WO2005011550A1

WO2005011550A1 - 使い捨ておむつ

Info

Publication number: WO2005011550A1
Application number: PCT/JP2004/010956
Authority: WO
Inventors: Hironao Minato
Original assignee: Uni-Charm Co., Ltd.
Priority date: 2003-07-30
Filing date: 2004-07-30
Publication date: 2005-02-10
Also published as: MY141313A; DE602004023853D1; RU2006101097A; ES2333124T3; TWI247587B; KR20060031690A; BRPI0412621A; EP1652501B8; KR100719865B1; EP1652501A4; DK1652501T3; HK1095079A1; EP1652501A1; JP2005058755A; JP3652695B2; PL1652501T3; ATE446733T1; RU2313325C2; US20050043699A1; TW200509818A

Abstract

　着用者に不快な感触を与えることがなく、汗が蒸発するときに生ずる水蒸気を翼部から外側に放出することができる使い捨ておむつを提供する。　おむつ１Ａでは、後胴周り域１０の両側部１２に取り付けられて横方向外方へ延びる一対の第２翼部１４が弾性的に伸縮可能な伸縮性複合シート１８から形成されている。複合シート１８は、肌当接側の第１開口および肌非当接側の第２開口を有して厚み方向へ延びる複数の通気管が形成された通気伸縮性プラスチックフィルムと、プラスチックフィルムの両面に熱融着部を介して部分的に接合されて厚み方向へ起伏する複数のギャザーが形成された通気熱融着性繊維不織布とから作られている。

Description

明細書

使い捨ておむつ

技術分野

[0001] 本発明は、排泄物を吸収、保持する使い捨ておむつに関する。

背景技術

[0002] 縦方向に前月同周り域および後胴周り域と、それら胴周り域の間に位置する股下域とを備え、透液性表面シートおよび不透液性裏面シートと、それらシートの間に介在する吸液性コアとから構成され、コアの両端縁の外側に位置して横方向へ延びる両端部と、コアの両側縁の外側に位置して縦方向へ延びる両側部とを有し、前胴周り域にその両側部から横方向外方へ延びる第 1翼部が取り付けられ、後胴周り域にその両側部力横方向外方へ延びる第 2翼部が取り付けられた使い捨ておむつがある（特許文献 1参照)。

[0003] 特許文献 1に開示のおむつでは、後胴周り域の翼部に一対のテープファスナが取り付けられ、前胴周り域の外面にテープファスナを着脱可能に止着するターゲットテープが取り付けられている。後胴周り域の第 2翼部は、弾性的な伸縮性を有する内層シートと外層シートとから形成されている。内外層シートには、伸縮性繊維不織布やエラストマ一フィルム、ゴムフィルムが使用されている。内層シートと外層シートとは、それらシートが互いに重なり合った状態で、それらシートよりも高い伸長応力のゴム状弾性を有する伸縮材を介して接合されている。テープファスナは、第 2翼部の外端部に固着された固定部と、固定部から横方向外方へ延びる自由部とを有する。テープファスナの自由部には、メカ二カルファスナのうちのフックが取り付けられている。ターゲットテープの外面には、メカニカルファスナのうちのループが取り付けられている。

[0004] このおむつを装着するには、後胴周り域の第 2翼部を前胴周り域の外側に重ね合わせ、テープファスナの自由部をターゲットテープの外面に止着して前後胴周り域を連結する。前後胴周り域が連結されたおむつには、胴周り開口と一対の脚周り開口とが形成される。このおむつは、第 2翼部を形成する内外層シートが伸縮材を介して非伸長状態で接合されているので、内外層シートにギャザーが形成されることがなぐギャザーによる着用感の低下を防ぐことができる。

特許文献 1：特開平 10 - 328237号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] 特許文献 1に開示のおむつは、後胴周り域の第 2翼部を形成する内外層シートに伸縮性繊維不織布やエラストマ一フィルム、ゴムフィルムが使用されており、エラストマーフィルムやゴムフィルムは勿論、伸縮性繊維不織布がエラストマ一材料を含んでレ、ると、着用者の肌に接する内外層シートにゴム質特有のベとつき感ゃぬめり感がぁり、摩擦力が高い内外層シートが着用者の肌にへばりつき、着用者に不快な感触を与えるし、また、後胴周り域の第 2翼部の透湿性が著しく低下し、汗が蒸発するときに生ずる水蒸気を第 2翼部からおむつの外側に放出することができず、おむつ内部の蒸れを解消することができなレ、。

[0006] 本発明の目的は、着用者に不快な感触を与えることがなぐ汗が蒸発するときに生ずる水蒸気を翼部から外側に放出することができる使い捨ておむつを提供することにある。

課題を解決するための手段

[0007] 前記課題を解決するための本発明の前提は、前胴周り域および後胴周り域と、それら胴周り域の間に位置する股下域とを備え、前記前胴周り域の両側部から横方向外方へ延びる一対の第 1翼部と、前記後胴周り域の両側部から横方向外方へ延びる一対の第 2翼部とを有する使い捨ておむつである。

[0008] 前記前提における本発明の特徴は、前記第 1および第 2翼部のうちの少なくとも該第 2翼部が、弾性的に伸縮可能な伸縮性複合シートから形成され、前記複合シート力肌当接側の第 1開口および肌非当接側の第 2開口を有して前記複合シートの厚み方向へ延びる複数の通気管が形成された通気伸縮性プラスチックフィルムと、前記プラスチックフィルムの両面に熱融着部を介して部分的に接合されて前記複合シートの厚み方向へ起伏する複数のギャザーが形成された通気熱融着性繊維不織布とから作られていることにある。このおむつは、翼部を形成する繊維不織布が着用者の肌に接するので、翼部が弾性的な伸縮性を有するにもかかわらず、翼部にゴム質特有のベとつき感ゃぬめり感がなぐさらに、汗が蒸発するときに生じる水蒸気を通気管からおむつの外側に放出することができる。

[0009] 本発明の実施態様の一例としては、前記プラスチックフィルム力弾性的な伸縮性を有する熱可塑性エラストマ一フィルムと、前記エラストマ一フィルムの両面に接合されたポリオレフイン系の熱可塑性合成樹脂フィルムとから形成され、前記繊維不織布力ポリオレフイン系の熱可塑性合成樹脂繊維から形成されている。

[0010] 本発明の実施態様の他の一例としては、前記第 2開口の面積が、前記第 1開口のそれよりも小さぐ前記通気管が、前記第 1開口力前記第 2開口に向かって先細りを呈する。このおむつは、通気管における表面張力が第 1開口近傍よりも第 2開口近傍で強く作用する。

[0011] 本発明の実施態様の他の一例としては、前記通気管が 10 80個 Zcm²の範囲で前記プラスチックフィルムに形成されており、前記第 1開口の面積の総和が前記ブラスチックフィルムの面積に対して 10— 20%の範囲にある。

