WO2004109739A1 - プラズマディスプレイパネル - Google Patents

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WO2004109739A1
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priming
discharge
dielectric layer
substrate
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Morio Fujitani
Keisuke Sumida
Tatsuo Mifune
Shinichiro Ishino
Hiroyuki Tachibana
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • H01J2211/22—Electrodes
    • H01J2211/32—Disposition of the electrodes
    • H01J2211/323—Mutual disposition of electrodes

Definitions

  • the present invention relates to a plasma display panel used for a wall-mounted television or a large monitor.
  • An AC surface-discharge type plasma display panel (hereinafter referred to as a PDP), which is a typical AC type, has a front substrate consisting of a glass substrate formed by arranging scan electrodes and sustain electrodes for performing surface discharge, and a data electrode. And a back substrate made of a glass substrate formed in parallel with each other so that both electrodes form a matrix and form a discharge space in the gap, and the outer periphery is sealed with a sealing material such as glass frit. It is constructed by sealing. Then, between the substrates, discharge cells partitioned by partition walls are provided, and a phosphor layer is formed in a cell space between the partition walls.
  • a glass display is performed by generating ultraviolet rays by gas discharge and exciting the phosphor of each color with the ultraviolet rays to emit light.
  • This PDP divides one field period into a plurality of subfields, and performs grayscale display by driving by a combination of subfields for emitting light ( each subfield includes an initialization period, an address period, and a sustain period.
  • each subfield includes an initialization period, an address period, and a sustain period.
  • different signal waveforms are applied to each electrode during the initialization period, the address period, and the sustain period.
  • a positive pulse voltage is applied to all the scan electrodes, and the necessary wall charges are accumulated on the protective film on the dielectric layer covering the scan electrodes and the sustain electrodes and on the phosphor layer.
  • scanning is performed by sequentially applying a negative scanning pulse to all the scanning electrodes. If there is display data, if a positive data pulse is applied to the data electrodes while scanning the scanning electrodes, Discharge occurs between the scan electrode and the data electrode, and wall charges are formed on the surface of the protective film on the scan electrode.
  • a voltage sufficient to maintain a discharge between the scan electrode and the sustain electrode is applied for a certain period.
  • discharge plasma is generated between the scan electrode and the sustain electrode, and the phosphor layer is excited and emits light for a certain period.
  • no discharge occurs and no excitation light emission of the phosphor layer occurs.
  • a PDP in which an auxiliary discharge electrode is provided on the front substrate to reduce a discharge delay by a priming discharge generated by the in-plane auxiliary discharge on the front substrate side and a driving method thereof are disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 1-195990 / Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 2000-290971.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a PDP that can stabilize discharge characteristics by shortening a discharge delay at the time of addressing and has high reliability. Disclosure of the invention
  • a PDP of the present invention includes a first electrode and a second electrode arranged on a first substrate so as to be parallel to each other, and a discharge space sandwiched between the first substrate and the first substrate.
  • a third electrode arranged on a second substrate opposed to the first electrode and the second electrode in a direction orthogonal to the first electrode and the second electrode; and a third electrode arranged on the second substrate in a direction parallel to the first electrode and the second electrode.
  • a fourth electrode disposed closer to the first electrode and the second electrode than the electrodes, a plurality of main discharge cells formed by the first electrode, the second electrode, and the third electrode; and a first electrode or a second electrode.
  • a fourth electrode is provided on the first dielectric layer, and the third electrode has a hollow portion.
  • a PDP that stabilizes discharge characteristics by reliably performing a priming discharge that can reduce a discharge delay at the time of addressing is realized, and furthermore, a dielectric breakdown generated between the third electrode and the fourth electrode is prevented. Unreliable PDP can be realized.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a PDP according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 is a plan view schematically showing the electrode arrangement on the front substrate side of the PDP.
  • Fig. 3 is a perspective view schematically showing the rear substrate side of the PDP.
  • FIG. 4 is a waveform diagram showing an example of a drive waveform for driving the PDP.
  • ⁇ FIG. 5 is a manufacturing process flow chart of a rear substrate of the PDP.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the shape of the data electrode in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a shape of a data electrode according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a shape of a data electrode according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the shape of a conventional dispersive electrode.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a PDP using a conventional data electrode.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a PDP according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing an electrode arrangement on a front substrate side as a first substrate
  • FIG. 3 is a rear substrate as a second substrate. It is a perspective view which shows a side typically.
  • a glass front substrate 1 as a first substrate and a glass rear substrate 2 as a second substrate are arranged to face each other with a discharge space 3 interposed therebetween.
  • Space 3 is filled with neon (N e), xenon (X e), and the like as gases that emit ultraviolet rays by discharge.
  • N e neon
  • X e xenon
  • On the front substrate 1, a strip-shaped electrode group covered with the front substrate dielectric layer 4 and the protective film 5, and paired with the scan electrode 6 as the first electrode and the sustain electrode 7 as the second electrode. are arranged parallel to each other.
