WO2005040513A1 - Entwässerungsrinne - Google Patents

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WO2005040513A1
WO2005040513A1 PCT/EP2004/011784 EP2004011784W WO2005040513A1 WO 2005040513 A1 WO2005040513 A1 WO 2005040513A1 EP 2004011784 W EP2004011784 W EP 2004011784W WO 2005040513 A1 WO2005040513 A1 WO 2005040513A1
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WO
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inlet openings
drainage
drainage channel
channel
cores
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/011784
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English (en)
French (fr)
Inventor
Arne Stoltenberg
Rainer Stolley
Rino Saredi
Original Assignee
Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to UAA200605478A priority patent/UA84301C2/ru
Priority to EP04790609A priority patent/EP1689942A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/168—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for holders or similar hollow articles, e.g. vaults, sewer pits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/18—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C11/00—Details of pavings
    • E01C11/22—Gutters; Kerbs ; Surface drainage of streets, roads or like traffic areas
    • E01C11/224—Surface drainage of streets
    • E01C11/227—Gutters; Channels ; Roof drainage discharge ducts set in sidewalks
    • E01C11/228—Gutters for porous pavings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
    • E03F3/046—Open sewage channels

Definitions

  • the invention relates to a drainage channel according to the preamble of patent claim 1.
  • Such drainage channels are used in particular for drainage of areas on which relatively little contamination by soil, (litter) sand or foliage is to be feared, ie good accessibility of the trough space for cleaning purposes is not absolutely necessary.
  • a core which is to form the channel space, designed as a sensitive sheet metal hollow body in which a set of cores is movably mounted, which are to form the inlet openings.
  • Such devices are not only extremely complicated and sensitive, but it can also be the required high diameters and lengths are not made.
  • the invention has the object of developing a drainage channel of the type mentioned in such a way that in a simple manner a stable channel with great length and in large diameters can be produced.
  • An essential point of the invention lies in the fact that the channel space is designed conically in such a way that a solid core or even two conically tapering solid cores tapering towards one another from the channel ends can be used to produce the channel.
  • a completely different path is taken with the present invention. It is therefore accepted that contiguous grooves at the interfaces form a step or (when using two cores) depressions and elevations or narrowing and widening of the groove space in the longitudinal direction of a gutter strand arise.
  • steps or cross-sectional changes only have a negligible influence both on the risk of contamination and on the hydraulic properties of the drainage channels.
  • the inlet openings are formed conically narrowing from the top to the groove space. It is thereby achieved that, for the production of the drainage channel, the cores for forming the drainage openings during demolding need not be retracted in the core extending in the longitudinal direction of the channel, but by enlarging the gap between this set of cores and the core extending in the longitudinal direction of the channel can be removed from the mold.
  • These training of the inlet openings is unusual, since until now exactly the reverse direction of the taper of the opening was sought cross sections. However, it has surprisingly been found that even with a relatively small expansion of the opening cross sections a risk of contamination does not exist.
  • the edge-side inlet openings have substantially straight edges extending in the groove longitudinal direction.
  • maximum opening cross-sections of the peripheral inlet openings are achieved.
  • lateral inlet openings may be provided in the side walls, which open into the ra ⁇ d Schemeen inlet openings. Such lateral inlet openings are necessary for drainage of water-permeable surface coverings. Due to the fact that the edge-side inlet openings have edges running essentially straight in the channel longitudinal direction, the lateral inlet openings can be particularly simple Way are formed by running from outside to inside cores, so that the side inlet openings are tapered towards the groove space.
  • sealing gaps which can be filled with sealing material are provided on the end faces of the drainage channels.
  • absolutely dense gutter strands can be produced.
  • the front inlet openings are preferably designed such that the sealing joints are accessible with an injection mold for injecting the sealing material and for controlling it from above. Whereas hitherto the sealing material was introduced before the joining together of two adjoining grooves and the channels were then pushed together in the hope that a correct sealing has taken place, this sealing can now be carried out from above, checked and, if necessary, repaired.
  • the ceiling boundary surface is provided in a preferred embodiment of the invention with a reinforcing or filter fabric or the like sheet material. This is only possible by the conicity of the groove space and the resulting manufacturing procedure, since the set of cores to form the Ent- stations openings on the running in the longitudinal direction of the drainage gutter core, so that the sheet material on this Apply contact surface and can pour in with it.