[0012] 本発明の実施態様の他の一例として、前記繊維不織布どうしの接合部が、一部の前記通気管の内部に位置しており、前記繊維不織布どうしの接合部が内部に位置している前記通気管の個数が、前記通気管の総数の 1. 5— 10%の範囲にある。このおむつは、熱融着部に移行した汗の乾燥時に生じる水蒸気を通気部からおむつの外側に放出することができる。

[0013] 本発明の実施態様の他の一例としては、前記熱融着部では、前記繊維不織布の繊維形態が維持され、かつ、前記繊維不織布の繊維密度が前記熱融着部を除く該繊維不織布の残余部位のそれよりも高レ、。このおむつは、熱融着部における毛細管現象が残余部位のそれよりも強く作用し、繊維不織布の残余部位に滲入した汗が熱融着部に向かって移行する。

[0014] 本発明の実施態様の他の一例としては、前記伸縮性複合シートから形成された翼部の非伸長時における横方向の長さ寸法を 100%とし、前記長さ寸法が 120%になるように前記翼部を伸ばしたときの該翼部の横方向の伸長応力が 1. 5-7. ONの範囲、前記長さ寸法が 150%になるように前記翼部を伸ばしたときの該翼部の横方向の伸長応力が 3. 0— 10. ONの範囲にある。 [0015] 前記プラスチックフィルムの厚みが 0· 3— lmmの範囲にあり、前記繊維不織布の各々の坪量が 20— 60g/m²の範囲にあり、前記繊維不織布の各々の厚さが 0. 1— 0. 5mmの範囲にあり、前記繊維不織布の各々の密度が 0. 04-0. 6g/cm³の範囲にある。

発明の効果

[0016] 本発明にかかる使い捨ておむつによれば、第 1および第 2翼部のうちの少なくとも第 2翼部が弾性的に伸縮可能な伸縮性複合シートから形成され、複合シートが通気伸縮性プラスチックフィルムとプラスチックフィルムの両面に部分的に接合された通気熱融着性繊維不織布とから作られており、おむつを装着したときに肌当接側に位置する繊維不織布が着用者の肌に接するので、翼部が弾性的な伸縮性を有するにもかかわらず、翼部が肌にへばりつくことはなぐ着用者に不快な感触を与えることがなレ、。また、伸縮性プラスチックフィルムに複数の通気管が形成されているので、おむつの装着中に着用者が発汗しても、汗が蒸発するときに生じる水蒸気を通気管からおむつの外側に放出することができ、おむつ内部の蒸れを防ぐことができる。このおむつは、翼部の伸縮性を利用して着用者の胴周りを締め付けることができるので、装着位置からのおむつのずれ下がりを防ぐことができる。

[0017] 複合シートを形成する繊維不織布がポリオレフイン系の熱可塑性合成樹脂繊維から形成されたおむつでは、翼部にゴム質特有のベとつき感ゃぬめり感がなぐ翼部が肌に接したときに着用者に不快な感触を与えることがない。

[0018] 複合シートを形成する伸縮性プラスチックフィルムの通気管が第 1開口から第 2開口に向かって先細りを呈するおむつでは、通気管における表面張力が第 1開口近傍よりも第 2開口近傍で強く作用するので、第 1開口に浸入した汗が第 2開口へ向かつて移行し易ぐ汗を翼部からおむつの外側に容易に導くことができ、翼部の肌当接側の湿潤状態を速やかに解消することができる。

[0019] 複合シートを形成する繊維不織布どうしが通気管の内部で熱融着部を介して接合されたおむつでは、熱融着部に移行した汗の乾燥時に生じる水蒸気を通気部からおむつの外側に放出することができ、肌当接側に位置する繊維不織布に滲入した汗を乾燥させることができる。 [0020] 繊維不織布の熱融着部における繊維密度が熱融着部を除く残余部位のそれよりも高いおむつでは、熱融着部における毛細管現象が残余部位のそれよりも強く作用するので、繊維不織布の残余部位に滲入した汗が熱融着部に向かって移行し、残余部位が乾燥し易ぐ着用者の肌に接する残余部位の汗によるべたつきを解消することができる。

図面の簡単な説明

[0021] [図 1]一例として示すオープン型のおむつの部分破断斜視図。

[図 2]図 1の II II線端面図。

[図 3]図 1の III III線矢視断面図。

[図 4]図 1の IV— IV線矢視断面図。

[図 5]複合シートの部分破断斜視図。

[図 6]図 5の VI— VI線端面図。

[図 7]装着状態で示すおむつの斜視図。

[図 8]—例として示すパンツ型のおむつの斜視図。

[図 9]図 7の IX-IX線端面図。

[図 10]前後胴周り域の連結を解除した状態で示す図 8のおむつの部分破断展開図。

[図 11]第 1および第 2翼部を形成する複合シートの端面図。

符号の説明

1A オープン型のおむつ（使い捨ておむつ)

1B パンツ型のおむつ（使レ、捨ておむつ）

2 透液性表面シート

3 不透液性裏面シート

4 吸液性コア

4a 两端縁

4b 両側縁

8 前胴周り域

9 股下域

10 後胴周り域 11 両端部

12 両側部

13 第 1翼部

13a 横方向内端部

13b 横方向外端部

14 第 1翼部

14a 横方向内端部

14b 横方向外端部

18 伸縮性複合シート

25 通気伸縮性プラスチックフィル

26 通気熱融着性繊維不織布

27 熱融着部

28 ギャザー

29 熱可塑性エラストマ一フィルム

30 熱可塑性合成樹脂フィルム

31 通気管

32 第 1開口

33 第 2開口

34 壁胴部

35 熱融着部

発明を実施するための最良の形態

[0023] 添付の図面を参照し、本発明に係る使い捨ておむつの詳細をオープン型のおむつとパンツ型のおむっとを例として説明すると、以下のとおりである。

実施例 1

[0024] 図 1 , 2は、一例として示すオープン型のおむつ 1Aの部分破断斜視図と、図 1の II -II線端面図とであり、図 3, 4は、図 1の III一 III線矢視断面図と、図 1の IV— IV線端面図とである。図 1では、横方向を矢印 Lで示し、縦方向を矢印 Mで示す。なお、表裏面シート 2， 3やバリヤシート 7の内面とは、コア 4に対向する面をレ、い、それらシート 2, 3, 7の外面とは、コア 4に非対向の面をいう。また、肌当接側とは、着用者の肌に対向する側をいい、肌非当接側とは、着用者の肌に非対向の側をいう。

[0025] おむつ 1 Aは、肌当接側に位置する透液性表面シート 2および肌非当接側に位置する不透液性裏面シート 3と、表裏面シート 2, 3の間に介在する吸液性コア 4とを主要な構成部材とする。おむつ 1Aは、それら構成部材の他に、テープ状の胴周り用弹性部材 5および糸状の複数の脚周り用弾性部材 6と、一対のバリヤシート 7とを有する