  • the scanning electrode 6 and the sustaining electrode 7 are made of a transparent electrode 6a, 7a, respectively, and are made of silver (Ag) formed on the transparent electrode 6a, 7a so as to overlap with the transparent electrode 6a, 7a to enhance conductivity. It consists of metal buses 6b and 7b. Also, as shown in FIGS. 1 and 2, scan electrodes 6 and sustain electrodes 7 are alternately arranged two by two so that scan electrode 6—scan electrode 6—sustain electrode 7—sustain electrode 7.
  • a light absorbing layer 8 is provided between two adjacent sustaining electrodes 7 and the scanning electrode 6 to enhance contrast during light emission.
  • An auxiliary electrode 9 is provided on the light absorbing layer 8 adjacent to the scanning electrodes 6, and the auxiliary electrode 9 is connected to one of the adjacent scanning electrodes 6 at the non-display portion (end) of the PDP. It is connected.
  • a plurality of strip-shaped data electrodes 10, which are third electrodes, are arranged in a direction orthogonal to the scan electrodes 6 and the sustain electrodes 7. Are arranged parallel to each other.
  • the data electrode 10 has a hollow portion 10a as shown in FIGS. Rear board 2
  • a first dielectric layer 17 is formed thereon so as to cover the data electrode 10.
  • a priming electrode 15 as a fourth electrode is formed on the first dielectric layer 17 at a position corresponding to the auxiliary electrode 9 provided on the front substrate 1 in parallel with the auxiliary electrode 9.
  • a second dielectric layer 18 is formed on the first dielectric layer 17 so as to cover the priming electrode 15.
  • partition walls 11 for partitioning a plurality of discharge cells formed by the scan electrodes 6 and the sustain electrodes 7 and the data electrodes 10 are formed.
  • the partition 11 has a vertical wall 11 a extending in a direction orthogonal to the scanning electrodes 6 and the sustaining electrodes 7 provided on the front substrate 1, that is, a direction parallel to the data electrodes 10.
  • the main discharge cells 12 are formed so as to intersect with a, and a horizontal wall portion 1 1b is formed between the main discharge cells 12 to form a gap 13 partially serving as a priming discharge cell. ing.
  • the phosphor layer 14 is formed in the main discharge cell 12.
  • the gap 13 of the rear substrate 2 is formed continuously in a direction orthogonal to the data electrode 10 to form a priming discharge cell 16.
  • the data electrode 10 is covered with the first dielectric layer 17, the priming electrode 15 is formed on the first dielectric layer 17, and the second dielectric layer 18 is formed. It is formed on it. Therefore, the priming electrode 15 is provided at a position closer to the protective film 5 of the front substrate 1 than the electrode 10 is, and the priming electrode 15 is located between the front substrate 1 of the main discharge cell 12 and the electrode 10. The discharge distance is shorter than the discharge distance by the thickness of the first dielectric layer 17.
  • FIG. 4 is a waveform diagram showing an example of a driving waveform for driving a PDP according to the embodiment of the present invention.
  • the priming discharge cell (priming discharge cell 16 in FIG. 1) on which the priming electrode Pr (priming electrode 15 in FIG. 1) is formed has all the scanning voltages applied with a positive pulse voltage.
  • the voltage is applied to the pole Y (scanning electrode 6 in FIG. 1), and initialization is performed between the auxiliary electrode (auxiliary electrode 9 in FIG. 1) and the priming electrode Pr. In the next address period, a positive potential is always applied to the priming electrode Pr. Therefore ', in the priming discharge cell, when the scanning pulse S [rho eta is applied to the scan electrodes Y n, priming discharge occurs between priming electrode P r and the auxiliary electrode, main discharge cells (Fig. The main discharge cells 1 2) are supplied with the blasting particles.
  • a scan pulse S ⁇ + 1 is applied to the scan electrode Y consult +1 of the (n + 1) th main discharge cell.At this time, since the priming discharge has occurred immediately before, the priming particles have already been generated. In this case, only the drive sequence of a certain field has been described, but the principle of operation in other subfields is the same. In the driving waveform shown in Fig. 4, the above-described operation can be more reliably performed by applying a positive voltage to the priming electrode Pr during the addressing period. It is desirable that the applied voltage of r be set to a value larger than the data voltage value applied to the data electrode D (data electrode 10 in FIG. 1).
  • the priming electrode 15 is formed on the first dielectric layer 17 in the priming discharge cell 16, the first dielectric layer If 17 is formed properly, the first dielectric layer 17 can secure the withstand voltage between the data electrode 10 and the priming electrode 15 and the priming discharge and the address discharge are generated stably. Can be done. Also, the first dielectric layer 17 provided in the priming discharge cell 16 makes the height of the discharge space of the priming discharge cell 16 smaller than the height of the discharge space of the main discharge cell 12. I have. Therefore, the priming discharge in the main discharge cell 12 corresponding to the scan electrode 6 connected to the auxiliary electrode 9 can be reliably and stably generated before the address discharge in the main discharge cell 12. The discharge delay in the main discharge cells 12 can be reduced.
