JP2000201970A - パンツ型使いすておむつ - Google Patents
パンツ型使いすておむつInfo
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- JP2000201970A JP2000201970A JP11010754A JP1075499A JP2000201970A JP 2000201970 A JP2000201970 A JP 2000201970A JP 11010754 A JP11010754 A JP 11010754A JP 1075499 A JP1075499 A JP 1075499A JP 2000201970 A JP2000201970 A JP 2000201970A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】装着時や着用中に接合部が不用意に引き裂かれ
ることがなく、脱がせる際には容易に引き剥がすことが
できるパンツ型使いすておむつを提供する。 【解決手段】 前身頃と後身頃の相対する両側縁部を熱
融着接合したパンツ型使いすておむつであって、該両側
縁部は、中央凹状溶融部と、その外周縁を形成している
密度が０．８〜１．４ｇ／ｃｍ3 で、巾が０．１〜１．
０ｍｍである環状溶融接合部とからなる融着接合ブロッ
クをおむつの縦方向に間隔をおいて形成することによっ
て接合していることを特徴とする。
ることがなく、脱がせる際には容易に引き剥がすことが
できるパンツ型使いすておむつを提供する。 【解決手段】 前身頃と後身頃の相対する両側縁部を熱
融着接合したパンツ型使いすておむつであって、該両側
縁部は、中央凹状溶融部と、その外周縁を形成している
密度が０．８〜１．４ｇ／ｃｍ3 で、巾が０．１〜１．
０ｍｍである環状溶融接合部とからなる融着接合ブロッ
クをおむつの縦方向に間隔をおいて形成することによっ
て接合していることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、予めパンツ型に形
成されている使いすておむつに関する。さらに詳しく
は、本発明は、おむつ装着時あるいは着用中に接合部が
不用意に引き裂かれることがなく、また、廃棄時には接
合部を容易に引き剥がすことができるパンツ型使いすて
おむつに関するものである。
成されている使いすておむつに関する。さらに詳しく
は、本発明は、おむつ装着時あるいは着用中に接合部が
不用意に引き裂かれることがなく、また、廃棄時には接
合部を容易に引き剥がすことができるパンツ型使いすて
おむつに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、使いすておむつとしては、例え
ば、特開昭５７−７７３０４号公報に開示されているよ
うな、フラットタイプのおむつのサイドフラップにおい
て着用時に左右の側腹部に当たる部分を予め接合させて
おき、腰周り開口部と脚周り開口部を設けたいわゆるパ
ンツ型使いすておむつが提案されている。これらのパン
ツ型使いすておむつは、使用者の汗や尿などの水蒸気で
蒸れないことが重要であるため、通気性をもたせる工夫
がなされている。
ば、特開昭５７−７７３０４号公報に開示されているよ
うな、フラットタイプのおむつのサイドフラップにおい
て着用時に左右の側腹部に当たる部分を予め接合させて
おき、腰周り開口部と脚周り開口部を設けたいわゆるパ
ンツ型使いすておむつが提案されている。これらのパン
ツ型使いすておむつは、使用者の汗や尿などの水蒸気で
蒸れないことが重要であるため、通気性をもたせる工夫
がなされている。
【０００３】このようなパンツ型使いすておむつにおい
て、使用時に不用意に引き裂かれることがなく、廃棄時
には引き裂き分離が容易に行える接合部を形成するとと
もに、さらに、接合部に通気性を付与するために、接合
領域の寸法、面積及び配列を規定した技術が、実公平７
−５４２４４号公報、実公平８−７８５０号公報、実開
平６−３１７２１号公報、実開平６−５０６２３号公
報、特開平７−２１３５５３号公報、特開平７−２２７
４０７号公報、特開平７−２５５７７３号公報、実開平
７−３４８１４号公報、実開平８−１５７号公報に記載
されている。また素材構成を規定した技術が、特開平７
−７５６５３号公報に記載されている。このようなパン
ツ型使いすておむつは、着用者による着脱が可能で、幼
児のおむつ離れの時期、又は失禁者等の成人用としても
需要が増大してきている。
て、使用時に不用意に引き裂かれることがなく、廃棄時
には引き裂き分離が容易に行える接合部を形成するとと
もに、さらに、接合部に通気性を付与するために、接合
領域の寸法、面積及び配列を規定した技術が、実公平７
−５４２４４号公報、実公平８−７８５０号公報、実開
平６−３１７２１号公報、実開平６−５０６２３号公
報、特開平７−２１３５５３号公報、特開平７−２２７
４０７号公報、特開平７−２５５７７３号公報、実開平
７−３４８１４号公報、実開平８−１５７号公報に記載
されている。また素材構成を規定した技術が、特開平７
−７５６５３号公報に記載されている。このようなパン
ツ型使いすておむつは、着用者による着脱が可能で、幼
児のおむつ離れの時期、又は失禁者等の成人用としても
需要が増大してきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記実公平７−５４２
４４号公報、実公平８−７８５０号公報、実開平６−３
１７２１号公報、実開平６−５０６２３号公報、特開平
７−２１３５５３号公報、特開平７−２２７４０７号公
報、特開平７−２５５７７３号公報、実開平７−３４８
１４号公報、実開平８−１５７号公報及び特開平７−７
５６５３号公報に記載されているようなパンツ型使いす
ておむつでは、外装部材の前身頃と後身頃の相対する両
側縁部を接合して腰周り開口部と一対の脚周り開口部を
形成し、該開口部に沿って伸縮自在な伸縮弾性部材が配
置されており、これらの伸縮弾性部材が開口部を絞り、
吸収体を着用者にフィットさせ、また開口部からの漏れ
を防ぐ機能をおむつに付与している。
４４号公報、実公平８−７８５０号公報、実開平６−３
１７２１号公報、実開平６−５０６２３号公報、特開平
７−２１３５５３号公報、特開平７−２２７４０７号公
報、特開平７−２５５７７３号公報、実開平７−３４８
１４号公報、実開平８−１５７号公報及び特開平７−７
５６５３号公報に記載されているようなパンツ型使いす
ておむつでは、外装部材の前身頃と後身頃の相対する両
側縁部を接合して腰周り開口部と一対の脚周り開口部を
形成し、該開口部に沿って伸縮自在な伸縮弾性部材が配
置されており、これらの伸縮弾性部材が開口部を絞り、
吸収体を着用者にフィットさせ、また開口部からの漏れ
を防ぐ機能をおむつに付与している。
【０００５】ここで、外装部材の前身頃と後身頃の相対
する両側縁部を接合する場合、接合部に尿や便に対する
防漏性を付与するだけでなく、装着時のおむつ内外の通
気性を重視しなければならない。このような通気性を付
与する目的から、通常、両側縁の接合領域には熱可塑性
樹脂からなる低目付の不織布が用いられており、この接
合領域に加圧溶融もしくは超音波溶融を単独で、あるい
はそれらを組み合わせ適用して溶融接合することが一般
的に行われている。しかし、側縁部を通常のヒートシー
ルによって接合する場合、側縁部を形成している不織布
の合計目付量が少ない程、接合強度、すなわちヒートシ
ール強度は低くなり、着用中の運動などによって、主と
して接合部に１８０°方向へ開く力が加わると、接合部
が破壊されることがしばしば生じる。それ故、おむつの
側縁部を低目付の不織布で形成し、なおかつ十分な接合
強度を付与できるヒートシール条件を設定することが求
められている。
