FR2977521A1

FR2977521A1 - Dispositif et procede de moulage d'une piste de materiau abradable sur une virole d'un ensemble annulaire aubage pour turbomachine

Info

Publication number: FR2977521A1
Application number: FR1156005A
Authority: FR
Inventors: Beryl Cassandre Anne Mereaux; Romain Rene Marcel Chardonnet
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2011-07-04
Filing date: 2011-07-04
Publication date: 2013-01-11
Anticipated expiration: 2031-07-04
Also published as: FR2977521B1

Abstract

Dispositif (22) de moulage d'une piste abradable sur une virole (12) de redresseur pour turbomachine, comprenant : - une paroi cylindrique délimitant une empreinte de ladite piste abradable ; - une entrée d'empreinte formée dans la paroi cylindrique et raccordable à des moyens (35) d'injection de résine ; - une sortie d'empreinte formée dans la paroi cylindrique et pourvue d'un conduit d'échappement s'étendant à une hauteur inférieure à la hauteur d'une extrémité supérieure de l'empreinte ; - un embout amovible (48) raccordable à la sortie du conduit d'échappement et prolongeant ledit conduit vers le haut au-delà de l'extrémité supérieure de ladite empreinte, formant ainsi un réservoir pour une colonne de résine de nature à permettre, en fonctionnement, un accroissement de la pression de résine à l'intérieur de ladite empreinte.

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE DE MOULAGE D'UNE PISTE DE MATERIAU ABRADABLE SUR UNE VIROLE D'UN ENSEMBLE ANNULAIRE AUBAGE POUR TURBOMACHINE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs et des procédés de moulage 10 d'une piste de matériau abradable sur une virole d'un ensemble annulaire aubagé pour turbomachine, tel qu'un redresseur de compresseur basse pression. L'invention concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, le moulage d'une piste de 15 matériau abradable sur la face interne de la virole interne d'un redresseur de compresseur basse pression de turbomachine d'aéronef, en particulier de turboréacteur d'avion. 20 ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE La figure 1 illustre un redresseur 10 de compresseur basse pression de turbomachine d'aéronef comprenant, d'une manière bien connue, deux viroles, respectivement interne 12 et externe 14, reliées 25 mutuellement par des aubes 16. Un tel redresseur présente globalement une symétrie de révolution autour d'un axe 18. Un tel redresseur est destiné à être disposé autour d'un arbre de rotor dans la 30 turbomachine, d'une manière bien connue. Afin d'assurer5 2 une bonne étanchéité entre l'arbre de rotor tournant et la virole interne 12 du redresseur statique, la surface interne 20 de cette virole est en général recouverte d'une piste de matériau abradable. Une telle piste présente la particularité de s'user au contact de l'arbre de rotor en rotation de sorte qu'après quelques rotations de ce dernier, la piste épouse au plus près cet élément et permette ainsi de réduire au mieux le jeu entre la piste et l'arbre de rotor.

La piste de matériau abradable est habituellement réalisée au moyen d'une technique de moulage par injection d'une résine formant, après durcissement, ledit matériau abradable. Une telle résine comprend par exemple un silicone « RTV », c'est- à-dire durcissable à température ambiante. D'une manière générale, la virole interne 12 du redresseur est préalablement sablée pour permettre une meilleure accroche de la résine sur sa surface, puis le redresseur est mis en place dans un dispositif de moulage spécifique, la résine est injectée dans une empreinte formée le long de la virole par ce dispositif, puis un durcissement de la résine est opéré, par exemple par cuisson dans une étuve. Enfin, la piste de matériau abradable ainsi obtenue est éventuellement usinée dans le cas d'un procédé dit à côtes non finies, c'est-à-dire lorsque le dispositif de moulage ne permet pas de conférer une forme définitive à la piste de matériau abradable.

La figure 2 illustre un exemple de dispositif de moulage 22 utilisé à cet effet, tandis 3 que la figure 3 représente ce même dispositif au cours d'une opération de moulage d'une piste de matériau abradable sur la virole interne 12 du redresseur 10 de la figure 1.