  • FIG. 5 is a flowchart of a manufacturing process of the rear substrate of the PDP according to the embodiment of the present invention. Hereinafter, the manufacturing process of the rear substrate of the PDP will be described with reference to FIG.
  • step 1 a rear glass substrate, which is rear substrate 2, is prepared.
  • step 2 the data electrode 10 is formed. After silver (Ag) paste is applied to the data electrodes 10, silver (Ag) lines are formed by photolithography. Thereafter, the data electrode 10 is solidified by firing. As shown in FIGS. 3 and 6, the data electrode 10 is provided with a rectangular hole as a hollow portion 10a, and the data electrode 10 has a ladder shape. By forming the data electrode 10 into a ladder shape, air bubbles generated when the data electrode 10 is fired can escape from the rectangular hole (the hollow portion 10a), so that the data electrode 10 is formed by air bubbles. Zero deformation can be prevented. In addition, the side surface of the cutout portion 10a is formed, so that the area through which air bubbles escape increases, and the deformation of the data electrode 10 can be effectively prevented.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the shape of a conventional data electrode 100
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a PDP using the same.
  • Strip shape as shown in Fig. 9,
  • the data electrode 100 which is flat in the longitudinal direction of the electrode is used, the following problem arises. That is, foreign matters and organic substances existing between the data electrode 100 and the rear glass substrate 102 generate bubbles in the firing process of the data electrode 100, but the data electrode 100 is flat. Because of this, bubbles cannot be desorbed to the upper part and push up the electrode 100 overnight. As a result, as shown in FIG. 10, the data electrode 100 was deformed by being pushed by the bubble 101, and the insulation distance from the priming electrode 15 could not be maintained.
  • the generated bubbles are desorbed upward from the rectangular hole of the hollow portion 10a formed in the longitudinal direction of the de-electrode 10 and fired. Since the data electrode 10 is not deformed at times, the distance between the data electrode 10 and the priming electrode 15 can be maintained properly, eliminating the cause of insulation destruction and providing a highly reliable PDP. realizable. In addition, by forming the data electrode 10 into a ladder shape as shown in FIG. 6, even if a part of the electrode part is broken, conduction as a whole can be secured in the longitudinal direction, and a highly reliable PDP can be obtained. realizable.
  • the first dielectric layer 17 is formed.
  • P bO- B 2 0 3 - S i 0 2 based mixtures P bO-B 2 O s - S i 0 2 - a 1 2 0 3 based mixtures
  • P b O- Z n O - B2O3- S i 0 2 based mixtures B i 2 ⁇ 3 - B 2 0 3 _ S i 0 2 system And the like are used.
  • a mixture of P b O-B2O3- S i 0 2 system in the present embodiment P bO: 6 5w t% ⁇ 7 0 wt% - B 2 0 3: 5 wt% - S i O 2: 2 5w t % To 30 wt%.
  • the material of the first dielectric layer 17 is made into a paste and is applied so as to cover the data electrode 10.
  • the coating method is not particularly limited, and known coating and printing methods can be applied, for example, a roll coating method, a slit die coating method, and a doctor blade. Printing method, screen printing method, offset printing method and the like.
  • the thickness of the paste applied to the first dielectric layer 17 varies depending on the content of the inorganic component in the paste, but is preferably 5 im to 40 im. By setting the paste application thickness of the first dielectric layer 17 to 5 im or more, the unevenness of the electrode layer after firing can be reduced. Next, the paste of the first dielectric layer 17 is baked and solidified.
  • a priming electrode 15 is formed.
  • the formation method is almost the same as the formation method of the de-electrode 10 in step 2, and is formed by firing silver (Ag) base.
  • a second dielectric layer 18 is formed.
  • the forming method is the same as the forming method of the first dielectric layer 17 in Step 3. After being applied in the same manner as the first dielectric layer 17, it is baked and solidified.
  • Step 6 the partition 11 and the phosphor layer 14 are formed.
  • a photosensitive paste containing a glass component and a photosensitive organic component is applied and dried, and then, using a photo process or the like, the space of the main discharge cell 12 and the space of the priming discharge cell 16 and the gap 1 are formed.
  • the pattern of the vertical wall portion 11a and the horizontal wall portion 11b constituting the space 3 is formed.
  • R, G, and B phosphor layers 14 are applied and filled in the main discharge cells 12.
  • the partition 11 and the phosphor layer 14 are formed by simultaneously firing and solidifying the partition 11 and the phosphor layer 14.
  • the rear substrate 2 is completed by the above process (Step 7).
  • FIG. 7 is a perspective view showing a shape of data electrode 10 according to the second embodiment of the present invention.
  • the hollow portion 10a of the data electrode 10 is a circular or elliptical hole.
  • Other configurations are the same as in Embodiment 1. It is.
