WO2005028734A2 - Vorrichtung zum glätten von kleidungsstücken mit einer spannvorrichtung zur fixierung des kleidungsstücks - Google Patents

Vorrichtung zum glätten von kleidungsstücken mit einer spannvorrichtung zur fixierung des kleidungsstücks Download PDF

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WO2005028734A2
WO2005028734A2 PCT/EP2004/009453 EP2004009453W WO2005028734A2 WO 2005028734 A2 WO2005028734 A2 WO 2005028734A2 EP 2004009453 W EP2004009453 W EP 2004009453W WO 2005028734 A2 WO2005028734 A2 WO 2005028734A2
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WO
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tensioning
clamping body
friction layer
clothing
clamping
Prior art date
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PCT/EP2004/009453
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English (en)
French (fr)
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WO2005028734A3 (de
Inventor
Bodo Urich
Klaus Grunert
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Publication of WO2005028734A3 publication Critical patent/WO2005028734A3/de

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 

Definitions

  • the present invention relates to a device for smoothing a garment with at least one tensioning device for fixing the garment.
  • a device for smoothing garments which has tensioning devices in which tensioning bodies can be pressed against abutments, the tensioning bodies being provided with an adhesive covering with bristles in order to be able to hold the garment better.
  • DE 100 63 671 discloses a device for smoothing clothes, in which the tensioning bodies can be pressed against a fixed support, the tensioning bodies having fillings made of a flexible material and the fillings having an anti-slip coating on the surface facing the clothing can.
  • the present invention has for its object to provide a device for smoothing garments of the type mentioned, in which the retention capacity of the tensioning device can be improved with gentle handling of the garment with simple means.
  • the tensioning device has two interacting tensioning bodies which can be pressed against one another in order to be able to fix the garment in between.
  • a clamping body has a clamping body made of elastic foam, which has a friction layer made of plastic on the surface facing the other clamping body, the clamping body and the friction surface having different material properties.
  • An essential goal is to fix the item of clothing well or to achieve the highest possible retention force with respect to a pulling direction in which the item of clothing is pulled when it is fixed by the tensioning device and during operation of the device. Imprints on the garment should be avoided at the same time and the garment should not be worn or discolored.
  • the retention force of the tensioning device can be increased and a gentle treatment of the garment can be achieved. Furthermore, the service life of the clamping body can be improved, which due to its necessarily compliant design is exposed to increased wear.
  • the clamping body made of foam is flexible, so that it can compensate for unevenness and can additionally generate an at least substantially uniform surface pressure over the entire contact surface of the clamping body on the garment. Due to the flexibility of the clamping body, for example, imprints of the tensioning device on the garment can be avoided. Since the clamping body is provided with the friction layer on its surface that comes into contact with the item of clothing, the selection of the foam for the clamping body advantageously does not have to take account of its abrasion resistance. A very soft foam can be selected, which can create an even surface pressure and compensate for unevenness in the garment. It can also be accepted if the foam used rubs off or rubs off on the surface or because of its pores it can easily absorb contaminants, since the surface is sealed by the friction layer anyway. A very inexpensive material can therefore also be used to produce the clamping body. As a material a foamed elastomer such as polyurethane, neoprene or generally foam rubber can be used for the clamping body.
  • the friction surface is advantageously designed in such a way that it achieves a high retention force on the garment without rubbing or scuffing the garment and without leaving any traces of abrasion on the garment.
  • the friction layer can advantageously be dirt-repellent and / or easy to clean.
  • the friction surface can be designed such that it has a high coefficient of friction in relation to the materials from which items of clothing are usually made.
  • Other mechanical properties such as, for example, density or modulus of elasticity of the friction surface are advantageously adapted to achieve the highest possible frictional force on the garment even with low pressing forces.
  • the selection of the properties for the friction surface can be set independently of the material properties for the clamping body, as stated above.
  • the friction layer made of plastic can have a closed surface that does not absorb contaminants, or at least absorbs them poorly, so that cleaning of the clamping bodies on the surface is facilitated. Furthermore, the friction layer is advantageously made of a resistant material with which a long service life is achieved.
  • a friction layer made of plastic and a clamping body made of a foam additionally achieves a very good mechanical connection, since the plastic can form an intimate connection with the foam.
  • the foam of the clamping body can be open-pored at least on the surface, so that the plastic of the friction layer can penetrate into the pores on the surface of the clamping body.
  • a plastic is used for the friction layer, which is first in a flowable form and can be cured after its connection to the clamping body.
  • the material for the clamping body and the plastic for the friction layer can be easily coordinated with one another in terms of a good connection, since the foam for the clamping body is generally also a plastic.
  • the plastic for the friction layer can also be glued or welded on if the materials for the clamping body or the friction layer allow it. Furthermore, the Sprayed friction layer or generally applied in a flowable state.
