WO2005044901A1 - Verfahren zur thermischen behandlung von polyesterpellets - Google Patents

Verfahren zur thermischen behandlung von polyesterpellets Download PDF

Info

Publication number
WO2005044901A1
WO2005044901A1 PCT/DE2004/001778 DE2004001778W WO2005044901A1 WO 2005044901 A1 WO2005044901 A1 WO 2005044901A1 DE 2004001778 W DE2004001778 W DE 2004001778W WO 2005044901 A1 WO2005044901 A1 WO 2005044901A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
granules
conveyor
water
temperature
thermal treatment
Prior art date
Application number
PCT/DE2004/001778
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Theodor Bruckmann
Original Assignee
Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34524035&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2005044901(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE10349016A external-priority patent/DE10349016B4/de
Priority claimed from DE102004021595.2A external-priority patent/DE102004021595B4/de
Application filed by Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh filed Critical Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh
Priority to EP04762623A priority Critical patent/EP1608696B1/de
Priority to DE502004000842T priority patent/DE502004000842D1/de
Priority to PL04762623T priority patent/PL1608696T3/pl
Priority to JP2006508127A priority patent/JP4724654B2/ja
Priority to MXPA05013108A priority patent/MXPA05013108A/es
Priority to CA002515692A priority patent/CA2515692A1/en
Priority to BRPI0409489-1A priority patent/BRPI0409489A/pt
Publication of WO2005044901A1 publication Critical patent/WO2005044901A1/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/88—Post-polymerisation treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0041—Crystalline
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Definitions

  • the invention relates to a process for the thermal treatment of polyester pellets in order to achieve crystallization.
  • Polyethylene terephthalate is a polyester having repeating ester groups.
  • PET can be present in various structures, namely in amorphous or in crystalline or partially crystalline form.
  • Amorphous PET is mostly transparent, crystalline PET is opaque or white.
  • thermoplastics that can occur in amorphous or crystalline form, even with PET, a degree of crystallization of 100% is not possible. Only a part of the structure of the PET is able to orient itself, ie to crystallize. Crystalline and amorphous areas alternate. Therefore, there is always talk of a partial crystallinity. With PET, a degree of crystallization of about 50% can be achieved in order to prevent the pellets or granules from sticking together.
  • thermoplastic PET As a thermoplastic PET is moldable at temperatures of 250 ° C. The molecular chains are then moved so that the plastic melts and a viscous mass is formed, which can be brought into almost any shape. When cooled, the molecular chains freeze again and the plastic solidifies in the desired shape - a simple and repeatable principle.
  • This method is also used, for example, in the production of PET bottles. In a first step, so-called preforms are produced. As precursors of PET bottles, these preforms already have finished screw threads. To get proper bottles, they are softened again at 100 ° C, stretched with compressed air and blown to a bottle (stretch blown process).
  • a PET granulate must be crystallized at a temperature below that at which the material becomes tacky to prevent the granules from flowing together into a solid and hardly processable mass.
  • the melting temperature of the crystallized polyester is only at 240 to 250 ° C, it can be tacky even before crystallization at temperatures above about 70 ° C.
  • US Pat. No. 5,532,335 A proposes a process for the thermal treatment of polyester pellets, in which the pellets are introduced into a treatment vessel and a liquid medium is likewise passed into this treatment vessel, the pellets and the liquid medium being mixed with one another.
  • pressurized or so-called superheated water is used as the liquid medium in the proposed process.
  • the cooking temperature can be easily controlled by changing the pressure in the reactor vessel.
  • polyester pellets are treated at 120 ° -182 ° C.
  • the water is introduced at 160 ° C, kept in the liquid state and mixed with the pellets while maintaining the pressure in the reactor unit at 7 kg / cm 2 or higher. It is obvious that such a process is extremely expensive and therefore difficult to carry out economically.
  • the object of the invention is to propose a process for the crystallization of PET granules which does not require the supply of external energy or heat and does not require long residence times.
  • the PET raw material be extruded in an extruder at a suitable temperature. Subsequently, impurities are removed by means of z. B. screen changer technology filtered out.
  • the polymer melt is fed to an "underwater hot-cut pelletizing system”, hereinafter referred to as “underwater pelletizing”, and processed into granules which, owing to underwater granulation, have a spherical shape or lens shape and have a high core temperature.
  • PET granules are conveyed via a delivery line at high speed to a water-solids separation device, being used as the delivery medium hot water, preferably up to 98 ° C.
  • a water-solids separation device being used as the delivery medium hot water, preferably up to 98 ° C.
  • An important aspect for the effectiveness of the method according to the invention are relatively short conveying paths between the granulation chamber and the water-solids separation device.
  • the PET granules leave the water-solid separation device with a core temperature of 130-180 ° C, since care is taken that the extrusion temperature of the PET is maintained as long as possible.
  • the granules having this temperature are then subjected to a movement, wherein the crystallization begins.
  • This crystallization according to the method of the invention is due to the heat of its own and hereby ensures that the product, d. H. no longer clump the granules and no longer stick together.
  • This effect is also increased by the fact that the product to be crystallized has spherical or lenticular form, ie, it can make do with the smallest possible contact surfaces.
  • the residence time of the spherical granules in the movement phase is, for example, 3 to 8 minutes and after passing through this phase, the PET granules are crystallized to 40% or more and have a temperature of greater than 100 ° C.
  • the transport of the hot PET granules in a storage silo or in a post-treatment station is possible because the granules no longer stick together.
  • a further object of the invention is to propose a device with which the movement of the granules is made possible in an effective manner.
  • a so-called crystallization trough is preferably provided.
  • This crystallization trough has a similar structure to a granulate conveying trough, but, as seen in the conveying direction, is subdivided into successive chambers, which are separated from one another by weirs.
  • the crystallization channel Vibration motors are installed so that the granules in them are permanently moved and can thus release their own energy to other granulates. In the individual chambers, a circulation of PET granules takes place and sticking of the granules is no longer possible.
  • 1 denotes a melt pump and a screen changer, to which a polyester is fed according to the arrow Fi.
  • an underwater granulator 2 is provided, are produced by the spherical or lenticular granules. These granules are conveyed by a conveyor to a water-solids separator 3, z. B. a centrifuge, wherein the promotion is carried out by process water, which preferably has a temperature of about 80 °.
  • the granules leave the water-solids separation device 3 with a temperature of over 110 ° and are fed to a conveyor trough 4, which can be supplied at 5 supply air leaving the conveyor 4 at 6 and provides for removal of moisture.
  • the conveyor 4 is designed as a conveyor trough with respect to the conveying direction transversely aligned weirs 7, and the granules leave the conveyor 4 with a granule temperature of about 100 ° and can be fed via a so-called granule 8 an aftertreatment device 9 or a silo 10. These granules are 40% and more crystallized and handled.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Verfahren zur thermischen Behandlung von PET-Pellets, um eine Teilkristallisation zu erreichen, wobei die Polyesterschmelze einern Un­terwassergranulator zugeführt und granuliert wird, die erzielten Granu­late einer Wasser-Feststofftrennvorrichtung aufgegeben werden und die getrockneten Granulate mit einer Granulattemperatur von grösser als 100° C einer Bewegungseinrichtung aufgegeben werden, die die Granulate mit einer Granulattemperatur von uber 1000 verlassen. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Description

