WO2005051786A1 - 合成樹脂製容器 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a container made of synthetic resin such as polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), or polyethylene (PE), and the strength (rigidity) of the container can be increased without increasing the amount of resin used.
  • the aim is to further increase the number of containers and to simplify the sorting work when disposing of containers.
  • Containers made of synthetic resin, such as PET bottles, are lightweight, easy to handle, can ensure transparency, and have an appearance comparable to glass containers. In recent years, it has advantages and is inexpensive, and in recent years, it has been widely used as a container for filling beverages, seasonings, alcoholic beverages, detergents, drugs, and the like.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-127542.
  • Patent Document 2 JP 2002-120848 A
  • An object of the present invention is to provide a novel synthetic resin container that can further increase the strength and rigidity of the container without increasing the amount of resin used and can omit the work for sorting and disposal. Is to propose.
  • the present invention relates to a synthetic resin container having a plurality of partition recesses in a body of a container body,
  • a synthetic resin container wherein a label surrounding the body and increasing the rigidity of the container is arranged on the body of the container body.
  • the label is preferably arranged so as not to be detachable via an adhesive layer.
  • a shrink label or a stretch label that firmly adheres to the body of the container body can be applied.
  • a tack label is applied as the above label.
  • the label itself or the label and the adhesive layer function as a reinforcing member for the container, the strength of the container can be further improved without increasing the amount of resin used, thereby conserving resources. Useful.
  • a shower process is performed for the purpose of heat sterilization or cooling.
  • a partition recess is formed. Since the intrusion of water into the water is avoided, the generation of mold and the like can be prevented and the hygiene is excellent.
  • the expanding force of the container during heat filling, heat sterilization, or the like is suppressed by the shrinking force of the label.
  • the container and the label are made of substantially the same material, so that the sorting operation can be omitted when disposing of the container.
  • FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing an LL cross section of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a portion B in FIG. 2.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a portion B in FIG. 2.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a main part of the label.
  • FIG. 7 is a view showing a state where the label shown in FIG. 6 is formed into a cylindrical shape.
  • FIG. 8 (a) is a diagram showing a side surface of a container suitable for mounting a non-adhesive type label, and (b) is a diagram showing a cross section taken along line I-I of (a).
  • FIG. 9 is a view showing a test procedure of a body rigidity of a container.
  • FIG. 1 and 2 show a synthetic resin container according to the present invention as an example of a bottle-type container.
  • FIG. 1 is a side view of the container, and
  • FIG. 2 is an LL sectional view of FIG. is there.
  • reference numeral 1 denotes a container main body having an internal space for filling contents
  • 2 denotes a mouth integrally connected to the container main body 1
  • 3 denotes a plurality of compartments provided on a body of the container main body 1.
  • the concave section 3 constitutes a reduced-pressure absorbing panel for preventing deformation due to reduced pressure in the container, which occurs when cooling the contents charged at a high temperature, for example.
  • the body portion refers to the entire side peripheral wall of the container body 1 excluding the mouth portion 2 of the container body 1 and the bottom la thereof.
  • reference numeral 4 denotes a closed space (air layer) between the body of the container main body 1 and the compartmental recess 3 which is covered and hidden.
  • the label 4 is made of substantially the same material as the container, and is adhered to the body of the container body 1 excluding the partition recess 3 via the adhesive layer 4a.
  • the label made of substantially the same material as the container means that at least the base material layer of the label is made of the same material as the main material constituting the container.
  • the label 4 is applied to the body of the container excluding the compartment recess 3.
  • the label 4 may be adhered over the entire circumference, or in addition to this, at a few places on the body of the container body 1. It is also possible to adhere along the longitudinal direction, which also increases the rigidity of the container. Further, the adhesive layer 4a of the label 4 may be provided on the entire back surface of the label, or may be provided only at a necessary place.
  • FIG. 3 shows an example in which the label 4 is attached along the longitudinal direction at several places on the upper and lower ends of the label 4 and the body of the container body 1.
  • the label 4 basically has two layers adhered to the container body 1 via an adhesive layer (a heat-sensitive adhesive or the like) 4a.