Ce dispositif de moulage comporte un support annulaire inférieur 24 destiné à recevoir un redresseur couché sur l'un de ses flancs, une paroi cylindrique de révolution 26 s'étendant vers le haut depuis le support 24 et destinée à délimiter radialement vers l'intérieur, le long de la virole interne 12 précitée du redresseur, une empreinte de la piste de matériau abradable pour le moulage de cette dernière. Le dispositif comporte en outre un couvercle supérieur 28 permettant de sceller ce dispositif. Selon la conformation de la virole interne 12 du redresseur, le support 24 et le couvercle 28 peuvent également participer à la délimitation de l'empreinte pour la piste de matériau abradable. Il est en outre habituellement utilisé un ou plusieurs joints annulaires (non visibles sur les figures) interposés entre, d'une part, des bords de la virole 12, et d'autre part, la paroi cylindrique 26 du dispositif de moulage et/ou le support 24 et/ou le couvercle 28 de ce dispositif.

Le support 24 prend par exemple la forme d'une paroi comportant un ou plusieurs décrochements 29 lui conférant une forme complémentaire à celle du flanc précité du redresseur et constituant ainsi des moyens de centrage de ce redresseur par rapport à un axe vertical 30 de ce dispositif, qui se confond avec l'axe 4 18 du redresseur (figure 1) lorsque ce dernier est centré sur le support 24 (figure 3). Le dispositif 22 comporte en outre au moins deux orifices diamétralement opposés formés dans la paroi cylindrique 26 précitée et formant respectivement une entrée 32 et une sortie 34 de l'empreinte (figure 2). L'entrée 32 est conçue pour pouvoir être raccordée à un tuyau d'injection de résine 35 (figure 3), tandis que la sortie 34 est prolongée à l'extérieur de l'empreinte par un tube d'échappement de fin d'injection 36 débouchant radialement vers l'intérieur par rapport à l'axe 30 du dispositif. L'entrée 32 est équipée d'un dispositif d'obturation amovible comprenant par exemple un poignard 40 et des moyens 42 de verrouillage de ce poignard en position d'obturation (figure 2). La sortie 34 est équipée d'un dispositif analogue conçu pour obturer le tube d'échappement 36 précité. Le terme « poignard » désigne ici un dispositif en forme de tige pouvant le cas échéant être inséré dans le tube d'échappement 36 et dont la tête 44, en position d'obturation, affleure la surface radialement externe 46 de la paroi cylindrique 26, c'est-à-dire la surface destinée à délimiter l'empreinte précitée. Le dispositif de moulage 22 illustré sur les figures 2 et 3 comporte en outre un orifice de sortie secondaire 34a, de section plus petite que celle de l'orifice de sortie 34, et associé à un dispositif d'obturation analogue à celui équipant la sortie 34 et comprenant par exemple un poignard 40a et des moyens de verrouillage de ce poignard en position d'obturation. D'une manière générale, l'injection de la résine par l'entrée 32 est habituellement opérée alors 5 que les moyens d'obturation de cette sortie 34 sont retirés, de sorte que cette sortie 34 est ouverte, tandis que l'orifice de sortie secondaire 34a est obturé, et cela jusqu'à ce qu'une petite quantité de résine s'écoule hors du dispositif par le tube d'échappement 36 précité. A ce stade, l'injection est interrompue, les moyens de verrouillage du poignard 40a de l'orifice de sortie secondaire 34a sont déverrouillés, et le poignard 40 est inséré dans le tube d'échappement 36 puis verrouillé de manière à obturer la sortie 34, ce qui provoque simultanément l'éjection du poignard 40a hors de l'orifice de sortie secondaire 34a. Il peut alors se produire un écoulement d'une petite quantité de résine par cet orifice secondaire 34a. Ce dernier est maintenu ouvert quelques instants afin de permettre à un éventuel surplus de résine de s'écouler hors de l'empreinte puis cet orifice secondaire 34a est rebouché au moyen de son poignard 40a.