  • the clamping body can be impregnated with the plastic for the friction layer at least at the connection point in a solid state. The impregnation can also achieve a continuous transition from the plastic material of the friction layer to the material of the clamping body.
  • the depth of the impregnation and the concentration of the material of the friction surface via the depth in the clamping body can be controlled, for example, by the temperature and the viscosity, so that the desired behavior of the clamping body is obtained.
  • both the clamping body and the friction layer are made of polyurethane.
  • the clamp body is made of foamed polyurethane.
  • the friction layer can also be made of foamed polyurethane or consistently of polyurethane, as long as it has other properties than the clamping body.
  • a tensioning body has a rigid surface with furrows on the side facing the other tensioning body.
  • the garment to be fixed is pressed against these furrows, so that the frictional connection between the rigid surface and the garment is improved and the retention force of the tensioning device is increased.
  • the rigid surface can be made of metal or a plastic.
  • the furrows are in particular aligned transversely to a pulling direction in which the garment is pulled during operation of the device.
  • the furrows can be scratched, ground, etched, eroded or rolled.
  • the furrows can also be formed during the production of the rigid surface if the rigid surface is cast or injection molded, particularly when plastic is used.
  • FIG. 1 is a schematic front view of a device for smoothing garments according to the invention with a button strip tensioner for fixing the edges of a garment that can be opened lengthways at the front,
  • Fig. 2 is an enlarged plan view in section of the button bar tensioner
  • Fig. 3 shows the structure of a clamp body within a clamping device of the button bar tensioner.
  • the device shown schematically in FIG. 1 is used for smoothing shirt-shaped items of clothing and has a lower part 2 with an inflatable body 1 fastened thereon.
  • the inflatable body 1 is shirt-shaped, consists of a flexible and air-permeable material and has an opening at the bottom which is connected to a blower 6 in the lower part 2.
  • the blower 6 is driven by a motor 5 and can generate an air flow to inflate the inflatable body 1, which is directed into the inflatable body 1 and can be heated by a heating device 7 in the lower part 2.
  • buttons 9 are used to clamp or fix a button placket or a buttonhole placket in the case of a buttoned shirt or corresponding edges generally for a piece of clothing that can be opened lengthways, such as a jacket with a zipper.
  • the button strip tensioner 3 has two parallel rows of clamping flaps 9, which are connected in an articulated manner to the button strip tensioner 3.
  • the button strip tensioner 3 shown in section in FIG. 2 has a support 8 which extends over the entire length of the button strip tensioner 3.
  • flaps 10 are hinged to a central web, which are distributed over the entire length of the button bar tensioner 3.
  • the clamping flaps 10 are articulated such that they can each be pivoted independently of one another about an axis which is parallel to the vertical axis of the device and is located on the inner edge of the clamping flaps 10.
  • each tensioning flap 10 On the side facing the support 8, each tensioning flap 10 has an elastic clamping body 12 made of foam, which can yield and thus compensate for unevenness in a garment 13 to be fixed.
  • the tension flaps 10 are further articulated on the central web 9 in such a way that they can be pressed against the front of the support 8 with clamping means (not shown) in order to be able to clamp or fix the garment 13 between them and the support 8.
  • the garment 13 is clamped between the front of the support 8 and the clamping bodies 12.
  • the garment 13 is preferably pulled onto the inflatable body 1 in the moist state. If the garment 13 is to be opened lengthways, the buttonhole bar and the button bar or corresponding edges are fixed to the button bar tensioner 3. Subsequently, a heated air flow is passed into the inflatable body 1 by means of the blower 6 and the heating device 7 in order to tension it together with the garment 13 from the inside. The edges of the garment 13 fixed to the button strip tensioner 3 are pulled outwards in the horizontal direction in accordance with a pulling direction. The task of the flaps 10 is to retain the edges against this pulling direction.
  • the clamping body 12 are shown enlarged in a horizontal section.
  • the clamping bodies 12 are provided at the top with a friction layer 14 which, when the clamping body 12 is installed in the tension flap 10, comes to rest on the side facing the support 8, so that the garment 13 is on the upper side by the friction layer 14 and on the underside by the support 8 is pinched.
  • the clamping body 12 consists of foamed polyurethane with a density of approximately 80 to 150 kg / m 3 .
  • the cell structure of the clamping body 12 is preferably between approximately 45 and 80 ppi.
  • the compression set at the nominal clamping force of the device is approximately between 4% and 12%.
  • the thickness of the clamping body 12 is set so that it can compensate for height differences of at least 2 mm with the nominal clamping force of the device. This height corresponds approximately to the thickness of a conventional button can be increased if larger unevenness in the area of the edges to be fixed is to be expected for the items of clothing to be smoothed.
  • the clamping body 12 can also be made of neoprene foam or foam rubber.
