JPS5949861A - 回転噴霧装置 - Google Patents
回転噴霧装置Info
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- JPS5949861A JPS5949861A JP57159375A JP15937582A JPS5949861A JP S5949861 A JPS5949861 A JP S5949861A JP 57159375 A JP57159375 A JP 57159375A JP 15937582 A JP15937582 A JP 15937582A JP S5949861 A JPS5949861 A JP S5949861A
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- atomizing head
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/001—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means incorporating means for heating or cooling, e.g. the material to be sprayed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0426—Means for supplying shaping gas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
転噴霧装置に関するもので、特に高粘度の噴霧液体から
微細で粒径分布幅の狭い粒子を連続的に形成するのに好
適に使用される回転噴霧装置に関するものである。
微細で粒径分布幅の狭い粒子を連続的に形成するのに好
適に使用される回転噴霧装置に関するものである。
従来、噴霧乾燥装置や噴霧造粒装置に使用される噴霧装
置としては、回転円盤を使用し、該回転円盤によシ噴霧
液体を：ｌ霧さゼるようにしたものが知られている。し
かしながら、かかる従来技術による噴詩装置にあっては
、回転円盤の回転時に噴霧液体との接液面が冷却される
ために該回転円盤に供給された噴霧液体も冷却されて、
その粘度が上昇あるいは固化してしまうことになる。こ
のように噴霧液体が高粘度となシあるいは固化してしま
うと、霧化が１、し好に行なわれないことになる。
置としては、回転円盤を使用し、該回転円盤によシ噴霧
液体を：ｌ霧さゼるようにしたものが知られている。し
かしながら、かかる従来技術による噴詩装置にあっては
、回転円盤の回転時に噴霧液体との接液面が冷却される
ために該回転円盤に供給された噴霧液体も冷却されて、
その粘度が上昇あるいは固化してしまうことになる。こ
のように噴霧液体が高粘度となシあるいは固化してしま
うと、霧化が１、し好に行なわれないことになる。
；ｖＥって、前述のような従来技術による噴霧装置にあ
っては噴霧液体としてその固有粘度が極めて低いものし
か使用することができず、しかも回転円盤の回転数も２
，０００〜６，０００ ｒｐ；η程度の低速回転数のも
のしか使用されていないのが人情であった。
っては噴霧液体としてその固有粘度が極めて低いものし
か使用することができず、しかも回転円盤の回転数も２
，０００〜６，０００ ｒｐ；η程度の低速回転数のも
のしか使用されていないのが人情であった。
本発明は叙上の点に鑑みなされたものであって、回転霧
化頭の噴霧液体との接液面を加熱することによシ高粘度
ないし常温では固形物化している噴霧液体であっても霧
化が完了するまでその粘度を低下させた状態に維持し、
もってその響化を良好ならしめることができ、しかも回
転栃化頭の回転数を例えば４０，０００ ｒｐｍ以上の
高速で回転させることによシ、極めて微細で粒径分布幅
の狭め粒子を得るようにした回転噴霧装置を提供するこ
とをその目的とするものである。
化頭の噴霧液体との接液面を加熱することによシ高粘度
ないし常温では固形物化している噴霧液体であっても霧
化が完了するまでその粘度を低下させた状態に維持し、
もってその響化を良好ならしめることができ、しかも回
転栃化頭の回転数を例えば４０，０００ ｒｐｍ以上の
高速で回転させることによシ、極めて微細で粒径分布幅
の狭め粒子を得るようにした回転噴霧装置を提供するこ
とをその目的とするものである。
前述の目的を達成するだめに本発明の採用する構成部、
回転！４化頭と、該回転霧化頭を高速回転Σせる回転１
駆動源と、前記回転霧化頭にｉ（ｔ １Ｍ液体を供給す
る液体供給管とを有し、前記回転霧化頭には噴霧液体が
供給される接液面を形成し、該接液面には加熱装置を臨
ませて設け、前記回転霧化頭を高速回転させる間に前記
液体供給管から前記接１１（面にｉＪ（給′される噴霧
液体を前記加熱装置によシカｌ熱しながら該回転霧化頭
から噴霧さＷるようにしたことにある。
回転！４化頭と、該回転霧化頭を高速回転Σせる回転１
駆動源と、前記回転霧化頭にｉ（ｔ １Ｍ液体を供給す
る液体供給管とを有し、前記回転霧化頭には噴霧液体が
供給される接液面を形成し、該接液面には加熱装置を臨
