JPS59134153A - 複合容器本体及びその製造方法 - Google Patents
複合容器本体及びその製造方法Info
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- JPS59134153A JPS59134153A JP377983A JP377983A JPS59134153A JP S59134153 A JPS59134153 A JP S59134153A JP 377983 A JP377983 A JP 377983A JP 377983 A JP377983 A JP 377983A JP S59134153 A JPS59134153 A JP S59134153A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、容体胴部が比較的厚手の紙層と熱可塑性合成
樹脂層との多層積層で構成され、口頚部が、前記容体胴
部を構成している多層積層のなかの一層である熱可塑性
合成樹脂層と一体構成とされている複合容器本体及びそ
の製造方法に関するもので、容体胴部を構成する多層積
層構成中の比較的厚手の紙層が、液体充填用容器本体に
対して必要とされる十分な剛性と強度とを与え、しかも
口頚部に係止される別製の蓋体による再封緘作用をも有
する複合容器本体及び該複合容器本体を確実、且つ簡単
に得る方法を得供するものである。
樹脂層との多層積層で構成され、口頚部が、前記容体胴
部を構成している多層積層のなかの一層である熱可塑性
合成樹脂層と一体構成とされている複合容器本体及びそ
の製造方法に関するもので、容体胴部を構成する多層積
層構成中の比較的厚手の紙層が、液体充填用容器本体に
対して必要とされる十分な剛性と強度とを与え、しかも
口頚部に係止される別製の蓋体による再封緘作用をも有
する複合容器本体及び該複合容器本体を確実、且つ簡単
に得る方法を得供するものである。
液体、主として牛乳や果汁等の液体飲料を充填するだめ
の容器本体には、熱可塑性合成樹脂による射出成形や押
出しブロー成形等の中空容器本体、熱可塑性合成樹脂フ
ィルム／アルミニウム箔／板紙等の多層積層シートを、
ケーブルトップタイプ（屋根型）やブロックタイプ（箱
型）に製函した紙製容器、更には熱可塑性合成樹脂フィ
ルムやアルミニウム箔等の多層積層シートの袋状体に、
別製の射出成形体たる容体口頚部をヒートシール等で接
合し、これを更に別製の厚紙で製作されている函体内部
に、前記容体口頚部が該函体から延出するように組み伺
け、保持させた複合容器本体等がある。しかしながら、
前記第１の熱可塑性合成樹脂製の中空容器本体は、別製
のキャップが係止され得る口頚部を具備する構成のもの
とすることにより、再封緘性能を具備させることは出来
るが、液体充填用容体に対して要求される強度を保持さ
せるだめには、容器本体壁部の肉厚を成る程度以上に厚
くしなければならなく、使用済み容器本体の廃棄処理が
厄介であるという難点を、また、第２の紙製容器は、−
たび開封された後での再封緘による密封機能を有さない
という欠点が、更に第３の複合容器本体は、その構造上
、ヒートシールによる貼シ合わせ、接合箇所等が多いた
め、液体が充填されている容器の流通過程での取シ扱い
作業中における容器の落下や容器に加えられる衝撃等に
よシ、ヒートシール箇所、例えば多層積層シートの袋状
体における胴部や底部の貼り合わせ部分や、容体口頚部
と前記袋状体との接合部等が破れ易く、液漏れの危険性
が高いという欠点を有している。
の容器本体には、熱可塑性合成樹脂による射出成形や押
出しブロー成形等の中空容器本体、熱可塑性合成樹脂フ
ィルム／アルミニウム箔／板紙等の多層積層シートを、
ケーブルトップタイプ（屋根型）やブロックタイプ（箱
型）に製函した紙製容器、更には熱可塑性合成樹脂フィ
ルムやアルミニウム箔等の多層積層シートの袋状体に、
別製の射出成形体たる容体口頚部をヒートシール等で接
合し、これを更に別製の厚紙で製作されている函体内部
に、前記容体口頚部が該函体から延出するように組み伺
け、保持させた複合容器本体等がある。しかしながら、
前記第１の熱可塑性合成樹脂製の中空容器本体は、別製
のキャップが係止され得る口頚部を具備する構成のもの
