WO2005026614A1 - 蒸気発生装置及びそれを備えた加熱調理器 - Google Patents

蒸気発生装置及びそれを備えた加熱調理器 Download PDF

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temperature
steam generator
heating
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Tetsuya Kadoma
Keisuke Hara
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Sharp Kabushiki Kaisha
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    • F22B1/285—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs the water being fed by a pump to the reservoirs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
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    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/04—Stoves or ranges heated by electric energy with heat radiated directly from the heating element

Definitions

  • the present invention relates to a steam generator for heating and humidifying an object to be heated with steam, and a heating cooker including the same.
  • a steam generator used for a humidifying air conditioner, a humidifying cooker, or the like using steam evaporates water supplied from a water supply tank in an evaporation vessel heated by a heater or the like, It had a structure to supply steam.
  • Patent Document 1 discloses that as a countermeasure against such clogging due to scale and a decrease in evaporating capacity, after water remaining from the evaporating container is drained, the air-heating heating control is performed for a certain period of time, and the evaporating container A configuration in which forcible peeling is performed using a difference in thermal expansion of a scale is described.
  • Patent Document 1 JP-A-5-231604
  • the present invention reduces the morphology of the scale attached to the evaporating vessel and reduces the crystal growth of the scale. It is an object of the present invention to provide a steam generator capable of weakening the adhesive force to an evaporation container by suppressing the amount of water and discarding by a water flow.
  • a steam generator of the present invention includes an evaporating container, a heating unit for heating the evaporating container, a water supply unit for supplying water to the evaporating container, and a water supply unit for supplying water in the evaporating container.
  • a drainage means for draining a temperature detection means for detecting the temperature of the evaporation vessel, and a control means for controlling the heating means, the water supply means, the drainage means, etc., and the temperature of the evaporation vessel after completion of the steam generation operation. After the temperature of the evaporator drops to a predetermined temperature, the residual water in the evaporation container is drained.
  • the evaporating container is sufficiently filled with water until the temperature becomes equal to or lower than the predetermined temperature, so that the drying of the water is mainly from the water surface and the drying on the wall surface does not occur.
  • the water adhering to the walls of the evaporating vessel dries, but since it dries at a predetermined temperature or less, it is possible to suppress the growth of the scale, and the adhering scale is easily peeled off at the next operation to remove the volume. Accumulates on the bottom of the vessel. This deposited scale is removed by draining after the operation is completed.
  • the predetermined temperature was 60 ° C or less. If the temperature at which the water is dried exceeds 60 ° C, the crystallization of the scale will be accelerated rapidly.Therefore, filling the water until the temperature becomes 60 ° C or less will prevent the crystallization of the scale. It becomes possible.
  • the water remaining in the evaporation container may be drained, and the water may be supplied into the evaporation container. Since the water in the evaporator at the end of heating is close to 100 ° C
  • the temperature of the evaporation container can be reduced in a short time by adding normal-temperature water.
  • the temperature of the evaporating vessel is at least 100 ° C or higher, and the water remaining in the evaporating vessel is at a temperature close to ioo ° c, and it takes time s until the temperature becomes lower than the predetermined temperature. Therefore, the time required to reach the predetermined temperature can be further reduced by forcibly cooling the evaporating container with the cooling fan.
  • a predetermined amount of water may be added to the evaporation container.
  • a predetermined amount of water may be added to the evaporation container.
  • the evaporating vessel is cooled and drained after the evaporating vessel reaches a predetermined temperature. Since the drying takes place below the temperature, the adhesion to the evaporating vessel is reduced by suppressing the crystallization of the scale, and the attached scale is easily peeled off at the next operation and deposited on the bottom of the container. Since the deposited scale is removed by draining after the operation is completed, it is possible to prevent clogging and a decrease in evaporation capacity.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a steam generator according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart showing an operation example of the steam generator.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of a steam generator according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an operation example of the above steam generator.
  • FIG. 5 is a flowchart showing an operation example of the steam generator according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic sectional view of a steam generator according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an operation example of the above steam generator.
  • FIG. 8 is a schematic sectional view of a heating cooker provided with the steam generator of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a steam generator 20 according to the first embodiment.