„Verfahren zur thermischen Behandlung von Polvesterpellets"
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur thermischen Behandlung von Polyesterpellets, um eine Kristallisation zu erreichen.
Polyethylenterephthalat, im nachfolgenden PET abgekürzt, ist ein Polyester mit sich wiederholenden Estergruppen.
PET kann in verschiedenen Strukturen vorliegen, nämlich in amorpher oder in kristalliner bzw. teilkristalliner Form. Dabei ist amorphes PET meistens durchsichtig, kristallines PET opaque oder weiß. Wie bei allen Thermoplasten die in amorpher oder kristalliner Form vorkommen können, ist auch bei PET ein Kristallisationsgrad von 100 % nicht möglich. Lediglich ein Teil der Struktur des PET ist in der Lage, sich zu orientieren, also zu kristallisieren. Kristalline und amorphe Bereiche wechseln sich ab. Daher ist immer von einer Teilkristallinität zu sprechen. Bei PET kann ein Kristallisationsgrad von ca. 50 % erreicht werden, um zu verhindern, daß die Pellets oder Granulate miteinander verkleben. Das bedeutet, daß sich in diesem Zustand die Hälfte der Mole- külketten zueinander orientiert haben, sich also parallel nebeneinander gelegt oder kreisförig aufgewickelt haben. Zwangsläufig werden also in den teilkristallinen Gebieten die Wechselwirkungen (van-der- Waals Kräfte) zwischen den Molekülketten größer. Die Ketten ziehen sich also gegenseitig an, und damit werden die Zwischenräume zwi- sehen den Molekülen kleiner.
Als thermoplastischer Kunststoff ist PET bei Temperaturen von 250° C formbar. Die Molekülketten werden dann so beweglich, daß der Kunststoff schmilzt und eine zähflüssige Masse entsteht, die in nahezu jede beliebige Form gebracht werden kann. Beim Erkalten frieren die Molekülketten wieder ein und der Kunststoff erstarrt in der gewünschten Form - ein einfaches und mehrfach wiederholbares Prinzip. Dieses Verfahren wird beispielsweise auch bei der Herstellung von PET-Flaschen angewandt. In einem ersten Schritt werden sogenannte Preforms hergestellt. Als Vorläufer der PET-Flaschen verfügen diese Preforms bereits über fertige Schraubgewinde. Damit man richtige Flaschen erhält, werden sie bei 100° C nochmals erweicht, mit Druckluft gestreckt und zu einer Flasche geblasen (Streckblasprozess).
Die Herstellung kristallisierter PET in Granulatform umfaßte bisher umfangreiche und komplizierte Wirbelschicht- oder Fließbettverfahren, die große Investitionen und hohe Kosten der Betriebsführung erforderten (DE 198 48 245 A). Ein PET-Granulat muß bei einer Temperatur unterhalb derjenigen, bei der das Material klebrig wird, kristallisiert werden, um ein Zusammenfließen des Granulats zu einer festen und kaum noch verarbeitbaren Masse zu verhindern. Die Schmelztemperatur des kristallisierten Po- lyesters liegt zwar erst bei 240 bis 250° C, er kann jedoch bereits vor der Kristallisation bei Temperaturen über etwa 70° C, klebrig werden.
Soweit kontinuierliche Verfahren zur Herstellung von trockenem PET- Granulat bekannt geworden sind, benötigen sie im allgemeinen sehr große Anlagen, denn es sind lange Kristallisationszeiten erforderlich.
So wird beispielsweise in der US 5 532 335 A ein Verfahren zur thermischen Behandlung von Polyesterpellets vorgeschlagen, bei welchem die Pellets in ein Behandlungsgefäß eingeführt werden und ein flüssiges Medium ebenfalls in dieses Behandlungsgefäß geführt wird, wobei die Pellets und das flüssige Medium miteinander vermischt werden. Hierbei wird unter Druck stehendes oder sogenanntes überhitztes Wasser als flüssiges Medium in dem vorgeschlagenen Prozeß benutzt. Die Kochtemperatur kann leicht durch Änderung des Druckes in dem Reaktorgefäß kontrolliert werden. Bei einem Ausführungsbeispiel werden Polyesterpellets bei 120° - 182° C behandelt. Das Wasser wird bei 160° C eingeführt, im flüssigen Zustand gehalten und den Pellets zugemischt solange der Druck in der Reaktoreinheit bei 7 kg/cm2 oder höher gehalten wird. Es ist offensichtlich, daß ein solches Verfahren außerordentlich kostenaufwendig und daher wirtschaftlich kaum durchzuführen ist.
