JPH09123295A - 使用済み布帛より再生した繊維強化プラスチック及びその製造方法 - Google Patents
使用済み布帛より再生した繊維強化プラスチック及びその製造方法Info
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- JPH09123295A JPH09123295A JP28607895A JP28607895A JPH09123295A JP H09123295 A JPH09123295 A JP H09123295A JP 28607895 A JP28607895 A JP 28607895A JP 28607895 A JP28607895 A JP 28607895A JP H09123295 A JPH09123295 A JP H09123295A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来焼却又は埋立処分されていた、少くとも
片面が熱可塑性樹脂で被覆されている織布又は不織布を
主材料として加工されたフレキシブルコンテナや平シー
ト等の使用済み布帛より、価格が低廉でかつ製造容易
な、繊維強化プラスチック及びその製造方法を提供する
ことにある。 【解決手段】 織布又は不織布を基布とし、前記基布に
熱可塑性樹脂を含浸又は塗布して成る使用済み布帛を、
所定の大きさに細断し、前記熱可塑性樹脂の溶融温度以
上、前記織布又は不織布の溶融温度未満の温度で加熱溶
融し、前記織布又は不織布を構成する繊維が前記熱可塑
性樹脂内に均一に配分するように混練して成ることを特
徴とする使用済み布帛より再生した繊維強化プラスチッ
ク及びその製造方法を構成した。
片面が熱可塑性樹脂で被覆されている織布又は不織布を
主材料として加工されたフレキシブルコンテナや平シー
ト等の使用済み布帛より、価格が低廉でかつ製造容易
な、繊維強化プラスチック及びその製造方法を提供する
ことにある。 【解決手段】 織布又は不織布を基布とし、前記基布に
熱可塑性樹脂を含浸又は塗布して成る使用済み布帛を、
所定の大きさに細断し、前記熱可塑性樹脂の溶融温度以
上、前記織布又は不織布の溶融温度未満の温度で加熱溶
融し、前記織布又は不織布を構成する繊維が前記熱可塑
性樹脂内に均一に配分するように混練して成ることを特
徴とする使用済み布帛より再生した繊維強化プラスチッ
ク及びその製造方法を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少くとも片面が熱
可塑性樹脂で被覆されている織布又は不織布を裁断、加
工して成るフレキシブルコンテナ、仮設倉庫用テントシ
ート、平シート等の使用済み布帛より再生した繊維強化
プラスチック及びその製造方法に関し、特に前記織布又
は不織布を構成する繊維を、溶融した樹脂内に均一に配
分して成る繊維強化プラスチック及びその製造方法に関
する。
可塑性樹脂で被覆されている織布又は不織布を裁断、加
工して成るフレキシブルコンテナ、仮設倉庫用テントシ
ート、平シート等の使用済み布帛より再生した繊維強化
プラスチック及びその製造方法に関し、特に前記織布又
は不織布を構成する繊維を、溶融した樹脂内に均一に配
分して成る繊維強化プラスチック及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃プラスチックを用いた繊維強化
プラスチックとしては、ガラス繊維等で作られたマット
に、廃プラスチックを加熱溶融した樹脂を含浸させて成
る繊維強化プラスチックが知られている。
プラスチックとしては、ガラス繊維等で作られたマット
に、廃プラスチックを加熱溶融した樹脂を含浸させて成
る繊維強化プラスチックが知られている。
【０００３】また、プラスチック廃材の中には、フレキ
シブルコンテナ、仮設倉庫用テントシート、平シート等
のように、合成繊維から成る織布を基布とし、これに熱
可塑性樹脂をコーティングして成る布帛を主材料として
加工された製品の廃材も相当量含まれており、これら廃
材は、繊維で強化されているため他のプラスチック廃材
と混合して破砕処理しにくく、焼却されたり、裁断して
埋立処分されているのが現状である。
シブルコンテナ、仮設倉庫用テントシート、平シート等
のように、合成繊維から成る織布を基布とし、これに熱