  • a heating heater 2 is provided outside the evaporating vessel 1, a steam outlet 3 is connected to an upper portion, a water supply / drain pipe 4 is connected to a lower portion, and further connected to a water supply tank 7 via a water supply pump 5.
  • the water in the water supply tank 7 is supplied into the evaporating vessel 1 through the water supply / drain pipe 4 by operating the water supply pump 5.
  • the water supply / drain pipe 4 is also connected to a drain pipe 8 through a drain valve 6, and the water in the evaporating vessel 1 can be drained through the drain pipe 8 by opening the drain valve 6.
  • a thermistor 9 is provided near the heater 2 as a temperature detecting means.
  • the controller 10 determines the temperature of the evaporating vessel 1, and the controller 10 also controls the operation of the water supply pump 5.
  • the drain valve 6 uses an electromagnetic valve or a conduction valve that can be electrically controlled to open and close. At this time, the control device 10 can also control the opening and closing of the drain valve 6.
  • the operation of the steam generator 20 having the above configuration will be described based on the flowchart shown in FIG.
  • the water in the evaporating vessel 1 is heated by the heater 2 for heating and boils, only the steam is separated in the upper space in the vessel, and sent out from the steam outlet 3.
  • the heater 2 for heating is turned off (step S1), and the temperature detection of the evaporating vessel 1 by the thermistor 9 starts (step S2).
  • this state that is, the state in which the evaporating container 1 is filled with water is maintained.
  • the control device 10 immediately opens the drain valve 6 (step S3), and the water in the evaporating vessel 1 is drained through the drain pipe 8. Therefore, the water adhering to the inner wall surface of the evaporating container 1 is dried at a predetermined temperature or lower, so that crystallization of the scale is suppressed.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a steam generator 20.
  • Reference numeral 11 denotes a cooling fan, which is provided so as to be able to cool the evaporating vessel 1 and the heater 2 for heating, and is configured to be controlled by a control device 10.
  • step S4 the heating heater 2 is turned off (step S4), and the cooling fan 11 is operated (step S5) to start cooling the evaporation container 1 and the heating heater 2. Further, temperature detection of the evaporating vessel 1 by the thermistor 9 starts (step S6). Until the evaporating container 1 reaches a predetermined temperature, this state, that is, the state in which the evaporating container 1 is filled with water is maintained.
  • Step S7 when the thermistor 9 detects a predetermined temperature, the control device 10 immediately stops the cooling fan 11 (Step S7), opens the drain valve 6 (Step S8), and drains the water in the evaporation vessel 1 through the drain pipe 8. Drained through. Therefore, the water adhering to the inner wall surface of the evaporating container 1 is dried at a predetermined temperature or lower, so that crystallization of the scale is suppressed. According to the configuration of the present embodiment, the time to drainage can be reduced by using the cooling fan 11.
  • step S9 the heating heater 2 is turned off (step S9), and the cooling fan 11 is operated (step S10) to start cooling the evaporation container 1 and the heating heater 2.
  • step S10 the water supply pump 5 is operated to start purifying the water in the water supply tank 7 into the evaporation container 1 (step S11).
  • Evaporation container 1 is cooled by adding water for a predetermined time (step S12).
  • step S13 the operation of the water supply pump 5 is stopped (step S13), and the temperature detection of the evaporation container 1 by the thermistor 9 is started (step S14).
  • this state that is, the state in which the evaporating container 1 is filled with water is maintained.
  • the control device 10 immediately stops the cooling fan 11 (step S15), opens the drain valve 6 (step S16), and allows the water in the evaporation vessel 1 to pass through the drain pipe 8. Drained. Therefore, water adhering to the inner wall of the evaporator 1 Since the drying is performed at a constant temperature or lower, the crystallization of the scale is suppressed. According to the present embodiment, since the water is added by the water supply pump 5, the cooling time of the evaporation container 1 can be reduced.
  • FIG. 6 is a schematic sectional view of a steam generator 20 according to the fourth embodiment.
  • Reference numeral 12 denotes a water level sensor that detects a water level in the supply / drain pipe 4 to detect a drainage state of the evaporating container 1, and the detection is performed by the control device 10.
  • the heating heater 2 is turned off (step S17), and the cooling fan 11 is operated (step S18) to start cooling the evaporation container 1 and the heating heater 2.
  • the drain valve 6 is opened to start draining the water remaining in the evaporation container 1 (Step S19).
