、シート片 Cを所定の量だけ容器 6 1内に供給可能になっている。

容器 6 1は、直方体形状の筒状体であり、側面部と底面部 6 7とを有している。底面部 6 7は、側面部と一体成形されておらず、側面部に対して着脱可能となつている。すなわち、側面部の最下端は、対向する辺に向かって少し延設された形状となっており、側面部の最下端に底面部 6 7を掛止できるようになつている。また、この容器 6 1の上端部には、チャックピン 6 9が取り付けられている。チャックピン 6 9は、後述の蓋板 6 8を固定するためのものであり、側面部の最上端に取り付けられている。このチャックピン 6 9は、その一部が側面部と固定されており、これを操作することによって開状態または閉状態の位置とすることができ、閉状態となった場合に蓋板 6 8を固定するようになっている。なお、図 2のチャックピン 6 9 aは、開状態のチャックピン 6 9を示しており、チヤックピン 6 9 bは、閉状態のチャックピン 6 9を示している。

プレス 6 4は、ホッパー 6 3からシート片 Cが供給された容器 6 1の上側から所定の圧力を加えるものである。なお、本実施形態では、容器 6 1内部のシート片 Cに均等に圧力を加えるため、このプレス 6 4により圧力を加える際に、その周縁が容器 6 1内周面と接する形状の蓋板 6 8を容器 6 1内に挿入し、この蓋板 6 8の上側からプレス 6 4により所定の圧力を加える。また、本実施形態では、プレス 6 4による圧力は、 2 9 4〜7 8 4 N/ c m²とする。

焼成炉 6 5は、プレス 6 4によって所定の圧力が加えられた複数の容器 6 1を収容できるようになつている。なお、本実施形態では、 3 3 0 ~ 4 0 0 °Cで焼成するものとする。

押し出し機構 6 6は、図示しない把持機構によって容器 6 1の側面部を外側から押さえつけて把持した状態で、容器 6 1の底側から底面部 6 7を押すことで、容器 6 1内の資材 Dを容器 6 1外に押し出すものである。

なお、容器 6 1は、図示しないコンペャによって、コンペャ部 6 2上に搬送され、コンペャ部 6 2によって、ホッパー 6 3から容器 6 1内部へのシ一ト片 Cの供給が可能な位置に搬送されるようになっている。なお、コンペャ部 6 2は、この容器 6 1をプレス加工が可能な位置、焼成炉 6 5の内部、押し出し機構 6 6によつて焼成された資材 Dの押し出しが可能な位置へ、間欠的に搬送するようになつている。

また、容器 6 1外に押し出された資材 Dは、図示しない搬送手段によって、後述の成形部 1 2に搬送される。また、蓋板 6 8および底面部 6 7は、図示しない板体回収手段によって、回収されるようになっている。

成形部 1 2は、シート片 Cが焼成されて生成された資材 Dを所定の厚さの板状体にカットするためのカッター 7 0と、資材 Dを搬送するコンペャ 7 1と、資材 Dを把持するための図示しない資材把持機構と、を有する。

カッター 7 0は、回転軸に垂直な平面に切断緣を有する回転ナイフを有する。この回転ナイフは、無端状にされた線状の刃物である。

このカッター 7 0は、コンペャ 7 1によって搬送されている資材 Dの一側面をカットすることができる位置に設けられており、回転ナイフがコンペャ 7 1の側面と略平行となるように設けられている。

次に、このリサイクル装置 1の動作と、このリサイクル装置 1の動作によって実施される本発明のリサイクル方法について説明する。

このリサイクル装置 1を動作させるにあたって、まず、処理対象となるテントシートを所定の大きさにするための前処理を行う。すなわち、第 1裁断機 5 0によって裁断することができる程度の幅となるように、テントシートを切断する。このように切断されたテントシート Aは、コンペャ 5 1上に載せられる。

