WO2005039782A1 - Conduit d’echappement d’un projecteur rotatif a turbine pneumatique - Google Patents

Conduit d’echappement d’un projecteur rotatif a turbine pneumatique Download PDF

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WO2005039782A1
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WO
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gas
space
wall
turbine
exhaust
Prior art date
Application number
PCT/FR2004/002674
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English (en)
Inventor
Caryl Thome
Patrick Ballu
Original Assignee
Sames Technologies
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0415—Driving means; Parts thereof, e.g. turbine, shaft, bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/001—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means incorporating means for heating or cooling, e.g. the material to be sprayed

Definitions

  • the invention relates to a rotary coating product projector and to a coating product projection installation comprising such a projector.
  • an air turbine to rotate a rotary spraying member most often called "bowl” or "cup”.
  • the turbine is driven by the circulation of a pressurized gas, most often air, which by expanding at the fins of the rotor of a turbine drives this rotor in rotation, as well as the member spray he wears.
  • the drive air is exhausted to the outside of the projector in an exhaust duct generally oriented towards the rear of the projector, so as not to interfere with the cloud of coating product being projection.
  • the drive air sees its temperature drop to reach relatively low values, in particular between 10 ° C and -15 ° C, which is significantly lower than the dew point.
  • air usually found in coating spray booths this dew point being close to 12 ° C, for a humidity level of approximately 65% and a temperature of approximately 22 ° C.
  • the invention more particularly intends to remedy by proposing a new rotary projector for a coating product in which the risks of condensation near the exhaust duct for the drive gas are very greatly reduced, or even eliminated.
  • the invention relates to a rotary sprayer of coating product which comprises a pneumatic turbine capable of driving a rotary spraying member in rotation, this turbine being connected to a supply pipe of pressurized gas for its drive and to at least one exhaust pipe for the drive gas.
  • This headlight is characterized in that the exhaust duct has at least two walls, with a first wall situated generally inside a second wall and which defines the volume of flow of the exhaust gas inside of this conduit, while at least one space of non-zero thickness is formed between the external surface of the first wall and the internal surface of the second wall. Thanks to the invention, a gas blade is formed between the two walls of the duct, which allows to thermally isolate the volume inside which the exhaust gas circulates, from the outside of the exhaust duct, thus avoiding the risk of condensation in the vicinity of this conduit.
  • a rotary projector can incorporate one or other of the following characteristics taken in any technically admissible combination: -
  • the first wall is formed by a sleeve which extends over substantially the entire length of the duct , inside of it.
  • the aforementioned space is isolated from the outside and filled with a quantity of gas which forms a layer of thermal insulation between the sleeve and the material defining the conduit.
  • the aforementioned space is supplied with gas and connected to a gas outlet, so that a gas circulation can take place in this space. In this case, this space can be supplied with a pressure higher than that of the exhaust gas, while at least one channel connects this space to the volume of flow of exhaust gas defined by the first wall.
  • the aforementioned channel is formed in an upstream part of the first wall.
  • the aforementioned space can be fluidly isolated from the flow volume of the exhaust gas.
  • the gas for supplying the aforementioned space can be chosen from the drive gas, the bearing gas from the turbine or the gas from a device for measuring the speed of rotation of the turbine, in particular a measuring device with microphone.
  • the first wall is made of a material which is weakly conductive from a thermal and / or electrical point of view, in particular a synthetic material, preferably a material of light color which limits the heat transfers by radiation.
  • the invention also relates to a coating product projection installation which comprises at least one projector as described above. Such a installation is easier to install and more economical to operate than known installations.
  • FIG. 1 is a partial section in principle of a projector according to a first embodiment of the invention
  • - Figure 1A is an enlarged view of detail A in Figure 1
  • - Figure 2 is a top view on a smaller scale of the projector of Figure 1 for viewing its laying plane on the wrist of a multi-axis robot, there is shown by line II the cutting plane of Figure 1
  • - Figure 3 is a longitudinal section on a larger scale of the insulation sleeve used in the projector of Figures 1 and 2
  • - Figure 4 is a section similar to Figure 1, but on a smaller scale, of a projector according to a second embodiment of the invention.
  • the projector 1 shown in Figures 1 and 2 comprises a body 2 made of insulating plastic and in which is formed a reservoir 3 of coating product.