ませて設け、前記回転霧化頭を高速回転させる間に前記
液体供給管から前記接１１（面にｉＪ（給′される噴霧
液体を前記加熱装置によシカｌ熱しながら該回転霧化頭
から噴霧さＷるようにしたことにある。
ヒして、前述の構成を採用することによシ、畠粘度の噴
霧液体であっても、該噴霧液体から微細で粒径分布幅の
狭い粒子を連続的に製造することができる青の効果を奏
する。
霧液体であっても、該噴霧液体から微細で粒径分布幅の
狭い粒子を連続的に製造することができる青の効果を奏
する。
本発明において、噴霧液体としては油脂類や樹や常で１
〜古では固形物化している＋）］１イ脂肪削 ｊ１１Ｑ
化油尋の油ｔｌｆｆ ヤ、エチレン、スグレン、塩化ビ
ニル、アクリル、工、ＪＰキシ等の樹脂ｊｉｔｊも使用
することができる。また、これらに全屈酸化物、塩カド
その他の顔料などを混合さぜ／こもの、まだ高粘度イ１
．オ・１等も名む、さらに、木兄ｆ４ｊＪの回転）！［
１霧装す、は噴χ方液体を唄バ乾燥させて固形お１子を
製造する噴う膠乾燥装置や［ａ癒造粒装飢に使用される
ものだけでなく、粒子を溶４％ｊ、’中に混入した乳化
？１ダ、スラリー液、骨濁液等として回収するだめの装
（八としても使用することができ、また、塗料噴霧ト（
１ｔとしても３１４用することもできる。
〜古では固形物化している＋）］１イ脂肪削 ｊ１１Ｑ
化油尋の油ｔｌｆｆ ヤ、エチレン、スグレン、塩化ビ
ニル、アクリル、工、ＪＰキシ等の樹脂ｊｉｔｊも使用
することができる。また、これらに全屈酸化物、塩カド
その他の顔料などを混合さぜ／こもの、まだ高粘度イ１
．オ・１等も名む、さらに、木兄ｆ４ｊＪの回転）！［
１霧装す、は噴χ方液体を唄バ乾燥させて固形お１子を
製造する噴う膠乾燥装置や［ａ癒造粒装飢に使用される
ものだけでなく、粒子を溶４％ｊ、’中に混入した乳化
？１ダ、スラリー液、骨濁液等として回収するだめの装
（八としても使用することができ、また、塗料噴霧ト（
１ｔとしても３１４用することもできる。
以下、各発明に係る回転’ｔ”、 ｖｓ装置を噴霧乾Ｊ
：′４’：装ｆ＆ｉ−とじて用いる場合について、図面
に基づきその実施例を説明する。
：′４’：装ｆ＆ｉ−とじて用いる場合について、図面
に基づきその実施例を説明する。
まず、第１図ないし第３図は本発明の第１の実施例を示
すもので、第１図中１は噴霧乾ツ、・■塔を示し、該噴
霧乾燥塔１内には回転ｊＨ＜ ｉｆｌ、＋源としてのエ
アモータ２がシリンダ装置３によシ昇降可能に垂設され
ている。そして、）７９−タ２の回転軸４には該エアモ
ータ２によシ高速回転ぜしめられる回転霧化頭５が取付
けられている。
すもので、第１図中１は噴霧乾ツ、・■塔を示し、該噴
霧乾燥塔１内には回転ｊＨ＜ ｉｆｌ、＋源としてのエ
アモータ２がシリンダ装置３によシ昇降可能に垂設され
ている。そして、）７９−タ２の回転軸４には該エアモ
ータ２によシ高速回転ぜしめられる回転霧化頭５が取付
けられている。
該回転）・霧化頭５はハブ部材６に該ノ＼プ部材６に固
着された霧化頭本体７とから大略構成さすり、／％ブｉ
’ｑｌｉ材６は回転ｌｌｌ１ｌＩ４に固着されている。
着された霧化頭本体７とから大略構成さすり、／％ブｉ
’ｑｌｉ材６は回転ｌｌｌ１ｌＩ４に固着されている。
ここで、ハブ部材６の内面には噴霧液体の受は面６Ａが
形成されると共に、陀受は而６Ａに向は噴霧液体供給管
８が突出して設けられている。また、該ノ・ブ部材６に
は供給管おから供給された噴霧液体を流出さぜる流ＩＪ
：’＋ Ｄ ６ Ｂ 、６ Ｂ、・・・が形成されてい
る。
形成されると共に、陀受は而６Ａに向は噴霧液体供給管
８が突出して設けられている。また、該ノ・ブ部材６に
は供給管おから供給された噴霧液体を流出さぜる流ＩＪ
：’＋ Ｄ ６ Ｂ 、６ Ｂ、・・・が形成されてい
る。
そして、：＋”５；化頭本体７の内面には前記流出口６
Ｂから流出した噴霧液体を均一な膜厚の液流に拡散する
拡１）（化部７Ａｓ該拡散化面７への先端に形成された
エツジ７Ｂ、拡散化面７へ〇周壁先端部分においてエラ
−）７Ｃに向って刻設された多数の幅の狭い凹２．ｌ′
ｊ７ Ｃ、７Ｃｒ・・・が形成されている。そして、前
記ノ・プＭＸ材６の受は面６Ａと；；；化頭本体７の拡
散化面７Ａからエツジ７Ｂに至る内面が噴霧１代体との
接液面となっている。
Ｂから流出した噴霧液体を均一な膜厚の液流に拡散する
拡１）（化部７Ａｓ該拡散化面７への先端に形成された
エツジ７Ｂ、拡散化面７へ〇周壁先端部分においてエラ
−）７Ｃに向って刻設された多数の幅の狭い凹２．ｌ′
ｊ７ Ｃ、７Ｃｒ・・・が形成されている。そして、前
記ノ・プＭＸ材６の受は面６Ａと；；；化頭本体７の拡
散化面７Ａからエツジ７Ｂに至る内面が噴霧１代体との
接液面となっている。
仄・、こ、エアモータ２（ｄ：例えばターフ１５・エア
モータが使用され、このエアー〔−夕２はエア１ハし４
−ｆ９を介して圧気源１０から供給されるエアによりイ
ク１１えば４．０．００ Ｏｒｐｍ以上の高速で回転１
−る。そして、前記エアモータ２か冷却され、ひいてｕ
： ｌ！４１ｉｌ・・＜Ａ（ヒ頭５が冷却されてし寸う
のを防止するために、エア配管９の途中にはエアドライ
へ・１１、エアヒータ１２が設けられ、圧気源１０から