  • the hollow part 10a of the data electrode 10 By making the hollow part 10a of the data electrode 10 a circular or elliptical hole, the space for air bubbles to escape is narrower than that of a square hole, but the hole of the hollow part 10a Since there are no corners, it is possible to suppress the occurrence of stress concentration, which has the effect of reducing twisting and warping due to heating. As a result, in addition to the effects described in the first embodiment, a highly reliable PDP that eliminates the cause of dielectric breakdown can be realized.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a shape of data electrode 10 according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the hollow portion 10a of the data electrode 10 has a shape in which side portions are alternately cut out in the longitudinal direction of the data electrode 10.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • the data electrode 10 provided on the rear substrate 2 is used.
  • the hollow portion 10a is provided to prevent the deformation of the data electrode 10 during firing.
  • the metal busbars 6b and 7b provided on the front substrate 1 It is also possible to apply to. That is, by providing a cutout in the metal busbars 6b and 7b to prevent deformation during firing, the withstand voltage characteristics of the front substrate dielectric layer 4 can be improved.
  • a priming discharge can be reliably performed, and a high-reliability PDP can be realized by securing a withstand voltage between the temporary electrode and the priming electrode. Useful for equipment.

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Abstract

アドレス特性を安定化させ、絶縁破壊などのない信頼性の高いプラズマディスプレイパネルである。背面基板（２）上に、データ電極（１０）、これを覆う第１誘電体層（１７）、プライミング電極（１５）、これを覆う第２誘電体層（１８）を順に形成するとともに、データ電極（１０）の一部にくり抜き部（１０ａ）を設けることで、製造時におけるデータ電極（１０）の変形を防ぎ、データ電極（１０）とプライミング電極（１５）との間の絶縁耐圧を向上させる。

Description

プラズマディスプレイパネル 技術分野
本発明は、 壁掛けテレビや大型モニタ一に用いられるプラズマディス プレイパネルに関する。 明
細
背景技術
A C型として代表的な交流面放電型プラズマディスプレイパネル （以 下、 P D Pと呼ぶ） は、 面放電を行う走査電極および維持電極を配列し て形成したガラス基板からなる前面基板と、 データ電極を配列して形成 したガラス基板からなる背面基板とを、 両電極がマトリックスを組むよ うに、 しかも間隙に放電空間を形成するように平行に対向配置し、 その 外周部をガラスフリットなどの封着材によって封着することにより構成 されている。 そして、 基板間には、 隔壁によって区画された放電セルが 設けられ、 この隔壁間のセル空間に蛍光体層が形成された構成である。 このような構成の P D Pにおいては、ガス放電により紫外線を発生させ、 この紫外線で各色の蛍光体を励起して発光させることによりガラ一表示 を行っている。