  • the body 2 is intended to be mounted on the wrist of a multi-axis robot, not shown, this in accordance with the technical teaching of EP-A-0 274 322.
  • the body 2 could be provided to be mounted on a roof machine beam, on a reciprocator or on any type of robot allowing it to be moved in relation to objects to be coated.
  • On the body 2, and opposite its laying plane 4 is mounted an air turbine 5 shown in external view only and which is intended to drive in rotation about an axis XX 'a bowl 6 for spraying liquid coating product coming from the reservoir 3.
  • a conduit 11 passes through the body 2 right through, that is to say from the laying plane 4 to the level of the turbine 5, and makes it possible to convey to it ci the drive air used to rotate its rotor not shown.
  • the arrows F ⁇ in FIG. 1 represent the flow of the drive air in the direction of the turbine 5.
  • a second duct 12 is provided for the exhaust air of the turbine and extends from the proximity of that here to the laying plane 4, the arrows P ⁇ 2 representing the flow of the exhaust air in the duct 12.
  • the duct 12 is equipped with a sleeve or a jacket 13 more particularly visible at the Figure 3 and which is made of weakly conductive plastic, even insulating, thermally and electrically. In the example shown, it is white polyethylene terephthalate. This sleeve 13 extends over most of the length of the conduit 12 and is provided, in the vicinity of each of its ends, with an extra thickness
  • the conduit 12 is double-walled or double-skinned: the sleeve 13 forms its internal wall or skin, while the surface 12a and the material of the body 2 form its external wall or skin.
  • a tap 14 is drilled in the body 2 and connects the conduit 11 to the space E.
  • a bore 138 is formed in the extra thickness 132 which is intended to be placed in the part of the conduit 12 closest to the turbine. 5, that is to say in the upstream part of this conduit.
  • the relative pressure P i2 in the conduit 12 is of the order of a few hundred millibars.
  • the relative supply pressure u prevailing in the conduit 11 is of the order of 5 to 6 bars. Due to this pressure difference, part of the turbine drive air flows through the nozzle 14, as shown by the arrows F ⁇ 4 to the interior of the annular space E.
  • the air flows in the space E, as represented by the arrows F E , then through the bore 138, as represented by the arrow F ⁇ 38 , up to the interior of the internal volume V i3 of the sleeve 13 in which the exhaust air flows.
  • the air flow in space E is, in practice, negligible compared to the flow in duct 11.
  • the creation of the air gap in space E is not detrimental to the proper functioning of the turbine 5.
  • an air circulation blade is created in the space E, which makes it possible to thermally isolate the volume V ⁇ 3 from the material of the body 2 which forms the second wall of the duct. 12.
  • the air passing through the space E and which comes from the duct 11 supplying the turbine enters the space E by an inlet nozzle 16 and leaves by an outlet nozzle 17 which joins the conduit 11, which makes it possible to use the air having passed through space E to supply the turbine.
  • This embodiment is more economical than the previous one, insofar as the air used to form the insulating strip between the facing surfaces 13a and 12a of the sleeve 13 and of the conduit 12 is not lost but can be re -used.
  • This embodiment is however less effective than the previous one as regards the action on the temperature of the exhaust gases insofar as, in the first embodiment, the air coming from space E and which is mixture with the exhaust gas has a higher temperature than the gas leaving the turbine, which allows a relative rise in temperature of the gas mixture passing through the volume V 13 .
  • an adjustable valve for example by a needle screw, so as to adjust the air flow rate in the duct 11 and, consequently, in the tapping 16 and space E. This makes it possible to adapt the flow in space E to the operating conditions.
  • the flow in the duct 11 can be adjusted to a zero value. According to a variant not shown of the invention, all the flow of drive air passes through the space E.
  • the duct 11 is eliminated between the taps 16 and 17.
  • This variant ensures a flow significant in volume E independently of the pressure drops in its supply and discharge conduits.
  • the space E defined between the sleeve 13 and the surface 12a can be isolated from the outside, that is to say not be supplied with air from a duct connected to the turbine, which has the advantage of great simplicity.
  • the insulation effect obtained is less effective than in the first two embodiments shown.
  • the invention is also applicable to the case where the walls defining the space E are not of circular and parallel sections, in which case this space is not annular. In practice, this space can have any shape adapted to its function.