とすることにより、再封緘性能を具備させることは出来
るが、液体充填用容体に対して要求される強度を保持さ
せるだめには、容器本体壁部の肉厚を成る程度以上に厚
くしなければならなく、使用済み容器本体の廃棄処理が
厄介であるという難点を、また、第２の紙製容器は、−
たび開封された後での再封緘による密封機能を有さない
という欠点が、更に第３の複合容器本体は、その構造上
、ヒートシールによる貼シ合わせ、接合箇所等が多いた
め、液体が充填されている容器の流通過程での取シ扱い
作業中における容器の落下や容器に加えられる衝撃等に
よシ、ヒートシール箇所、例えば多層積層シートの袋状
体における胴部や底部の貼り合わせ部分や、容体口頚部
と前記袋状体との接合部等が破れ易く、液漏れの危険性
が高いという欠点を有している。
本発明は特許請求の範囲第１項目〜第５項目の構成の複
合容器本体とすることにょシ、前記した従来の液体充填
用の容器が有する欠点を悉く解消し、液体充填用容器本
体に必要とされる十分な剛性と強度とを備え、しかも再
封緘性能をも具備する複合容器本体を、また特許請求の
範囲第６項目の構成の複合容器本体の製造方法とするこ
とにより、液体充填用容器に必要とされる十分な剛性と
強度とを備え、しかも再封緘性能をも具備する前記構成
の本発明の複合容器本体を容易、且つ確実に得る方法を
提供し得たものである。
合容器本体とすることにょシ、前記した従来の液体充填
用の容器が有する欠点を悉く解消し、液体充填用容器本
体に必要とされる十分な剛性と強度とを備え、しかも再
封緘性能をも具備する複合容器本体を、また特許請求の
範囲第６項目の構成の複合容器本体の製造方法とするこ
とにより、液体充填用容器に必要とされる十分な剛性と
強度とを備え、しかも再封緘性能をも具備する前記構成
の本発明の複合容器本体を容易、且つ確実に得る方法を
提供し得たものである。
以下、本発明の複合容器本体の構成を図面に基いて説明
する。
する。
第１図は本発明の複合容器本体の１例を示すもので、複
合容器本体１は厚紙製の外函体２と該外函体２内に内填
されている熱可塑性合成樹脂製の容体３とで構成されて
いるものである。
合容器本体１は厚紙製の外函体２と該外函体２内に内填
されている熱可塑性合成樹脂製の容体３とで構成されて
いるものである。
外函体２は、容体底壁部４と、底壁部周縁から立ち上が
っている容体周壁部５と、容体周壁部５に連続し、その
略中央部に口頚部延出用の開口部（０が穿孔されている
肩壁部６とで構成されてら養肩檀部ｔ＆叉構成＊へへお
シ、製函用厚紙によシカートニングマシンで製函されて
いる円筒状、角筒状等の函体からなるもので、厚紙に熱
可塑性合成樹脂等が適宜コーティングされている厚紙で
構成されている函体が利用され得ることも勿論である。
っている容体周壁部５と、容体周壁部５に連続し、その
略中央部に口頚部延出用の開口部（０が穿孔されている
肩壁部６とで構成されてら養肩檀部ｔ＆叉構成＊へへお
シ、製函用厚紙によシカートニングマシンで製函されて
いる円筒状、角筒状等の函体からなるもので、厚紙に熱
可塑性合成樹脂等が適宜コーティングされている厚紙で
構成されている函体が利用され得ることも勿論である。
熱可塑性合成樹脂製の容体３は、容体底壁部７と、容体
底壁部周縁から立ち上がっている容体周壁部８と、該容
体周壁部８から口頚部９に移行する肩壁部１０とを有す
る容体胴部１１と、該容体胴部に連続し、別製の蓋体が
係止される前記口頚部９とで構成されており、例えば中
。
底壁部周縁から立ち上がっている容体周壁部８と、該容
体周壁部８から口頚部９に移行する肩壁部１０とを有す
る容体胴部１１と、該容体胴部に連続し、別製の蓋体が
係止される前記口頚部９とで構成されており、例えば中
。
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリ塩化ビニル、アイオノマー樹脂等の
熱可塑性合成樹脂で構成されているものである。
レフタレート、ポリ塩化ビニル、アイオノマー樹脂等の
熱可塑性合成樹脂で構成されているものである。
そして、複合容器本体１は、前記厚紙製の外函体２内に
、同じく前記熱可塑性合成樹脂製の容体３が、外函体２
の内周壁面に熱可塑性合成樹脂製の容体３の外周壁面が
接するように、かつ、外函体２における肩壁部６の略中