  • the upper side on edge-side elevations which are formed in particular as a continuous edge strip outside the inlet openings.
  • These marginal strips lead to an increase in the load capacity in that on the one hand the edge strips themselves supported on the side walls of the channel and thus insensitive to stress, when crossing in the transverse direction of the channel, the laterally rolling tires first load the edge region and then with reduced area the critical rib area in the gutter center.
  • laterally inflowing water is prevented from overflowing on the opposite side, so that the dewatering effect of the gutter is improved.
  • the device for producing the drainage channel comprises a molding box having at least one bottom and side walls, at least one core withdrawable from the molding box to form a groove space, the cross section of which tapers conically along its longitudinal direction, and a set of cores forming inlet openings from the bottom to the core are conically tapered.
  • the arrangement is so simple. Before the product reaches its final strength, the groove is pushed up with the core together. In this way, it can not happen that shrinks when the product shrinks on the cores of the inlet openings and possibly ruptures.
  • the conical core in turn has on the contact surface on a wear-resistant surface or (in total) a wear-resistant material. The conical core is then pulled out of the product.
  • the manufacture of the mold is particularly easy, particularly with respect to the set of cores forming the inlet openings, when the core has a planar bottom surface extending parallel to the bottom.
  • all cores to form the inlet openings can be the same length.
  • the cores forming the inlet openings are fixed to the ground. Inside some of these cores are provided in the vertical direction movable ejector pins and used so that no mixture of binders and fillers can flow under the core area. These push-pins are pushed up by a device so that they lift the conical core together with the product.
  • FIG. 1 is a schematic longitudinal section through an imple mentation shape of the drainage channel according to the invention
  • Fig. 2 is a view taken along the line II-II of Fig. 1,
  • FIG. 3 shows a section through the channel along the line III-III of Fig. 1,
  • FIG. 4 is a plan view of the channel along the line IV- IV of FIG. 1
  • Fig. 5 is a schematic longitudinal section through a mold for producing a drainage channel
  • the drainage channel comprises a body 10 with a top 11, side walls 12, 13 and a bottom 14. At end faces 15, 16 further such drainage channels can be connected, or a gully or the like device for discharging the water in a channel.
  • sealing joints 17 are attached, which are indicated in Fig. 3 with a broken line. After joining two such bodies 10 17 sealing material 18 can be filled in the sealing joints, so that in a groove space 30 running water can not escape.
  • the channel space 30 has a ceiling boundary surface 31, which runs plane-parallel to the top 11.
  • Side boundary surfaces 32, 33 and a Sohlenbegrenzungs surface 34 are slightly inclined from the one end face 15 to the other end face 16 to the respective (plane-parallel) outer or bottom surfaces of the body 10, so that the height difference shown in Fig. 1 the thickness x at the one end face 15 to the thickness x + ⁇ x results.
  • inlet openings 20, 20 ' are provided which run conically from top to bottom, that is to say into the channel space 30.
  • the inlet openings 20, 20 ' preferably have a rectangular cross-section, in particular edges 21, 21' on the outer sides, which run essentially in a straight line.
  • sheet material 27, for. B. a glass fiber fabric or the like reinforcing fabric in the area of the ceiling boundary surface 31 with cast, so exactly in the area in which the highest tensile stresses occur at a bending load.
  • the sheet material 27 may also be a filter material which prevents objects from entering the gutter space. Cleaning is easily possible by suction devices.
  • the casting mold comprises a molding box 40 with a bottom 41 and side walls 45, 46 and end walls 47, 48. Through the one end wall 48, a core 42 is inserted into the molding box 40 which (in FIG. 5 to the left) is pulled out of the molding box 40 can be.
  • the core 42 has a lower surface 43, which is formed flat, that is plane-parallel to the bottom 41.
  • a set of cores 44 is provided, which serve to form the inlet openings.
  • the mold is placed as shown in FIGS. 5 and 6 and filled from above with a mixture of resin and fillers, in particular sand. After curing, the core 42 is pulled out of the molding box 40. Then the finished Enticas s mecanics trough can be pulled upwards out of the molding box 40.
  • the set of cores 44 is preferably fixedly connected to the bottom 41, so that these cores remain in the mold. It should be noted at this point that only the most essential parts of the mold box 40 have been described, so for example, the mold sections were not further explained to form the sealing joint.