する両側縁部を接合する場合、接合部に尿や便に対する
防漏性を付与するだけでなく、装着時のおむつ内外の通
気性を重視しなければならない。このような通気性を付
与する目的から、通常、両側縁の接合領域には熱可塑性
樹脂からなる低目付の不織布が用いられており、この接
合領域に加圧溶融もしくは超音波溶融を単独で、あるい
はそれらを組み合わせ適用して溶融接合することが一般
的に行われている。しかし、側縁部を通常のヒートシー
ルによって接合する場合、側縁部を形成している不織布
の合計目付量が少ない程、接合強度、すなわちヒートシ
ール強度は低くなり、着用中の運動などによって、主と
して接合部に１８０°方向へ開く力が加わると、接合部
が破壊されることがしばしば生じる。それ故、おむつの
側縁部を低目付の不織布で形成し、なおかつ十分な接合
強度を付与できるヒートシール条件を設定することが求
められている。
【０００６】特開平７−２２７４０７号公報、実公平８
−７８５０号公報には、両側縁部に特定形状の接合ブロ
ックを間欠的に配置して接合領域を形成する技術が開示
されているが、開示された接合ブロックでは、低目付の
熱可塑性樹脂不織布をヒートシールした場合、必ずしも
十分なヒートシール強度が得られない。特開平７−７５
６５３号公報には、おむつの両側縁の接合部に融点の異
なる二種類の熱融着性不織布を用い、低融点不織布側を
融解することによって接合する技術が開示されている。
しかし、この方法の場合、高融点不織布側の接着性を良
くするために、高融点不織布側にも低融点樹脂繊維を配
合することが必要とされており、不織布の構成が複雑と
なってコスト的に不利である。
−７８５０号公報には、両側縁部に特定形状の接合ブロ
ックを間欠的に配置して接合領域を形成する技術が開示
されているが、開示された接合ブロックでは、低目付の
熱可塑性樹脂不織布をヒートシールした場合、必ずしも
十分なヒートシール強度が得られない。特開平７−７５
６５３号公報には、おむつの両側縁の接合部に融点の異
なる二種類の熱融着性不織布を用い、低融点不織布側を
融解することによって接合する技術が開示されている。
しかし、この方法の場合、高融点不織布側の接着性を良
くするために、高融点不織布側にも低融点樹脂繊維を配
合することが必要とされており、不織布の構成が複雑と
なってコスト的に不利である。
【０００７】以上のように、使用時の運動等によって簡
単に引き裂かれることがなく、廃棄時には引き裂き分離
が容易に行うことができ、かつ、おむつ内外の通気性が
付与されている側縁部を形成するためには、接合領域の
寸法、面積及び配列、あるいは素材構成になお一層の工
夫が求められている。
単に引き裂かれることがなく、廃棄時には引き裂き分離
が容易に行うことができ、かつ、おむつ内外の通気性が
付与されている側縁部を形成するためには、接合領域の
寸法、面積及び配列、あるいは素材構成になお一層の工
夫が求められている。
【０００８】本発明の目的は、従来のパンツ型使いすて
おむつの有する前記のような課題を解決し、パンツを形
成する部材の前身頃と後身頃の相対する両側縁部の接合
部が、使用時に不用意に引き裂かれることがなく、ま
た、廃棄時には引き裂き分離が容易に行うことができ、
かつ着用時におむつ内外の通気性を備えているパンツ型
使いすておむつを提供することにある。
おむつの有する前記のような課題を解決し、パンツを形
成する部材の前身頃と後身頃の相対する両側縁部の接合
部が、使用時に不用意に引き裂かれることがなく、ま
た、廃棄時には引き裂き分離が容易に行うことができ、
かつ着用時におむつ内外の通気性を備えているパンツ型
使いすておむつを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の各発明
を包含する。
を包含する。
【００１０】(1) 前身頃と後身頃の相対する両側縁部を
熱融着接合したパンツ型使いすておむつであって、前記
の両側縁部は、中央凹状溶融部とその外周縁を形成して
いる密度０．８〜１．４ｇ／ｃｍ3 、巾０．１〜１．０
ｍｍの環状溶融接合部とからなる融着接合ブロックをお
むつの縦方向に間隔をおいて形成することによって接合
していることを特徴とするパンツ型使いすておむつ。
熱融着接合したパンツ型使いすておむつであって、前記
の両側縁部は、中央凹状溶融部とその外周縁を形成して
いる密度０．８〜１．４ｇ／ｃｍ3 、巾０．１〜１．０
ｍｍの環状溶融接合部とからなる融着接合ブロックをお
むつの縦方向に間隔をおいて形成することによって接合
していることを特徴とするパンツ型使いすておむつ。
【００１１】(2) 前記融着接合ブロックは、縦方向の寸
法が０．５〜７．０ｍｍであり、横方向の寸法が５〜１
５ｍｍの矩形ブロックであることを特徴とする、(1) に
記載のパンツ型使いすておむつ。 (3) 前記融着接合ブロックの中央凹状溶融部が、部分的
又は全体的に溶融脱落した貫通部であることを特徴とす
る、(1) 又は(2) に記載のパンツ型使いすておむつ。
法が０．５〜７．０ｍｍであり、横方向の寸法が５〜１
５ｍｍの矩形ブロックであることを特徴とする、(1) に
記載のパンツ型使いすておむつ。 (3) 前記融着接合ブロックの中央凹状溶融部が、部分的
又は全体的に溶融脱落した貫通部であることを特徴とす
る、(1) 又は(2) に記載のパンツ型使いすておむつ。
【００１２】(4) 前記両側縁部は、その１８０°剥離強
度が６００〜３０００ｇｆ／２５ｍｍであることを特徴
とする、(1) 〜(3) のいずれかに記載のパンツ型使いす
ておむつ。 (5) 前記パンツ型使いすておむつの両側縁部は、単層あ
るいは複数積層した熱融着性樹脂製の不織布シートによ
って形成されていることを特徴とする、(1) 〜(4) のい
ずれかに記載のパンツ型使いすておむつ。
度が６００〜３０００ｇｆ／２５ｍｍであることを特徴
とする、(1) 〜(3) のいずれかに記載のパンツ型使いす
ておむつ。 (5) 前記パンツ型使いすておむつの両側縁部は、単層あ
るいは複数積層した熱融着性樹脂製の不織布シートによ
って形成されていることを特徴とする、(1) 〜(4) のい
ずれかに記載のパンツ型使いすておむつ。
【００１３】(6) 前記パンツ型使いすておむつは、液透
過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に
吸収体を配置し、これら両シートの前身頃部分と後身頃
部分の相対する両側縁部を溶融接合して腰周り開口部と
一対の脚周り開口部を形成し、該開口部に沿って伸縮弾
性部材を配置して形成していることを特徴とする、(1)
〜(5) のいずれかに記載のパンツ型使いすておむつ。
過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に
吸収体を配置し、これら両シートの前身頃部分と後身頃
部分の相対する両側縁部を溶融接合して腰周り開口部と
一対の脚周り開口部を形成し、該開口部に沿って伸縮弾
性部材を配置して形成していることを特徴とする、(1)
〜(5) のいずれかに記載のパンツ型使いすておむつ。
【００１４】(7) 前記パンツ型使いすておむつは、液透
過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、
これら両シート間に配置された吸収体とを有する吸収性
本体と、該吸収性本体と接合して着用時に吸収性本体を
着用者にあてて保持する外装部材とからなり、該外装部
材の前身頃部分と後身頃部分の相対する両側縁部を溶融
接合して腰周り開口部と一対の脚周り開口部を形成し、
該開口部に沿って伸縮弾性部材を配置して形成している
ことを特徴とする、(1) 〜(5) のいずれかに記載のパン
ツ型使いすておむつ。
過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、