Toutefois, lors de l'arrêt de l'injection, il est fréquent qu'un léger écoulement de résine en sortie du tube d'échappement 36 se poursuive après l'interruption de l'écoulement de la résine par l'entrée 32 de l'empreinte. 6 Cet écoulement de résine en sortie du tube d'échappement 36 peut induire des dislocations dans la résine contenue dans l'empreinte. Or, il a été constaté que ces dislocations conduisent parfois à l'apparition de bulles d'air au sein de cette résine. Après cuisson et éventuellement après usinage de la piste de matériau abradable, ces bulles d'air peuvent occasionner des défauts de surface de cette piste de matériau abradable, qui selon leur taille, peuvent nécessiter des opérations de retouche ultérieures et induire ainsi un surcoût et une perte de temps. Par ailleurs, certains types de redresseurs interdisent ou rendent difficile l'utilisation d'un dispositif de moulage dont la sortie d'empreinte 34 serait formée dans le couvercle 28 ou, plus généralement, dans une partie supérieure de l'empreinte. Il s'agit notamment des redresseurs comportant une piste de matériau abradable d'épaisseur relativement faible et/ou délimitée latéralement par des bords de la virole incurvés en direction de la piste précitée. Ces redresseurs requièrent ainsi que cette sortie 34 soit formée dans la paroi cylindrique 26, donc en dessous d'une extrémité supérieure de l'empreinte, comme dans l'exemple décrit ci-dessus illustré sur les figures 2 et 3. Plus généralement, la configuration décrite ci-dessus dans laquelle le tube d'échappement 36 s'étend en-dessous de l'extrémité supérieure de l'empreinte, présente l'avantage d'une bonne compacité du dispositif de moulage selon la direction de l'axe de 7 ce dispositif, ce qui constitue un réel avantage pratique du fait que cela permet un empilement de plusieurs dispositifs de ce type pour leur stockage.

EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, économique et efficace au problème exposé ci-dessus relatif à l'apparition de bulles au cours du moulage par injection d'une piste de matériau abradable sur une virole d'un ensemble annulaire aubagé de turbomachine, notamment sur la virole interne d'un redresseur de compresseur basse pression d'une turbomachine d'aéronef, tout en permettant un stockage optimal de plusieurs dispositifs de moulage par injection d'une telle piste de matériau abradable. L'invention propose à cet effet un dispositif de moulage d'une piste de matériau abradable sur une virole d'un ensemble annulaire aubagé pour turbomachine, ce dispositif comprenant : - des moyens de centrage d'un ensemble annulaire aubagé par rapport à un axe du dispositif qui s'étend sensiblement selon la direction verticale lorsque le dispositif est dans une position de fonctionnement ; une paroi cylindrique de révolution autour dudit axe délimitant au moins en partie une empreinte pour le moulage de la piste de matériau abradable ; au moins une entrée d'empreinte formée dans la paroi cylindrique précitée et raccordable à des moyens d'injection d'une résine destinée, après durcissement, à constituer le matériau abradable ; et 8

au moins une sortie d'empreinte formée dans la paroi cylindrique précitée et pourvue d'un conduit d'échappement de fin d'injection qui présente une sortie débouchant à l'extérieur de l'empreinte et qui s'étend à une hauteur inférieure ou égale à la hauteur d'une extrémité supérieure de l'empreinte, lorsque le dispositif est dans sa position de fonctionnement. Selon l'invention, le dispositif comprend un embout amovible raccordable à la sortie du conduit d'échappement et conçu de sorte que lorsqu'il est raccordé à ce conduit, l'embout prolonge le conduit vers le haut au-delà de l'extrémité supérieure de l'empreinte et forme ainsi un réservoir pour une colonne de résine de nature a permettre, en fonctionnement, un accroissement de la pression de résine à l'intérieur de ladite empreinte. L'embout amovible permet ainsi de réduire considérablement les risques de formation de bulles au sein de la résine contenue dans l'empreinte du dispositif, et donc les risques d'apparition de défauts de surface dans la piste de matériau abradable, le cas échéant après usinage de cette dernière. De plus, le caractère amovible de l'embout rend possible un stockage de plusieurs dispositifs de moulage du type décrit ci-dessus selon un empilement, et permet donc un gain de place considérable. L'embout précité peut être réalisé en tout type de matériau approprié, notamment en plastique ou en métal. 9 Par ailleurs, le conduit d'échappement prend de préférence la forme d'un tube, mais peut être d'un autre type lorsque cela présente un intérêt. De plus, l'entrée et la sortie de l'empreinte sont de préférence diamétralement opposées. En outre, le conduit d'échappement s'étend avantageusement selon une direction radiale par rapport à l'axe du dispositif. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'embout amovible comporte une pièce tubulaire qui s'étend selon une direction inclinée vers le haut depuis la sortie du conduit d'échappement, lorsque cet embout est raccordé à ce conduit. Par ailleurs, l'embout est avantageusement formé de deux parties démontables définies de part et d'autre d'un axe longitudinal de l'embout. Cette configuration permet un nettoyage particulièrement aisé de l'embout après séparation des deux parties qui le constituent.