  • the space E can also be divided, according to its length or according to its section, into several parts connected fluidly or independently.
  • the space E defined between the sleeve 13 and the internal surface 12a of the duct allows the creation of an insulation air gap compatible with a temperature gradient between the internal volume V i3 of the sleeve and the material constituting the duct 12.
  • the invention is not limited to projectors equipped with gas bearing turbines but also applies to projectors equipped with turbines with ball or roller bearings.
  • the invention has been shown with an exhaust duct made in a solid body 1. However, it applies to an exhaust duct formed by a tube placed inside a thin-walled envelope.
  • this tube can be lined from the inside, from the outside or from the inside and the outside at the same time, in which case two substantially concentric volumes of the type of volume E are created, each of these can be supplied with gas to form an insulating strip.
  • the supply of these volumes can be common or independent.
  • the invention has been shown with the annular space E supplied with air. It is however applicable with a space E supplied with another gas, in particular in the case where such another gas is used to supply the turbine.
  • the invention is applicable to electrostatic headlights and so-called pneumatic headlights, that is to say in which electrostatic phenomena are not used to facilitate the transport of droplets of coating product to the object to be coated.

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Abstract

Ce projecteur (1) comprend une turbine pneumatique (5) apte à entraîner en rotation un bol (6), la turbine étant reliée à un conduit d'alimentation (11) en gaz sous pression pour son entraînement et à un conduit (12) d'échappement du gaz d'entraînement. Le conduit d'échappement (12) est équipé d'un manchon interne (13) définissant le volume (V13) d'écoulement du gaz d'échappement, alors qu'un espace annulaire (E) d'épaisseur non nulle est ménagé entre la surface externe du manchon (13) et la surface interne du conduit (12). Cette structure est compatible avec un gradient de température entre le volume (V13) de circulation du gaz d'échappement, qui peut être à basse température, et le matériau (2) constitutif du conduit d'échappement (12), ce qui limite les risques de condensation.

Description

CONDUIT D'ECHAPPEMENT D'UN PROJECTEUR ROTATIF A TURBINE PNEUMATIQUE
L'invention a trait à un projecteur rotatif de produit de revêtement ainsi qu'à une installation de projection de produit de revêtement comprenant un tel projecteur. Dans le domaine de la projection de produit de revêtement liquide ou pulvérulent, il est connu d'utiliser une turbine à air pour entraîner en rotation un organe rotatif de pulvérisation le plus souvent dénommé « bol » ou « coupelle ». L'entraînement de la turbine a lieu par circulation d'un gaz sous pression, le plus souvent de l'air, qui en se détendant au niveau des ailettes du rotor d'une turbine entraîne ce rotor en rotation, ainsi que l'organe de pulvérisation qu'il porte. Après avoir entraîné le rotor, l'air d'entraînement est évacué vers l'extérieur du projecteur dans un conduit d'échappement généralement orienté vers l'arrière du projecteur, afin de ne pas interférer avec le nuage de produit de revêtement en cours de projection. Or, du fait de la détente qu'il subit, l'air d'entraînement voit sa température baisser pour atteindre des valeurs relativement basses, notamment comprise entre 10°C et -15°C, ce qui est sensiblement inférieur au point de rosée de l'air se trouvant habituellement dans les cabines de projection de produit de revêtement, ce point de rosée étant proche de 12 °C, pour un taux d'humidité de 65% environ et une température de 22 °C environ. Il en résulte des risques de condensation de l'air ambiant à proximité du conduit d'échappement. Ceci est en particulier le cas lorsque le conduit d'échappement traverse un corps massique, mais également lorsque le conduit est formé par un tube situé à l'intérieur d'une enveloppe d'épaisseur relativement mince. Dans tous les cas, la condensation de l'air ambiant à proximité du conduit d'échappement peut conduire à la formation de gouttelettes sur la surface externe du projecteur, à proximité du conduit d'échappement, cette accumulation de gouttelettes donnant par ailleurs lieu à un phénomène d'emballement car la partie du projecteur sur laquelle se forment