JP3440864B2 - エアホースソケット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、釘打ち機
やエアモータ等の空気圧で駆動される空気圧駆動装置用
のエアホースソケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】空気圧で駆動される空気圧駆動装置とし
ては、コンプレッサから圧縮空気の供給を受けて釘を打
ち込む釘打ち機やエアモータ等が知られている。

【０００３】これらの空気圧駆動装置に圧縮エアを供給
するエアホースは、一端がコンプレッサに接続され、他
端が空気圧駆動装置に接続される。エアホースの他端に
はメス型のソケットが形成され、このメス側のソケット
を、空気圧駆動装置側のオス型のソケットに接続するこ
とにより、空気圧駆動装置に圧縮エアが供給されるよう
になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば釘打
ち機のような空気圧駆動装置では、圧縮エアを供給する
ときに、釘打ち機内部のピストン等の摺動部等にオイル
を供給し、使用済みの圧縮空気を釘打ち機の排気口から
排気している。

【０００５】このために、例えば、釘打ち機の場合に施
工場所にオイルが付着したり、排気が作業空間に悪影響
を与える虞がある。

【０００６】そこで、圧縮エアを釘打ち機から排気する
ときに、その排気をエアホースにより影響のない場所に
導き、そこでオイルを回収しつつ排気することを出願人
は研究している。このエアホースソケットは、圧縮エア
の供給経路と釘打ち機からの排気エアの排気経路とを同
軸に二重に構成するものであり、エア供給経路の外側に
エア排気経路が形成されているものである。

【０００７】しかしながら、このようなエアホースソケ
ットの場合、圧縮エアを排気するときに、高圧の排気を
大気圧に近い状態で排気すると、断熱膨張により排気部
位を冷却するために、供給エア中の水分が凍結して、エ
ア供給経路を塞ぎ、釘打ち機へのエア供給能力が低下す
る恐れがあるということが見出された。

【０００８】本発明のエアホースソケットは、このよう
な環境保全に資する空気圧駆動装置の開発に関連して、
発明されたものであり、圧縮空気のエア供給経路とエア
排気経路とが隣接して形成される場合に、エア排気経路
側からの冷却により、エア供給経路側が閉塞することを
防止して、空気圧駆動装置へのエア供給能力の低下を防
止することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１のエアホースソケットは、空気圧
駆動装置に圧縮エアを供給するエア供給経路と、前記空
気圧駆動装置から排気された排気エアを排気するエア排
気経路とが隣接して形成され、前記エア供給経路の出口
近傍に、この出口を奥側から閉鎖する弁体が配置される
と共に、前記エア供給経路内に前記弁体を前記出口側に
付勢するコイルスプリングが配置され、前記エア供給経
路と前記エア排気経路との間に、前記圧縮エアの冷却を
防止する断熱手段が設けられていることを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項２のエアホースソケット
は、請求項１のエアホースソケットにおいて、前記断熱
手段は前記エア供給経路の内壁部に形成された断熱部材
により構成されていることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項３のエアホースソケット
は、請求項１のエアホースソケットにおいて、前記断熱
手段は前記エア排気経路の少なくとも前記エア供給経路
側の内壁面に設けた断熱部材により構成されていること
を特徴とする。

【００１２】本発明の請求項４のエアホースソケット
は、請求項１のエアホースソケットにおいて、前記断熱
手段は前記エア供給経路と前記エア排気経路との間に設
けられた断熱空間により構成されていることを特徴とす
る。

【００１３】本発明の請求項５のエアホースソケット
は、請求項１のエアホースソケットにおいて、前記エア
供給経路と前記エア排気経路は、前記エア供給経路が内
側に位置し、前記エア排気経路が外側に位置する二重管
構成とされ、前記エア供給経路の出口近傍に奥側から出
口を閉鎖する弁体が配置され、前記断熱手段は、前記エ
ア供給経路の内壁面から離れて筒状に形成され、前記エ
ア供給経路内を通過する供給エアに前記エア排気経路の
冷却熱の伝導を阻止する防風壁部により構成されている
ことを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
にかかるエアホースソケットの構成を示しており、符号
１は空気圧駆動装置としての釘打ち機に形成されたオス
型ソケットである。オス型ソケット１は、釘打ち機のハ
ンドル部２の下部に突設されており、圧縮エアを導入す
る圧縮エア導入経路３と、釘打ち機内部にて使用した圧
縮エアを排気する圧縮エア排気経路４とを有する。