可塑性樹脂をコーティングして成る布帛を主材料として
加工された製品の廃材も相当量含まれており、これら廃
材は、繊維で強化されているため他のプラスチック廃材
と混合して破砕処理しにくく、焼却されたり、裁断して
埋立処分されているのが現状である。
【０００４】前者のように、廃プラスチックを加熱溶融
した樹脂を、ガラス繊維等のマットに含浸させて圧縮成
形する場合、別途用意されたマットに廃プラスチックを
加熱、溶融した樹脂を含浸させなければならない点で、
加工工程数が増加するとともに、製造コストの上昇にも
つながる。また、加熱溶融した樹脂の中へ繊維を混入す
る場合においても、製造コストの上昇は避けられない。
した樹脂を、ガラス繊維等のマットに含浸させて圧縮成
形する場合、別途用意されたマットに廃プラスチックを
加熱、溶融した樹脂を含浸させなければならない点で、
加工工程数が増加するとともに、製造コストの上昇にも
つながる。また、加熱溶融した樹脂の中へ繊維を混入す
る場合においても、製造コストの上昇は避けられない。
【０００５】また、後者のように、フレキシブルコンテ
ナ、仮設倉庫用テントシート、平シート等のようなプラ
スチック廃材を焼却したり、埋立処分することは、資源
の無駄使いであり、地球環境保護の上からも好ましいこ
とではない。
ナ、仮設倉庫用テントシート、平シート等のようなプラ
スチック廃材を焼却したり、埋立処分することは、資源
の無駄使いであり、地球環境保護の上からも好ましいこ
とではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決するためになされたもので、従来焼却又は埋立処分
されていた、少くとも片面が熱可塑性樹脂で被覆されて
いる織布又は不織布を主材料として加工されたフレキシ
ブルコンテナ、仮設倉庫用テントシート、平シート等の
使用済み布帛を、所定の大きさに細断し、前記熱可塑性
樹脂の溶融温度以上、前記織布又は不織布の溶融温度未
満の温度で加熱、溶融し、前記織布又は不織布を構成す
る繊維が解きほぐされて前記熱可塑性樹脂内に均一に配
分するように混練して成る、価格が低廉で製造容易な、
使用済み布帛より再生した繊維強化プラスチック及びそ
の製造方法を提供することにある。
解決するためになされたもので、従来焼却又は埋立処分
されていた、少くとも片面が熱可塑性樹脂で被覆されて
いる織布又は不織布を主材料として加工されたフレキシ
ブルコンテナ、仮設倉庫用テントシート、平シート等の
使用済み布帛を、所定の大きさに細断し、前記熱可塑性
樹脂の溶融温度以上、前記織布又は不織布の溶融温度未
満の温度で加熱、溶融し、前記織布又は不織布を構成す
る繊維が解きほぐされて前記熱可塑性樹脂内に均一に配
分するように混練して成る、価格が低廉で製造容易な、
使用済み布帛より再生した繊維強化プラスチック及びそ
の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、以下のような技術的手段を講じた。
決するために、以下のような技術的手段を講じた。
【０００８】織布又は不織布を基布とし、前記基布に熱
可塑性樹脂を含浸又は塗布して成る使用済み布帛を、所
定の大きさに細断し、前記熱可塑性樹脂の溶融温度以
上、前記織布又は不織布の溶融温度未満の温度で加熱溶
融し、前記織布又は不織布を構成する繊維が前記熱可塑
性樹脂内に均一に配分するように混練して成ることを特
徴とする使用済み布帛より再生した繊維強化プラスチッ
クを構成した。
可塑性樹脂を含浸又は塗布して成る使用済み布帛を、所
定の大きさに細断し、前記熱可塑性樹脂の溶融温度以
上、前記織布又は不織布の溶融温度未満の温度で加熱溶
融し、前記織布又は不織布を構成する繊維が前記熱可塑
性樹脂内に均一に配分するように混練して成ることを特
徴とする使用済み布帛より再生した繊維強化プラスチッ
クを構成した。
【０００９】また、織布又は不織布を基布とし、前記基
布に熱可塑性樹脂を含浸又は塗布して成る使用済み布帛
を、同種材質ごとに選別分類し、所定の大きさに細断し
た後、前記熱可塑性樹脂の溶融温度以上、前記織布又は
不織布の溶融温度未満の温度で加熱溶融し、前記織布又
は不織布を構成する繊維が前記熱可塑性樹脂内に均一に
配分するように混練したことを特徴とする使用済み布帛
より再生した繊維強化プラスチックの製造方法を構成し