[0026] おむつ 1Aは、縦方向に前胴周り域 8および後胴周り域 10と、それら胴周り域 8， 10 の間に位置する股下域 9と、コア 4の両端縁 4aの縦方向外方に位置して横方向へ延びる両端部 11と、コァ 4の両側縁 4bの横方向外方に位置して縦方向へ延びる両側部 12とを有する。前胴周り域 8では、その両側部 12からこれに連続して横方向外方へ一対の第 1翼部 13が延びている一方、後胴周り域 10には、その両側部 12から横方向外方へ第 1翼部 13よりも長く一対の第 2翼部 14が延びている。おむつ 1Aは、その平面形状がほぼ砂時計型を有する。

[0027] 表面シート 2は、通気親水性繊維不織布 15から形成されている。裏面シート 3は、互いに重なり合う通気不透液性プラスチックフィルム 16と通気疎水性繊維不織布 17 とから形成されている。裏面シート 3では、フィルム 16が肌当接側に位置するとともに、不織布 17が肌非当接側に位置している。フイノレム 16と不織布 17とは、それらの対向面が接着剤（図示せず）を介して断続的に接合されている。コア 4は、前後胴周り域 8, 10間に延び、表面シート 2と裏面シート 3 (フィルム 16)とのうちの少なくとも一方の内面に固着されている。

[0028] コア 4は、粒子状や繊維状の高吸収性ポリマーとフラッフパルプとの混合物、または、粒子状や繊維状の高吸収性ポリマーとフラッフパルプと熱可塑性合成樹脂繊維との混合物であり、所定の厚みに圧縮されている。コア 4は、その型崩れやポリマーの脱落を防止するため、全体がティッシュペーパーや親水性繊維不織布等の透液性シ一トに包被されていることが好ましい。ポリマーには、公知の超吸収性ポリマー、例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系を使用することができる。

[0029] 両端部 11は、コア 4の端縁 4aから縦方向外方へ延びる表面シート 2の端部 2aと裏面シート 3の端部 3aとから形成されている。両端部 11では、それらシート 2, 3の端部 2a, 3aが互いに重なり合った状態で、それらシート 2, 3の内面どうしが固着されている。胴周り用弾性部材 5は、両端部 11に収縮可能に取り付けられて横方向へ延びている。胴周り用弾性部材 5は、表面シート 2の端部 2aと裏面シート 3の端部 3aとの間に介在し、横方向へ所定の倍率に伸長させた状態でそれらシート 2， 3の内面に固着されている。

[0030] 両側部 12は、コア 4の側縁 4bから横方向外方へ延びる表裏面シート 2， 3の側部 2 b， 3bとバリヤシート 7の後記する固定側部 7aとから形成されている。両側部 12では、表面シート 2の側部 2bがコア 4の側縁 4bから横方向外方へわずかに延び、側部 2b 力、らさらに横方向外方へ裏面シート 3の側部 3bとバリヤシート 7の側部 7aとが延びている。両側部 12では、それらシート 2, 3， 7の側部 2b, 3b, 7aが互いに重なり合った状態で、それらシート 2, 3， 7の内外面が固着されている。脚周り用弾性部材 6は、股下域 9の両側部 12に収縮可能に取り付けられて縦方向へ延びている。脚周り用弾性部材 6は、裏面シート 3の側部 3bとバリヤシート 7の側部 7aとの間に介在し、横方向へ所定の倍率に伸長させた状態でそれらシート 3, 7の内面に固着されている。

[0031] 第 1翼部 13は、前胴周り域 8の両側部 12から横方向外方へ延びる裏面シート 3の側部 3bとバリヤシート 7の固定側部 7aとから形成されている。第 1翼部 13では、それらシート 3, 7の側部 3b, 7aが互いに重なり合った状態で、それらシート 3, 7の内面どうしが固着されている。

[0032] 第 2翼部 14は、横方向へ弾性的に伸縮可能な伸縮性複合シート 18から形成されている。第 2翼部 14は、その横方向内端部 14aが裏面シート 3の側部 3bとバリヤシ一ト 7の固定側部 7aとの間に介在し、内端部 14aがそれらシート 3， 7の内面に接着剤（図示せず）を介して固着されている。第 2翼部 14の横方向外端部 14bには、横方向へ延びるテープファスナ 19が取り付けられている。

[0033] バリヤシート 7は、通気疎水性繊維不織布 20から形成され、前後胴周り域 8， 10間を縦方向へ延びている。バリヤシート 7は、コア 4の両側縁 4bの横方向外方に位置して縦方向へ延びる固定側部 7aと、表面シート 2の上方へ起立性向を有して縦方向へ延びる可動部 7bと、両端部 11に位置しておむつ 1 Aの横方向内方へ倒伏した固定両端部 7cとを有する。可動部 7bの上方には、縦方向へ延びる伸縮性弾性部材 21が収縮可能に取り付けられている。弾性部材 21は、可動部 7bの一部に覆われた状態で、可動部 7bに接着剤（図示せず）を介して固着されている。固定両端部 7cは、表面シート 2の端部 2a外面に固着されている。ノリャシート 7では、おむつ 1Aが表面シート 2を内側にして縦方向へ湾曲すると、弾性部材 21が収縮して可動部 7bが表面シート 2の上方へ起立し、可動部 7bが排泄物に対する障壁を形成する。

[0034] テープファスナ 19は、第 2翼部 14の外端部 14bに接着剤（図示せず）を介して固着された固定部 19aと、固定部 19aから横方向外方へ延びる自由部 19bとを有する。テープファスナ 19には、ポリオレフイン系の熱可塑性合成樹脂繊維から作られた繊維不織布またはポリオレフイン系の熱可塑性合成樹脂フィルムが使用されている。自由部 19bには、おむつ 1Aの厚み方向へ向かって延びる複数のフック 22が取り付けられている。フック 22は、ポリオレフイン系の熱可塑性合成樹脂から作られている。自由部 19bには、フック 22ではなぐ粘着剤が塗布されていてもよい。

[0035] 前胴周り域 8には、テープファスナ 19の自由部 19bを着脱可能に止着するターゲットテープ 23が取り付けられている。ターゲットテープ 23は、横方向へ長い矩形を呈し、裏面シート 3 (不織布 17)の外面に接着剤（図示せず）を介して断続的または連続的に固着されている。ターゲットテープ 23には、ポリオレフイン系の熱可塑性合成樹脂繊維から作られた繊維不織布またはポリオレフイン系の熱可塑性合成樹脂フィルムが使用されている。ターゲットテープ 23の外面には、おむつ 1Aの厚み方向へ向かつて弧を画く複数のループ 24が取り付けられている。ループ 24は、ポリオレフイン系の熱可塑性合成樹脂から作られている。テープファスナ 19の自由部 19bに粘着剤を塗布する場合は、ターゲットテープ 23に合成樹脂フィルムが使用される。