Auch bekannte Verfahren, die mit einer aerodynamischen Behandlung arbeiten, haben den schwerwiegenden Nachteil, daß sie eine große Menge inerter Gase benutzten. Auch hier liegen die Energie- und Verfahrenskosten für eine praktische große Anwendung zu hoch. Um im Stand der Technik das Material ausreichend zu kristallisieren, war es also immer notwendig, dem Kristallisationsprozeß ausreichend externe Energie bzw. Wärme zuzuführen. Diese genannten Probleme erschwerten bisher das PET-Recycling.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Kristallisation von PET-Granulaten vorzuschlagen, das ohne die Zuführung von externer Energie bzw. Wärme auskommt und keine langen Ver- weilzeiten notwendig macht.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erläutert.
Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, daß das PET- Ausgangsmaterial in einem Extruder bei geeigneter Temperatur extrudiert wird. Anschließend werden Verunreinigungen mittels z. B. Siebwechslertechnik herausgefiltert. Die Polymerschmelze wird einem „Unterwasser-Heißabschlag-Granuliersystem", nachfolgend „Unterwassergranulierung" genannt, zugeführt und zu Granulaten verarbeitet, die aufgrund der Unterwassergranulation Kugelform oder Linsenform aufweisen und eine hohe Kerntemperatur aufweisen.
Diese PET-Granulate werden über eine Förderleitung mit hoher Geschwindigkeit zu einer Wasser-Feststofftrennvorrichtung gefördert, wobei als Fördermedium heißes Wasser, vorzugsweise bis zu 98° C eingesetzt wird. Ein wichtiger Aspekt für die Wirksamkeit des erfin- dungsgemäßen Verfahrens sind relativ kurze Förderwege zwischen der Granulierkammer und der Wasser-Feststofftrennvorrichtung. Die PET-Granulate verlassen die Wasser-Feststofftrennvorrichtung mit einer Kerntemperatur von 130 - 180° C, da dafür Sorge getragen ist, daß die Extrusionstemperatur des PET möglichst lange aufrecht- erhalten bleibt.
Die diese Temperatur aufweisenden Granulate werden dann einer Bewegung unterworfen, wobei die Kristallisation beginnt. Diese Kristallisation gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird durch die Eigenwärme bedingt und hiermit wird erreicht, daß das Produkt, d. h. die Granulate nicht mehr verklumpen und nicht mehr aneinander kleben. Dieser Effekt wird dadurch auch erhöht, daß das zu kristallisierende Produkt Kugel- oder Linsenform aufweist, also mit möglichst geringen Berührungsflächen aneinander auskommt.
Die Verweilzeit der kugelförmigen Granulate in der Bewegungsphase beträgt beispielsweise 3 bis 8 Minuten und nach Durchlaufen dieser Phase sind die PET-Granulate zu 40 % und mehr kristallisiert und besitzen eine Temperatur von größer als 100° C. Der Transport der hei- ßen PET-Granulate in einen Vorratssilo oder in eine Nachbehandlungsstation ist möglich, da die Granulate nicht mehr verkleben.
Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit der die Bewegung der Granulate in wirkungsvoller Weise ermöglicht ist.
Als Bewegungsvorrichtung für die Granulate ist vorzugsweise eine sogenannte Kristallisationsrinne vorgesehen. Diese Kristallisationsrinne ist ähnlich aufgebaut wie eine Granulatförderrinne, aber in För- derrichtung gesehen in aufeinanderfolgende Kammern unterteilt, die durch Wehre voneinander getrennt sind. Die Kristallisationsrinne be- sitzt Vibrationsmotore, damit die sich darin befindenden Granulate permanent bewegt werden und so ihre Eigenenergie an andere Granulate abgeben können. In den einzelnen Kammern findet eine Umwälzung der PET-Granulate statt und ein Verkleben der Granulate ist nicht mehr möglich.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine schonende, wirtschaftlliche und schnelle Kristallisation von PET-Granulaten erreicht.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.