  • the water level sensor 12 detects the water level in the water supply / drain pipe 4 (step S20), and when the completion of drainage is detected, closes the drain valve 6 (step S21), immediately activates the water supply pump 5, and turns the water supply tank Start adding water in step 7 (step S22).
  • step S23 When water is added for a predetermined time (step S23), the operation of the water supply pump 5 is stopped (step S24). Temperature detection of the evaporating vessel 1 by the thermistor 9 starts (step S25). Until the evaporating container 1 reaches a predetermined temperature, this state, that is, the state in which the evaporating container 1 is filled with water is maintained. Next, when the thermistor 9 detects the predetermined temperature, the control device 10 immediately stops the cooling fan 11 (step S26), opens the drain valve 6 (step S27), and removes the water in the evaporation vessel 1 from the drain pipe 8. Drained through.
  • the water adhering to the inner wall surface of the evaporating container 1 is dried at a predetermined temperature or lower, so that crystallization of the scale is suppressed.
  • the high-temperature water remaining in the evaporation container 1 is immediately drained after the steam generation operation, and the water is added by the water supply pump 5, so that the cooling time of the evaporation container 1 can be reduced.
  • FIG. 8 shows a configuration of a heating cooker provided with the steam generator 20 of the present invention.
  • the water supplied from the water supply tank 7 to the evaporating container 1 is formed into steam in the evaporating container 1, supplied to the heating chamber 14 containing the object 13 to be cooked, and configured to cook the object 13 to be cooked. ing. Industrial applicability
  • the steam generator of the present invention can be applied to, for example, a steam heating type heating cooker. That is, it can be used for a heating cooker or the like that supplies steam to the heating chamber and heats and cooks the object to be cooked.

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Abstract