[0036] 図 5, 6は、第 2翼部 14を形成する複合シート 18の部分破断斜視図と、図 5の VI— V I線端面図とである。図 5, 6では、横方向を矢印 L、縦方向を矢印 Mで示し（図 5のみ )、厚み方向を矢印 Nで示す。伸縮性複合シート 18は、通気伸縮性プラスチックフィルム 25と 2枚の通気熱融着性繊維不織布 26A, 26Bと力作られてレ、る。プラスチックフィルム 25の厚みは、 0. 3 lmmの範囲にあることが好ましレ、。不織布 26A, 26 Bの各々の坪量は 20— 60g/m²の範囲にあることが好ましぐ不織布 26A， 26Bの各々の厚みは 0· 1—0. 5mmの範囲にあることが好ましぐ不織布 26Α, 26Bの各々の密度は 0. 04-0. 6g/cm³の範囲にあることが好ましい。複合シート 18では、不織布 26Aが肌当接側に位置し、不織布 26Bが肌非当接側に位置している。プラスチックフイノレム 25と不織布 26A， 26Bとは、それらの対向面が重なり合った状態で、それらがほぼ均一に分布する複数の熱融着部 27を介して部分的に接合されている。それら不織布 26A, 26Bには、おむつ 1Aの厚み方向へ起伏する複数のギャザー 28が形成されている。なお、不織布 26A， 26Bは、親水性または疎水性のいずれであってもよレヽ。

[0037] プラスチックフィルム 25は、弹性的な伸縮性を有する熱可塑性エラストマ一フィルム 29と、エラストマ一フィルム 29の両面に配置された熱可塑性合成樹脂フィルム 30と力形成されている。エラストマ一フィルム 29と合成樹脂フィルム 30とは、それらの対向面が重なり合った状態で接合されている。合成樹脂フィルム 30は、 2層構造を呈し、フィルム 30どうしの対向面が重なり合った状態で接合されている。プラスチックフィノレム 25には、所定間隔をおいて複数の通気管 31が形成され、通気管 31は、プラスチックフィルム 25の面から肌非当接側（不織布 26B側）に複合シート 18の厚み方向へ延びる複数の管状に形成されている。通気管 31は、肌当接側に位置する第 1開口 32と、肌非当接側に位置して面積が第 1開口 32のそれよりも小さレ、第 2開口 33と、第 1および第 2開口 32, 33間に延びる壁胴部 34とを有し、第 1開口 32から第 2開口 33に向かって先細りを呈する。

[0038] 通気管 31の内部では、不織布 26A, 26Bの対向面が互いに重なり合った状態で、不織布 26A, 26Bどうしが熱融着部 35を介して接合されている。ただし、不織布 26 A, 26Bどうしは、全ての通気管 31の内部で接合されてはおらず、一部の通気管 31 の内部で接合されている。熱融着部 27, 35では、それら不織布 26A， 26B力 Sフィノレム化することなぐ不織布 26A, 26Bの繊維形態が維持されており、不織布 26A， 26 Bの繊維密度が熱融着部 27， 35を除く不織布 26A, 26Bの残余部位のそれよりも高レ、。

[0039] エラストマ一フィルム 29は、スチレン系ブロック共重合体やポリウレタン系ブロック共重合体、ポリエステル系ブロック共重合体、ポリアミド系ブロック共重合体、共重合体ブレンドのいずれ力から形成されている。スチレン系ブロック共重合体としては、スチレン一ブタジエン一スチレン（S_B_S)やスチレン一エチレンブタジエン一スチレン（S_ EB—S)を使用することができる。共重合体ブレンドとしては、スチレン-エチレンブタジェン—スチレン Zポリプロピレン（S—EB—SZPP)やポリプロピレン /エチレン—プロピレン（PP/E— P)を使用すること力できる。

[0040] 合成樹脂フィルム 30は、ポリオレフイン系の熱可塑性合成樹脂から形成されている。繊維不織布は、ポリオレフイン系の熱可塑性合成樹脂繊維から形成されている。ポリオレフイン系としては、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリ塩化ビュル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリスチレン系のいずれかを使用することができる。

[0041] プラスチックフィルム 25の製造方法の一例は、以下のとおりである。エラストマーフィルム 29と合成樹脂フィルム 30とを押出機から押し出すとともに、エラストマ一フィルム 29と合成樹脂フィルム 30とが軟ィ匕状態にある間にフィルム 29, 30どうしを重ね合わせ、それらフイノレム 29, 30の対向面を熱融着してプラスチックフィルム 25を製造する。このとき、プラスチックフィルム 25には、通気管 31は形成されていない。

[0042] プラスチックフィルム 25は、それが軟化した状態にある間に、回転するサクシヨンドラムに進む。プラスチックフィルム 25は、その一面がサクシヨンドラムの周面に当接しつつ、ドラムの周面を移動する。サクシヨンドラムの周面には、略均一に分布する複数の開孔と、開孔の周縁からドラムの軸方向へ延びる先細りの筒部とが形成されている。サクシヨンドラムの周面には、サクシヨン手段を介して開孔から空気がドラムの軸方向へ吸引されるサクシヨン部が形成されている。ドラムの周面を移動するプラスチックフィルム 25がサクシヨン部に達すると、開孔に位置するプラスチックフィルム 25の部位が開孔からドラムの軸方向へ吸引かつ延伸され、筒部の下端からドラム内に露出する部位の先端が破れて開口し、プラスチックフィルム 25にドラムの軸方向へ向かつて延びる複数の通気管 31が形成される。その後、プラスチックフィルム 25は、冷却硬化し、ロールに卷き取られる。

[0043] 伸縮性複合シート 18の製造方法の一例は、以下のとおりである。横方向へ伸長させた状態にあるプラスチックフィルム 25の両面に、実質的に非伸長状態にある不織布 26A, 26Bを重ね合わせ、フイノレム 25と不織布 26A, 26Bとに部分的に熱を加え、フィルム 25と不織布 26A, 26Bとを接合するとともに、通気管 31の内部において不織布 26A, 26Bどうしを接合する。プラスチックフィルム 25の伸長が解除されると、フイルム 25が横方向へ収縮するとともにそれら不織布 26A, 26Bが横方向へ縮み、不織布 26A, 26Bに複数のギャザー 28が形成される。フイノレム 25と不織布 26A, 26B との接合には、熱エンボス接合または超音波接合を利用することができる。なお、不織布 26A, 26Bどうしは、一部の通気管 31の内部で接合されはするものの、全ての通気管 31の内部で接合されることはない。

[0044] 熱エンボス接合の一例としては、周面に複数のエンボス突起を有する熱エンボス口一ノレと、エンボスロールに対向配置されたフラットロールとを使用し、それらロールの間にフイノレム 25と不織布 26A， 26Bとを重ね合わせて進入させる。フイノレム 25は、搬送方向へ向かって所定の倍率に伸長されている。不織布 26A， 26Bには、搬送方向へ向かって張力がかけられているものの、不織布 26A， 26Bが搬送方向へ弹性的に伸長することはなレ、。それらロールの間では、フイノレム 25と不織布 26A, 26Bと力 Sェンボス突起とフラットロールの周面とに挟まれ、エンボス突起から熱が加えられることによってそれらが部分的に熱融着される。