央部に穿孔されている開口部（０から容体３の口頚部９
が外函体２外部に延出されている状態で内填されており
、外函体２と熱可塑性合成樹脂製の容体３とが、少なく
とも、熱可塑性合成樹脂製の容体３における口頚部９下
端近傍の肩壁部１２において、即ち、外函体２における
開口部（０）の周囲において、一体に融着、接着されて
いるものである。
、同じく前記熱可塑性合成樹脂製の容体３が、外函体２
の内周壁面に熱可塑性合成樹脂製の容体３の外周壁面が
接するように、かつ、外函体２における肩壁部６の略中
央部に穿孔されている開口部（０から容体３の口頚部９
が外函体２外部に延出されている状態で内填されており
、外函体２と熱可塑性合成樹脂製の容体３とが、少なく
とも、熱可塑性合成樹脂製の容体３における口頚部９下
端近傍の肩壁部１２において、即ち、外函体２における
開口部（０）の周囲において、一体に融着、接着されて
いるものである。
尚、口頚部９における凸条１３は、口頚部９に係止され
る別製の蓋体と口頚部９との間の係止機構を示す螺旋凸
条であるが、かかる係止機構は例えばアンダーカットに
よる等、別の係止機構のいかなるものでも利用できる。
る別製の蓋体と口頚部９との間の係止機構を示す螺旋凸
条であるが、かかる係止機構は例えばアンダーカットに
よる等、別の係止機構のいかなるものでも利用できる。
また、図示実施例に示される複合容器本体１においては
、熱可塑性合成樹脂製の容体３における口頚部９の下端
外周面に突設されている鱗片１４を利用し、外函体２の
肩壁部６と、容体３の鱗片１４及び肩壁部１０との三者
が一体に融着、接着された構成とされているが、鱗片１
４による融着、接着の補強作用は必ずしも必要とされる
ものではない。
、熱可塑性合成樹脂製の容体３における口頚部９の下端
外周面に突設されている鱗片１４を利用し、外函体２の
肩壁部６と、容体３の鱗片１４及び肩壁部１０との三者
が一体に融着、接着された構成とされているが、鱗片１
４による融着、接着の補強作用は必ずしも必要とされる
ものではない。
また、複合容器本体１における外函体２と熱可塑性合成
樹脂製の容体３とは、前記した通り、容体３における口
頚部９下端近傍の肩壁部１２において一体に融着、接着
されていれば十分であるが、外函体２の内周壁面と熱可
塑性合成樹脂製の容体３における容体胴部５の外周壁面
との全面に亘って融着、接着され得ることも勿論である
。
樹脂製の容体３とは、前記した通り、容体３における口
頚部９下端近傍の肩壁部１２において一体に融着、接着
されていれば十分であるが、外函体２の内周壁面と熱可
塑性合成樹脂製の容体３における容体胴部５の外周壁面
との全面に亘って融着、接着され得ることも勿論である
。
本発明の複合容器本体の製造方法は、例えば第２図に符
号１５で示されるような有底円筒状の射出成形体または
押出成形体たる熱可塑性合成樹脂製のパリソンと、厚紙
もしくは厚紙に熱可塑性合成樹脂のコーティング層が設
けられている塗工厚紙等によυ製函されている別製の外
函体とを利用して行うものである。
号１５で示されるような有底円筒状の射出成形体または
押出成形体たる熱可塑性合成樹脂製のパリソンと、厚紙
もしくは厚紙に熱可塑性合成樹脂のコーティング層が設
けられている塗工厚紙等によυ製函されている別製の外
函体とを利用して行うものである。
即ち、第３図に示されるように、ブローもしくは二軸延
伸ブロー成形用の金型１６内に、容体底壁部１７と、容
体底壁部１７周縁から立ち上がっている容体周壁部１８
と、容体周壁部上端縁に連続する肩壁部１９とで構成さ
れ、肩壁部１９の略中央部に、別製の熱可塑性合成樹脂
製のパリソンがセットされ得る大きさの開口部（Ｏりが
穿孔されている厚紙製の外函体２０をセ性合成樹脂製の
パリソンを前記外函体内に、該パリソンの口頚部２１が
外函体２０の開口部（０りから延出するようにして差゛
し込み、更に、パリソンの口頚部２１を口頚部２１保持
具２２で保持し、パリソンを前記状態で外函体２０内に
装填する。
伸ブロー成形用の金型１６内に、容体底壁部１７と、容
体底壁部１７周縁から立ち上がっている容体周壁部１８
と、容体周壁部上端縁に連続する肩壁部１９とで構成さ
れ、肩壁部１９の略中央部に、別製の熱可塑性合成樹脂
製のパリソンがセットされ得る大きさの開口部（Ｏりが
穿孔されている厚紙製の外函体２０をセ性合成樹脂製の