　蒸発容器１と、該蒸発容器１を加熱する加熱用ヒータ２と、前記蒸発容器１内に給水タンク７の水を給水する給水ポンプ５と、前記蒸発容器１内の水を排水管８を通って排水する排水弁６と、前記蒸発容器１の温度を検知する温度検知手段９と、前記加熱用ヒータ２、給水ポンプ５、排水弁６等を制御する制御装置１０とを備え、蒸気発生運転終了後、前記蒸発容器１の温度が６０°Cまで低下してから前記蒸発容器１内の残水を排水することを特徴とする蒸気発生装置２０。

Description

明 細 書
蒸気発生装置及びそれを備えた加熱調理器
技術分野
[0001] 本発明は、蒸気により被加熱物の加熱、加湿を行う蒸気発生装置及びそれを備え た加熱調理器に関する。
背景技術
[0002] 従来、蒸気を利用して加湿空調器や加湿調理器などに利用される蒸気発生装置 は、給水タンクから供給された水をヒータなどにより加熱された蒸発容器にて蒸発さ せて、蒸気を供給する構造となっていた。
[0003] このような蒸気発生装置では給水タンクから供給された水に含まれるカルシウム分 などの溶解物質が蒸発容器内で濃縮され、やがて溶解度を超えるとスケールとなつ て析出し、ついには蒸気噴出し口の目詰まりや蒸発容器内壁面への付着による蒸発 能力低下などの原因となっていた。
[0004] 特許文献 1には、このようなスケールに起因する目詰まりや蒸発能力低下の対策と して、蒸発容器より残った水を排水後、一定時間空焚き加熱制御を行い、蒸発容器 とスケールの熱膨張差を利用して強制剥離する構成のものが記載されている。 特許文献 1 :特開平 5 - 231604号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 前記従来の構成のものは、一定時間空焚き加熱するため、余分なエネルギーを消 費する。また、排水後蒸発容器壁面には一様に水が付着残存しているが、これを空 焚き加熱すると、付着した水が高温状態で乾燥することになる。このように水が高温 で乾燥するとスケールが結晶化し硬い層状スケールとなって強固に付着してしまう。 熱膨張差により剥離しても、層状スケールは強固なためサイズが大きぐ排水管ある いは排水弁に目詰まりしゃすく除去が困難である。 目詰まりした場合には、蒸気発生 装置としての機能を十分に発揮することができない状態となる。
[0006] 本発明は、蒸発容器内に付着したスケールの形態を小さくし、スケールの結晶成長 を抑えることにより蒸発容器への付着力を弱め、水流により廃棄することのできる蒸気 発生装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 上記目的を達成するために本発明の蒸気発生装置は、蒸発容器と、該蒸発容器を 加熱する加熱手段と、前記蒸発容器内に給水する給水手段と、前記蒸発容器内の 水を排水する排水手段と、前記蒸発容器の温度を検知する温度検知手段と、前記 加熱手段、給水手段、排水手段等を制御する制御手段とを備え、蒸気発生運転終 了後、前記蒸発容器の温度が所定温度まで低下してから前記蒸発容器内の残水を 排水することを特徴とする。
[0008] 本構成により、蒸発容器は所定温度以下になるまでは十分水で満たされているの で、水の乾燥は主に水面からであり壁面での乾燥は起こらなレ、。排水後は蒸発容器 壁面に付着した水が乾燥していくが、所定温度以下での乾燥となるため、スケールの 成長を抑制することが可能となり、付着したスケールは次回運転時容易に剥離し容 器底部に堆積する。この堆積したスケールは運転終了後排水することにより除去され る。
[0009] なお、前記所定温度は 60°C以下とした。水は乾燥時の温度が 60°Cを超えるとスケ ルの結晶化が急激に促進されるので、 60°C以下になるまで水を満たしておくことでス ケールの結晶化を抑制することが可能となる。
[0010] また、加熱終了後、直ちに蒸発容器内に残った水を排水し、蒸発容器内に水を供 給するよう制御してもよい。加熱終了時点の蒸発容器内の水は 100°Cに近いことから
、一旦この高温の水を排水した後、常温の水を追加することにより、蒸発容器の温度 を短時間で下げることが可能となる。
[0011] このように、加熱終了時点では蒸発容器の温度は少なくとも 100°C以上、蒸発容器 内に残存する水は ioo°c近い温度であり、所定温度以下になるまで時間力 sかかる。 したがって、冷却ファンにて蒸発容器を強制冷却することにより所定温度に達するま での時間を更に短縮することができる。
[0012] このとき、蒸発容器内に所定量の水を追加するようにしてもよい。本構成では、前記 冷却ファンの効果と合わせて常温の水を蒸発容器内に追加することにより、蒸発容 器が所定温度になるまでの時間をさらに短縮することができる。
発明の効果