この P D Pは、 1フィールド期間を複数のサブフィールドに分割し、 発光させるサブフィールドの組み合わせによって駆動し階調表示を行う ( 各サブフィールドは初期化期間、アドレス期間および維持期間からなる。 画像データを表示するためには、 初期化期間、 アドレス期間および維持 期間でそれぞれ異なる信号波形を各電極に印加している。 初期化期間には、 例えば、 正のパルス電圧をすベての走査電極に印加 し、 走査電極および維持電極を覆う誘電体層上の保護膜および蛍光体層 上に必要な壁電荷を蓄積する。
アドレス期間では、 すべての走査電極に、 順次負の走査パルスを印加 することにより走査し、 表示データがある場合、 走査電極を走査してい る間に、 データ電極に正のデータパルスを印加すると、 走査電極とデー 夕電極との間で放電が起こり、 走査電極上の保護膜の表面に壁電荷が形 成される。
続く維持期間では、 一定の期間、 走査電極と維持電極との間に放電を 維持するのに十分な電圧を印加する。 これにより、 走査電極と維持電極 との間に放電プラズマが生成され、 一定の期間、 蛍光体層を励起発光さ せる。 ァドレス期間においてデータパルスが印加されなかった放電空間 では、 放電は発生せず蛍光体層の励起発光は起こらない。
このような PDPでは、 ァドレス期間の放電に大きな放電遅れが発生 し、 アドレス動作が不安定になる、 あるいはアドレス動作を完全に行う ためにァドレス時間を長く設定しァドレス期間に費やす時間が大きくな りすぎるといった問題があった。 これらの問題を解決するために、 前面 基板に補助放電電極を設け前面基板側の面内補助放電によって生じたプ ライミング放電によって放電遅れを小さくする P D Pとその駆動方法が, 例えば特開 2 0 0 1— 1 9 5 9 9 0号公報ゃ特開 2 0 0 2— 2 9 7 0 9 1号公報に開示されている。
しかしながら、 これらの PDPにおいて、 高精細化してライン数が増 えたときには、 さらにアドレス期間に費やす時間が長くなり、 維持期間 に費やす時間を減らさなければならず、 高精細化したときに輝度の確保 が難しいという問題が生じる。 さらに、 高輝度，高効率化を達成するた めに、 キセノン （X e ) 分圧を上げた場合においても放電開始電圧が上 昇し、 放電遅れが大きくなりアドレス特性が悪化してしまうという問題 があった。 また、 アドレス特性はプロセスの影響も大きいため、 ァドレ ス時の放電遅れを小さくしてアドレス時間を短くすることが求められて いる。
このような要求に対し、 従来の前面基板面内でプライミング放電を行 う P D Pは、 アドレス時の放電遅れを十分に短縮できない、 あるいは補 助放電の動作マージンが小さい、 誤放電を誘発して動作が不安定である などの課題があった。 また、 補助放電が前面基板の面内で行われるため に隣接する放電セルへプライミングに必要な粒子以上のプライミング粒 子が供給されてクロストークを生じるなどの課題があった。
本発明は、 上述した課題に鑑みてなされたものであり、 アドレス時の 放電遅れを短くして放電特性を安定化させることができ、 なおかつ信頼 性の高い P D Pを提供することを目的とする。 発明の開示
このような目的を達成するために、 本発明の P D Pは、 第 1の基板上 に互いに平行となるように配置された第 1電極および第 2電極と、 第 1 の基板に放電空間を挟んで対向配置される第 2の基板上に第 1電極およ び第 2電極と直交する方向に配置した第 3電極と、 第 2の基板上に第 1 電極および第 2電極と平行にかつ第 3電極よりも第 1電極および第 2電 極に近づいて配置した第 4電極と、 第 1電極と第 2電極および第 3電極 とで形成される複数の主放電セルと、 第 1電極あるいは第 2電極と第 4 電極とで形成される複数のプライミング放電セルを区画するように第 2 の基板上に形成した隔壁とを有し、 第 3電極が第 1誘電体層に覆われる とともに、 第 4電極が第 1誘電体層上に設けられ、 第 3電極はくり抜き 部を有している。
この構成によれば、 ァドレス時の放電遅れを短くできるブライミング 放電を確実に行って放電特性を安定化させた P D Pを実現し、 さらに第 3電極と第 4電極との間で発生する絶縁破壊のない信頼性の高い P D P を実現することができる。 図面の簡単な説明
図 1は本発明の実施の形態における P D Pを示す断面図である。
図 2は同 P D Pの前面基板側の電極配列を模式的に示す平面図である： 図 3は同 P D Pの背面基板側を模式的に示す斜視図である。
図 4は同 P D Pを駆動するための駆動波形の一例を示す波形図である < 図 5は同 P D Pの背面基板の製造プロセスフロー図である。
図 6は本発明の実施の形態 1におけるデ一夕電極の形状を示す斜視図 である。
図 7は本発明の実施の形態 2におけるデータ電極の形状を示す斜視図 である。
図 8は本発明の実施の形態 3におけるデータ電極の形状を示す斜視図 である。
図 9は従来のデ一夕電極の形状を示す斜視図である。
図 1 0は従来のデータ電極を用いた P D Pの断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の一実施の形態における P D Pについて、 図面を用いて説 明する。 (実施の形態 1 )
図 1は本発明の実施の形態における P D Pを示す断面図、 図 2は第 1 の基板である前面基板側の電極配列を模式的に示す平面図、 図 3は第 2 の基板である背面基板側を模式的に示す斜視図である。