【００１５】圧縮エア導入経路３は、ハンドル部２の下
部に螺着される円筒状の内側筒部５と、内側筒部５の円
筒状の接続部６内にネジにより螺着される円筒状のオス
型管部７とで構成される。オス型管部７の内壁面には断
熱チューブ７Ａが配置固定されている、断熱チューブ７
Ａは熱伝導率が低く耐熱性・耐擦過性の高いプラスチッ
ク樹脂（例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリプロ
ピレン、ＡＢＳ樹脂等）が用いられている。

【００１６】内側筒部５の周囲には、円筒状の外側筒部
８が螺着されている。外側筒部８にはオス型管部７と同
心円状に突出する嵌合筒部９が形成され、外側筒部８と
内側筒部５との間に、圧縮エア排気経路４が形成され
る。圧縮エア排気経路４は、円筒状の接続部６の周りに
リング状に連なっている。

【００１７】オス型管部７は、メス型ソケット１１のメ
ス型管部１２に挿入され、前端がシールリング１７に圧
接されることにより機密状に接続され、嵌合筒部９は、
メス型ソケット１１のスリーブ１３の内部にシールされ
て接続される。外側筒部８の前側壁部には釘打ち機内部
の圧縮エアを排気する接続管部１０及びエアホース１４
が接続され、接続管部１０の内部は圧縮エア排気経路４
に接続されている。エアホース１４の他端部は釘打ち機
の圧縮空気の排気口（図示せず）に接続される。

【００１８】この実施の形態では、メス型ソケット１１
をエアホースソケットとする。メス型ソケット１１のメ
ス型管部１２は、オス型管部７が嵌合保持されるテーパ
ー壁部の奥部に延びる円筒状の雌ネジ部１５を有し、雌
ネジ部１５の外側に外筒部１６を有する。雌ネジ部１５
の内側には、シールリング１７及び内側接続筒部１８と
が装着される。

【００１９】メス型管部１２の雌ネジ部１５と外筒部１
６とは一体に形成されており、雌ネジ部１５と外筒部１
６とは、メス型管部１２の軸方向に平行に延びる縦壁部
（図示せず）により接続され、雌ネジ部１５と外筒部１
６との間に圧縮エアの排気通路１９が開口されている。

【００２０】メス型管部１２の外筒部１６の出口側端部
１６Ａにはスリーブ１３が軸方向にスライド可能に装着
され、外筒部１６の外周面とスリーブ１３の内面とはＯ
−リングによりシールされている。外筒部１６のホース
側端部１６Ｂの外周面には雄ネジ２１が形成され、この
雌ネジには外側ホース２７の端部を接続する排気ホース
固定部２２の内壁に形成された雌ネジ２３が螺着され
る。

【００２１】メス型管部１２の出口側端部の外周部に
は、スリーブ１３の内側に一体に形成された環状案内部
２４がスライド可能に装着されている。環状案内部２４
は、メス型管部１２の軸方向にスライドして、オス型管
部７の固定及び固定解除を行うようになっており、メス
型管部１２の先端部側に形成された通常４カ所の丸孔部
２５に配置されたボール（図示せず）が、オス型管部７
のリング状凹部２６に入り込むことにより、オス型管部
７の抜けを防止する。

【００２２】この丸孔部２５に配置されるボールは、オ
ス型管部７がメス型管部１２に装着されておらず、スリ
ーブ１３が排気ホース２７側に位置しているとき、丸孔
部２５から外周側に位置し、また、オス型管部７がメス
型管部１２に挿入されて嵌合し、スリーブ１３がオス型
ソケット１の外側筒部８側に位置しているとき、丸孔部
２５から内側に位置して、リング状凹部２６に保持さ
れ、オス型管部７をメス型管部１２に固定する。

【００２３】丸孔部２５のボールは、スリーブ１３がオ
ス型ソケット１側へ変位されるとき、スリーブ１３の環
状案内部２４に押されてリング状凹部２６に入り込み、
メス型管部１２とオス型管部７とを結合する。