  • the friction layer 14 is made of a flexible plastic and covers the clamping body 12 at least on the part of its surface which faces the support 8 and comes to rest on the garment 13 when it is fixed thereon.
  • the friction layer 14 is made of silicone and has a thickness of approximately 1 to 5 mm and a density of approximately 80 to 220 kg / m 3 .
  • the silicone layer 14 is preferably applied to the clamping body 12 such that the clamping body 12 is impregnated with the silicone in a region on the surface. This ensures an intimate and secure connection between the clamping body 12 and the friction layer 14.
  • the silicone layer has a smooth and abrasion-resistant surface.
  • the clamping body 12 forms a tensioning body that can compensate for unevenness in the garment 13 and can achieve a surface pressure that is at least substantially constant over the clamping surface.
  • such a clamping body is inexpensive, durable and easy to clean.
  • it can be achieved that the garment 13 is fixed gently without leaving marks or traces of abrasion.
  • the clamping body 12 can also be completely impregnated with the silicone material of the friction layer 14.
  • the amount used for impregnation per surface of the clamping body 12 can correspond to the amount for forming a silicone layer on the surface.
  • the impregnation creates only a very thin friction layer 14 on the surface of the clamping body 12, but the clamping body 12 and the friction layer 14 are optimally connected to one another and the positive properties of the materials for the clamping body or the friction layer can nevertheless be connected to one another ,
  • a continuous layer of the friction layer material is formed on the surface of the clamping body in order to seal the pores of the clamping body 12.
  • the friction layer 14 can also be formed from polyurethane foam, which, however, has different properties than that of the clamping body 12.
  • the polyurethane foam for the friction layer 14 according to this embodiment has a density of approximately 800 to 1200 kg / m 3 .
  • Such a friction layer 14 can be sprayed on, for example.
  • Another variant consists in providing a rubber with a hardness of approximately 35 to 60 Shore (A) as the friction layer 14.
  • the friction layer 14 is advantageously applied to the clamping body 12 in an uncured state and cured thereon, so that the material of the friction layer 14 can penetrate into the pores of the surface of the clamping body and anchor there.
  • clamping body 12 and the friction layer 14 separately from one another, to cut them if necessary and to connect them to one another.
  • friction layer 14 and clamping body 12 can be welded together. As a rule, however, welding will not be possible, so that the two parts must be glued or vulcanized to one another.
  • the front of the support 8 is provided with furrows at least in the surface area against which the clamping body 12 presses the garment 13. These furrows are generally longitudinal depressions and advantageously extend transversely to the pulling direction in which the garment 13 is pulled during the operation of the device.
  • the front of the support 8 is formed by an aluminum sheet, which is preferably perforated.
  • the support 8 can also be made of stainless steel. The diameter of the holes can be adapted to the surface pressure with which the clamping body 12 is pressed against the support 8, smaller holes being used for a high surface pressure and larger holes for a low surface pressure, the holes also being polygonal.
  • the furrows are ground into the front of the support 8, whereby grinding material with a grain size in a range from 60 to 300, for example 220, can be used.
  • the furrows can also be rolled or etched. If plastic is used for the front of the support 8, the furrows can also be formed during manufacture, in particular by injection molding, by designing corresponding projections in the injection mold.
  • the application of the present invention to a button strip tensioner 3 has been shown.
  • the structure of the tensioning body described can also be used in a device for fixing sleeve cuffs, the hem or a shirt collar.

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Abstract

Zum Glätten von Kleidungsstücken (13) sind Vorrichtungen bekannt, die derart eingerichtet sind, dass sie das zu glättende Kleidungsstück (13) an bestimmten Stellen fixieren und zum Entfernen von Falten spannen können. Dazu weist die Vorrichtung wenigstens eine Spannvorrichtung (3) mit zwei zusammenklemmbaren Spannkörper (8, 10) auf. Zur Verbesserung des Fixiervermögens weist erfindungsgemäß ein Spannkörper (10) einen Klemmkörper (12) aus Schaumstoff auf, der an seiner dem anderen Spannkörper (8) zugewandten Spannoberfläche eine Reibschicht (14) aus einem Kunststoff aufweist, wobei der Klemmkörper (12) und die Reibfläche (14) verschiedene Materialeigenschaften besitzen. Durch diese Materialkombination kann eine feste Verbindung zwischen dem Klemmkörper (12) und der Reibschicht (14) erreicht werden, wobei durch die Verwendung zweier unterschiedlicher Materialien die Rückhaltekraft, die Widerstandsfähigkeit und die Schonung des zu fixierenden Kleidungsstücks (13) verbessert werden kann. Weiterhin kann die Rückhaltekraft verbessert werden, indem ein Spannkörper (8) an der dem anderen Spannkörper (10) zugewandten Seite eine starre Oberfläche mit Furchen aufweist, die insbesondere quer zu einer Zugrichtung verlaufen, in die das Kleidungsstück (13) beim Betrieb der Vorrichtung gezogen wird.

