WO2004113093A1

WO2004113093A1 - 手書き情報入力システム用の被書き込み媒体

Info

Publication number: WO2004113093A1
Application number: PCT/JP2004/009261
Authority: WO
Inventors: Hiroshi Abe; Kazushi Miyata; Takashi Takeuchi; Motoshi Uehara; Yuji Kodera; Ikuo Yamazaki
Original assignee: Hitachi Maxell, Ltd.
Priority date: 2003-06-24
Filing date: 2004-06-24
Publication date: 2004-12-29
Also published as: JP4189688B2; EP1637345A1; EP1637345A4; JPWO2004113093A1

Abstract

本発明の目的は、ドットが目立たず、手書き情報入力装置が検出マーカーを正確に読み取ることのできる手書き情報入力システム用の被書き込み媒体を提供する。本発明の別の目的は、被書き込み媒体と手書き情報入力装置とを備えた手書き情報入力システムであって、被書き込み媒体が、目立たないが、上記入力装置による読取りのミスが少ない検出マーカーを備えている手書き入力システムを提供する。本発明の被書き込み媒体は、シート状の基体の表面に、赤外線吸収染顔料を含有した小寸法のドットが印刷されている。ドットと非印刷部分との色差ΔＥ*ａｂ（ｐ−ｐ）が、３８０～７８０ｎｍの可視光の下で、６０以下にされている。色差ΔＥ*ａｂ（ｐ−ｐ）は、Ｌ*ａ*ｂ*表色系の測定値から算出される。

Description

明細書手書き情報入力システム用の被書き込み媒体技術分野

本発明は、手書きの文字などをコンピュータ等に入力する手書き情報入力装置を用いて、被書き込み媒体に手書きした筆記形状を、デジタル情報に変換して記録できる手書き情報入力システム用の被書き込み媒体に関する。背景技術

近年、手書きによる筆記形状を、デジタルデータに変換して記録するための手書き入力システムが開発されている。例えば、特表 2 0 0 3— 5 0 0 7 7 8号公報は、無数個のドットからなる検出マーカーを表面に印刷した用紙と、検出マーカーを読み取ることのできるペン形状の手書き情報入力装置とを備えたシステムを開示している。この検出マーカーは、ドットを所定の規則に従って配列して形成されており、その検出マーカーの配列規則を解析することにより、絶対的な位置情報を得ることができるようになつている。手書き情報入力装置は、読取り用の光源と、検出マーカーの二次元イメージを取得するセンサと、取得した検出マ一力一を解析して位置を決定するプロセッサと、を備えている。使用方法は、手書き情報入力装置を、用紙の上で、手書き筆記する要領で動力すだけである。手書き情報入力装置のセンサは、装置の移動と共に変化する検出マーカーを所定の時間間隔で記録し、プロセッサは、記録された複数の検出マーカーをそれぞれ解析し、それらの解析データを結合する。これにより、手書き情報入力装置の移動の軌跡についてのデジタルデータが得られる。手書き情報入力装置に、ペン等の実際に筆記できる機能を備えることにより、筆記した書面と、その筆記内容のデジタノレ情報とを同時に作成することができる。

また、特表 2 0 0 3— 5 0 3 9 0 5号公報は、上記の用紙に描力れた図形を、手書き情報入力装置によりデジタル情報に変換するシステムを開示している。このシステムでは、手書き情報入力装置は、図形を読み取る時に、その図形の周囲の検出マーカーを同時に読み取つている。図形のデータと、対応する描画位置の検出マーカーとをプロセッサで解析することにより、図形の形状及びその描画位置をデジタルデータに変換することができる。この方法によれば、 1つの図形を複数回に分けて読み取って、複数個の部分的な図形データを取得し、その複数の図形データをプロセッサで結合することにより、元の図形のデジタルデータを得ることができる。

特表 2003-508831号公報は、ホワイトボードのように、記入と消去を繰り返す形態に対応したシステムを開示している。この発明の一例では、システムは、検出マーカーを印刷したプラスチックシートと、 2種類の検出マーカー読み取り装置とから構成されている。これらは、既存のホワイトボードセットに取り付けて使用される。プラスチックシートを既存のホワイトボードに取り付け、手書き情報入力装置をペン及び文字消しに取り付ける。このシステムでは、ペン書きした内容を記録することと、文字消しにより消去されたこととを結合することにより、 1回ごとの記入データを、別のシート上の記入として分離することができる。

特表 2003-500777号公報は、上述の特表 2003— 500778号公報に記載されたシステムの応用例を開示している。検出マーカーを印刷した注文票に、手書き情報入力装置付きのペンでチェックを入れることにより、注文枠内の検出マーカーを手書き情報入力装置で読み取る。この読取りデータから、注文した商品データのデジタル情報を作成することができる。

これらの手書き入力システムは、筆記形状をリアルタイムで出力することはもちろん、筆記後に筆記形状を読み取ることもできる。また、このシステムは、筆記形状のデジタルデータを、無線方式によつて外部装置に送信することができるので、コ一ド配線が不要になり、様々なスタイルの使用形態に柔軟に対応できる利点がある。

この手書き情報入力システムでは、正確な位置情報を得るために、専用の被書き込み媒体に印刷された検出マーカーを正確に読取ることが要求される。そのため、白色系の用紙に黒色又は濃青色等の黒色系インキでドットを印刷し、さらに、ドットの寸法を大きくしている。し力し、黒色系インキは、用紙表面の色との色差が大きいため、ドットの存在が容易に認識されて使用者に違和感を与える。さらに、多数のドットを印刷した用紙は、全体的に灰色っぽくなり、外観が悪くなる。また、検出マーカーを、例えば小切手、トラベラーズチェック、及び証券等の偽造防止用に風景画等の緻密な模様を施した用紙や、カードやレターセット等の意匠的な装飾模様を施した用紙に印刷すると、 ■の美観や «体裁を著しく損なう恐れがある上に、読取りシステムが; ^を検出マーカーと誤認して検出マーカー読取りが不正確になる恐れがある。

さらに、ドットの寸法が大きくなると、筆記者により大きな違和感を与えるだけでなく、実際に用紙に記入した文字とドットとが重なって、記入した内容を視 >しにくくなる問題もある。発明の開示

そこで本発明の目的は、ドットが目立たず、手書き情報入力装置が検出マーカ一を正確に読み取ることのできる手書き情報入力システム用の被書き込み媒体を提供する。

本発明の別の目的は、被書き込み媒体と手書き情報入力装置とを備えた手書き情報入力システムであって、被書き込み媒体が、目立たないが、上記入力装置による読取りのミスが少ない検出マーカーを備えている手書き情報入力システムを提供する。

本発明の被書き込み媒体は、シート状の基体の表面に、赤外線吸収染顔料を含有した小寸法のドットが印刷されている。印刷部分（ドット）と非印刷部分（基質の地部分）との色^ AE*_{a b} ( p - p ) 力 3 8 0〜7 8 0 n mの可視光の下で、 6 0以下にされている。色差 AE*_{a b} ( p - p ) は、 L* a * b *表色系の測定値から、下記の数式 1を用いて算出される。

ここで、 AE*_{a b} ( p - p ) は、印刷部分と非印刷部分との色差、 AL p) は、印刷部分と非印刷部分との明度！ /の差、 Aa*_ab (p-p) は、印刷部分と非印刷部分との色度 a*の差、及び Ab*_ab (p-p) は、印刷部分と非印刷部分との色度 b*の差である。色 ^E*_ab (p-p) は、視覚的に認識される色の差を推定するのに適しており、色差 AE*_ab (p-p) が大きいほど、視覚的に感じる色の違いが大きくなる。