次に、コンペャ 5 1上に載せられたテントシート Aは、コンペャ 5 1によって、第 1裁断機 5 0へと搬送される。第 1裁断機 5 0に搬送されたテントシート Aは、その幅方向で裁断される。

このように裁断されたシート片 Bは、コンペャ 5 4によって送りローラ 5 3に搬送され、その両面側が押さえつけられながら、第 2裁断機 5 2に送られる。この第 2裁断機 5 2によって、シート片 Bは、その幅方向で裁断され、チップ状のシート片 Cに細断される。

以上のようにして、チップ状に細断されたシート片 Cは、コンペャ 5 5によつて搬送され、上側の開口部 6 3 aからホッパー 6 3内に集積される。

このようにホッパー 6 3内に集積されたシート片 Cは、下側の開口部 6 3 bから所定の量だけ容器 6 1内に供給される。なお、本実施形態では、容器 6 1からシート片 Cがこぼれ落ちない程度の量が供給されるようになっている。

容器 6 1へのシート片 Cの供給が完了すると、図示しない蓋板供給部によって、容器 6 1に集積されたシート片 Cの上側から容器 6 1内に蓋板 6 8が供給される。続いて蓋板供給部は、チャックピン 6 9を閉める。これによつて、蓋板 6 8が容器 6 1に固定される。蓋板 6 8の容器 6 1への固定が完了すると、容器 6 1は、コンペャ部 6 2によってプレス 6 4の真下まで搬送される。ここで容器 6 1は、プレス 6 4によって蓋板 6 8の上側から所定の圧力が加えられ、容器 6 1内のシート片 Cが圧縮される。

この圧縮によって、テントシートは、減容されることとなる。

以上のプレス 6 4によって所定の圧力が加えられた容器 6 1は、コンペャ部 6 2によって、焼成炉 6 5内に搬送され、焼成される。

この焼成によって、容器 6 1内の圧縮された個々のシート片 Cに含まれる P T F Eが溶け出し、互いに融着した資材 Dとなる。すなわち、容器 6 1を型とした直方体形状の資材 Dが生成される。この資材 Dには P T F Eが含まれるため、滑り特性等に優れており、ベアリング、橋脚台座、建材などの摺動材や、無潤滑軸受け等として使用することができる。なお、この資材 Dは、プレス 6 4によって圧縮されているため、一体性が高い。

焼成された容器 6 1は、コンペャ部 6 2によって、押し出し機構 6 6の真上まで搬送される。搬送された容器 6 1は、図示しない把持機構によって把持されると共にチャックピン 6 9が開けられる。次いで、この押し出し機構 6 6によって、容器 6 1の底側から底面部 6 7が押され、資材 Dが容器 6 1外に押し出される。なお、盖板 6 8および底面部 6 7は、図示しない板体回収手段によって、回収される。

この資材 Dは、成形部 1 2のカッター 7 0によって、所定の形状、大きさに成形される。

すなわち、容器 6 1の外側に押し出された資材 Dは、図示しない搬送手段によつてコンペャ 7 1上に置かれる。このコンペャ 7 1上に置かれた資材 Dは、図示しない資材把持機構に把持され、カッター 7 0によって、所定の厚みの板状体に切断できるような位置に移動される。

この資材 Dは、資材把持機構に把持された状態で、コンペャ 7 1によって搬送される。この際、カッター 7 0によって、資材 Dの一側面側がカットされ、所定の厚みの板状体の素材が生成される。

カッター 7 0によるカツトが終わると、コンペャ 7 1を逆回転させることによつて、資材 Dをカッター 7 0の手前に戻す。そして、また、上述の場合と同様にして、資材 Dが、カッター 7 0によりカットされる。

これを繰り返すことによって、資材 Dは、複数の板状体の素材に成形される。なお、本実施形態では、以上のようなものとして説明したが、資材 Dは、用途に応じて他の形状、大きさに成形してもよいし、型抜きしたまま使用してもよい。また、リサイクル装置 1の裁断部 1 0、圧縮焼成部 1 1、成形部 1 2の動作は、図示しないリサイクル装置制御部によって制御されている力 s 手動とすることもできる。