これら両シート間に配置された吸収体とを有する吸収性
本体と、該吸収性本体と接合して着用時に吸収性本体を
着用者にあてて保持する外装部材とからなり、該外装部
材の前身頃部分と後身頃部分の相対する両側縁部を溶融
接合して腰周り開口部と一対の脚周り開口部を形成し、
該開口部に沿って伸縮弾性部材を配置して形成している
ことを特徴とする、(1) 〜(5) のいずれかに記載のパン
ツ型使いすておむつ。
【００１５】(8) 前記パンツ型使いすておむつの外装部
材は、その全体又は両側縁部のみが単層あるいは複数積
層した熱融着性樹脂製の不織布シートによって形成され
ていることを特徴とする、(1) 〜(4) のいずれかに記載
のパンツ型使いすておむつ。 (9) 前記両側縁部には、縦方向に８０ｍｍ〜１８０ｍｍ
にわたって融着接合ブロックを形成していることを特徴
とする、(1) 〜(8) のいずれかに記載のパンツ型使いす
ておむつ。
材は、その全体又は両側縁部のみが単層あるいは複数積
層した熱融着性樹脂製の不織布シートによって形成され
ていることを特徴とする、(1) 〜(4) のいずれかに記載
のパンツ型使いすておむつ。 (9) 前記両側縁部には、縦方向に８０ｍｍ〜１８０ｍｍ
にわたって融着接合ブロックを形成していることを特徴
とする、(1) 〜(8) のいずれかに記載のパンツ型使いす
ておむつ。
【００１６】(10)前記環状の肉厚溶融接合部は、幅寸法
が０．１ｍｍ〜１ｍｍの環状に形成した帯状溶融接合部
であることを特徴とする、(1) 項〜(9) 項のいずれかに
記載のパンツ型使いすておむつ。 (11)前記融着接合ブロックは、縦方向に０．４ｍｍ〜
１．０ｍｍ間隔で形成されていることを特徴とする、
(1) 項〜(10)項のいずれか１項に記載のパンツ型使いす
ておむつ。
が０．１ｍｍ〜１ｍｍの環状に形成した帯状溶融接合部
であることを特徴とする、(1) 項〜(9) 項のいずれかに
記載のパンツ型使いすておむつ。 (11)前記融着接合ブロックは、縦方向に０．４ｍｍ〜
１．０ｍｍ間隔で形成されていることを特徴とする、
(1) 項〜(10)項のいずれか１項に記載のパンツ型使いす
ておむつ。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明のパンツ型使いすておむつ
においては、パンツを形成する部材の前後身頃の両側縁
部の接合領域を、中央凹状溶融部とその外周縁を形成し
ている密度０．８〜１．４ｇ／ｃｍ3 、巾０．１〜１．
０ｍｍの環状溶融接合部とからなる融着接合ブロックを
おむつの縦方向に間隔をおいて形成することによって接
合している。
においては、パンツを形成する部材の前後身頃の両側縁
部の接合領域を、中央凹状溶融部とその外周縁を形成し
ている密度０．８〜１．４ｇ／ｃｍ3 、巾０．１〜１．
０ｍｍの環状溶融接合部とからなる融着接合ブロックを
おむつの縦方向に間隔をおいて形成することによって接
合している。
【００１８】側縁部の接合領域は、通常、幼児用パンツ
型使いすておむつでは、縦方向に８０〜１３０ｍｍにわ
たって０．４〜１．０ｍｍの間隔で融着接合ブロックを
設けることによって形成し、大人用の場合は、１５０〜
１８０ｍｍにわたって融着接合ブロックを設けることに
よって形成する。融着接合ブロックの横方向の長さによ
って定まる接合領域の横方向の長さは、５〜１５ｍｍが
好ましい。５ｍｍ未満では十分な１８０°剥離強度が得
られず、１５ｍｍを越えると、引き裂き分離が困難とな
るばかりでなく、外観を損ねることとなるから好ましく
ない。上記の両側縁部の１８０°剥離強度（ヒートシー
ト強度）は６００〜３０００ｇｆ／２５ｍｍであること
が好ましい。剥離強度が６００ｇｆ／２５ｍｍ未満で
は、おむつ装着時あるいは着用中に側縁部の接合部分が
剥離してしまう可能性がある。また、剥離高度が３００
０ｇｆ／２５ｍｍを越えて大きくなると、おむつを脱が
せる際に接合部分の引き裂きが困難となる。
型使いすておむつでは、縦方向に８０〜１３０ｍｍにわ
たって０．４〜１．０ｍｍの間隔で融着接合ブロックを
設けることによって形成し、大人用の場合は、１５０〜
１８０ｍｍにわたって融着接合ブロックを設けることに
よって形成する。融着接合ブロックの横方向の長さによ
って定まる接合領域の横方向の長さは、５〜１５ｍｍが
好ましい。５ｍｍ未満では十分な１８０°剥離強度が得
られず、１５ｍｍを越えると、引き裂き分離が困難とな
るばかりでなく、外観を損ねることとなるから好ましく
ない。上記の両側縁部の１８０°剥離強度（ヒートシー
ト強度）は６００〜３０００ｇｆ／２５ｍｍであること
が好ましい。剥離強度が６００ｇｆ／２５ｍｍ未満で
は、おむつ装着時あるいは着用中に側縁部の接合部分が
剥離してしまう可能性がある。また、剥離高度が３００
０ｇｆ／２５ｍｍを越えて大きくなると、おむつを脱が
せる際に接合部分の引き裂きが困難となる。
【００１９】上記融着接合ブロックにおける環状溶融接
合部は、パンツを形成する部材の両側縁部において、重
なり合っている熱融着性樹脂からなる両側縁部シート部
材同士を、特定の形状、寸法の融着接合ブロックを形成
することによって融着合体して形成するものであり、そ
の密度は０．８〜１．４ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９
〜１．３ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．９〜１．０ｇ
／ｃｍ3 である。該環状溶融接合部の密度が０．８ｇ／
ｃｍ3 未満であるような融着状態では、該環状溶融接合
部に十分な接合強度が付与されず、使用時に破壊されや
すくなるし、一方、密度が１．４ｇ／ｃｍ3 を越えて高
くなるような融着状態となると、接合強度が大きくなり
すぎて廃棄時に容易に分離できなくなる。
合部は、パンツを形成する部材の両側縁部において、重
なり合っている熱融着性樹脂からなる両側縁部シート部
材同士を、特定の形状、寸法の融着接合ブロックを形成
することによって融着合体して形成するものであり、そ
の密度は０．８〜１．４ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９
〜１．３ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．９〜１．０ｇ
／ｃｍ3 である。該環状溶融接合部の密度が０．８ｇ／
ｃｍ3 未満であるような融着状態では、該環状溶融接合
部に十分な接合強度が付与されず、使用時に破壊されや
すくなるし、一方、密度が１．４ｇ／ｃｍ3 を越えて高
くなるような融着状態となると、接合強度が大きくなり
すぎて廃棄時に容易に分離できなくなる。
【００２０】該環状の溶融接合部は、幅寸法が０．１〜
１．０ｍｍ、好ましくは０．３〜０．７ｍｍ、より好ま
しくは０．３〜０．５ｍｍの帯状融着部であり、その環
状溶融接合部全体の大きさによって定まる融着接合ブロ
ックの大きさは、縦方向の長さが０．５〜７．０ｍｍ、
好ましくは０．５〜５. ０ｍｍ、より好ましくは０．９
〜３．０ｍｍで、横方向の長さが５〜１５ｍｍ、好まし
くは７〜１５ｍｍ、より好ましくは８〜１２ｍｍの矩形
である。
１．０ｍｍ、好ましくは０．３〜０．７ｍｍ、より好ま
しくは０．３〜０．５ｍｍの帯状融着部であり、その環
状溶融接合部全体の大きさによって定まる融着接合ブロ
ックの大きさは、縦方向の長さが０．５〜７．０ｍｍ、
好ましくは０．５〜５. ０ｍｍ、より好ましくは０．９
〜３．０ｍｍで、横方向の長さが５〜１５ｍｍ、好まし
くは７〜１５ｍｍ、より好ましくは８〜１２ｍｍの矩形
である。
【００２１】接合ブロックの凹状溶融部は、パンツを形
成するシート部材の両側縁部において、重なり合ってい
る熱融着性樹脂シート部材同士を融着合体して上記環状