In der Zeichnung ist mit 1 eine Schmelzepumpe und ein Siebwechs- ler bezeichnet, dem entsprechend dem Pfeil Fi ein Polyester zugeführt wird. Am Ausgang des Siebwechslers ist ein Unterwassergranulator 2 vorgesehen, durch den kugel- oder linsenförmige Granulate hergestellt werden. Diese Granulate werden durch eine Fördereinrichtung zu einer Wasser-Feststofftrennvorrichtung 3, z. B. einer Zentrifuge geführt, wobei die Förderung durch Prozeßwasser erfolgt, das vorzugsweise eine Temperatur von über 80° aufweist. Die Granulate verlassen die Wasser-Feststofftrennvorrichtung 3 mit einer Temperatur von über 110° und werden einer Förderrinne 4 zugeführt, der bei 5 Zuluft zugeführt werden kann, die die Fördereinrichtung 4 bei 6 verläßt und für eine Abführung der Feuchtigkeit sorgt. Die Fördereinrichtung 4 ist als Förderrinne ausgebildet mit gegenüber der Förderrichtung quer ausgerichteten Wehren 7, und die Granulate verlassen die Fördereinrichtung 4 mit einer Granulattemperatur von über 100° und können über eine sogenannte Granulatweiche 8 einer Nachbehandlungseinrichtung 9 oder einem Silo 10 zugeführt werden. Diese Granulate sind zu 40 % und mehr kristallisiert und handhabungsfähig.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur thermischen Behandlung von Polyesterpellets, um eine Teilkristallisation zu erreichen, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyesterschmelze einem Unterwassergranulator zugeführt und granuliert wird, die erzielten Granulate einer Wasser-Feststoff- trennvorrichtung aufgegeben werden und die getrockneten Granulate mit einer Granulattemperatur von größer als 100° C einer Bewegungseinrichtung aufgegeben werden, die die Granulate mit ei- ner Granulattemperatur von über 80° verlassen.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Granulate der Bewegungseinrichtung mit einer Granulatoberflächentemperatur von über 110° aufgegeben werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulate während ihrer Bewegung auf der Bewegungseinrichtung von einem Fluid umströmt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Granulatschicht während ihrer Bewegung auf der Bewegungseinrichtung von einem Fluid durchströmt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die För- derung der Granulate vom Unterwassergranulat zur Wasser- Feststofftrenn Vorrichtung mittels heißem Prozeßwasser erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Prozeßwassertemperatur bei 98° C liegt.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Teilkristallisation führende Wärmebehandlung mittels der in den Granulaten vorhandenen Eigenwärme erfolgt.
8. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur thermischen Behandlung von Polyesterpellets, um eine Teilkristallisation der Pellets zu erreichen mit einer Schmelzpumpe und einem Siebwechsler sowie einem Unterwassergranulator, gekennzeichnet durch eine dem Unterwassergranulator (2) und einer Wasser- Feststofftrennvorrichtung (3) nachgeschaltete Fördereinrichtung (4) zum Transport der Granulate, wobei die Granulate auf dieser Transporteinrichtung (4) bewegt werden und durch die den Granulaten eigene Wärme während des Transportes kristallisieren.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (4) als Schwingfördereinrichtung ausgestaltet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (4) als Förderrinne gestaltet ist.
11.Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß über die Länge der Förderrinne (4) verteilt mehrere voneinander beabstandete und jeweils einen Materialstau bewirkende Wehre (7) vorgesehen sind.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (4) von einem Gehäuse zumindest teilweise umgeben ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Wasser-Feststofftrennvorrichtung (3) eine Zentrifuge vorgesehen ist.
PCT/DE2004/001778 2003-10-17 2004-08-07 Verfahren zur thermischen behandlung von polyesterpellets WO2005044901A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04762623A EP1608696B1 (de) 2003-10-17 2004-08-07 Verfahren zur thermischen behandlung von polyesterpellets
DE502004000842T DE502004000842D1 (de) 2003-10-17 2004-08-07 Verfahren zur thermischen behandlung von polyesterpellets
PL04762623T PL1608696T3 (pl) 2003-10-17 2004-08-07 Sposób termicznej obróbki granulek poliestrowych
JP2006508127A JP4724654B2 (ja) 2003-10-17 2004-08-07 ポリエステルペレットを熱処理する方法と装置
MXPA05013108A MXPA05013108A (es) 2003-10-17 2004-08-07 Procedimiento para el tratamiento termico de pellets de poliester.
CA002515692A CA2515692A1 (en) 2003-10-17 2004-08-07 Method for the thermal treatment of polyester pellets
BRPI0409489-1A BRPI0409489A (pt) 2003-10-17 2004-08-07 procedimento para o processamento térmico de esferas de poliéster e dispositivo para executar tal procedimento