のエアをｆ！ｌ 乏−ば８０℃に加熱する。１３は排気
Ｊ−１ｉのエアＭ＋’、〒（であるが、該エア配管１３
に代えて、ｉＥｔ接大気に］Ｊシ気するマフラケエアモ
ータ２に取付けてもよい。
モータが使用され、このエアー〔−夕２はエア１ハし４
−ｆ９を介して圧気源１０から供給されるエアによりイ
ク１１えば４．０．００ Ｏｒｐｍ以上の高速で回転１
−る。そして、前記エアモータ２か冷却され、ひいてｕ
： ｌ！４１ｉｌ・・＜Ａ（ヒ頭５が冷却されてし寸う
のを防止するために、エア配管９の途中にはエアドライ
へ・１１、エアヒータ１２が設けられ、圧気源１０から
のエアをｆ！ｌ 乏−ば８０℃に加熱する。１３は排気
Ｊ−１ｉのエアＭ＋’、〒（であるが、該エア配管１３
に代えて、ｉＥｔ接大気に］Ｊシ気するマフラケエアモ
ータ２に取付けてもよい。
ここで、前述したエアモータ２は圧気源１０力１らの供
給エアをレギュレータ（１ν１示せず）によって制御す
ることによｆｉ ｌｉ−、ｉＪ転数を可変としつる。〃
４．・、回転ｉ＋＜動源としてはエアモータ２に限るこ
となく、回転数一定まだは可変の電動モータであっても
よく、７１」−に回転霧化頭５が大径のときは電動モー
タが好ましい。
給エアをレギュレータ（１ν１示せず）によって制御す
ることによｆｉ ｌｉ−、ｉＪ転数を可変としつる。〃
４．・、回転ｉ＋＜動源としてはエアモータ２に限るこ
となく、回転数一定まだは可変の電動モータであっても
よく、７１」−に回転霧化頭５が大径のときは電動モー
タが好ましい。
また、１４は噴霧液体・供給用のノ？イフ０．１５は例
えば常温では固形物化している噴λ口に体の貯液槽で、
該・やイブ１４の一端は貯液槽１５に挿入され、他端は
エアモータ２のケーシングに１ｍＪ着して設けた接続部
材１６を介して前述の供給管８に接続されている。そし
て、前記・ぐイブ１４の途中には吐出１ｊ４．連続可変
型のポンプ１７が設けられ、該ポンプ１７は例えば歯車
ポンプ等が使用され、該ポンプ１７０回転数を変更する
ことによシ、連続的に吐出叶を変更することができるよ
うになっている。一方、貯液槽１５には常温では固形物
化している噴嬉液体を貯溜しているから、この原液を霧
化可能な状態とするためにヒータ１８により熱融・・ｊ
イされ、粘度の低い融液となるように保持されるようボ
ットメルト槽となっており、また必要に応じて液体を予
め加熱溶融した状態で貯液槽１５に供給するよう予備加
熱槽（図示せず）が設けられる。そして、・やイブ１４
を通過する際に該・やイブ１４内で溶融液体が冷却され
てその粘度が上昇してしまうのを防止するために、該ノ
４イブ１４はほぼその全長に亘り加熱線としてのニクロ
ム線１９が巻着され、パイプ１４を加熱ないし加温する
ことによシ、用心液体が低粘度の状態を保った丑ま回転
９’ｉ’ｊ化頭５に供給することができるようになって
いる。
えば常温では固形物化している噴λ口に体の貯液槽で、
該・やイブ１４の一端は貯液槽１５に挿入され、他端は
エアモータ２のケーシングに１ｍＪ着して設けた接続部
材１６を介して前述の供給管８に接続されている。そし
て、前記・ぐイブ１４の途中には吐出１ｊ４．連続可変
型のポンプ１７が設けられ、該ポンプ１７は例えば歯車
ポンプ等が使用され、該ポンプ１７０回転数を変更する
ことによシ、連続的に吐出叶を変更することができるよ
うになっている。一方、貯液槽１５には常温では固形物
化している噴嬉液体を貯溜しているから、この原液を霧
化可能な状態とするためにヒータ１８により熱融・・ｊ
イされ、粘度の低い融液となるように保持されるようボ
ットメルト槽となっており、また必要に応じて液体を予
め加熱溶融した状態で貯液槽１５に供給するよう予備加
熱槽（図示せず）が設けられる。そして、・やイブ１４
を通過する際に該・やイブ１４内で溶融液体が冷却され
てその粘度が上昇してしまうのを防止するために、該ノ
４イブ１４はほぼその全長に亘り加熱線としてのニクロ
ム線１９が巻着され、パイプ１４を加熱ないし加温する
ことによシ、用心液体が低粘度の状態を保った丑ま回転
９’ｉ’ｊ化頭５に供給することができるようになって
いる。
前述のようにし２て噴霧液体は溶融されて低粘度な状態
で回転霧化頭５に供給されるが、該回転！方化頭５は４
０．００ （１ｒ ２１７１以上で高速回転せしめられ
ろものであるから、その周囲に高速空気流を生じさせる
ことによυ、噴：１密液体の接液面となる受は而６Ａや
拡散北面７Ａが冷却されてしまう。そこで、本発明にお
いてはかかる接液面の加熱装置が設けられている。まず
、２０は／・ブ部材６Ａの受は面６Ａを加熱するだめの
熱風を；’ｉ、Ｉ；給する熱風供給管で、該熱風供給管
２０は例えば電熱式のエア加熱器等からなる熱風発生源
２１に接続され、該熱風発生源２１によシ外部の空気を
例えば３００℃にまで加熱し、この加熱エアを熱風供給
管２０を介して接続部材１６に形成した円環状通路２２
に供給する。そして、該円環状通路２２には１本ないし
複数本の受は面加熱用ノズル２３が設けられ、該ノズル
２３の先端はハブ部材６の内部に突出せしめられ、その
受は面６Ａに向は開口している。
で回転霧化頭５に供給されるが、該回転！方化頭５は４
０．００ （１ｒ ２１７１以上で高速回転せしめられ