図 1に示すように、 第 1の基板であるガラス製の前面基板 1と、 第 2 の基板であるガラス製の背面基板 2とが放電空間 3を挟んで対向して配 置され、その放電空間 3には放電によって紫外線を放射するガスとして、 ネオン （N e ) およびキセノン （X e ) などが封入されている。 前面基 板 1上には、 前面基板誘電体層 4および保護膜 5で覆われ、 かつ、 第 1 電極である走査電極 6と第 2電極である維持電極 7とで対をなす帯状の 電極群が互いに平行となるように配置されている。 この走査電極 6およ び維持電極 7は、 それぞれ透明電極 6 a、 7 aと、 この透明電極 6 a、 7 a上に重なるように形成されかつ導電性を高めるための銀 （A g ) な どからなる金属母線 6 b、 7 bとから構成されている。 また、 図 1、 図 2に示すように、 走査電極 6と維持電極 7とは、 走査電極 6 —走査電極 6 —維持電極 7 —維持電極 7 · · ' となるように 2本ずつ交互に配列さ れ、 隣り合う 2つの維持電極 7の間と走査電極 6との間には発光時のコ ントラストを高めるための光吸収層 8が設けられている。 走査電極 6同 士が隣り合う光吸収層 8上には補助電極 9が設けられており、 その補助 電極 9は P D Pの非表示部 （端部） で隣り合う走査電極 6のうちの 1つ と接続されている。
また、 図 1、 図 3に示すように、 背面基板 2上には、 走査電極 6およ び維持電極 7と直交する方向に、 第 3電極である複数の帯状のデ一夕電 極 1 0が互いに平行となるように配置されている。 データ電極 1 0は図 3および図 6に示すようにくり抜き部 1 0 aを有している。 背面基板 2 上には、 データ電極 1 0を覆うように第 1誘電体層 1 7が形成されてい る。 第 1誘電体層 1 7上には、 前面基板 1上に設けられた補助電極 9と 対応する位置に、 補助電極 9と平行に第 4電極であるプライミング電極 1 5が形成されている。 さらに第 1誘電体層 1 7上には、 プライミング 電極 1 5を覆うように第 2誘電体層 1 8が形成されている。 第 2誘電体 層 1 8上には、 走査電極 6および維持電極 7とデ一夕電極 1 0とで形成 される複数の放電セルを区画するための隔壁 1 1が形成されている。 隔 壁 1 1は、 前面基板 1に設けられた走査電極 6および維持電極 7と直交 する方向、 すなわちデータ電極 1 0と平行な方向に延びる縦壁部 1 1 a と、この縦壁部 1 1 aに交差するように設けて主放電セル 1 2を形成し、 かつ主放電セル 1 2の間に一部がプライミング放電セルとなる隙間部 1 3を形成する横壁部 1 1 bとで構成されている。 主放電セル 1 2には蛍 光体層 1 4が形成されている。
また、 図 3に示すように、 背面基板 2の隙間部 1 3はデータ電極 1 0 と直交する方向に連続的に形成され、 プライミング放電セル 1 6を形成 している。 プライミング放電セル 1 6では、 データ電極 1 0が第 1誘電 体層 1 7に覆われ、 プライミング電極 1 5がその第 1誘電体層 1 7上に 形成され、 さらに第 2誘電体層 1 8がその上に形成されている。 したが つて、 プライミング電極 1 5はデ一夕電極 1 0よりも前面基板 1の保護 膜 5に近い位置に設けられており、 主放電セル 1 2の前面基板 1とデ一 夕電極 1 0間の放電距離よりも、 第 1誘電体層 1 7の厚み分だけ放電距 離が短くなるように構成されている。
次に、 P D Pに画像データを表示させる方法について説明する。 P D Pを駆動する方法としては、 1フィールド期間を 2進法に基づいた発光 期間の重みを持った複数のサブフィールドに分割して、 発光させるサブ フィールドの組み合わせによって階調表示を行っている。 各サブフィー ルドは初期化期間、 アドレス期間および維持期間からなる。 図 4は、 本 発明の実施の形態における P D Pを駆動するための駆動波形の一例を示 す波形図である。 まず、初期化期間において、 プライミング電極 P r (図 1のプライミング電極 1 5 ) が形成されたプライミング放電セル （図 1 のプライミング放電セル 1 6 ) では、 正のパルス電圧をすベての走査電 極 Y (図 1の走査電極 6 ) に印加し、 補助電極 （図 1の補助電極 9 ) と プライミング電極 P rとの間で初期化が行われる。 次のァドレス期間に おいては、 プライミング電極 P rには正の電位が常に印加される。 この ため'、 プライミング放電セルにおいては、 走査電極 Y nに走査パルス S Ρ ηが印加されたときに、 プライミング電極 P rと補助電極との間でプ ライミング放電が発生し、 主放電セル （図 1の主放電セル 1 2 ) にブラ イミング粒子が供給される。 次に、 n + 1番目の主放電セルの走査電極 Y„+1に走査パルス S Ρ η+1が印加されるが、 このときには直前にプライ ミング放電が起こっているために、 プライミング粒子が既に供給されて いるため次のアドレス時の放電遅れを小さくできる。 なお、 ここでは、 ある 1フィ一ルドの駆動シーケンスのみの説明を行ったが、 他のサブフ ィ一ルドにおける動作原理も同様である。図 4に示す駆動波形において、 ァドレス期間にブライミング電極 P rに正の電圧を印加することによつ て、 上述した動作をより確実に起こすことができる。 なお、 アドレス期 間のプライミング電極 P rの印加電圧は、 デ一夕電極 D (図 1のデータ 電極 1 0 ) に印加するデータ電圧値よりも大きな値に設定するのが望ま しい。