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10349016A DE10349016B4 (de) 2003-10-17 2003-10-17 Verfahren zur Wärmebehandlung von Pellets aus PET
DE10349016.7 2003-10-17
DE102004021595.2A DE102004021595B4 (de) 2004-05-03 2004-05-03 Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffgranulat
DE102004021595.2 2004-05-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005044901A1 true WO2005044901A1 (de) 2005-05-19

Family

ID=34524035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2004/001778 WO2005044901A1 (de) 2003-10-17 2004-08-07 Verfahren zur thermischen behandlung von polyesterpellets

Country Status (12)

Country Link
US (2) US8324339B2 (de)
EP (1) EP1608696B1 (de)
JP (1) JP4724654B2 (de)
AT (1) ATE330985T1 (de)
BR (1) BRPI0409489A (de)
CA (1) CA2515692A1 (de)
DE (1) DE502004000842D1 (de)
ES (1) ES2267075T3 (de)
MX (1) MXPA05013108A (de)
PL (1) PL1608696T3 (de)
RU (1) RU2292362C2 (de)
WO (1) WO2005044901A1 (de)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005010706A1 (de) * 2005-03-09 2006-09-14 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Verfahren zur thermischen Behandlung von Polyesterpellets
WO2006128408A1 (de) * 2005-06-01 2006-12-07 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Verfahren zur thermischen behandlung von polyesterpellets, um eine teilkristallisation zu erreichen
WO2007022994A1 (de) 2005-08-26 2007-03-01 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren und vorrichtung zur verringerung des acetaldehydgehaltes von polyestergranulat
WO2007025903A1 (de) 2005-08-29 2007-03-08 Vibra Maschinenfabrik Schultheis Gmbh & Co Verfahren und vorrichtung zum kristallisieren von zum verkleben neigenden kunststoffgranulaten, insbesondere pet- und pu-granulaten
WO2007131803A1 (de) * 2006-05-17 2007-11-22 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren und vorrichtung zur wiederverwertung von polyestermaterial
WO2009062321A1 (de) * 2007-11-16 2009-05-22 Bühler AG Verfahren zur kristallisation von kristallisierbaren polymeren mit hoher klebeneigung
DE102006013062B4 (de) * 2006-03-22 2010-09-09 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Verfahren zur thermischen Behandlung von Polyester
AU2004317560B2 (en) * 2004-03-28 2010-11-25 Lurgi Zimmer Gmbh Method for the production of highly condensed polyester granulate
US7977448B2 (en) 2004-03-04 2011-07-12 Lurgi Zimmer Gmbh Method for producing highly condensed solid-phase polyesters
US8063176B2 (en) 2006-03-16 2011-11-22 Lurgi Zimmer Gmbh Method and device for the crystallization of polyester material
US8324339B2 (en) 2003-10-17 2012-12-04 Eastman Chemical Company Method and apparatus for thermally processing polyester pellets
DE102013109003A1 (de) * 2013-08-20 2015-02-26 Automatik Plastics Machinery Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Kunststoffgranulatkörnern
WO2015036115A1 (de) * 2013-09-11 2015-03-19 Automatik Plastics Machinery Gmbh Verfahren zur herstellung von oberflächig kristallinen sphärischen granulaten mittels trockenheissabschlag und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
EP2433771B1 (de) 2010-09-28 2016-12-21 Uhde Inventa-Fischer GmbH Verfahren zur Erhöhung des Molekulargewichts unter Nutzung der Restwärme von Polyestergranulat
US20170260339A1 (en) * 2014-07-22 2017-09-14 Technip Zimmer Gmbh Process and system for producing pet granules
EP2570247B1 (de) 2011-09-19 2018-03-28 Uhde Inventa-Fischer GmbH Trocknungs-/Entgasungsvorrichtung sowie Vorrichtung und Verfahren zur direkten Herstellung von Formkörpern aus Polyesterschmelzen

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2482056A1 (en) 2003-10-10 2005-04-10 Eastman Chemical Company Thermal crystallization of a molten polyester polymer in a fluid
DE202004002870U1 (de) * 2004-02-25 2004-05-19 Bauerfeind Ag Einlegesohle
US7459113B2 (en) * 2004-03-08 2008-12-02 Eastman Chemical Company Process of making a container from polyester polymer particles having a small surface to center intrinsic-viscosity gradient
US8079158B2 (en) * 2004-09-02 2011-12-20 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Process for separating and drying thermoplastic particles under high pressure
US20060047102A1 (en) * 2004-09-02 2006-03-02 Stephen Weinhold Spheroidal polyester polymer particles
US7935399B2 (en) * 2004-09-02 2011-05-03 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Low melting polyester polymers
KR101250302B1 (ko) * 2004-12-07 2013-04-03 우데 인벤타-피쉬에르 아게 저 아세트알데히드 함량을 갖는 폴리에스테르 과립 및/또는성형제품의 제조방법 및 제조장치
US8361364B2 (en) 2005-05-26 2013-01-29 Gala Industries, Inc. Method and apparatus for making crystalline polymeric pellets and granules
US9032641B2 (en) 2005-05-26 2015-05-19 Gala Industries, Inc. Method and apparatus for making crystalline polymeric pellets and granules