【００２４】シールリング１７は、ゴム製のものであ
り、雌ネジ部１５のネジ孔１５Ａの奥部に配置されてお
り、内部の円形開口部に弁体２８が装着されている。シ
ールリング１７は、内側接続筒部１８の筒部１８Ａの先
端とネジ孔１５Ａの奥壁の段部１５Ｂにより固定されて
いる。筒部１８Ａの外周部には雄ネジが形成され、この
雄ネジがメス型管部１２の雌ネジ部１５に螺着されてい
る。

【００２５】内側接続筒部１８の内部には、圧縮エア供
給経路２９を形成する筒状孔３０が形成されている。筒
状孔３０の弁体２８を配置する空間部は、圧縮エアの導
入部分の口径より大径に形成され、弁体配置室３１とさ
れている。

【００２６】弁体配置室３１と筒状孔３０との内壁に
は、エア供給経路の内壁部に形成された断熱部材として
の断熱チューブ３２が接着固定されている。断熱チュー
ブ３２は、熱伝導率が低く、耐熱性・耐擦過性のあるプ
ラスチック樹脂（例えば、ポリアセタール、ポリプロピ
レン、ＡＢＳ樹脂等）で形成されている。断熱チューブ
３２は、筒状孔３０の内壁部全面を被覆することによ
り、供給エアが排気エアにより熱を奪われて供給エア中
の水分が結露・氷結することが極力防止されている。

【００２７】断熱チューブ３２の内側の段部３３にコイ
ルスプリング３４の一端部が支持されている。コイルス
プリング３４の他端部には弁体２８が支持されており、
コイルスプリング３４は弁体２８をシールリング１７に
向かって弾性付勢している。

【００２８】なお、弁体２８は、コイルスプリング３４
により付勢されて、オス型管部７が未装着の時に、シー
ルリング１７を封鎖している。

【００２９】弁体２８は、図２に示すように、シールリ
ング１７を封鎖するフランジ３５を有する。フランジ３
５の出口側には、シールリング１７の開口部にスライド
可能に保持される羽根状部３６が形成されている。羽根
状部３６は十字形断面を有しており、羽根状部３６はシ
ールリング１７の開口部に保持されたときに、羽根状部
３６とシールリング１７の開口部との間に供給エアの通
路が形成される。弁体２８の頭部２８Ａ側のフランジ３
５の根元には、コイルスプリング３４の他端部が支持さ
れている。

【００３０】弁体２８においては、弁体２８全体がオス
型管部７に押されて図中右方向に移動すると、フランジ
３５がシールリング１７から離れ、圧縮エア供給経路２
９の供給エアはフランジ３５の外側を回り込んで、フラ
ンジ３５の後の羽根状部３６の間を通ってオス型管部７
に供給される。

【００３１】内側接続筒部１８の圧縮エア供給経路２９
の奥部の外周部には、図示しないコンプレッサから圧縮
エアを導入する供給ホース４０が接続されるホース接続
部４１が形成され、さらに、供給ホース４０用のホース
固定筒部４２を螺着するためのネジ部４３が形成されて
いる。

【００３２】筒状孔３０は、ネジ部４３及びホース接続
部４１まで続き、断熱チューブ３２はネジ部４３の内壁
及びホース接続部４１の端部内壁まで覆っている。

【００３３】ネジ部４３の外周部には雄ネジが形成さ
れ、該雄ネジに供給ホース固定スリーブ４２の雌ネジが
螺合され、これによって内側接続筒部１８に装着された
圧縮エアの供給ホース４０を取り付ける。また、排気ホ
ース固定部４２後端に形成された差込筒部の外周面に圧
縮エアを排気するための外側ホース２７が装着固定され
る。

【００３４】メス型ソケット１１において、圧縮エア排
気経路４５は、メス型管部１２と内側接続筒部１８と供
給ホース固定筒部４２とが接続されて形成される壁面
と、スリーブ１３と外筒部１６と排気ホース固定部２２
とが接続される壁面との間の空間及び排気ホース２７と
で形成される。

【００３５】また、このメス型ソケット１１において、
圧縮エア供給経路２９は、メス型管部１２の内壁と、シ
ールリング１７の弁体２８を保持する孔と、断熱チュー
ブ３２と、供給ホース４０とで形成される。弁体２８
は、軸方向の変位により、圧縮エア供給経路２９を開閉
する。