<第 2実施形態 >

本実施形態におけるリサイクル方法は、図 3および図 4に示したようなリサイクル装置 2を用いて実行される。図 3は、本実施形態のリサイクル装置 2の平面図である。図 4は、本実施形態のリサイクル装置 2の側面図である。

このリサイクル装置 2は、容器 6 1を型とする所定の形状の資材 Dを生成するのではなく、シート状の資材 Eを生成するための装置である。

このリサイクル装置 2は、第 1実施形態のリサイクル装置 1と、処理対象となるテントシート Aを所定の大きさのシート片 Cとなるように細かく裁断する裁断部 1 0を有する点で共通するが、所定の量のシ一卜片 Cの圧縮を行わない点で相違する。 .

以下、本実施形態のリサイクル方法を行うためのリサイクル装置 2について、説明する。 '

このリサイクル装置 2は、処理対象となるテントシート Aを所定の大きさのシート片 Cとなるように細断する裁断部 1 0と、シート片 Cを所定の型枠に敷き詰めて焼成する焼成部 2 1と、焼成されて生成されたシート状の資材 Eを所定の形状に成形する成形部 2 2と、を有する。これらの裁断部 1 0、焼成部 2 1、成形部 2 2は、図示しないリサイクル装置制御部によって制御されている。

焼成部 2 1は、上側コンべャ 8 1と、裁断部 1 0のコンペャ 5 5によって搬送されたシート片 Cを集積すると共に、所定の量のシート片 Cを上側コンペャ 8 1 上に供給するホッパー 8 2と、複数のシート片 Cを、所定の幅、所定の厚みになるように均一化するストッパ 8 3と、内部に所定の量のシート片 Cを敷き詰めるための枠部材 8 4と、この枠部材 8 4を搬送すると共に、上側コンペャ 8 1上から落下したシート片 Cを受け止める下側コンペャ 8 5と、枠部材 8 4を焼成することによって枠部材 8 4内に敷き詰められたシート片 Cを焼成するヒータ 8 6と、を有する。

ストッパ 8 3は、上側コンべャ 8 1の搬送面に対して所定の位置に設けられており、ホッパー 8 2から上側コンペャ 8 1上に供給されたシート片 Cをせき止めると共に、上側コンペャ 8 1上から下側コンペャ 8 5上に落下するシート片 Cを所定の幅、所定の厚みに均一化するためのものである。

このストツバ 8 3は、せき止めたシート片 Cを徐々に排出する間隙 8 3 aを有している。この間隙 8 3 aは、所定の幅を有すると共に、所定の厚みと略等しい高さを有している。

下側コンペャ 8 5は、その搬送方向が上側コンペャ 8 1の搬送方向と共通するようにして、上側コンペャ 8 1の下側に、上側コンペャ 8 1と平行に設けられている。この下側コンペャ 8 5の搬送ベルトの長さは、上側コンペャ 8 1の搬送べルトの略倍の長さとなっており、下側コンペャ 8 5の略半面が、上側コンペャ 8 1の搬送面と鉛直方向に重なるようにして設けられている。

枠部材 8 4は、上側コンべャ 8 1上から下側コンべャ 8 5上に落下するシート片 Cをその内側に敷き詰めることによって、シ一ト片 Cを所定の形状に成形するためのものである。この枠部材 8 4は、略正方形の底面板に、その周縁を取り囲むようにした外枠が取り付けられた薄板形状の部材である。底面板の内幅は、間隙 8 3 aの幅と略等しくなるように成形されている。

ヒータ 8 6は、二つの面状ヒ一夕 8 6 a、 8 6 bを有しており、枠部材 8 4を一方の面状ヒー夕 8 6 aの上に載せ、その状態で、他方の面状ヒータ 8 6 bを枠部材 8 4の上面と向かい合うように配置することによって、枠部材 8 4を両面側から焼成するようになっている。