よって、本発明の被書き込み媒体は、可視光下における印刷部分（ドット）と非印刷部分との間の色差 AE*_ab (p-p) を 60以下にすることにより、従来の黒色系のドットに比べて視覚的に目立たず、用紙の外観に与える影響を少なくできる。

印刷部分と非印刷部分との色 ¾AE*_ab (p-p) が 60を超えると、印刷部分であるドットの存在がかなり目立ち、筆記者が文字を記人することに躊躇を覚えるので、好ましくない。色^ AE*_ab (p-p) が 60以下であると、インキにより形成されたドットが気にならない程度になり、筆記者が受ける違和感が小さくなる。

さらに、色^ AE*_ab (p-p) が 40以下になると、ドットが殆ど視認できなくなり、筆記者の受ける違和感がほとんどなくなるので好ましい。さらに、色差 AE*_ab (p-p) が 20以下になると、ドットは完全に見えなくなり、筆記者はドット 12の存在すら認識せず、通常の用紙と同様の感覚で使用できるので、より好ましい。最も好ましい色^ AE*_ab (p-p) の範囲は、 10〜20である。

本発明では、印刷部分と非印刷部分との色差 AE*_ab (p-p) と、実際にドットを印刷した被書き込み媒体の感覚的な違和感を前もって相関付けて、好適な色差 AE*_ab (p-p) の範囲を定めているので、ドット印刷用のインキ色の選定、及びインキ色の適否の判断を、人の主観に左右されず、機械的に決定できる利点がある。

また、ドット力赤外線吸収染顔料を含んでいるので、被書き込み媒体に赤外線光を照射すると、ドットの赤外線吸収量と非印刷部分の赤外線吸収量が大幅に異なり、赤外線領域における S/N比が十分に高くできる。よって、その波長領域の反射像を撮影するセンサを用いて、検出マーカーを精度よく読取ることが可能である。

本発明において、ドットとは、点状に印刷されたものを意味しており、拡大したときの詳細な形状は、円形、楕円形、多角形、バッ形（X) やスラッシュ

{/) などの線から成る形状、又はそれらを組み合わせた形状など、さまざまな形状にすることができる。

また、本発明において、手書き情報入力装置とは、被書き込み媒体に手書きで記入された文字や形状を、デジタルデータに変換して外部装置に入力する装置全般を指している。この装置は、少なくとも、被書き込み媒体の表面に印刷された検出マーカーを読み取るカメラ機能部と、検出マーカーの配列を解析するプロセッサと、データを転送する通信部とを備えている。さらに、手書き情報入力装置は、他の機能を付加することにより、多様なバリエーションがある。例えば、文字を記入できるようにしたペン機能を付加してペン型入力装置、既存のペンに取り付けて使用するァタツチメント型入力装置などが含まれる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の実施形態に係る手書き情報入力システム用の被書き込み媒体の概略正面図である。

図 2は、本発明の別の実施形態に係る手書き情報入力システム用の被書き込み媒体の概略正面図である。

図 3は、本発明に実施形態に係る手書き情報入力装置の内部を説明する概略図である。発明を実施するための最良の形態

本発明の被書き込み媒体 1 1は、図 1に示すように、シート状の基体の表面に、複数のドット 1 2を印刷して形成されている。複数のドット 1 2は、特定の規則性に従って配列されて検出マーカー 1 4を形成している。ドット 1 2は、赤外線吸収染顔料を含有しており、ドット 1 2と、非印刷部分 1 5の表面との間の色差 △ E*_{a b} ( p - p ) は、 3 8 0〜7 8 0 n mの可視光の下で、 6 0以下の範囲内である。色 E*_ab (p-p) は、 L* a* b*表色系（J I S Z 8 729) により表示される明度 L*、および色度 a*、 b*を用いて計算される。 L* a* b*表色系とは、物体色の表示方法であり、色の表現を定量的に表現するのに用いられている。明度 L*は、 100に近づくにつれ白色が濃くなり、 0に近づくと黒色が濃くなることを示す。色度 a *は、値が正方向に高くなると赤色、負方向に値が高くなると緑色が濃くなることを示す。色度 b*は、値が正方向に高くなると黄色、負方向に値が高くなると青色が濃くなることを示す。例えば a* =—20、 b* =20の場合は黄緑系統の色であり、 a* =20、 b* =— 20の場合は紫系統の色であり、 a* =—20、 b* =— 20の場合は青緑系統の色である。また、 L* a* b*表色系は、 C I E (国際照明委員会）で定める C I E LEBの表示方法と合致している。

色差 AE*。_b(p ~p) =

は、 2つの色を L a b色空間の座標系にボイントして、その 2つのボイント間の距離を算出したものである。色差 AE*_ab (p-p) は、視覚的に感じる色の差にほぼ一致するとされている。そのため、 L* a* b*表色系を用いてドット 1 2と非印刷部分 1 5との色差 AE*_{a b} (p-p) を数値化してあると、元来筆記者の趣味感

(主観）により左右される、被書き込み媒体上のドット 1 2の存在により筆記者が受ける感覚的な違和感を定量的に規定できる。

色 ¾AE*_ab (p-p) が 60を超えると、ドット 1 2が異常に目立ち、被書き込み媒体として使用するのに躊躇を覚えるので、適さない。色 ¾AE*_{a b} (p

-p) を 60以下にすると、筆記者が使用しやすくなり、 40以下にすると、筆記者は違和感なく使用でき、さらに 20〜 0にすると、筆記者は印刷の存在すら殆ど認識せず、快適に使用できる。使用者の視覚的な使用感を基準として、理想的な色差を設定するならば、 AE*_ab (p-p) =0が最適である。無色の赤外線吸収染顔料を用いる場合は、色差を 0にすることも可能である。通常は、しかし、ドット 1 2の着色は、赤外線吸収顔料の色に起因するので、色差 AE*_{a b} (p-p) を 1 0以下にすると、ドット 1 2中の赤外線吸収染顔料の濃度が低くなりすぎることが明らかになった。よって、実際に使用するドット 1 2では、色差 AE*_{a b} (p-p) が 10〜 20の範囲にあることが好適である。このドット 12は、赤外線吸収能を有する染料および/又は顔料を含む赤外線吸収染顔料含有インキで印刷されている。被書き込み媒体 1 1に赤外線光を照射すると、ドット 12では赤外泉光がほとんど吸収され、非印刷部分 15では一部又は全部が反射される。そのため、被書き込み媒体 11の表面の赤外線像を撮影すると、ドット 12が赤外線を吸収するので黒く写り、その他の非印刷部分 15 が赤外線を反射して明るく写る。

ドット 12の検出マーカー 14は、その位置を一義的に決定できるように計算されており、例えば縦 5個 X横 5個のドット 12の小さい配列から、用紙上の絶対位置を知ることができる（特表 2003-500777号公報および特表 2 003-500778号公報を参照）。

また、ドット 12と非印刷部分 15との赤外線反射率の差を、プリントコントラストシグナル（PCS) により評価すると、 800〜： L 000 nmの近赤外線の照射時の PCSは、 0. 5〜1であるのが好ましい。ここで、 PCSは、下記の数式 2で定義する。