Description

Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken mit einer Spannvorrichtung zur Fixierung des Kleidungsstücks
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Glätten eines Kleidungsstücks mit wenigstens einer Spannvorrichtung zum Fixieren des Kleidungsstücks.
Zum Glätten von Kleidungsstücken ist es bekannt, diese unter Spannung zu setzen und durch Einsatz von Wärme und/oder Dampf zu glätten. Zum Spannen des zu glättenden Kleidungsstücks muss dieses stellenweise befestigt werden.
Durch die US 3,568,900 ist eine Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken bekannt, bei der die Knopfleiste und die Knopflochleiste eines Hemds zum Fixieren von einem Spannkörper gegen eine gelochte Metallplatte gedrückt werden kann. Der Spannkörper weist eine schwammartige Gummiauflage auf, die sich aufgrund ihrer Elastizität den Knöpfen des Hemds anpassen kann.
Weiterhin ist durch die DE 197 54 027 eine Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken bekannt, die Spannvorrichtungen aufweist, bei denen Spannkörper gegen Widerlager gedrückt werden können, wobei die Spannkörper mit einem Haftbelag mit Borsten versehen sind, um das Kleidungsstück besser zurückhalten zu können.
Zusätzlich ist durch die DE 100 63 671 eine Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken bekannt, bei der Spannkörper gegen eine feste Auflage gedrückt werden können, wobei die Spannkörper Füllungen aus einem flexiblen Material aufweisen und die Füllun- gen auf der dem Kleidungsstück zugewandten Oberfläche eine Antirutschbeschichtung aufweisen können.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der mit einfachen Mitteln das Rückhaltevermögen der Spannvorrichtung bei schonender Behandlung des Kleidungsstücks verbessert werden kann.
Erfindungsgemäß wird dies durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 9 gelöst. Die Unteransprüche definieren jeweils bevorzugte und vor- teilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Die Spannvorrichtung weist zwei zusammenwirkende Spannkörper auf, die gegeneinander gedrückt werden können, um dazwischen das Kleidungsstück fixieren zu können. Erfindungsgemäß weist ein Spannkörper einen Klemmkörper aus elastischem Schaum- stoff auf, der an der dem anderen Spannkörper zugewandten Oberfläche eine Reibschicht aus einem Kunststoff aufweist, wobei der Klemmkörper und die Reibfläche verschiedene Materialeigenschaften besitzen.
Ein wesentliches Ziel ist es, das Kleidungsstück gut zu fixieren bzw. eine möglichst hohe Rückhaltekraft in Bezug auf eine Zugrichtung zu erzielen, in die das Kleidungsstück bei Fixierung durch die Spannvorrichtung und im Betrieb der Vorrichtung gezogen wird. Dabei sollen gleichzeitig Abdrücke auf dem Kleidungsstück vermieden und das Kleidungsstück nicht abgewetzt oder verfärbt werden.
Durch die Kombination zweier Materialien mit Materialeigenschaften, die insbesondere mechanisch unterschiedlich sind, kann die Rückhaltekraft der Spannvorrichtung erhöht und eine schonende Behandlung des Kleidungsstücks erreicht werden. Ferner kann die Lebensdauer des Spannkörpers verbessert werden, der aufgrund seiner notwendigerweise nachgiebigen Ausgestaltung einem erhöhten Verschleiß ausgesetzt ist.
Der Klemmkörper aus Schaumstoff ist nachgiebig, so dass er Unebenheiten ausgleichen kann und zusätzlich über die gesamte Berührungsfläche des Klemmkörpers auf dem Kleidungsstück einen zumindest im Wesentlichen gleichmäßigen Flächendruck erzeugen kann. Durch die Nachgiebigkeit des Klemmkörpers können beispielsweise auch Abdrücke der Spannvorrichtung auf dem Kleidungsstück vermieden werden. Da der Klemmkörper an seiner mit dem Kleidungsstück in Berührung kommenden Oberfläche mit der Reibschicht versehen ist, muss bei der Auswahl des Schaumstoffs für den Klemmkörper vorteilhafterweise nicht auf seine Abriebfestigkeit geachtet werden. Es kann ein sehr weicher Schaumstoff ausgewählt werden, der einen gleichmäßigen Flächendruck erzeugen und Unebenheiten des Kleidungsstücks ausgleichen kann. Dabei kann auch in Kauf genommen werden, wenn der verwendete Schaumstoff sich an der Oberfläche leicht abreibt oder abfärbt oder aufgrund seiner Poren leicht Verunreinigungen aufnehmen kann, da die Oberfläche ohnehin durch die Reibschicht versiegelt ist. Es kann somit auch ein sehr kostengünstiges Material zur Herstellung des Klemmkörpers verwendet werden. Als Material für den Klemmkörper kann ein geschäumter Elastomer wie beispielsweise Polyurethan, Neopren oder allgemein Moosgummi verwendet werden.