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Abstract

Es wird eine einstückige Entwässerungsrinne zur Oberflächenentwässerung aufgezeigt, die einen gegossenen, insbesondere aus Polymerbeton bestehenden langgestreckten Körper umfasst, mit einer überfahrbaren Oberseite, welche Einlauföffnungen aufweist, die zu einem Rinnenraum hin geöffnet sind, mit Seitenwänden und einem Boden und mit Stirnseiten zum Anschluss an weitere Entwässerungsrinnen, Sinkkästen oder dergleichen Abflusseinrichtungen, wobei der Rinnenraum aneinander anschließende Begrenzungsflächen, insbesondere eine der Oberseite zugewandte Deckenbegrenzungsfläche, Seitenbegrenzungsflächen und eine Sohlenbegrenzungsfläche aufweist. Um bei hoher Stabilität eine erleichterte Herstellbarkeit auch bei großen Rinnenbreiten und -längen zu erzielen wird vorgeschlagen, mindestens eine Seitenbegrenzungsfläche und die Sohlenbegrenzungsfläche oder die Deckenbegrenzungsfläche zur konischen Verjüngung des Rinnenraums in Richtung von der einen auf die andere Stirnseite hin auszubilden. Dadurch kann ein massiver Kern beim Gießen der Entwässerungsrinne verwendet werden.

Description

Entwässerungsrinne
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Entwässerungsrinne nach dem Oberbegriff des Patentan- Spruches 1.
Derartige Entwässerungsrinnen werden insbesondere zur Entwässerung von solchen Flächen benutzt, auf denen relativ geringe Verschmutzung durch Erdreich, (Streu-) Sand o- der auch Laub zu befürchten ist, also eine gute Zugänglichkeit des Rinnenraums zu Rei- nigungszwecken nicht unbedingt notwendig ist.
Um derartige Rinnen mit einer großen Nennweite (300 mm) und in großen Längen (2 m) herstellen zu können, ist das bisher bekannte Verfahren nicht geeignet. Bei diesem Verfahren wird ein Kern, der den Rinnenraum bilden soll, als empfindhcher Blechhohlkörper ausgebildet, in welchem ein Satz von Kernen beweglich gelagert ist, welche die Einlauföffnungen bilden sollen. Derartige Vorrichtungen sind nicht nur äußerst aufwendig und empfindlich, es können vielmehr auch die geforderten hohen Nennweiten und Längen nicht hergestellt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Entwässerungsrinne der eingangs genannten Art dahin gehend weiterzubilden, dass in einfacher Weise eine stabile Rinne mit großer Länge und in großen Nennweiten herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Entwässerungsrinne gemäß Anspruch 1 bzw. durch eine Vorrichtung zur Herstellung einer Entwässerungsrinne gemäß Anspruch 12 gelöst. Ein wesentlicher Punkt der Erfindung Hegt darin, dass der Rinnenraum derart konisch gestaltet ist, dass ein Massivkern oder auch zwei, von den Rinnenenden her aufeinander zulaufende, sich konisch verjüngende Massivkerne zur Herstellung der Rinne verwendet werden können. Während bei bisher bekannten Rinnen immer darauf geachtet wurde, dass höchstens eine Sohlenneigung, ansonsten aber exakt parallele Flächen den Rinnenraum begrenzen, wird mit der vorliegenden Erfindung ein vollständig anderer Weg be- schritten. Es wird nämhch in Kauf genommen, dass aneinanderstoßende Rinnen an den Grenzflächen einen Absatz bilden oder (bei Verwendung von zwei Kernen) Senken und Erhebungen bzw. Verschmälerungen und Verbreiterungen des Rinnenraums in Längsrich- tung eines Rinnenstrangs entstehen. Überraschenderweise hat sich nämhch gezeigt, dass derartige Stufen oder Querschnittsänderungen lediglich einen vernachlässigbaren Einfluss sowohl auf die Verschmutzungsgefahr als auch auf die hydraulischen Eigenschaften der Entwässerungsrinnen haben.