パリソンを前記外函体内に、該パリソンの口頚部２１が
外函体２０の開口部（０りから延出するようにして差゛
し込み、更に、パリソンの口頚部２１を口頚部２１保持
具２２で保持し、パリソンを前記状態で外函体２０内に
装填する。
しかる後に、熱可塑性合成樹脂製のパリソンの口頚部２
１で形成される開口部から前記パリソン内に加圧空気を
吹き込み、熱可塑性合成樹脂製のパリソンのブロー成形
もしくは二軸延伸ブロー成形を行い、前述の外函体２０
とパリソンのブローもしくは二軸延伸ブロー成形体たる
熱可塑性合成樹脂製の容体２３とからなる複合容器本体
で、外函体２０と熱可塑性合成樹脂製の容体２３とか、
少なくとも、熱可塑性合成樹脂製の容体２３における口
頚部２１下端近傍の肩壁部において、即ち外函体２０に
おける開口部（Ｏ／）の外側周囲において一体に融着、
接着された構成の複合容器本体を得るものである。
１で形成される開口部から前記パリソン内に加圧空気を
吹き込み、熱可塑性合成樹脂製のパリソンのブロー成形
もしくは二軸延伸ブロー成形を行い、前述の外函体２０
とパリソンのブローもしくは二軸延伸ブロー成形体たる
熱可塑性合成樹脂製の容体２３とからなる複合容器本体
で、外函体２０と熱可塑性合成樹脂製の容体２３とか、
少なくとも、熱可塑性合成樹脂製の容体２３における口
頚部２１下端近傍の肩壁部において、即ち外函体２０に
おける開口部（Ｏ／）の外側周囲において一体に融着、
接着された構成の複合容器本体を得るものである。
尚、第３図に示される実施例は、主に熱可塑性ポリエス
テル製のパリソンを利用する場合のもので、パリソンの
開口部から延伸棒２４を差し込み、この延伸棒２４を下
方に押し下げてパリソンを縦方向に延伸すると同時に、
延伸棒２４内に挿入されているエアー吹込管２５から加
圧空気を吹き込んでパリソンを横方向に延伸し、二軸延
伸ブロー成形による熱可塑性合成樹脂製の容体２３を得
る二軸延伸ブロー成形を示しているものである。特に、
熱可塑性合成樹脂製の容体２３を二軸延伸ブロー成形で
得る場合には、二軸延伸ブロー成形が熱可塑性合成樹脂
製のパリソンを構成している合成樹脂の融点以下で行わ
れるので、得られる熱可塑性合成樹脂製の容体２３が、
該容体２３における口頚部２１下端近傍の肩壁部におい
て外函体２０と融着、接着されるために、容体２３を得
るブロー成形もしくは二軸延伸ブロー成形に際して、パ
リソンの口頚部２１保持具２２を必要に応じて加熱し、
容体２３と外函体２０との間の融着。
テル製のパリソンを利用する場合のもので、パリソンの
開口部から延伸棒２４を差し込み、この延伸棒２４を下
方に押し下げてパリソンを縦方向に延伸すると同時に、
延伸棒２４内に挿入されているエアー吹込管２５から加
圧空気を吹き込んでパリソンを横方向に延伸し、二軸延
伸ブロー成形による熱可塑性合成樹脂製の容体２３を得
る二軸延伸ブロー成形を示しているものである。特に、
熱可塑性合成樹脂製の容体２３を二軸延伸ブロー成形で
得る場合には、二軸延伸ブロー成形が熱可塑性合成樹脂
製のパリソンを構成している合成樹脂の融点以下で行わ
れるので、得られる熱可塑性合成樹脂製の容体２３が、
該容体２３における口頚部２１下端近傍の肩壁部におい
て外函体２０と融着、接着されるために、容体２３を得
るブロー成形もしくは二軸延伸ブロー成形に際して、パ
リソンの口頚部２１保持具２２を必要に応じて加熱し、
容体２３と外函体２０との間の融着。
接着を完全に行うようにすると良い。
尚、以上の製造方法実施例においては、熱可塑性合成樹
脂製のパリソンとして、複合容器における口頚部となる
口頚部を有するパリソンを利用する例を示したが、特別
な口頚部の成形されていない単なる有底円筒状のパリソ
ンを用い、該パリソンの開口部を含む上方が十分に外函
体から延出するように外函体内ヘパリンンをセットし、
との延出部への口頚部の賦形をパリソンのブロー成形と
同時に行い得るような組み合わせ金型を使用することに
より、複合容器における熱可塑性合成樹脂製の容体の二
軸延伸ブロー成形もしくはブロー成形と同時に複合容器
における口頚部の成形を行うようにしても良い。
脂製のパリソンとして、複合容器における口頚部となる
口頚部を有するパリソンを利用する例を示したが、特別
な口頚部の成形されていない単なる有底円筒状のパリソ