成形部 2 2は、図示しないカツ夕一を有している。

次に、このリサイクル装置 2の動作と、このリサイクル装置 2の動作によって実施される本発明のリサイクル方法について説明する。

第 1実施形態で説明したように、コンペャ 5 1上に載せられたテントシート A は、第 1裁断機 5 0および第 2裁断機 5 2によって裁断され、チップ状のシート片 cに細断される。

以上のようにしてチップ状に細断されたシート片 Cは、コンペャ 5 5によって搬送され、ホッパー 8 2内に集積される。

このようにホッパー 8 2内に集積されたシート片 Cは、所定の量だけ上側コンべャ 8 1上に供給される。

上側コンペャ 8 1上に供給されたシート片 Cは、ストッパ 8 3内部に搬送されてせき止められ、間隙 8 3 a力 ^らストツノ\° 8 3外部に出される。

外部に出されたシート片 Cは、所定の幅、所定の厚さに均一化される。このように均一化されたシ一ト片 Cは、下側コンペャ 8 5上の枠部材 8 4内部に落下し、枠部材 8 4の内部に敷き詰められるようになつている。

すなわち、下側コンべャ 8 5は、枠部材 8 4を上側コンべャ 8 1の搬送ベルトの下流側の端部の真下まで移動させた状態で停止しており、ストッパ 8 3の間隙 8 3 aからシート片 Cが排出され、このシート片 Cが上側コンペャ 8 1から落下するタイミングで、上側コンペャ 8 1と略同一の速度で稼働する。これにより、下側コンべャ 8 5上の枠部材 8 4内部にシート片 Cが敷き詰められる。また、シ一ト片 Cの枠部材 8 4への敷き詰めが完了すると、上側コンべャ 8 1は停止し、下側コンべャ 8 5上へのシート片 Cの供給を停止する。

このようにしてシート片 Cが敷き詰められた枠部材 8 4は、ヒータ 8 6に搬送される前に、図示しないすり切り棒によって、枠部材 8 4の外枠の上縁に沿ってすり切られる。これにより、枠部材 8 4内のシート片 Cは、所定の厚みに均一化される。

そして、この枠部材 8 4は、下側コンペャ 8 5によって、一方の面状ヒータ 8 6 a上に搬送され、ヒータ 8 6により焼成される。この焼成によって、シート片 Cに含まれる P T F Eがシ一ト片 Cから溶け出し、 P T F Eを含んだ再利用できるシート状の資材 Eが生成される。

なお、本実施形態では、その内部にシ一ト片 Cを敷き詰める枠部材 8 4を使用するため、その形状が正方形とされたシート状の資材 Eを得ることができる。また、図示しないすり切り棒によって、枠部材 8 4内のシート片 Cが所定の厚みに均一化されるため、厚みが均一化されたシ一ト状の資材 Eを得ることができる。このようにして生成されたシート状の資材 Eは、図示しないカッターによってその幅方向および長さ方向がそれぞれ 6分割され、より小さな正方形の資材に成形される。

なお、以上のシート状の資材 Eは、他の形状に成形するようにしてもよいし、用途に応じてこのまま使用してもよい。

また、本実施形態のストッパ 8 3は、以上のようなものとして記載したが、多数のシ一ト片 Cを所定の形状に成形するものであれば、どのようなものであって fcよい。

また、シート片 Cが敷き詰められた枠部材 8 4のすり切りは、行わなくてもよい。

<第 3実施形態 >

本実施形態におけるリサイクル方法は、図 5および図 6に示したようなリサイクル装置 3を用いて実行される。図 5は、本実施形態のリサイクル装置 3の平面図である。図 6は、本実施形態のリサイクル装置 3の側面図である。