Vorzugsweise sind die Einlauföffnungen von der Oberseite zum Rinnenraum sich konisch verengend ausgebildet. Dadurch wird erreicht, dass zur Herstellung der Entwässerungs- rinne die Kerne zur Bildung der Entwässerungsöffnungen beim Entformen nicht in den in Längsrichtung der Rinne verlaufenden Kern zurückgezogen werden müssen, sondern durch Vergrößerung des Zwischenraums zwischen diesem Satz von Kernen und dem in Längsrichtung der Rinne verlaufenden Kern entformt werden können. Auch diese Ausbildung der Einlauf Öffnungen ist ungewöhnlich, da bisher genau die umgekehrte Richtung der Konizität der Öffnungs quer schnitte angestrebt wurde. Es hat sich aber überraschenderweise gezeigt, dass bereits bei relativ geringfügiger Erweiterung der Öffnungsquerschnitte eine Verschmutzungsgefahr nicht besteht.
Vorzugsweise weisen mindestens die randseitigen Einlauf Öffnungen im Wesentlichen gradlinig in Rinnenlängsrichtung verlaufende Ränder auf. Dadurch werden maximal große Öffnungsquerschnitte der randseitigen Einlauf Öffnungen erzielt. Weiterhin können bei dieser Konstruktion seitliche Einlauf Öffnungen in den Seitenwänden vorgesehen sein, die in die raήdseitigen Einlauf Öffnungen münden. Derartige seitliche Einlauf Öffnungen sind zur Entwässerung von wasserdurchlässigen Oberflächenbelägen nötig. Dadurch, dass die randseitigen Einlauföffnungen im Wesentlichen gradlinig in Rinnenlängsrichtung verlaufende Ränder aufweisen, können die seitlichen Einlauföffnungen in besonders einfacher Weise durch von außen nach innen verlaufende Kerne gebildet werden, so dass die seitlichen Einlauföffnungen sich in Richtung auf den Rinnenraum verjüngend ausbilden.
Vorzugsweise sind an den Stirnflächen der Entwässerungsrinnen mit Dichtungsmaterial ausfüllbare Dichtfugen vorgesehen. Auf diese Weise können absolut dichte Rinnenstränge hergestellt werden. In diesem Fall ist es von Vorteil, wenn an den Stirnseiten zu diesen hin offene Stirneinlauföffnungen vorgesehen sind. Durch diese Öffnungen kann eine Kontrolle des eingefügten Dichtungsmaterials erfolgen. Die Stirn-Einlauföffnungen sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Dichtfugen mit einem Spritz Werkzeug zum Ein- spritzen des Dichtungsmaterials und zu dessen Kontrolle von oben zugänghch sind. Während nämlich bisher das Dichtungsmaterial vor dem Zusammenfügen von zwei aneinan- dergrenzenden Rinnen eingebracht wurde und die Rinnen dann in der Hoffnung zusammengeschoben wurden, dass eine korrekte Abdichtung erfolgt ist, kann diese Abdichtung nunmehr von oben erfolgen, kontrolliert und ggf. repariert werden.
Die Deckenbegrenzungsfläche wird bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit einem Verstärkungs- oder Filtergewebe oder dergleichen flächigem Material versehen. Auch dies ist nur durch die Konizität des Rinnenraums und die sich daraus ergebende Fertigungs-Vorgehensweise möglich, da der Satz von Kernen zur Bildung der Ent- was serungs Öffnungen auf dem in Längsrichtung der Entwässerungsrinne verlaufenden Kern aufsitzt, so dass man das flächige Material auf diese Aufsetzfläche aufbringen und mit eingießen kann.
Vorzugsweise weist die Oberseite randseitige Erhöhungen auf, die insbesondere als durchgehender Randstreifen außerhalb der Einlauf Öffnungen ausgebildet sind. Diese Randstreifen führen zu einer Erhöhung der Belastbarkeit dadurch, dass einerseits die Randstreifen selbst auf den Seitenwänden der Rinne abgestützt und damit belastungsunempfindlich sind, beim Überfahren in Querrichtung der Rinne die seitlich überrollenden Reifen zuerst den Randbereich belasten und dann mit verkleinerter Fläche den kritische- ren Rippenbereich in der Rinnenmitte berühren. Zum anderen wird durch diese bevorzugte Aus führungs form seitlich heranströmendes Wasser am Überlaufen auf der Gegenseite gehindert, so dass die Entwäs serungs wirkung der Rinne verbessert wird. Die Vorrichtung zur Herstellung der Entwässerungsrinne umfasst einen Formkasten, der mindestens einen Boden sowie Seitenwände aufweist, mindestens einen aus dem Formkasten herausziehbaren Kern zur Bildung eines Rinnenraums, dessen Querschnitt sich über seine Längsrichtung konisch verjüngt und einen Satz von Kernen zur Bildung von Einlauf Öffnungen, die vom Boden bis zum Kern sich konisch verjüngend ausgebildet sind. Die Anordnung ist also ausgesprochen einfach. Bevor das Produkt seine Endfestigkeit erreicht hat wird die Rinne mit dem Kern zusammen hochgedrückt. Auf diese Weise kann es nicht geschehen, dass beim Einsetzen des Schrumpfes das Produkt auf die Kerne der Einlauföffnungen aufschrumpft und eventuell reißt. Der konische Kern wiederum weist auf der Kontaktfläche eine verschleißfeste Oberfläche oder (insgesamt) ein verschleißfestes Material auf. Der konische Kern wird dann aus dem Produkt gezogen.