ンを用い、該パリソンの開口部を含む上方が十分に外函
体から延出するように外函体内ヘパリンンをセットし、
との延出部への口頚部の賦形をパリソンのブロー成形と
同時に行い得るような組み合わせ金型を使用することに
より、複合容器における熱可塑性合成樹脂製の容体の二
軸延伸ブロー成形もしくはブロー成形と同時に複合容器
における口頚部の成形を行うようにしても良い。
まだ、複合容器本体を構成している厚紙製の外函体の内
周壁面と熱可塑性合成樹脂製の容体における容体胴部の
外周壁面との全面に亘って外函体と熱可塑性合成樹脂製
の容体とが融着。
周壁面と熱可塑性合成樹脂製の容体における容体胴部の
外周壁面との全面に亘って外函体と熱可塑性合成樹脂製
の容体とが融着。
接着されている複合容器本体は、例えば溶融点の低い熱
可塑性合成樹脂がコーティングされている厚紙によシ、
そのコーテイング面が内側となるようにして・製函され
ている外函体を利用し、ポリオレフィン樹脂製のパリソ
ンをブロー成形する方法や、溶融点の低い熱可塑性合成
樹脂製のパリソンを融点ル１上でブロー成形する等して
得られる。
可塑性合成樹脂がコーティングされている厚紙によシ、
そのコーテイング面が内側となるようにして・製函され
ている外函体を利用し、ポリオレフィン樹脂製のパリソ
ンをブロー成形する方法や、溶融点の低い熱可塑性合成
樹脂製のパリソンを融点ル１上でブロー成形する等して
得られる。
まだ、一般に、厚紙製の外函体の内周面形状と熱可塑性
合成樹脂製の容体の外周面形状とを略一致させるために
、外函体に直径１胴程度のピンホール様の空気穴を設け
ておくことが好ましい。尚、この場合には、外函体に形
成されている前記ピンホール様の空気穴と接当する部分
の金型にも、外函体から抜ける空気が通過するための貫
通孔を、前記空気穴と貫通孔とが連通ずるようにして設
けておくことが必要である。
合成樹脂製の容体の外周面形状とを略一致させるために
、外函体に直径１胴程度のピンホール様の空気穴を設け
ておくことが好ましい。尚、この場合には、外函体に形
成されている前記ピンホール様の空気穴と接当する部分
の金型にも、外函体から抜ける空気が通過するための貫
通孔を、前記空気穴と貫通孔とが連通ずるようにして設
けておくことが必要である。
本発明の複合容器本体及びその製造方法は以」二の通り
の構成から成るもので、複合容器本体は、厚紙製の外函
体により、液体充填用の容器本体に必要とされる十分な
剛性と強度とが具備せられ、また、外函体内に内填され
ている熱可塑性合成樹脂製の容体により、液体充填用の
容器本体に必要とされる気密性が具備せられ、しかも別
製の蓋体が係止される口頚部は、厚紙製の外函体内に内
填されている熱可塑性合成樹脂製の容体における口頚部
で構成されているので、口頚部と容器本体肩部との間か
らの液漏れ等が無く、優れた再封緘性能をも有するとい
う作用。
の構成から成るもので、複合容器本体は、厚紙製の外函
体により、液体充填用の容器本体に必要とされる十分な
剛性と強度とが具備せられ、また、外函体内に内填され
ている熱可塑性合成樹脂製の容体により、液体充填用の
容器本体に必要とされる気密性が具備せられ、しかも別
製の蓋体が係止される口頚部は、厚紙製の外函体内に内
填されている熱可塑性合成樹脂製の容体における口頚部
で構成されているので、口頚部と容器本体肩部との間か
らの液漏れ等が無く、優れた再封緘性能をも有するとい
う作用。
効果を奏する。
また、本発明の複合容器本体は合成樹脂のみで成形され
ている中空容器本体に比較して燃焼性の良好な厚紙製の
外函体を具備しているので、使用後の廃棄処理が容易で
ある等の作用、効果を奏するものである。
ている中空容器本体に比較して燃焼性の良好な厚紙製の
外函体を具備しているので、使用後の廃棄処理が容易で
ある等の作用、効果を奏するものである。
更に、本発明の複合容器本体の製造方法は、従来のカー
トニングマシンで製函されている厚紙製の函体がセット
されている二軸延伸プロ二成形もしくはブロー成形用金
型内で、熱可塑性合成樹脂製のパリノンの二軸延伸ブロ
ー成形もしくはブロー成形を行うものであるから、この
種の容器本体の製造に必要な貼り合わせ工程等の繁雑な
工程がなく、確実、且つ簡単に、本発明の複合容器本体