溶融接合部と同時に形成するが、接合ブロックが矩形で
ある場合は、その縦方向の長さが０．４〜５．０ｍｍ、
好ましくは０．５〜４．０ｍｍ、より好ましくは０．７
〜３．０ｍｍであり、その横方向の長さが５〜１４ｍ
ｍ、好ましくは７〜１４ｍｍ、より好ましくは８〜１２
ｍｍである矩形に形成する。
成するシート部材の両側縁部において、重なり合ってい
る熱融着性樹脂シート部材同士を融着合体して上記環状
溶融接合部と同時に形成するが、接合ブロックが矩形で
ある場合は、その縦方向の長さが０．４〜５．０ｍｍ、
好ましくは０．５〜４．０ｍｍ、より好ましくは０．７
〜３．０ｍｍであり、その横方向の長さが５〜１４ｍ
ｍ、好ましくは７〜１４ｍｍ、より好ましくは８〜１２
ｍｍである矩形に形成する。
【００２２】上記の両側縁部の融着接合は、パンツを形
成する部材の前後身頃の両側縁部を加圧溶融もしくは超
音波溶融を各単独か、あるいはそれらを組み合わせる方
法によって行われる。パンツを形成する熱融着性樹脂で
形成したシート部材からなる両側縁部に、上記のような
融着接合ブロックを形成することにより、おむつ使用時
に不用意に引き裂かれることがなく、また、廃棄時には
容易に引き剥がすことができるパンツ型使いすておむつ
を得ることができる。
成する部材の前後身頃の両側縁部を加圧溶融もしくは超
音波溶融を各単独か、あるいはそれらを組み合わせる方
法によって行われる。パンツを形成する熱融着性樹脂で
形成したシート部材からなる両側縁部に、上記のような
融着接合ブロックを形成することにより、おむつ使用時
に不用意に引き裂かれることがなく、また、廃棄時には
容易に引き剥がすことができるパンツ型使いすておむつ
を得ることができる。
【００２３】本発明のパンツ型使いすておむつは、パン
ツを形成する部材の脚周り開口部及び腰周り開口部に伸
縮弾性部材が伸長状態で配置され、ホットメルト接着剤
により一体的に接着されている。その際、パンツを形成
する部材に伸縮弾性部材を伸長状態で一体化し、剥がれ
ないようにするためには、伸縮弾性部材との粘着力が高
い接着剤を選定することが好ましい。また、良好な着用
感を得るために、パンツを形成する部材の脚周り開口部
に沿って伸縮弾性部材を湾曲させて配置することが有効
である。そして、伸縮弾性部材を湾曲させて接着固定す
る際に、接着剤の使用量を増やす場合はできるだけ伸縮
弾性部材上に沿って増やすのが好ましい。
ツを形成する部材の脚周り開口部及び腰周り開口部に伸
縮弾性部材が伸長状態で配置され、ホットメルト接着剤
により一体的に接着されている。その際、パンツを形成
する部材に伸縮弾性部材を伸長状態で一体化し、剥がれ
ないようにするためには、伸縮弾性部材との粘着力が高
い接着剤を選定することが好ましい。また、良好な着用
感を得るために、パンツを形成する部材の脚周り開口部
に沿って伸縮弾性部材を湾曲させて配置することが有効
である。そして、伸縮弾性部材を湾曲させて接着固定す
る際に、接着剤の使用量を増やす場合はできるだけ伸縮
弾性部材上に沿って増やすのが好ましい。
【００２４】ホットメルト接着剤の塗工は、接触型のコ
ーターあるいは非接触型のコーターのいずれでもよい
が、非接触型のコーターを用いて接着剤の塗工量を最低
限必要な量に抑えて塗工するのが好ましい。また、腰周
りの伸縮弾性部材は、直線状に配置させることが有効で
あるため、伸縮弾性部材の配置の方向に沿って塗工部と
非塗工部を交互に設けたストライプ状の塗工や、非接触
型のスパイラルスプレーコーターやカーテンスプレーコ
ーターによる塗工方法を用いることが好ましい。
ーターあるいは非接触型のコーターのいずれでもよい
が、非接触型のコーターを用いて接着剤の塗工量を最低
限必要な量に抑えて塗工するのが好ましい。また、腰周
りの伸縮弾性部材は、直線状に配置させることが有効で
あるため、伸縮弾性部材の配置の方向に沿って塗工部と
非塗工部を交互に設けたストライプ状の塗工や、非接触
型のスパイラルスプレーコーターやカーテンスプレーコ
ーターによる塗工方法を用いることが好ましい。
【００２５】本発明において、液透過性のトップシート
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、その他の熱可塑性樹脂を原料とした合成繊維からな
る液体透過性不織布が好ましく用いられる。
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、その他の熱可塑性樹脂を原料とした合成繊維からな
る液体透過性不織布が好ましく用いられる。
【００２６】本発明において、吸収体は、通常の使いす
ておむつような吸収性物品に使用されるものであればい
ずれも使用できるが、綿状パルプと高吸水性材料である
高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）が混合されており、さらに
親水性シートによりくるまれているものが好ましい。ま
た、綿状パルプに対して３〜６０重量％の熱融着性物質
を混合して熱圧着したものであってもよい。吸収体の構
成は特に制限されるものではないが、例えば、綿状パル
プを主成分とする単独層であっても良いし、また、綿状
パルプにＳＡＰのような高吸収性材料を配合した層状の
ものであっても良く、さらに、綿状パルプを主成分とす
る２つの単独層により高吸水性材料からなる均一な層を
挟み込んだ構成のものであっても良い。
ておむつような吸収性物品に使用されるものであればい
ずれも使用できるが、綿状パルプと高吸水性材料である
高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）が混合されており、さらに
親水性シートによりくるまれているものが好ましい。ま
た、綿状パルプに対して３〜６０重量％の熱融着性物質
を混合して熱圧着したものであってもよい。吸収体の構
成は特に制限されるものではないが、例えば、綿状パル
プを主成分とする単独層であっても良いし、また、綿状
パルプにＳＡＰのような高吸収性材料を配合した層状の
ものであっても良く、さらに、綿状パルプを主成分とす
る２つの単独層により高吸水性材料からなる均一な層を
挟み込んだ構成のものであっても良い。
【００２７】ＳＡＰの配合量は、綿状パルプの乾燥状態
で全重量の１０〜５００％、好ましくは１５〜３００％
であり、かかる量のＳＡＰが綿状パルプに実質的に均一
に分布している吸収体が好ましい。このような吸収体で
は、ＳＡＰが吸収し膨潤したとき、その粒子は相互の干
渉が最小限にとどめられ、連続的に接触して透過障壁を
形成することが少なく、尿や体液を３次元方向に透過、
吸収する。
で全重量の１０〜５００％、好ましくは１５〜３００％
であり、かかる量のＳＡＰが綿状パルプに実質的に均一
に分布している吸収体が好ましい。このような吸収体で
は、ＳＡＰが吸収し膨潤したとき、その粒子は相互の干
渉が最小限にとどめられ、連続的に接触して透過障壁を
形成することが少なく、尿や体液を３次元方向に透過、
吸収する。
【００２８】吸収体の上下、又は全体を覆って配置され
る親水性シートを使用することができる。親水性シート
は、親水性であるシートであれば良く、例えば、ティシ
ュ、吸収紙、親水性不織布等が挙げられる。吸収性本体
の形状としては、砂時計型、矩形型、Ｔ字型等が挙げら
れるが、特に制限はなく、股下領域において広過ぎず、
また狭過ぎない適度の形状であればよい。
る親水性シートを使用することができる。親水性シート
は、親水性であるシートであれば良く、例えば、ティシ
ュ、吸収紙、親水性不織布等が挙げられる。吸収性本体
の形状としては、砂時計型、矩形型、Ｔ字型等が挙げら
れるが、特に制限はなく、股下領域において広過ぎず、
また狭過ぎない適度の形状であればよい。
【００２９】本発明において、液不透過性のバックシー