[0045] 超音波接合は、互いに対向配置されたホーンとアンビルとを使用し、ホーンとアンビノレとの間にフィルム 25と不織布 26A, 26Bとを重ね合わせて進入させる。フィルム 25 は、搬送方向へ向かって所定の倍率に伸長されている。不織布 26A, 26Bには、搬送方向へ向かって張力がかけられているものの、不織布 26A, 26Bが搬送方向へ弹性的に伸長することはなレ、。フィルム 25と不織布 26A, 26Bとは、超音波によって振動するホーンとアンビルとの摩擦熱によって部分的に熱融着される。

[0046] フイノレム 25と不織布 26A， 26Bとは、同種類のポリオレフイン系素材から形成されてレ、ることが好ましい。たとえば、フィルム 25にポリエチレン系合成樹脂を使用する場合は、不織布 26A, 26Bの構成繊維にポリエチレン系合成樹脂繊維を使用する。フィノレム 25と不織布 26A， 26Bとに同種類のポリオレフイン系素材を使用することで、それらの融点が略同一となり、フィルム 25と不織布 26A, 26Bとを容易に接合することができる。なお、フイノレム 25と不織布 26A, 26Bとが異種類のポリオレフイン系素材から形成されている場合、不織布 26A, 26Bの構成繊維としては、融点がフィルム 25と略同一または融点がフィルム 25よりも低い素材を使用することが好ましい。不織布 26 A, 26Bよりもフィルム 25の融点が高いと、それらを熱融着するときに、不織布 26A, 26Bがフィルム化し易ぐ熱融着部 27, 35において不織布 26A, 26Bの繊維形態を維持することが難しレ、からである。

[0047] 図 7は、装着状態で示すおむつ 1Aの斜視図である。保護者や介護者がおむつ 1A を着用者に装着する手順の一例は、以下のとおりである。展開させたおむつ 1Aの上に仰向けにした着用者の臀部を乗せた後、前胴周り域 8を摘持しておむつ 1Aの股下域 9を折り曲げ、前胴周り域 8を着用者の腹部の上に載せる。次に、第 2翼部 14が着用者の腹部の上に位置するように、テープファスナ 19を指で摘持しながら翼部 14 を折り曲げる。第 2翼部 14を前月同周り域 8の端部 11と第 1翼部 13との外側に重ね合わせ、両端部 11や翼部 14による着用者の胴周りの締め付けを調節しつつ、フック 22 を介してテープファスナ 19の自由部 19bの一方をターゲットテープ 23の外面に止着するとともに、テープファスナ 19の他方の自由部 19bをターゲットテープ 23の外面に止着して前後胴周り域 8, 10を連結する。

[0048] テープファスナ 19をターゲットテープ 23に止着するには、テープファスナ 19の自由部 19bをターゲットテープ 23の外面に押し付け、フック 22とループ 24とを係合させる。前後胴周り域 8, 10が連結されたおむつ 1Aには、胴周り開口 36と一対の脚周り開口 37とが形成される。おむつ 1 Aの装着中に排泄された排泄物は、表面シート 2を透過してコア 4に吸収、保持される。

[0049] おむつ 1Aは、その装着中に、第 2翼部 14を形成する複合シート 18のうちの繊維不織布 26Aが着用者の肌に接するので、翼部 14が弾性的な伸縮性を有するにもかかわらず、翼部 14が肌にへばりつくことはなぐ着用者に不快な感触を与えることがなレ、。さらに、不織布 26A， 26Bがポリオレフイン系合成樹脂繊維から形成されているので、第 2翼部 14にゴム質特有のベとつき感ゃぬめり感がなレ、。おむつ 1Aは、第 2 翼部 14の伸縮性を利用して着用者の胴周りを締め付けることができるので、装着位置からのおむつ 1Aのずれ下がりを防ぐことができる。

[0050] おむつ 1Aでは、複合シート 18を形成する伸縮性プラスチックフィルム 25に複数の通気管 31が形成されているので、おむつ 1Aの装着中に着用者が発汗しても、汗が蒸発するときに生じる水蒸気を通気管 31からおむつ 1Aの外側に放出することができ、おむつ 1 A内部の蒸れを防ぐことができる。また、プラスチックフィルム 25に形成された通気管 31が第 1開口 32から第 2開口 33に向かって先細りを呈し、通気管 31における表面張力が第 1開口 32近傍よりも第 2開口 33近傍で強く作用するので、第 1開口 32に浸入した汗が第 2開口 33へ向かって移行し易ぐ汗を第 2翼部 14の肌非当接側に容易に導くことができ、翼部 14の肌当接側の湿潤状態を速やかに解消することができる。

[0051] 熱融着部 27におけるフィルム 25と不織布 26A, 26Bとの合計の厚み寸法は、熱融着部 27を除いた部分におけるフィルム 25と不織布 26A， 26Bとのそれよりも小さく、おむつ 1 Aを装着すると、不織布 26Aの熱融着部 27を除く残余部位が着用者の肌に接する。熱融着部 27, 35では、不織布 26A， 26Bの繊維密度が熱融着部 27， 35 を除く残余部位のそれよりも高ぐ熱融着部 27, 35における毛細管現象が残余部位のそれよりも強く作用するので、不織布 26Aの残余部位に滲入した汗が熱融着部 27 , 35に向かって移行し、残余部位が乾燥し易ぐ着用者の肌に接する残余部位の汗によるべたつきを解消することができる。一部の通気管 31の内部では、不織布 26A, 26Bどうしが熱融着部 35を介して接合されているので、熱融着部 35に移行した汗の乾燥時に生じる水蒸気を通気管 31からおむつ 1Aの外側に放出することができ、不織布 26Aに滲入した汗を乾燥させることができる。

[0052] おむつ 1Aでは、通気管 31が 10— 80個/ cm²の範囲でプラスチックフィルム 25に形成されており、第 1開口 32の面積の総和がプラスチックフィルム 25の面積に対して 10— 20%の範囲にある。通気管 31の個数が 10未満かつ第 1開口 32の面積の総和がプラスチックフィルム 25の面積に対して 10%未満であると、水蒸気をおむつ 1Aの外側に放出することや汗を第 2翼部 14の肌非当接側に導くことが困難になり、おむつ 1 A内部の蒸れを防ぐことができない。通気管 31の個数が 80を超過するとともに第 1開口 32の面積の総和がプラスチックフィルム 25の面積に対して 20%を超過すると、フィルム 25に複数の第 1開口 32が近接して形成され、第 2翼部 14を伸長させたときに、フィルム 25が隣接する第 1開口 32間で破れてしまう場合がある。フィルム 25が破れると、第 2翼部 14の伸縮性が失われ、翼部 14が延びきつたままになってしまう。おむつ 1Aでは、内部で不織布 26A, 26Bどうしが接合している通気管 31の個数が通気管 31の総数の 1. 5— 10%の範囲にある。内部で不織布 26A, 26Bどうしが接合している通気管 31の個数が通気管 31の総数の 1. 5%未満では、熱融着部 35に移行した汗の乾燥時に生じる水蒸気を通気管 31からおむつ 1Aの外側に放出することができず、不織布 26Aに滲入した汗を乾燥させることができない。