ろものであるから、その周囲に高速空気流を生じさせる
ことによυ、噴：１密液体の接液面となる受は而６Ａや
拡散北面７Ａが冷却されてしまう。そこで、本発明にお
いてはかかる接液面の加熱装置が設けられている。まず
、２０は／・ブ部材６Ａの受は面６Ａを加熱するだめの
熱風を；’ｉ、Ｉ；給する熱風供給管で、該熱風供給管
２０は例えば電熱式のエア加熱器等からなる熱風発生源
２１に接続され、該熱風発生源２１によシ外部の空気を
例えば３００℃にまで加熱し、この加熱エアを熱風供給
管２０を介して接続部材１６に形成した円環状通路２２
に供給する。そして、該円環状通路２２には１本ないし
複数本の受は面加熱用ノズル２３が設けられ、該ノズル
２３の先端はハブ部材６の内部に突出せしめられ、その
受は面６Ａに向は開口している。
また、該ノズルのうち１本を２重管ノズル２３′とし、
噴霧液体供給管８をその内部に挿通ずることによシ該洪
給管８の加熱も併せ行なうことができる。さらに、円環
状通路２２には複数の霧化頭背面加熱用ノズル２４，２
４．・・・が設けられ、該ノズル２４は霧化頭本体７の
背面７Ｄに向は開口しておシ、これによシ霧化頭本体７
の全体を加熱することができるようになっている。
噴霧液体供給管８をその内部に挿通ずることによシ該洪
給管８の加熱も併せ行なうことができる。さらに、円環
状通路２２には複数の霧化頭背面加熱用ノズル２４，２
４．・・・が設けられ、該ノズル２４は霧化頭本体７の
背面７Ｄに向は開口しておシ、これによシ霧化頭本体７
の全体を加熱することができるようになっている。
次に、２５は霧化頭本体７の拡散化面７八等、該霧化頭
本体７の内面に形成される接液面を加熱するため、加熱
エアを供給する熱風供給管で、該熱風供給’ｉ’？ ２
５１Ｊ、前述の熱風供給ち２０と同様電熱式リニア加熱
器等からなる熱風発生源２６と接続されている。熱風供
給管２５は２分割されておシ、一方の管２５ Ａは他方
の管２５Ｂに螺挿されている。そして、管２５Ａを螺回
することにょシ、回転霧化頭５に向は開口した熱風口２
５Ｃを該回転霧化頭５に対し近接・離間させることがで
きるようになっている。本発明においては、熱風口２５
Ｃは回転霧化頭５に対し、１０鞘イ“Ａ度離間した位置
に配設され、該熱風０２５Ｃの直径は回転霧化頭５のい
、径とＩＩは同径程度としておけば、霧化頭本体７の内
面全体を均一かつ効率的に７．１１１熱することができ
るので好都仕であるが、熱風口２５Ｃの１μ径や配設位
置は前述のように限定されるものではない。
本体７の内面に形成される接液面を加熱するため、加熱
エアを供給する熱風供給管で、該熱風供給’ｉ’？ ２
５１Ｊ、前述の熱風供給ち２０と同様電熱式リニア加熱
器等からなる熱風発生源２６と接続されている。熱風供
給管２５は２分割されておシ、一方の管２５ Ａは他方
の管２５Ｂに螺挿されている。そして、管２５Ａを螺回
することにょシ、回転霧化頭５に向は開口した熱風口２
５Ｃを該回転霧化頭５に対し近接・離間させることがで
きるようになっている。本発明においては、熱風口２５
Ｃは回転霧化頭５に対し、１０鞘イ“Ａ度離間した位置
に配設され、該熱風０２５Ｃの直径は回転霧化頭５のい
、径とＩＩは同径程度としておけば、霧化頭本体７の内
面全体を均一かつ効率的に７．１１１熱することができ
るので好都仕であるが、熱風口２５Ｃの１μ径や配設位
置は前述のように限定されるものではない。
本発明は以上のように構成されるが、次にその作用につ
いて説明する。
いて説明する。
まず、エアモータ２はエア配管９、エアドライヤ１１．
エアヒータ１２を介して圧気源１０からエアが供給され
、エアモータ２がエアター２モータである場合には１０
，０００〜８０．００ Ｏｒｐｍの範囲内で回転し、例
えば直径７４網の回転霧化頭５は回転１１１＋ ４を介
して上記回転数により回転せしめられている。
エアヒータ１２を介して圧気源１０からエアが供給され
、エアモータ２がエアター２モータである場合には１０
，０００〜８０．００ Ｏｒｐｍの範囲内で回転し、例
えば直径７４網の回転霧化頭５は回転１１１＋ ４を介
して上記回転数により回転せしめられている。
いま、ポンプ１７を所定の吐出量で駆動すると、貯液槽
１５内で熱溶融されて、低粘度の状態に保持された噴霧
散体が・やイブ１４に供給される。そして、該・やイブ
１４にはニクロム線１９が巻着されているから、該パイ
プ１４が加熱され、北部を流れる噴霧液体は低粘度を保
持した状態で供給管８から回転霧化頭５に供給される。
１５内で熱溶融されて、低粘度の状態に保持された噴霧
散体が・やイブ１４に供給される。そして、該・やイブ
１４にはニクロム線１９が巻着されているから、該パイ
プ１４が加熱され、北部を流れる噴霧液体は低粘度を保
持した状態で供給管８から回転霧化頭５に供給される。
一方、熱）虱供給管２０．２５には熱風発生源２１゜２
６から熱風が供給され、回転霧化頭５のハブ部材６に形
成した受は面６Ａはノズル２３．２３’により、霧化頭
本体７の背面７Ｄはノズル２４によシ、熱風供給管２０
からの熱風が供給され、また霧化頭本体７の拡散化面７
Ａは熱風供給管２５から熱風が供給され、回転霧化頭５
の全体、特に噴霧液体の接液面となる受は面６Ａ、拡散
化面７Ａ等が加熱され、また噴霧液体供給管８も２重管