les gouttelettes attire plus facilement de nouvelles gouttelettes. Il en résulte un risque d'accumulation de gouttelettes d'eau et/ou de produit sur le corps du projecteur, ce qui peut conduire à des écoulements pouvant atteindre les objets en cours de revêtement, tout particulièrement dans le cas de projecteurs montés sur des robots, de type ulti-axes, machine de toit ou réciprocateur . Ce phénomène d'accumulation localisé de gouttelettes peut, en outre, induire une rupture aléatoire de l'isolation du pulvérisateur, tout particulièrement en cas de variation au cours du temps de la haute tension de charge électrostatique dans le cas d'un projecteur de type électrostatique . Pour pallier ces inconvénients, il est connu de chauffer l'air d'entraînement du rotor d'une turbine de projecteur rotatif au moyen d'un réchauffeur dont le coût est élevé et qui s'avère en pratique peu efficace s'il est installé relativement loin de la turbine, alors qu'il doit répondre à des normes de sécurité strictes s'il est installé à proximité de la turbine dans la mesure où il est alors situé dans une zone à atmosphère explosible. En outre, un tel réchauffeur d'air consomme de l'énergie, ce qui majore d'autant les frais d'exploitation d'une installation incorporant un tel projecteur. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouveau projecteur rotatif de produit de revêtement dans lequel les risques de condensation à proximité du conduit d'échappement du gaz d'entraînement sont très fortement diminués, voire supprimés. Dans cet esprit, l'invention concerne un projecteur rotatif de produit de revêtement qui comprend une turbine pneumatique apte à entraîner en rotation un organe rotatif de pulvérisation, cette turbine étant reliée à un conduit d'alimentation en gaz sous pression pour son entraînement et à au moins un conduit d'échappement du gaz d'entraînement. Ce projecteur est caractérisé en ce que le conduit d'échappement comporte au moins deux parois, avec une première paroi située globalement à l'intérieur d'une seconde paroi et qui définit le volume d'écoulement du gaz d'échappement à l'intérieur de ce conduit, alors qu'au moins un espace d'épaisseur non nulle est ménagé entre la surface externe de la première paroi et la surface interne de la seconde paroi. Grâce à l'invention, une lame de gaz est ménagée entre les deux parois du conduit, ce qui permet d'isoler thermiquement le volume à l'intérieur duquel circule le gaz d'échappement, de l'extérieur du conduit d'échappement, en évitant ainsi les risques de condensation au voisinage de ce conduit . Selon des aspects avantageux mais non obligatoires, un projecteur rotatif peut incorporer l'une ou l'autre des caractéristiques suivantes prises dans toute combinaison techniquement admissible : - La première paroi est formée par un manchon qui s'étend sur sensiblement toute la longueur du conduit, à l'intérieur de celui-ci. - L'espace précité est isolé de l'extérieur et rempli d'une quantité de gaz qui forme une couche d'isolation thermique entre le manchon et la matière définissant le conduit. - L'espace précité est alimenté en gaz et relié à une sortie de gaz, de telle sorte qu'une circulation de gaz peut avoir lieu dans cet espace. Dans ce cas, cet espace peut être alimenté à une pression supérieure à celle du gaz d'échappement, alors qu'au moins un canal relie cet espace au volume d'écoulement de gaz d'échappement défini par la première paroi. Ceci permet de créer une circulation d'air de l'espace en question vers le volume de circulation du gaz d'échappement qui induit un brassage du gaz circulant dans cet espace et du gaz d'échappement et l'obtention d'un mélange dont la température peut être supérieure à celle du seul gaz d'échappement, ce qui limite également les risques de condensation à proximité du conduit d' échappement . De façon avantageuse, le canal précité est ménagé dans une partie amont de la première paroi. Selon une variante de l'invention, l'espace précité peut être isolé fluidiquement par rapport au volume d'écoulement du gaz d'échappement. - Le gaz d'alimentation de l'espace précité peut être choisi parmi le gaz d'entraînement, le gaz de palier de la turbine ou le gaz d'alimentation d'un dispositif de mesure de la vitesse de rotation de la turbine, notamment d'un dispositif de mesure avec microphone. - La première paroi est réalisée dans un matériau faiblement conducteur sur le plan thermique et/ou électrique, notamment un matériau synthétique, de préférence un matériau de couleur claire qui limite les transferts thermiques par rayonnement. L'invention a également trait à une installation de projection de produit de revêtement qui comprend au moins un projecteur tel que précédemment décrit. Une telle installation est plus facile à installer et plus économique à faire fonctionner que les installations connues. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'un projecteur conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe partielle de principe d'un projecteur conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; - La figure 1A est une vue à plus grande échelle du détail A à la figure 1 ; - la figure 2 est une vue de dessus à plus petite échelle du projecteur de la figure 1 permettant de visualiser son plan de pose sur le poignet d'un robot multi-axes, on y a représenté par la ligne I-I le plan de coupe de la figure 1 ; - la figure 3 est une coupe longitudinale à plus grande échelle du manchon d'isolation utilisé dans le projecteur des figures 1 et 2 et - la figure 4 est une coupe analogue à la figure 1, mais à plus petite échelle, d'un projecteur conforme à un second mode de réalisation de l'invention. Le projecteur 1 représenté aux figures 1 et 2 comprend un corps 2 réalisé en matière plastique isolante et dans lequel est ménagé un réservoir 3 de produit de revêtement. Le corps 2 est destiné à être monté sur le poignet d'un robot multi-axes non représenté, ceci conformément à l'enseignement technique de EP-A-0 274 322. En variante, le corps 2 pourrait être prévu pour être monté sur une poutre de machine de toit, sur un réciprocateur ou sur tout type de robot permettant de le déplacer vis-à-vis d'objets à revêtir. Sur le corps 2, et à l'opposé de son plan de pose 4, est montée une turbine à air 5 représentée en vue extérieure uniquement et qui est prévue pour entraîner en rotation autour d'un axe X-X' un bol 6 de pulvérisation de produit de revêtement liquide provenant du réservoir 3. Un conduit 11 traverse le corps 2 de part en part, c'est-à-dire du plan de pose 4 jusqu'au niveau de la turbine 5, et permet d'acheminer à celle-ci l'air d'entraînement utilisé pour mettre en rotation son rotor non représenté. Les flèches Fπ à la figure 1 représentent l'écoulement de l'air d'entraînement en direction de la turbine 5. Un second conduit 12 est prévu pour l'air d'échappement de la turbine et s'étend de la proximité de celle-ci jusqu'au plan de pose 4, les flèches Pι2 représentant l'écoulement de l'air d'échappement dans le conduit 12. Le conduit 12 est équipé d'un manchon ou d'une chemise 13 plus particulièrement visible à la figure 3 et qui est réalisé en matière plastique faiblement conductrice, voire isolante, sur le plan thermique et sur le plan électrique. Dans l'exemple représenté, il s'agit de polyéthylène téréphtalate de couleur blanche. Ce manchon 13 s'étend sur l'essentiel de la longueur du conduit 12 et est pourvu, au voisinage de chacune de ses extrémités, d'une sur-épaisseur
131, respectivement 132 dans laquelle est ménagée une gorge 133, respectivement 134, de réception d'un joint torique 135, respectivement 136. Ce joint est destiné à venir en appui contre la surface 12a définissant le conduit 12 dans le corps 1. Compte tenu de la hauteur h des sur-épaisseurs 131 et
132, celles-ci maintiennent la partie intermédiaire 137 du manchon 13 à distance de la surface 12a. Précisément, du fait de l'existence des sur-épaisseurs 131 et 132, un espace annulaire E - d' épaisseur e, non nulle et sensiblement égale à la hauteur h, est créé entre la surface radiale externe 13a du manchon 13 et la surface 12a. Ainsi, le conduit 12 est à double paroi ou à double peau : le manchon 13 forme sa paroi ou peau interne, alors que la surface 12a et la matière du corps 2 forment sa paroi ou peau externe . Un piquage 14 est percé dans le corps 2 et relie le conduit 11 à l'espace E. Par ailleurs, un perçage 138 est ménagé dans la surépaisseur 132 qui est destinée à être placée dans la partie du conduit 12 la plus proche de la turbine 5, c'est-à-dire dans la partie amont de ce conduit. Compte-tenu de la détente qui se produit à l'intérieur de la turbine 5, la pression relative Pi2 dans le conduit 12 est de l'ordre de quelques centaines de millibars. Par ailleurs, la pression relative d'alimentation u régnant dans le conduit 11 est de l'ordre de 5 à 6 bars. Du fait de cette différence de pression, une partie de l'air d'entraînement de la turbine s'écoule à travers