  • the label 4 has a layer structure composed of a base material 4b of substantially the same material as the container body 1 and a barrier layer 4c overlapping the base material 4b.
  • a layer configuration in which a printing layer is provided between them.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a main part showing a label (shrink label) suitable for application to the synthetic resin container according to the present invention in a sheet state.
  • a heat-sensitive adhesive was applied to the surface of the sheet-like film as the base material 4b except for one end thereof to form an adhesive layer 4a, which was rolled as shown in FIG.
  • the bonding portion of the label is, in order from the inside, the adhesive layer 4a (thermal adhesive) / base material 4b / adhesive layer 4a (thermal adhesive and adhesive 5 / base).
  • the layer structure of the material 4b can be adopted, whereby the permeation of the gas from the connecting portion can be prevented and the strength can be further increased.
  • the label 4 can be a heat-shrinkable shrink label or a stretch label formed by forming a stretch film having self-stretchability into a cylindrical shape.
  • the same resin as the container can be used because the labor for peeling off the label 4 from the container can be omitted, and the deformation characteristics tend to be the same (easy to control). Is preferred.
  • a non-adhesive label (a label without an adhesive layer, a label) to be in close contact with the body of the container body 1 as the label 4
  • an annular groove as shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b) is used.
  • the container is formed by a conventional method such as blow molding or injection molding, and the force that can be used by resins such as PET, PP, and PE is not limited to these resins in the present invention.
  • the shape of the container can be adapted to an arbitrary shape such as a bottle type and a cup type.
  • a container with a filling volume of 500 milliliters and a substantially round cross-section having an appearance shape as shown in Fig. 1 above with a partitioned recess in the body (the used resin is PET resin and the used amount is 21g, After making biaxial stretch blow molding), a label (substantially the same material as the container)
  • a shrink label that has been coated with a heat-sensitive adhesive (adhesive) at a thickness of 10 ⁇ m / m 2 with a base material layer thickness of 40 ⁇ m made of PET resin (Applied example 1) and a non-adhesive shrink label (Applied example 2) ) was attached (shrink label, or empty container covered with label and shrunk with steam), and the buckling strength, body rigidity and column rigidity of the container were investigated. The results are shown in Table 1 together with the results for the container without the label (Comparative Example).
  • the "buckling strength (N)" is obtained by compressing an upright container from its top (mouth side) to its bottom at a speed of 50mm / min using a disk with a diameter of 100mm, The value when the container was buckled (for empty containers, measured with an air vent between the mouth and the disk) was shown as an index, and the ⁇ body rigidity (mm) '' was 5 ° C. For a container that has been stored for 24 hours, roll it over so that one of its pillars (the convex part between the partitioning recesses) faces the top, and make it parallel to the axis connecting the mouth and bottom sides of the container.
  • the vertical displacement is the index of displacement when compressed by applying a load of 58.8 N (6 kgf) .
  • the column rigidity (N) indicates that one of the columns of the container is on the upper surface.
  • a container made of a synthetic resin with sufficient strength and rigidity can be supplied while minimizing the amount of resin used.