このリサイクル装置 3は、シート状の資材 Fを生成するための装置であり、第 2実施形態のリサイクル装置 2と、処理対象となるテントシ一卜 Aを所定の大きさのシート片 Cとなるように細断する裁断部 1 0を有する点、所定の量のシート片 Cの圧縮を行わない焼成部を有する点、焼成されて生成されたシート状の資材を所定の形状に成形する成形部を有する点で共通するが、枠部材 8 4を有していない点で異なる。すなわち、焼成部、および成形部の構成において、相違する。以下、本実施形態のリサイクル方法を行うためのリサイクル装置 3について、説明する。

このリサイクル装置 3は、処理対象となるテントシート Aを所定の大きさのシート片 Cとなるように細断する裁断部 1 0と、シート片を所定の幅に均一化して焼成する焼成部 3 1と、焼成されて生成された資材を所定の形状に成形し、シ一ト状の資材 Fとする成形部 3 2と、を有する。

焼成部 3 1は、上側コンべャ 9 1と、裁断部 1 0のコンべャ 5 5によって搬送されたシート片 Cを集積すると共に、所定の量のシート片 Cを上側コンペャ 9 1 上に供給するホッパー 9 2と、複数のシート片 Cを、所定の幅、所定の厚みになるように均一化するストッパ 9 3と、ストッパ 9 3によってその幅および厚みが均一化され、上側コンペャ 9 1上から落下したシート片 Cを受け止めて搬送する下側コンべャ 9 4と、下側コンべャ 9 4上のシート片 Cを焼成するヒータ 9 5と、を有する。

ストッパ 9 3は、ホッパ一 9 2から上側コンペャ 9 1上に供給されたシ一ト片 Cをせき止めて、上側コンべャ 9 1上から下側コンべャ 9 4上に落下するシ一ト片 Cを所定の幅、所定の厚みに均一化するためのものであり、ストッパ 8 3と同一の部材である。

下側コンペャ 9 4は、上側コンペャ 9 1上から落下するシ一ト片 Cを受け止めることができる位置に設けられており、その搬送方向が上側コンペャ 9 1の搬送方向と共通するようにして、上側コンペャ 9 1の下側に、平行に設けられている。ヒータ 9 5は、二つの面状ヒ一タ 9 5 a、 9 5 bを有しており、一方の面状ヒ一夕 9 5 aは、下側コンペャ 9 4の搬送ベルトの下側に設けられており、この搬送ベルトを挟んで向かい合う位置に他方の面状ヒータ 9 5 bが設けられている。このヒータ 9 5によって、下側コンペャ 9 4上のシ一ト片 Cが両面側から焼成されるようになっている。

成形部 3 2は、焼成により生成された資材を所定の形状に成形する第 1カツタ —部 1 0 1、第 2カッター部 1 0 2、第 1カッター部 1 0 1により切り込みを入れられたシート状の資材を第 2カッター部 1 0 2に搬送するコンペャ 1 0 3、およびコンペャ 1 0 4を有する。

第 1カッター部 1 0 1は、ヒータ 9 5による焼成によって生成された資材の長手方向に一定間隔で切り込みを入れる複数のカッターを有している。なお、この第 1カッター部 1 0 1の両端に位置するカッターによって、資材の幅方向の両端部が切り落とされるようになつている。

コンペャ 1 0 3は、第 1カッター部 1 0 1で切り落とされた両端部以外の部分を第 2カッター部 1 0 2に搬送する。

第 2カッター部 1 0 2は、コンペャ 1 0 3によって搬送された資材をその幅方向に切断し、所定の大きさのシート状の資材 Fに成形するものである。この第 2 カッター部 1 0 2は、コンペャ 1 0 3によって搬送される資材の幅方向と略平行に設けられたカッター 1 0 2 aを有しており、このカッター 1 0 2 aによって、資材をその幅方向に切断できるようになつている。

コンペャ 1 0 4は、資材 Fを、図示しない集積ボックスに搬送するものである。次に、このリサイクル装置 3の動作と、このリサイクル装置 3の動作によって実施される本発明のリサイクル方法について説明する。