トとしては、液体不透過性のポリエチレンシート、好ま
しくは微孔を設けたポリエチレンシート、熱可塑性樹脂
にフィラーを加えて延伸した透湿性のある液体不透過性
シート、又はこれらの液不透過性のシートと不織布とを
貼り合わせたもの等が使用され、このように透湿性を付
与したものは蒸れる心配がなくなりより快適である。
トとしては、液体不透過性のポリエチレンシート、好ま
しくは微孔を設けたポリエチレンシート、熱可塑性樹脂
にフィラーを加えて延伸した透湿性のある液体不透過性
シート、又はこれらの液不透過性のシートと不織布とを
貼り合わせたもの等が使用され、このように透湿性を付
与したものは蒸れる心配がなくなりより快適である。
【００３０】本発明のパンツ型使いすておむつにおい
て、外装部材は、外層シートと内層シートからなり、両
シートの間に伸縮弾性部材を挟んで積層接着して形成さ
れている。外層シートは、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、その他の熱可塑性樹脂を原料とした
合成繊維からなる不織布を用いることができる。また、
内層シートは、原料がポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、その他の熱可塑性樹脂であれば不織布あ
るいはフィルムのいずれを用いてもよいが、一部肌に直
接触れることがあるため不織布を用いることが好まし
い。またフィルムを用いる場合は汗による蒸れを防ぐた
め通気性フィルムを用いることが好ましい。内外層を形
成する不織布は２〜６枚を積層したものであってもよ
い。
て、外装部材は、外層シートと内層シートからなり、両
シートの間に伸縮弾性部材を挟んで積層接着して形成さ
れている。外層シートは、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、その他の熱可塑性樹脂を原料とした
合成繊維からなる不織布を用いることができる。また、
内層シートは、原料がポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、その他の熱可塑性樹脂であれば不織布あ
るいはフィルムのいずれを用いてもよいが、一部肌に直
接触れることがあるため不織布を用いることが好まし
い。またフィルムを用いる場合は汗による蒸れを防ぐた
め通気性フィルムを用いることが好ましい。内外層を形
成する不織布は２〜６枚を積層したものであってもよ
い。
【００３１】外層シートと内層シートの間に挟持される
脚周り開口部伸縮弾性部材及び腰回り開口部伸縮弾性部
材は、ウレタン糸、糸ゴム等の通常の使いすておむつに
使用される伸縮弾性体をそのまま使用することができ、
これらの伸縮弾性部材はそれぞれ伸長状態で脚周り開口
部、腰回り開口部において所定の領域に接着固定されて
いる。
脚周り開口部伸縮弾性部材及び腰回り開口部伸縮弾性部
材は、ウレタン糸、糸ゴム等の通常の使いすておむつに
使用される伸縮弾性体をそのまま使用することができ、
これらの伸縮弾性部材はそれぞれ伸長状態で脚周り開口
部、腰回り開口部において所定の領域に接着固定されて
いる。
【００３２】接着剤としては、ホットメルト接着剤が有
利に用いられるが、その他にも澱粉系又はＣＭＣ（カル
ボキシメチルセルロース）などの水溶性の糊、又は流動
性の高い接着剤なども用いることができる。伸縮弾性部
材固定用のホットメルト接着剤としては、合成ゴム系の
ホットメルト接着剤であるスチレン−ブタジエン−スチ
レン系共重合体や、スチレン−イソプレン−スチレン系
共重合体を用いることができる。
利に用いられるが、その他にも澱粉系又はＣＭＣ（カル
ボキシメチルセルロース）などの水溶性の糊、又は流動
性の高い接着剤なども用いることができる。伸縮弾性部
材固定用のホットメルト接着剤としては、合成ゴム系の
ホットメルト接着剤であるスチレン−ブタジエン−スチ
レン系共重合体や、スチレン−イソプレン−スチレン系
共重合体を用いることができる。
【００３３】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す図面を参照して
本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。図１は、本発明の実施例にお
けるパンツ型使いすておむつの斜視図である。図１にお
いて、本発明のパンツ型使いすておむつ１は、前身頃４
と後身頃５の相対する側縁部６が接合部１２によって接
合され、脚周り開口部２、腰周り開口部３が形成され、
さらに各開口部に沿って伸縮弾性部材が配置されてい
る。
本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。図１は、本発明の実施例にお
けるパンツ型使いすておむつの斜視図である。図１にお
いて、本発明のパンツ型使いすておむつ１は、前身頃４
と後身頃５の相対する側縁部６が接合部１２によって接
合され、脚周り開口部２、腰周り開口部３が形成され、
さらに各開口部に沿って伸縮弾性部材が配置されてい
る。
【００３４】図２は、図１で示した本発明のパンツ型使
いすておむつの接着閉鎖された側縁部６を開放展開した
伸長状態を示す斜視図である。図２において、パンツ型
使いすておむつは、排泄物を吸収する吸収性本体１１
と、吸収性本体１１を接合・保持し、パンツを形成する
外装部材７とからなり、外装部材７の左右の脚周り開口
部２近傍には、前身頃４側に設けられた複数本の伸縮弾
性材料からなる第１の伸縮弾性部材８と、後身頃５側に
設けられた複数本の伸縮弾性材料からなる第２の伸縮弾
性部材９とにより構成された脚周り伸縮弾性部材が配置
されており、また、腰周り開口部の近傍には腰周り伸縮
弾性部材１０が配置されている。
いすておむつの接着閉鎖された側縁部６を開放展開した
伸長状態を示す斜視図である。図２において、パンツ型
使いすておむつは、排泄物を吸収する吸収性本体１１
と、吸収性本体１１を接合・保持し、パンツを形成する
外装部材７とからなり、外装部材７の左右の脚周り開口
部２近傍には、前身頃４側に設けられた複数本の伸縮弾
性材料からなる第１の伸縮弾性部材８と、後身頃５側に
設けられた複数本の伸縮弾性材料からなる第２の伸縮弾
性部材９とにより構成された脚周り伸縮弾性部材が配置
されており、また、腰周り開口部の近傍には腰周り伸縮
弾性部材１０が配置されている。
【００３５】図３は、図２で示したパンツ型使いすてお
むつとは異なり、外装部材を有していない別の実施例を
示すものであり、図１で示した本発明のパンツ型使いす
ておむつの接着閉鎖された側縁部６部分を開放展開した
伸長状態を示す斜視図である。図３において、パンツ型
使いすておむつは、トップシート１５とバックシート
（図示せず）の前身頃と後身頃の相対する両側縁部６を
接合して形成されており、トップシートとバックシート
の間の脚周り開口部２には、それぞれ複数本の伸縮弾性
材料からなる第１の伸縮弾性部材８と第２の伸縮弾性部
材９により構成された脚周り伸縮弾性部材が配置されて
おり、また、腰周り開口部には腰周り伸縮弾性部材１０
が配置されている。
むつとは異なり、外装部材を有していない別の実施例を
示すものであり、図１で示した本発明のパンツ型使いす
ておむつの接着閉鎖された側縁部６部分を開放展開した
伸長状態を示す斜視図である。図３において、パンツ型
使いすておむつは、トップシート１５とバックシート
（図示せず）の前身頃と後身頃の相対する両側縁部６を
接合して形成されており、トップシートとバックシート
の間の脚周り開口部２には、それぞれ複数本の伸縮弾性
材料からなる第１の伸縮弾性部材８と第２の伸縮弾性部
材９により構成された脚周り伸縮弾性部材が配置されて
おり、また、腰周り開口部には腰周り伸縮弾性部材１０
が配置されている。
【００３６】図４は、図１に示す接合部１２の一部を拡