ノズル２３′により加熱されている。従って、供給管８
からは噴霧液体が低粘度状態に保たれた一！、丑受は面
６Ａに滴下される。そして、回転霧化頭５は高速で回転
しているから受は面６人に滴下した噴霧液体は遠心力の
作用で拡散し、流出口６Ｂから拡散化面７Ａに向は流出
する。そして該拡散化面７Ａに流出した噴霧液体は遠心
力によりさらに拡散せしめられ、その膜厚が均一化する
と共にフィルム状に薄膜化し、凹溝７Ｃに至る。そして
、前記受は而６Ａから拡散化面７Ａに至る接液面はすべ
て加熱されているから、噴霧液体の粘度は低い状態に保
たれ、霧化に最適な流動状態を維持する。ぞして、凹溝
７Ｃを例えばＯ，’ ３５”ｍｍの間隔で等間隔に刻設
すると共に溝の深さを０．２ ｍｍに形成することによ
り、該凹溝７Ｃに至っだ噴霧液体は各凹溝７Ｃ毎の分岐
流に分割され、エツジ７Ｂから延びて液系状（カスブ）
化する。このようにして形成されだ液系は回転霧化頭５
の高速回転により生じる遠心力により霧化される。
６から熱風が供給され、回転霧化頭５のハブ部材６に形
成した受は面６Ａはノズル２３．２３’により、霧化頭
本体７の背面７Ｄはノズル２４によシ、熱風供給管２０
からの熱風が供給され、また霧化頭本体７の拡散化面７
Ａは熱風供給管２５から熱風が供給され、回転霧化頭５
の全体、特に噴霧液体の接液面となる受は面６Ａ、拡散
化面７Ａ等が加熱され、また噴霧液体供給管８も２重管
ノズル２３′により加熱されている。従って、供給管８
からは噴霧液体が低粘度状態に保たれた一！、丑受は面
６Ａに滴下される。そして、回転霧化頭５は高速で回転
しているから受は面６人に滴下した噴霧液体は遠心力の
作用で拡散し、流出口６Ｂから拡散化面７Ａに向は流出
する。そして該拡散化面７Ａに流出した噴霧液体は遠心
力によりさらに拡散せしめられ、その膜厚が均一化する
と共にフィルム状に薄膜化し、凹溝７Ｃに至る。そして
、前記受は而６Ａから拡散化面７Ａに至る接液面はすべ
て加熱されているから、噴霧液体の粘度は低い状態に保
たれ、霧化に最適な流動状態を維持する。ぞして、凹溝
７Ｃを例えばＯ，’ ３５”ｍｍの間隔で等間隔に刻設
すると共に溝の深さを０．２ ｍｍに形成することによ
り、該凹溝７Ｃに至っだ噴霧液体は各凹溝７Ｃ毎の分岐
流に分割され、エツジ７Ｂから延びて液系状（カスブ）
化する。このようにして形成されだ液系は回転霧化頭５
の高速回転により生じる遠心力により霧化される。
このようにして霧化された微細な粒子は噴霧乾燥塔１内
に飛散せしめられ、該噴霧乾燥塔１内で浮遊する間に該
噴霧乾燥塔ｌ内に供給される乾燥用エアと接触すること
によって、乾燥せしめられ、噴霧乾燥堝１の下部から回
収される。
に飛散せしめられ、該噴霧乾燥塔１内で浮遊する間に該
噴霧乾燥塔ｌ内に供給される乾燥用エアと接触すること
によって、乾燥せしめられ、噴霧乾燥堝１の下部から回
収される。
而して、前述の如く回転霧化頭５の全体特にそれの’！
ｌ’を霧液体との接液面全体を十分に加熱することによ
り、噴霧液体は霧化が完了するまで粘度制御が行なわれ
、低粘度状態に維持できるから、その遠心霧化作用は極
めて良好に行なわれる。
ｌ’を霧液体との接液面全体を十分に加熱することによ
り、噴霧液体は霧化が完了するまで粘度制御が行なわれ
、低粘度状態に維持できるから、その遠心霧化作用は極
めて良好に行なわれる。
次に、第４図は本発明の第２の実施例を示すもので、本
実施例においては前述の第１の実施例に示したカツグ状
の回転霧化頭５に代えて、ディスク型の回転霧化頭３１
が使用されている。該回転霧化頭３１は霧化頭本体３２
の上面に噴霧液体の受は而３２Ａが形成されると共に、
当該上面に立設した隔壁３３には流出口３３Ａ、３３Ａ
、・・・が穿設されている。また、霧化頭本体３２の上
面の隔壁、参 ３３が立設された部位よｐ外周側には拡散化面３２Ｂが
形成され、かつそのエツジ３２Ｃには凹溝３２Ｄ、３２
Ｄ、・・・が刻設されている。そして、霧化頭本体３２
は不銹銅または軽金践に断熱材等を被覆した低伝熱性部
材を使用することにより保温性が良好となる。
実施例においては前述の第１の実施例に示したカツグ状
の回転霧化頭５に代えて、ディスク型の回転霧化頭３１
が使用されている。該回転霧化頭３１は霧化頭本体３２
の上面に噴霧液体の受は而３２Ａが形成されると共に、
当該上面に立設した隔壁３３には流出口３３Ａ、３３Ａ
、・・・が穿設されている。また、霧化頭本体３２の上
面の隔壁、参 ３３が立設された部位よｐ外周側には拡散化面３２Ｂが
形成され、かつそのエツジ３２Ｃには凹溝３２Ｄ、３２
Ｄ、・・・が刻設されている。そして、霧化頭本体３２
は不銹銅または軽金践に断熱材等を被覆した低伝熱性部
材を使用することにより保温性が良好となる。
前述以外の構成については第１の実施例と変らないので
、第２図と同一符号を付してその説明を省略する。
、第２図と同一符号を付してその説明を省略する。
回転霧化頭３１をこのように構成すれは、噴霧液体との
接液面は霧化頭本体の上面に形成されることになるから
、ノズル２３．２３′から供給される熱風によシ受は而
３２Ａが加熱され、拡散化面３２Ｂはノズル２４から供
給される熱風によって加熱されることになる。従って、