TWI440658B (zh) * 2005-08-31 2014-06-11 Gala Inc 用於水中粒化具減低含水量的聚合體生物材料複合物之方法及裝置
US7875184B2 (en) * 2005-09-22 2011-01-25 Eastman Chemical Company Crystallized pellet/liquid separator
CH711770B1 (de) * 2006-03-13 2017-05-15 Uhde Inventa-Fischer Ag Verfahren zur Herstellung eines nicht klebenden Granulats aus einem Polyestermaterial und zur Weiterverarbeitung eines so hergestellten Granulats.
AT9203U1 (de) * 2006-04-06 2007-06-15 Econ Maschb Und Steuerungstech Trocknungseinrichtung
US9656418B2 (en) 2006-04-21 2017-05-23 Dak Americas Llc Co-polyester packaging resins prepared without solid-state polymerization, a method for processing the co-polyester resins with reduced viscosity change and containers and other articles prepared by the process
WO2007127786A2 (en) * 2006-04-28 2007-11-08 Wellman, Inc. Methods for making polyester resins in falling film melt polycondensation reactors
US20070265429A1 (en) * 2006-05-10 2007-11-15 Hudson Andrew S Use of a vibratory spiral elevator for crystallizing and/or drying of plastic pellets
US7638596B2 (en) * 2006-05-24 2009-12-29 Eastman Chemical Company Crystallizer temperature control via jacketing/insulation
US7501482B2 (en) * 2006-05-24 2009-03-10 Eastman Chemical Company Crystallizer temperature control via solid additive control
US7638593B2 (en) * 2006-05-24 2009-12-29 Eastman Chemical Company Crystallizer temperature control via fluid control
US7790840B2 (en) * 2006-05-24 2010-09-07 Eastman Chemical Company Crystallizing conveyor
BRPI0714188A2 (pt) * 2006-07-11 2012-12-25 Wellman Inc catalisador de polimerizaÇço de fase sàlida compàsito
DE102007012450A1 (de) * 2007-03-15 2008-09-18 Rieter Automatik Gmbh Verfahren zur Granulierung und Kristallisation von thermoplastischen Polymeren
DE102007040135A1 (de) * 2007-08-24 2009-02-26 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von Polyester-Granulaten aus hochviskosen Polyester-Schmelzen sowie Vorrichtung zur Herstellung der Polyester-Granulate
US8080196B2 (en) * 2008-02-12 2011-12-20 Gala Industries, Inc. Method and apparatus to achieve crystallization of polymers utilizing multiple processing systems
US9259857B2 (en) 2008-02-12 2016-02-16 Gala Industries, Inc. Method and apparatus to condition polymers utilizing multiple processing systems
US7868125B2 (en) * 2008-03-03 2011-01-11 Eastman Chemical Company Production of non-solid-stated polyester particles having solid-stated properties
WO2009139073A1 (ja) 2008-05-12 2009-11-19 株式会社日本Ａｅパワーシステムズ シート材料の殺菌用電子線照射装置
DE102008062480A1 (de) * 2008-12-16 2010-06-17 Automatik Plastics Machinery Gmbh Verfahren zum Granulieren von Kunststoff mit hoher Erweichungstemperatur
US9925694B2 (en) 2009-02-24 2018-03-27 Gala Industries, Inc. Continuous bagging processes and systems
EP2401205B1 (de) * 2009-02-24 2017-08-09 Gala Industries Inc Kontinuierliches einsackverfahren und systeme
US8671647B2 (en) * 2009-06-22 2014-03-18 Gala Industries, Inc. Continuous pelletizing, drying and bagging systems with improved throughput
AT508252B1 (de) * 2009-12-28 2010-12-15 Erema Verfahren und vorrichtung zur herstellung von teilkristallinem polymermaterial
EP2463338B1 (de) 2010-12-13 2013-08-28 LANXESS Deutschland GmbH Verfahren zur Optimierung des Kristallisationsverhaltens von Polyester Formmassen
WO2013049120A2 (en) 2011-09-30 2013-04-04 Ticona Llc Solid-state polymerization system for a liquid crystalline polymer
CN103930218B (zh) 2011-10-27 2017-08-29 固瑞克明尼苏达有限公司 具有可收缩衬管的喷涂器流体供应系统
CN103974781B (zh) 2011-10-27 2017-08-08 固瑞克明尼苏达有限公司 熔炉
US20160016332A1 (en) * 2014-07-18 2016-01-21 Uop Llc Method related to a solid state polymerization zone
US9796492B2 (en) 2015-03-12 2017-10-24 Graco Minnesota Inc. Manual check valve for priming a collapsible fluid liner for a sprayer
RU2748939C1 (ru) 2016-06-21 2021-06-01 Юоп Ллк Способ и устройство для кристаллизации и повышения молекулярной массы полимерных частиц
US11298853B2 (en) 2016-06-21 2022-04-12 Uop Llc Processes and apparatuses for conditioning polymer particles for an SSP reactor
EP3941702A4 (de) 2019-03-22 2022-12-21 Maag Gala, Inc. Verfahren und systeme zum kristallisieren von klebrigen materialien mit einem tumbler
WO2020243438A1 (en) 2019-05-31 2020-12-03 Graco Minnesota Inc. Handheld fluid sprayer
CN111730847B (zh) * 2020-07-21 2020-11-13 凯美塑化科技(烟台)有限公司 无机色母粒生产用循环水净化装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1250690A (de) * 1968-10-23 1971-10-20
US5532335A (en) * 1995-04-26 1996-07-02 Hosokawa Bepex Corporation Method for thermally processing polyester pellets
DE10151434A1 (de) * 2001-10-18 2003-04-30 Berstorff Gmbh Unterwassergranulator mit drehgelenkig gelagerter Wasserrohrleitung

