DE102004021595B4 - Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffgranulat - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffgranulat, wobei Kunststoffpellets gebildet und zur Erzielung bestimmter Materialeigenschaften – der so genannten Kristallisation der Pellets – einer Wärmeeinwirkung über einen vorgegebenen Zeitraum ausgesetzt werden, mit a) einer Unterwassergranulationseinrichtung, in der die Pellets mit einem für die Wärmebehandlung ausreichenden Wärmeinhalt gebildet werden, b) einer Trocknungseinrichtung, und c) einer der Trocknungseinrichtung nachgeschalteten Fördereinrichtung zum Transport der Pellets, wobei die Transportlänge und Transportgeschwindigkeit derart bemessen sind, dass die Pellets während des Transportes kristallisieren, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung als Förderrinne ausgestaltet ist und über die Länge der Förderrinne verteilt mehrere voneinander beabstandete und jeweils einen Materialstau bewirkende Wehre vorgesehen sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff wird in der DE 103 49 016 B4 beschrieben. Dieses Schutzrecht ist gemäß § 3 Abs. 2 Patentgesetz als Stand der Technik mit älterem Zeitrang in der vorliegenden Anmeldung zu würdigen.
  • In der älteren Literaturstelle wird zum Zweck des Rüttelns oder Vibrierens der Granulate ein Vibrationsförderer vorgeschlagen.
  • Aus der DE 11 93 425 A ist eine Anordnung an Vibrationsfördergeräten bekannt. Ein Vibrationsfördergerät weist eine Förderrinne auf und dient dazu, Schüttgut aus einem Raum abzuziehen, der unter einem Überdruck steht. Um Druck- bzw. Luftverluste in dem Raum zu vermeiden, ist im Bereich der Auslassöffnung des Raumes in der Förderrinne ein Wehr angeordnet. Dadurch bildet das Schüttgut einen Stopfen, der den unter Überdruck stehenden Raum gegenüber der Umgebung in der Weise verschließt, dass Druckverluste vermieden oder zumindest verringert werden, und wobei gleichzeitig ein kontinuierlicher Abzug des Schüttguts aus dem Raum ermöglicht ist.
  • Aus der AT 410 942 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erhöhung der Grenzviskosität von Polyester bekannt geworden, wobei das erzielte Granulat unmittelbar nach seiner Herstellung über eine Förderschnecke geleitet wird. Über die Förderschnecke wird das Granulat zu einer Wärmeverhandlungseinrichtung geführt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Wärmebehandlung der Pellets auf dem Förderer zu verbessern.
  • Gemäß der Erfindung wird zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagen, dass die Fördereinrichtung als Förderrinne ausgebildet ist und über die Länge der Förderrinne verteilt mehrere voneinander beabstandete und jeweils einen Materialstau bewirkende Wehre vorgesehen sind.
  • Durch diese Wehre, die in Abständen auf der Fördereinrichtung vorgesehen sind, wird ein Materialstau und auch ein Wärmestau der Pellets bewirkt, so dass in diesen Staubereichen die frei werdende Eigenwärme der Pellets die gewünschte Wärmebehandlung und Kristallisation bewirkt.
  • Die Höhe der Wehre, deren Anzahl auf dem Förderweg der Pellets sowie deren Schrägstellung gegenüber der Oberfläche der Fördereinrichtung sind Parameter, mittels deren sich die Kristallisationsverhalten der Pellets beeinflussen lässt. Auch die Formgebung der Wehre kann dazu benutzt werden, z. B. ob ein Wehr geradlinig quer zur Förderrichtung verläuft oder pfeil- bzw. muldenförmig, die Pellets sammelnd, verläuft.
  • Unabhängig von dem durch die Wehre erzielten Material- und Wärmestau bewirken die Wehre auf einem Schwingrinnenförderer eine bessere und gleichmäßigere Durchmischung der Pellets, so dass gleichmäßige Kristallisationsgrade für sämtliche Pellets erzielt werden und unterschiedliche Einflüsse, wie sie durch die radiale Verteilung der Pellets in einem Wendelförderer o. dgl. nicht ausgeschlossen werden können, vermieden werden.

Claims (2)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffgranulat, wobei Kunststoffpellets gebildet und zur Erzielung bestimmter Materialeigenschaften – der so genannten Kristallisation der Pellets – einer Wärmeeinwirkung über einen vorgegebenen Zeitraum ausgesetzt werden, mit a) einer Unterwassergranulationseinrichtung, in der die Pellets mit einem für die Wärmebehandlung ausreichenden Wärmeinhalt gebildet werden, b) einer Trocknungseinrichtung, und c) einer der Trocknungseinrichtung nachgeschalteten Fördereinrichtung zum Transport der Pellets, wobei die Transportlänge und Transportgeschwindigkeit derart bemessen sind, dass die Pellets während des Transportes kristallisieren, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung als Förderrinne ausgestaltet ist und über die Länge der Förderrinne verteilt mehrere voneinander beabstandete und jeweils einen Materialstau bewirkende Wehre vorgesehen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderrinne als Schwingförderrinne ausgebildet ist.
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