le piquage 14, comme représenté par les flèches Fι4 jusqu'à l'intérieur de l'espace annulaire E. De là, l'air s'écoule dans l'espace E, comme représenté par les flèches FE, puis à travers le perçage 138, comme représenté par la flèche Fι38, jusqu'à l'intérieur du volume interne Vi3 du manchon 13 dans lequel s'écoule l'air d'échappement. Le débit d'air dans l'espace E est, en pratique, négligeable par rapport au débit dans le conduit 11. Ainsi, la création de la lame d'air dans l'espace E n'est pas préjudiciable au bon fonctionnement de la turbine 5. En d'autres termes, il est créé une lame de circulation d'air dans l'espace E, ce qui permet d'isoler thermiquement le volume Vι3 de la matière du corps 2 qui forme la seconde paroi du conduit .12. Ceci permet également d'élever la température du manchon 13 par rapport à celle du gaz d'échappement dans la mesure où l'écoulement dans l'espace E apporte des calories à la matière constituant ce manchon . Ainsi, même si l'air d'échappement est à température relativement basse, la surface 12a du conduit 12 n'est pas portée à une température trop basse, de sorte qu'il n'existe pas de risque de condensation de l'air ambiant sur la surface externe 15 du corps 1 à proximité du conduit 12. Selon une variante non représentée de l'invention, plusieurs perçages du type du perçage 138 peuvent être prévus dans la partie amont du manchon 13, voire répartis sur la longueur de celui-ci. Selon des variantes non représentées de l'invention, on peut utiliser, à la place de l'air d'entraînement en rotation de la turbine, l'air de palier lorsque cette turbine est équipée d'un palier à air. Il est également possible d'utiliser l'air d'alimentation d'un dispositif de mesure de vitesse de rotation de la turbine par microphone. Dans le second mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 4, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques. Seules les différences par rapport au premier mode de réalisation sont explicitées. Ce mode de réalisation diffère du précédent essentiellement en ce que le volume interne V13 du manchon 13 est isolé de l'espace annulaire E défini entre le manchon 13 et la surface 12a du conduit 12. Plus précisément, l'air transitant dans l'espace E et qui provient du conduit 11 d'alimentation de la turbine pénètre dans l'espace E par un piquage d'arrivée 16 et en ressort par un piquage de sortie 17 qui rejoint le conduit 11, ce qui permet d'utiliser l'air ayant transité dans l'espace E pour alimenter la turbine. Ce mode de réalisation est plus économique que le précédent, dans la mesure où l'air utilisé pour former la lame d'isolation entre les surfaces en regard 13a et 12a du manchon 13 et du conduit 12 n'est pas perdu mais peut être ré-utilisé. Ce mode de réalisation est cependant moins efficace que le précédent en ce qui concerne l'action sur la température des gaz d'échappement dans la mesure où, dans le premier mode de réalisation, l'air provenant de l'espace E et qui se mélange au gaz d'échappement a une température plus élevée que le gaz sortant de la turbine, ce qui permet une élévation relative de température du mélange de gaz transitant dans le volume V13. Par ailleurs, il est possible d' inclure dans le conduit 11 une vanne réglable, par exemple par une vis pointeau, de façon à régler le débit d'écoulement d'air dans le conduit 11 et, par voie de conséquence, dans la piquage 16 et l'espace E. Ceci permet d'adapter l'écoulement dans l'espace E aux conditions d'exploitation. Le débit dans le conduit 11 peut être réglé à une valeur nulle. Selon une variante non représentée de l'invention, tout l'écoulement d'air d'entraînement passe par l'espace E. En d'autres termes, le conduit 11 est supprimé entre les piquages 16 et 17. Cette variante assure un écoulement important dans le volume E indépendamment des pertes de charges dans ses conduits d'alimentation et d'évacuation. Selon une autre variante non représentée de l'invention, l'espace E défini entre le manchon 13 et la surface 12a peut être isolé de l'extérieur, c'est-à-dire ne pas être alimenté en air provenant d'un conduit relié à la turbine, ce qui présente l'avantage d'une grande simplicité. Cependant, l'effet d'isolation obtenu est moins efficace que dans les deux premiers modes de réalisation représentés . L'invention est également applicable au cas ou les parois définissant l'espace E ne sont pas à sections circulaires et parallèles, auquel cas cet espace n'est pas annulaire. En pratique, cet