Die Reibfläche ist vorteilhafterweise so ausgestaltet, dass sie eine hohe Rückhaltekraft auf dem Kleidungsstück erzielt, ohne das Kleidungsstück aufzureiben bzw. abzuwetzen und ohne Abriebspuren auf dem Kleidungsstück zu hinterlassen. Femer kann die Reibschicht vorteilhafterweise schmutzabweisend und/oder leicht zu reinigen sein.
Dazu kann die Reibfläche so ausgestaltet sein, dass sie in Bezug auf die Materialien, aus denen üblicherweise Kleidungsstücke sind, einen hohen Reibungskoeffizienten besitzt. Auch andere mechanische Eigenschaften wie beispielsweise Dichte oder Elastizitätsmodul der Reibfläche sind vorteilhafterweise daraufhin abgestimmt, eine möglichst hohe Reibungskraft auf dem Kleidungsstück auch bereits bei geringen Andrückkräften zu erzielen. Die Wahl der Eigenschaften für die Reibfläche kann dabei wie oben ausgeführt un- abhängig von den Materialeigenschaften für den Klemmkörper eingestellt werden.
Die Reibschicht aus Kunststoff kann eine geschlossene Oberfläche aufweisen, die Verunreinigungen nicht oder zumindest schlecht aufnimmt, sodass die Reinigung der Spannkörper an der Oberfläche erleichtert wird. Ferner ist die Reibschicht vorteilhafterweise aus einem widerstandsfähigen Material, mit dem eine hohe Lebensdauer erzielt wird.
Durch die Kombination aus einer Reibschicht aus Kunststoff und einem Klemmkörper aus einem Schaumstoff wird zusätzlich eine sehr gute mechanische Verbindung erreicht, da der Kunststoff eine innige Verbindung mit dem Schaumstoff eingehen kann. Dazu kann der Schaumstoff des Klemmkörpers zumindest an der Oberfläche offenporig sein, sodass der Kunststoff der Reibschicht in die Poren an der Oberfläche des Klemmkörpers eindringen kann. Vorteilhafterweise wird für die Reibschicht ein Kunststoff verwendet, der zuerst in fließfähiger Form vorliegt und nach seiner Verbindung mit dem Klemmkörper ausgehärtet werden kann. Das Material für den Klemmkörper und der Kunststoff für die Reib- schicht können in Bezug auf eine gute Verbindung einfach aufeinander abgestimmt werden, da der Schaumstoff für den Klemmkörper in aller Regel auch ein Kunststoff ist.
Der Kunststoff für die Reibschicht kann auch aufgeklebt oder aufgeschweißt sein, wenn die Materialien für den Klemmkörper bzw. die Reibschicht es erlauben. Ferner kann die Reibschicht aufgesprüht oder allgemein im fließfähigen Zustand aufgetragen werden. Dazu kann beispielsweise der Klemmkörper in einem festen Zustand von dem Kunststoff für die Reibschicht zumindest an der Verbindungsstelle durchtränkt sein. Durch das Tränken kann zudem ein kontinuierlicher Übergang von dem Kunststoffmaterial der Reib- schicht zu dem Material des Klemmkörpers erreicht werden. Die Tiefe der Durchtränkung und die Konzentration des Materials der Reibfläche über die Tiefe in dem Klemmkörper können dabei beispielsweise durch die Temperatur und die Viskosität gesteuert werden, so dass sich das gewünschte Verhalten des Spannkörpers ergibt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist sowohl der Klemmkörper als auch die Reibschicht aus Polyurethan. Der Klemmkörper ist dabei aus geschäumtem Polyurethan. Die Reibschicht kann dabei ebenso aus geschäumtem Polyurethan oder auch durchgängig aus Polyurethan sein, solange sie andere Eigenschaften als der Klemmkörper besitzt. Bei der Verwendung des gleichen Werkstoffes sowohl für die Reibschicht als auch für den Klemmkörper kann eine sehr feste und dauerhafte Verbindung zwischen Ihnen erreicht werden.
Weiterhin kann eine vorteilhafte Fixierung des Kleidungsstücks erreicht werden, indem ein Spannkörper an der dem anderen Spannkörper zugewandten Seite eine starre Ober- fläche mit Furchen aufweist. Gegen diese Furchen wird das zu fixierende Kleidungsstück gepresst, so dass der Reibschluss zwischen der starren Oberfläche und dem Kleidungsstück verbessert und die Rückhaltekraft der Spannvorrichtung erhöht wird. Die starre O- berfläche kann aus Metall oder einem Kunststoff bestehen.