た。
布に熱可塑性樹脂を含浸又は塗布して成る使用済み布帛
を、同種材質ごとに選別分類し、所定の大きさに細断し
た後、前記熱可塑性樹脂の溶融温度以上、前記織布又は
不織布の溶融温度未満の温度で加熱溶融し、前記織布又
は不織布を構成する繊維が前記熱可塑性樹脂内に均一に
配分するように混練したことを特徴とする使用済み布帛
より再生した繊維強化プラスチックの製造方法を構成し
た。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る一実施の形態
について図面に基づいて詳細に説明する。
について図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】本発明において使用するプラスチック廃材
は、織布又は不織布を基布とし当該基布に熱可塑性樹脂
を含浸又は塗布して成る使用済み布帛で、例えばフレキ
シブルコンテナの廃材、仮設倉庫用テントシートの廃
材、平シートの廃材等又はこれらの加工端材等である。
本実施の形態においては、一例として使用済みのフレキ
シブルコンテナの廃材を用いた繊維強化プラスチック及
びその製造方法について述べる。
は、織布又は不織布を基布とし当該基布に熱可塑性樹脂
を含浸又は塗布して成る使用済み布帛で、例えばフレキ
シブルコンテナの廃材、仮設倉庫用テントシートの廃
材、平シートの廃材等又はこれらの加工端材等である。
本実施の形態においては、一例として使用済みのフレキ
シブルコンテナの廃材を用いた繊維強化プラスチック及
びその製造方法について述べる。
【００１２】図２に示すように、フレキシブルコンテナ
１は、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維から成る織
布３に、エチレン・酢酸ビニール樹脂（ＥＶＡ）、塩化
ビニール等の熱可塑性樹脂５をコーティング（含浸又は
塗布）したコーティング布帛を所定の形状に裁断、加工
して形成された粉、粒体物等を収容して運搬する袋状物
である。
１は、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維から成る織
布３に、エチレン・酢酸ビニール樹脂（ＥＶＡ）、塩化
ビニール等の熱可塑性樹脂５をコーティング（含浸又は
塗布）したコーティング布帛を所定の形状に裁断、加工
して形成された粉、粒体物等を収容して運搬する袋状物
である。
【００１３】使用済みフレキシブルコンテナ１は、その
機能上取着されているつりベルトや下部保護ロープ、下
蓋押えロープ等が取り除かれて、適宜の大きさのシート
状に切断されて、細断機により成形機のホッパーより供
給し得る程度の細片に細断される。使用済みフレキシブ
ルコンテナの状態によっては、付着している粉、粒体物
等を除去した後、上記作業が行なわれる。
機能上取着されているつりベルトや下部保護ロープ、下
蓋押えロープ等が取り除かれて、適宜の大きさのシート
状に切断されて、細断機により成形機のホッパーより供
給し得る程度の細片に細断される。使用済みフレキシブ
ルコンテナの状態によっては、付着している粉、粒体物
等を除去した後、上記作業が行なわれる。
【００１４】本発明は、使用済み布帛の基布を構成する
織布又は不織布の溶融温度とコーティング材である熱可
塑性樹脂の溶融温度との差異に着目して、これを加熱溶
融し、当該基布を構成する適宜の長さの繊維が樹脂内に
均一に配分するよう混練して成るものであるから、使用
済み布帛の基布を構成する繊維及びコーティング材の材
質ごとに選別してそれぞれ別工程で処理することが好ま
しい。
織布又は不織布の溶融温度とコーティング材である熱可
塑性樹脂の溶融温度との差異に着目して、これを加熱溶
融し、当該基布を構成する適宜の長さの繊維が樹脂内に
均一に配分するよう混練して成るものであるから、使用
済み布帛の基布を構成する繊維及びコーティング材の材
質ごとに選別してそれぞれ別工程で処理することが好ま
しい。
【００１５】しかしながら、基布の構成繊維の溶融温度
及びコーティング材である熱可塑性樹脂の溶融温度及び
相容性に支障が生じない範囲で複数の材料を混合して成
形することもできる。
及びコーティング材である熱可塑性樹脂の溶融温度及び
相容性に支障が生じない範囲で複数の材料を混合して成
形することもできる。