De plus, l'embout comporte de préférence une tête d'extrémité conique à section se réduisant en direction d'une sortie de l'embout. Cette tête d'extrémité permet d'accroître davantage la pression de la résine au sein de l'embout et de l'empreinte du dispositif. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, l'embout précité est, au moins en partie, réalisé en un matériau transparent, de manière à permettre une visualisation du niveau de résine à l'intérieur de l'embout. 10 Ainsi, dans le cas où l'embout est formé d'une pièce tubulaire du type décrit ci-dessus, cette pièce peut être en un matériau transparent. En variante, cette pièce peut être réalisée en un matériau opaque, auquel cas l'embout comprend avantageusement un tube d'extrémité transparent conçu pour être raccordé à la sortie de la pièce tubulaire précitée. Le dispositif de moulage comprend de préférence un support inférieur intégrant les moyens de centrage précités et auquel est raccordée une extrémité inférieure de la paroi cylindrique du dispositif, ainsi qu'un couvercle supérieur amovible destiné à être monté sur une extrémité supérieure de cette paroi cylindrique, lorsque le dispositif est dans sa position de fonctionnement. Le support inférieur, la paroi cylindrique, et le couvercle supérieur permettent de délimiter l'empreinte de la piste de matériau abradable, d'une manière connue en soi.

L'invention concerne également un procédé de moulage d'une piste de matériau abradable sur une virole d'un ensemble annulaire aubagé pour turbomachine au moyen d'un dispositif de moulage du type décrit ci- dessus, ce procédé comprenant au moins les étapes suivantes . montage de l'embout du dispositif sur la sortie du conduit d'échappement, le cas échéant après retrait de moyens d'obturation de ce conduit ; raccordement à l'entrée d'empreinte précitée, de moyens d'injection d'une résine destinée, après 11 durcissement, à constituer le matériau abradable, le cas échéant après retrait de moyens d'obturation de cette entrée ; mise en service des moyens d'injection de manière à remplir l'empreinte avec la résine ; mise hors service des moyens d'injection après que le niveau de résine dans l'embout a atteint un seuil prédéterminé plus haut que le niveau de l'extrémité supérieure de l'empreinte.

Comme expliqué ci-dessus, ce procédé permet de réduire les risques de formation de bulles au sein de la résine contenue dans l'empreinte, et donc les risques d'apparition de défauts de surface dans la piste de matériau abradable.

Le procédé comprend ensuite avantageusement le démontage de l'embout puis l'obturation du conduit d'échappement.

L'invention concerne encore un procédé de modification d'un dispositif de moulage d'une piste de matériau abradable sur une virole d'un ensemble annulaire aubagé pour turbomachine, ce dispositif comprenant : - des moyens de centrage d'un ensemble annulaire aubagé par rapport à un axe du dispositif qui s'étend sensiblement selon la direction verticale lorsque le dispositif est dans une position de fonctionnement ; - une paroi cylindrique de révolution autour dudit axe délimitant au moins en partie une empreinte pour le moulage de la piste de matériau abradable ; 12

au moins une entrée d'empreinte formée dans la paroi cylindrique et raccordable à des moyens d'injection d'une résine destinée, après durcissement, à constituer le matériau abradable ; et au moins une sortie d'empreinte formée dans la paroi cylindrique et pourvue d'un conduit d'échappement de fin d'injection qui présente une sortie débouchant à l'extérieur de l'empreinte et qui s'étend à une hauteur inférieure ou égale à la hauteur d'une extrémité supérieure de cette empreinte, lorsque le dispositif est dans sa position de fonctionnement. selon l'invention, le procédé de modification comprend le raccordement d'un embout amovible à la sortie du conduit d'échappement d'une manière telle que l'embout prolonge ce conduit vers le haut au-delà de l'extrémité supérieure de l'empreinte et forme ainsi un réservoir pour une colonne de résine de nature à permettre, en fonctionnement, un accroissement de la pression de résine à l'intérieur de ladite empreinte. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'embout amovible comporte une pièce tubulaire qui s'étend selon une direction inclinée vers le haut depuis la sortie du conduit d'échappement, lorsque cet embout est raccordé à ce conduit. En variante, l'embout amovible prend la forme d'un tuyau flexible, auquel cas le procédé comprend la mise en place de moyens de retenue d'une sortie de ce tuyau dans une position incurvée vers le haut. 13 D'une manière générale, ce procédé de modification est particulièrement avantageux du fait qu'il peut être appliqué à des dispositifs de moulage de types connus, et cela d'une manière particulièrement simple et efficace. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise, et d'autres détails, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1, déjà décrite, est une vue schématique en perspective d'un redresseur de compresseur basse 15 pression de turbomachine d'aéronef ; - la figure 2, déjà décrite, est une vue schématique partielle en perspective d'un dispositif de moulage d'un type connu ; - la figure 3, déjà décrite, est une vue schématique 20 partielle en perspective du dispositif de moulage de la figure 2 et du redresseur de la figure 1 monté sur ce dispositif de moulage ; - la figure 4 est une vue schématique partielle en perspective d'un dispositif de moulage selon un mode de 25 réalisation préféré de l'invention et du redresseur de la figure 1 monté sur ce dispositif de moulage ; la figure 5 est une vue schématique partielle en perspective, et à plus grande échelle, du dispositif de moulage de la figure 4. 14 Dans l'ensemble de ces figures, des références identiques peuvent désigner des éléments identiques ou analogues.