前述の第１の実施例に示したように回転霧化頭の下方か
ら熱風を供給する熱風供給管２５を省略することができ
る。
接液面は霧化頭本体の上面に形成されることになるから
、ノズル２３．２３′から供給される熱風によシ受は而
３２Ａが加熱され、拡散化面３２Ｂはノズル２４から供
給される熱風によって加熱されることになる。従って、
前述の第１の実施例に示したように回転霧化頭の下方か
ら熱風を供給する熱風供給管２５を省略することができ
る。
さらに、第５図は本発明の第３の実施例を示すもので、
本実施例においてはディスク型の回転霧化頭４１を使用
し、該回転霧化頭４１の霧化頭木体４２に立設される隔
壁４３の上端部に霧化頭本体４２の上面を被うカバー４
４が設けられている。
本実施例においてはディスク型の回転霧化頭４１を使用
し、該回転霧化頭４１の霧化頭木体４２に立設される隔
壁４３の上端部に霧化頭本体４２の上面を被うカバー４
４が設けられている。
そして、該回転霧化頭４１にも、その霧化頭本体４２の
上面には受は面４２Ａ１拡敢化面４２Ｂ１エツジ４２Ｃ
および凹溝４２Ｄが形成され、隔壁４３には流出口４３
Ａ、４３Ａ、・・・が穿設されているのけ勿論である。
上面には受は面４２Ａ１拡敢化面４２Ｂ１エツジ４２Ｃ
および凹溝４２Ｄが形成され、隔壁４３には流出口４３
Ａ、４３Ａ、・・・が穿設されているのけ勿論である。
さらに、ノズル２３．２３’はカバー４４から受は面４
２Ａ側に突出して設けられ、甘た拡散化面４２Ｂに向は
熱風が供給されるノズル２４′はカバー４４と拡散化面
４２Ｂとの間の隙間から拡散化面４２Ｂの全体に熱風を
供給することができるようにその先端部が曲折せしめら
れている。
２Ａ側に突出して設けられ、甘た拡散化面４２Ｂに向は
熱風が供給されるノズル２４′はカバー４４と拡散化面
４２Ｂとの間の隙間から拡散化面４２Ｂの全体に熱風を
供給することができるようにその先端部が曲折せしめら
れている。
前述のように構成すれば、受は面４２Ａおよび拡散化面
４２Ｂに供給された熱風は滞留せしめられるから、それ
らはさらに効率的に加熱される。
４２Ｂに供給された熱風は滞留せしめられるから、それ
らはさらに効率的に加熱される。
さらに、第６図および第７図は本発明の第３の実施例を
示すもので、本実施例においては第１の実施例と同様の
回転霧化頭を使用し、該回転霧化頭には高電圧を印加す
るようにしたものが示されている。
示すもので、本実施例においては第１の実施例と同様の
回転霧化頭を使用し、該回転霧化頭には高電圧を印加す
るようにしたものが示されている。
即ち、同図において、５１は高電圧発生装置を示し、該
高電圧発生装置５１は高電圧ケーブル５２を介して回転
霧化頭５と接続されている。そして、該回転霧化頭５に
は０〜±１５０ ｋＶの唾、囲の高電圧が印加されるも
ので、該回転霧化頭５は絶縁された状態に保持する必要
がある。このノζめに、回転霧化頭５およびエアモータ
２を昇降自在に支持するシリンダ装置３は絶縁部材５３
を介してエアモータ２と連結されている。そして、高電
圧ケーブル５２は該絶縁部材５３を介して回転Ｕ北回５
と接続されている。
高電圧発生装置５１は高電圧ケーブル５２を介して回転
霧化頭５と接続されている。そして、該回転霧化頭５に
は０〜±１５０ ｋＶの唾、囲の高電圧が印加されるも
ので、該回転霧化頭５は絶縁された状態に保持する必要
がある。このノζめに、回転霧化頭５およびエアモータ
２を昇降自在に支持するシリンダ装置３は絶縁部材５３
を介してエアモータ２と連結されている。そして、高電
圧ケーブル５２は該絶縁部材５３を介して回転Ｕ北回５
と接続されている。
また、噴霧液体供給用のパイプ１４の中間部から回転霧
化頭５側の部分は絶縁性を必要とするから、ニクロム線
１９は巻着されておらず、該・？イブ１４を包む状態に
熱風供給管５４が設けられ、該熱風供給管５４は前述の
熱風供給管２０．２５と同様の熱風発生源５５と接続さ
れている。そして、熱風供給管５４の他側はパイプ１４
に沿って延び接続部材１６に設けた円環状通路２２に開
口している。
化頭５側の部分は絶縁性を必要とするから、ニクロム線
１９は巻着されておらず、該・？イブ１４を包む状態に
熱風供給管５４が設けられ、該熱風供給管５４は前述の
熱風供給管２０．２５と同様の熱風発生源５５と接続さ
れている。そして、熱風供給管５４の他側はパイプ１４
に沿って延び接続部材１６に設けた円環状通路２２に開
口している。
さらに、熱風供給管２５は回転霧化頭５（近接した位置
に設けられているから、該熱風供給管２５は耐熱性グラ
スチック等の絶縁材で形成されるか、または金属で形成
し、回転霧化頭５と同電位となるよう帯電せしめられて
いる。
に設けられているから、該熱風供給管２５は耐熱性グラ
スチック等の絶縁材で形成されるか、または金属で形成
し、回転霧化頭５と同電位となるよう帯電せしめられて
いる。
前述のように、回転霧化頭５に高電圧を印加しながら高
速回転させることにより、噴霧液体は遠心霧化作用に加
えて静電霧化作用によシ霧化されるので、当該噴霧液体
の霧化は極めて良好に行なわれ、捷だ霧化された微粒子
の飛行方向を制御することができる。
速回転させることにより、噴霧液体は遠心霧化作用に加