espace peut avoir toute forme adaptée à sa fonction. L'espace E peut en outre être divisé, selon sa longueur ou selon sa section, en plusieurs parties reliées fluidiquement ou indépendantes. Quel que soit le mode de réalisation considéré, l'espace E défini entre le manchon 13 et la surface interne 12a du conduit permet la création d'une lame d'air d'isolation compatible avec un gradient de température entre le volume interne Vi3 du manchon et la matière constituant le conduit 12. L'invention n'est pas limitée aux projecteurs équipés de turbine à palier à gaz mais s'applique également aux projecteurs équipés de turbines à palier à billes ou à rouleaux. L'invention a été représentée avec un conduit d'échappement réalisé dans un corps 1 massif. Elle s'applique cependant à un conduit d'échappement formé par un tube disposé à l'intérieur d'une enveloppe à paroi mince. Dans ce cas, ce tube peut être chemisé par l'intérieur, par l'extérieur ou par l'intérieur et l'extérieur à la fois, auquel cas deux volumes sensiblement concentriques du type du volume E sont créés, chacun de ceux-ci pouvant être alimenté en gaz pour former une lame isolante. L'alimentation de ces volumes peut être commune ou indépendante . L'invention a été représentée avec l'espace annulaire E alimenté en air. Elle est cependant applicable avec un espace E alimenté avec un autre gaz, notamment dans le cas où un tel autre gaz est utilisé pour alimenter la turbine. L'invention est applicable aux projecteurs électrostatiques et aux projecteurs dits pneumatiques, c'est-à-dire dans lesquels on n'utilise pas les phénomènes électrostatiques pour faciliter le transport de gouttelettes de produit de revêtement vers l'objet à revêtir.

Claims

REVENDICATIONS
1. Projecteur rotatif de produit de revêtement comprenant une turbine pneumatique apte à entraîner en rotation un organe rotatif de pulvérisation, ladite turbine étant reliée à un conduit d'alimentation en gaz sous pression pour son entraînement et à au moins un conduit d'échappement du gaz d'entraînement, caractérisé en ce que ledit conduit d'échappement comporte au moins deux parois, une première paroi (13) étant située globalement à l'intérieur d'une deuxième paroi (2) et définissant le volume (V13) d'écoulement du gaz d'échappement à l'intérieur dudit conduit (12), alors qu'au moins un espace (E) d'épaisseur (e) non nulle est ménagé entre la surface externe (13a) de la première paroi et la surface interne (12a) de la seconde paroi.
2. Projecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première paroi est formée par un manchon (13) qui s'étend sur sensiblement toute la longueur dudit conduit (12), à l'intérieur de celui-ci.
3. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit espace (E) est isolé de l'extérieur et rempli d'une quantité de gaz formant une couche d'isolation thermique entre ledit manchon et la matière définissant ledit conduit.
4. Projecteur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit espace (E) est alimenté (14 ; 16) en gaz (Fι4) et relié à une sortie de gaz (138 ; 17) , de telle sorte qu'une circulation (FE) de gaz peut avoir lieu dans ledit espace.
5. Projecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit espace (E) est alimenté en gaz sous pression (Fi4) à une pression (Pu) supérieure à celle (Pχ2) du gaz d'échappement et en ce qu'au moins un canal (138) relie ledit espace au volume (V13) d'écoulement de gaz d'échappement défini par la première paroi (13) .
6. Projecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit canal (138) est ménagé dans une partie amont (132) de la première paroi (13) .
7. Projecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit espace (E) est isolé fluidiquement par rapport audit volume (V13) d'écoulement de gaz d'échappement.
8. Projecteur selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le gaz d'alimentation dudit espace annulaire est choisi parmi le gaz d'entraînement, le gaz de palier de la turbine (5) ou le gaz d'alimentation d'un dispositif de mesure de la vitesse de rotation de la turbine.
9. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première paroi
(13) est réalisée dans un matériau faiblement conducteur sur le plan thermique et/ou électrique, notamment un matériau synthétique.
10. Installation de projection de produit de revêtement, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un projecteur (1) selon l'une des revendications précédentes.
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