大した平面図である。図４において、接合部１２は、凹
状溶融部１３と、その外側周辺の環状溶融接合部１４か
らなる融着接合ブロックを多数配列して形成されてい
る。なお、図４では、接合ブロックの形状として横長矩
形のものを示したが、接合ブロックの形状は特に限定さ
れるものではなく、円形、楕円形、正方形、三角形等の
形状であっても良い。また、該凹状溶融部１３は、熱融
着時に不織布層が融着一体化されて透明乃至半透明にフ
ィルム化されているか、又は部分的あるいは全体に溶融
脱落して孔開き状態となる。しかし、該凹状溶融部１３
を形成する際にその外側周辺に環状に形成される溶融接
合部１４部分が前記の密度と溶融接合幅とを有する限
り、該凹状溶融部１３は脱落していても構わない。
大した平面図である。図４において、接合部１２は、凹
状溶融部１３と、その外側周辺の環状溶融接合部１４か
らなる融着接合ブロックを多数配列して形成されてい
る。なお、図４では、接合ブロックの形状として横長矩
形のものを示したが、接合ブロックの形状は特に限定さ
れるものではなく、円形、楕円形、正方形、三角形等の
形状であっても良い。また、該凹状溶融部１３は、熱融
着時に不織布層が融着一体化されて透明乃至半透明にフ
ィルム化されているか、又は部分的あるいは全体に溶融
脱落して孔開き状態となる。しかし、該凹状溶融部１３
を形成する際にその外側周辺に環状に形成される溶融接
合部１４部分が前記の密度と溶融接合幅とを有する限
り、該凹状溶融部１３は脱落していても構わない。
【００３７】実施例１ トップシートとして２５ｇ／ｍ2 のポリプロピレン製ス
パンボンドを使用し、バックシートにはポリエチレン製
シートを使用して吸収性本体を形成た。また外装部材と
しては、目付２３ｇ／ｍ2 のポリプロピレン製不織布を
２枚積層して形成し、それらの間の脚周り開口部と腰周
り開口部のそれぞれの部分に天然ゴム製の平ゴムを配置
した。脚周り開口部に配置した平ゴムは巾１．５ｍｍ、
厚さ０．３ｍｍのものを前後３本ずつ用い、腰周り開口
部に配置した平ゴムは巾０．８ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの
ものを前後６本ずつ用いた。
パンボンドを使用し、バックシートにはポリエチレン製
シートを使用して吸収性本体を形成た。また外装部材と
しては、目付２３ｇ／ｍ2 のポリプロピレン製不織布を
２枚積層して形成し、それらの間の脚周り開口部と腰周
り開口部のそれぞれの部分に天然ゴム製の平ゴムを配置
した。脚周り開口部に配置した平ゴムは巾１．５ｍｍ、
厚さ０．３ｍｍのものを前後３本ずつ用い、腰周り開口
部に配置した平ゴムは巾０．８ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの
ものを前後６本ずつ用いた。
【００３８】さらに、外装部材の外層を形成する不織布
の腰周り開口部側の端部を外装部材の内層を形成する不
織布の内側に５０ｍｍ折り込んで、接合部の腰周り開口
部側では不織布が６枚重なり、脚周り開口部側では不織
布が４枚重なるように、ヒートシールして、図２に示す
形式のパンツ型使いすておむつを製造した。
の腰周り開口部側の端部を外装部材の内層を形成する不
織布の内側に５０ｍｍ折り込んで、接合部の腰周り開口
部側では不織布が６枚重なり、脚周り開口部側では不織
布が４枚重なるように、ヒートシールして、図２に示す
形式のパンツ型使いすておむつを製造した。
【００３９】また、ヒートシールは、プレーンブロック
温度１８０℃、パターンブロック温度１５５℃、ゲージ
圧５０ｋｇ／ｃｍ2 、クリアランス６０μｍ、加熱時間
０．０１秒の条件で行い、図４に示す形状の融着接合ブ
ロックを形成した。得られた融着接合ブロックは、縦方
向１．５ｍｍ、横方向９ｍｍであり、また、環状溶融接
合部の巾は０．４ｍｍ、密度は０．９ｇ／ｃｍ3 であ
り、さらに、凹状溶融部は縦０．７ｍｍ、横８．２ｍｍ
であり、その状態は樹脂が融解脱落して樹脂が存在しな
い貫通部となっていた。また、各接合ブロック間の間隔
は０．８ｍｍであった。
温度１８０℃、パターンブロック温度１５５℃、ゲージ
圧５０ｋｇ／ｃｍ2 、クリアランス６０μｍ、加熱時間
０．０１秒の条件で行い、図４に示す形状の融着接合ブ
ロックを形成した。得られた融着接合ブロックは、縦方
向１．５ｍｍ、横方向９ｍｍであり、また、環状溶融接
合部の巾は０．４ｍｍ、密度は０．９ｇ／ｃｍ3 であ
り、さらに、凹状溶融部は縦０．７ｍｍ、横８．２ｍｍ
であり、その状態は樹脂が融解脱落して樹脂が存在しな
い貫通部となっていた。また、各接合ブロック間の間隔
は０．８ｍｍであった。
【００４０】実施例２ 実施例１と同様にしてパンツ型使いすておむつを製造し
た。ただし、ヒートシール条件は、パターンブロック温
度を１４５℃とし、得られた融着接合ブロックは縦１．
５ｍｍ、横９ｍｍであり、また、環状溶融接合部の巾は
０．１ｍｍ、密度は０．９ｇ／ｃｍ3 であり、さらに、
凹状溶融部は縦１．３ｍｍ、横８．８ｍｍであり、その
状態は、樹脂が融解脱落して樹脂が存在しない貫通部と
なっていた。
た。ただし、ヒートシール条件は、パターンブロック温
度を１４５℃とし、得られた融着接合ブロックは縦１．
５ｍｍ、横９ｍｍであり、また、環状溶融接合部の巾は
０．１ｍｍ、密度は０．９ｇ／ｃｍ3 であり、さらに、
凹状溶融部は縦１．３ｍｍ、横８．８ｍｍであり、その
状態は、樹脂が融解脱落して樹脂が存在しない貫通部と
なっていた。
【００４１】実施例３ 実施例１と同様にしてパンツ型使いすておむつを製造し
た。ただし、ヒートシール条件は、加熱時間を０．０２
秒とし、得られた融着接合ブロックは縦２．５ｍｍ、横
９ｍｍであり、また、環状溶融接合部の巾は１．０ｍ
ｍ、密度は０．９ｇ／ｃｍ3 であり、さらに、凹状溶融
部は縦０．５ｍｍ、横７．０ｍｍであり、その状態は樹
脂が融解脱落して樹脂が存在しない貫通部となってい
た。
た。ただし、ヒートシール条件は、加熱時間を０．０２
秒とし、得られた融着接合ブロックは縦２．５ｍｍ、横
９ｍｍであり、また、環状溶融接合部の巾は１．０ｍ
ｍ、密度は０．９ｇ／ｃｍ3 であり、さらに、凹状溶融
部は縦０．５ｍｍ、横７．０ｍｍであり、その状態は樹
脂が融解脱落して樹脂が存在しない貫通部となってい
た。
【００４２】実施例４ 実施例１と同様にしてパンツ型使いすておむつを製造し
た。ただし、ヒートシール条件は、プレーンブロック温
度１７０℃、パターンブロック温度を１７０℃、ゲージ
圧７０ｋｇ／ｃｍ2 とし、得られた融着接合ブロックは
縦１．５ｍｍ、横９ｍｍであり、また、環状溶融接合部
の巾は０．４ｍｍ、密度は１．３ｇ／ｃｍ3 であり、さ
らに、凹状溶融部は縦０．７ｍｍ、横８．２ｍｍであ
り、その状態は樹脂が融解脱落して、樹脂が存在しない
貫通部となっていた。
た。ただし、ヒートシール条件は、プレーンブロック温
度１７０℃、パターンブロック温度を１７０℃、ゲージ
圧７０ｋｇ／ｃｍ2 とし、得られた融着接合ブロックは
縦１．５ｍｍ、横９ｍｍであり、また、環状溶融接合部
の巾は０．４ｍｍ、密度は１．３ｇ／ｃｍ3 であり、さ
らに、凹状溶融部は縦０．７ｍｍ、横８．２ｍｍであ
り、その状態は樹脂が融解脱落して、樹脂が存在しない
貫通部となっていた。
【００４３】実施例５ 実施例１と同様にしてパンツ型使いすておむつを製造し
た。ただし、ヒートシール条件は、プレーンブロック温
度１７０℃、パターンブロック温度を１４０℃とし、得
られた融着接合ブロックは縦１．５ｍｍ、横９ｍｍであ
り、また、環状溶融接合部の巾は０．４ｍｍ、密度は
０．９ｇ／ｃｍ3 であり、さらに、凹状溶融部は縦０．
７ｍｍ、横８．２ｍｍであり、その状態は溶融した樹脂
がフィルム状になっており、貫通部が存在しないもので
あった。