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Abstract

　樹脂量を増やすことなしに容器の強度を改善することを目的とする。 　本発明にあっては、容器本体の胴部に複数の区画凹所３を有する合成樹脂製の容器において、前記容器本体１の胴部に、該胴部を取り巻いて容器の剛性を高めるラベル４を配置する。

Description

明 細 書
合成樹脂製容器
技術分野
[0001] 本発明は、ポリエチレンテレフタレート（PET)やポリプロピレン（PP)あるいはポリエ チレン (PE)等の合成樹脂力 なる容器に関し、該容器の強度 (剛性)を樹脂の使用 量を増大させることなしにより一層高めるとともに容器の廃棄時における分別作業の 簡素化を図ろうとするものである。
背景技術
[0002] ペットボトルに代表されるような合成樹脂製の容器は、軽量で取り扱いが簡単で、透 明性を確保することも可能で、ガラス製の容器に比較して遜色のない外観を呈する 利点があり、また、コスト的にも安価であることから近年、飲料や調味料、酒類、洗剤 あるいは薬剤等を充填する容器として多用されている。
[0003] ところで、この種の容器は、その再生利用、廃棄処理が困難で、ごみとしての排出 量を減らすべく容器 1つ当たりに使用する樹脂量をできるだけ少なくすることが望ま れるところ、容器に使用する樹脂量を単に減らしただけでは容器そのものの剛性が 低下するため変形し易くなり商品価値を損なう原因にもつながる。
[0004] このため、合成樹脂製の容器は従来、容器の外観形状（とくに平面形状）に工夫を 加えるとともに、容器本体の胴部に様々の形状になる凹所を設けることによって樹脂 の使用量を削減しつつ容器自体の剛性を確保するようにしている（特許文献 1参照） 特許文献 1 :特開平 6-127542号公報。
[0005] また、力、かる容器はリサイクルを図る観点から使用済み容器を廃棄するに際しては ラベルを容器本体力 剥離して分別廃棄を行うため摘み片ゃミシン目、ノッチ等の易 剥離手段を設けたものも提案されている (特許文献 2参照)。
特許文献 2：特開 2002 - 120848号公報
[0006] 本発明の課題は、樹脂の使用量を増やすことなしに容器の強度、剛性をより一層 高めるとともに分別廃棄のための作業を省略することもできる新規な合成樹脂製容器 を提案するところにある。
発明の開示
[0007] 本発明は、容器本体の胴部に複数の区画凹所を有する合成樹脂製の容器であつ て、
前記容器本体の胴部に、該胴部を取り巻いて容器の剛性を高めるラベルを配置し たことを特徴とする合成樹脂製容器である。
[0008] 前記ラベルは、接着層を介して離脱不能に配置されたものが好ましい。
[0009] 前記ラベルとしては、容器本体の胴部に強固に密着するシュリンクラベル又はストレ ツチラベルを適用することができる。
[0010] 上記のラベルとしては、タックラベルが適用される。
[0011] さらに、ラベルは、容器と実質的に同材質力 なるものを用いることにより分別作業 の手間を省くこともできる。
[0012] 本発明によれば、ラベルそのもの、あるいはラベル及び接着層が容器の補強部材 として機能するため使用樹脂量を増やすことなしに容器の強度をさらに向上させるこ とができるので省資源化に有用である。
[0013] 一般に内容物の充填ラインでは、内容物を充填したのちに加熱殺菌あるいは冷却 を目的としてシャワー工程を経ることになるので該シャワー工程に至るまでにラベルを 装着することで、区画凹所への水の侵入が回避されるので黴の発生等を防止でき衛 生面に優れる。
[0014] また、本発明によれば、シュリンクラベルのような熱収縮タイプのラベルを使用する 場合に、熱充填、熱殺菌等において容器が膨張する力をラベルが収縮する力で押さ え込むことができるので容器の変形が抑制されるとともに、密閉空間は断熱層として も機能するので、内容物が温度の高い状態に保持されていても容器を容易に把持で きる。
[0015] さらに、本発明によれば、容器とラベルとは実質的に同材質であるため容器の廃棄 に際して分別作業を省略することもできる。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1]本発明の実施の形態を示した図である。 [図 2]図 1の L L断面を示した図である。
[図 3]本発明の他の実施の形態を示した図である。
[図 4]図 2の B部を拡大して示した図である。