このような構成では、 プライミング放電セル 1 6においてプライミン グ電極 1 5が第 1誘電体層 1 7上に形成されているため、 第 1誘電体層 1 7が適切に形成されていればデ一夕電極 1 0とプライミング電極 1 5 間の絶縁耐圧を第 1誘電体層 1 7で確保することができ、 プライミング 放電とアドレス放電を安定して発生させることができる。 また、 このプ ライミング放電セル 1 6に設けた第 1誘電体層 1 7によって、 主放電セ ル 1 2の放電空間の高さよりも、 プライミング放電セル 1 6の放電空間 の高さを小さくしている。 そのため、 補助電極 9と接続された走査電極 6に対応する主放電セル 1 2におけるプライミング放電を、 当該主放電 セル 1 2でのァドレス放電の前に確実に安定して発生させることができ、 当該主放電セル 1 2での放電遅れを小さくすることができる。
図 5は本発明の実施の形態における P D Pの背面基板の製造プロセス フロー図である。 以下図 5を用いて P D Pの背面基板の製造プロセスを '説明する。
ステップ 1で、 背面基板 2である背面ガラス基板を準備する。 次に、 ステップ 2で、 デ一タ電極 1 0を形成する。 データ電極 1 0は銀 （A g ) ペーストを塗布後、 フォトリソグラフ法にて、 銀 （A g ) ラインを形成 する。その後、データ電極 1 0を焼成することによって固化し形成する。 デ一夕電極 1 0には図 3および図 6に示すようにくり抜き部 1 0 aとし て方形の孔が設けてあり、 デ一タ電極 1 0は、 はしご形状をしている。 データ電極 1 0をはしご形状とすることに.より、 データ電極 1 0を焼成 する際に発生する気泡を方形の孔 （くり抜き部 1 0 a ) より逃がすこと ができるので気泡によるデ一夕電極 1 0の変形を防ぐことができる。 ま た、く り抜き部 1 0 aの側面部が形成されて気泡が抜ける面積が増加し、 データ電極 1 0の変形を効果的に防ぐことができる。
図 9は従来のデータ電極 1 0 0の形状を示す斜視図であり、 図 1 0は これを用いた P D Pの断面図である。 図 9に示すような短冊状、 すなわ ち電極長手方向に平面のデータ電極 1 0 0を用いた場合には次のような 課題がある。 すなわち、 データ電極 1 0 0と背面ガラス基板 1 0 2との 間に存在する異物や有機物などがデータ電極 1 0 0の焼成過程で気泡を 発生するが、 デ一夕電極 1 0 0が平面であるため気泡が上部に脱離でき ず、 デ一夕電極 1 0 0を押し上げてしまう。 そのため、 図 1 0に示すよ うに、 データ電極 1 0 0が気泡 1 0 1に押されて変形し、 プライミング 電極 1 5との絶縁距離を保てなくなることがあった。
一方、 図 6に示す本発明の実施の形態 1によれば、 発生した気泡はデ —夕電極 1 0の長手方向に形成したくり抜き部 1 0 aの方形の孔から上 部に脱離し、 焼成時にデ一タ電極 1 0が変形することがないので、 デー 夕電極 1 0とブライミング電極 1 5の距離を適正に保つことができ、 絶 縁破壊の要因を除去し信頼性の高い PD Pを実現できる。 また、 図 6に 示すようにデータ電極 1 0をはしご形状とすることにより、 電極部分の 一部が断線しても、 全体として長手方向に導通を確保することができ、 信頼性の高い P D Pを実現できる。
次に、 ステップ 3で、 第 1誘電体層 1 7を形成する。 第 1誘電体層 1 7の材料としては Z n〇_B203— S i 〇2系の混合物、 P bO— B203 - S i 02系の混合物、 P bO-B2Os- S i 02— A 1203系の混合物、 P b O- Z n O - B2O3- S i 02系の混合物、 B i 2〇3— B203_ S i 02系の混合物などが用いられる。本実施の形態では P b O-B2O3- S i 02系の混合物で、 P bO: 6 5w t %〜 7 0 w t % - B203: 5 w t % — S i O2: 2 5w t %〜3 0w t %の組成のものを用いた。第 1誘電体 層 1 7の材料はペースト状にされ、 データ電極 1 0を覆い塗布される。 塗布方法は特に限定されるものではなく、 公知の塗布、 印刷方法を適用 でき、 例えばロールコート法、 スリットダイコート法、 ドクターブレー ド法、 スクリーン印刷法、 オフセッ ト印刷法などが挙げられる。 本発明 の実施の形態で、 第 1誘電体層 1 7のペースト塗布厚みは、 ペースト中 の無機成分含有量により異なるが、' 5 i m〜4 0 であることが好ま しい。 第 1誘電体層 1 7のペースト塗布厚みを 5 i m以上とすることに より、 焼成後の電極層の凹凸を緩和することができる。 次に第 1誘電体 層 1 7のペーストを焼成固化する。
次に、 ステップ 4で、 プライミング電極 1 5を形成する。 形成方法は ステップ 2のデ一夕電極 1 0の形成方法とほぼ同じで、 銀 （A g ) ベー ストを焼成することにより形成する。
次に、 ステップ 5で、 第 2誘電体層 1 8を形成する。 形成方法はステ ップ 3の第 1誘電体層 1 7の形成方法と同じである。 第 1誘電体層 1 7 と同様の方法で塗布後、 焼成固化する。