おむつ 1Aでは、伸縮性複合シート 18から形成された第 2翼部 14の非伸長時における横方向の長さ寸法を 100%とし、長さ寸法が 120%になるように第 2翼部 14を伸ばしたときの翼部 14の横方向の伸長応力が 1. 5-7. ONの範囲、長さ寸法が 150 %になるように第 2翼部 14を伸ばしたときの翼部 14の横方向の伸長応力が 3. 0- 1 0. ONの範囲にある。第 2翼部 14の伸長応力が前記数値を超過すると、おむつ 1A を装着したときに翼部 14が必要以上の伸長応力で着用者の胴周りを締め付けるので、着用者の胴周りに部分的な圧迫感を与える。第 2翼部 14の伸長応力が前記数値未満では、翼部 14の収縮力が実質的に作用せず、翼部 14を介して着用者の胴周りを締め付けることができない。なお、第 2翼部 14の伸長応力は、以下の方法で測定した。

(1)おむつ 1Aから後胴周り域 10の両側部 12を切り取り、両側部 12の一部と第 2翼部 14の全体 (テープファスナ 19を含む）とから形成された伸長応力測定用試料を作成する。伸長応力の測定には、インストロンジャパンカンパニー製のインストロン 554 3、または、オートグラフを使用した。

(2)試料のうちの第 2翼部 14を除く両側部 12にその縦方向全長にわたって固定用治具を取り付ける。試料のうちのテープファスナ 19を上部チャックで挟むとともに、治具を下部チャックで挟む。チャック間における試料の長さ寸法は、 70mmである。

(3)試料の非伸長時におけるチャック間の長さ寸法を 100%とする。チャック間では、試料がたるむことなく延びた状態にある。それらチャックが互いに離間するように試料を lOOmmZminの条件で上下方向へ引っ張り、試料を伸長する。試料のチャック間の長さ寸法が 120%になるまで試料を伸ばし、そのときの試料の伸長応力を測定するとともに、試料のチャック間の長さ寸法が 150%になるまで試料を伸ばし、そのときの試料の伸長応力を測定し、測定したそれら伸長応力を第 2翼部 14の横方向の前記伸長応力とする。

実施例 2

[0054] 図 8, 9は、一例として示すパンツ型のおむつ 1Bの斜視図と、図 8の IX— IX線端面図とであり、図 10， 11は、前後胴周り域 8， 10の連結を解除した状態で示す図 8のおむつ 1Bの部分破断展開図と、第 1および第 2翼部 13, 14を形成する複合シート 18 の端面図とである。図 8， 10では、横方向を矢印 Lで示し、縦方向を矢印 Mで示す。図 11では、横方向を矢印 Lで示し、厚み方向を矢印 Nで示す。

[0055] おむつ 1Bは、透液性表面シート 2および不透液性裏面シート 3と、表裏面シート 2, 3の間に介在する吸液性コア 4とを主要な構成部材とし、それら構成部材の他に、糸状の複数の胴周り用弾性部材 5および脚周り用弾性部材 6と、一対のバリヤシート 7とを有する。おむつ 1Bは、図 10に示すように、その展開平面形状がほぼ砂時計型を有する。

[0056] おむつ 1Bは、互いに対向する前胴周り域 8および後胴周り域 10と、それら胴周り域

8, 10の間に位置する股下域 9と、コア 4の両端縁 4aの縦方向外方に位置して横方向へ延びる両端部 11と、コァ 4の両側縁 4bの横方向外方に位置して縦方向へ延びる両側部 12とを有する。前月同周り域 8には、その両側部 12から横方向外方へ延びる一対の第 1翼部 13が取り付けられている。後胴周り域 10には、その両側部 12から横方向外方へ延びる一対の第 2翼部 14が取り付けられている。おむつ 1Bでは、第 1および第 2翼部 13， 14の横方向外端部 13b, 14bが合掌状に重なり合レ、、外端部 13b , 14bが縦方向へ間欠的に並ぶ複数の熱融着線 38を介して固着されている。おむつ 1Bには、胴周り開口 36と一対の脚周り開口 37とが形成されている。

[0057] 表面シート 2は、おむつ 1Aのそれと同一の不織布 15から形成され、裏面シート 3は、おむつ 1Aのそれと同一のフィルム 16と不織布 17と力形成されている。コア 4は、おむつ 1Aのそれと同一であり、表裏面シート 2, 3のうちの少なくとも一方の内面に固着されている。

[0058] 両端部 11は、コア 4の端縁 4aから縦方向外方へ延びる表面シート 2の端部 2aと裏面シート 3の端部 3aとから形成されている。両端部 11では、表裏面シート 2, 3の端部 2a, 3aが重なり合った状態で固着されている。胴周り用弾性部材 5は、表面シート 2 の端部 2aと裏面シート 3の端部 3aとの間に介在し、横方向へ所定の倍率に伸長した状態でそれらシート 2, 3の内面に固着されている。

[0059] 両側部 12は、コア 4の側縁 4bから縦方向外方へ延びる表裏面シート 2, 3の側部 2 b， 3bとバリヤシート 7の固定側部 7aとから形成されている。両側部 12では、表面シート 2の側部 2bがコア 4の側縁 4bから横方向外方へわずかに延び、側部 2bからさらに横方向外方へ側部 3bと側部 7aとが延びている。両側部 12では、それらシート 2， 3 , 7の側部 2b， 3b, 7aが互いに重なり合った状態で固着されている。脚周り用弾性部材 6は、裏面シート 3の側部 3bとバリヤシート 7の側部 7aとの間に介在し、縦方向へ所定の倍率に伸長した状態でそれらシート 3, 7の内面に固着されている。

[0060] バリヤシート 7は、図 1のそれと同一の不織布 20から形成され、前後胴周り域 8， 10 間を縦方向へ延びている。バリヤシート 7は、縦方向へ延びる固定側部 7aと、表面シート 2の上方へ起立性向を有する可動部 7bと、両端部 1 1に位置して横方向内方へ倒伏した固定両端部 7cとを有する。可動部 7bの上方には、縦方向へ延びる伸縮性弾性部材 21が収縮可能に取り付けられている。固定両端部 7cは、表面シート 2の端部 2a外面に固着されている。可動部 7bは、表面シート 2の上方へ起立して排泄物に対する障壁を形成する。