Die Furchen sind insbesondere quer zu einer Zugrichtung ausgerichtet, in die das Kleidungsstück im Betrieb der Vorrichtung gezogen wird. Die Furchen können eingeritzt, eingeschliffen, eingeätzt, erodiert oder eingewalzt sein. Ferner können die Furchen auch bereits bei der Herstellung der starren Oberfläche ausgebildet werden, wenn die starre Oberfläche insbesondere bei der Verwendung von Kunststoff gegossen wird oder spritz- gegossen wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Darin zeigen: Fig. 1 eine schematische Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken mit einem Knopfleistenspanner zum Fixieren der Ränder eine vorne längs zu öffnenden Kleidungsstücks,
Fig. 2 eine vergrößerte Aufsicht im Schnitt des Knopfleistenspanners, und
Fig. 3 den Aufbau eines Klemmkörpers innerhalb einer Spannvorrichtung des Knopfleistenspanners.
Die in Figur 1 schematisch dargestellte Vorrichtung dient zum Glätten von hemdförmigen Kleidungsstücken und weist ein Unterteil 2 mit einem darauf befestigten Blähkörper 1 auf. Der Blähkörper 1 ist hemdförmig, besteht aus einem flexiblen und luftdurchlässigen Material und weist unten eine Öffnung auf, die mit einem Gebläse 6 im Unterteil 2 verbunden ist. Das Gebläse 6 wird von einem Motor 5 angetrieben und kann zum Aufblähen des Blähkörpers 1 einen Luftstrom erzeugen, der in den Blähkörper 1 geleitet wird und von einer Heizeinrichtung 7 im Unterteil 2 erwärmt werden kann.
Oben auf dem Blähkörper 1 ist ein Knopfleistenspanner 3 angeordnet, der insbesondere steif mit dem Unterteil 2 verbunden ist. Der Knopfleistenspanner 3 dient zum Festklem- men bzw. Fixieren einer Knopfleiste bzw. einer Knopflochleiste bei einem geknöpften Hemd bzw. entsprechender Ränder allgemein bei einem Kleidungsstück, das sich längs öffnen lässt, wie beispielsweise eine Jacke mit Reißverschluss. Der Knopfleistenspanner 3 weist dazu zwei parallele Reihen von Spannklappen 9 auf, die gelenkig mit dem Knopfleistenspanner 3 verbunden sind.
Der in Figur 2 im Schnitt dargestellte Knopfleistenspanner 3 weist eine Stütze 8 auf, die sich über die gesamte Länge des Knopfleistenspanners 3 erstreckt. Vorne an der Stütze 8 sind an einem Mittelsteg 9 Spannklappen 10 angelenkt, die über die gesamte Länge des Knopfleistenspanners 3 verteilt sind. Die Spannklappen 10 sind derart angelenkt, dass sie jeweils unabhängig voneinander um eine Achse schwenkbar sind, die parallel zur Hochachse der Vorrichtung ist und sich am inneren Rand der Spannklappen 10 befindet. Jede Spannklappe 10 besitzt auf der der Stütze 8 zugewandten Seite einen elastischen Klemmkörper 12 aus Schaumstoff, der nachgeben und so Unebenheiten eines zu fixierenden Kleidungsstücks 13 ausgleichen kann. Die Spannklappen 10 sind weiterhin derart an dem Mittelsteg 9 angelenkt, dass sie mit nicht dargestellten Klemmmitteln gegen die Vorderseite der Stütze 8 gedrückt werden können, um zwischen sich und der Stütze 8 das Kleidungsstück 13 festklemmen bzw. fixieren zu können. Das Kleidungsstück 13 wird dabei zwischen der Vorderseite der Stütze 8 und den Klemmkörpern 12 eingeklemmt.
Zum Glätten wird das Kleidungsstück 13 vorzugsweise im feuchten Zustand auf den Blähkörper 1 aufgezogen. Wenn das Kleidungsstück 13 längs zu öffnen ist, werden die Knopflochleiste und die Knopfleiste bzw. entsprechende Ränder an dem Knopfleistenspanner 3 fixiert. Anschließend wird mittels des Gebläses 6 und der Heizeinrichtung 7 ein erwärmter Luftstrom in den Blähkörper 1 geleitet, um diesen zusammen mit dem Kleidungsstück 13 von innen zu spannen. Die am Knopfleistenspanner 3 fixierten Ränder des Kleidungsstücks 13 werden dabei in waagrechter Richtung gemäß einer Zugrichtung nach außen gezogen. Aufgabe der Spannklappen 10 ist es, die Ränder gegen diese Zugrichtung zurückzuhalten.