Die Herstellung der Form ist insbesondere in Bezug auf den Satz von Kernen zur Bildung der Einlauf Öffnungen dann besonders einfach, wenn der Kern eine plane, sich parallel zum Boden erstreckende Unterfläche aufweist. In diesem Fall können alle Kerne zur Bildung der Einlauföffnungen gleich lang sein. Die Kerne zur Bildung der Einlauf Öffnungen sind mit dem Boden fest verbunden. Im Inneren einiger dieser Kerne sind in vertikaler Richtung bewegliche Ausdrückstifte vorgesehen und so eingesetzt, dass keine Mischung aus Bindemitteln und Füllstoffen unter den Kernbereich fließen kann. Diese Ausdrück- stifte werden durch eine Vorrichtung nach oben gedrückt, so dass sie den konischen Kern samt dem Produkt anheben.
Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand von Abbildungen näher erläutert. Hierbei zeigen
Fig. 1 einen schematisierten Längsschnitt durch eine Aus führungs form der erfindungsgemäßen Entwässerungsrinne, Fig. 2 eine Ansicht entlang der Linie II-II aus Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt durch die Rinne entlang der Linie III-III aus Fig. 1,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Rinne entlang der Linie IV- IV aus Fig. 1, Fig. 5 einen schematisierten Längsschnitt durch eine Form zur Herstellung einer Entwässerungsrinne, und
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI aus Fig. 5.
In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
Wie in den Abbildungen dargestellt, umfasst die Entwässerungsrinne einen Körper 10 mit einer Oberseite 11, Seitenwänden 12, 13 und einem Boden 14. An Stirnseiten 15, 16 können weitere derartige Entwässerungsrinnen angeschlossen werden, oder aber ein Sinkkasten oder dergleichen Einrichtung zum Abführen des Wassers in einen Kanal.
An den Stirnflächen 15, 16 sind Dichtfugen 17 angebracht, die in Fig. 3 mit einer unter- brochenen Linie angedeutet sind. Nach dem Aneinandersetzen von zwei derartigen Körpern 10 kann in die Dichtfugen 17 Dichtungsmaterial 18 eingefüllt werden, so dass in einem Rinnenraum 30 laufendes Wasser nicht austreten kann.
Der Rinnenraum 30 weist eine Deckenbegrenzungsfläche 31 auf, welche planparallel zur Oberseite 11 verläuft. Seitenbegrenzungs flächen 32, 33 und eine Sohlenbegrenzungs fläche 34 sind von der einen Stirnseite 15 zur anderen Stirnseite 16 leicht geneigt zu den jeweiligen (planparallelen) Außen- bzw. Bodenflächen des Körpers 10 angeordnet, so dass sich die in Fig. 1 dargestellte Höhendifferenz der Dicke x an der einen Stirnseite 15 zur Dicke x + Δx ergibt. Mit im Wesentlichen denselben Vorteilen ist es auch möglich, mit zwei Formkernen zu arbeiten, so dass an beiden Stirnseiten 15, 16 die gleiche Dicke x des Materials und im Wesentlichen in der Mitte des Körpers 10 die erhöhte Dicke x + Δx entsteht. Weiterhin ist darauf hinzuweisen, dass im Wesentlichen dieselben Vorteile auch entstehen, wenn nur eine der Seitenbegrenzungsflächen 32, 33 zur Konizität beiträgt.