次に、 ステップ 6で、 隔壁 1 1および蛍光体層 1 4を形成する。 ガラ ス成分および感光性有機成分を含む感光性ペース卜を塗布して乾燥し、 その後、 フォトプロセスなどを用いて、 主放電セル 1 2の空間やプライ ミング放電セル 1 6の空間および隙間部 1 3の空間を構成する縦壁部 1 1 aや横壁部 1 1 bのパターンを形成する。さらに主放電セル 1 2内に、 R、 G、 Bの蛍光体層 1 4を塗布充填する。 ここで、 隔壁 1 1と蛍光体 層 1 4を同時に焼成固化することにより隔壁 1 1および蛍光体層 1 4が 形成される。
以上のプロセスによって背面基板 2が完成する （ステップ 7 )。
(実施の形態 2 )
図 7は、 本発明の実施の形態 2におけるデータ電極 1 0の形状を示す 斜視図である。 実施の形態 2では、 データ電極 1 0のく り抜き部 1 0 a が、 円形または楕円形の孔である。 その他の構成は実施の形態 1と同様 である。
データ電極 1 0のくり抜き部 1 0 aを円形または楕円形の孔とするこ とにより、 気泡を逃がす空間は方形の孔とした場合に比べ狭くなるもの の、 く り抜き部 1 0 aの孔には角部がないことから応力集中の発生を抑 制することが可能となり、 もって加熱によるねじれや反りを小さくでき るという効果がある。 その結果、 実施の形態 1で述べた効果に加えてさ らに絶縁破壊の要因を除去した信頼性の高い P D Pを実現できる。
(実施の形態 3 )
図 8は、 本発明の実施の形態 3におけるデータ電極 1 0の形状を示す 斜視図である。 実施の形態 3では、 デ一夕電極 1 0のくり抜き部 1 0 a が、 データ電極 1 0の長手方向に、 側部を交互に切り欠いた形状として いる。 その他の構成は実施の形態 1と同様である。 くり抜き部 1 0 aを このような形状とすることにより、 孔の面積、 すなわち、 気泡を逃がす 空間を広くとることが可能となるため、 気泡によるデータ電極 1 0の変 形を大きく抑制する効果があり、 絶縁破壊の要因を除去し信頼性の高い P D Pを実現できる。
なお以上述べた本発明の実施の形態 1〜 3における製造プロセスでは. データ電極 1 0、 第 1誘電体層 1 7、 プライミング電極 1 5、 第 2誘電 体層 1 8、 隔壁 1 1および蛍光体層 1 4をそれぞれ順番に塗布して焼成 固化する方法を示したが、 工程を簡素化するために、 各層を順番に塗布 後、 一括して焼成固化してもよい。 この場合最下層にあるデ一夕電極 1 0から発生する気泡をさらに十分逃がすことが必要となるが、 本発明の 実施の形態により効果的に気泡を逃がすことができデ一夕電極 1 0の形 状の安定と絶縁耐圧の向上を実現することができる。
なお、 上記の実施の形態では、 背面基板 2上に設けたデ一夕電極 1 0 にくり抜き部 1 0 aを設けて、 焼成時のデ一タ電極 1 0の変形を防止す る実施例について説明したが、 前面基板 1に設けられた金属母線 6 b、 7 bを形成する際にも適用することが可能である。 すなわち、 金属母線 6 b、 7 bにく り抜き部を設けて、焼成時の変形を防止することにより、 前面基板誘電体層 4による耐電圧特性を向上させることが可能となる。 産業上の利用可能性
本発明の P D Pによれば、 プライミング放電を確実に行うことができる とともに、 デ一夕電極とプライミング電極との絶縁耐圧を確保して信頼 性の高い P D Pを実現することができるので、 大画面表示装置などに有 用である。

Claims

請求の範囲
1 . 第 1の基板上に互いに平行となるように配置された第 1電極および 第 2電極と、 前記第 1の基板に放電空間を挟んで対向配置される第 2の 基板上に前記第 1電極および前記第 2電極と直交する方向に配置した第 3電極と、 前記第 2の基板上に前記第 1電極および前記第 2電極と平行 にかつ前記第 3電極よりも前記第 1電極および前記第 2電極に近づいて 配置した第 4電極と、 前記第 1電極および前記第 2電極と前記第 3電極 とで形成される複数の主放電セルと、 前記第 1電極あるいは前記第 2電 極と前記第 4電極とで形成される複数のプライミング放電セルとを区画 するように前記第 2の基板上に形成した隔壁とを有し、 前記第 3電極が 第 1誘電体層に覆われるとともに、 前記第 4電極が前記第 1誘電体層上 に設けられ、 前記第 3電極は、 その長手方向にく り抜き部を複数有する ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
2 . 第 3電極は、 その長手方向に有する複数のく り抜き部により、 はし ご形状となっていることを特徴とする請求項 1に記載のプラズマディス プレイパネル。
3 . く り抜き部が、 方形の孔であることを特徴とする請求項 1または 2 に記載のプラズマディスプレイパネル。
4 . く り抜き部が、 円形または楕円形の孔であることを特徴とする請求 項 1または 2に記載のプラズマディスプレイパネル。
5 . く り抜き部が、 第 3電極の長手方向に、 側部を交互に切り欠いたも のであることを特徴とする請求項 1に記載のプラズマディスプレイパネ ル。
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122 Ep: pct application non-entry in european phase