In Figur 3 sind die Klemmkörper 12 vergrößert im waagrechten Schnitt dargestellt. Die Klemmkörper 12 sind oben mit einer Reibschicht 14 versehen, die bei in die Spannklappe 10 eingebautem Klemmkörper 12 auf der der Stütze 8 zugewandten Seite zu liegen kommt, so dass das Kleidungsstück 13 auf der Oberseite von der Reibschicht 14 und auf der Unterseite von der Stütze 8 eingeklemmt wird. Der Klemmkörper 12 besteht aus aufgeschäumtem Polyurethan mit einer Dichte von ungefähr 80 bis 150 kg/m3. Die Zelligkeit des Klemmkörpers 12 liegt vorzugsweise zwischen ungefähr 45 und 80 ppi liegen. Der Druckverformungsrest beträgt bei der Nennklemmkraft der Vorrichtung ungefähr zwischen 4% und 12%. Ferner ist die Dicke des Klemmkörpers 12 so eingestellt, dass er bei der Nennklemmkraft der Vorrichtung Höhenunterschiede von mindestens 2 mm ausgleichen kann. Diese Höhe entspricht ungefähr der Dicke eines üblichen Knopfes kann er- höht werden, wenn bei den zu glättenden Kleidungsstücken 13 größere Unebenheiten im Bereich der zu fixierenden Ränder zu erwarten sind. Alternativ können die Klemmkörper 12 auch aus Neoprenschaum oder Moosgummi sein. Die Reibschicht 14 ist aus einem flexiblen Kunststoff und bedeckt den Klemmkörper 12 zumindest an dem Teil seiner Oberfläche, der der Stütze 8 zugewandt ist und beim Fixieren des Kleidungsstücks 13 auf diesem zu liegen kommt.
Die Reibschicht 14 besteht aus Silikon und weist eine Dicke von ungefähr 1 bis 5 mm und eine Dichte von ungefähr 80 bis 220 Kg/m3 auf. Die Silikonschicht 14 ist vorzugsweise so auf den Klemmkörper 12 aufgebracht, dass der Klemmkörper 12 in einem Bereich an der Oberfläche von dem Silikon getränkt ist. Dies sorgt für eine innige und sichere Verbindung zwischen dem Klemmkörper 12 und der Reibschicht 14. Die Silikonschicht besitzt eine glatte und abriebfeste Oberfläche. In Kombination mit der Reibschicht 14 bildet der Klemmkörper 12 einen Spannkörper, der Unebenheiten des Kleidungsstücks 13 ausgleichen und einen über die Klemmfläche zumindest im Wesentlichen konstanten Flächendruck erzielen kann. Ferner ist ein derartiger Spannkörper kostengünstig, langlebig und leicht zu reinigen. Darüber hinaus kann erreicht werden, dass das Kleidungsstück 13 schonend ohne Abdrücke oder Abriebspuren fixiert wird.
In einer alternativen Ausführungsform kann der Klemmkörper 12 auch vollständig mit dem Silikonmaterial der Reibschicht 14 getränkt sein. Die zum Durchtränken verwendete Menge je Fläche des Klemmkörpers 12 kann dabei der Menge zum Bilden einer Silikonschicht an der Oberfläche entsprechen. Durch die Durchtränkung wird zwar nur eine sehr dünne Reibschicht 14 an der Oberfläche des Klemmkörpers 12 geschaffen, jedoch sind der Klemmkörper 12 und die Reibschicht 14 optimal miteinander verbunden und es können trotzdem die positiven Eigenschaften der Materialien für den Klemmkörper bzw. die Reibschicht miteinander verbunden werden. Vorteilhafterweise wird auch bei einer vollständi- gen Durchtränkung des Klemmkörpers 12 mit dem Material der Reibschicht an der Oberfläche des Klemmkörpers eine durchgängige Schicht aus dem Reibschichtmaterial gebildet, um die Poren des Klemmkörpers 12 zu versiegeln.
Ferner kann auch die Reibschicht 14 aus Polyurethanschaum gebildet sein, der allerdings andere Eigenschaften als der des Klemmkörpers 12 aufweist. So besitzt der Polyurethanschaum für die Reibschicht 14 nach dieser Ausführungsform eine Dichte von ungefähr 800 bis 1200 kg/m3. Eine derartige Reibschicht 14 kann beispielsweise aufgesprüht werden. Eine weitere Variante besteht darin, als Reibschicht 14 einen Gummi mit einer Härte von ungefähr 35 bis 60 Shore (A) vorzusehen. Die Reibschicht 14 wird zur Befestigung an dem Klemmkörper 12 vorteilhafterweise in einem nicht ausgehärteten Zustand auf den Klemmkörper 12 aufgebracht und auf diesem ausgehärtet, so dass das Material der Reibschicht 14 an der Oberfläche des Klemmkör- pers in dessen Poren eindringen und sich dort verankern kann.
Es ist jedoch ebenso möglich, den Klemmkörper 12 und die Reibschicht 14 getrennt voneinander auszuhärten, ggf. zuzuschneiden und miteinander zu verbinden. Bei der Verwendung von Thermoplasten können Reibschicht 14 und Klemmkörper 12 miteinander verschweißt werden. In der Regel wird jedoch eine Verschweißung nicht möglich sein, so dass die beiden Teile miteinander verklebt oder vulkanisiert werden müssen.