【００３６】なお、図１の符号４６、４７，４８に示す
部位は、リング状の凹部であり、これらの凹部４６、４
７、４８にはシールのためのＯ−リングが配置される。

【００３７】図３はこの実施の形態のメス型ソケット１
１を釘打ち機のハンドル部２に接続した状態を示す。オ
ス型ソケット１のオス型管部７はメス型ソケット１１の
メス型管部１２内部に嵌合固定されおり、スリーブ１３
がオス型ソケット１側に変位している。スリーブ１３内
部には嵌合筒部９が嵌合している。また、オス型管部７
の先端部の内側縁部に弁体２８の段部３９が嵌合してお
り、弁体２８がコイルスプリング３４を圧縮して供給ホ
ース４０の奥部側に変位させている。

【００３８】これにより、シールリング１７と弁体２８
のフランジ３５が離間状態となり、圧縮エア導入経路３
が、圧縮エア供給経路２９に連通接続し、圧縮エアが釘
打ち機内に導入される。また、オス型ソケット１の圧縮
エア排気経路４が、メス型ソケット１１の圧縮エア排気
経路４５に連通接続される。

【００３９】オス型ソケット１の圧縮エア導入経路３に
導入された圧縮エアは、釘打ち機内のエア通路を経由し
てシリンダ内に入り込み、プランジャを押圧してプラン
ジャのロッドにより釘を打ち込む。プランジャを押圧し
た圧縮エアは、シリンダから排気され、釘打ち機内の排
気経路を経由して、エアホース１４に入り込む。

【００４０】エアホース１４に案内された排気エアは、
オス型ソケット１の圧縮エア排気経路４から嵌合筒部９
とオス型管部７との間、及び、スリーブ１３とメス型管
部１２との間を通り、メス型ソケット１１側の圧縮エア
排気経路４５内に入り込む。

【００４１】なお、このときメス型管部１２の丸孔部２
５のボールは、環状案内部２４に押されてオス型管部７
のリング状凹部２６に入り込み、オス型管部７をメス型
管部１２に固定している。また、丸孔部２５は環状案内
部２４により封止されている。

【００４２】排気エアは釘打ち機から排気される際の断
熱膨張により冷却されており、この冷却された排気エア
がオス型管部７及びメス型管部１２の外周側を通過する
際に、両管部７，１２を冷却する。

【００４３】しかし、冷却されたオス型管部７及びメス
型管部１２並びに内側接続筒部１８には、それぞれ断熱
チューブ７Ａ、断熱チューブ３２が配置されているの
で、圧縮エア供給経路２９及びオス型管部７内部を通過
する供給エアから熱を奪い難くなっている。

【００４４】従って、弁体２８のフランジ３５とシール
リング１７の間、或いは、羽根状部３６とシールリング
１７の保持孔との間、更には、コイルスプリング３４に
圧縮エア内の水分が氷結することが防止される。これに
よって、圧縮エアの供給が少なくなってプランジャの動
きが鈍化することが防止される。

【００４５】釘打ち機からメス型ソケット１１を外すと
き、スリーブ１３をオス型ソケット１から遠ざけるよう
に移動させると、環状案内部２４が排気ホース固定部２
２側に移動し、ボールがリング状凹部２５から外れ、オ
ス型管部７がメス型管部１２から外れる。これにより、
コイルスプリング３４の弾発付勢力により、弁体２８の
フランジ３５がシールリング１７に密着し、圧縮エア供
給経路２９を閉鎖する。

【００４６】図４は、本願発明の第２の実施の形態にか
かるエアホースソケットを示す。

【００４７】第２の実施の形態において、空気圧駆動装
置である釘打ち機のオス型ソケット１の構成は、図１，
図３のものと同一であるので、その説明を援用する。ま
た、エアホースソケットとしてのメス型ソケット５０
は、断熱手段としての断熱チューブ５１（断熱部材）の
設置位置及び形状が、図１、図３のメス型ソケット１１
と異なるのみであり、その他のメス型ソケット５０の構
成はメス型ソケット１１と同一であるので、それらの説
明を援用する。