【００１６】プラスチック成形の一例として押出成形に
あっては、細断された使用済みフレキシブルコンテナ１
の細片は、成形に必要な所定量が計量されてホッパーよ
り供給され、加熱シリンダ内で加熱溶融され、スクリュ
ー回転によって混練され、加熱シリンダ内に装備された
ダイから圧送される。
あっては、細断された使用済みフレキシブルコンテナ１
の細片は、成形に必要な所定量が計量されてホッパーよ
り供給され、加熱シリンダ内で加熱溶融され、スクリュ
ー回転によって混練され、加熱シリンダ内に装備された
ダイから圧送される。
【００１７】押出成形機のホッパーから供給された材料
は、加熱シリンダ内で、コーティング材である熱可塑性
樹脂の溶融温度以上、基布の溶融温度未満の温度で加熱
溶融されて樹脂のみが溶融し、スクリュー回転によって
所定時間混練されることにより、基布から解きほぐされ
た短繊維が溶融した樹脂内に均一に配分される。
は、加熱シリンダ内で、コーティング材である熱可塑性
樹脂の溶融温度以上、基布の溶融温度未満の温度で加熱
溶融されて樹脂のみが溶融し、スクリュー回転によって
所定時間混練されることにより、基布から解きほぐされ
た短繊維が溶融した樹脂内に均一に配分される。
【００１８】短繊維を均一に含有した樹脂は、スクリュ
ー回転によってダイから圧送されて所定の形状に成形さ
れる。当該成形品は、図１に示すように、細断された基
布の短繊維９が樹脂１１内に均一に配分され相互にから
まりあった繊維強化プラスチックより成るものである。
ー回転によってダイから圧送されて所定の形状に成形さ
れる。当該成形品は、図１に示すように、細断された基
布の短繊維９が樹脂１１内に均一に配分され相互にから
まりあった繊維強化プラスチックより成るものである。
【００１９】本発明は、従来焼却もしくは埋立処分され
ていた織布もしくは不織布を基布とし当該基布に熱可塑
性樹脂を含浸もしくは塗布して成る使用済み布帛を原材
料としているため、当該材料の調達に費用を要すること
なく、資源の有効利用及び地球環境の保護に寄与するこ
とができる。
ていた織布もしくは不織布を基布とし当該基布に熱可塑
性樹脂を含浸もしくは塗布して成る使用済み布帛を原材
料としているため、当該材料の調達に費用を要すること
なく、資源の有効利用及び地球環境の保護に寄与するこ
とができる。
【００２０】また、上記使用済み布帛を、当該基布をコ
ーティングする熱可塑性樹脂の溶融温度以上、当該基布
の溶融温度未満の温度で加熱溶融し、混練することによ
り、当該基布を構成する繊維を残存せしめたまま樹脂内
に均一に配分するため、低コストで繊維強化プラスチッ
クの製造が可能である。
ーティングする熱可塑性樹脂の溶融温度以上、当該基布
の溶融温度未満の温度で加熱溶融し、混練することによ
り、当該基布を構成する繊維を残存せしめたまま樹脂内
に均一に配分するため、低コストで繊維強化プラスチッ
クの製造が可能である。
【００２１】また、上記繊維強化プラスチックは、相互
にからまり合った短繊維が樹脂内に均一に配分されたも
のであるため、単一樹脂から成るものに比して、強度、
とくに耐伸縮性、耐衝撃性の向上した樹脂を得ることが
できる。
にからまり合った短繊維が樹脂内に均一に配分されたも
のであるため、単一樹脂から成るものに比して、強度、
とくに耐伸縮性、耐衝撃性の向上した樹脂を得ることが
できる。
【００２２】さらに、当該繊維強化プラスチックの製造
方法は、使用済み布帛の細断、加熱溶融、混練を主たる
プロセスとしており、別途繊維マット等を用意する必要
はなく、また新たに繊維を混入する必要もないので、加
工工程数が減少し、しかも容易に製造することができ
る。
方法は、使用済み布帛の細断、加熱溶融、混練を主たる
プロセスとしており、別途繊維マット等を用意する必要
はなく、また新たに繊維を混入する必要もないので、加
工工程数が減少し、しかも容易に製造することができ
る。
【００２３】本発明に使用する使用済み布帛としては、
上述したもの以外に、基布を構成する繊維として、ポリ
プロピレン、ポリビニルアルコール、ビニリデン、塩化
ビニール、レーヨン等、また基布をコーティングする樹
脂として、ポリプロピレン、ポリスチレン、低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹
脂、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂を用いることができ
るが、これら成形材料の成形性に応じた成形条件を個々
に設定することにより所期の目的を達成することができ
る。
上述したもの以外に、基布を構成する繊維として、ポリ
プロピレン、ポリビニルアルコール、ビニリデン、塩化
ビニール、レーヨン等、また基布をコーティングする樹
脂として、ポリプロピレン、ポリスチレン、低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹
脂、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂を用いることができ
るが、これら成形材料の成形性に応じた成形条件を個々
に設定することにより所期の目的を達成することができ
る。
【００２４】また、本発明に係る繊維強化プラスチック
は、成形材料の特性、成形品の物性及び使用目的によ
り、板状体、棒状体、立体物等種々の形状に成形して使
用することが可能である。
は、成形材料の特性、成形品の物性及び使用目的によ
り、板状体、棒状体、立体物等種々の形状に成形して使
用することが可能である。
【００２５】［実施例］ポリエステル繊維（溶融温度１
０５〜１１５℃）を織成した基布にＥＶＡ（ＶＡ１９
％、溶融温度８５℃）をコーティングして成る使用済み
フレキシブルコンテナの細断片３０ｋｇを、８０〜９０
℃で加熱溶融し、１０分間混練した後、加圧成形機で、
８０〜２００ｋｇ／ｃｍ2 で加圧し、板状物を成形し
た。当該樹脂内には５〜１５ｍｍの短繊維が均一に残存
しており、前記ＥＶＡのみを同一条件で加圧成形して成
る板状物との比較試験の結果、耐衝撃性、耐伸縮性とも
に優れたものであることが判明した。
０５〜１１５℃）を織成した基布にＥＶＡ（ＶＡ１９
％、溶融温度８５℃）をコーティングして成る使用済み
フレキシブルコンテナの細断片３０ｋｇを、８０〜９０
℃で加熱溶融し、１０分間混練した後、加圧成形機で、
８０〜２００ｋｇ／ｃｍ2 で加圧し、板状物を成形し
た。当該樹脂内には５〜１５ｍｍの短繊維が均一に残存
しており、前記ＥＶＡのみを同一条件で加圧成形して成
る板状物との比較試験の結果、耐衝撃性、耐伸縮性とも
に優れたものであることが判明した。
【００２６】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、従来
焼却もしくは埋立処分されていた織布又は不織布を基布
とし当該基布に熱可塑性樹脂を含浸もしくは塗布して成
る使用済み布帛を原材料としているため、当該材料の調
達に費用を要することなく、資源の有効利用及び地球環
境の保護に寄与することができる。
焼却もしくは埋立処分されていた織布又は不織布を基布
とし当該基布に熱可塑性樹脂を含浸もしくは塗布して成
る使用済み布帛を原材料としているため、当該材料の調
達に費用を要することなく、資源の有効利用及び地球環
境の保護に寄与することができる。
【００２７】また、上記使用済み布帛を、当該基布をコ
ーティングする熱可塑性樹脂の溶融温度以上、当該基布
の溶融温度未満の温度で加熱溶融し、混練することによ
り、当該基布を解きほぐし当該構成繊維を残存せしめた
まま樹脂内に均一に配分するため、低コストで繊維強化
プラスチックの製造が可能である。
ーティングする熱可塑性樹脂の溶融温度以上、当該基布
の溶融温度未満の温度で加熱溶融し、混練することによ
り、当該基布を解きほぐし当該構成繊維を残存せしめた
まま樹脂内に均一に配分するため、低コストで繊維強化
プラスチックの製造が可能である。
【００２８】また、上記繊維強化プラスチックは、相互
にからまり合った短繊維が樹脂内に均一に配分されたも
のであるため、単一樹脂から成るものに比して、強度、
特に耐伸縮性及び耐衝撃性を向上させることができる。
にからまり合った短繊維が樹脂内に均一に配分されたも
のであるため、単一樹脂から成るものに比して、強度、
特に耐伸縮性及び耐衝撃性を向上させることができる。
【００２９】さらに、当該繊維強化プラスチックの製造
方法は、使用済み布帛の細断、加熱溶融、混練を主たる
プロセスとしており、別途繊維マット等を用意する必要
はなく、また繊維を新たに混入する必要もないので、加