In der Oberseite 11 des Körpers 10 sind Einlauf Öffnungen 20, 20' vorgesehen, welche von oben nach unten, also in den Rinnenraum 30 hinein konisch verlaufen. Die Einlauföffnungen 20, 20' weisen vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt auf, insbesondere Ränder 21, 21' an den Außenseiten, welche im Wesentlichen gradlinig verlaufen. Durch diese Ausbildung ist es möglich, seitliche Einlauf Öffnungen 23 (siehe Fig. 3) vorzusehen, welche in die (senkrechten) Einlauf Öffnungen 20, 20' münden. Durch die geradlinige Formung der Ränder 21, 21' wird ein maximaler Einlaufquerschnitt bei einfacher Formgebung der zur Bildung der seitlichen Einlauf Öffnungen 23 notwendigen Kerne ermög- licht.
Im Bereich der Stirnwände 12, 13 sind Stirn-Einlauföffnungen 25, 25' vorgesehen, welche im Wesentlichen über die gesamte lichte Weite der Rinne verlaufen. Bei Zusammenfügung von zwei Rinnenkörpern 10 entsteht dann eine vergrößerte Einlauföffnung 25/25', durch welche hindurch die Dichtfugen 17 von oben zugänghch sind, so dass man das Dichtungsmaterial 18 von oben einspritzen und insbesondere von oben kontrollieren kann. Diese Kontrolle gilt insbesondere für den Rinnenraum 30, wobei auch gleichzeitig eine nachträgliche Reparatur schadhafter Dichtungsbereiche ermöglicht wird.
Zur Verstärkung der Oberseite 11 des Körpers 10 ist flächiges Material 27, z. B. ein Glasfasergewebe oder dergleichen Verstärkungsgewebe im Bereich der Deckenbegrenzungsfläche 31 mit eingegossen, also genau in dem Bereich, in welchem bei einer Biegebelastung die höchsten Zugspannungen auftreten. Das flächige Material 27 kann auch ein Filtermaterial sein, welches verhindert, dass Gegenstände in den Rinnenraum gelangen. Eine Reinigung ist durch Absaugvorrichtungen ohne Weiteres möglich.
Zur Herstellung der beschriebenen Entwässerungsrinne wird nachfolgend eine Gießform anhand der Figuren 5 und 6 beschrieben.
Die Gießform umfasst einen Formkasten 40 mit einem Boden 41 und Seitenwänden 45, 46 sowie Stirnwänden 47, 48. Durch die eine Stirnwand 48 ist ein Kern 42 in den Formkasten 40 eingesetzt, der (in Fig. 5 nach links) aus dem Formkasten 40 herausgezogen werden kann. Der Kern 42 weist eine Unterfläche 43 auf, welche flach ausgebildet, also planparallel zum Boden 41 verläuft.
Vom Boden 41 nach oben ragend ist ein Satz von Kernen 44 vorgesehen, welche zur Bildung der Einlauf Öffnungen dienen. Zur Herstellung einer Entwässerungsrinne der oben beschriebenen Art wird die Form wie in den Fig. 5 und 6 aufgestellt und von oben mit einer Mischung aus Harz und Füllstoffen, insbesondere Sand befüllt. Nach dem Aushärten wird der Kern 42 aus dem Formkasten 40 herausgezogen. Daraufhin kann die fertige Entwäs serungs rinne nach oben aus dem Formkasten 40 herausgezogen werden. Der Satz von Kernen 44 ist vorzugsweise hierbei fest mit dem Boden 41 verbunden, so dass diese Kerne in der Form verbleiben. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass nur die wesentlichsten Teile des Formkastens 40 beschrieben wurden, also beispielsweise die Formabschnitte zur Bildung der Dichtfuge nicht näher erläutert wurden.