EXPOSÉ DÉTAILLÉ D'UN MODE DE RÉALISATION PREFERE Les figures 4 et 5 illustrent un dispositif de moulage 22 selon un mode de réalisation préféré de l'invention. Comme le laisse apparaître la figure 4, ce dispositif est semblable à celui des figures 2 et 3 mais présente la particularité que la sortie 34 de l'empreinte de ce dispositif est pourvue d'un embout amovible 48, représenté à plus grande échelle sur la figure 5, permettant de prolonger le tube d'échappement de fin d'injection 36 vers le haut au-delà d'une extrémité supérieure de l'empreinte précitée. L'embout amovible 48 est destiné à former un réservoir pour une colonne de résine de nature à accroître la pression de résine à l'intérieur de cette empreinte.

Comme cela apparaît plus clairement sur la figure 5, la sortie 34 de l'empreinte est équipée d'un tube d'échappement de fin d'injection 36 conventionnel comportant une platine 50 de fixation sur la paroi cylindrique 26 (figure 2) du dispositif, ainsi qu'une bride de sortie 52 (figure 5) s'étendant transversalement par rapport à l'axe 54 du tube 36 au niveau de la sortie de ce tube 36. L'embout amovible 48 comprend une pièce tubulaire 56 d'axe 58 s'étendant selon une direction inclinée vers le haut depuis la bride de sortie 52 du tube d'échappement 36, ainsi qu'une bride d'entrée 60 15 destinée à être serrée sur la bride de sortie 52 du tube d'échappement 36 par des moyens de serrage démontables appropriés (non visibles sur les figures 4 et 5). La bride d'entrée 60 de l'embout 48 et les moyens de serrage précités constituent ainsi des moyens de raccord de l'embout 48 au tube d'échappement 36, dans la terminologie de la présente invention. Dans l'exemple illustré, l'embout amovible 48 comporte en outre une tête d'extrémité conique 62 à section se réduisant en direction de la sortie 64 dudit embout. Cette tête d'extrémité 62 permet d'accroître davantage la pression de la résine à l'intérieur de l'empreinte à la fin du procédé d'injection, comme cela apparaîtra plus clairement dans ce qui suit. Cette tête d'extrémité 62 est par exemple vissée en sortie de la pièce tubulaire 56 précitée de manière à permettre un démontage de la tête d'extrémité 62. La pièce tubulaire 56 et/ou la tête d'extrémité 62 de l'embout amovible 48 sont réalisés en un matériau transparent, par exemple en plastique. En variante, ces éléments peuvent être réalisé en un matériau opaque, par exemple métallique. Dans ce cas, l'embout 48 peut comporter un tube d'extrémité additionnel réalisé en un matériau transparent et monté en sortie de la tête d'extrémité conique 62 de l'embout de manière à prolonger cette dernière vers le haut. Dans tous les cas, l'utilisation d'un matériau transparent permet une visualisation du niveau de résine dans l'embout 48 au cours de l'injection, comme cela apparaîtra plus clairement dans ce qui suit. 16 Par ailleurs, la pièce tubulaire 56, la bride d'entrée 60 et la tête d'extrémité 62 de l'embout amovible 48 sont réalisés en deux parties 66 et 68 symétriques par rapport à l'axe 58 de la pièce tubulaire 56 et maintenues jointes l'une à l'autre par les moyens de serrage précités destinés au serrage de la bride d'entrée 60 de l'embout 48 sur la bride de sortie 52 du tube d'échappement 36. Lors du démontage de l'embout 48, les deux parties 66 et 68 précitées peuvent être séparées de manière à faciliter le nettoyage de l'embout 48. Dans la description ci-dessus, il est fait référence à un tube d'échappement 36 mais il est bien évident que la sortie 34 peut être équipée de tout type de conduit d'échappement, qui ne soit pas nécessairement de forme tubulaire, sans sortir du cadre de la présente invention.