工工程数が減少し、しかも容易に製造することができ
る。
方法は、使用済み布帛の細断、加熱溶融、混練を主たる
プロセスとしており、別途繊維マット等を用意する必要
はなく、また繊維を新たに混入する必要もないので、加
工工程数が減少し、しかも容易に製造することができ
る。
【図１】本発明に係る使用済み布帛より再生した繊維強
化プラスチックの一部断面図である。
化プラスチックの一部断面図である。
【図２】（ａ）はフレキシブルコンテナを示す斜視図で
ある。（ｂ）はコーティング布帛を示す一部斜視図であ
る。
ある。（ｂ）はコーティング布帛を示す一部斜視図であ
る。
１ フレキシブルコンテナ ３ 織布 ５ 熱可塑性樹脂 ７ コーティング布帛 ９ 短繊維 １１ 樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 101:12 105:08 105:26
Claims (2)
- 【請求項１】 織布又は不織布を基布とし、前記基布に
熱可塑性樹脂を含浸又は塗布して成る使用済み布帛を、
所定の大きさに細断し、前記熱可塑性樹脂の溶融温度以
上、前記織布又は不織布の溶融温度未満の温度で加熱溶
融し、前記織布又は不織布を構成する繊維が前記熱可塑
性樹脂内に均一に配分するように混練して成ることを特
徴とする使用済み布帛より再生した繊維強化プラスチッ
ク。 - 【請求項２】 織布又は不織布を基布とし、前記基布に
熱可塑性樹脂を含浸又は塗布して成る使用済み布帛を、
同種材質ごとに選別分類し、所定の大きさに細断した
後、前記熱可塑性樹脂の溶融温度以上、前記織布又は不
織布の溶融温度未満の温度で加熱溶融し、前記織布又は
不織布を構成する繊維が前記熱可塑性樹脂内に均一に配
分するように混練したことを特徴とする使用済み布帛よ
り再生した繊維強化プラスチックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28607895A JPH09123295A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 使用済み布帛より再生した繊維強化プラスチック及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28607895A JPH09123295A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 使用済み布帛より再生した繊維強化プラスチック及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123295A true JPH09123295A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17699665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28607895A Pending JPH09123295A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 使用済み布帛より再生した繊維強化プラスチック及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09123295A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005178192A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Taiyo Kogyo Corp | Ｐｔｆｅを含むテントシートを、再利用できる資材にするリサイクル方法 |
| PL423538A1 (pl) * | 2017-11-22 | 2019-06-03 | Jakub Jaranowski | Sposób wytwarzania palet transportowych |
-
1995
- 1995-11-02 JP JP28607895A patent/JPH09123295A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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