Zur Verbesserung des Rückhaltevermögens des Knopfleistenspanners 3 ist die Vorderseite der Stütze 8 zumindest in dem Oberflächenbereich, gegen den der Klemmkörper 12 das Kleidungsstück 13 drückt, mit Furchen versehen. Diese Furchen sind allgemein längs verlaufende Vertiefungen und verlaufen vorteilhafterweise quer zur Zugrichtung, in der das Kleidungsstück 13 im Betrieb der Vorrichtung gezogen wird. Im beschriebenen Ausführungsbeispiel wird die Vorderseite der Stütze 8 von einem Aluminiumblech gebildet, das vorzugsweise gelocht ist. Die Stütze 8 kann jedoch ebenso aus Edelstahl gefertigt sein. Die Durchmesser der Löcher können an den Flächendruck angepasst sein, mit dem der Klemmkörper 12 gegen die Stütze 8 gedrückt wird, wobei bei einem hohen Flächendruck kleinere Löcher und bei einem geringen Flächendruck größere Löcher verwendet werden, wobei die Löcher auch vieleckig sein können. Beispielsweise können bei einem Flächendruck von 0,6 N/cm2 Löcher mit einem Durchmesser kleiner 1 ,5 mm, bei einem Flächendruck von 0,45 N/cm2 Löcher mit einem Durchmesser kleiner 2,0 mm und bei einem Flächendruck von 0,1 N/cm2 Löcher mit einem Durchmesser kleiner 2,5 mm verwendet werden.
Die Furchen sind im vorliegenden Fall in die Vorderseite der Stütze 8 eingeschliffen, wo- bei Schleifmaterial mit einer Körnung in einem Bereich von 60 bis 300, beispielsweise 220, verwendet werden kann. Die Furchen können auch eingewalzt oder eingeätzt sein. Bei der Verwendung von Kunststoff für die Vorderseite der Stütze 8 können die Furchen auch bereits bei der Herstellung insbesondere durch Spritzgießen ausgebildet werden, indem entsprechende Vorsprünge in der Spritzgussform ausgestaltet sind. Im beschriebenen Ausführungsbeispiel wurde die Anwendung der vorliegenden Erfindung bei einem Knopfleistenspanner 3 gezeigt. Der beschriebene Aufbau der Spannkörper kann jedoch ebenso bei einer Einrichtung zum Fixieren von Ärmelmanschetten, des Saums oder eines Hemdkragens verwendet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Glätten eines Kleidungsstücks (13) mit wenigstens einer Spannvorrichtung (3) zum Fixieren des Kleidungsstücks (13), wobei die Spannvorrichtung (3) zwei zusammenklemmbare Spannkörper (8, 10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spannkörper (10) einen Klemmkörper (12) aus Schaumstoff aufweist, der an seiner dem anderen Spannkörper (8) zugewandten Spannoberfläche eine Reibschicht (14) aus einem Kunststoff aufweist, wobei der Klemmkörper (12) und die Reibfläche (14) verschiedene Materialeigenschaften besitzen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (12) und/oder die Reibschicht (14) aus einem Polyurethanschaum, einem Neopren- schaum oder aus Moosgummi ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (12) und die Reibschicht (14) aus verschiedenen Kunststoffarten oder aus gleichen Kunststoffarten unterschiedlicher Ausgestaltung bestehen.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass der Klemmkörper (12) und die Reibschicht (14) verschiedene Dichten besitzen.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (12) und die Reibschicht (14) jeweils aus einem geschäumten Kunststoff bestehen und verschiedene Zelligkeiten und/oder Druckverformungsreste und/oder Elastizitätsmodule besitzen.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibschicht (14) auf den Klemmkörper (12) aufgesprüht ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (12) wenigstens zum Teil mit dem Material der Reibschicht (14) getränkt ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass die Reibschicht (14) aus einem Elastomer besteht.
9. Vorrichtung zum Glätten eines Kleidungsstücks (13) mit wenigstens einer Spannvorrichtung (3) zum Fixieren des Kleidungsstücks (13), wobei die Spannvorrichtung (3) zwei zusammenklemmbare Spannkörper (8, 10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spannkörper (8) an der dem anderen Spannkörper (10) zugewandten Seite eine starre Oberfläche mit Furchen aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Furchen quer zu einer Zugrichtung verlaufen, in die das Kleidungsstück (13) im Betrieb der Vorrichtung gezogen wird.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Furchen in der starren Oberfläche eingeschliffen, erodiert oder eingeätzt sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die starre Oberfläche aus Metall oder aus Kunststoff ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11 und einem der Ansprüche 1 bis 8.
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