えて静電霧化作用によシ霧化されるので、当該噴霧液体
の霧化は極めて良好に行なわれ、捷だ霧化された微粒子
の飛行方向を制御することができる。
なお、前述の各実施例において、熱風発生源２１＋２６
＋５５からそれぞれ熱風供給管２０ ＊ ２５ ＋５４
を介して回転霧化Ｈ５，：３ｘ、４ｘに向は供給される
゛加熱エアは３００℃程度のものとしだが、比較的粘度
の低い噴霧液体を使用する場合には、例えば６０〜８０
℃程度の加温エアを供給するものであってもよく、才だ
必要に応じて熱風供給管２０．２５．！’＋４に代えて
過熱水蒸気等を供給する蒸気供給管としてもよい。さら
に、第３の実施例において、熱風供給管５４により円環
状通路２２に十分な加熱エアを供給することができる場
合には熱風供給管２０は必ずしも設けなくともよい。さ
らにまた、シリンダ装置３に代えて、昇降機能を有しな
い単なる支持部材としてもよく、また熱風供給管２５は
シリンダ装置等により昇降させるようにしてもよく、さ
らにそれを固定的に設けるものであってもよい。さらに
、回転霧化頭５，３１゜４１に多数の凹溝７Ｃ，３２Ｄ
、４２Ｄを設けることにより高粘度な噴霧液体の霧化に
優れているが、この凹溝７Ｃ，３２Ｄ、４２Ｄを設けな
い形式の回転霧化頭とすることもできる。
＋５５からそれぞれ熱風供給管２０ ＊ ２５ ＋５４
を介して回転霧化Ｈ５，：３ｘ、４ｘに向は供給される
゛加熱エアは３００℃程度のものとしだが、比較的粘度
の低い噴霧液体を使用する場合には、例えば６０〜８０
℃程度の加温エアを供給するものであってもよく、才だ
必要に応じて熱風供給管２０．２５．！’＋４に代えて
過熱水蒸気等を供給する蒸気供給管としてもよい。さら
に、第３の実施例において、熱風供給管５４により円環
状通路２２に十分な加熱エアを供給することができる場
合には熱風供給管２０は必ずしも設けなくともよい。さ
らにまた、シリンダ装置３に代えて、昇降機能を有しな
い単なる支持部材としてもよく、また熱風供給管２５は
シリンダ装置等により昇降させるようにしてもよく、さ
らにそれを固定的に設けるものであってもよい。さらに
、回転霧化頭５，３１゜４１に多数の凹溝７Ｃ，３２Ｄ
、４２Ｄを設けることにより高粘度な噴霧液体の霧化に
優れているが、この凹溝７Ｃ，３２Ｄ、４２Ｄを設けな
い形式の回転霧化頭とすることもできる。
以上詳細に述べた如く、本発明に係る回転霧化装置によ
れば、回転霧化頭を高速で回転させると共に、該回転霧
化頭の噴霧液体との接液面を加熱する加熱装置を設ける
構成としたから、噴霧液体の粘度制御を確実に行なうこ
とができ、たとえ常温では固形物化しているものや高粘
度なものであっても噴霧液体として使用でき、該噴霧液
体を高速回転する回転霧化頭によって、微ＩＶＩＩ］で
かつ粒径分布幅の狭い高品質な粒子を連続的に製造する
ことができる。
れば、回転霧化頭を高速で回転させると共に、該回転霧
化頭の噴霧液体との接液面を加熱する加熱装置を設ける
構成としたから、噴霧液体の粘度制御を確実に行なうこ
とができ、たとえ常温では固形物化しているものや高粘
度なものであっても噴霧液体として使用でき、該噴霧液
体を高速回転する回転霧化頭によって、微ＩＶＩＩ］で
かつ粒径分布幅の狭い高品質な粒子を連続的に製造する
ことができる。
第１１図ないし第３図は本発明の第１の実施例を示し、
第１図は回転噴霧装置を備えた噴霧乾燥装置の全体構成
図、第２図は第１図の要部断面図、第３図は第２図の用
−１■矢矢示方向面図、第４図および第５図は本発明の
第２．第３の実施例を示す第２図と同様の断面図、第６
図および第７図は本発明の第３の実施例を示すもので、
第６図は噴霧乾燥装置の全体構成図、第７図は第６図の
要部断面図である。 ２・・エアモータ、５，３１．４１・・・回転霧化頭、
６・・・ハゲ部材、６Ａ、３２Ａ、４２Ａ・・受は面、
７１３２．４２・・・霧化頭本体、７Ａ、３２Ｂ。 ４２Ｂ ・・・・・拡散化面、８・・・噴霧液体供給
管、１４・・・ノぞイブ、１５・・・貯液槽、１８・・
・ヒータ、１９・・・ニクロム線、２０，２５．５４・
・・熱風供給管、２１．２６．５５・・・熱風源、２２
・・・円環状通路、特許 出願 人 日本ランズパー
グ株式会ネ１代理人 弁理士 広 瀬 和 彦第
３図 ２乙 第５図 １Ｌ
第１図は回転噴霧装置を備えた噴霧乾燥装置の全体構成
図、第２図は第１図の要部断面図、第３図は第２図の用
−１■矢矢示方向面図、第４図および第５図は本発明の
第２．第３の実施例を示す第２図と同様の断面図、第６
図および第７図は本発明の第３の実施例を示すもので、
第６図は噴霧乾燥装置の全体構成図、第７図は第６図の
要部断面図である。 ２・・エアモータ、５，３１．４１・・・回転霧化頭、
６・・・ハゲ部材、６Ａ、３２Ａ、４２Ａ・・受は面、
７１３２．４２・・・霧化頭本体、７Ａ、３２Ｂ。 ４２Ｂ ・・・・・拡散化面、８・・・噴霧液体供給
管、１４・・・ノぞイブ、１５・・・貯液槽、１８・・
・ヒータ、１９・・・ニクロム線、２０，２５．５４・
・・熱風供給管、２１．２６．５５・・・熱風源、２２
・・・円環状通路、特許 出願 人 日本ランズパー
グ株式会ネ１代理人 弁理士 広 瀬 和 彦第
３図 ２乙 第５図 １Ｌ
Claims (1)