を得ることが出来るという作用、効果を奏するものであ
る。
トニングマシンで製函されている厚紙製の函体がセット
されている二軸延伸プロ二成形もしくはブロー成形用金
型内で、熱可塑性合成樹脂製のパリノンの二軸延伸ブロ
ー成形もしくはブロー成形を行うものであるから、この
種の容器本体の製造に必要な貼り合わせ工程等の繁雑な
工程がなく、確実、且つ簡単に、本発明の複合容器本体
を得ることが出来るという作用、効果を奏するものであ
る。
第１図は本発明の１例たる複合容器本体の縦断面の状態
を示したもの、第２図は本発明の複合容器本体の製作に
利用される熱可塑性合成樹脂製のパリソンの１例を一部
断面で示しだ正面図、第３図は本発明の複合容器本体の
製造方法のうちの最終工程の１例を示した縦断面図であ
る。 １：複合容器本体、２：厚紙製の外函体、３：熱可塑性
合成樹脂製の容体、９：口頚部、 （０） ：口頚部１
０延出用の開口部、１２：複合容器本体１における口頚
部９の下端近傍の肩壁部、１５：熱可塑性合成樹脂製の
容体に成形されるパリノン、１６：ブロー、もしくは二
軸延伸ブロー成形用の金型。 特許出願人 王子化工株式会社 代理人市 川 理 吉 第３図
を示したもの、第２図は本発明の複合容器本体の製作に
利用される熱可塑性合成樹脂製のパリソンの１例を一部
断面で示しだ正面図、第３図は本発明の複合容器本体の
製造方法のうちの最終工程の１例を示した縦断面図であ
る。 １：複合容器本体、２：厚紙製の外函体、３：熱可塑性
合成樹脂製の容体、９：口頚部、 （０） ：口頚部１
０延出用の開口部、１２：複合容器本体１における口頚
部９の下端近傍の肩壁部、１５：熱可塑性合成樹脂製の
容体に成形されるパリノン、１６：ブロー、もしくは二
軸延伸ブロー成形用の金型。 特許出願人 王子化工株式会社 代理人市 川 理 吉 第３図
Claims (6)
- （１）容体底壁部と、該容体底壁部局縁から立ち上がっ
ている容体周壁部と、該容体周壁部上端縁に連続する肩
壁部とで構成されている厚紙製の外函体内に、容体底壁
部と、該容体底壁部局縁から立ち上がっている容体周壁
部と、該容体周壁部から口頚部に移行する肩壁部とで構
成される容体胴部と１前記容体胴部における肩壁部に連
続し、別製の蓋体が係止される口頚部とからなる熱可塑
性合成樹脂製の容体が、前記外函体の内周壁面に同じく
前記熱可塑性合成樹脂製の容体における容体胴部外周壁
面が接するように、かつ、外函体の肩壁部の略中央部に
穿孔されている開口部から、前記熱可塑性合成樹脂製の
容体における口頚部が外函体外部に延出されている状態
で内填されており、前記外函体と熱可塑性合成樹脂製の
容体とは、少なくとも、熱可塑性合成樹製の容体におけ
る口頚部下端近傍の肩壁部において一体に融着、接着さ
れていることを特徴とする複合容器本体。 - （２）外函体と熱可塑性合成樹脂製の容体とは、熱可塑
性合成樹脂製の容体における口頚部下端近傍の肩壁部に
おいて、熱可塑性合成樹脂製内容体の容体が外函体の内
、外画壁面に一体に融着、接着されている特許請求の範
囲第１項記載の複合容器本体。 - （３） 熱可塑性合成樹脂製の容体が、ポリオレフィ
ン系合成樹脂のブロー成形体である特許請求の範囲第１
項まだは第２項記載の複合容器本体。 - （４）熱可塑性合成樹脂製の容体が、ポリエステル系合
成樹脂の二軸延伸ブロー成形体である特許請求の範囲第
１項または第２項記載の複合容器本体。 - （５）熱可塑性合成樹脂製の容体が、ポリエチレンテレ
フタレートの二軸延伸ブロー成形体である特許請求の範
囲第４項記載の複合容器本体。 - （６） 容体底壁部と、該容体底壁部周縁から立ち上
がっている容体周壁部と、容体周壁部上端縁に連続する
肩壁部とで構成され、肩壁部の略中央部には、別製の熱
可塑性合成樹脂製のパリソンがセットされ得る大きさの
開口部が穿孔されている厚紙製の外函体を、ブローもし
くは二軸延伸ブロー成形用の金型内にセットシ、次いで
、有底円筒状の熱可塑性合成樹脂製のパリソンを、前記
外函体に核外函体における開口部から前記パリソンの開
口部を含む上方が延出するようにして外函体内に装填し
、しかる後に、前記パリソン内に加圧空気を吹き込み、
熱可塑性合成樹脂製パリソンのブローもしくは二軸延伸