Bezugszeichenliste
10 Körper
11 Oberseite
12 Seitenwand
13 Seitenwand
14 Boden
15 Stirnseite
16 Stirnseite
17 Dichtfuge
18 Dichtungsmaterial
19, 19' Randstreifen
20, 20' Einlauf ö f fnung
21, 21' Rand
23 Seitliche Einlauföffnung
25, 25' Stirn-Einlauföffnung
27 Flächiges Material
30 Rinnenraum
31 D eckenb egrenzungs fläche
32 S eitenb egrenzungsfläche
33 S eitenb egrenzungs fläch e
34 S ohlenb egrenzungs fläche
40 Formkasten Boden
Kern
Unterfläche
Satz von Kernen
Seitenwand
Seitenwand
Stirnwand
Stirnwand

Claims

Patentansprüche
Entwässerungsrinne zur Oberflächenentwässerung insbesondere im Bereich von Straßen und Plätzen, umfassend einen gegossenen, insbesondere aus Polymerbeton bestehenden langgestreckten Körper (10) mit einer überfahrbaren Oberseite (11), welche Einlauföffnungen (20) aufweist, die zu einem Rinnenraum (30) hin geöffnet sind,
Seitenwände (12, 13) und einen Boden (14), und
Stirnseiten (15, 16) zum Anschluss von weiteren Entwässerungsrinnen, Sinkkästen oder dergleichen Abflusseinrichtungen, wobei der Rinnenraum (30) aneinander anschheßende Begrenzungsflächen, insbesondere ein der Oberseite (11) zugewandte Deckenbegrenzungsfläche (31), Seitenbegrenzungs flächen (32, 33) und eine S ohlenb egrenzungs fläche (34) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Seitenbegrenzungsflache (32, 33) und die Sohlenbegrenzungsfläche (34) oder die Deckenbegrenzungsfläche (31) zur konischen Verjüngung des Rinnenraums (30) in Richtung von der einen auf die andere Stirnseite (15, 16) hin ausgebildet sind.
2. Entwässerungsrinne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlauf Öffnungen (20) von der Oberseite (11) zum Rinnenraum (30) hin sich konisch verjüngend ausgebildet sind.
3. Entwässerungsrinne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens randseitige Einlauf Öffnungen (20, 20') im Wesenthchen geradlinig in Rinnenlängsrichtung verlaufende Ränder (21, 21') aufweisen.
4. Entwäs serungs rinne nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass seitliche Einlauf Öffnungen (23) in den Seitenwänden (12, 13) vorgesehen sind, die in die randseitigen Einlauf Öffnungen (20, 20') münden.
5. Entwässerungsrinne nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Einlauf Öffnungen (23) sich in Richtung auf den Rinnenraum (30) verjüngend ausgebildet sind.
6. Entwässerungsrinne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stirnflächen (15, 16) mit Dichtungsmaterial (18) ausfüllbare Dichtungen (17) vorgesehen sind.
7. Entwässerungsrinne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbeson- dere nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stirnseiten (15, 16) zu diesen hin offene Stirn-Einlauföffnungen (25, 25') vorgesehen sind.
8. Entwässerungsrinne nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirn-Einlauföffnungen (25, 25') derart ausgebildet sind, dass die Dichtungen (17) mit einem Spritzwerkzeug zum Einspritzen des Dichtungsmate- rials (18) und/oder zu dessen Kontrolle von oben zugänglich sind.
9. Entwässerungsrinne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckenbegrenzungsfläche (31) mit einem Verstärkungs- oder Filtergewebe oder dergleichen flächigem Material (27) versehen ist.
10. Entwässerungsrinne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (11) randseitige Erhöhungen (19, 19') aufweist.
11. Entwässerungsrinne nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen als durchgehende Randstreifen (19, 19') außerhalb der Einlauföffnungen (20, 20'; 25) ausgebildet sind.
12. Vorrichtung zur Herstellung einer Entwässerungsrinne, umfassend einen Formkasten (40), der mindestens einen Boden (41) sowie Seitenwände (45, 46) aufweist; mindestens einen aus dem Formkasten (40) herausziehbaren Kern (42) zur Bildung eines Rinnenraums, dessen Querschnitt sich über seine Längsrich- tung konisch verjüngt und einen Satz von Kernen (44) zur Bildung von Einlauf Öffnungen, die vom Boden (41) bis zum Kern (42) verlaufend und sich konisch verjüngend ausgebildet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (42) eine plane, sich parallel zum Boden (41) erstreckende Unterfläche (43) aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Satz von Kernen (44) mit dem Boden (41) fest verbunden ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 — 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der Kerne (44) zur Bildung von Einlauf Öffnungen in ihrem Inneren beweghche Ausdrückstifte aufweisen, die derart beweglich sind, dass die Entwässerungsrinne nach einem teilweisen Aushärten durch die Ausdrückstifte von den Kernen (44) abhebbar ist.
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