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2783177A (en) 1952-03-17 1957-02-26 Wisconsin Alumni Res Found Warfarin sodium rodenticidal composition
US2958099A (en) * 1959-01-15 1960-11-01 Dow Chemical Co Extrusion die for plastic extruders
LU38134A1 (de) 1959-01-15 1900-01-01
US3003193A (en) * 1959-01-15 1961-10-10 Dow Chemical Co Method for making beads of thermoplastic polymers
US3436449A (en) * 1966-02-03 1969-04-01 Ici Ltd Granulation of theromplastic materials
GB1143182A (en) 1966-02-03 1969-02-19 Ici Ltd Granulation of thermoplastic materials
DE1604344B2 (de) 1966-12-14 1972-12-14 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal Spritzwerkzeug in unterwassergranulatoren
US3544525A (en) * 1968-03-26 1970-12-01 Allied Chem Process for crystallization,drying and solid-state polymerization of polyesters
FR2011458A1 (de) 1968-06-22 1970-02-27 Albert Ag Chem Werke
CH518510A (de) * 1970-01-14 1972-01-31 Buehler Ag Geb Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Behandlung von körnigem Gut mittels eines Gases
US3675934A (en) * 1970-06-01 1972-07-11 Eugene E Heston Screen changer mounting
US3684419A (en) * 1971-01-25 1972-08-15 Bradford R Voight Screen changer for extruders
US3988085A (en) * 1975-11-24 1976-10-26 Krchma Ludwig C Apparatus for forming uniform shaped particles of thermoplastic material
US4223128A (en) * 1978-05-16 1980-09-16 Celanese Corporation Process for preparing polyethylene terephthalate useful for beverage containers
DE3034983C2 (de) 1980-09-17 1982-06-16 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur thermischen Nachbehandlung von verpastbaren Polymerisaten des Vinylchlorids
DE3336032C2 (de) 1983-10-04 1985-12-12 AUTOMATIK Apparate-Maschinenbau GmbH, 8754 Großostheim Vorrichtung zum Abkühlen, Trocknen und Granulieren von Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen
US4609721A (en) * 1985-06-21 1986-09-02 Celanese Corporation Process for making molding grade polyethylene terephthalate
EP0305862A1 (de) 1987-09-04 1989-03-08 General Electric Company Einstufenverfahren für die Herstellung von expandierbaren Schaumperlen
EP0379684B1 (de) * 1988-12-23 1993-10-27 Bühler Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Kristallisieren von Polyestermaterial
US5234963A (en) 1992-05-13 1993-08-10 Gaia Research Production of encapsulated chemical foaming concentrates
US5290913A (en) 1992-10-08 1994-03-01 Carrier Vibrating Equipment, Inc. Method and apparatus for the heat treatment of material
JPH06297452A (ja) 1993-04-15 1994-10-25 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 合成樹脂細粒造粒機
US5633018A (en) 1995-01-20 1997-05-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for forming crystalline polymer pellets
JPH08283394A (ja) 1995-04-10 1996-10-29 Mitsui Petrochem Ind Ltd ポリエチレンテレフタレートの製造方法
DE19519898B4 (de) 1995-05-31 2006-01-26 Zimmer Ag Verfahren zur Verbesserung der Streckfähigkeit von Polyester
DE19601498C2 (de) 1996-01-17 2002-01-24 Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh Verfahren zum gleichmäßigen und dauerhaften Verteilen von Peroxiden in Polyethylen
US5895617A (en) 1996-07-31 1999-04-20 The Japan Steel Works, Ltd. Method and apparatus for transporting underwater cut pellets
EP0850739B1 (de) * 1996-12-26 2003-06-04 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung von syndiotaktisches Polystyrol enthaltendem Granulat
DE19848245A1 (de) 1998-10-20 2000-05-04 Rieter Automatik Gmbh Verfahren zur Granulierung und Kristallisation von thermoplastischen Polyestern oder Copolyestern
DE19914116C2 (de) * 1999-03-23 2001-09-20 Mannesmann Ag Unterwasser-Granulator und Verfahren zur Granulierung thermoplastischer Kunststoffe
DE19938583A1 (de) 1999-08-18 2001-02-22 Buehler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kristallisationsfähigem Kunststoffmaterial
DE10122437A1 (de) * 2001-05-09 2002-11-28 Henkel Kgaa Schmelzklebstoff in Form eines Granulates
AT410942B (de) * 2001-10-29 2003-08-25 Fellinger Markus Verfahren und vorrichtung zur erhöhung der grenzviskosität von polyester
US6740733B2 (en) * 2001-11-30 2004-05-25 Shell Oil Company Process and apparatus for crystallization of polytrimethylene terephthalate (PTT)
DE10209149A1 (de) 2002-03-01 2003-09-18 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Kunststoffgranulaten
EP2210727A2 (de) 2002-10-04 2010-07-28 Eastman Chemical Company Verfahren zur Granulierung von Kunststoffen
DE10349016B4 (de) 2003-10-17 2005-10-20 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Verfahren zur Wärmebehandlung von Pellets aus PET
JP4724654B2 (ja) 2003-10-17 2011-07-13 ベーカーゲー ブルックマン ウント クライエンボルク グラヌリールテヒニーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ポリエステルペレットを熱処理する方法と装置
US7157032B2 (en) * 2003-11-21 2007-01-02 Gala Industries, Inc. Method and apparatus for making crystalline PET pellets
DE102004050356A1 (de) 2003-11-21 2005-07-28 Gala Industries, Inc. Verfahren und Vorrichtung für das Herstellen von kristallinem PET-Granulat
DE102004015515A1 (de) * 2004-03-28 2004-09-16 Zimmer Ag Verfahren zur Herstellung von hochkondensiertem Polyestergranulat