PCS= (非印刷部分の反射率—ドットの反射率） I (非印刷部分の

反射率） · · ■ (2)

数式 2から分かるように、 PCSは、非印刷部分とドットの光の反射率の差を非印刷部分の反射率で除算して規格化したものであり、最大値は 1である。 PC S値が 1に近いほど非印刷部分 15とドット 12との反射率の差が大きく、手書き情報入力装置 1がドット 12を感度良く検出できる。一方、？〇3値が0に近づくと、非印刷部分 15とドット 12との反射率の差が小さくなり、手書き情報入力装置 1がドット 12の読取りミスを起こすおそれがある。 ' 通常用いられる手書き情報入力装置 1では、発光部 9の最大波長が、概ね 80 0〜 1000 n mであり、この波長領域で撮像素子 10がドット 12を感度よく検知する。よって、この波長における PCSを規定するのが効果的である。この波長領域におけるドット 12の吸収率が 100% (PCS= 1) であるのが、高 Vヽ S ZN比が得られるので理想的である。

し力し、実際にはドット 12の吸収率が PC S=lになることは殆どないので、 PCS = 0. 5〜1の範囲内にあるのが好ましい。 PCSが 0. 5より小さいと、撮像素子 1 0が、ドット 1 2を十分に識別することが困難になり、読取りエラーを起こす可能性があるので好ましくない。

本来、色差 AE*_{a b} (p -p) と P C Sとは、直接的に関係しない。し力しながら、赤外線吸収染顔料が通常は、有色であるので、赤外線吸収染顔料の含有量が増加して P C Sが上昇すると、色差も大きくなる傾向がある。通常使用される赤外線吸収染顔料の場合、色差 AE*_{a b} (p -p) を 1 0以上にすると、好ましい P C Sの値が得られることが明らかになつた。

被書き込み媒体 1 1の基体は、白色、クリーム色、オフホワイト、アイボリー等の白又は黄みの白にすると、非印刷部分 1 5の赤外線反射率が高くなり、これによりドット 1 2の S/N比が大きくなるので好ましい。

ドット 1 2の色は、どのような色でも使用することができるが、特に、白、黄色、あるいは緑色系染顔料を含んだインキを用いるのが、視覚的に与えるィメージがよく、使用時の違和感を少なくできるので好まし、。

ドット 1 2の色は、ペンによる筆記部分の色との色^ AE*_{a b} (p-b) が 5 0以上であるのが好ましい。色差 AE*_{a b} (p-b) を 60以上にすると、より好ましい。ドットとペンの筆記部分との色^ AE*_{a b} (p -b) は、 L* a* b* 表色系の測定値から、下記の数式 3を用いて算出される。 (p-b) = (AL* (p -b))² + (Aa (p -b)f + (Ab* (p - b))¹ . . . (3) ここで、 AL*_{a b} (p -b) は、ドットとペンの筆記部分との明度 L*の差、 Aa*_a _b (p - b) は、ドットとペンの筆記部分との色度 a*の差、及び Ab*_{a b} (p— b) は、ドットとペンの筆記部分との色度 b*の差である。色^ AE*_{a b} (p - b) は、視覚的に認識される色の差を推定するのに適しており、色^ AE*_{a b} (p -b) が大きいほど、視覚的に感じる色の違いが大きくなる。

ドットとペンの筆記部分との色差 AE*_{a b} (p -b) が 50以下になると、ドット 1 2と筆記文字とを正確に区別できないことがあるので好ましくない。これに対して、ペンによる筆記部分とドット 1 2との間の色差 AE*_{a b} (p -b) 力 S 50以上、より好ましくは 60以上であると、ペンによる筆記文字は際だったものとなり、正確に視認することができる。

赤外線吸収染顔料の具体例としては、フタ口系、シァニン系、フタロシアニン系、ナフタ口シァニン系の有機金属錯体である染料や顔料を挙げることができる。これらの染顔料を含むインキは、これら染顔料は優れた赤外線吸収能を備えているので、それを希釈して印刷した場合でも充分な S ZN比が得られる。よって、赤外線吸収染顔料の使用量を減らすことができて、被書き込み媒体 1 1の製作コストの削減化を図るうえで有利である。また、被書き込み媒体 1 1に多少の汚れが付いた場合でも、手書き情報入力装置による検出感度を良好に保つことができるので有利である。また、顔料よりも染料の方がペン先に付着するインキの削れカスの量が少なく、ペン先を詰まらせることが少ない。

ドット 1 2印刷用のインキ中に含まれる赤外線吸収染顔料の適切な濃度は、用いる染顔料の種類で異なるが、通常は 0 . 1〜1 0重量％の範囲であるのが好ましい。この濃度が 0 . 1重量％を下回ると、希釈過剰で充分な S /N比を得ることが困難になる。染顔料の濃度増加に伴って、 S ZN比も増加するが、 1 0重量％で SZN比がほぼ飽和して殆ど変化しなくなる。従って、濃度を 1 0重量％以上にすることは、色差の増大、インキのコスト増加になるので、好ましくない。

ドット 1 2の形成方法としては、例えばオフセット印刷、スクリーン印 J、ィンクジェット印刷などの各種印刷方法を挙げることができる。

基体は、上質紙、再生紙、及び可撓性の高分子フィルムを利用することができる。上質紙及ぴ再生紙は、ノート、レポート用紙、カード、メモ用紙、及びその他の用紙を製造するのに適している。高分子フィルムは、例えば、既存のホワイトポードの表面に取付けて、電子式ホワイトボードとして使用するのに適している。高分子フィルムは、ポリ塩化ビュル、ポリエチレンテレフタレート、及ぴシリコンゴム等から形成することができる。

ドット 1 2の明度 L *、及び色度 a *、 b *を測定する際には、ベタ印刷部 1 3 を形成すると都合がよい。通常、ドット 1 2の大きさは、 1 0 0 /x m程度であり、このように小さいドット 1 2の色調を測定しても、実質的には、ドット 1 2が印刷された非印刷部分 1 5の測定をしていることになる。そこで、ドット 1 2の印刷に用いるインキと同じものを用いて、ドット 1 2のインキ厚みと同じ厚みでベタ印刷部 1 3を印刷して、ドット 1 2の明度及び色度を測定するのに使用するとよい。ベタ印刷部 1 3は、色度計で測定できる大きさに形成される。ベタ印刷部 1 3は、主に、ドット 1 2の明度及び色度の決定に利用されるので、ドット 1 2 のインキの色調及びインキ厚さが決定され、それに基づいて被書き込み媒体 1 1 を製造する段階では、ベタ印刷部 1 3を形成する必要はない。

ドット 1 2は、被書き込み媒体 1 1上の位置を示すための検出マーカー 1 4に形成される。詳しくは、図 1に示すように、多数個独立のドット 1 2を配列した検出マーカー 1 4が、基体の表面の筆記可能な範囲内に分散して形成される。検出マーカー 1 4は、予め定めた規則に従って酉己列されており、複数のドット 1 2 の位置関係から被書き込み媒体 1 1上での位置（座標）が特定される。