- 回転精化頭と、該回転霧化頭を高速回転させる回転駆動
源と、前記回転霧化頭に噴霧液体を供給する液体供給管
とを有し、前記回転祷化頭には噴霧液体が供給される接
液面を形成し、該接液面には加熱装置を臨ませて設け、
前記回転霧化頭を高速回転させる間に前記液体供給管か
ら前記接液面に供給される噴霧液体を前記加熱装置にょ
シ加熱しながら該回転霧化頭から噴霧させるように構成
した回転噴霧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57159375A JPS5949861A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 回転噴霧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57159375A JPS5949861A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 回転噴霧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949861A true JPS5949861A (ja) | 1984-03-22 |
Family
ID=15692440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57159375A Pending JPS5949861A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 回転噴霧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949861A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61249559A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 有機薄膜形成方法及び装置 |
| WO2006129407A1 (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-07 | Abb K.K. | 回転霧化頭型塗装機 |
| JP2007508924A (ja) * | 2003-10-20 | 2007-04-12 | サム テクノロジーズ | 空気圧タービンを有する回転噴霧器の排気導管 |
| JP2012170837A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | New Delta Industrial Co Ltd | アトマイザー、および、無人ヘリコプタ |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP57159375A patent/JPS5949861A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61249559A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 有機薄膜形成方法及び装置 |
| JPH0472586B2 (ja) * | 1985-04-25 | 1992-11-18 | Sumitomo Electric Industries | |
| JP2007508924A (ja) * | 2003-10-20 | 2007-04-12 | サム テクノロジーズ | 空気圧タービンを有する回転噴霧器の排気導管 |
| JP4695090B2 (ja) * | 2003-10-20 | 2011-06-08 | サム テクノロジーズ | 空気圧タービンを有する回転噴霧器の排気導管 |
| WO2006129407A1 (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-07 | Abb K.K. | 回転霧化頭型塗装機 |
| KR100827343B1 (ko) | 2005-06-02 | 2008-05-06 | 에이비비 가부시키가이샤 | 회전 무화 헤드형 도장기 |
| JPWO2006129407A1 (ja) * | 2005-06-02 | 2008-12-25 | Abb株式会社 | 回転霧化頭型塗装機 |
| US7703700B2 (en) | 2005-06-02 | 2010-04-27 | Abb K.K. | Rotary atomizing-head type coating machine |
| JP4705100B2 (ja) * | 2005-06-02 | 2011-06-22 | Ａｂｂ株式会社 | 回転霧化頭型塗装機 |
| JP2012170837A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | New Delta Industrial Co Ltd | アトマイザー、および、無人ヘリコプタ |
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