[0061] 第 1および第 2翼部 13, 14は、それらの横方向内端部 13a, 14aが裏面シート 3の側部 3bとバリヤシート 7の固定側部 7aとの間に介在し、内端部 13a, 14aがそれらシート 3， 7の内面に接着剤（図示せず)を介して固着されている。第 1および第 2翼部 1 3, 14は、横方向へ弾性的に伸縮可能な伸縮性複合シート 18から形成されている。

[0062] 複合シート 18は、通気伸縮性プラスチックフィルム 25と通気熱融着性繊維不織布 2 6A, 26Bと力も作られてレ、る。プラスチックフィルム 25と繊維不織布 26A， 26Bとは、それらの対向面が重なり合った状態で、それらがほぼ均一に分布する複数の熱融着部 27を介して部分的に接合されている。不織布 26A, 26Bには、おむつ 1Bの厚み方向へ起伏する複数のギャザー 28が形成されている。不織布 26A， 26Bは、親水性または疎水性のいずれであってもよい。

[0063] プラスチックフィルム 25は、弹性的な伸縮性を有する熱可塑性エラストマ一フィルム 29と、エラストマ一フィルム 29の両面に配置された熱可塑性合成樹脂フィルム 30と力形成されている。エラストマ一フィルム 29と合成樹脂フィルム 30とは、それらの対向面が重なり合った状態で接合されている。プラスチックフィルム 25には、所定間隔をおいて複数の通気管 31が形成され、通気管 31は、通気フィルム 25の面から肌非当接側（不織布 26B側）に複合シート 18の厚み方向へ延びる複数の管状に形成されている。通気管 31は、肌当接側に位置する第 1開口 32と、肌非当接側に位置して面積が第 1開口 32のそれよりも小さい第 2開口 33と、第 1および第 2開口 32， 33間に延びる壁月同部 34とを有し、第 1開口 32から第 2開口 33に向かって先細りを呈する。

[0064] 通気管 31の内部では、不織布 26A， 26Bの対向面が互いに重なり合った状態で、不織布 26A, 26Bどうしが熱融着部 35を介して接合されている。それら不織布 26A , 26Bは、図 1の第 2翼部 14と同様に、一部の通気管 31の内部で接合されている。熱融着部 27, 35では、不織布 26A, 26Bの繊維形態が維持されており、不織布 26 A, 26Bの繊維密度が熱融着部 27, 35を除く不織布 26A， 26Bの残余の部位のそれよりも高い。

[0065] エラストマ一フィルム 29や合成樹脂フィルム 30は、おむつ 1Aのそれらと同一の素材カ形成されている。伸縮性複合シート 18の製造方法やプラスチックフィルム 25の製造方法は、おむつ 1Aのそれらと同一である。図 10の展開平面図から図 8のおむつ 1Bを作るには、前後胴周り域 8, 10が互いに対向するように、表面シート 2を内側にしておむつ 1Bを股下域 9で折曲し、熱融着線 38を介して第 1および第 2翼部 13, 14の外端部 13b, 14bどうしを固着すればよい。

[0066] おむつ 1Bは、その装着中に、第 1および第 2翼部 13, 14を形成する複合シート 18 のうちの繊維不織布 26Aが着用者の肌に接するので、それら翼部 13, 14が弹性的な伸縮性を有するにもかかわらず、翼部 13， 14が肌にへばりつくことはなぐ着用者に不快な感触を与えることがなレ、。さらに、不織布 26A， 26Bがポリオレフイン系合成樹脂繊維から形成されているので、第 1および第 2翼部 13， 14にゴム質特有のベとつき感ゃぬめり感がなレ、。おむつ 1Bは、第 1および第 2翼部 13， 14の伸縮性を利用して着用者の胴周りを締め付けることができるので、装着位置からのおむつ 1Bのずれ下がりを防ぐことができる。

[0067] おむつ 1Bでは、複合シート 18を形成する伸縮性プラスチックフィルム 25に複数の通気管 31が形成されているので、汗が蒸発するときに生じる水蒸気を通気管 31からおむつ 1Bの外側に放出することができ、おむつ 1B内部の蒸れを防ぐことができる。また、プラスチックフィルム 25に形成された通気管 31が第 1開口 32から第 2開口 33 に向かって先細りを呈し、通気管 31における表面張力が第 1開口 32近傍よりも第 2 開口 33近傍で強く作用するので、第 1開口 32に浸入した汗が第 2開口 33へ向かつて移行し易ぐ汗をそれら翼部 13， 14の肌非当接側に容易に導くことができ、それら翼部 13, 14の肌当接側の湿潤状態を速やかに解消することができる。

[0068] 熱融着部 27, 35では、不織布 26A， 26Bの繊維密度が熱融着部 27， 35を除く残余部位のそれよりも高ぐ熱融着部 27, 35における毛細管現象が残余部位のそれよりも強く作用するので、不織布 26A， 26Bの残余部位に滲入した汗が熱融着部 27, 35に向かって移行し、残余部位が乾燥し易ぐ着用者の肌に接する残余部位の汗によるべたつきを解消することができる。一部の通気管 31の内部では、不織布 26A， 2 6Bどうしが熱融着部 35を介して接合されているので、熱融着部 35に移行した汗の乾燥時に生じる水蒸気を通気管 31からおむつ 1Bの外側に放出することができ、不織布 26Aに滲入した汗を乾燥させることができる。

[0069] おむつ 1Bでは、通気管 31が 10— 80個/ cm²の範囲でプラスチックフィルム 25に形成されており、第 1開口 32の面積の総和がプラスチックフィルム 25の面積に対して 10— 20%の範囲にある。通気管 31の個数が 10未満かつ第 1開口 32の面積の総和がプラスチックフィルム 25の面積に対して 10%未満であると、水蒸気をおむつ 1Bの外側に放出することや汗を第 1および第 2翼部 13, 14の肌非当接側に導くことが困難になり、おむつ 1B内部の蒸れを防ぐことができなレ、。通気管 31の個数が 80を超過するとともに第 1開口 32の面積の総和がプラスチックフィルム 25の面積に対して 2 0%を超過すると、第 1および第 2翼部 13, 14が伸長したときに、フィルム 25が隣接する第 1開口 32間で破れてしまう場合があり、第 1および第 2翼部 13, 14の伸縮性が失われ、それら翼部 13， 14が延びきつたままになってしまう。内部で不織布 26A, 26 Bどうしが接合している通気管 31の個数は、通気管 31の総数の 1. 5 10%の範囲にある。内部で不織布 26A， 26Bどうしが接合している通気管 31の個数が通気管 31 の総数の 1. 5%未満では、熱融着部 35に移行した汗の乾燥時に生じる水蒸気をおむつ IBの外側に放出することができない。