ドット 1 2の検出マーカー 1 4の具体例としては、ァノト社の規格による所謂ァノト■パターンを挙げることができる。この検出マーカーによれば、先の被書き込み媒体 1 1上での位置情報だけでなく、用紙そのものの頁情報なども手書き情報入力装置を使って検知できる。なお、図 1では、検出マーカー 1 4を構成するドット 1 2は、マトリクス状に配置されているが、これはァノト 'パターンを模式的に示したものであり、実際の検出マーカーは、これとは若干異なっている。図 2の被書き込み媒体 1 1は、透明又は半透明の高分子フィルムの裏面に、赤外線反射フィルム 1 7を重ねて形成した被書き込み用フィルム 1 1である。高分子フィルムの表面には、赤外線吸収染顔料を含有するインキで印刷したドット 1 2が形成されている。赤外線反射フィルムは、波長 7 3 0〜； L 1 0 0 n mの赤外線を吸収しないものが利用できる。具体的には、窓ガラスや自動車のフロントガラスなどに貼付される赤外線力ットフィルムが挙げられる。赤外線反射フィルム 1 7を備えた被書き込みフィルム 1 1では、ドット 1 2が印刷されていない非印刷部分 1 5は、その裏面の赤外線反射フィルム 1 7によつて赤外線反射能を付与されるので、 P C S値を大きくすることができる。

図 3に示したペン型の手書き情報入力装置 1は、被書き込み媒体 1 1のドット 1 2を読み取って位置決定をするためのものである。手書き情報入力装置 1は、ペン形状のケース内に、筆記用のペン部 2と、カメラ機能部 4と、プロセッサ 5 と、記憶メモリ 6と、を備えている。ペン部 2は、ペン先おょぴ黒色系のインキなどを有しており、被書き込み媒体 1 1の表面に筆記することができるペン部 2とは、ポールペン、フエノレトペン、万年筆などを含む。また、黒色系のインキとは、黒色のみでなく、濃青色系のィンキも含む。黒色系インキで筆記した筆記部分を L* a * b *表色系で表記すると、概ね明度 L*が 2 4〜2 7、 a *が 2〜1 0 b *が一 0 . 1〜6で規定される色空間の範囲にあると考えられる。

ペンィンキの染料の最大吸収波長と、検出マーカーの赤外線吸収染顔料の最大吸収波長とは、少なくとも 8 0 n m以上の差を有しているのが好ましい。これらの最大吸収波長の差が 8 0 n m以下であると、ペンで筆記した内容とドット 1 2 とを混同して、検出マーカー 1 4の読取りミスや読取りエラーを生じやすくなるので好ましくない。また、ペン部 2は、筆記圧を検出する圧力センサ（図示せず）を備えることができる。

カメラ機能部 4は、被書き込み媒体 1 1に光を照射する L E D等から成る発光部 9と、被書き込み媒体 1 1の映像を撮影する C C Dや CMO Sセンサなどの撮像素子 1 0とを備えている。被書き込み媒体 1 1を筆記する際に、ペン部 2のぺン先周辺に位置する複数のドット 1 2は、手書き情報入力装置 1の先端に開口した開口部 3を介して、発光部 9により照射され、撮像素子 1 0により撮影される。本発明では、発光部 9には、赤外線成分を含む光を発光できる発光素子を、撮像素子 1 0には、赤外線像を撮影できる素子を使用している。発光部 9の最大発光波長は、ドット部に含まれる赤外線吸収染顔料の特徴的な最大吸収波長との波長差が 8 0 n in以内であるのが好ましい。この波長差が 8 0 n m以上になると、手書き情報入力装置の検出感度が著しく低下するので好ましくない。

プロセッサ 5は、カメラ機能部 4から送られてくるドット 1 2の映像データを解析する。詳しくは、プロセッサ 5は、カメラ機能部 4からの映像データを、赤外線の吸収レベルに基づいて二値化して、ドット 1 2の位置を認識する。同時に撮影されたドット 1 2の配置を解析することにより、ペン先の絶対位置を決定し、そのペン先位置の経時変ィ匕により、筆記された文字や図形の形状を決定する。このようなプロセッサ 5の処理により、筆跡情報をデジタルデータに変換することができる。このペン先の位置変化の情報に、ペン部 2の圧力センサからの情報を付加することにより、さらに肉筆感のある文字や図形のデジタルデータをえることができる。

プロセッサ 5からのデジタルデータは、メモリ 6に蓄積される。デジタルデータは、最終的には、外部機器にデータ転送されて、筆記形状の再現や、筆跡認証用データ等に利用される。図 2では、データは、通信部 7から、電波や赤外線など無線方式により外部機器に転送するようになっている。例えば、通信部 7に Bluetoothトランシーバを使用した手書き情報入力装置 1を利用することが出来る。しカゝし、データ転送は、無線方式のみでなく、有線方式を採用することもできる。データを受信する外部機器には、携帯情報端末 ( P D A) 、コンピュータ、及び携帯電話等が含まる。

電池 8は、カメラ機能部 4、プロセッサ 5、メモリ 6、及び通信部 7等で必要な電源を供給している。電池 8には、例えば小型のリチウムイオン電池が適している。

手書き情報入力装置の具体例としては、スウェーデンのァノト社が開発したデジタノレペンを挙げることができる。実施例

以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。し力し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例 1 . (被書き込み用紙）

フタロシアニン金属酸化物錯体の近赤外吸収有機顔料 (Y KR - 5 0 1 0 , 山本化成社製）に酸化重合型の印刷用樹月旨（ベストワン G I G Aメジゥム M、 T & K T O KA社製）を加えて、顔料濃度が 5重量％となるように調整して酸化重合型のインキを作製した。このインキを用いて、ドット 1 2及ぴベタ印刷部 1 3 を、 A 4サイズの白色上質紙及び再生紙にオフセット印刷して、被書き込み媒体としての被書き込み用紙 1 1を作成した。ドット 1 2を、ァノト社指定の配列に従って検出マーカー化した。ベタ印刷部 1 3は、上質紙及び再生紙の表面の余白部分に、 2 c mx 2 c mの寸法で形成した。ドット 1 2およびベタ印刷部 1 3のィンキ厚みは約 1 _μ mとした。 YKR—5010の特徴的な最大吸収は、 900 n mであった o 実施例 2.

ナフタロシアユン金属酸化物錯体の近赤外吸収有機顔料 (NC-232、山陽色素社製）に酸化重合型の印刷用樹脂（ベストワン G I GAメジゥム M) を加えて、顔料濃度が 3重量％となるように調整して酸化重合型のィンキを作製した。このインキを用いて、上質紙及び再生紙に、実施例 1と同様にドット 12とベタ印刷部 13とをオフセット印刷して、被書き込み用紙 11を作成した。 N C— 2 32の特徴的な最大吸収は、 86011 mであった。実施例 3·

シァニン金属酸化物錯体の近赤外吸収有機染料 (Y R-3070, 山本化成社製）に酸化重合型の印刷用樹脂（ベストワン G I GAメジゥム M) を加えて、顔料濃度が 8重量％となるように調整して酸化重合型のインキを作製した。このインキを用いて、上質紙及び再生紙に、実施例 1と同様にドット 12とベタ印刷部 13とをオフセット印刷して、被書き込み用紙 11を作成した。 YKR— 30 70の特徴的な最大吸収は、 850 nmであった。実施例 4.

フタ口金属酸化物錯体の近赤外吸収有機染料（YKR— 2900、山本化成社製）に酸化重合型の印刷用樹脂（ベストワン G I GAメジゥム M) を加えて、顔料濃度が 1重量％となるように調整して酸化重合型のィンキを作製した。このィンキを用いて、上質紙及び再生紙に、実施例 1と同様にドット 12とベタ印刷部 13とをオフセット印刷して、被書き込み用紙 1 1を作成した。 YKR— 290 0の特徴的な最大吸収は、 800 nmであった。実施例 5.