[図 5]図 2の B部を拡大して示した図である。
[図 6]ラベルの要部を拡大して示した図である。
[図 7]図 6に示したラベルを筒状に成形した状態を示した図である。
[図 8] (a)は非接着タイプのラベルを装着するのに適した容器の側面を示した図であ り、（b)は（a)の I一 I断面を示した図である。
[図 9]容器の胴部剛性の試験要領を示した図である。
発明を実施するための最良の形態
[0017] 以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。図 1、図 2は本発明に従う合 成樹脂製の容器を、ボトル型の容器を例として示したものであり、図 1は容器の側面 図であり、図 2は図 1の L L断面図である。
[0018] 図 1における番号 1は内容物を充填する内部空間を有する容器本体、 2は容器本 体 1に一体的につながる口部、 3は容器本体 1の胴部に設けられた複数の区画凹所 であって、この区画凹所 3は、例えば高温充填された内容物の冷却の際に生じる容 器内の減圧に伴う変形を防止する減圧吸収パネルを構成するものである。ここで、上 記胴部とは、容器本体 1の口部 2及びその底部 laを除く容器本体 1の側周壁全体を 指すものとする。
[0019] また、 4は区画凹所 3を覆い隠し容器本体 1の胴部との間にて密閉空間（空気層) A
(図 2参照）を形成するラベルである。このラベル 4は、容器と実質的に同材質よりなる ものが使用され、区画凹所 3を除いた容器本体 1の胴部に接着層 4aを介して貼着す るようになっている。本発明において、容器と実質的に同材質よるなるラベルとは、ラ ベルの少なくとも基材層が容器を構成する主材と同材質であることを意味する。
[0020] ラベル 4を接着層 4aを介して月同部に貼着すると、区画凹所 3には外気と隔絶された 空気の層が形成され、これが容器の剛性を高める補強材および外部からの衝撃を緩 和するクッション材として機能する。
[0021] 上掲図 1、図 2では、容器の区画凹所 3を除いた胴部にラベル 4を貼着する場合に ついて示したが、本発明ではラベル 4の上端部及び下端部のみにつきその全周にわ たって貼着してもよいし、あるいは、これに加えて容器本体 1の胴部の数力所にてそ の長手方向に沿って貼着することも可能であり、これによつても容器の剛性が高めら れる。また、ラベル 4の接着層 4aは、ラベル裏面の全体に設けてもよいし、必要箇所 にのみ設けてもよぐこの点については限定されなレ、。図 3にラベル 4の上端部及び 下端部と、容器本体 1の胴部の数力所でその長手方向に沿って貼着した場合の例を 示す。
[0022] 上掲図 2の B部を拡大して図 4に示す如くラベル 4は基本的には接着層（感熱接着 剤等） 4aを介して容器本体 1に貼着される 2層の層構成となるが、図 5に示すようにラ ベル 4を、容器本体 1と実質的に同材質になる基材 4bとこの基材 4bに重なるバリヤ 一層 4cとからなる層構成とするカ あるいは図示はしないがその相互間に印刷層を 設けた層構成とすることもできる。
[0023] 図 6は本発明に従う合成樹脂製容器に適用して好適なラベル (シュリンクラベル)を シートの状態で示した要部拡大図である。基材 4bであるシート状フィルムの表面にそ の一方の端部を除いて感熱接着剤を塗布して接着層 4aを形成し、これを図 7に示す よう丸めながらその端部を接着剤 5により連結し筒状のラベルを作製することで、ラベ ルの接合部分はその内側から順に、接着層 4a (感熱接着剤) /基材 4b/接着層 4a (感熱接着剤及び接着剤 5/基材 4bの層構成とすることができ、これにより連結部か らの気体の透過が防止できるとともに強度がより一層高まる。
[0024] ラベル 4は熱収縮タイプのシュリンクラベルの他に自己伸縮性を有するストレッチフ イルムを筒状に形成してなるストレッチラベルを適用することが可能であり、とくにシュ リンクラベルについては、使用済み容器を廃棄するに際してラベル 4を容器から剥離 する手間を省くこともできる点、変形特性が同じ (コントロールがし易い)傾向を示すと レ、う点で、容器と実質的に同じ樹脂を用いるのが好ましい。