た。ただし、ヒートシール条件は、プレーンブロック温
度１７０℃、パターンブロック温度を１４０℃とし、得
られた融着接合ブロックは縦１．５ｍｍ、横９ｍｍであ
り、また、環状溶融接合部の巾は０．４ｍｍ、密度は
０．９ｇ／ｃｍ3 であり、さらに、凹状溶融部は縦０．
７ｍｍ、横８．２ｍｍであり、その状態は溶融した樹脂
がフィルム状になっており、貫通部が存在しないもので
あった。
【００４４】比較例１ 実施例１と同様にしてパンツ型使いすておむつを製造し
た。ただし、ヒートシール条件は、プレーンブロック温
度１７０℃、パターンブロック温度１７０℃とし、得ら
れた融着接合ブロックは縦１．５ｍｍ、横９ｍｍであ
り、また、環状溶融接合部の巾は０．４ｍｍ、密度は
０．７ｇ／ｃｍ3 であり、さらに、凹状溶融部は縦０．
７ｍｍ、横８．２ｍｍであり、その状態は溶融した樹脂
がフィルム状になっており、貫通部が存在しないもので
あった。
た。ただし、ヒートシール条件は、プレーンブロック温
度１７０℃、パターンブロック温度１７０℃とし、得ら
れた融着接合ブロックは縦１．５ｍｍ、横９ｍｍであ
り、また、環状溶融接合部の巾は０．４ｍｍ、密度は
０．７ｇ／ｃｍ3 であり、さらに、凹状溶融部は縦０．
７ｍｍ、横８．２ｍｍであり、その状態は溶融した樹脂
がフィルム状になっており、貫通部が存在しないもので
あった。
【００４５】比較例２ 実施例１と同様にしてパンツ型使いすておむつを製造し
た。ただし、ヒートシール条件は、プレーンブロック温
度１８０℃、パターンブロック温度１６０℃とし、得ら
れた融着接合ブロックは縦２．５ｍｍ、横９ｍｍであ
り、また、環状溶融接合部の巾は１．１ｍｍ、密度は
０．９ｇ／ｃｍ3 であり、さらに、凹状溶融部は縦０．
３ｍｍ、横６．８ｍｍであり、その状態は樹脂が融解脱
落して貫通部となっていた。
た。ただし、ヒートシール条件は、プレーンブロック温
度１８０℃、パターンブロック温度１６０℃とし、得ら
れた融着接合ブロックは縦２．５ｍｍ、横９ｍｍであ
り、また、環状溶融接合部の巾は１．１ｍｍ、密度は
０．９ｇ／ｃｍ3 であり、さらに、凹状溶融部は縦０．
３ｍｍ、横６．８ｍｍであり、その状態は樹脂が融解脱
落して貫通部となっていた。
【００４６】各実施例で製造したパンツ型使いすておむ
つの腰周り開口部側及び脚周り開口部側の接合領域の剥
離強度を以下のように測定した。測定には引張強さ試験
機を用い、測定方法はＪＩＳ Ｐ８１３９「板紙のすき
合わせ層のはく離強さ試験方法」及びＪＩＳ Ｋ６８５
４「接着剤のはく離接着強さ試験方法」（Ｔ型はく離試
験）に類似の方法である下記の試験方法で測定した。
つの腰周り開口部側及び脚周り開口部側の接合領域の剥
離強度を以下のように測定した。測定には引張強さ試験
機を用い、測定方法はＪＩＳ Ｐ８１３９「板紙のすき
合わせ層のはく離強さ試験方法」及びＪＩＳ Ｋ６８５
４「接着剤のはく離接着強さ試験方法」（Ｔ型はく離試
験）に類似の方法である下記の試験方法で測定した。
【００４７】ヒートシール施したおむつの側縁から、腰
周り開口部に平行に、２５ｍｍの巾で、長さ約４０ｍｍ
の試験片を採取する。試験片の接合領域とは反対側の端
部を不織布の中央層で分けて、各々の端部を外側に広げ
てＴ字形としてスパン３０ｍｍに調整した試験機の両つ
かみでつかむ。クロスヘッドの移動速度は毎分２００ｍ
ｍとし、接合領域が全て剥がれるまで引張り続ける。自
記曲線（チャート）から最大値を読み取り、２５ｍｍ巾
当たりの応力を単位ｇｆ／２５ｍｍで表して剥離強度と
した。
周り開口部に平行に、２５ｍｍの巾で、長さ約４０ｍｍ
の試験片を採取する。試験片の接合領域とは反対側の端
部を不織布の中央層で分けて、各々の端部を外側に広げ
てＴ字形としてスパン３０ｍｍに調整した試験機の両つ
かみでつかむ。クロスヘッドの移動速度は毎分２００ｍ
ｍとし、接合領域が全て剥がれるまで引張り続ける。自
記曲線（チャート）から最大値を読み取り、２５ｍｍ巾
当たりの応力を単位ｇｆ／２５ｍｍで表して剥離強度と
した。
【００４８】実施例１〜５、及び比較例１〜２で製造し
たパンツ型使いすておむつの腰周り開口部側と脚周り開
口部側の剥離強度の測定結果を表１に示す。実施例１〜
５の本発明のパンツ型使いすておむつは、その接合部
が、装着の際には不用意に引き裂かれることがなく、ま
た、脱がす場合には容易に引き裂くことができるもので
あり、良好な接合強度を有しているのに対して、比較例
１のおむつは、脚周り開口部側の接合部の強度が弱く、
装着時に剥がれ易いものであり、比較例２のおむつは腰
周り開口部側の接合部の強度が強く、脱がす際に剥がし
難いものであり、本発明の効果が確認された。
たパンツ型使いすておむつの腰周り開口部側と脚周り開
口部側の剥離強度の測定結果を表１に示す。実施例１〜
５の本発明のパンツ型使いすておむつは、その接合部
が、装着の際には不用意に引き裂かれることがなく、ま
た、脱がす場合には容易に引き裂くことができるもので
あり、良好な接合強度を有しているのに対して、比較例
１のおむつは、脚周り開口部側の接合部の強度が弱く、
装着時に剥がれ易いものであり、比較例２のおむつは腰
周り開口部側の接合部の強度が強く、脱がす際に剥がし
難いものであり、本発明の効果が確認された。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【発明の効果】本発明のパンツ型使いすておむつによれ
ば、パンツを形成する部材の前身頃と後身頃の相対する
両側縁部を溶融接合する場合の溶融接合部分の状態を前
記したように規定することにより、使用時には接合部が
不用意に引き裂かれることがなく、また、廃棄時には引
き裂き分離を容易に行うことができる適度のヒートシー
ル強度を有しているものである。
ば、パンツを形成する部材の前身頃と後身頃の相対する
両側縁部を溶融接合する場合の溶融接合部分の状態を前
記したように規定することにより、使用時には接合部が
不用意に引き裂かれることがなく、また、廃棄時には引
き裂き分離を容易に行うことができる適度のヒートシー
ル強度を有しているものである。
【図１】本発明のパンツ型使いすておむつの斜視図。
【図２】図１のパンツ型使いすておむつの側縁部を開放
展開した状態を示す斜視図。
展開した状態を示す斜視図。
【図３】図２とは異なる例を示す、図１に示した本発明
のパンツ型使いすておむつの側縁部を開放展開した状態
を示す斜視図。
のパンツ型使いすておむつの側縁部を開放展開した状態
を示す斜視図。
【図４】図１に示した接合領域の一部を拡大した平面
図。
図。
１：パンツ型使いすておむつ ２：脚周り開口部 ３：腰周り開口部 ４：前身頃 ５：後身頃 ６：側縁部 ７：外装部材 ８：第１の伸縮弾性部材 ９：第２の伸縮弾性部材 １０：腰周り伸縮弾性部材 １１：吸収性本体 １２：接合部の一部 １３：凹状溶融部 １４：環状溶融接合部 １５：トップシート
Claims (6)
- 【請求項１】 前身頃と後身頃の相対する両側縁部を熱
融着接合したパンツ型使いすておむつであって、前記の
両側縁部は、中央凹状溶融部とその外周縁を形成してい
る密度０．８〜１．４ｇ／ｃｍ3 、巾０．１〜１．０ｍ
ｍの環状溶融接合部とからなる融着接合ブロックをおむ
つの縦方向に間隔をおいて形成することによって接合し
ていることを特徴とするパンツ型使いすておむつ。 - 【請求項２】 前記融着接合ブロックは、縦方向の寸法
が０．５〜７．０ｍｍであり、横方向の寸法が５〜１５
ｍｍの矩形ブロックであることを特徴とする、請求項１
記載のパンツ型使いすておむつ。 - 【請求項３】 前記融着接合ブロックの中央凹状溶融部
が、部分的又は全体的に溶融脱落した貫通部であること
を特徴とする、請求項１又は２に記載のパンツ型使いす
ておむつ。 - 【請求項４】 前記両側縁部は、その１８０°剥離強度
が６００〜３０００ｇｆ／２５ｍｍであることを特徴と