近赤外吸収有機顔料 (YKR-5010) とワニスとを二本口ールで分散し、さらに UV硬化型の印刷用樹脂（メジゥム S、 T&K TOKA社製）を加えて、顔料濃度が 1. 3重量％となるように調整して U V硬化型のィンキを作製した。このインキを用いて、上質紙、再生紙、及ぴクリーム色紙に、実施例 1と同様にドット 12とベタ印刷部 13とをオフセット印刷して、被書き込み用糸氏 11を作成した。実施例 6.

近赤外吸収有機染料 (Y R-2900) とヮエスとを二本ロールで分散し、さらに UV硬化型の印刷用樹脂（メジゥム S) を加えて、顔料濃度が 0. 3重量％となるように調整して UV硬化型のィンキを作製した。このィンキを用いて、上質紙、再生紙、及ぴクリーム色紙に、実施例 1と同様にドット 12とベタ印刷部 1 3とをオフセット印刷して、被書き込み用紙 11を作成した。実施例 7.

近赤外吸収有機染料（UVR— 01、日本コレス社製）をトルエンに分散し、さらに UV硬化型の印刷用樹脂（メジゥム S) を加えて、染料濃度が 20重量％となるように調整して UV硬化型のインキを作製した。このインキを用いて、上質紙、再生紙、及びクリーム色紙に、実施例 1と同様にドット 12とベタ印刷部 13とをオフセット印刷して、被書き込み用紙 1 1を作成した。 UVR—O 1の特徴的な最大吸収は、 850 nmであった。実施例 8. (被書き込み用フィルム）

実施例 1で用いた近赤外吸収有機顔料（YKR— 5010、山本化成社製）に UV硬化型の印刷用樹月旨（メジゥム 161 S、 T&K TOKA社製）を加えて、顔料濃度が 3重量％になるように調整して UV硬化型のィンキを作製した。このィンキを用いて、ドット 12及びベタ印刷部 13を、ポリ塩化ビュル製の白色フイルムにオフセット印刷した。ドット 12を、ァノト社指定の配列に従って配置した。ベタ印刷部 13は、白色フィルム表面の余白部分に 2 cmx2 cmの寸法で形成した。ドット 12およびベタ印刷部 13のィンキ厚みは約 1 μ mとした。印刷後、ドット 12及びベタ印刷部 13に、 UVランプ（USHI O社製、 UV H— 80 OH、波長 255 nm) の紫外線を照射してインキを硬化させて、被書き込み媒体としての被書き込み用フィルム 11を作成した。このフィルムを縦 8 0 c mx横 130 c mに切り出した。実施例 9.

近赤外吸収有機顔料 (YKR-5010) とワニスとを二本口ールで分散し、さらに UV硬化型の印刷用樹脂（メジゥム S) を加えて、顔料濃度が 1. 3重量％となるように調整して UV硬化型のインキを作製した。このインキを用いて、ポリ塩化ビュル製の無色透明フィルムに、実施例 8と同様にドット 12及びベタ印刷部 13をオフセット印刷した。その後、印刷部分を紫外,锒照射により硬化させた。さらに、この印刷済みフィルムの裏面に、透明ポリエチレンフィルムに赤外線反射金属被膜を形成した赤外線カットフィルム（レイブロック、スピードライン社製）を接着して、被書き込み用フィルム 1 1を作成した。実施例 10.

近赤外吸収有機染料（UR— 01HM、日本コレス社製）をトルエンに分散し、さらに UV硬化型の印刷用樹脂 (メジゥム S) を加えて、染料濃度が 20重量％となるように調整して UV硬化型のインキを作製した。このインキを用いて、ポリ塩ィ匕ビュル製の無色透明フィルムに、実施例 8と同様にドット 12及びベタ印刷部 13をオフセット印刷した。その後、印刷部分を紫外,锒照射により硬化させた。さらに、この印刷済みフィルムの裏面に、赤外線カットフィルム（レイプ口ック）を接着して、被書き込み用フィルム 11を作成した。近赤外吸収有機染料の特徴的な最大吸収は、 850 nmであった。実施例 11.

近赤外吸収有機顔料 (YKR-5010) とワニスとを二本ロールで分散し、さらに UV硬化型の印刷用樹脂（メジゥム S) を加えて、顔料濃度が 2. 5重量％となるように調整して UV硬化型のィンキを作製した。このィンキを用いて、ポリ塩化ビュル製の白色フィルム（カーデコシート、アイケーシ社製）に、実施例 8と同様にドット 12及びベタ印刷部 13をオフセット印刷した。その後、印刷部分を紫外線照射により硬化させて、被書き込み用フィルム 11を作成した。実施例 12.

実施例 11のインキにおいて、近赤外吸収有機顔料 (YKR-5010) の顔料濃度を 2. 5重量％から 5重量％に変更して、 UV硬化型のィンキを作製した。このインキを用いて、ポリ塩化ビュル製の無色透明フィルムに、実施例 8と同様にドット 12及びベタ印刷部 13をオフセット印刷した。その後、印刷部分を紫外,锒照射により硬化させた。さらに、この印刷済みフィルムの裏面に、赤外線力ットフィルム（レイプロック）を接着して、被書き込み用フィルム 11を作成した。実施例 13.

実施例 11のインキにおいて、近赤外吸収有機顔料 (YKR-5010) の顔料濃度を 2. 5重量％から 10重量％に変更して、 UV硬化型のインキを作製した。このインキを用いて、ポリ塩化ビニル製の無色透明フィルムに、実施例 8と同様にドット 12及びベタ印刷部 13をオフセット印刷した。その後、印刷部分を紫外線照射により硬化させた。さらに、この印刷済みフィルムの裏面に、赤外線力ットフィルム（レイプロック）を接着して、被書き込み用フィルム 1 1を作成した。実施例 14. (フィルム記入用ペン型入力装置）

図 3に示す手書き情報入力装置として、米国の口ジテック社製のパーソナル · デジタルペンのカメラ部（パーツ N o. 965102— 0100— 2、発光部の最大波長 850 nm) を用い、このペン部 2に用いるインキとして、最大吸収波長が 730 n mの近赤外線吸収染料（800NP、 AVEC I A社製）をイソプロパノールに分散させて、染料濃度が 50重量％のペン用インキを作製した。比較例 1. (被書き込み用紙）

一般的な「墨」と呼ばれる黒色の酸化重合型のオフセット印刷用インキ（スーパー TEKPLUS墨] VI、 T&K TOKA社製）を用いて、実施例 1と同様に、上質紙及び再生紙にドット 12とベタ印刷部 13とをオフセット印刷して、被書き込み用紙 11を作成した。比較例 2.

有機顔料（BX132、大日本インキ化学工業社製）に UV硬化型の印刷用樹脂（メジゥム 161 S) を加えて、顔料濃度が 10重量％となるように調製して UV硬化型のインキを作成した。このインキを実施例 1と同様に、上質紙及ぴ再生紙にドット 12とベタ印刷部 13とをオフセット印刷して、被書き込み用紙 1 1を作成した。 B X 132の特徴的な最大吸収は、 700 n mであった。比較例 3.