【００４８】図４、図５に示すメス型ソケット５０にお
いて、断熱チューブ５１は、断熱チューブ３２と同じ材
質からなり、メス型管部１２の外周面と、内側接続筒部
１８の圧縮エア排気経路４５に臨む外周面と、供給ホー
ス固定筒部４２の外周面とを覆っている。断熱チューブ
５１のメス型管部１２側の部位には、丸孔部２５に一致
する開口部５２が形成されている。また、環状案内部２
４は、断熱チューブ５１の外側をスライドする。断熱チ
ューブ５１の材質は、図１の断熱チューブ３２と同じで
ある。

【００４９】また、断熱チューブ５１の厚さは、全体の
形状の大型化や管路径等で許容される限り厚く設定する
のが好ましい。また、オス型管部７及びメス型管部１２
全体を合成樹脂で製造することでも良い。

【００５０】第２の実施の形態では、断熱チューブ５１
は、排気エアが直接接触し、しかも、メス型管部１２の
外周面と、内側接続筒部１８の外周面と、排気ホース固
定部２２の供給ホース固定筒部４２の外周面とを覆って
いるので、広い範囲において断熱作用を発揮することが
出来る。

【００５１】図６，図７は第３の実施の形態にかかるエ
アホースソケットの構成を示している。エアホースソケ
ットとしてのメス型ソケット６０は、断熱手段として、
圧縮エア供給経路２９と圧縮エア排気経路４５との間
に、第１の断熱空間６１，第２の断熱空間６２が形成さ
れている。

【００５２】第１の断熱空間６１は、メス型管部１２と
内側接続筒部６３とによって形成され、前記第１の実施
の形態におけるメス型管部１２内壁面の雌ネジと、内側
接続筒部６３の外周面の雄ネジとが省略されており、第
１の断熱空間６１とされている。

【００５３】そのため、メス型管部１２の弁体２８近傍
は筒状部６４とされ、筒状部６４の更に奥部には、排気
ホース固定部２２の供給ホース固定部６５まで延びる薄
肉筒状部６６が形成されている。

【００５４】他方、内側接続筒部６３の弁体２８近傍に
は、筒状部６７が形成され、筒状部６４と筒状部６７と
の間に、第１の断熱空間６１が形成されている。

【００５５】更に、筒状部６７の中間部外周には、環状
突起６８が形成され、環状突起６８は筒状部６６を支持
している。環状突起６８の近傍には断熱リング６９が装
着されている。筒状部６７の環状突起６８より奥の部位
は、筒状部６６と対向しており、第２の断熱空間６２が
形成されている。

【００５６】筒状部６６の奥部にある端部は、供給ホー
ス固定部６５の外周角部に嵌合している。内側接続筒部
６３の奥部は、ホース接続部４１が形成され、供給ホー
ス４０の端部は供給ホース固定部６５とホース接続部４
１に挟まれて固定されている。内側接続筒部６３は、一
端がシールリング１７に支持され、他端が供給ホース４
０を介して供給ホース固定部６５に支持され、中間部が
断熱リング６９及び環状突起６８により支持されること
によって、固定されている。

【００５７】この第３の実施の形態では、圧縮エア供給
経路２９と圧縮エア排気経路４５との間に、第１の断熱
空間６１、第２の断熱空間６２、更に、断熱リング６９
が配置されているので、断熱膨張した排気エアの冷却熱
が供給エアに伝わることが防止され、供給エアが冷却さ
れて弁体２８のフランジ３５やコイルスプリング３４等
が氷結することが防止される。しかも、メス型管部１２
の内側通路を切削して形成できるので、加工が容易であ
る。

【００５８】その他のメス型ソケット６０の構成は、図
１のメス型ソケット１１の構成と同様であるので、その
説明を援用する。

【００５９】図８〜図１０は、本願発明の第４の実施の
形態にかかるエアホースソケットの構成を示す。

【００６０】この第４の実施の形態においても、オス型
ソケット１の構成は、第１の実施の形態のオス型ソケッ
ト１と同様であるので、その説明を援用する。第４の実
施の形態のエアホースソケットとしてのメス型ソケット
７０は、図１に示したメス型ソケット１１と略同様な構
成であるが、内側接続筒部７１の内部構成及び弁体７２
並びにコイルスプリング７３の構成が、内側接続筒部１
８及び弁体２８並びにコイルスプリング３４と異なって
いる。