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1250690A (de) * 1968-10-23 1971-10-20
US5532335A (en) * 1995-04-26 1996-07-02 Hosokawa Bepex Corporation Method for thermally processing polyester pellets
DE10151434A1 (de) * 2001-10-18 2003-04-30 Berstorff Gmbh Unterwassergranulator mit drehgelenkig gelagerter Wasserrohrleitung

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8324339B2 (en) 2003-10-17 2012-12-04 Eastman Chemical Company Method and apparatus for thermally processing polyester pellets
US7977448B2 (en) 2004-03-04 2011-07-12 Lurgi Zimmer Gmbh Method for producing highly condensed solid-phase polyesters
AU2004317560B2 (en) * 2004-03-28 2010-11-25 Lurgi Zimmer Gmbh Method for the production of highly condensed polyester granulate
DE102005010706B4 (de) * 2005-03-09 2009-11-12 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Polyesterpellets
DE102005010706A1 (de) * 2005-03-09 2006-09-14 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Verfahren zur thermischen Behandlung von Polyesterpellets
WO2006128408A1 (de) * 2005-06-01 2006-12-07 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Verfahren zur thermischen behandlung von polyesterpellets, um eine teilkristallisation zu erreichen
WO2007022994A1 (de) 2005-08-26 2007-03-01 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren und vorrichtung zur verringerung des acetaldehydgehaltes von polyestergranulat
US7521522B2 (en) 2005-08-26 2009-04-21 Lurgi Zimmer Gmbh Method and device to reduce the acetaldehyde content of polyester granulate
WO2007025903A1 (de) 2005-08-29 2007-03-08 Vibra Maschinenfabrik Schultheis Gmbh & Co Verfahren und vorrichtung zum kristallisieren von zum verkleben neigenden kunststoffgranulaten, insbesondere pet- und pu-granulaten
DE102005040851B3 (de) * 2005-08-29 2007-04-05 Vibra Maschinenfabrik Schultheis Gmbh & Co. Verfahren und Vorrichtung zum Kristallisieren von zum Verkleben neigenden Kunststoffgranulaten, insbesondere PET- und PU-Granulaten
US8063176B2 (en) 2006-03-16 2011-11-22 Lurgi Zimmer Gmbh Method and device for the crystallization of polyester material
DE102006013062B4 (de) * 2006-03-22 2010-09-09 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Verfahren zur thermischen Behandlung von Polyester
EA013897B1 (ru) * 2006-05-17 2010-08-30 Лурги Циммер Гмбх Способ и устройство для вторичного использования полиэфирного материала
WO2007131803A1 (de) * 2006-05-17 2007-11-22 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren und vorrichtung zur wiederverwertung von polyestermaterial
CN101861238A (zh) * 2007-11-16 2010-10-13 布勒股份公司 强易粘性可结晶聚合物的结晶方法
WO2009062321A1 (de) * 2007-11-16 2009-05-22 Bühler AG Verfahren zur kristallisation von kristallisierbaren polymeren mit hoher klebeneigung
RU2476315C2 (ru) * 2007-11-16 2013-02-27 Бюлер Аг Способ кристаллизации кристаллизуемых полимеров с высокой склонностью к склеиванию
US8728368B2 (en) 2007-11-16 2014-05-20 Bühler Thermal Processes Ag Method for crystallizing crystallizable polymers having a high tendency to agglomerate
EP2433771B1 (de) 2010-09-28 2016-12-21 Uhde Inventa-Fischer GmbH Verfahren zur Erhöhung des Molekulargewichts unter Nutzung der Restwärme von Polyestergranulat
EP2570247B1 (de) 2011-09-19 2018-03-28 Uhde Inventa-Fischer GmbH Trocknungs-/Entgasungsvorrichtung sowie Vorrichtung und Verfahren zur direkten Herstellung von Formkörpern aus Polyesterschmelzen
DE102013109003A1 (de) * 2013-08-20 2015-02-26 Automatik Plastics Machinery Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Kunststoffgranulatkörnern
WO2015036115A1 (de) * 2013-09-11 2015-03-19 Automatik Plastics Machinery Gmbh Verfahren zur herstellung von oberflächig kristallinen sphärischen granulaten mittels trockenheissabschlag und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
US20170260339A1 (en) * 2014-07-22 2017-09-14 Technip Zimmer Gmbh Process and system for producing pet granules

Also Published As

Publication number Publication date
ES2267075T3 (es) 2007-03-01
BRPI0409489A (pt) 2006-05-02
US8324339B2 (en) 2012-12-04
JP2006526049A (ja) 2006-11-16
ATE330985T1 (de) 2006-07-15
US20050085620A1 (en) 2005-04-21
PL1608696T3 (pl) 2006-09-29
RU2292362C2 (ru) 2007-01-27
EP1608696B1 (de) 2006-06-21
RU2005130773A (ru) 2006-02-10
JP4724654B2 (ja) 2011-07-13
CA2515692A1 (en) 2005-05-19
MXPA05013108A (es) 2006-03-17
US20080071061A1 (en) 2008-03-20
DE502004000842D1 (de) 2006-08-03
EP1608696A1 (de) 2005-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1608696B1 (de) Verfahren zur thermischen behandlung von polyesterpellets
EP2712881B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Direktkristallisation von Polymeren unter Inertgas
EP1434675B1 (de) Verfahren zur konditionierung eines zumindest teilweise amorphen thermoplastischen materials
EP1441885B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erhöhung der grenzviskosität von polyester
CN1753938A (zh) 对聚酯颗粒进行热处理的方法
EP2121262A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung und behandlung von granulatkörnern
DE102005026354A1 (de) Verfahren zur thermischen Behandlung von Polyesterpellets, um eine Teilkristallisation zu erreichen
EP2210727A2 (de) Verfahren zur Granulierung von Kunststoffen
CH711770B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines nicht klebenden Granulats aus einem Polyestermaterial und zur Weiterverarbeitung eines so hergestellten Granulats.
EP2033753B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Polyestergranulats nach dem Latentwärmekristallisationsverfahren
DE102005010706A1 (de) Verfahren zur thermischen Behandlung von Polyesterpellets
WO2013053571A1 (de) Verfahren zur direkten herstellung von formkörpern aus polyesterschmelzen
EP1129124B1 (de) Verfahren und anlage zum herstellen von pet-granulat
EP2125315B1 (de) Verfahren zur granulierung und kristallisation von thermoplastischen polymeren
DE102004021595A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffgranulat
EP2043831B1 (de) Verfahren zur kristallisation eines langsam kristallisierenden polymers und polymergranulat
DE102006013062B4 (de) Verfahren zur thermischen Behandlung von Polyester
DE102005029501A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von teilkristallisiertem Polyester
DE19824788A1 (de) Verfahren zur Förderung von Granulat
KR100725291B1 (ko) 폴리에스테르 펠렛의 열처리 방법
DE202004020483U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffgranulat
EP3536470A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum thermischen behandeln von kunststoffgranulat
DE102007026737A1 (de) Verfahren zur Kristallisation eines langsam kristallisierenden Polymeren
DE1804119A1 (de) Verfahren zur Herstellung hochmolekularer Polyester
DE102019120754A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kristallisation von Polylactid (PLA)-Granulat

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DPEN Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004762623

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2515692

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 3785/DELNP/2005

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20048053681

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020057016496

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005130773

Country of ref document: RU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006508127

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PA/a/2005/013108

Country of ref document: MX

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004762623

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020057016496

Country of ref document: KR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0409489

Country of ref document: BR

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2004762623

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1020057016496

Country of ref document: KR