する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツ型使
いすておむつ。 - 【請求項５】 前記パンツ型使いすておむつは、液透過
性のトップシートと液不透過性のバックシートとの間に
吸収体を配置し、これら両シートの前身頃部分と後身頃
部分の相対する両側縁部を溶融接合して腰周り開口部と
一対の脚周り開口部を形成し、該開口部に沿って伸縮弾
性部材を配置して形成していることを特徴とする、請求
項１〜４のいずれか１項に記載のパンツ型使いすておむ
つ。 - 【請求項６】 前記パンツ型使いすておむつは、液透過
性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、こ
れら両シート間に配置された吸収体とを有する吸収性本
体と、該吸収性本体と接合して着用時に吸収性本体を着
用者にあてて保持する外装部材とからなり、該外装部材
の前身頃部分と後身頃部分の相対する両側縁部を溶融接
合して腰周り開口部と一対の脚周り開口部を形成し、該
開口部に沿って伸縮弾性部材を配置して形成しているこ
とを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の
パンツ型使いすておむつ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01075499A JP4103222B2 (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | パンツ型使いすておむつ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01075499A JP4103222B2 (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | パンツ型使いすておむつ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000201970A true JP2000201970A (ja) | 2000-07-25 |
| JP4103222B2 JP4103222B2 (ja) | 2008-06-18 |
Family
ID=11759119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01075499A Expired - Lifetime JP4103222B2 (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | パンツ型使いすておむつ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4103222B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2007037390A1 (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Daio Paper Corporation | 使い捨て紙おむつ |
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| JP2020069168A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
| CN112603662A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-06 | 广东博达科技有限公司 | 一种隐形式封边拉拉裤及其制备方法 |
-
1999
- 1999-01-19 JP JP01075499A patent/JP4103222B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10196523B3 (de) * | 2000-08-15 | 2013-09-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorptionsfähige Kleidungsstücke mit asymmetrischen elastischen Beinabschlüssen und deren Verwendungen |
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| DE10196523C5 (de) * | 2000-08-15 | 2016-04-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorptionsfähige Kleidungsstücke mit asymmetrischen elastischen Beinabschlüssen und deren Verwendungen |
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| GB2383524A (en) * | 2000-08-15 | 2003-07-02 | Kimberly Clark Co | Absorbent garment with asymmetrical leg elastic spacing |
| GB2383524B (en) * | 2000-08-15 | 2004-05-19 | Kimberly Clark Co | Absorbent garment with asymmetrical leg elastic spacing |
| US6585841B1 (en) | 2000-08-15 | 2003-07-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of optimizing spacing between elastic members in applying leg elastics |
| US7045031B2 (en) | 2000-08-15 | 2006-05-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of optimizing spacing between elastic members in applying leg elastics |
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| JP4522073B2 (ja) * | 2003-10-24 | 2010-08-11 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ての着用物品 |
| JP5057465B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2012-10-24 | 大王製紙株式会社 | 使い捨て紙おむつ |
| WO2007037390A1 (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Daio Paper Corporation | 使い捨て紙おむつ |
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| JP7340917B2 (ja) | 2018-10-31 | 2023-09-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4103222B2 (ja) | 2008-06-18 |
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