実施例 1で用いたフタロシアニン金属酸化物錯体の近赤外吸収有機顔料 (YK

R— 5010、山本化成社製）に酸化重合型の印刷用樹月旨（ベストワン G I GA メジゥム M、 T&K TOKA社製）を加えて、顔料濃度が 12重量％になるように調整して酸化重合型のィンキを作製した。このィンキを実施例 1と同様に、上質紙及び再生紙にドット 12とベタ印刷部 13とをオフセット印刷して、被書き込み用紙 11を作成した。比較例 4.

有機顔料 (BX132) とワニスとを二本ロールで分散し、さらに U V硬化型の印刷用樹脂（メジゥム S) をカロえて、顔料濃度が 10重量％となるように調整して UV硬化型のインキを作製した。このインキを用いて、上質紙、再生紙、及ぴクリーム色紙に、実施例 1と同様にドット 12とベタ印刷部 13とをオフセット印刷して、被書き込み用紙 1 1を作成した。比較例 5. 比較例 4のインキにおいて、有機顔料 (B X 1 3 2 ) の濃度を 1 0重量％から 1重量％に変更して、 UV硬化型のインキを作製した。このインキを用いて、上質紙、再生紙、及ぴクリーム色紙に、実施例 1と同様にドット 1 2とベタ印刷部 1 3とをオフセット印 Jして、被書き込み用紙 1 1を作成した。比較例 6 .

—般的な「墨」と呼ばれる黒色の U V硬化型のオフセット印刷用インキ（F · D力ノレトン P墨口、東洋インキ社製）を用いて、上質紙、再生紙、及びクリーム色紙に、実施例 1と同様にドット 1 2とベタ印刷部 1 3とをオフセット印刷して、被書き込み用紙 1 1を作成した。比較例 7. (被書き込み用フィルム）

黒色の UV硬化型のオフセット印刷用インキ（UV 1 6 1墨 S、 T&K T O KA社製）を用いて、ポリ塩化ビュル製の白色フィルムに、実施例 8と同様にドット 1 2とベタ印刷部 1 3とをオフセット印刷した。その後、印刷部分を紫外線照射により硬ィヒさせて、被書き込み用紙 1 1を作成した。比較例 8 .

近赤外吸収有機顔料 (Y K R - 5 0 1 0 ) とワニスとを二本ロールで分散し、さらに UV硬化型の印刷用樹脂（メジゥム S ) を加えて、顔料濃度が 1 . 3重量％となるように調整して UV硬化型のインキを作製した。このインキを用いて、ポリ塩化ビュル製の無色透明フィルムに、実施例 8と同様にドット 1 2及びベタ印刷部 1 3をオフセット印刷した。その後、印刷部分を紫外線照射により硬化させて、被書き込み用フィルム 1 1を作成した。比較例 9 .

黒色の UV硬化型のオフセット印刷用インキ（ ' 0カルトン？墨ロ）を用いて、ポリ塩化ビュル製の無色透明フィルムに、実施例 8と同様にドット 1 2及びベタ印刷部 1 3をオフセット印刷した。その後、印刷部分を紫外線照射により硬化させた。さらに、この印刷済みフィルムの裏面に、赤外線カットフィルム（レイブロック）を接着して、被書き込み用フィルム 1 1を作成した。比較例 1 0 .

近赤外吸収有機顔料 (Y KR - 5 0 1 0 ) とワニスとを二本ロールで分散し、さらに UV硬化型の印刷用樹脂（メジゥム S ) を加えて、顔料濃度が 1 . 3重量％となるように調整して UV硬化型のィンキを作製した。このィンキを用いて、ポリ塩化ビュル製の無色透明フィルムに、実施例 8と同様にドット 1 2及びベタ印刷部 1 3をオフセット印刷した。その後、印刷部分を紫外,線照射により硬化させた。さらに、この印刷済みフィルムの裏面に、透明ポリエチレンフィルムに赤外線反射金属被膜を形成した赤外線カットフィルム（レイプロック）を接着して、被書き込み用フィルム 1 1を作成した。比較例 1 1 .

比較例 9の U V硬化型のオフセット印刷用インキ（F ■ DカルトンP墨ロ）を 8 0重量％と、 UV硬化型の印刷用樹脂 (メジゥム S ) を 2 0重量％との比率で混合して、 UV硬化型のインキを作製した。このインキを用いて、ポリ塩化ビニノレ製の無色透明フィルムに、実施例 8と同様にドット 1 2及びベタ印刷部 1 3をオフセット印刷した。その後、印刷部分を紫外線照射により硬化させた。さらに、この印刷済みフィルムの裏面に、赤外線カットフィルム（レイブロック、スピードライン製）を接着して、被書き込み用フィルム 1 1を作成した。比較例 1 2 .

黒色の UV硬化型のオフセット印刷用インキ（ニューダイキュア B F— Zフラッシュ用墨、大日本インキ化学工業社製）を用いて、ポリ塩化ビュル製の無色透明フィルムに、実施例 8と同様にドット 1 2及ぴベタ印刷部 1 3をオフセット印刷した。その後、印刷部分を紫外線照射により硬化させた。さらに、この印刷済みフィルムの裏面に、赤外線カットフィルム（レイブロック）を接着して、被書き込み用フィルム 1 1を作成した。比較例 13. (フィルム記入用ペン型入力装置）

図 3に示す手書き情報入力装置として、米国のロジテック社製のパーソナル · デジタルペンのカメラ部（パーツ N o. 965102— 0100— 2、発光部の最大波長 850 nm) を用い、このペン部 2に用いるインキとして、最大吸収波長が 850 nmの近赤外線吸収染料 (YKR-2900) をィソプロパノールに分散させて、染料濃度が 50重量％のペン用インキを作製した。得られた被書き込み用紙及ぴフィルムの色調（明度 L*及び色度 a*、 b*) を、ドイツの BYK— Ga r d n e r GmbH製の色差計 c o l o r— g u i d e を用いて測定した。色調測定では、ベタ印刷部 13と、非印刷部分 15、すなわち用紙又はフィルムの地部分について測定した。表 1は、白色上質紙を用いた被書き込み用紙、表 2は、再生紙を用いた被書き込み用紙、表 3は、クリーム色紙を用いた被書き込み用紙、そして表 4は、ポリ塩化ビニルフィルムを用いた被書き込み用フィルムについての測定結果を、それぞれ示している。表 1 上質紙

ベタ印刷部非印刷部分

* *

L* a b* L* a b* 実施例' 1 66.4 - 12.7 42.5 92.8 - 0. 1 1. 1 実施例 2 80.3 -10.6 30.9 92.7 -0. 1 0.3 実施例 3 45.0 -19.5 5.8 92.9 0.0 0. 7 実施例 4 87.7 -8. 7 9.4 92.7 0. 1 0.6 実施例 5 77.3 -9. 5 36. 1 90.4 -2. 1 3.5 実施例 6 78. 2 -5.5 25.6 90.4 - 2. 1 3.5 実施例 7 69. 1 -6.8 30.9 90.4 - 2. 1 3.5 比較例 1 3.0 0.2 - 0. 7 92.7 - 0. 5 0.7 比較例 2 43.8 -5. 5 -58.5 92.7 -0. 1 0.5 比較例 3 50.9 -11.6 51.9 92. 7 - 0. 1 0.4 比較例 4 22.9 4.8 -33.0 90.4 -2.1 3.5 比較例 5 35.7 0.7 -34.6 90.4 -2.1 3.5 比較例 6 15.5 0.6 - 0.6 90.4 -2.1 3.5 表 2 再生紙