Les étapes principales d'un procédé de moulage mettant en oeuvre le dispositif de moulage 22 décrit ci-dessus vont maintenant être exposées. Au préalable, le poignard obturant éventuellement la sortie 34 de l'empreinte du dispositif 22 est retiré puis l'embout amovible 48 de ce dispositif est raccordé à la sortie du tube d'échappement de fin d'injection 36 de la manière décrite ci-dessus. Par ailleurs, le poignard obturant éventuellement l'entrée 32 de l'empreinte est également retiré, et cette entrée est raccordée à un tuyau d'injection de résine 35 lui-même raccordé à un 17 dispositif d'alimentation en résine, qui est par exemple d'un type conventionnel. Après ces deux étapes préalables, le dispositif d'alimentation peut être mis en service de manière à commencer l'injection de la résine dans l'empreinte du dispositif de moulage 22 par l'entrée 32 de cette empreinte. Lorsque l'empreinte est sensiblement pleine de résine, de la résine remplit également l'embout 10 amovible 48. Dans le cas où l'embout 48 est au moins partiellement transparent, il est particulièrement aisé de surveiller le niveau de résine dans l'embout 48. Après que ce niveau de résine dans l'embout 48 a 15 atteint un seuil prédéterminé plus élevé que le niveau de l'extrémité supérieure de l'empreinte, et éventuellement qu'un peu de résine s'écoule par la sortie de l'embout 48, le dispositif d'alimentation en résine est mis hors service. 20 La résine résiduelle présente d'une part dans le tuyau d'injection 35 et d'autre part dans l'embout amovible 48 permet de maintenir une pression de résine dans l'empreinte suffisante pour réduire au mieux les risques de dislocations et de formation de 25 bulles d'air persistantes au sein de la résine contenue dans l'empreinte. L'embout amovible 48 est ensuite retiré, puis le procédé se termine d'une manière conventionnelle telle que décrite ci-dessus, par 30 déverrouillage des moyens d'obturation de l'orifice de sortie secondaire 34a équipant éventuellement le 18 dispositif, rebouchage de la sortie 34 induisant une ouverture de l'orifice de sortie secondaire 34a, puis rebouchage de ce dernier. Une fois le procédé terminé, le dispositif de moulage 22 peut être avantageusement rangé avec d'autres dispositifs semblables selon un empilement, dans la mesure où l'embout amovible 48 de chacun de ces dispositifs est démonté.

Il est à noter qu'un dispositif de moulage 22 du type décrit ci-dessus peut être obtenu en modifiant un dispositif de moulage d'un type conventionnel, par l'ajout d'un embout amovible 48 du type décrit ci-dessus.15