以上のようにして、チップ状に細断されたシート片 Cは、コンペャ 5 5によつて搬送され、ホッパー 9 2内に集積される。ホッパ一9 2内に集積されたシート片 Cは、上側コンペャ 9 1上に供給される。

上側コンペャ 9 1上に供給されたシート片 Cは、ストッパ 9 3に搬送され、第 2実施形態で説明した間隙 8 3 aと同様に形成された間隙 9 3 aを通過させられることにより、所定の幅、所定の厚さに均一化される。このように均一化されたシート片 Cは、下側コンペャ 9 4上に落下し、下側コンペャ 9 4によってヒ一夕 9 5に搬送され、焼成される。この焼成によって、シート片 Cに含まれる P T F Eが溶け出し、 P T F Eを含んだ再利用できる資材が生成される。

このようにして生成された資材は、第 1カッター部 1 0 1へと導かれ、その長手方向に一定間隔で切り込みが入れられると共に、幅方向の両端部が切り落とされ、幅方向の成形が行われる。

切り込みが入れられたシート状の資材は、コンペャ 1 0 3によって第 2カツ夕一部 1 0 2へと導かれ、その幅方向に切断され、所定の大きさのシート状の資材 Fに成形される。なお、本実施形態における第 2カツ夕一部 1 0 2のカッター 1 0 2 aは、コンペャ 1 0 3によって第 2カッター部 1 0 2へ搬送される資材を、第 1カツ夕一部 1 0 1の隣り合うカッター同士の幅と略同一の幅となるような間隔で切断するようになつており、その形状が正方形とされた資材 Fが得られるようになつている。

この資材 Fは、コンペャ 1 0 4によって、図示しない集積ボックスに搬送される。なお、以上のようなシート状の資材は、用途に応じ、所定の形状に成形するようにしてもよい。

<第 4実施形態 >

本実施形態におけるリサイクル方法は、図 7 A、図 7 B、図 8 A、および図 8 Bに示したようなリサイクル装置 4を用いて実行される。

このリサイクル装置 4は、第 2実施形態のリサイクル装置 2や第 3実施形態のリサイクル装置 3と、処理対象となるテントシート Aからシ一ト状の資材を生成するための装置である点で共通するが、テントシート Aを細かく細断したシート片 Cを用いるのではなく、テントシ一ト Aを所定の形状に裁断したシートを用いる点で異なる。すなわち、リサイクル対象となるテントシートの、比較的痛みのない良品部分については細かく裁断しないで以下のリサイクル装置 4によって処理し、その他の部分は、上述のリサイクル装置 1ないし 3によって細かく裁断してから処理するようにしてもよい。

以下、本実施形態のリサイクル方法を行うためのリサイクル装置 4について、説明する。

このリサイクル装置 4は、処理対象となるテントシ一ト Aを所定の大きさのシ一ト材に裁断する裁断機 1 1 1と、プレス機 1 2 1と、を有する。

図 7 A、図 7 Bは、本実施形態の裁断機 1 1 1を示しており、図 7 Aは、裁断機 1 1 1の平面図、図 7 Bは、裁断機 1 1 1の側面図である。

この裁断機 1 1 1は、テントシート Aを搬送するコンペャ 1 1 2と、カッター部 1 1 3と、を有する。カツ夕一部 1 1 3は、二つのカッターを備えており、このカッター部 1 1 3に処理対象となるテントシート Aを通過させることによって、テントシート Aの搬送方向の両側が裁断されるようになっている。

図 8 A、図 8 Bは、本実施形態のプレス機 1 2 1を示しており、図 8 Aは、プレス機 1 2 1の平面図、図 8 Bは、プレス機 1 2 1の側面図である。

このプレス機 1 2 1は、上側面状プレス部 1 2 1 aと、下側面状プレス部 1 2 l bと、を有し、この二つの面状プレス部の間に処理対象物を挟み、加熱圧縮成形するためのものである。このプレス機 1 2 1の内部には、加熱装置が内蔵されている。本実施形態では、裁断機 1 1 1によって所定の形状に成形した複数のシ一ト材を、型枠 1 3 0内部に積層し、これをプレス機 1 2 1によって加熱圧縮成形するようになつている。