[0013] 本発明の蒸気発生装置によれば、蒸気発生運転終了後蒸発容器を冷却して蒸発 容器が所定温度に達してから排水するので、排水後の蒸発容器壁面に付着した水 が、所定温度以下で乾燥することとなるため、スケールの結晶化を抑制することにより 蒸発容器への付着力が弱められ、付着したスケールは次回運転時容易に剥離し容 器底部に堆積する。この堆積したスケールは運転終了後排水することにより除去され るため、 目詰まりや蒸発能力低下を防止できる。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]は、本発明の第 1の実施形態に係る蒸気発生装置の概略断面図である。
[図 2]は、同上蒸気発生装置の動作例を示すフローチャートである。
[図 3]は、本発明の第 2の実施形態に係る蒸気発生装置の概略断面図である。
[図 4]は、同上蒸気発生装置の動作例を示すフローチャートである。
[図 5]は、本発明の第 3の実施形態に係る蒸気発生装置の動作例を示すフローチヤ ートである。
[図 6]は、本発明の第 4の実施形態に係る蒸気発生装置の概略断面図である。
[図 7]は、同上蒸気発生装置の動作例を示すフローチャートである。
[図 8]は、本発明の蒸気発生装置を備えた加熱調理器の概略断面図である。
符号の説明
[0015] 1 蒸発容器
2 加熱用ヒータ
3 蒸気導出口
4 給排水管
5 給水ポンプ
7 給水タンク
6 排水弁
8 排水管 9 サーミスタ
10 制御装置
11 冷却ファン
12 水位センサー
20 蒸気発生装置
発明を実施するための最良の形態
[0016] 本発明の第 1の実施形態について説明する。図 1は第 1の実施形態に係る蒸気発 生装置 20の概略断面図である。蒸発容器 1の外側に加熱用ヒータ 2が設けられ、上 部に蒸気導出口 3が、下部には給排水管 4が接続され、さらに給水ポンプ 5を介して 給水タンク 7と連結されてレ、る。給水タンク 7の水はこの給水ポンプ 5を作動させること により、給排水管 4を通って蒸発容器 1内に供給される。更に給排水管 4は排水弁 6 を介して排水管 8にも連結されており、蒸発容器 1内の水は排水弁 6を開くことにより 排水管 8を通って排水できる構造となっている。また、加熱用ヒータ 2近傍には温度検 知手段としてサーミスタ 9を設けており、制御装置 10にて蒸発容器 1の温度を判断し 、また、制御装置 10は給水ポンプ 5の作動も制御する。排水弁 6は電気的に開閉制 御できる電磁弁や伝導バルブなどを使用し、この時制御装置 10は排水弁 6の開閉も 制御できる。
[0017] 上記構成による蒸気発生装置 20において、図 2に示すフローチャートに基づいて 動作を説明する。蒸発容器 1内の水は、加熱用ヒータ 2によって加熱されて沸騰し、 容器内上部の空間で蒸気のみが分離され、蒸気導出口 3から送り出される。蒸気発 生運転が終了すると、加熱用ヒータ 2が OFF (ステップ S1)となり、サーミスタ 9による 蒸発容器 1の温度検知がスタートする (ステップ S2)。蒸発容器 1が所定温度に達する まではこの状態、すなわち蒸発容器 1内に水が満たされた状態を保つ。次にサーミス タ 9が所定温度を検知すると、直ちに制御装置 10により排水弁 6が開けられ (ステップ S3)、蒸発容器 1内の水は排水管 8を通って排水される。従って、蒸発容器 1内壁面 に付着した水は、所定温度以下で乾燥することとなるので、スケールの結晶化が抑 制される。
[0018] 次に、本発明の第 2の実施形態について説明する。図 3は、第 2の実施形態に係る 蒸気発生装置 20の概略断面図である。この図において、上記第 1の実施形態に係る 蒸気発生装置と同一の部材には同一符号を附し、説明を省略する。 11は冷却ファン であり、蒸発容器 1および加熱用ヒータ 2を冷却できるよう設けられ、作動は制御装置 10により制御されるよう構成している。
[0019] 上記構成による蒸気発生装置 20において、図 4に示すフローチャートに基づいて 動作を説明する。蒸気発生運転が終了すると、加熱用ヒータ 2が OFF (ステップ S4) となるとともに、冷却ファン 11を作動 (ステップ S5)させ、蒸発容器 1および加熱用ヒー タ 2を冷却し始める。さらにサーミスタ 9による蒸発容器 1の温度検知がスタートする (ス テツプ S6)。蒸発容器 1が所定温度に達するまではこの状態、すなわち蒸発容器 1内 に水が満たされた状態を保つ。次にサーミスタ 9が所定温度を検知すると、制御装置 10により直ちに冷却ファン 11を停止し (ステップ S7)、排水弁 6が開けられ (ステップ S 8)、蒸発容器 1内の水は排水管 8を通って排水される。従って、蒸発容器 1内壁面に 付着した水は、所定温度以下で乾燥することとなるので、スケールの結晶化が抑制さ れる。本実施形態の構成によれば、冷却ファン 11を使用することにより排水までの時 間を短縮することができる。
[0020] 次に本発明の第 3の実施形態について説明する。尚、蒸気発生装置 20の概略構 造は図 3と同様である。