Claims

REVENDICATIONS1. Dispositif (22) de moulage d'une piste de matériau abradable sur une virole (12) d'un ensemble annulaire aubagé (10) pour turbomachine, ce dispositif comprenant : - des moyens de centrage (29) d'un ensemble annulaire aubagé (10) par rapport à un axe (30) du dispositif qui s'étend sensiblement selon la direction verticale lorsque le dispositif (22) est dans une position de fonctionnement ; - une paroi cylindrique (26) de révolution autour dudit axe (30) délimitant au moins en partie une empreinte pour le moulage de ladite piste de matériau abradable ; - au moins une entrée d'empreinte (32) formée dans ladite paroi cylindrique (26) et raccordable à des moyens (35) d'injection d'une résine destinée, après durcissement, à constituer ledit matériau abradable ; - au moins une sortie d'empreinte (34) formée dans ladite paroi cylindrique (26) et pourvue d'un conduit d'échappement de fin d'injection (36) qui présente une sortie débouchant à l'extérieur de ladite empreinte et qui s'étend à une hauteur inférieure ou égale à la hauteur d'une extrémité supérieure de ladite empreinte, lorsque le dispositif (22) est dans ladite position de fonctionnement ; le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un embout amovible (48) raccordable à ladite sortie dudit conduit d'échappement (36) et conçu de sorte que lorsqu'il est raccordé audit conduit (36), ledit embout 20 amovible (48) prolonge ledit conduit (36) vers le haut au-delà de ladite extrémité supérieure de ladite empreinte et forme ainsi un réservoir pour une colonne de résine de nature à permettre, en fonctionnement, un accroissement de la pression de résine à l'intérieur de ladite empreinte.
2. Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit conduit d'échappement (36) s'étend selon une direction radiale par rapport audit axe (30) du dispositif.
3. Dispositif de moulage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit embout amovible (48) comporte une pièce tubulaire (56) qui s'étend selon une direction inclinée vers le haut depuis ladite sortie dudit conduit d'échappement (36), lorsque ledit embout (48) est raccordé audit conduit (36).
4. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit embout amovible (48) est formé de deux parties démontables (66, 68) définies de part et d'autre d'un axe longitudinal (58) dudit embout (48).
5. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit embout amovible (48) comporte une tête d'extrémité conique (62) à section se réduisant en direction d'une sortie (64) dudit embout (48). 21
6. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit embout amovible (48) est, au moins en partie, réalisé en un matériau transparent, de manière à permettre une visualisation du niveau de résine à l'intérieur dudit embout (48).
7. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un support inférieur (24) intégrant lesdits moyens de centrage (29) et auquel est raccordée une extrémité inférieure de ladite paroi cylindrique (26), ainsi qu'un couvercle supérieur amovible (28) destiné à être monté sur une extrémité supérieure de ladite paroi cylindrique (26), lorsque le dispositif (22) est dans ladite position de fonctionnement.
8. Procédé de moulage d'une piste de matériau abradable sur une virole (12) d'un ensemble annulaire aubagé (10) pour turbomachine au moyen d'un dispositif de moulage (22) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : montage dudit embout amovible (48) du dispositif sur ladite sortie dudit conduit d'échappement (36), le cas échéant après retrait de moyens d'obturation dudit conduit (36) ; raccordement à ladite entrée d'empreinte (32), de moyens (35) d'injection d'une résine destinée, après durcissement, à constituer ledit matériau abradable, le 22 cas échéant après retrait de moyens d'obturation de ladite entrée (32) ; mise en service desdits moyens d'injection (35) de manière à remplir ladite empreinte avec ladite résine ; mise hors service desdits moyens d'injection après que le niveau de résine dans ledit embout (48) a atteint un seuil prédéterminé plus élevé que le niveau de ladite extrémité supérieure de ladite empreinte.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend ensuite le démontage dudit embout amovible (48) puis l'obturation dudit conduit d'échappement (36).
10. Procédé de modification d'un dispositif de moulage (22) d'une piste de matériau abradable sur une virole (12) d'un ensemble annulaire aubagé (10) pour turbomachine, ce dispositif comprenant : - des moyens de centrage (29) d'un ensemble annulaire aubagé par rapport à un axe (30) du dispositif qui s'étend sensiblement selon la direction verticale lorsque le dispositif (22) est dans une position de fonctionnement ; une paroi cylindrique (26) de révolution autour dudit axe (30) délimitant au moins en partie une empreinte pour le moulage de ladite piste de matériau abradable ; au moins une entrée d'empreinte (32) formée dans ladite paroi cylindrique (26) et raccordable à des moyens (35) d'injection d'une résine destinée, après durcissement, à constituer ledit matériau abradable ; 23 - au moins une sortie d'empreinte (34) formée dans ladite paroi cylindrique (26) et pourvue d'un conduit d'échappement de fin d'injection (36) qui présente une sortie débouchant à l'extérieur de ladite empreinte et qui s'étend à une hauteur inférieure ou égale à la hauteur d'une extrémité supérieure de ladite empreinte, lorsque le dispositif (22) est dans ladite position de fonctionnement ; ledit procédé de modification étant caractérisé en ce qu'il comprend le raccordement d'un embout amovible (48) à ladite sortie dudit conduit d'échappement (36) d'une manière telle que ledit embout (48) prolonge ledit conduit (36) vers le haut au-delà de ladite extrémité supérieure de ladite empreinte et forme ainsi un réservoir pour une colonne de résine de nature à permettre, en fonctionnement, un accroissement de la pression de résine à l'intérieur de ladite empreinte.