【００６１】すなわち、内側接続筒部７１は、略円筒状
のコイルスプリング７３を格納するための円筒溝７４を
備えており、内側接続筒部７１の内壁面から離間した位
置に、円筒状の防風壁部７５が形成されている。防風壁
部７５は、供給ホース４０からの圧縮エアに対して、圧
縮エア排気経路４５からの冷却熱を伝えないようにする
ものである。

【００６２】弁体７２は、図９に示すように、コイルス
プリング７３を押さえるフランジ７６と、円筒部７７
と，環状溝部７８と、中実の軸部７９と、溝部８０とを
有する。軸部７９の軸方向に溝部８０が形成され、溝部
８０は環状溝部７８に連なっている。円筒部７７は軸部
７９より口径が大きく形成され、円筒部７７のメス型管
部１２出口側の角部がシールリング１７と接触してシー
ルリング１７を封止する。円筒部７７には、圧縮エア供
給経路２９の供給エアを円筒部７７の外側に通す開口部
８１が複数個形成されている。

【００６３】その他のメス型ソケット７０の構成は、図
１のメス型ソケット１１と同様であるので、メス型ソケ
ット１１の説明を援用する。

【００６４】第４の実施の形態のメス型ソケット７０に
よれば、図１０に示すように、オス型ソケット１と結合
させたときに、オス型管部７の先端部が弁体７２を内側
接続筒部７１の奥部に移動させる。弁体７２が円筒溝７
４の奥部に移動すると、圧縮エア供給経路２９の供給エ
アは、開口部８１を通って弁体７２の円筒部７７の外側
に抜け、シールリング１７と溝部８０との間の隙間を通
って、オス型管部７の内部に進入する。

【００６５】また、排気エアは圧縮エア排気経路４、４
５を通って排気ホース２７内に排気される。排気エアは
釘打ち機から排気されたときに断熱膨張して冷却されて
おり、この冷却した排気エアがメス型管部１２の外周を
通過する際に、コイルスプリング７３等を冷却するが、
メス型管部１２の内側を流れる供給エアは防風壁部７５
によって直接コイルスプリング７３に接触しないので、
コイルスプリング７３からの結氷の成長が防止され、供
給エア管路内での氷付きによる管路の閉鎖が発生せず、
供給エアが通りにくくなることが防止され、釘打ち機の
プランジャの動作を鈍くすることがない。

【００６６】

【発明の効果】本発明の請求項１乃至請求項４のエアホ
ースソケットによれば、エア供給経路と、エア排気経路
とが隣接して形成され、エア供給経路の出口近傍の弁体
がコイルスプリングにより出口を閉鎖する方向に付勢さ
れ、エア供給経路とエア排気経路との間に、断熱手段が
設けられているので、排気の断熱膨張によってエア排気
経路が冷却されても、エア供給経路が冷却されにくく、
コイルスプリングや弁体に冷却熱が伝わり難くなる。

【００６７】従って、空気圧駆動装置への圧縮エアの供
給と空気圧駆動装置からの圧縮エアの排気とを行ってい
るときに、供給エアの水分が氷結してコイルスプリング
や弁体が動きにくくなる事態が防止され、圧縮エアが送
り難くなることが防止され、ひいては、空気圧駆動装置
の動きが鈍くなることが防止される。

【００６８】特に、本発明の請求項２のエアホースソケ
ットによれば、断熱部材がエア供給経路の内壁部に設け
られ、コイルスプリング及び弁体の周りを覆うので、冷
却熱が弁体及びコイルスプリングに直接伝わることを防
止でき、圧縮エアへの断熱効果が高い。

【００６９】また、本発明の請求項３のエアホースソケ
ットによれば、断熱部材がエア排気経路の少なくともエ
ア供給経路側の内壁を覆っているので、断熱領域の面積
が大きくなり、圧縮エアへの断熱効率が高い。

【００７０】本発明の請求項４のエアホースソケットに
よれば、断熱手段が空気層で形成されているので、圧縮
エアへの断熱効率が高いと共に、新たな断熱部材を組み
込まないので、部品点数の増加を防ぐことが出来る。