[0021] 本実施形態に係る蒸気発生装置 20の動作を図 5に示すフローチャートに基づいて 説明する。蒸気発生運転が終了すると、加熱用ヒータ 2が OFF (ステップ S9)となると ともに、冷却ファン 11を作動 (ステップ S10)させ、蒸発容器 1および加熱用ヒータ 2を 冷却し始める。さらに給水ポンプ 5を作動させ、蒸発容器 1内に給水タンク 7の水を追 カロし始める (ステップ S 11)。所定時間水を追加することで蒸発容器 1は冷却される (ス テツプ S12)。所定時間経過後、給水ポンプ 5の作動を停止するとともに (ステップ S13 )、サーミスタ 9による蒸発容器 1の温度検知がスタートする (ステップ S14)。蒸発容器 1が所定温度に達するまではこの状態、すなわち蒸発容器 1内に水が満たされた状 態を保つ。次にサーミスタ 9が所定温度を検知すると、制御装置 10により直ちに冷却 ファン 11を停止し (ステップ S15)、排水弁 6が開けられ (ステップ S16)、蒸発容器 1内 の水は排水管 8を通って排水される。従って、蒸発容器 1内壁面に付着した水は、所 定温度以下で乾燥することとなるので、スケールの結晶化が抑制される。本実施形態 によれば、給水ポンプ 5により水を追加したため、蒸発容器 1の冷却時間を短縮でき る。
[0022] 次に、本発明の第 4の実施形態について説明する。図 6は、第 4の実施形態に係る 蒸気発生装置 20の概略断面図である。この図において、上記第 1一 3の実施形態に 係る蒸気発生装置と同一の部材には同一符号を附し、説明を省略する。 12は、給排 水管 4内の水位を検知することにより、蒸発容器 1の排水状態を検知する水位センサ 一であり、検知は制御装置 10により行われるよう構成している。
[0023] 上記構成による蒸気発生装置 20において、図 7に示すフローチャートに基づいて 動作を説明する。蒸気発生運転が終了すると、加熱用ヒータ 2が OFF (ステップ S17 )となるとともに、冷却ファン 11を作動 (ステップ S18)させ、蒸発容器 1および加熱用ヒ ータ 2を冷却し始める。さらに排水弁 6を開き、蒸発容器 1内に残った水を排水し始め る（ステップ S 19)。水位センサー 12は給排水管 4内の水位を検知し (ステップ S 20)、 排水完了を検知すると排水弁 6を閉じ (ステップ S21)、直ちに給水ポンプ 5を作動さ せ、蒸発容器 1内に給水タンク 7の水を追加し始める (ステップ S22)。所定時間水を 追加する (ステップ S23)と、給水ポンプ 5の作動を停止するとともに (ステップ S24)。サ 一ミスタ 9による蒸発容器 1の温度検知がスタートする (ステップ S25)。蒸発容器 1が 所定温度に達するまではこの状態、すなわち蒸発容器 1内に水が満たされた状態を 保つ。次にサーミスタ 9が所定温度を検知すると、制御装置 10により直ちに冷却ファ ン 11を停止し (ステップ S26)、排水弁 6が開けられ (ステップ S27)、蒸発容器 1内の 水は排水管 8を通って排水される。従って、蒸発容器 1内壁面に付着した水は、所定 温度以下で乾燥することとなるので、スケールの結晶化が抑制される。本実施形態に よれば、蒸気発生運転後、ただちに蒸発容器 1に残った高温の水を排水し、さらに給 水ポンプ 5により水を追加したため、蒸発容器 1の冷却時間を短縮できる。
[0024] 図 8には、本発明の蒸気発生装置 20を備えた加熱調理器の構成を示している。給 水タンク 7から蒸発容器 1に供給された水は、該蒸発容器 1内で水蒸気に生成され、 被調理物 13を収容する加熱室 14へ供給され、被調理物 13を調理する構成になつ ている。 産業上の利用可能性
本発明の蒸気発生装置は、例えば、蒸気加熱式加熱調理器などへの応用が可能 である。すなわち、水蒸気を加熱室へ供給し、被調理物を加熱調理する加熱調理器 などに利用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 蒸発容器と、該蒸発容器を加熱する加熱手段と、前記蒸発容器内に給水する給水 手段と、前記蒸発容器内の水を排水する排水手段と、前記蒸発容器の温度を検知 する温度検知手段と、前記加熱手段、給水手段、排水手段等を制御する制御手段と を備え、蒸気発生運転終了後、前記蒸発容器の温度が所定温度まで低下してから 前記蒸発容器内の残水を排水することを特徴とする蒸気発生装置。
[2] 蒸気発生運転終了後、前記蒸発容器内の残水を排水するとともに、前記蒸発容器 内に給
水することを特徴とする請求項 1に記載の蒸気発生装置。
[3] さらに、前記蒸発容器を強制冷却する冷却ファンを備えたことを特徴とする請求項
1に記載の蒸気発生装置。
[4] 前記冷却ファンにより前記蒸発容器を強制冷却するとともに、前記給水手段により 前記蒸発容器内に水を追加することを特徴とする請求項 3に記載の蒸気発生装置。
[5] 請求項 1一 4のいずれかに記載の蒸気発生装置を備えた加熱調理器。
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