[0070] おむつ 1Bでは、伸縮性複合シート 18から形成された第 1および第 2翼部 13, 14の非伸長時における横方向の長さ寸法を 100%とし、長さ寸法が 120%になるようにそれら翼部 13， 14を伸ばしたときの翼部 13, 14の横方向の伸長応力が 1. 5-7. ON の範囲、長さ寸法が 150%になるようにそれら翼部 13, 14を伸ばしたときの翼部 13， 14の横方向の伸長応力が 3. 0 10. ONの範囲にある。それら翼部 13, 14の伸長応力が前記数値を超過すると、おむつ 1Bを装着したときに第 1および第 2翼部 13, 1 4が必要以上の伸長応力で着用者の胴周りを締め付けるので、着用者の胴周りに部分的な圧迫感を与える。それら翼部 13, 14の伸長応力が前記数値未満では、第 1 および第 2翼部 13， 14の収縮力が実質的に作用せず、それら翼部 13， 14を介して着用者の胴周りを締め付けることができない。第 1および第 2翼部 13， 14の伸長応力の測定方法は、おむつ 1 Aのそれと同一である。

[0071] 表面シート 2には、複数の開孔を有する疎水性繊維不織布や微細な複数の開孔を有するプラスチックフィルムのいずれかを使用することもできる。裏面シート 3には、通気疎水性繊維不織布、通気不透液性プラスチックフィルム、通気疎水性繊維不織布どうしをラミネートした複合不織布のいずれかを使用することもできる。ノくリャシート 7 には、通気疎水性繊維不織布どうしをラミネートした複合不織布、通気疎水性繊維不織布と通気不透液性プラスチックフィルムとをラミネートした複合シートのいずれかを使用することちできる。

[0072] 裏面シート 3やバリヤシート 7には、高い耐水性を有するメルトブローン法による繊維不織布の少なくとも片面に、高い強度と良好な柔軟性とを有するスパンボンド法による繊維不織布をラミネートした複合不織布（SM不織布、 SMS不織布）を使用することあできる。

[0073] 表裏面シート 2， 3やバリヤシート 7、第 1および第 2翼部 13， 14、テープファスナ 19 、ターゲットテープ 23を形成する繊維不織布には、スパンレース、ニードルパンチ、メルトブローン、サーマルボンド、スパンポンド、ケミカルボンドの各製法により製造された不織布を使用することができる。

[0074] 親水性繊維不織布は、親水化処理が施された合成繊維、半合成繊維、再生繊維のうちのいずれか、または、それら繊維を混合した複合繊維から作ることができる。疎水性繊維不織布は、合成繊維から作ることができる。疎水性繊維不織布には、撥水処理が施された半合成繊維や再生繊維が含まれていてもよい。合成繊維には、特に限定はないが、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル系、ポリ塩化ビュル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリスチレン系を使用することができる。合成繊維には、芯鞘型複合繊維、並列型複合繊維、異型中空繊維、微多孔繊維、接合型複合繊維を使用することちできる。

[0075] 接着剤には、ホットメルト型接着剤を使用することが好ましい。接着剤には、ホットメノレト型接着剤の他に、アクリル系接着剤やゴム系接着剤のいずれかを使用することもできる。接着剤は、表裏面シート 2， 3やバリヤシート 7にスパイラル状やジグザグ状、ドット状、縞状のうちのいずれかの態様で塗布されていることが好ましい。接着剤をそれらの態様で表裏面シート 2， 3やバリヤシート 7に塗布すると、それらシート 2, 3， 7 どうしが断続的に固着されるとともに、コア 4がシート 2, 3に断続的に固着される。

[0076] おむつ 1Aは、第 2翼部 14のみならず、第 1翼部 13が伸縮性複合シート 18から形成されていてもよぐおむつ 1Bは、第 2翼部 14のみが伸縮性複合シート 18から形成されていてもよい。

Claims

請求の範囲

[1] 前胴周り域および後胴周り域と、それら胴周り域の間に位置する股下域とを備え、前記前胴周り域の両側部から横方向外方へ延びる一対の第 1翼部と、前記後胴周り域の両側部から横方向外方へ延びる一対の第 2翼部とを有する使い捨ておむつにおいて、

前記第 1および第 2翼部のうちの少なくとも該第 2翼部が、弾性的に伸縮可能な伸縮性複合シートから形成され、前記複合シートが、肌当接側の第 1開口および肌非当接側の第 2開口を有して前記複合シートの厚み方向へ延びる複数の通気管が形成された通気伸縮性プラスチックフィルムと、前記プラスチックフィルムの両面に熱融着部を介して部分的に接合されて前記複合シートの厚み方向へ起伏する複数のギャザ一が形成された通気熱融着性繊維不織布とから作られていることを特徴とする前記おむつ。

[2] 前記プラスチックフィルム力弹性的な伸縮性を有する熱可塑性エラストマーフィノレムと、前記エラストマ一フィルムの両面に接合されたポリオレフイン系の熱可塑性合成樹脂フィルムとから形成され、前記繊維不織布が、ポリオレフイン系の熱可塑性合成樹脂繊維から形成されている請求項 1記載のおむつ。

[3] 前記第 2開口の面積が、前記第 1開口のそれよりも小さぐ前記通気管が、前記第 1 開口から前記第 2開口に向かって先細りを呈する請求項 1または請求項 2に記載のおむつ。

[4] 前記通気管が 10 80個 Zcm²の範囲で前記プラスチックフィルムに形成されており、前記第 1開口の面積の総和が前記プラスチックフィルムの面積に対して 10 20 %の範囲にある請求項 1ないし請求項 3いずれかに記載のおむつ。

[5] 前記繊維不織布どうしの接合部が、一部の前記通気管の内部に位置しており、前記繊維不織布どうしの接合部が内部に位置している前記通気管の個数が、前記通気管の総数の 1. 5— 10%の範囲にある請求項 1ないし請求項 4いずれかに記載のおむつ。

[6] 前記熱融着部では、前記繊維不織布の繊維形態が維持され、かつ、前記繊維不織布の繊維密度が前記熱融着部を除く該繊維不織布の残余部位のそれよりも高い請求項 1ないし請求項 5いずれかに記載のおむつ。

前記伸縮性複合シートから形成された翼部の非伸長時における横方向の長さ寸法を 100%とし、前記長さ寸法が 120%になるように前記翼部を伸ばしたときの該翼部の横方向の伸長応力が 1. 5-7. ONの範囲、前記長さ寸法が 150%になるように前記翼部を伸ばしたときの該翼部の横方向の伸長応力が 3. 0 10. ONの範囲にある請求項 1ないし請求項 6いずれかに記載のおむつ。

前記プラスチックフィルムの厚みが 0. 3 lmmの範囲にあり、前記繊維不織布の各々の坪量が 20— 60g/m²の範囲にあり、前記繊維不織布の各々の厚さが 0. 1— 0. 5mmの範囲にあり、前記繊維不織布の各々の密度が 0. 04-0. 6gZcm³の範囲にある請求項 1ないし請求項 7いずれかに記載のおむつ。