【００７１】本発明の請求項５のエアホースソケットに
よれば、エア供給経路が内側に位置し、エア排気経路が
外側に位置する二重管構成とされ、エア供給経路の出口
近傍に奥側から出口を閉鎖する弁体が配置され、断熱手
段は、エア供給経路の内壁面から離れて筒状に形成さ
れ、エア供給経路内を通過する供給エアにエア排気経路
の冷却熱の伝導を阻止する防風壁部により構成されてい
るので、エア供給経路を通過する圧縮エアがエア排気経
路側からの冷却熱に接触しにくくなり、供給エアに含ま
れる水分が冷却熱により氷結することが防止される。

【００７２】従って、空気圧駆動装置への圧縮エアの供
給と空気圧駆動装置からの圧縮エアの排気とを行ってい
るときに、供給エア中の水分が圧縮エア供給経路内で氷
結し、供給経路が狭くなり圧縮エアが送り難くなること
が防止され、空気圧駆動装置の動きが鈍くなることが防
止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態にかかるエアホース
ソケットの分離状態を示す断面図

【図２】図１〜図６のエアホースソケットに用いる弁体
の外部形状を示す図

【図３】本発明の第１の実施の形態にかかるエアホース
ソケットの結合状態を示す断面図

【図４】本発明の第２の実施の形態にかかるエアホース
ソケットの分離状態を示す断面図

【図５】本発明の第２の実施の形態にかかるエアホース
ソケットの結合状態を示す断面図

【図６】本発明の第３の実施の形態にかかるエアホース
ソケットの分離状態を示す断面図

【図７】本発明の第３の実施の形態にかかるエアホース
ソケットの結合状態を示す断面図

【図８】本発明の第４の実施の形態にかかるエアホース
ソケットの分離状態を示す断面図。

【図９】図８のエアホースソケットに用いる弁体の外形
状を示す図

【図１０】本発明の第４の実施の形態にかかるエアホー
スソケットの結合状態を示す断面図

【符号の説明】

１ オス型ソケット １１ メス型ソケット（エアホースソケット） １２ メス型管部 １３ スリーブ １７ シールリング １８ 内側接続筒部 ２８ 弁体 ２９ 圧縮エア供給経路 ３２ 断熱チューブ（断熱手段） ３５ フランジ ４０ 供給ホース ４５ 圧縮エア排気経路 ５０ メス型ソケット（エアホースソケット） ５１ 断熱チューブ（断熱手段） ６０ メス型ソケット（エアホースソケット） ６１ 第１の断熱空間（断熱手段） ６２ 第２の断熱空間（断熱手段） ６９ 断熱リング（断熱手段） ７２ 弁体 ７５ 防風壁部（断熱手段）

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】空気圧駆動装置に圧縮エアを供給するエア
   供給経路と、前記空気圧駆動装置から排気された排気エ
   アを排気するエア排気経路とが隣接して形成され、前記
   エア供給経路の出口近傍に、この出口を奥側から閉鎖す
   る弁体が配置されると共に、前記エア供給経路内に前記
   弁体を前記出口側に付勢するコイルスプリングが配置さ
   れ、前記エア供給経路と前記エア排気経路との間に、前
   記弁体への熱伝導を遮る断熱手段が設けられていること
   を特徴とするエアホースソケット。
2. 【請求項２】請求項１のエアホースソケットにおいて、
   前記断熱手段は前記エア供給経路の内壁部に形成された
   断熱部材により構成されていることを特徴とするエアホ
   ースソケット。
3. 【請求項３】請求項１のエアホースソケットにおいて、
   前記断熱手段は前記エア排気経路の少なくとも前記エア
   供給経路側の内壁面に設けた断熱部材により構成されて
   いることを特徴とするエアホースソケット。
4. 【請求項４】請求項１のエアホースソケットにおいて、
   前記断熱手段は前記エア供給経路と前記エア排気経路と
   の間に設けられた断熱空間により構成されていることを
   特徴とするエアホースソケット。
5. 【請求項５】請求項１のエアホースソケットにおいて、
   前記エア供給経路と前記エア排気経路は、前記エア供給
   経路が内側に位置し、前記エア排気経路が外側に位置す
   る二重管構成とされ、前記エア供給経路の出口近傍に奥
   側から出口を閉鎖する弁体が配置され、前記断熱手段
   は、前記エア供給経路の内壁面から離れて筒状に形成さ
   れ、前記エア供給経路内を通過する供給エアに前記エア
   排気経路の冷却熱の伝導を阻止する防風壁部により構成
   されていることを特徴とするエアホースソケット。