表 3 クリーム色紙

ベタ印刷部非印刷部分

* *

L* a b* L* a b* 実施例 5 77.0 -11.2 33.9 82. 9 -1.6 23.0 実施例 6 77.6 -6.6 23.0 82.9 -1.6 23.0 実施例 7 69.7 -8.3 29. 1 82.9 -1.6 23.0 比較例 4 22.0 4.5 - 32.4 82. 9 -1. 6 23.0 比較例 5 35. 1 0.8 -34.0 82.9 - 1. 6 23.0 比較例 6 15.8 0.7 - 0.7 82.9 -1.6 23.0 表 4 フイノレム

表 1〜4の測定結果から算出した色^ AE*_ab (p-p) と、印刷したドット 12の視覚的認知及び感覚的な違和感とを表 5に示す。

実施例 1〜13で得られた被書き込み用紙及びフィルムは、色 HAE*_ab (p -p) が 60以下である。これらの実施例で印刷したドット 12は、殆ど視認することができず、感覚的な違和感も殆どなかった。これに対して、比較例 1〜1 2で得られた用紙及び用フィルムは、色差 AE*_ab (p-p) が 60を超えている。これらの比較例では、ドット 12が非常に目立ち、感覚的な違和感も強く感じた。このように、ドット 12と非印刷部分 15との色差 AE*_ab (p-p) 力 S 60以下であると、得られる用紙及ぴ用フィルム力快適な使用感を提供でき、色差が 60を超えると、使用時に違和感を与えることが明らかになった。色差 AE*_ab (p-p) とドットの適否

ドットの評価

〇：違和感が少ない又はまったくない

X ：違和感があることを示す実施例 1〜 3及び 8と、比較例 1〜 3及び 7で得られた被書き込み用紙及び用フィルムの CPSを、ドイツの TECHKON GmbH製の D i g i t a 1 Mi c r o S c o p e (DMS 910) を用いて測定した。また、これらの被書き込み用紙及ぴ用フィルムについて、読取り試験を行った。読取り試験用には、手書き情報入力装置 1として、日本の日立マクセル社のデジタルペン（DP— 1 01U、発光部 9による照射光の最大波長 850 nm) を用いた。表 6に結果を示す。表 6 PCS

読取り試験の評価

〇：筆記された文字等を確実に読み取ることができる。

X ：文字等をよみとることができない。表 6の結果から、？〇3が0. 5以上であると、手書き情報の読取りが良好になることがわかった。反対に、 PCSが 0. 5を下回ると、読取り失敗する。実施例 5〜7と、比較例 4〜 6で作製した被書き込み用紙について、黒色ペンで筆記した文字の視認しゃすさについて調べた。ペンは、 S本のゼプラ社製の黒色ボーノレペン（N— 5000) を用いた。このペンは、色調が明度 L*= 24. 98、色度 a*=9. 18及び b*=— 0. 09であった。この明色調と、ドット印刷用インキの色調とから、色差 AE*_ab (p-b) を求め、表 7に示す。また、読取り試験も行った。読取り試験用の手書き情報入力装置 1として、米国のロジテック社パーソナノレ ·デジタノレペン（パーツ N o. 965102— 0100— 2) を用いた。このデジタルペンに備えられた発光部からの発光の最大波長は 850 nmである。また、ドット印刷用インキの最大吸収波長と、その波長と上記発光の最大波長との差も表 7に示す。表 7

文字認識の評価

〇：筆記された文字等を正確に視認できる。

X：文字等を視認することが困難である。

読取り試験の評価

〇：筆記された文字等を確実に読み取ることができる。

△：文字等を読み取ることができないことがある。

(部分的にエラーが生じることがある）

X：文字等をよみとることができない。文字とドットとの色 ¾AE*_ab (p-b) が 50以上であると、記入した文字を正確且つ完全に視認することができる。し力し、色^ AE*_ab (p-b) が 5 0より小さいと、文字の視認が困難であった。

また、実施例 5〜 7では、検出手書き情報入力装置 1を用いた検出マーカー 1 4の検出感度は良好であった。これに対して、比較例：〜 6は、検出マーカー 1 4の検出感度が不良であった。これは、ドット印刷用インキの最大吸収波長と、発光部の最大波長との波長差が 1 0 0 n mと大きなものになっていることによる。実施例 9〜 1 1と、比較例 8〜： L 0で作製した被書き込み用フィルム 1 1について、実施例 1 4又は比較例 1 3のペン型入力装置を用いて、筆記文字の読取り試験を行った。読取り試験は、 2回行った。 1回目は未筆記の被書き込み用フィルム 1 1に文字を書き込んで、読取りの良否を調べた。 2回目は、 1回目の筆記内容をィレイサ一で消去した後に、文字を書き込んで行った。結果を表 8に示す。表 8

読取り試験の評価

〇：筆記された文字等を確実に読み取ることができる。

X ：文字等をよみとることができない。透明なフィルムを用いて被書き込み用フィルムを形成した場合、比較例 8のように裏面に赤外線反射フィルムを備えていないと、ペン型入力装置により筆記文字の特定、読取りができず情報入力システムとして使用することができない。これに対して、実施例 9及び 1 0と、比較例 9及び 1 0では、裏面に赤外線反射フイルムを備えているので、正確に筆記文字の特定及び読取りができた。以上により、被書き込み用フィルム 1 1の非印刷部分 1 5に赤外線反射能を与えてあると、赤外線領域における検出マーカー 1 4と非印刷部 1 5との S /N比が良好になる。従って、ペン型入力装置のカメラ機能部 4による検出マーカーの正確な検出及び筆記内容の正確な特定、読取りが可能となることが確認できた。

また、比較例 1 0では、 2回目の読取り試験が不適であった。これは、検出マ一力一を構成するドット 1 2の吸収波長と、ペン用のインキの吸収波長とが同じであるので、文字をィレイサ一で消去したときに発生した「インキかす」とドット 1 2とを、ペン型入力装置のカメラ機能部 4が正確に判別出来なかったことによる。次に、本発明に係る被書き込み媒体の、基体となる紙の色の影響を調べた。具体的には、実施例 5に係るインキ（顔料含有）、実施例 7に係るインキ（染料含有）、および比較例 3に係る黒インキのそれぞれを用いて、白色、黄色、青色系の三種の地色を有する用紙上にベタ印刷部 1 3を形成した。各用紙の地色、すなわち非印刷部分 1 5の L*a*b*測定値と、各用紙上の各インキのベタ印刷部 1 3 の L*a* 測定値と、それらの測定値から算出したベタ印刷部 1 3と非印刷部分 1 5との色差 AE*_{a b} (p-p) とを表 9に示す。表 9

ベタ印刷部非印刷部分

し * a* b* L* a* b* ΔΕ 白色用紙

実施例 5 77. 3 -9. 5 36. 1 90.4 - 2. 1 3. 5 36 実施例 7 69. 1 -6. 8 30. 9 90.4 -2. 1 3. 5 35 比較例 6 1 5. 5 0. 6 - 0. 6 90.4 -2. 1 3. 5 75 黄色用紙

実施例 5 78. 2 -1 1. 5 36. 5 87.0 -4. 1 52. 8 20 実施例 7 70. 1 -8. 7 3 1. 6 87.0 -4. 1 52. 8 28 比較例 6 1 6. 1 0. 8 - 0. 6 87. 0 - 4. 1 52. 8 89 青色用紙