[0025] また、ラベル 4として容器本体 1の胴部に密着させる非接着ラベル (接着層を有しな レ、ラベル）を使用するに当たっては図 8 (a) (b)に示すような環状溝部 6を区画凹所 3 の上下に少なくとも一つずつ設けた容器を用いるのが望ましぐこれによりラベル 4の 密着性が高められる。 [0026] 容器は、ブロー成形や射出成形等の従来手法によって成形されるものであり、 PET 、 PP、 PE等の樹脂が使用できる力 本発明ではこれらの樹脂にのみ限定はされない 。また、容器の形状もボトル型、カップ型等、任意の形状に適応し得る。
実施例 1
[0027] 充填容量が 500ミリリットルで、胴部に区画凹所を有する上掲図 1に示したような外 観形状を有するほぼ丸型断面の容器 (使用樹脂が PET樹脂で使用量が 21g、二軸 延伸ブロー成形)を作製したのち、その胴部に容器と実質的に同材質になるラベル（
PET樹脂で基材層の厚さが 40 μ mで 10g /m2の条件で感熱糊（接着剤）を塗布し たシユリンクラべノレ (適合例 1 )と非接着のシュリンクラベル (適合例 2) )を装着（シユリ ンクラベルにつレ、ては空容器にラベルを被せて蒸気で収縮させる）して該容器の座 屈強度、胴部剛性及び柱剛性について調査した。その結果を、ラベルを装着しない 容器 (比較例）の結果とともに表 1に示す。
[0028] なお、表中の「空」とは、内容物を充填していない空容器のことであり、「充填」とは、
87° Cの熱水を規定量充填したのち、キャップを締め、 45秒横転、 5分 15秒正立さ せてから水冷した場合を意味する。
[0029] また、「座屈強度（N)」は、直径 100mmの円盤を使用して 50mm/minの速度で正 立状態の容器をその上部（口部側）から底部へ向けて圧縮し、容器が座屈した時の 値 (空容器については、 口部と円盤との間に空気抜きを設けて測定)を指数表示した ものであり、「胴部剛性 (mm)」は、 5° Cで 24時間保管した容器につき、その柱部（区 画凹所間になる凸部）の一つが上面になるように横転させるとともに容器の口部側と 底部側を結ぶ軸に対して平行になるよう幅 10mm X 10mm、長さ 150mmの角棒を配 置（角棒の一端は容器の底部から 20mmの位置とする。図 9参照。）し、該角棒にて上 面側から下面側へ向けて垂直に 58. 8N (6kgf)の荷重を加えて圧縮したときの変位 量を指数表示したものであり、さらに、「柱剛性 (N)」は、容器の柱部の一つが上面に なるよう横転させ、容器の口部側と底部側を結ぶ軸と直交する向きに軸心がくるよう に直径 20mm、長さ 100mmの丸棒を配置し該柱部の中央部を上面側から下面側へ 向けて垂直に圧縮して容器が座屈した時の値を指数で表示したものである。
[0030] [表 1] 測定 通合例 1 適合例 2 比較例
空 130 1 12 100
座屈強度
充填 1 17 109 100
空 124 108 100
胴部剛性
充填 120 107 100
空 137 1 1 1 100
柱剛性
充塊 132 1†3 100
[0031] 表：!より明らかなように、容器本体の胴部にシュリンクラベルを非接着で装着した適 合例 2のものは、ラベルを装着しない比較例に比べ座屈強度、胴部剛性、柱剛性が 改善され、とくシュリンクラベルを接着で装着した適合例 1の場合には座屈強度や月同 部剛性、柱剛性の何れもが適合例 2に比べ改善されることが確認された。
[0032] なお、適合例 1、 2の調査結果は空容器にラベルを装着したのちに内容物を充填す る、所謂、プレラベル方式を採用した場合のものである力 内容物を充填したのちに ラベルを装着する、所謂、アフターラベル方式を採用した場合についても同様の結 果が得られた。
産業上の利用可能性
[0033] 樹脂の使用量を極力抑えながらも強度、剛性の確保された合成樹脂製の容器を供 給できる。

Claims

請求の範囲
[1] 容器本体の胴部に複数の区画凹所を有する合成樹脂製の容器であって、
前記容器本体の胴部に、該胴部を取り巻いて容器の剛性を高めるラベルを配置し たことを特徴とする合成樹脂製容器。
[2] 前記ラベルは、接着層を介して離脱不能に配置されたものである、請求項 1記載の 合成樹脂製容器。
[3] 前記ラベルは、容器本体の胴部に強固に密着するシュリンクラベル又はストレツチラ ベルである請求項 1又は 2に記載の合成樹脂製容器。
[4] 前記ラベルは、タックラベルである請求項 2記載の合成樹脂製容器。
[5] 前記ラベルは、容器と実質的に同材質よりなる請求項 1一 4の何れかに記載の合成 樹脂製容器。
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