ブロー成形を行うことを特徴とする複合容器本体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP377983A JPS59134153A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | 複合容器本体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP377983A JPS59134153A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | 複合容器本体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59134153A true JPS59134153A (ja) | 1984-08-01 |
| JPH0212820B2 JPH0212820B2 (ja) | 1990-03-28 |
Family
ID=11566668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP377983A Granted JPS59134153A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | 複合容器本体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59134153A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020121540A (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-13 | 株式会社吉野工業所 | 積層プリフォーム及び積層容器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016203564A (ja) * | 2015-04-27 | 2016-12-08 | 輝彦 小笠原 | ドラム缶内装袋体の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54133990A (en) * | 1978-04-06 | 1979-10-18 | Okura Industrial Co Ltd | Combined bottle made of thermoplastic resin and paper |
| JPS5536342U (ja) * | 1978-08-30 | 1980-03-08 | ||
| JPS58149328U (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-06 | 本州製紙株式会社 | 液体容器 |
-
1983
- 1983-01-13 JP JP377983A patent/JPS59134153A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54133990A (en) * | 1978-04-06 | 1979-10-18 | Okura Industrial Co Ltd | Combined bottle made of thermoplastic resin and paper |
| JPS5536342U (ja) * | 1978-08-30 | 1980-03-08 | ||
| JPS58149328U (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-06 | 本州製紙株式会社 | 液体容器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020121540A (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-13 | 株式会社吉野工業所 | 積層プリフォーム及び積層容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212820B2 (ja) | 1990-03-28 |
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