実施例 5 77. 7 - 14. 1 32. 8 88.4 -1 1. 5 -3. 2 38 実施例 7 70. 0 - 10. 9 28. 5 88.4 -1 1. 5 -3. 2 37 比較例 6 1 5. 7 1. 0 -0. 7 88.4 -1 1. 5 -3. 2 74 表 9に示すように、実施例 5及び 7に係るインキを印刷した場合には、白色、黄色、及び青色の各用紙の AE*_ab (p-p) 力いずれも 20〜40程度と小さく、検出マーカー 14は目立たなかった。換言すれば、本発明に係る被書き込み用紙 11は、白色、黄色、及び青色のいずれの色調の紙を基体とするものであつても、検出マーカー 14を目立たなくして、筆記者が受ける違和感を抑えることが可能である。これに対して、比較例 6に係るインキで印刷した場合は、いずれの色の用紙でも、 AE*_ab (p-p) 力 70以上と大きく、検出マーカー 1 4が異常に目立って、筆記者が違和感がある不具合があった。本発明に係る被書き込み媒体に、上質紙に三種の市販の黒色ペンを便ってベタ筆記部を作製し、その L*a* を測定し、その結果を表 10に示す。ペンは、日本のゼブラ社製の N— 5000 (ペン 1) 、日本の三菱ボールペン社製の SA— 13 (ペン 2) 、及び日本のパイロット社製の e c oma t e (ペン 3) を用いた。また、実施例 5、実施例 7及び比較例 6に係るベタ印刷部 13と、これらの三種のベタ筆記部との色差 AE*_ab (p-b) を計算した（表 11) 。ペンのベタ筆記部

色^ AE*_ab (p-b)

ペン 1 ペン 2 ペン 3

実施例 5 66.3 61.0 61.6

実施例 7 56.2 51.0 51.5

比較例 6 12.8 12.4 11.9 表 11より、実施例 5及び実施例 7の形態では、用紙上に筆記した文字を正確且つ完全に視認できた。これは、ベタ印刷部 13とベタ筆記部との色差 AE*_ab (p-b) が 50以上であることによる。これに対して、比較例 6の形態では、色 ¾AE*_ab (p-b) が 12程度と小さいものであった。また、比較例 6の形態では、検出マーカー 14が目視上邪魔となり、文字を正確に視認することが困難であった。実施例 5及び実施例 7、比較例 6に係る被書き込み媒体に対して、市販の黒色ボーノレペン（スーパーグリップ 0. 5 mmパイロット社製）を用いて、 100 Om筆記を行い、ペンのかすれの有無を調べた。具体的には、このボールペン 4 本を使って筆記を行い、 100 Om筆記後に何本のボールペンに文字かすれが生じるかを調べた。その結果を表 12に示す。表 12

この結果から、染料を含む実施例 7の形態では、 1000 m筆記後においても、力すれが一切見られない。これに対して、顔料を含む実施例 5及び比較例 6の形態では、それぞれ 3本及び 2本のボールペンにかすれが見られた。これは、検出マーカー 14が顔料を含むインキからなるものであると、ポールペンで筆記を行つた場合に、顔料がポールペンの先を詰まらせるからである。ポールペンは、筆記具として最も一般的であるので、赤外 #泉吸収能を染料に担わせてあると、ポールペンのペン先が詰まるおそれがなく、実用上有利である。

Claims

1. 手書きによる筆記形状をデジタル情報に変換できる手書き情報入力装置において使用される被書き込み媒体であって、

上記被書き込み媒体は、シート状の基体と、該基体の表面に印刷された所定形状のドットと、該ドットを特定の規則に従って配列した検出マーカーと、を含んでおり、

請

上記ドットが、赤外線吸収染顔料を含有しており、

求

上記基体表面のドットと、上記基体表面のドットが印刷されていない非印刷部

3 oの

分との間の色差を

ぎ

AE _b(p -p) = ( t(p - P)f + (Δα (/7 - p)f + (A囲b\p - p)f . · ■ (D

ここで、 AE*_ab (p-p) は、ドットと非印刷部分との色差、

△ L*_ab (p-p) は、ドットと非印刷部分との明度 L*の差、

Aa*_ab (p-p) は、ドットと非印刷部分との色度 a*の差、

△ b*_ab (p-p) は、ドットと非印刷部分との色度 b*の差、により規定し、

上記被書き込み媒体の表面に 380〜 780 n mの可視光を照射したとき、算出した色^ AE*_ab (p-p) 力 60以下である、手書き情報入力装置用の被書き込み媒体。

2. 上記色^ AE*_ab (p-p) I 40以下である請求項 1に記載の被書き込み媒体。

3. 上記色^ AE*_ab (p-p) 力 S、 10〜20である請求項 2に記載の被書き込み媒体。

4. 上記ドットと上記非印刷部分とのプリントコントラストシグナル ( P C S) を、

PCS= (非印刷部分の反射率一ドットの反射率） I (非印刷部分の反射率） • · · (2) により規定し、

上記被書き込み媒体の表面に 800〜1000 nmの近赤外線を照射したとき、算出された PCSが、 0. 5〜1の範囲内にある、請求項 1乃至 3のいずれかに記載の被書き込み媒体。

5. 上記赤外線吸収染顔料が、フタロ系染顔料、シァニン系染顔料、フタロシァニン系染顔料、及びナフタ口シァニン系染顔料から成る群から選ばれる請求項 1乃至 4のいずれかに記載の被書き込み媒体。

6. 上記ドットが、上記赤外線吸収染顔料を 0. 1〜 10重量％で含有する樹脂含有ィンキにより印刷されて成る請求項 1乃至 5のいずれかに記載の被書き込み媒体。

7. 上記基体が、上質紙、再生紙、又は高分子フィルムのいずれかである請求項 1乃至 6のいずれかに記載の被書き込み媒体。

8. 手書きによる筆記形状をデジタル情報に変換できる手書き情報入力装置と、上記デジタル情報を記録する記録媒体と、該入力装置により使用される被書き込み媒体と、とを含む手書き情報入力システムであって、

上記被書き込み媒体が、シート状の基体と、該基体の表面に印刷された所定形状のドットと、該ドットを特定の規則に従って配列した検出マーカーと、を含み、上記ドットが、赤外線吸収染顔料を含有するインキを用いて印刷されており、ドットと上記基体の表面との間の色差を

ここで、 AE*_ab (p-p) は、ドットと非印刷部分との色差、

△ L*_ab (p-p) は、ドットと非印刷部分との明度 L*の差、

Aa*_ab (p-p) は、ドットと非印刷部分との色度 a*の差、

上記被書き込み媒体の表面に 380〜 780 n mの可視光を照射したとき、算出された色差 AE*_ab (p-p) 1 60以下であり、

上記手書き情報入力装置が、上記被書き込み媒体の検出マーカーの一部を撮影できる撮像手段と、該検出マーカーの一部を解析処理して解析データを作成する解析手段と、解析データを記録媒体に転送する転送手段とを備えている、手書き †青報入力システム。

9. 上記被書き込み媒体の上記ドットと上記非印刷部分とのプリントコントラストシダナ/レ (PCS) を、

PCS= (非印刷部分の反射率一ドットの反射率） I (非印刷部分の反射率）

· · ■ (2) により規定し、

上記被書き込み媒体の表面に 800-1000 nmの近赤外線を照射したとき、算出された PCSが、 0. 5〜1の範囲内にある、請求項 8に記載の手書き情報入力システム。