この型枠 1 3 0は、その断面がシート材と略同一の形状とされた筒状体である。以下、このリサイクル装置 4の動作と、このリサイクル装置 4の動作によって実施される本発明のリサイクル方法について説明する。

このリサイクル装置 4を動作させるにあたって、まず、処理対象となるテン卜シート Aを所定の大きさにするための前処理を行う。すなわち、裁断機 1 1 1によって裁断することができる程度の大きさとなるように、テントシート Aを切断する。このように切断されたテントシ一ト Aは、裁断機 1 1 1のコンペャ 1 1 2 上に載せられる。

次に、コンペャ 1 1 2上に載せられたテントシート Aは、カッター部 1 1 3に搬送され、その搬送方向の両側が裁断される。その後、コンペャ 1 1 2の搬送面上でテントシ一ト Aを 9 0度回転させた状態で、コンペャ 1 1 2を逆回転させ、カッター部 1 1 3によりテントシート Aの搬送方向の両側の裁断を行う。これによって、テントシート Aは、所定の大きさの略正方形のシート材に裁断される。以上のようにして、同一の形状に裁断された複数のシート材は、型枠 1 3 0の内側に積層され、下側面状プレス部 1 2 1 b上に載置される。この状態で、上側面状プレス部 1 2 1 aが、所定の圧力で下側面状プレス部 1 2 1 bに押しつけられることによって、上述の実施形態と同様、再利用できるシート状の資材が生成される。

なお、本実施形態では、型枠 1 3 0の内部にシート材を入れてプレス焼成するため、プレス焼成の際に、溶融した P T F Eの型枠 1 3 0の外側への流動を阻止できるため、その形状が正方形に成形されたシート状の資材を得ることができる。なお、以上のようなシート状の資材は、用途に応じた、所定の形状に成形するようにしてもよい。

Claims

請求の範囲

1 . P T F Eを含むテントシートを再利用できる資材にするリサイクル方法であって、

前記テントシートを複数のシート片に裁断する過程、

前記複数のシート片をまとめて焼成することによって、再利用できる資材を得る過程、

を含む、リサイクル方法。

2 . 前記テントシートを複数のシート片に裁断する過程では、前記テントシ一トを多数のシ一ト片に細断する、

請求の範囲第 1項記載のリサイクル方法。

3 . 前記多数のシート片を、所定の形状に成形して焼成する、

請求の範囲第 2項記載のリサイクル方法。

4 . 前記多数のシート片を、所定の形状の孔を通過させることによって、所定の幅、所定の厚みに成形する、 '

請求の範囲第 3項記載のリサイクル方法。

5 . 前記テントシートを複数のシート片に裁断する過程では、前記テントシ一トを同一の形状の複数のシート片に裁断し、

前記複数のシート片をまとめて焼成することによって、再利用できる資材を得る過程では、前記同一の形状の複数のシート片を積み重ねて焼成する、

請求の範囲第 1項記載のリサイクル方法。

6 . 前記複数のシート片を、所定の形状の型部材に入れて焼成する、

請求の範囲第 1項ないし第 5項のいずれかの項記載のリサイクル方法。

7 . 前記複数のシート片をまとめて焼成することによって、再利用できる資材を得る過程では、前記シート片を、所定の圧力で圧縮して焼成する、

請求の範囲第 1項ないし第 6項のいずれかの項記載のリサイクル方法。

8 . 前記再利用できる資材は、シート状の資材である、

請求の範囲第 1項ないし第 Ί項のいずれかの項記載のリサイクル方法。

9 . 前記複数のシート片をまとめて焼成することで得られた前記資材を、所定の形状に成形する過程をさらに含む、

請求の範囲第 1項ないし第 8項のいずれかの項記載のリサイクル方法。